色紡紗的紡紗工藝流程[色紡紗之關鍵,――,調色對色]

1、色紡紗是一種新型紗線，因其織成的面料有別于傳統(tǒng)的印染布和色織布。用色紡紗制成 的織物，不僅色彩多樣，給人一種回歸大自然朦朧的立體視覺感受，而且生產過程節(jié)能、環(huán) 保，是流行時尚的主流代表。色紡紗是把兩種及以上不同顏色的纖維經過充分混合后紡制而成的紗線。不同的顏色是 色紡紗的重要外貌特征。色紡紗的核心競爭力在于不同顏色的纖維混合后的花色效果。這也 是一般染色紗（漂染紗）所不能取代的。因此，在色紡紗生產過程中調色對色環(huán)節(jié)顯得尤為 重要。調色對色環(huán)節(jié)的一個突出問題是，對色時打出的樣與標樣的顏色只能做到相近似或無限 接近，從來就對不到一模一樣。但色差靠目測難以量化，這也是調色對色的難點所在。對于 色紡紗

2、的顏色來說，沒有量化標準，只能是越接近越好，永無止境。如此一來，實際調色對 色操作過程中如何把握好顏色的接近程度，直接影響到生產效率、成本和交期。在生產規(guī)模 一定的情況下，色紡紗廠的整個生產流程中，往往調色對色環(huán)節(jié)是流程的瓶頸，因此為確保 有序生產和及時交貨，調色對色便成了色紡紗廠生產之關鍵。1 色紡紗廠紗樣顏色來源一是，各企業(yè)根據當前的流行色而設計出色紡紗的顏色，并編好色號，制成樣卡，即通 常所說的色卡。色卡多是將色紡紗制成針織布后做成布樣卡，也有些是將不同色彩的紗線有 序混合后，纏繞在紙板上制成紗樣卡。二是，由客戶提供或指定顏色的樣板，可能是布樣、紗樣或紙樣等，稱之為“客戶來樣” 或“客板

3、”。技術開發(fā)部門根據本企業(yè)的有色原料配出與之相近小樣， 并編好色號， 再送客戶 確認后，可稱之為“客批樣”或“客批板” 。根據客戶不同要求，它既可能是紗樣，也可能是 水洗的或未水洗的布樣等。色卡和色板都需要妥善保管，緊接其后的是顏色質量控制，它是一個嚴密而復雜的過程 控制。2 調色對色的質量控制調色對色的質量控制包括原料檢驗、 打樣操作、 設備運轉、 員工素養(yǎng)、 信息流暢等 5 個 方面。1 原料檢驗色紡紗的原料就是一些五顏六色的散纖維，包括染過色的和自身就帶色的（如彩棉、彩 滌綸等）。這些原料的顏色是決定色紡紗最終顏色的主要因素， 控制好它們的顏色， 是色紡紗 廠的調色對色環(huán)節(jié)能順利進行的關

4、健。色卡是檢驗控制這些原料顏色的標準。在色紡紗廠，原料顏色檢驗是進貨檢驗中的重要一環(huán)。每批原料都應留樣封存，以便顏 色的追蹤和跟進。進貨檢驗時應在標準化的條件和統(tǒng)一的操作方法下進行，如燈源、操作方 法，尤其散纖維的松散狀態(tài)和回潮率，都會影響顏色。沒有標準的對色方法，就不可能有效 地控制散纖維的顏色。有些工廠將散纖維作成一小縷紗或織成小襪筒進行對色，盡管工作量大了點，但不失為 目前行之有效的辦法。對于一些不用染色的原棉或化纖，也不容忽視，往往它們用量大、批 量多，顏色難控制。2 打樣操作打樣操作同樣要求標準化、 規(guī)范化。 打樣通常可分 2 種一種是打小樣， 另一種是打生產 樣。打小樣，常常只用

5、100 g 原料，要求精耕細作，否則，出來的顏色不會有代表性，只會 給調色員們會帶來誤導，浪費調色時間，甚至影響最終顏色質量。打小樣就是將不同色棉， 按一定比例稱準配成一定重量，扯松后逐層鋪開、混勻后，按一定的工藝流程上車紡成所要 求的細紗，有必要的再在圓機上織出長約30 cm的汗布，與標樣對照，一般要反復調整多次才能達到與標樣色光對照 4 級以上。打小樣分 2 個方面， 一是打本公司色號， 二是打客戶來樣。 也就說， 必須要求小樣操作 人員，每一步都按規(guī)范操作，包括稱料、撕料、混料、喂料、清理、紡紗、織布（襪）等等。生產樣是生產前的大樣，相當于作原坯紗時的試紡樣，或叫先鋒樣。其出來的顏色較具

6、 代表性（投料數量越多， 越具代表性） 。而且生產過程是在生產車間進行， 所有的操作法和工 藝設定均與正常生產時相同。 有些工廠是由專人負責， 相當于一個先鋒小部隊， 從前到后 （包 括織布樣），負責到底。也有些工廠是由各工序的分工合作完成的。無論哪一種組織生產方式，要保證生產樣的準確性，規(guī)范操作是必不可少的一環(huán)。其中 最為關健的是混棉及并條混色的均勻程度，要通過一些試驗后制定最佳方案。例如混棉就有 很多種方式，有人工混棉、專用機器混棉、過兩遍清花設備等混棉方式。根據它們的優(yōu)缺點 結合各廠的品種、設備及場所情況，可采用不同的方式。值得注意的是 2 個質量控制點， 一是， 混棉后， 混棉的質量必

7、需設定專人嚴格檢驗， 包 括原料顏色、配比、均勻程度等；二是，在條混后的最后一道并條（末并條） ，這時的紗條基 本上能代表最終成紗的顏色，在后道工序中除了支數、捻度能輕微影響顏色外，其它因素可 忽略不計。在末并條中取樣，也有一定的講究，應規(guī)定取樣的時間、數量、標識方法等。同 樣，在這個關鍵監(jiān)控點上要設專業(yè)人員對色把關。3 設備運轉打樣過程離不開設備，包括稱量衡器、混棉機器、紡紗設備及織布織襪機等等，其中任 何一種設備故障都會帶來顏色偏差。因此對這些設備的校驗、保全、保養(yǎng)不容忽視，如稱量 衡器的定期校驗，混棉機器對原料的開松效果，紡紗過程中定量、捻度的偏差，織布織襪機 的密度、張力大小等等。大部

8、分紗廠都會很重視生產車間設備的完好率、穩(wěn)定性及工藝上車 準確率，但對打樣的一些輔助設備往往不夠重視，操作的隨意性也很大，缺乏標準規(guī)范化管 理，勢必影響打樣顏色的穩(wěn)定性和成紗顏色質量。4 員工素養(yǎng)打樣對色是一個由多工種相互配合共同完成的過程，包括打樣操作、調色及對色檢驗等 人員。 各工作環(huán)節(jié)都要有標準操作法， 但既使有合理的操作法， 最終也要靠人員來實施執(zhí)行， 更何況對色是以人眼目測結果為依據的。所以，打樣對色及顏色控制過程中，人員的素養(yǎng)成 了決定性的因素。這需對相關工作人員進行專業(yè)培訓，除了顏色方面外，還應組織學習紡織 基礎知識，并定期進行考核，不合格者應調離崗位。但同時也要建立激勵機制進行有

9、效的現 場管理，提高團隊的整體業(yè)務素質。5 信息暢通色紡紗相對原坯紗的還有一個特點就是品種繁多。不同顏色、不同纖維及不同紡紗形式 的組合，大大地增加了色紡紗的品種。各品種、質量要求的信息量也就相對較多，傳遞環(huán)節(jié) 也相對復雜。其信息流程大致如下產品設計開發(fā)T推廣T客戶T銷售/跟單計劃部門T技術部門T品質控制T成品包裝T運輸T客戶。對于顏色的控制來說，首先要確保客戶要求 信息流入準確無誤，流通渠道暢通無 阻。因為各類品種及客戶對顏色的要求是大不相同的，如有些客戶始終以產品設計開發(fā)的顏 色為標樣 （無論近期內是否做過大貨或樣板） ，也有些客戶以樣板或大貨的顏色為標樣來對色 驗貨。作為供應方，這些信息都必須了解清楚，遇有模糊不清、疑惑之處都應及時提出，任 何一個部門都不應猜測和改動客戶要求。生產廠家對每一個色號的顏色都應有自已的控制標準范圍，稱之為內控標準。有的廠家 以灰卡 4 級為級差標準， 但往往忽略以原始標樣為起點， 將各批差都控制在一定范圍內。 這 樣久而久之會導致，一個色號的顏色與原始標樣相差甚遠，批差范圍也越來越大，甚至變成 了幾個色號。 在這種情況下， 客戶對顏色要求的信息顯得尤其重要， 降低因顏色差異遭投訴、 避免索賠的風險。為了減少信息傳遞過程中的人為錯誤，越來越多的企業(yè)使用計算機系統(tǒng)，將訂單信息資 源共享，