《日廣中聯(lián)鍋爐方案 》

1、莒縣日廣水泥熟料有限責(zé)任公司4000t/d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程工程余熱鍋爐安裝施工方案文件編號：編 制：楊 旭審 核：周浩杰批 準(zhǔn)：史衛(wèi)忠江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二零一零年五月五日一 工程概況1. 概述1.1. 莒縣日廣水泥熟料有限責(zé)任公司4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套1*9000kw余熱發(fā)電項目，利用水泥生產(chǎn)過程中廢氣余熱，每條生產(chǎn)線設(shè)置兩臺高效余熱鍋爐（AQC鍋爐和SP鍋爐各一臺），保證能夠充分利用窯頭、窯尾的純低溫廢氣余熱，利用參數(shù)較低的主蒸汽和飽和蒸汽發(fā)電。1.2. 本方案適用于AQC、SP鍋爐。1.3. 本鍋爐是杭州鍋爐廠生產(chǎn)。1.4. 鍋爐結(jié)構(gòu)特點1.4.1. 本鍋爐為自然

2、循環(huán)鍋爐，主要由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除塵方式。1.4.2. 爐殼采用護(hù)板內(nèi)襯保溫材料，鍋爐密封性好。1.4.3. 整個余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡便可靠，并設(shè)有完善的報警和保護(hù)程序，使整個發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行。1.5. 鍋爐規(guī)范 AQC鍋爐 SP鍋爐 鍋爐型號： QC200/360-18.4(3.8)-1.05(0.18)/340(180) QC340/330-26.5-1.05/310入口廢氣溫度： 360330入口廢氣流量： Nm3/h Nm3/h廢氣含塵量： 20g/Nm3 80g/Nm3出口廢氣溫度： 83 204

3、 低溫省煤器熱水量： 49.08t/h低溫省煤器入口溫度： 42高溫過熱器壓力： 1.15MPa高溫過熱器溫度： 340高溫過熱器蒸發(fā)量： 18.5t/h1.6. 鍋爐基本尺寸爐前后柱中心線間距： 24500mm10000mm鍋爐橫向柱中心線間距： 4600mm6000mm2. 工程特點及難點2.1. 水泥生產(chǎn)和電廠生產(chǎn)工藝屬連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，所有參加施工人員必須高度重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識，在熟知設(shè)備圖紙和施工圖紙的前提下，嚴(yán)格按有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，質(zhì)量保證體系要可靠地運轉(zhuǎn)，以便有效地控制安裝質(zhì)量。2.2. 施工高空作業(yè)多,交叉作業(yè)多,因此既要十分重視安全生產(chǎn),使安全生產(chǎn)系

4、統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),制定好安全技術(shù)措施，確保施工人員的的人身安全和設(shè)備安全，來保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完成。2.3. 露天作業(yè)多，受天氣影響較大。2.4. 工期緊,任務(wù)重是該工程的突出特點,這就要求施工準(zhǔn)備要充分,施工安排要科學(xué)合理. 2.5. 本工程屬技改工程，要與生產(chǎn)搞好配合與協(xié)調(diào)工作。二 施工及驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)計施工圖紙資料和設(shè)備說明書的技術(shù)要求和規(guī)定。2. 國發(fā)198222號文鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例。3. 勞動人事部1982年鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則。4. 96勞部發(fā)276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。5. DJ58-81電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇）6. 電力部電力

5、建設(shè)施工企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法。7. 電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)8. GB50273-98（JBJ27-96）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。9. GB50270-98（JBJ32-96）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。10. GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范。11. GB50235-97（JBJ27-96）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范12. GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范13. HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范14. GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范15. GBJ50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

6、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范16. DL/T5069-96電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）17. 勞人鍋1988號文鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則18. GB3323-95鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級19. 本公司的相關(guān)資料和技術(shù)文件三 施工總體部署1. 組織管理機(jī)構(gòu)：1.1. 為了統(tǒng)一組織管理好該項工程，我公司成立了在公司“余熱發(fā)電工程指揮部”領(lǐng)導(dǎo)下的“莒縣日廣中聯(lián)余熱發(fā)電工程項目經(jīng)理部”，并把“高質(zhì)量、高效率、保安全、無污染”作為日照中聯(lián)余熱發(fā)電工程的管理目標(biāo)。在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程特點，設(shè)置項目管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮各業(yè)務(wù)部門的管理職能，加強(qiáng)對工程項目的

7、全面組織管理。1.2. 項目部設(shè)置工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、綜合部和HSE管理部作為項目部的管理機(jī)構(gòu)。下設(shè)設(shè)備安裝隊、管道安裝隊、非標(biāo)制安隊、電氣儀表安裝隊、防腐保溫隊等五個施工隊，在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照各自的工作任務(wù)展開工作。1.3. 為各施工班組配置的施工人員，盡量選用干過同類工程、具有一定技術(shù)素質(zhì)和施工經(jīng)驗的同志參加。1.4. 公司莒縣日廣中聯(lián)項目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖技術(shù)質(zhì)量部工程管理部綜合管理部HSE管理部江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 正/副指揮長：孫保新/楊云龍項目經(jīng)理部項 目 經(jīng)理：史衛(wèi)忠項 目副經(jīng)理：孫國林機(jī)裝一隊管道安裝隊非標(biāo)制安隊電氣儀表隊吊裝運輸隊防腐保溫隊各施工班組

8、機(jī)裝二隊2. 項目管理目標(biāo)2.1. 質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗合格率100；創(chuàng)優(yōu)良工程。 2.2. 安全和文明施工目標(biāo)安 全：杜決重大人身及設(shè)備事故。文明施工：創(chuàng)公司文明工地。3. 力能供應(yīng)3.1. 供水 生產(chǎn)及消防供水量：10t/h (日高峰期) 3.2. 供電 施工用電：200KW(日高峰期)3.3. 氧氣 瓶裝：15瓶日(高峰期)3.4. 乙炔 瓶裝：6瓶日(高峰期)3.5. 氬氣 工程需要總量20瓶,工地須保證3瓶周轉(zhuǎn)。四 勞動力需求計劃1. 為了確?！皟?yōu)質(zhì)、按期、安全”完成本項目建設(shè)任務(wù)，必須組織強(qiáng)有力的項目管理班子，必須選用技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富、作風(fēng)過硬、能打硬仗的施工班組。為此，安排一名

9、具有豐富經(jīng)驗并有類似工程經(jīng)歷的項目經(jīng)理擔(dān)任本項目的負(fù)責(zé)人；挑選年富力強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員和有關(guān)管理人員負(fù)責(zé)項目的施工管理。2. 項目部人力資源計劃安排如下：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理111管工42總工程師112焊工63機(jī)械工程師213起重工24焊接工程師114電工55電氣工程師115儀表工36儀表工程師116鉚工107質(zhì)檢員217油漆工38材料供應(yīng)118保溫工49資料員11910鉗工420合計52人五 施工步驟及方法1. 施工程序省煤器安裝附屬管安裝汽包及本體管路安裝過熱器安裝蒸發(fā)器安裝護(hù)板及其他安裝水壓試驗總體驗收試運轉(zhuǎn)烘煮爐基礎(chǔ)驗收、放線施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱出氣口安裝鋼架平臺安裝受熱

10、面管通球焊接材料證明書焊接工藝評定焊工培訓(xùn)附屬設(shè)備安裝熱工儀表安裝注:帶“ ”為停點檢查點.:帶“ ”為關(guān)鍵工序.2. 施工前的準(zhǔn)備2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，搞清鍋爐各部位的關(guān)系和安裝要求，了解鍋爐的結(jié)構(gòu)特點及安裝中的重點和難點，編制科學(xué)的施工組織設(shè)計和施工方案，并要與土建人員進(jìn)行技術(shù)交流，共同做好預(yù)留預(yù)埋工作。2.2. 人員準(zhǔn)備：施工班組必須配有熟練的鉗工、管工、焊工、起重工、筑爐工、電工、儀表工各若干人，并且是具有一定的鍋爐安裝經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。另外，還要配備技術(shù)總負(fù)責(zé)人1名，各專業(yè)都要有技術(shù)責(zé)任工程師和專職檢驗員1名，安全員、材料員及保管員各1名。2.3. 工機(jī)具

11、準(zhǔn)備：施工前必須按“主要施工機(jī)具”中所列的準(zhǔn)備好各種工機(jī)具，并對其進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工中能可靠運行。2.4. 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，要求現(xiàn)場路通、水通、電通、場地平整。土建基礎(chǔ)交工驗收合格并達(dá)到足夠的強(qiáng)度。2.5. 辦理申報手續(xù)：施工前須到莒縣技術(shù)監(jiān)督局辦理申報手續(xù)，接受他們的監(jiān)督檢查。3. 基礎(chǔ)的檢查與畫線3.1. 基礎(chǔ)的檢查：3.1.1. 基礎(chǔ)施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,并且由業(yè)主提供基礎(chǔ)合格證書及形位尺寸檢查記錄。3.1.2. 復(fù)查鍋爐基礎(chǔ)的位置和外形尺寸符合規(guī)范要求。3.2. 基礎(chǔ)的畫線：3.2.1. 定位軸線和廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高經(jīng)核對無

12、誤差，根據(jù)基準(zhǔn)軸線用鋼卷尺或經(jīng)緯儀移測到鍋爐鋼架立柱基礎(chǔ)上，并用墨線劃出作上標(biāo)記，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀移測到鍋爐四周的廠房柱上，并用墨線劃出作上標(biāo)記。3.2.2. 根據(jù)圖紙尺寸，用鋼卷尺測量鍋爐立柱間距、立柱對角線，并有墨線劃出作上標(biāo)記，在立柱基礎(chǔ)上劃出中心線和標(biāo)高線。3.2.3. 根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高， 測取基礎(chǔ)表面與立柱底板間隙一般不得小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面。3.2.4. 測量地腳螺栓的標(biāo)高和間距，并對照圖紙和規(guī)范，看是否符合要求。3.3. 鍋爐基礎(chǔ)畫線應(yīng)符合下列要求:3.3.1. 縱向和橫向中心線的允許偏差為2mm。3.3.2. 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。3.3.3

13、. 各組對稱四根柱子中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。3.3.4. 預(yù)埋螺栓中心距的允許偏差為2mm，頂端標(biāo)高允許偏差為020mm。4. 設(shè)備開箱4.1. 鍋爐所有部件和構(gòu)件到貨后都要進(jìn)行開箱檢查，開箱工作要在建設(shè)單位、供貨單位和施工單位代表同時在場時進(jìn)行；4.2. 檢查構(gòu)件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否與裝箱單一致；4.3. 構(gòu)件的材質(zhì)、質(zhì)量等級是否符合圖紙設(shè)計要求；4.4. 檢查構(gòu)件外表有無明顯的缺陷。5. 鋼架安裝5.1. 鋼架構(gòu)件的檢查及校正5.1.1. 檢查鋼架就是檢查構(gòu)件是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等。對于彎曲、扭曲等缺陷要進(jìn)行校正和處理。5.1.2. 立柱、橫梁的外形檢查有

14、端面尺寸檢查、彎曲檢查、扭曲檢查。5.1.3. 校正立柱、橫梁可以采用“冷?！被颉盁嵝！眱煞N方法。5.1.4. 構(gòu)件的檢查及校正后應(yīng)填寫“檢查記錄表”。5.1.5. 鋼柱的長度允許偏差應(yīng)為-6mm+2mm；鋼梁的長度允許偏差應(yīng)為-6mm+2mm；梁和柱的直線度偏差不應(yīng)大于L/1000，且不大于10mm。5.2. 吊裝前的準(zhǔn)備和檢查5.2.1. 在立柱上要確定安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，同時畫出立柱底板的中心線。5.2.2. 以立柱最上面的一個托架面為準(zhǔn)向下測量定出米標(biāo)高線，立柱一米標(biāo)高線即是安裝時標(biāo)高基準(zhǔn)線。5.2.3. 立柱四個面的中心線即四個面的對稱中心線,畫好后,分別在上、中、下各部分打上沖眼標(biāo)記，

15、同時要將四個面中心線引到立柱底板上，畫出立柱底板中心線即是安裝時的基準(zhǔn)線。5.2.4. 畫定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。5.2.5. 基礎(chǔ)清理干凈，兩次測量各基礎(chǔ)標(biāo)高，計算出每個基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，基礎(chǔ)上平面應(yīng)鑿出麻面，墊鐵的配置應(yīng)符合規(guī)范要求，為了鋼架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊個調(diào)整用頂絲。5.2.6. 制作合適的吊具（能固定在鋼柱頂部），保證吊裝時鋼柱能保持垂直，橫梁吊裝時能保持水平。5.2.7. 根據(jù)測量結(jié)果，在基礎(chǔ)頂面墊上合適厚度的墊鐵組，以保證各柱的1米標(biāo)高線在同一直線上。5.2.8. 墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平。5.3

16、. 鋼柱的吊裝、找正、固定5.3.1. 地層鋼柱和橫梁采用25T吊車直接單根起吊，上鋼柱和橫梁采用25T吊車成片吊裝；5.3.2. 起吊前先進(jìn)行試吊，先用吊車將立柱（或梁）起吊到離地面200-300毫米高度，持續(xù)5分鐘看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊，當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時應(yīng)特別小心，讓鋼柱底板中心線對準(zhǔn)鋼柱基礎(chǔ)中心線，慢慢對上地腳螺栓孔，同時將兩對稱的風(fēng)繩固定在廠房基上，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行米標(biāo)高線和鋼柱中心，通過調(diào)節(jié)頂絲來找正，以及調(diào)整風(fēng)繩的斤不落來找直，直至達(dá)到安裝水平和垂直度的質(zhì)量要求。5.3.3. 立柱定位找正調(diào)整達(dá)到要求后，鋼柱底板與柱基礎(chǔ)臨時固定，防止柱腳滑動

17、錯位。5.3.4. 鋼架安裝過程中，需用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量，控制鋼柱的垂直度和水平, 用測對角線的辦法始終保持組合構(gòu)件的矩形狀態(tài)，鋼架安裝完畢后,需要進(jìn)行全面復(fù)查間距、對角線、垂直度、標(biāo)高等，復(fù)查合格后緊固地腳螺栓和連接螺栓。5.3.5. 墊鐵在鋼架就位后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并應(yīng)將墊鐵點焊在一起，再與柱腳底版焊上。5.3.6. 在地層鋼架安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿前應(yīng)檢查墊鐵安裝情況，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。5.3.7. 鋼架安裝允許偏差要符合下表規(guī)定：序號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）1各柱子的位置52各立柱間間距間距的1/1000，且不大于1

18、03各柱子的標(biāo)高之差34柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于105各立柱間平行度長度的1/1000，且不大于106各柱子相應(yīng)水平對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于157兩柱間在垂直面內(nèi)對角線長度之差長度的1/1000，且不大于108支撐鍋筒的梁的標(biāo)高0-59其他梁的標(biāo)高510支撐鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于311其他梁的水平度長度的1/1000，且不大于56. 受熱面部件安裝6.1. 本鍋爐受熱面部件主要包括低溫省煤器、高溫省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等四個部分，每個部分又由正、反（左、右）兩部分組成，呈垂直分布。6.2. 受熱面部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其殼體及管子不

19、應(yīng)有機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷，各管口封閉是否完好。6.3. 省煤器、過熱器等受熱面管在安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球試驗的球徑應(yīng)符合下表要求:管子半徑、彎曲半徑D13232D160D160R1.4 D10.65D00.65D00.65D01.4 D1R1.8 D10.70D00.70D00.7D01.8 D1R2.5 D10.70D00.75D00.75D02.5 D1R3.5 D10.70D00.80D00.85D0R3.5 D10.70D00.80D00.85D0 注：

20、 D0管子內(nèi)徑 D1管子外徑 R彎曲半徑6.4. 吊裝時應(yīng)利用100T吊車按從內(nèi)到外、自下而上的順序分層吊裝。6.5. 每層設(shè)備吊裝就位找正后應(yīng)將吊裝用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。6.6. 層與層之間墊以10mm的鋼板框，再密封焊接。6.7. 管子對口焊接（具體焊接要求祥見“焊接施工方案”）；7. 過熱器集箱安裝7.1. 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行內(nèi)部清掃和畫線；7.2. 集箱的就位找正時的允許偏差如下：7.2.1. 標(biāo)高：5mm7.2.2. 水平：3mm7.2.3. 相互距離：5mm7.3. 集箱固定裝置與集箱的接觸部位應(yīng)吻合，安裝時要按膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙；7.4. 與過熱器管子的

21、對口焊接應(yīng)逐根依次進(jìn)行，具體焊接要求祥見“焊接工藝方案”。8. 汽包的安裝8.1. 汽包安裝8.1.1. 汽包是汽水分離的場所，是本鍋爐的關(guān)鍵部件，也是安裝位置最高的一件，有許多其他部件的安裝都以它的位置為基準(zhǔn)，所以汽包安裝是本工程的關(guān)鍵工序之一，安裝后應(yīng)進(jìn)行停點檢查。8.1.2. 汽包的固定結(jié)構(gòu)為兩端由雙滾柱組成的活動支座，受熱后可向兩端自由膨脹。8.2. 汽包的檢查8.2.1. 檢查汽包是否有因運輸或裝卸而造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷龜裂和分層等缺陷。8.2.2. 檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。8.2.3. 檢查汽包管座的數(shù)量、位置和直徑是否正確。8.2.4

22、. 檢查汽包的橢圓度和直線度。8.3. 汽包畫線為汽包找正和定位的需要，準(zhǔn)確地畫出汽包中心線是很重要的，汽包劃線的方法有兩種：一種是利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記來畫，另一種是根據(jù)汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線為基準(zhǔn)畫出汽包兩端的四等分線，并打上樣沖眼，作出明顯標(biāo)記，按圖紙上的尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測出汽包支座的中心點，再以該中心點為基準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂直線的方法，即可得出支座的中心線，并打上樣沖眼，作出標(biāo)記。8.4. 汽包支座安裝8.4.1. 安裝前的檢查8.4.1.1. 汽包支座經(jīng)解體清洗后，用游標(biāo)卡尺測量滾柱直徑，誤差不得大于2mm，

23、圓錐度允許誤差為0.5mm。8.4.1.2. 將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長度應(yīng)不小于全長的70%，其他不接觸部分應(yīng)用塞尺檢查，其間隙不得大于0.5mm。8.4.1.3. 將汽包與支座的接觸部位轉(zhuǎn)到上面并呈水平放置，再以支座對著汽包接觸部位作吻合性檢查，接觸長度不得少于圓弧長的80%，最大間隙不得大于2mm，同時不接觸部分在圓弧上應(yīng)均勻分布，不得集中在一個地方，否則應(yīng)用角向砂輪機(jī)進(jìn)行研磨，使之接觸良好。8.4.2. 支座的組合8.4.2.1. 按圖紙要求在支座的底版上劃線。8.4.2.2. 按圖紙裝所有的零件和墊片，并考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙，安裝滾柱時應(yīng)偏向汽包中間，應(yīng)受熱后汽

24、包縱向膨脹，滾柱便在支座的適中位置。8.4.2.3. 將支座的上、下兩部分臨時點焊在一起，待汽包安裝結(jié)束后再割除。8.4.2.4. 組合過程中要防止雜物進(jìn)入各活動接觸面，滾柱應(yīng)涂上黃油并遮蓋。8.4.3. 支座的安裝8.4.3.1. 支座安裝前，應(yīng)先在汽包的左、右承重梁上畫線，先畫出承重梁的中心線，再畫出支座中心線，利用測對角線的方法檢查支座中心線（橫梁）是否彼此平行。8.4.3.2. 將組合好的汽包支座吊放在承重橫梁的支座的位置線上，然后用連通器測量其標(biāo)高和水平，當(dāng)支座的水平、標(biāo)高調(diào)整好后，將支座與承重梁點焊在一起，準(zhǔn)備承接將要吊裝的汽包。8.5. 汽包內(nèi)部裝置安裝汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下

25、列要求:8.5.1. 零部件的數(shù)量不得缺少.8.5.2. 蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。8.5.3. 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。8.5.4. 密封前必須清除汽包內(nèi)一切雜物。8.5.5. 鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。9. 本體范圍內(nèi)管道安裝9.1. 本鍋爐除排污、取樣、疏水、排汽管需現(xiàn)場配置外，各承壓部件之間的連接管也得現(xiàn)場配置；9.2. 該管道的裝配工作要嚴(yán)格按圖紙和施工驗收規(guī)范進(jìn)行；9.3. 所有管道的開口和焊接工作都得在整體水壓試驗前完成。10. 整體水壓試驗10.1. 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)幾其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。10.

26、2. 試壓范圍包括：鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、上升管、下降管、排污管、取樣管、導(dǎo)壓管、疏水管等。10.3. 主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗。10.4. 水壓試驗壓力為1.5MPa。10.5. 試驗前應(yīng)具備的條件10.5.1. 試壓范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。10.5.2. 檢查所有試壓范圍內(nèi)管子應(yīng)暢通。10.5.3. 拆除受熱面部件的臨時固定支撐。10.5.4. 管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓，除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。10.5.5. 安全閥等不試壓部分要與系統(tǒng)隔離。10.6

27、. 試驗前的準(zhǔn)備10.6.1. 準(zhǔn)備好水壓試驗的人員和工機(jī)具。10.6.2. 準(zhǔn)備好水源及試壓泵，水源應(yīng)是軟化水或自來水，試壓泵加壓能力應(yīng)在10MPa以上。10.6.3. 準(zhǔn)備兩塊02.5MPa、DY200250mm，精度1.5級的壓力表，并經(jīng)校驗合格。10.6.4. 準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或安全行燈。10.6.5. 對鍋筒、集箱等受壓元（部）件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。10.6.6. 準(zhǔn)備好前一階段的鍋爐安裝施工記錄，以便技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗收。10.7. 水壓試驗的步驟和方法10.7.1. 試壓用水從省煤器進(jìn)水管加入，事先開啟鍋筒上的放氣閥和過熱器連通管上的放氣閥。 然后向

28、鍋爐進(jìn)水，當(dāng)鍋筒放氣閥冒水時，表明鍋筒已滿水，應(yīng)關(guān)閉此閥，繼續(xù)進(jìn)水。當(dāng)過熱器連通管上的放氣閥冒水時，間隔開關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次，達(dá)到消除空氣的目的，方可進(jìn)行升壓。10.7.2. 鍋爐進(jìn)水已滿后，升壓準(zhǔn)備就緒時，通知司泵人員開動試壓泵進(jìn)行升壓，其升速不得過快，應(yīng)控制在每分鐘不超過0.3MPa。升壓到0.30.4MPa時，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔和法蘭等處的螺栓；10.7.3. 當(dāng)壓力升到0.7MPa左右時應(yīng)停止升壓，檢查各部位應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要泄壓處理后重新試壓，如無異常，則可升壓到1.5Mpa。10.7.4. 在試驗壓力下保壓分鐘，嚴(yán)密注視鍋筒上的壓力表的指針

29、,無明顯壓降后,用試壓泵的泄壓閥進(jìn)行降壓,緩慢降到0.7MPa，保壓進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查后,無破裂,無漏水及無目測變形等現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗合格。10.7.5. 在水壓試驗的全過程中，檢查人員及壓力記錄人員必須認(rèn)真作好記錄，作為水壓試驗驗收的原始證件，與此同時辦理簽證手續(xù)。10.7.6. 水壓試驗合格后即時進(jìn)行降壓到常壓，其降壓速度應(yīng)控制在不超過0.3MPa/min，降壓方法同樣采用試壓泵上的泄壓閥。10.7.7. 鍋爐泄壓后，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行防腐處理。10.8. 試壓機(jī)具10.8.1. 具有校驗合格證的壓力表02.5MPa，DY200250，精度1.5級兩只；10.8.2. 試壓上水皮

30、管3/4或1100m；10.8.3. 對講機(jī)三部;10.9. 水壓試驗人員安排10.9.1. 總指揮1人10.9.2. 檢驗負(fù)責(zé)人1人10.9.3. 壓力表記錄人1人10.9.4. 司泵人員1人10.9.5. 鍋爐頂部檢查人員2人10.9.6. 省煤器檢查人員2人10.9.7. 鉗工、管工、電工、焊工各1人10.10. 水壓試驗時的注意事項10.10.1. 水壓試驗時應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表讀數(shù)是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈而造成試驗壓力超標(biāo)而發(fā)生事故。10.10.2. 水壓試驗過程中應(yīng)注意安全，試驗時檢驗人員不能正對滲漏地點，試驗壓力降到工作壓力后再認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁在壓力超過0.4

31、MPa時去緊法蘭螺絲。10.10.3. 泄壓至常壓時，必須將放氣閥打開，以免形成真空。10.10.4. 水壓試驗后應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放掉。10.10.5. 水壓試驗用的水溫應(yīng)保持高于環(huán)境露點溫度，以防止鍋爐表面結(jié)露。但也不能溫度過高，以防引起汽化和過大的溫差壓力。一般以2070為宜。10.10.6. 鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做，一般不應(yīng)超過三次。10.10.7. 水壓試驗不合格時應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗。10.11. 試驗過程中要認(rèn)真做好記錄，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時間、異常情況及整改記錄。10.12. 水壓試驗合格后應(yīng)及時填寫記錄表格，辦

32、理各方檢驗人員的簽證，鍋爐的檢驗報告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。11. 護(hù)板安裝11.1. 當(dāng)鋼架找正完畢后，可以進(jìn)行爐體保溫和護(hù)板安裝，順序為從下往上裝。11.2. 鍋爐爐體外布置護(hù)板密封，各護(hù)板之間焊縫應(yīng)滿焊，不能斷焊或漏焊。12. 電氣、儀表安裝（祥見“電氣、儀表安裝方案”）13. 煮爐13.1. 煮爐的意義：通過煮爐達(dá)到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他有機(jī)物，以及油脂和種種水垢沉積物的目的，該鍋爐屬新裝鍋爐，內(nèi)表面有銹蝕層，應(yīng)屬二類臟污程度，按二類臟污程度進(jìn)行堿煮。13.2. 煮爐前應(yīng)具備條件13.2.1. 鍋爐本體安裝結(jié)束，并拆除臨時設(shè)施；13.2.2. 鍋爐水壓試驗驗收合格；13.2

33、.3. 疏水系統(tǒng)沖洗、試運合格；13.2.4. 化水系統(tǒng)能制備足夠的除鹽水；13.2.5. 沉降室、熱風(fēng)管、鍋爐給水、排汽等輔助系統(tǒng)能正常投入運行；13.2.6. 各種必要的熱工儀表能正常投入使用；13.2.7. 準(zhǔn)備好煮爐用的藥品和器材。13.3. 藥液制備堿煮爐采用氫氧化鈉、磷酸三鈉。13.4. 加藥量計算按二類臟污程度堿煮，每立方容積所需藥量NaOH 34kg，Na3PO4 23kg。13.5. 煮爐程序13.5.1. 升壓到0.050.10MPa 堿煮3小時13.5.2. 在壓力為0.0.MPa和排汽量為額定負(fù)荷的1015%狀態(tài)下，進(jìn)行堿煮12小時，同時進(jìn)行螺栓熱緊。13.5.3. 每

34、兩小時排污一次，每次不超過10秒；13.5.4. 排污前后通知化水各取樣化驗一次；13.5.5. PO4-3 離子濃度450mg/l500mg/l；13.5.6. 全堿度120摩爾/升；13.5.7. 加藥泵待合，可隨時補(bǔ)充藥液；13.5.8. 每2小時抄膨脹記錄一次。13.5.9. 升壓至0.30.4MPa，并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮12小時。13.5.10. 升壓至0.500.55MPa，并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮24小時。13.5.11. 堿煮結(jié)束鍋爐降壓13.5.12. 按鍋爐降壓曲線降壓3小時。13.5.13. 換水沖洗13.5.14. 當(dāng)壓力降至常壓，汽包壁溫降90左右，打

35、開排汽閥，開始向鍋爐連續(xù)進(jìn)水，放水（維持水位在0位，最高+75mm）；13.5.15. 每次換水后化驗一次，待水質(zhì)合格后停止上水、放水；13.6. 鍋爐放水：放水時沖洗水位計、疏水管、緊急放水管、各壓力表表彎、連續(xù)排污管、定期排污管、爐水取樣管。13.7. 沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。13.8. 煮爐效果檢查13.8.1. 堿煮后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后應(yīng)無銹斑。14. 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整14.1. 蒸汽嚴(yán)密性試驗14.1.1. 鍋爐水壓試驗是在冷態(tài)下檢查各鍋爐承壓部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，而蒸汽嚴(yán)密性試驗則是在熱態(tài)

36、下（工作狀態(tài)下）從鍋爐外部來檢查其各部分強(qiáng)度和嚴(yán)密性。14.1.2. 試驗時，將過熱器壓力維持在工作壓力0.7MPa，對空排汽門保持一定開度，保壓穩(wěn)定運行，對以下部位進(jìn)行檢查。14.1.3. 鍋爐的各焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；14.1.4. 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；14.1.5. 汽包、聯(lián)箱、各受熱面積和鍋爐范圍內(nèi)管路的膨脹情況，支吊架和彈簧的受力情況是否正常，有否妨礙之處；14.1.6. 蒸汽嚴(yán)密性試驗檢查結(jié)果詳細(xì)記錄并簽證；14.1.7. 蒸汽嚴(yán)密性試驗后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。14.2. 安全閥調(diào)整14.2.1. 調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)檢驗合格，并有

37、偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。14.2.2. 安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)安全閥工作壓力啟跳壓力(MPa)回座壓力（壓差47%）汽包安全閥1.8MPa1.8+1.06=2.860.11440.2002MPa過熱器安全閥1.5MPa1.5+1.04=2.540.10160.1778MPa14.2.3. 調(diào)整方法14.2.3.1. 調(diào)整時，先從動作壓力較大的汽包安全閥開始，再調(diào)整過熱器安全閥。低跳安全閥采取防跳措施，隔絕或楔死，并設(shè)專人看護(hù)。14.2.3.2. 調(diào)整前，打開安全閥上鉛封，拆去提升架，卸去閥帽，開拼帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來改變彈簧壓縮程度即可對安全閥起到調(diào)整作用。14.2.3

38、.3. 熱態(tài)下安全閥的啟跳回座壓力必須經(jīng)多次試驗調(diào)整，才能達(dá)到要求數(shù)值，使安全閥的性能符合要求。14.2.3.4. 安全閥的反復(fù)調(diào)整中，在每次調(diào)整前必須把安全閥前壓力降到啟跳壓力80%以下，才可以動手調(diào)整。14.2.3.5. 校驗過程中，安全閥達(dá)到規(guī)定動作壓力后不論動作與否，均應(yīng)開大排汽門，迅速降壓使安全閥回座，密切注意汽包水位計變化。14.2.3.6. 過熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中此閥最先動作。14.2.3.7. 調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。14.2.3.8. 安全閥調(diào)整完畢后整理記錄，并辦理簽證。14.2.4.

39、注意事項14.2.4.1. 操作調(diào)整一定要按程序進(jìn)行；14.2.4.2. 嚴(yán)格控制調(diào)整過程中的蒸汽壓力升降情況；14.2.4.3. 正確判定調(diào)整螺帽的旋轉(zhuǎn)方向；14.2.4.4. 操作時防止熱蒸汽或受熱面把身體燙傷。15. 鍋爐吹管15.1. 吹管目的：新安裝的機(jī)組由于汽水受熱面及連接管在存放、運輸、安裝過程中存在雜物，如管子內(nèi)部鐵銹、氧化皮、焊渣等如不清除，機(jī)組在整體啟動時，會使受熱面內(nèi)部堵塞，截面減少，影響負(fù)荷能力，如果異物在蒸汽攜帶下進(jìn)入汽機(jī)，會造成葉片損傷，危及機(jī)組安全運行。因此在機(jī)組試運前必須清除掉這些異物，吹管就是利用蒸汽來清除過熱器及主蒸汽管道中的異物的過程。15.2. 吹管方式

40、及原理：該爐的蓄熱能力大，采用蓄熱降壓的吹管方式。利用蓄熱方式依靠鍋爐本質(zhì)，金屬及爐墻蓄積能量，然后鍋爐控制門使能量盡快釋放，汽包由于下降產(chǎn)生附加蒸發(fā)量，使蒸汽流量增加獲得較好的吹管效果。15.3. 吹管范圍：包括過熱器系統(tǒng)，鍋爐主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽輪機(jī)部位主蒸汽管道。15.4. 吹管流程：排大氣臨吹管汽機(jī)主蒸汽管道主蒸汽母管鍋爐過熱蒸汽出口集箱15.5. 吹管前的準(zhǔn)備工作15.5.1. 鍋爐經(jīng)過蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全調(diào)整合格完畢；15.5.2. 主蒸汽管道上的流量孔板取出，法蘭聯(lián)接緊密；15.5.3. 臨時排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管時蒸汽對管子的反推力，另一端自由膨脹

41、；15.5.4. 加上足夠數(shù)量光滑的鋁板作靶板，規(guī)格為=10mm，長350mm，寬20mm；15.5.5. 臨時排大汽管末端裝設(shè)靶板。15.6. 吹管過程的控制15.6.1. 鍋爐啟動升溫壓按操作運行規(guī)程執(zhí)行；15.6.2. 用鍋爐過熱蒸汽出口閘閥作吹管控制門，其余該系統(tǒng)所有閥門全部打開。15.6.3. 吹管時給水控制由于受假水位影響不易掌握，達(dá)到吹管壓力溫度時，控制水位+50mm?？刂浦髡羝T打開后，電接點水位計只要一出現(xiàn)水位下降，就將給水加大到18t/h，直至每次吹管結(jié)束。15.6.4. 吹洗時控制門應(yīng)全開，吹管后期應(yīng)加強(qiáng)定期排污，以改善爐水和蒸汽品質(zhì)。15.6.5. 吹洗過程中，至少應(yīng)有

42、一次停爐冷卻（時間12小時以上），冷卻過熱器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。15.6.6. 吹管后期，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認(rèn)為吹洗合格。15.6.7. 系統(tǒng)恢復(fù)及臨時設(shè)施拆除。六 工程質(zhì)量控制及保證措施1. 質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針：精益求精，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程；竭誠服務(wù)，追求顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良工程。其中質(zhì)量指標(biāo)和要求如下：1.1 分項工程中的主要檢驗項目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且80% 及以上的一般檢驗項目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其余的一般檢驗項目達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2 分部工程中主要分項工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且75% 及以上的一般分項工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其余的一

43、般分項工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3 單位工程中主要分部工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且總評分90分以上。2. 分部、分項工程劃分2.1 單位工程名稱：余熱鍋爐安裝2.2 分部工程名稱：2.2.1 基礎(chǔ)驗收、放線2.2.2 鋼架組合、安裝2.2.3 受壓部件安裝2.2.4 輔機(jī)安裝3. 質(zhì)量保證主要措施3.1 選調(diào)一批質(zhì)量意識強(qiáng)、技術(shù)精通且經(jīng)驗豐富的施工人員組成一支強(qiáng)有力的施工隊伍。3.2 推行“全面質(zhì)量管理”建立質(zhì)保體系， 配備必要的質(zhì)檢人員和檢測手段，開展質(zhì)量教育， 小組活動及質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動，以優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量， 保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3.3 制定完善的施工方案及嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件， 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)

44、范和工藝措施，做好施工前的圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.4 與業(yè)主、監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門有關(guān)人員保持聯(lián)系、加強(qiáng)配合。3.5 嚴(yán)格操作人員執(zhí)證上崗，組織各工種培訓(xùn)考核，提高施工人員的技術(shù)水平，質(zhì)量意識，增強(qiáng)自身素質(zhì)。3.6 設(shè)備、材料按其性能要求，分別妥善管理， 嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放制度， 嚴(yán)把零部件、配件、原材料的質(zhì)量、更改、 代用必須辦理規(guī)定的手續(xù)， 正確使用在有效期內(nèi)的計量器具、 儀器儀表及工機(jī)具。3.7 施工中各工序都應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、 交接檢和專檢制度，關(guān)鍵地方， 設(shè)停點檢查控制，出現(xiàn)問題，及時糾正， 不得留隱患，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。3.8 機(jī)械設(shè)備、管道必須嚴(yán)格按施工規(guī)

45、范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進(jìn)行， 并有詳細(xì)的安裝檢測記錄， 交工資料及工程質(zhì)量評定。3.9 建立質(zhì)量信息系統(tǒng)隨時收集反映質(zhì)量情況， 及時分析和處理質(zhì)量問題，認(rèn)真接受有關(guān)質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量監(jiān)督。3.10 我公司組織并會同各有關(guān)單位進(jìn)行關(guān)鍵階段質(zhì)量大檢查,確保鍋爐水壓試驗等關(guān)鍵工序施工的順利進(jìn)行。4. 質(zhì)量控制點的確定4.1 根據(jù)各工序?qū)こ炭傮w質(zhì)量的影響程度不同，本工程確定七個控制檢查點和六個停止檢查點。4.2 控制檢查點：是指在班組驗收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)業(yè)主單位主管人員到場進(jìn)行復(fù)查驗收合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。具體控制檢查點如下：4.2.1 基礎(chǔ)驗收4.2.2 受熱面管通球4.2.3 焊接材料

46、質(zhì)量證明書及復(fù)驗結(jié)果4.2.4 受熱面安裝4.2.5 鍋筒內(nèi)部裝置安裝4.2.6 烘、煮爐4.2.7 安全閥校驗4.3 停止檢查點：是指在班組驗收的基礎(chǔ)上，一定要由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門代表及建設(shè)單位代表到場，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。具體的停止檢查點有如下幾點：4.3.1 鋼架安裝4.3.2 焊接工藝評定及焊工技能考試4.3.3 汽包安裝4.3.4 水壓試驗及中間驗收4.3.5 烘煮爐4.3.6 總體驗收5. 施工質(zhì)量驗收及評定的依據(jù)5.1 施工圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計變更通知單、雙方確認(rèn)的工程聯(lián)系單。5.2 制造廠提供的產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品說明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。5.3 國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、

47、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)以及電力部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。5.4 合同規(guī)定的技術(shù)文件、協(xié)議和有關(guān)質(zhì)量說明。5.5 國家勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程。5.6 施工單位和建設(shè)單位共同商定認(rèn)可的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求以及雙方確認(rèn)的有關(guān)會議記錄、紀(jì)要。5.7 電力部頒發(fā)的火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)6. 鍋爐安裝質(zhì)量保證體系圖組 長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師質(zhì)檢工程師現(xiàn)場 2人輔機(jī)安裝組管道安裝組電、儀安裝組防腐保溫組本體安裝組七 安全及文明施工措施1. 安全工作方針和目標(biāo)1.1 方針：安全第一、預(yù)防為主。1.2 目標(biāo)：杜決重大人身及設(shè)備事故,一般事故控制在1起以下。2. 安全工作組織措施在分公

48、司經(jīng)理、總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)指揮下，建立三級安全管理網(wǎng)絡(luò)組織體系如下：項目經(jīng)理工會代表項目總工技術(shù)部安全員HSE部項目付經(jīng)理作業(yè)隊長專業(yè)組長 領(lǐng)導(dǎo)職能 監(jiān)督職能 指導(dǎo)職能3. 安全生產(chǎn)主要保證措施3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員， 應(yīng)遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程， 對新工人必須進(jìn)行三級安全技術(shù)教育。3.2 機(jī)具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全、可靠、 合格后方可能使用， 對于較重量的吊袋工作，應(yīng)對吊具、繩索、 工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷實驗，進(jìn)行試吊、試運轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行吊裝。3.3 單項工程施工前，應(yīng)以單項施工方案為依據(jù)， 進(jìn)行安全、技術(shù)交底， 做到工作任務(wù)明確，施工方法明確， 物體重量明確、安全措施

49、明確。3.4 做到文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，有坑、洞的地方應(yīng)加蓋或護(hù)欄，并有明確的安全標(biāo)志， 邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。3.5 加強(qiáng)勞動紀(jì)律，施工中精力要集中， 不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。3.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽， 高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設(shè)牢固。3.7 正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。3.8 任何人不得擅自接移設(shè)備動力電源，一律由維修電工專人負(fù)責(zé)。3.9 電動設(shè)備用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在施工前應(yīng)檢查其絕緣性能，并應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式移動式

50、電動工具， 電氣設(shè)備及臨時照明用具時， 都必須安裝自保式漏電保護(hù)器。3.10 乙炔和氧氣瓶等易爆物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施，單獨存放并設(shè)安全標(biāo)志。3.11 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意煙火，易燃物品應(yīng)有專門庫房，危險地方應(yīng)有明顯安全標(biāo)志，并配備消防器材。3.12 吊裝前，查清吊物重量，選好吊點，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起重機(jī)應(yīng)有安全限位裝置。3.13 大件吊裝、水壓試驗等特殊工序施工時要設(shè)專門指揮人員，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，工作中必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮， 嚴(yán)禁玩忽職守。3.14 起吊時，重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場， 大型設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)有警界線，并有專人負(fù)責(zé)。3.15

51、在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用安全行燈照明，夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，施焊等作業(yè)時，應(yīng)有通風(fēng)措施。3.16 塔架等高大金屬構(gòu)件應(yīng)增設(shè)施工時的臨時防雷措施，并有臨時接地裝置。3.17 所有參加施工人員嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)的各種規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙和技術(shù)文件的要求。3.18 加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設(shè)備丟失和損壞，甲乙雙方保衛(wèi)部門應(yīng)會同當(dāng)?shù)貐^(qū)、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)人民政府，采取有力措施，制定切實可靠的各種現(xiàn)場保衛(wèi)制度，以保證安全。八 施工進(jìn)度及工期保證措施1. 計劃安排（見附頁：進(jìn)度計劃表）2. 工期保證措施：2.1. 建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)指揮生產(chǎn)，選派歷年來參加過電廠建設(shè)的高中級工程技術(shù)人員、中高級技術(shù)工人和能工巧

52、匠以及經(jīng)專業(yè)培的管理人員參加本工程建設(shè)。2.2. 確保質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)， 貫徹全面質(zhì)量管理， 確保工序質(zhì)量的合格率100%，進(jìn)而保證工期進(jìn)度。2.3. 做好正式開工前的各項準(zhǔn)備工作，編制切實可行的施工組織設(shè)計和先進(jìn)的施工方案，按期完成臨建設(shè)施，施工機(jī)具設(shè)備和儀器儀表準(zhǔn)時運至現(xiàn)場，施工所需材料提前做好準(zhǔn)備，設(shè)備出庫檢驗預(yù)先進(jìn)行，與建筑施工密切配合，確保按期正式開工。2.4. 為加快工程進(jìn)度，在現(xiàn)場作業(yè)面許可并在確保安全的情況下，盡量安排同時作業(yè)，平行施工。2.5. 在人力、物力、財力上首先保證鍋爐和汽機(jī)機(jī)組的施工，保證重點帶動全面。2.6. 嚴(yán)格按工程形象進(jìn)度和施工網(wǎng)絡(luò)圖的要求，按期完成各項工作。2.7. 嚴(yán)格執(zhí)行電建規(guī)范的要求和施工規(guī)范的要求，確保工期勝利進(jìn)行。九 雨季及交叉施工措施1 雨季施工措施1.1 為保證統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)作業(yè)，分清職責(zé)，項目部成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制定措施，監(jiān)督檢查及各項目之間的協(xié)調(diào)工作，切實作好措施的落實和開展經(jīng)常性的自檢工作，還要逐級把措施及交底落實到班組，關(guān)鍵崗位隨時檢查，保證措施正確，執(zhí)行不走樣，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，較大問題