焊裝夾具調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)要求

1、20-1.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝夾具為國(guó)家掙點(diǎn)技術(shù) 為民族掙點(diǎn)品牌招標(biāo)要求項(xiàng)目名稱(chēng)：820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目夾具新增/改造重慶力帆乘用車(chē)有限公司1. 簡(jiǎn)述32. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及建設(shè)基本條件 33. 生產(chǎn)線信息 34. 820-1.5TSI+8AT 項(xiàng)目夾具新增/改造管理要求 35. 820-1.5TSI+8AT 項(xiàng)目焊裝夾具主要技術(shù)總則 46. 焊裝夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求 57. 焊裝夾具調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)要求 158. 技術(shù)資料的提供匯總 169 其他事項(xiàng)17附件一 ：18附件二：20820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝夾具招標(biāo)要求1. 簡(jiǎn)述該項(xiàng)目承擔(dān)重慶力帆乘用車(chē)有限公司（甲方）820

2、-1.5TSI+8AT項(xiàng)目夾具新增/改造（詳 見(jiàn)附件一清單，但不限于清單內(nèi)容）。乙方對(duì)以上工程負(fù)全面責(zé)任，以滿足工藝、安全、 可靠等方面要求。本項(xiàng)目為“交鑰匙”工程。雙方共同確認(rèn)技術(shù)方案、工藝裝備要求、供 貨范圍及施工工程等，乙方須在該方案基礎(chǔ)上進(jìn)行完善并滿足綱領(lǐng)和焊車(chē)需求；若后續(xù)發(fā) 生工藝變更，雙方協(xié)商解決或交付商務(wù)處理。本招標(biāo)要求書(shū)主要針對(duì)該設(shè)備技術(shù)要求、功 能描述、責(zé)任范圍等進(jìn)行明確，作為甲、乙雙方履行合同的技術(shù)依據(jù)。2. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及建設(shè)基本條件2.1 電源：電壓 380V 10% 220V 10% 頻率 50Hz 2%2.2冷卻水壓力：0.3 mpa-0.4 mpa ;設(shè)備正常工作；

3、2.3壓縮空氣壓力：0.4mpa-0.6mpa;設(shè)備正常工作；2.4 820焊裝生產(chǎn)線使用壽命為8年或總產(chǎn)量50萬(wàn)臺(tái)。3. 生產(chǎn)線信息3.1生產(chǎn)節(jié)拍：288秒/臺(tái)；3.2生產(chǎn)綱領(lǐng)：5萬(wàn)/年；251天3.3生產(chǎn)班次：雙班；3.4設(shè)備開(kāi)動(dòng)率：85%4. 820-1.5TSI+8AT 項(xiàng)目夾具新增/改造管理要求4.1乙方負(fù)責(zé)820-1.5TSI+8AT焊裝SE分析（輸出：時(shí)序圖、焊接流程圖，MCP/MCS焊點(diǎn) 分析及優(yōu)化，焊接通過(guò)性分析，搭接性分析，焊接避讓?zhuān)缮嫘詫彶榈龋?、文件輸出、工藝方案及布局圖的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并反應(yīng)出乙方的工藝規(guī)劃及流程的合理性及可行性。4.2項(xiàng)目總計(jì)劃時(shí)間大綱要求名稱(chēng)時(shí)間要求責(zé)

4、任方備注貨到現(xiàn)場(chǎng)2016年12月30日乙方設(shè)備清單會(huì)簽為準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)安裝及改造（機(jī)械）2017年01月20日乙方現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試（電氣）2017年01月20日乙方4.2.1制造進(jìn)度要求421.1乙方需按照421制造進(jìn)度要求，在2016年12月30日前制定項(xiàng)目計(jì)劃及項(xiàng) 目組織架構(gòu)圖發(fā)送甲方確認(rèn)，項(xiàng)目計(jì)劃需體現(xiàn)甲方在該項(xiàng)目的管理流程中。4.2.1.2工藝平面布置圖及項(xiàng)目計(jì)劃以紙質(zhì)版及電子版形式提交甲方，經(jīng)甲方簽 字確認(rèn)同意后，方可實(shí)施。4.2.1.3焊裝夾具設(shè)計(jì)仕樣書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 焊接總成的組成件； 裝入件名稱(chēng)、數(shù)量、零部件號(hào)；裝件順序； 定位點(diǎn)、輔助定位、支撐點(diǎn)、壓緊點(diǎn)的坐標(biāo)位置；定位及壓緊形式；操作高度

5、700mmr 800mm焊接形式（是電阻焊還是二氧化碳焊）； 所用設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；前后工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一； 所裝件的名稱(chēng)及件數(shù)；未特殊說(shuō)明部分按照行業(yè)通用規(guī)則進(jìn)行提供。所有焊裝夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的內(nèi)容都必須 經(jīng)過(guò)甲方的認(rèn)可。5. 820-1.5TSI+8AT 項(xiàng)目焊裝夾具主要技術(shù)總則5.1 820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝夾具由乙方方案規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制作、改造、安裝、調(diào)試、陪 產(chǎn)等，主要包括：5.1.1新增部分：（詳見(jiàn)附件一清單，但不限于清單內(nèi)容。涉及到增減、改造工位及以上的 重大變動(dòng)，雙方協(xié)商增減費(fèi)用。）5.1.2改造部分：820焊接生產(chǎn)線、吊具、輸送機(jī)構(gòu)、電氣控制等。5.2焊裝線/

6、產(chǎn)品輸送要求平穩(wěn)、安全、可靠、準(zhǔn)確。重復(fù)定位精度土0.3mm5.3包邊后的補(bǔ)焊夾具需考慮鉸鏈裝配的實(shí)現(xiàn)。5.4乙方須選型確定在線設(shè)備所涉及的品種、數(shù)量，如：CO2保護(hù)焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、涂膠機(jī)、懸點(diǎn)焊機(jī)及焊鉗等的數(shù)量和安裝位置。5.5焊裝夾具設(shè)計(jì)、制造需滿足本協(xié)議中第 6條：焊裝夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求。5.6 820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目夾具新增/改造乙方責(zé)任范圍。5.6.1生產(chǎn)線工位設(shè)備（焊機(jī)、焊鉗、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、手動(dòng)膠槍?zhuān)┯杉追?負(fù)責(zé)采購(gòu)、安裝、調(diào)試，乙方負(fù)責(zé)焊機(jī)焊鉗等設(shè)備選型，設(shè)備選型應(yīng)齊全，數(shù)量正確（其 中焊鉗正確率90%，其余為100%）。5.6.2乙方負(fù)責(zé)甲方廠房?jī)?nèi)公

7、共動(dòng)力一次管網(wǎng)以下至生產(chǎn)線的全部范圍集成，但不包含電 控，電控包含所有線體的改造和集成。5.6.3線體內(nèi)部的設(shè)備如自動(dòng)焊、傀儡焊由乙方負(fù)責(zé)米購(gòu)、安裝、調(diào)試。5.7乙方主要承擔(dān)820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝新增/改造夾具的方案及3D設(shè)計(jì)、制造、安裝 及調(diào)試完成合格后交付給甲方全過(guò)程。5.8生產(chǎn)線內(nèi)人工工位輔助設(shè)備（焊機(jī)、焊鉗、螺柱焊機(jī)、涂膠機(jī)等）由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)、 安裝、調(diào)試，由乙方提供設(shè)備清單，經(jīng)甲方簽字確認(rèn)提交。5.9 820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝夾具總清單（詳見(jiàn)附件一清單，但不限于清單內(nèi)容）。6. 焊裝夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求6.1結(jié)構(gòu)要求：6.1.1夾具中定位銷(xiāo)、基座、非加工件

8、采用標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的部件，要對(duì)其進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)， 保證其有良好的互換性。6.1.2支撐面和基準(zhǔn)面全部為機(jī)加工面，不允許手工修磨。6.1.3夾具夾緊方式為氣動(dòng)夾緊方式。6.2材質(zhì)要求：6.2.1夾具底座等結(jié)構(gòu)件要求采用 Q235-A板材和型材焊接而成，BASE底板的焊縫采用非 連續(xù)焊縫；夾具BASE板面尺寸v 1.6mX1.6m，要求板厚20mm型材采用16號(hào)槽鋼；夾 具BASE板面尺寸1.6mX 1.6m，要求板厚25mm型材采用20號(hào)槽鋼。BASE旱后經(jīng)熱處 理退火消除應(yīng)力（不允許采用機(jī)械消除應(yīng)力）并噴砂處理。夾具需有叉車(chē)位置標(biāo)識(shí)，位置重慶力帆乘用車(chē)有限公司要適宜夾40mm顏色工程黃，兩條標(biāo)識(shí)

9、的總寬度不得小于300 mm對(duì)于以上要求必須提供充分證明或在加工時(shí)請(qǐng)甲方參與。9 / 20為國(guó)家掙點(diǎn)技術(shù) 為民族掙點(diǎn)品牌622定位塊、夾緊塊采用優(yōu)質(zhì)45#鋼,型面表面淬火和發(fā)黑處理，滿足 HRC4& 55。623夾持支撐座采用焊接結(jié)構(gòu)（或者采用鑄鋼件）必須經(jīng)熱處理退火消除應(yīng)力，支撐座及支撐座底板料厚應(yīng)為16mm當(dāng)支撐座及底板高度120mm應(yīng)采取增加加強(qiáng)筋，當(dāng)支撐 座及底板高度350mm應(yīng)制造專(zhuān)用的支撐座（料厚應(yīng)18mm以保證剛性。6.2.4夾具臂采用16 +0 -0.5 mm厚的鋼板，粗糙度w 3.2卩m6.2.5定位銷(xiāo)采用40Cr,并淬火和調(diào)質(zhì)（HRC42-50 ,粗糙度w 1.6卩m保證其

10、硬度和耐 磨性。直徑規(guī)范：產(chǎn)品孔徑-0.1mm螺紋孔徑采用-0.2mm,加工公差+0.05。6.2.6原則上不采用手持工裝，如條件受限需要采用手持工裝則要求采用特殊材質(zhì)（如硬 鋁合金等）制作，保證樣板不超過(guò) 8KG和易于操作，若超過(guò)時(shí)需增加平衡吊，仕樣書(shū)會(huì)簽 時(shí)由甲方確認(rèn)。6.2.7 一般定位銷(xiāo)應(yīng)穿出定位鈑件 35 mm翻銷(xiāo)穿出鈑件23mm6.2.8定位銷(xiāo)與連接板的固定方式采用螺母鎖緊機(jī)構(gòu)（帶平墊和彈簧墊），不允許采用頂絲 機(jī)構(gòu)，特殊部位會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。629定位銷(xiāo)連接采用兩銷(xiāo)兩螺栓的結(jié)構(gòu)，定位銷(xiāo)座的連接方式有助于定位銷(xiāo)定位方向的 受力強(qiáng)度，保證零件的重復(fù)定位精度。定位銷(xiāo)的連接形式：6.2.10定

11、位銷(xiāo)一般不采用螺母孔定位，夾具設(shè)計(jì)階段如有特殊情況需用螺母孔定位，乙方提出甲方確定會(huì)簽后方可使用，螺母孔的定位銷(xiāo)直徑統(tǒng)一按下表尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。螺母疋位銷(xiāo)尺寸標(biāo)準(zhǔn)骨口. 序號(hào)螺母型號(hào)規(guī)格定位銷(xiāo)直徑（mr）1N0111931M64.92N0111941M86.63QR37108M86.64QR36708M86.65FQ32908T13M86.66QR36410M10X 1.258.67QR3667167/16 ” -20UNF-2B9.68QR36812M12X 1.25 10.69B21-5100911M14 12.36.2.11表面件和外觀件的定位、壓緊塊均采用藍(lán)色MC尼龍材料予以防護(hù)，棱

12、邊倒R1以上 角（機(jī)械加工不允許手工打磨），壓臂須設(shè)計(jì)帶限位擋塊，以防止將表面件壓傷、劃傷。6.2.12頂升器的支撐塊采用藍(lán)色MC尼龍材料,并支撐方向可調(diào)整，外板件采用聚氨酯材料， 并兩側(cè)需有鐵板夾持，防止聚氨酯變形，保證足夠的支撐剛性。6.2.13安裝螺栓如無(wú)特殊要求均采用 8.8級(jí)內(nèi)六角螺栓（安裝時(shí)必須帶平墊和彈簧墊，螺 栓與連接銷(xiāo)需增加防塵帽），螺栓擰入量需達(dá)到螺栓直徑的 1.21.5倍；如采用頂絲結(jié)構(gòu) 的，頂絲螺栓采用 M6內(nèi)六角型，不允許使用“一”字型。螺栓副顏色統(tǒng)一且強(qiáng)度不低于 8.8級(jí)，以及定位銷(xiāo)、BASE測(cè)量基準(zhǔn)都需增加裝防護(hù)措施。6.2.14夾具BASE板面上的檢測(cè)基準(zhǔn)孔（不

13、得采用基準(zhǔn)溝）的坐標(biāo)值應(yīng)設(shè)定為一車(chē)身坐標(biāo)的100、50整數(shù)值；基準(zhǔn)孔孔徑要求為？10H7,并要加蓋板保護(hù)；基準(zhǔn)孔坐標(biāo)值直接在BASE面上進(jìn)行機(jī)械打坐標(biāo)號(hào)，并要加蓋板保護(hù)（下圖所示）；坐標(biāo)已旋轉(zhuǎn)的夾具，基準(zhǔn)孔坐標(biāo)為A、B、C,且在夾具銘牌上注明旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)坐標(biāo)與角度?；鶞?zhǔn)孔空間分布要合理（一組至少要3個(gè)，間距要大于BASE長(zhǎng)、寬的3/4以上，對(duì)于大型夾具要考慮適當(dāng)增加檢測(cè)基準(zhǔn) 孔的組數(shù)），作為檢測(cè)的主基準(zhǔn)孔在坐標(biāo)上要標(biāo)注“主”字，有幾個(gè)主基準(zhǔn)孔的標(biāo)注“H1”、“ H2,且BASE板面上要預(yù)留有一定的便攜式三坐標(biāo)擺放位置，便于后期檢測(cè)基準(zhǔn)沿用。6.3功能要求：6.3.1夾具設(shè)計(jì)需保證操作的安全性和便捷

14、性，符合人機(jī)工程學(xué)，平移、平面旋轉(zhuǎn)、軸向 翻轉(zhuǎn)等動(dòng)態(tài)機(jī)構(gòu)應(yīng)有到位鎖死裝置和安全防護(hù)裝置；6.3.2夾具定位設(shè)計(jì)時(shí)，如在同一個(gè)件上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位銷(xiāo)時(shí)，主定位采用圓銷(xiāo)，其余輔定位采用菱形銷(xiāo)，對(duì)菱形銷(xiāo)有方向限位要求；定位銷(xiāo)調(diào)整方向必須與車(chē)身坐標(biāo)平行， 不允許采用帶角度進(jìn)行調(diào)整，定位銷(xiāo)必須雙向可調(diào)，臺(tái)階銷(xiāo)必須三向可調(diào)，甲方在圖紙會(huì) 簽時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。6.3.3夾具上件時(shí)夾具要有防錯(cuò)措施。零件有先后安裝順序時(shí)要加入順序閥控制，氣路設(shè) 計(jì)需邏輯互鎖。6.4夾具設(shè)計(jì)規(guī)范及要求：6.4.1總圖設(shè)計(jì)：3D或2D設(shè)計(jì)時(shí)采用CATIA軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，總圖上應(yīng)標(biāo)注：夾具輪廓尺 寸、操作高度、坐標(biāo)線（與車(chē)身坐標(biāo)線統(tǒng)一

15、）、坐標(biāo)基準(zhǔn)、坐標(biāo)基準(zhǔn)孔、各部件的安裝位置、 氣缸位置，在圖中按汽車(chē)產(chǎn)品件在汽車(chē)中的實(shí)際位置建立汽車(chē)坐標(biāo)；同時(shí)按夾具的基礎(chǔ)建 立坐標(biāo)系。在夾具上有產(chǎn)品圖的擺放位置，并用細(xì)雙點(diǎn)劃線繪出。焊點(diǎn)位置兩層板用“” 表示，三層板用“”表示，重焊用“”表示，保護(hù)焊用“一”表示，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意焊 點(diǎn)的坐標(biāo)位置，必須留有充分的焊鉗操作空間，便于施焊。6.4.2夾具規(guī)制塊設(shè)計(jì)：規(guī)制塊的設(shè)計(jì)采用兩銷(xiāo)一螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為 65mn和50mn兩種系 列，定位面寬度不小于15m（特殊位置需要增大定位面積的以會(huì)簽確認(rèn)為準(zhǔn)），若個(gè)別因設(shè) 計(jì)空間限制需采用其它結(jié)構(gòu)的，由書(shū)面提出并在 3D會(huì)簽時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。規(guī)制塊高度一般不得大于70

16、mm如有超出的，會(huì)簽時(shí)乙方提出經(jīng)甲方確認(rèn)后方可實(shí)施。規(guī)制塊尺寸及公差要求如下：643調(diào)整墊片設(shè)計(jì)要求：定位塊和夾緊塊加工后表面須發(fā)黑處理，其定位面尺寸相對(duì)于 基準(zhǔn)標(biāo)注，定位塊和夾緊塊的支承方向應(yīng)設(shè)有調(diào)整墊片。間隙調(diào)整片長(zhǎng)度規(guī)格盡可能定為 50mm 65mm常規(guī)范圍一般長(zhǎng)度不超過(guò) 80mn，特殊情況例外。所有的間隙調(diào)整片應(yīng)該是3mm厚度，定位銷(xiāo)處墊片為：(1mm 1mm 0.5mm 0.3 mm、0.2mm),墊片發(fā)黑，定位塊處 墊片為(1mm 1mm、0.5mm 0.3 mm 0.2mm)。夾具在乙方精度調(diào)試完畢后必須保證調(diào)整 間隙是3mm如在調(diào)整中存在偏差情況超出 3mm的情況，采用進(jìn)行重加

17、工定位塊和夾緊塊 或采用固定墊片，此墊片不可調(diào)整。保證夾具只有 3mm的調(diào)整范圍，便于夾具以后可以恢 復(fù)到加工時(shí)的精度；此外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡量減少墊片的種類(lèi)，保證良好的互換性。調(diào) 整墊片應(yīng)進(jìn)行表面鍍鋅或發(fā)藍(lán)處理。6.4.4如下圖所示的定位形式，要求每個(gè)支承面分別采用一個(gè)規(guī)制塊來(lái)支撐，并每個(gè)規(guī)制塊都單獨(dú)可調(diào)整，如空間限制無(wú)法實(shí)現(xiàn)可采取定位面錯(cuò)位16 mm的形式設(shè)計(jì)。6.4.5定位塊與工件R角小于3mmj需做倒角處理6.4.6通用支撐座的設(shè)計(jì)：支撐座的設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，支撐座焊后應(yīng)作退火處理，消除應(yīng)力。焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，并要求牢固、光滑、平整、無(wú)缺陷。夾具所采用的支承座(即POST須滿足系列

18、化要求，一般高度為 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm 400mm 450mm,且能充分滿 足互換性要求。6.4.4夾具BASE板的設(shè)計(jì)：BASE板應(yīng)為一整體，其上平面為安裝基準(zhǔn)面，安裝基準(zhǔn)面上 還應(yīng)刻坐標(biāo)網(wǎng)格線，坐標(biāo)網(wǎng)格線的深度為0.3mm-0.4mm寬度為0.3mm-0.4mm根據(jù)夾具重慶力帆乘用車(chē)有限公司BASE板大小選擇線距為 100mm-400m坐標(biāo)網(wǎng)格線；坐標(biāo)網(wǎng)格線的平行度誤差：相鄰單一 間隔距為0.10mm/100mm累積間隔距為0.30mm/全長(zhǎng)，并在刻線的兩端刻上坐標(biāo)值，坐標(biāo) 值應(yīng)與汽車(chē)產(chǎn)品圖上的坐標(biāo)值相一致， 底板的焊接焊縫采用非連續(xù)焊縫，要求牢固、

19、光滑、平整、無(wú)缺陷，底板焊接后應(yīng)作完全退火處理。6.4.5保護(hù)措施：裝焊夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮汽車(chē)覆蓋件的外表面有防止出現(xiàn)焊點(diǎn)壓痕的保護(hù) 措施，保護(hù)板的材料選用 CuCr1Zr（鉻鋯銅）,其有效板厚為8mm-10mm對(duì)剛性較差的大 型零件應(yīng)考慮工件頂升機(jī)構(gòu)，對(duì)不便于施焊的焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)焊鉗導(dǎo)向裝置，保證焊接點(diǎn)的準(zhǔn) 確位置，確保不分流。6.4.6氣缸運(yùn)動(dòng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)，氣缸在壓緊點(diǎn)處必須留有3mm-5m運(yùn)動(dòng)行程，防止運(yùn)動(dòng)到端點(diǎn)，確保緩沖功能可以調(diào)出。6.4.7其它部件：其余部件設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、維修方便，夾緊件，元器件的選擇按 選定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，表面件的導(dǎo)向桿要求有塑料套，避免外表面件磕碰。6.4.8滾輪：所

20、有焊裝夾具要求配裝滾輪，兩個(gè)固定，兩個(gè)萬(wàn)向，萬(wàn)向滾輪要帶剎車(chē)。中、 小型夾具用6英寸PU滾輪（不允許采用尼龍滾輪）。BASE長(zhǎng)度1.3m的，要裝有水平調(diào) 整螺栓。大型夾具（如前縱梁、后縱梁總成等）要求用8英寸鑄鐵滾輪，并且要有水平調(diào)整 螺栓。水平調(diào)整螺栓調(diào)整量需50mm并且前后序調(diào)整量要一致。水平調(diào)整螺栓布置間距 控制在1.3m以內(nèi)，并盡量均布。6.4.9外購(gòu)件的選用原則（詳見(jiàn)附件二）。6.4.10夾具BASE板外形原則上應(yīng)大于所有的支撐總件和氣缸，鈑金件突出夾具部分應(yīng)該 有保護(hù)措施（安全防護(hù)機(jī)構(gòu)采用直徑為10m m的鋼筋設(shè)計(jì)，必須保證一定的強(qiáng)度，在有必要的情況下設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。），防止零件劃傷到

21、人。若氣缸超出BASE板外形，原則上應(yīng)增加6.4.11夾具設(shè)計(jì)中需采用磁鐵吸附鈑件的， 磁鐵需選用耐強(qiáng)磁性的，且必須充分考慮對(duì)工 件的強(qiáng)吸附力，原則上磁鐵直徑不小于 10mm磁鐵外側(cè)應(yīng)嵌入銅套，裝磁鐵的零件上應(yīng) 開(kāi)有方便磁鐵更換的取出孔。6.4.12夾具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)需要增加鎖緊；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)明顯阻力6413控制面板上的標(biāo)牌文字在會(huì)簽時(shí)需甲方進(jìn)行確認(rèn)。6414夾具設(shè)計(jì)時(shí)要求所有伸縮銷(xiāo)采用 SMCFEST標(biāo)準(zhǔn)雙導(dǎo)桿系列產(chǎn)品（詳見(jiàn)附件二） 為保證精度不允許自行加工。6.4.15對(duì)于不能目視或操作困難的焊點(diǎn)要求必須有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置必須絕緣。6.4.16側(cè)圍門(mén)洞、門(mén)蓋焊接邊焊點(diǎn)要求有焊點(diǎn)保護(hù)裝

22、置（防護(hù)材料選用CuCr1Zr（鉻鋯銅）， 防護(hù)銅板需進(jìn)行絕緣），保證焊槍不會(huì)接觸 R角和棱線。銅板上需有焊鉗導(dǎo)向凹槽，凹槽深度為5mm銅板有效工作板厚為 810mm銅板為活動(dòng)機(jī)構(gòu)，需保證焊接時(shí)能通過(guò)焊鉗的壓緊力輕松與鈑件自由貼合，不得出現(xiàn)焊接壓痕。銅板尺寸結(jié)構(gòu)形式參見(jiàn)下圖，具體設(shè)計(jì)尺寸按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì):1T56.4.17所有三/二聯(lián)件必須要有防護(hù)架，防護(hù)架不影響手動(dòng)調(diào)試不影響目視，必須要有快 速排氣閥、球閥、快插接頭。6.4.18夾具銘牌需按照以下格式制作：! I1rt1* kr朋丄朋d/tf重慶力帆柬用車(chē)肓限公司+ 型XXX工住緇號(hào)| 工裝宅赫XXX1nunmm冊(cè) nm.:坐標(biāo)基準(zhǔn)Jiu

23、hmm.non.X：畑 nun：-XXX mm.出廠日期KXX年）月重 XX Kg| 4：AMp1i1i注：材料為鋁質(zhì)，厚度2.0,字體深度0.2mm字體為宋體，公司名稱(chēng)字高5,其他字高3; 表格線寬度0.4mm底色為鋁材本色，文字及表格線為黑色；公司圖標(biāo)為紅色，底色為鋁 材本色；6.4.19夾具設(shè)計(jì)須盡量采用外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，所有零件、坐標(biāo)值都要進(jìn)行機(jī)械打號(hào)，打號(hào)字跡要清晰，深度為 0.20.3mm（打印在組裝后的可視部位）。零件編號(hào)規(guī)則如下圖所示11 / 20為國(guó)家掙點(diǎn)技術(shù) 為民族掙點(diǎn)品牌CY02C-RF20-01-01.I彌屋皆號(hào)張具趙時(shí)序目宅稱(chēng)6420夾具需設(shè)置起吊機(jī)構(gòu)6.5精度

24、要求：6.5.1定位面的組合精度控制在土 0.2mm以內(nèi)，定位銷(xiāo)的組合精度控制在土 0.1m m以內(nèi)。6.5.2主定位銷(xiāo)的位置精度為土 0.1mm6.5.3 BASE板水平面上定位孔與定位孔之間的位置公差為土0.02mm粗糙度為1.6um，在加工、測(cè)量和組裝時(shí)使用的基準(zhǔn)必須統(tǒng)一，底座采用三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔，具體結(jié)合夾具大小確定，甲方在會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。6.5.4所有的定位孔與基準(zhǔn)面的公差為土 0.05mm定位孔粗糙度為1.6um。6.5.5基準(zhǔn)面之間精度允許土 0.1mm，測(cè)量面之間的精度允許土 0.2mm6.5.6支架的垂直度，精度允許誤差按國(guó)家7級(jí)精度執(zhí)行。參見(jiàn)機(jī)械工程手冊(cè)第二版6.5.7夾具定位塊的安

25、裝需采用“調(diào)整墊片式”的結(jié)構(gòu)，調(diào)整墊片厚度為3m（1mm、1mm、0.5mm、0.3mm 0.2mm 6.5.8采用三坐標(biāo)檢測(cè)夾具的制造精度，并輸出夾具檢測(cè)報(bào)告，三坐標(biāo)精度和測(cè)量平板精 度必須能夠滿足測(cè)量要求（乙方提供檢測(cè)結(jié)果）。6.6氣動(dòng)元器件要求：6.6.1氣動(dòng)元器件品牌（詳見(jiàn)附件二），在會(huì)簽時(shí)需經(jīng)甲方確認(rèn)。6.6.2根據(jù)氣動(dòng)元件自身潤(rùn)滑的要求，氣源處理元件乙方可以選擇采用二聯(lián)件，要求其上 有防撞蓋板。6.6.3氣動(dòng)附件要求：各類(lèi)氣管快換接頭，進(jìn)出氣管采用不同顏色區(qū)分，夾緊為藍(lán)色，打 開(kāi)為黑色，控制氣路為紅色，并準(zhǔn)備部分備品。6.6.4甲方動(dòng)力主干管的接口：對(duì)應(yīng)每套夾具乙方需提供配套的快速

26、接頭（母接頭和公接頭各一套），及夾具到主干管道的氣管（采用雙層阻燃管），型號(hào)會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。6.6.5夾具的氣管要求布置在底板的槽鋼內(nèi)，管路布置和裝配要有序、美觀，氣管兩端要 有標(biāo)識(shí)牌/標(biāo)簽，在預(yù)驗(yàn)收時(shí)經(jīng)甲方確認(rèn)。6.6.6在氣路設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮到安全性，特別是氣路設(shè)計(jì)為“軟啟動(dòng)”以防止“啟 動(dòng)飛出”造成安全隱患。13 / 20為國(guó)家掙點(diǎn)技術(shù) 為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車(chē)有限公司667 在弧焊工位，氣缸形式需要耐焊渣型氣缸，以及增加相應(yīng)的保護(hù)裝置，避免焊渣直 接掉到磁性開(kāi)關(guān)上。在有干擾信號(hào)地方，要有抗強(qiáng)磁抗干擾的措施。6.6.8襯套采用嘉善品牌，加強(qiáng)耐磨性和導(dǎo)向精度。6.6.9導(dǎo)桿材質(zhì)采用40

27、Cr模具鋼，并作表面硬化處理，加強(qiáng)導(dǎo)桿耐磨性。6.6.10在襯套和氣缸連接板之間采用 C型扣環(huán)及防塵裝置，增加使用壽命。6.6.11夾緊位置采用自鎖機(jī)構(gòu)，即使在斷氣情況下依然提供夾緊力。6.6.12機(jī)構(gòu)與氣缸一體化設(shè)計(jì)，氣缸打開(kāi)角度變更簡(jiǎn)單、方便（通過(guò)更換調(diào)節(jié)螺紋）。6.6.13通過(guò)其內(nèi)部的死點(diǎn)自鎖機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，由機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來(lái)決定夾緊力的大小。6.6.14氣缸提供四面安裝，安裝尺寸符合 DIN標(biāo)準(zhǔn)。6.6.15傳感器固定座特殊設(shè)計(jì)（角度調(diào)節(jié)方便，防焊渣）抗干擾、信號(hào)穩(wěn)定可靠6.7其它要求：6.7.1合同簽定后甲方提供設(shè)計(jì)所需的產(chǎn)品明細(xì)表、產(chǎn)品圖（數(shù)模）以及相關(guān)的技術(shù)文件； 乙方嚴(yán)格遵守相應(yīng)的保

28、密協(xié)議，所有資料不作他用，并不提供給其它廠家及個(gè)人。6.7.2乙方外購(gòu)件應(yīng)提供品牌名稱(chēng)、生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)格圖及主要技術(shù)圖（一式兩份）。6.7.3乙方應(yīng)提供自制非標(biāo)件的圖紙的電子檔，乙方所提供的技術(shù)資料及圖紙應(yīng)能夠用于 甲方的備件制作、更換、安裝等要求。6.7.4乙方所提供的技術(shù)資料及圖紙應(yīng)能夠用于甲方的備件制作、更換、安裝等要求。6.7.5氣動(dòng)原理圖上應(yīng)標(biāo)明各氣動(dòng)元件的型號(hào)。6.7.6夾具上的各氣動(dòng)元件要在氣動(dòng)原理圖上進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。6.7.7乙方提供夾具工藝方案仕樣書(shū)，由甲方確認(rèn)能夠滿足甲方要求后才能進(jìn)行夾具的3D圖設(shè)計(jì)，夾具3D設(shè)計(jì)完成后必須經(jīng)甲方會(huì)簽同意后才能投入制造，甲方在夾具工藝方案 仕

29、樣書(shū)會(huì)簽確認(rèn)時(shí)，只針對(duì)單套夾具圖紙確認(rèn)，對(duì)夾具的整套工藝方案、流程不承擔(dān)責(zé)任。6.7.8整個(gè)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)過(guò)程甲方有權(quán)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控（設(shè)計(jì)會(huì)簽一加工一裝配一檢測(cè)一調(diào)試的全過(guò)程中甲方根據(jù)需要進(jìn)行監(jiān)控）。6.7.9所有工裝交付前應(yīng)統(tǒng)一著色、編號(hào)，夾具顏色由甲方擬定色標(biāo)，必要時(shí)乙方提供色 標(biāo)樣卡并予甲方確定。6.7.10所有工藝文件格式由雙方有關(guān)人員共同確認(rèn)最后格式，原則上要滿足甲方要求。6.7.11乙方應(yīng)根據(jù)甲方提供的設(shè)備工裝、輔具參數(shù)和樣本，根據(jù)實(shí)際工藝需要選取，交 叉設(shè)計(jì)。所遇到的問(wèn)題雙方及時(shí)溝通并協(xié)商解決。17 / 20為國(guó)家掙點(diǎn)技術(shù) 為民族掙點(diǎn)品牌6.7.12焊裝夾具數(shù)量甲方與乙方雙方在做夾具

30、深化設(shè)計(jì)時(shí)可進(jìn)一步確認(rèn)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中 如出現(xiàn)工藝變化，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)車(chē)身焊裝工藝進(jìn)行調(diào)整，對(duì)夾具數(shù)量進(jìn)行局部分解或 合并，但此過(guò)程要取得甲方同意，前提是保證生產(chǎn)節(jié)拍。6.7.13甲方要求在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，夾具全部用三維進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.7.14乙方在夾具設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮焊鉗（包括焊鉗吊掛）的使用性，在充分生產(chǎn)情況下 進(jìn)行模擬并提出準(zhǔn)確的焊機(jī)、焊鉗規(guī)格型號(hào)，夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中要保證焊鉗操作不能與夾具 干涉分流。在提交焊鉗清單后，甲方負(fù)責(zé)焊鉗招標(biāo)，定標(biāo)后乙方需要配合甲方與焊鉗廠家 進(jìn)行詳細(xì)的模擬，以確認(rèn)焊鉗的準(zhǔn)確性。乙方必須考慮到工位焊點(diǎn)的分布，做出每套夾具 的焊點(diǎn)圖（包括對(duì)應(yīng)的焊鉗型號(hào)及吊掛），同時(shí)協(xié)助焊

31、鉗廠家依據(jù)焊點(diǎn)位置上的板厚及材 質(zhì)選擇焊鉗壓力與焊接參數(shù)等，要求焊點(diǎn)合格率需要達(dá)到98鳩上。6.7.15甲方在乙方焊樣件，樣件焊完后配送至甲方生產(chǎn)場(chǎng)地。夾具到力帆廠的具體時(shí)間 根據(jù)焊樣件情況確定。6.7.16乙方需在3D圖設(shè)計(jì)前編制出每套夾具詳細(xì)的時(shí)序圖，如發(fā)現(xiàn)甲方規(guī)劃的夾具節(jié)拍 存在問(wèn)題需及時(shí)提出，甲方需及時(shí)確認(rèn)。6.7.17未經(jīng)甲方同意所有夾具必須由乙方進(jìn)行設(shè)計(jì)、組裝、檢測(cè)，不允許整體外包（單 個(gè)加工組件可進(jìn)行外包）。6.7.18如甲方需要，乙方有義務(wù)以成本價(jià)長(zhǎng)期提供甲方所需要的備品備件。6.7.19項(xiàng)目焊裝夾具的踏臺(tái)、新增吊具（葫蘆、軌道除外）、均由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、 安裝，甲方進(jìn)行確

32、認(rèn)、驗(yàn)收。6.7.20項(xiàng)目焊裝夾具工藝平面布置圖按甲方要求設(shè)計(jì)6.7.20.1焊裝夾具工藝平面總圖設(shè)計(jì)由乙方負(fù)責(zé)規(guī)劃、設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)甲方提供的資料為設(shè)計(jì)依據(jù)。6.7.20.2 乙方設(shè)計(jì)的工藝平面布置圖應(yīng)反映完好白車(chē)身的全部焊裝夾具工藝流程及焊接 設(shè)備、焊鉗的布置和工位之間工件的傳送方式及人員配備情況。6.7.20.3乙方在平面布置圖上應(yīng)反映單件、分總成件的工位器具的位置、焊接設(shè)備給水點(diǎn)、 排水點(diǎn)、供氣點(diǎn)的位置、設(shè)備電力接線點(diǎn)的位置。車(chē)間內(nèi)全部焊接夾具壓縮空氣供氣點(diǎn)的 位置、吊裝懸點(diǎn)的位置點(diǎn)也應(yīng)反映出來(lái)，還應(yīng)反映出各個(gè)焊裝夾具的位置尺寸。負(fù)責(zé)確定 焊機(jī)、焊鉗平衡器懸掛滑動(dòng)導(dǎo)軌上平面距地面高度滿足適

33、合人工操作需要。6.7.20.4乙方提供項(xiàng)目的焊裝生產(chǎn)線工藝條件圖，包括鋼結(jié)構(gòu)、地坑等。甲方按照乙方提 供的焊裝生產(chǎn)線工藝條件圖（鋼結(jié)構(gòu)、地坑等）進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，乙方的專(zhuān)家需到車(chē)間現(xiàn) 場(chǎng)服務(wù)，甲方技術(shù)人員予以配合。6.7.20.5焊裝生產(chǎn)線必須符合夾具設(shè)計(jì)仕樣書(shū)、生產(chǎn)節(jié)拍工藝流程的要求。6.7.20.6平面布置圖經(jīng)甲方認(rèn)可后方可施工。6.7.21根據(jù)乙方提供的經(jīng)甲方確認(rèn)的會(huì)簽計(jì)劃，乙方派技術(shù)人員到甲方工廠或者甲方派 出技術(shù)人員到乙方工廠進(jìn)行有關(guān)圖紙和資料的會(huì)簽工作，會(huì)簽確認(rèn)后方可投入制造。6.7.22設(shè)計(jì)會(huì)簽僅是甲方對(duì)圖面的認(rèn)可，不對(duì)夾具設(shè)計(jì)圖紙及工藝方案的正確性承擔(dān)責(zé) 任，而乙方必須對(duì)夾具的

34、最后結(jié)果負(fù)責(zé)。7. 焊裝夾具調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)要求7.1廠家調(diào)試7.2甲方以乙方提供并經(jīng)過(guò)甲方確認(rèn)后的焊裝夾具設(shè)計(jì)制造規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作為焊裝夾具 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（除甲方提出的特定要求外）。7.3預(yù)驗(yàn)收在乙方工作地進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)檢查，甲方派人員參加，并填寫(xiě)夾具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告， 并出具夾具預(yù)驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要。7.4預(yù)驗(yàn)收時(shí)乙方提供以下文件（以下文件預(yù)驗(yàn)收完成后隨夾具發(fā)運(yùn)到甲方）：三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告電子檔及紙質(zhì)版各一份工藝方案仕樣書(shū)電子檔及紙質(zhì)版各一份3D夾具數(shù)模電子檔一份，要求 CATIA 20版本2D夾具圖電子檔及紙質(zhì)版各一份電氣原理圖電子檔及紙質(zhì)版各一份平面布置圖電子檔及紙質(zhì)版各一份工藝流程圖電子檔（EXCEL格式，

35、含工位名稱(chēng)、零部件名稱(chēng)和代碼、材質(zhì)、厚度等信息）及紙質(zhì)版各一份工藝卡電子檔及紙質(zhì)版各一份合格證和其他相關(guān)的驗(yàn)收資料等甲方才予以預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后才允許發(fā)貨。預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求詳見(jiàn)附件三：焊裝線-夾具預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.5焊裝夾具運(yùn)到甲方的工廠后，按裝箱單進(jìn)行開(kāi)箱檢查，如發(fā)現(xiàn)破損、缺陷或缺少零件，乙方應(yīng)作出整改計(jì)劃并按計(jì)劃執(zhí)行。7.6乙方派人員到甲方的工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試和技術(shù)指導(dǎo)，此項(xiàng)工作要做出滿足節(jié)點(diǎn)要求 的執(zhí)行計(jì)劃。焊裝夾具的總協(xié)調(diào)工作由乙方負(fù)責(zé)，甲方予以充分配合。7.7終驗(yàn)收在甲方的工廠進(jìn)行，焊裝夾具達(dá)到批量生產(chǎn)滿足產(chǎn)品要求或生產(chǎn)500臺(tái)白車(chē)身后，甲方負(fù)責(zé)組織，乙方派人員參加進(jìn)行終驗(yàn)收。7.9

36、在焊裝夾具的驗(yàn)收過(guò)程中，由于乙方設(shè)計(jì)或制造等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，甲方有權(quán)提出請(qǐng)乙方返修，然后再次檢查直至合格。7.10在焊裝夾具的驗(yàn)收過(guò)程中，由于乙方設(shè)計(jì)原因而出現(xiàn)的焊鉗不能使用或使用困難且超出合格率95%以上的，由乙方承擔(dān)責(zé)任。7.11焊裝夾具的質(zhì)量保證期為全部產(chǎn)品最終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。7.12終驗(yàn)收需簽訂三方會(huì)議紀(jì)要（甲方，乙方，使用方）。7.13終驗(yàn)收資料合格率達(dá)100%方可辦理，由甲方負(fù)責(zé)抽檢，甲方和乙方共同負(fù)責(zé)資料與 現(xiàn)場(chǎng)工裝設(shè)備等的對(duì)照檢查。8. 技術(shù)資料的提供匯總8.1甲方向乙方僅提供以下技術(shù)資料： 生產(chǎn)線平面布置圖（含工藝流程、乙方需要的局部圖等）產(chǎn)品3D數(shù)模（含焊點(diǎn)、

37、涂膠圖等）白車(chē)身品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)8.2焊裝夾具終驗(yàn)收乙方需提供以下技術(shù)資料：夾具三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份工藝方案仕樣書(shū)終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份3D夾具圖電子檔終驗(yàn)收版三份2D夾具圖終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份電氣原理圖終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份平面布置圖終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份工藝流程圖（EXCEL格式，含工位名稱(chēng)、零部件名稱(chēng)和代碼、材質(zhì)、厚度，焊接方式等信息）終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份工藝卡終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份19 / 20為國(guó)家掙點(diǎn)技術(shù) 為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車(chē)有限公司易損標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)電子檔及紙質(zhì)版各三份(11)備件清單電子檔及紙質(zhì)版各三份乙方提供上述資料以及其他相關(guān)的驗(yàn)收資料等，雙方才予以終驗(yàn)收。9 其他事項(xiàng)9.1項(xiàng)目管理9.1.1乙方需成立項(xiàng)目管理組，指定項(xiàng)目經(jīng)理，管理項(xiàng)目