色紡紗的紡紗工藝流程[色紡紗之關(guān)鍵,――,調(diào)色對色]

1、色紡紗是一種新型紗線，因其織成的面料有別于傳統(tǒng)的印染布和色織布。用色紡紗制成 的織物，不僅色彩多樣，給人一種回歸大自然朦朧的立體視覺感受，而且生產(chǎn)過程節(jié)能、環(huán) 保，是流行時尚的主流代表。色紡紗是把兩種及以上不同顏色的纖維經(jīng)過充分混合后紡制而成的紗線。不同的顏色是 色紡紗的重要外貌特征。色紡紗的核心競爭力在于不同顏色的纖維混合后的花色效果。這也 是一般染色紗（漂染紗）所不能取代的。因此，在色紡紗生產(chǎn)過程中調(diào)色對色環(huán)節(jié)顯得尤為 重要。調(diào)色對色環(huán)節(jié)的一個突出問題是，對色時打出的樣與標(biāo)樣的顏色只能做到相近似或無限 接近，從來就對不到一模一樣。但色差靠目測難以量化，這也是調(diào)色對色的難點所在。對于 色紡紗

2、的顏色來說，沒有量化標(biāo)準(zhǔn)，只能是越接近越好，永無止境。如此一來，實際調(diào)色對 色操作過程中如何把握好顏色的接近程度，直接影響到生產(chǎn)效率、成本和交期。在生產(chǎn)規(guī)模 一定的情況下，色紡紗廠的整個生產(chǎn)流程中，往往調(diào)色對色環(huán)節(jié)是流程的瓶頸，因此為確保 有序生產(chǎn)和及時交貨，調(diào)色對色便成了色紡紗廠生產(chǎn)之關(guān)鍵。1 色紡紗廠紗樣顏色來源一是，各企業(yè)根據(jù)當(dāng)前的流行色而設(shè)計出色紡紗的顏色，并編好色號，制成樣卡，即通 常所說的色卡。色卡多是將色紡紗制成針織布后做成布樣卡，也有些是將不同色彩的紗線有 序混合后，纏繞在紙板上制成紗樣卡。二是，由客戶提供或指定顏色的樣板，可能是布樣、紗樣或紙樣等，稱之為“客戶來樣” 或“客板

3、”。技術(shù)開發(fā)部門根據(jù)本企業(yè)的有色原料配出與之相近小樣， 并編好色號， 再送客戶 確認(rèn)后，可稱之為“客批樣”或“客批板” 。根據(jù)客戶不同要求，它既可能是紗樣，也可能是 水洗的或未水洗的布樣等。色卡和色板都需要妥善保管，緊接其后的是顏色質(zhì)量控制，它是一個嚴(yán)密而復(fù)雜的過程 控制。2 調(diào)色對色的質(zhì)量控制調(diào)色對色的質(zhì)量控制包括原料檢驗、 打樣操作、 設(shè)備運轉(zhuǎn)、 員工素養(yǎng)、 信息流暢等 5 個 方面。1 原料檢驗色紡紗的原料就是一些五顏六色的散纖維，包括染過色的和自身就帶色的（如彩棉、彩 滌綸等）。這些原料的顏色是決定色紡紗最終顏色的主要因素， 控制好它們的顏色， 是色紡紗 廠的調(diào)色對色環(huán)節(jié)能順利進(jìn)行的關(guān)

4、健。色卡是檢驗控制這些原料顏色的標(biāo)準(zhǔn)。在色紡紗廠，原料顏色檢驗是進(jìn)貨檢驗中的重要一環(huán)。每批原料都應(yīng)留樣封存，以便顏 色的追蹤和跟進(jìn)。進(jìn)貨檢驗時應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)化的條件和統(tǒng)一的操作方法下進(jìn)行，如燈源、操作方 法，尤其散纖維的松散狀態(tài)和回潮率，都會影響顏色。沒有標(biāo)準(zhǔn)的對色方法，就不可能有效 地控制散纖維的顏色。有些工廠將散纖維作成一小縷紗或織成小襪筒進(jìn)行對色，盡管工作量大了點，但不失為 目前行之有效的辦法。對于一些不用染色的原棉或化纖，也不容忽視，往往它們用量大、批 量多，顏色難控制。2 打樣操作打樣操作同樣要求標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化。 打樣通?？煞?2 種一種是打小樣， 另一種是打生產(chǎn) 樣。打小樣，常常只用

5、100 g 原料，要求精耕細(xì)作，否則，出來的顏色不會有代表性，只會 給調(diào)色員們會帶來誤導(dǎo)，浪費調(diào)色時間，甚至影響最終顏色質(zhì)量。打小樣就是將不同色棉， 按一定比例稱準(zhǔn)配成一定重量，扯松后逐層鋪開、混勻后，按一定的工藝流程上車紡成所要 求的細(xì)紗，有必要的再在圓機上織出長約30 cm的汗布，與標(biāo)樣對照，一般要反復(fù)調(diào)整多次才能達(dá)到與標(biāo)樣色光對照 4 級以上。打小樣分 2 個方面， 一是打本公司色號， 二是打客戶來樣。 也就說， 必須要求小樣操作 人員，每一步都按規(guī)范操作，包括稱料、撕料、混料、喂料、清理、紡紗、織布（襪）等等。生產(chǎn)樣是生產(chǎn)前的大樣，相當(dāng)于作原坯紗時的試紡樣，或叫先鋒樣。其出來的顏色較具

6、 代表性（投料數(shù)量越多， 越具代表性） 。而且生產(chǎn)過程是在生產(chǎn)車間進(jìn)行， 所有的操作法和工 藝設(shè)定均與正常生產(chǎn)時相同。 有些工廠是由專人負(fù)責(zé)， 相當(dāng)于一個先鋒小部隊， 從前到后 （包 括織布樣），負(fù)責(zé)到底。也有些工廠是由各工序的分工合作完成的。無論哪一種組織生產(chǎn)方式，要保證生產(chǎn)樣的準(zhǔn)確性，規(guī)范操作是必不可少的一環(huán)。其中 最為關(guān)健的是混棉及并條混色的均勻程度，要通過一些試驗后制定最佳方案。例如混棉就有 很多種方式，有人工混棉、專用機器混棉、過兩遍清花設(shè)備等混棉方式。根據(jù)它們的優(yōu)缺點 結(jié)合各廠的品種、設(shè)備及場所情況，可采用不同的方式。值得注意的是 2 個質(zhì)量控制點， 一是， 混棉后， 混棉的質(zhì)量必

7、需設(shè)定專人嚴(yán)格檢驗， 包 括原料顏色、配比、均勻程度等；二是，在條混后的最后一道并條（末并條） ，這時的紗條基 本上能代表最終成紗的顏色，在后道工序中除了支數(shù)、捻度能輕微影響顏色外，其它因素可 忽略不計。在末并條中取樣，也有一定的講究，應(yīng)規(guī)定取樣的時間、數(shù)量、標(biāo)識方法等。同 樣，在這個關(guān)鍵監(jiān)控點上要設(shè)專業(yè)人員對色把關(guān)。3 設(shè)備運轉(zhuǎn)打樣過程離不開設(shè)備，包括稱量衡器、混棉機器、紡紗設(shè)備及織布織襪機等等，其中任 何一種設(shè)備故障都會帶來顏色偏差。因此對這些設(shè)備的校驗、保全、保養(yǎng)不容忽視，如稱量 衡器的定期校驗，混棉機器對原料的開松效果，紡紗過程中定量、捻度的偏差，織布織襪機 的密度、張力大小等等。大部

8、分紗廠都會很重視生產(chǎn)車間設(shè)備的完好率、穩(wěn)定性及工藝上車 準(zhǔn)確率，但對打樣的一些輔助設(shè)備往往不夠重視，操作的隨意性也很大，缺乏標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管 理，勢必影響打樣顏色的穩(wěn)定性和成紗顏色質(zhì)量。4 員工素養(yǎng)打樣對色是一個由多工種相互配合共同完成的過程，包括打樣操作、調(diào)色及對色檢驗等 人員。 各工作環(huán)節(jié)都要有標(biāo)準(zhǔn)操作法， 但既使有合理的操作法， 最終也要靠人員來實施執(zhí)行， 更何況對色是以人眼目測結(jié)果為依據(jù)的。所以，打樣對色及顏色控制過程中，人員的素養(yǎng)成 了決定性的因素。這需對相關(guān)工作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，除了顏色方面外，還應(yīng)組織學(xué)習(xí)紡織 基礎(chǔ)知識，并定期進(jìn)行考核，不合格者應(yīng)調(diào)離崗位。但同時也要建立激勵機制進(jìn)行有

9、效的現(xiàn) 場管理，提高團隊的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。5 信息暢通色紡紗相對原坯紗的還有一個特點就是品種繁多。不同顏色、不同纖維及不同紡紗形式 的組合，大大地增加了色紡紗的品種。各品種、質(zhì)量要求的信息量也就相對較多，傳遞環(huán)節(jié) 也相對復(fù)雜。其信息流程大致如下產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)T推廣T客戶T銷售/跟單計劃部門T技術(shù)部門T品質(zhì)控制T成品包裝T運輸T客戶。對于顏色的控制來說，首先要確保客戶要求 信息流入準(zhǔn)確無誤，流通渠道暢通無 阻。因為各類品種及客戶對顏色的要求是大不相同的，如有些客戶始終以產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的顏 色為標(biāo)樣 （無論近期內(nèi)是否做過大貨或樣板） ，也有些客戶以樣板或大貨的顏色為標(biāo)樣來對色 驗貨。作為供應(yīng)方，這些信息都必須了解清楚，遇有模糊不清、疑惑之處都應(yīng)及時提出，任 何一個部門都不應(yīng)猜測和改動客戶要求。生產(chǎn)廠家對每一個色號的顏色都應(yīng)有自已的控制標(biāo)準(zhǔn)范圍，稱之為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。有的廠家 以灰卡 4 級為級差標(biāo)準(zhǔn)， 但往往忽略以原始標(biāo)樣為起點， 將各批差都控制在一定范圍內(nèi)。 這 樣久而久之會導(dǎo)致，一個色號的顏色與原始標(biāo)樣相差甚遠(yuǎn)，批差范圍也越來越大，甚至變成 了幾個色號。 在這種情況下， 客戶對顏色要求的信息顯得尤其重要， 降低因顏色差異遭投訴、 避免索賠的風(fēng)險。為了減少信息傳遞過程中的人為錯誤，越來越多的企業(yè)使用計算機系統(tǒng)，將訂單信息資 源共享，