涂裝前處理及電泳線方案介紹

1、第一部分 涂裝前處理及電泳線供貨內(nèi)容及分項設備方案描述（方案圖附后）一、供貨范圍1 供貨設備一覽表序號設備名稱數(shù)雖交貨時間交貨地點1涂裝前處理及噴粉線1套2.供貨程度：完成以上供貨設備一覽表中所列各項設備的設計、制造、運輸、安裝.調(diào)試（試運行）、培訓、陪產(chǎn)以及售后服務等工作，整個項目為交鑰匙工程。3交貨地點：4項目進度:方案會審：預驗收：到廠時間：安裝調(diào)試：試生產(chǎn):、分項設備方案描述、設計輸入條件1.工藝設計依據(jù)1.1產(chǎn)品為貞空閥體。1.2閥體參數(shù):序號工件參數(shù)外型尺寸1真空閥體 395X 4650150X 150 X 36402. 車間現(xiàn)狀2. 1長度(不限)X 7米X高6. 5米3. 設計

2、邊界條件3. 1氣象條件3. 1. 1環(huán)境溫度：夏季：最熱月平均溫度28 C ；最髙溫度38 C冬季：最冷月平均溫度8 C ；最低溫度-1 C3. 1. 2環(huán)境濕度：90% (MaX)o相對濕度：最大95%3. 2車間動能條件3. 2. 1 電源：380V 10% 220V 10% 50HZ+ 5%3. 2. 2 蒸汽:10 KPa3.2.3壓縮空氣：0. 50. 6Mpa。經(jīng)過初級過濾。4. 車間任務及生產(chǎn)綱領4. 1車間任務承擔貞空閥體前處理及噴粉任務。4. 2生產(chǎn)綱領年產(chǎn)24萬件。4. 3產(chǎn)品特點最大車外形尺寸：395 X 46最大重量：50Kg最大面積:0.21叭5. 工作制度和年時基

3、數(shù)全年工作日：312天工作班制：一班制班工作時制：8小時設備開動率：90%生產(chǎn)節(jié)拍：0. 56分鐘/件。6. 涂層標準6. 1產(chǎn)品質(zhì)量滿足機械工業(yè)汽車汕漆涂層標準要求。6. 2 涂層要求序號涂層名稱及型號技術要求烘干條件備注1磷化膜2-2 5g/m2二、工藝設備參數(shù)的確定1、節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是流水生產(chǎn)線最重要的工作參數(shù)，在生產(chǎn)中，生產(chǎn)節(jié)拍起著控制生產(chǎn)工序的加工時間，消除設備利用率低.生產(chǎn)線嚴重阻塞等現(xiàn)象的作用。2、工藝計算序號工席名稱1藝方法工藝參數(shù)節(jié)拍節(jié)距鏈速工藝長度長度備注溫度C時間minminmm/minmm1上件手工RT2拋丸自動RT350. 560.71.256. 259. 33熱水洗洪

4、流噴淋50 600. 750. 560.71.2511出槽噴淋壓力：0. 2-0. 3MPa，流量100-120T/mi n1預脫脂噴淋45 550. 750. 560.71.2511噴淋壓力：0. 2-0. 3 MPa5脫脂浸+出槽噴45 5530. 560.71.253. 757出槽噴淋壓力：0. 2-0. 3 MPa6第i水洗噴淋RT0.50. 560.71.250. 6251出槽噴淋壓力：0. 2-0. 3 MPa 溢 流至大流量噴淋7第二水洗浸+出 槽噴 淋RT全浸即出0. 560.71.253. 3出槽噴淋壓力：0. 2-0. 3 MPa 出槽為新鮮自來水噴淋8農(nóng)調(diào)浸+出槽RT全浸

5、即出0. 560.71.253. 3出槽噴淋壓力:0. 1-0. 2 MPa噴淋9磷化浸+出槽噴淋40 4530. 560.71.253. 757出槽噴淋壓力：0. 2-0. 3 MPa10第三水洗噴淋RT0.50. 560.71.253. 751噴淋壓力：0. 2-0. 3 MPa11第四水洗浸+出槽噴淋RT全浸即出0. 560.71.253. 3噴淋壓力：0. 2-0. 3 MPa12水分吹干 454.30. 560.71.255.45.413上遮蔽手工RT10. 560.71.251.251.2514噴粉白動RT30. 560.71.253.83.815下遮蔽手工RT10. 560.71

6、.251.251.2516粉末固化爐熱風循環(huán)10200300. 560.71.253840電加熱17下件手工RT3、前后處理工藝槽參數(shù)表序號工序名稱槽子長度槽子寬度槽子高度有效容積mmmm31熱水洗0. 51.210.62預脫脂0. 51.210.63脫脂70.71.33.84第一水洗0. 51.210.65第二水洗3. 30.71.31.26表調(diào)3. 30.71.31.27磷化70.71.33.88第三水洗0. 51.210.69第四水洗3. 30.71.31.2三、設備結構說明（-）前處理設備：1.拋丸1.1 設備功能：對工件上鐵銹進行處理。拋丸是在工件連續(xù)運行通過拋丸室時進行并完成的，速

7、度為1 -2min,拋丸后進行淸理（包括噴砂處理）。1.2 設備組成：拋丸室、淸理室、拋丸系統(tǒng)、提升機、分離器、螺旋傳動器、噴丸系統(tǒng)、通風除塵、地坑照明等組成等。2. 熱水洗2. 1設備功能：初步對工件上的污物、鐵丿胄等進行淸洗，提高工件溫度有利于脫脂。采用半浸半噴工藝，進出口采用60-70 C熱水噴淋，噴淋壓力0. 1-0. 2MPa,流量100-200L/min,噴淋時間0. 75min,對工件內(nèi)外表而進行噴淋淸洗，淸洗時工件傾斜一定角度。2. 2設備組成：由室體、水槽、滴水區(qū)、過濾網(wǎng)、過濾裝置、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、液位控制器、保溫層、供水管路等組成等。水槽：水槽由型鋼骨架+加強筋+

8、S 5碳鋼板（槽內(nèi)涂玻璃鋼），槽體為船形，底部傾斜。槽內(nèi)水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口。過濾裝置：采用易開式袋式過濾器由過濾罐、過濾袋和永磁棒組成，每一個過濾袋設置一根永久磁棒（lOOOOGSo同時設置旁路，并設置壓力表?？扉_式袋式過濾器循環(huán)噴淋系統(tǒng)：循環(huán)噴淋泵：采用臥式機械密封泵。熱水洗泵為碳鋼材質(zhì)。管路：槽內(nèi)管路為SUS30材質(zhì)，槽外管路為碳鋼。在入槽及出槽傾斜段設洪流沖洗管路。循環(huán)水經(jīng)洪流管路對車身內(nèi)部底板（鐵粉）進行沖洗，沖洗后的鐵粉借助重力流出車體。在槽體中部（水平段）設噴淋管路，噴淋水經(jīng)噴淋管路對車身表面進行預沖洗。管路上設置壓力表。噴嘴：攪拌使用增強PP塑料文式增效噴嘴，增

9、大攪拌能力，噴淋采用增強PP塑料噴嘴，管路設有閥 組便于調(diào)節(jié)流量。噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時氣動蝶閥關閉，噴淋開始，無工件通過時氣動蝶閥打 開，槽液旁路，噴淋停止，避免由于頻繁啟停水泵適成的電網(wǎng)沖擊和元器件、電機等損壞。氣動蝶閥P125ArtlDCAB1 25AI!申一i vzcII352-Va 處 11L/min溫度詁動控制及管路加熱系統(tǒng)：由外置式板式換熱器、溫控閥（電動調(diào)節(jié)閥）、系統(tǒng)等組成，熱源為9095C熱水，熱水管路外有保溫層，常溫升至工作溫度時間不能超過2h。溫度手動設立，自動控制。熱交換器進出口設置壓力表,方便觀察壓力變化情況，管路上設置溫度表。供水管路：設置自來水

10、加水管路，方便及手動補加新鮮自來水。液位控制器：設有浮球型液位控制器，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮工業(yè)用水，同時要求設置管路可以將第一水洗槽的水補加到該槽。保溫：槽子和管路外包S 50mr厚的巖棉保溫層及S 0. 8mm勺鍍鋅鋼板。3. 預脫脂3.1設備功能：對工件上油污進行預處理，除去部分油污。采用45-55 C脫脂液、僅對工件進行噴淋，噴淋壓力0. 2-0. 3 Mpaa噴淋時間：0. 75分鐘。3. 2設備組成：室體、滴水區(qū)、預脫脂槽、循環(huán)噴淋系統(tǒng)，除鐵粉裝置、過濾裝置、加熱系統(tǒng)及噴嘴、閥門、管道系統(tǒng)等，脫脂液補加裝置、液位控制等組成。預脫脂槽：槽體由型鋼立柱+加強筋+ S 3

11、不銹鋼板，槽體為矩形，底部傾斜，槽子有效容積：0. 6m。槽內(nèi)水泵取水口 加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口。過濾裝置：采用易開式袋式過濾器由過濾罐、過濾袋和永磁棒組成，每一個過濾袋設置一根永久磁棒（10000GS,同時設置旁路。循環(huán)噴淋系統(tǒng)：循環(huán)噴淋泵：采用臥式單機械密封泵。泵為碳鋼材質(zhì)。槽內(nèi)管路為SUS30材質(zhì)，槽外管路為碳鋼。在噴淋段設置噴淋管路。噴淋水經(jīng)噴淋管路對車身表而進行沖洗，管路設有閥組便于調(diào) 節(jié)流量。并設置壓力表。噴嘴：噴淋采用塑料噴嘴。噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時氣動蝶閥關閉，噴淋開始，無工件通過 時氣動蝶閥打開，槽液旁路，噴淋停止，避免由于頻繁啟停水泵造成的電網(wǎng)沖擊和

12、元器 件、電機等損壞。循環(huán)管路上設置檢測取樣口。加熱系統(tǒng)：由板式換熱器、溫控閥（電動調(diào)節(jié)閥）及管路系統(tǒng)等。溫度手動設定，自動控制。熱源為90、95C熱水，熱水管路外有保溫層，熱交換系統(tǒng)由常溫升至工作溫度時間不能超過120分鐘。熱交換器采用板式熱交換器，進出口設置壓力表, 方便觀察壓力變化情況。供水管路：設置自來水加水管路，方便人工補水。液位控制：設有浮球型液位計，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮工業(yè)用水，同時設置管路可以將脫脂槽液補加到該槽。保溫：槽子和管路外包S 50mr厚的巖棉保溫層及S 0. 8mm勺鍍鋅鋼板。4. 脫脂4.1設備功能：對工件上油污進行徹底處理，除去油污。采用加熱（

13、45-55 C）全浸脫脂工藝，出入槽時采用脫脂液噴淋，噴淋壓力0. 2-0. 3 Mpa ；浸漬時間：3分鐘。4. 2設備組成：主要由室體、滴水區(qū)、脫脂槽體，輔槽、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、旋液分離裝置和紙帶過濾機、過濾裝置、脫脂液補加裝置、液位控制及相應的管道等組成。脫脂槽：包括主槽和輔槽，槽體由型鋼立柱+加強筋+ S 6碳鋼板+玻璃鋼組成,槽體為船形，底部傾斜。槽內(nèi)水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口。過濾裝置：采用易開式袋式過濾器由過濾罐、過濾袋和永磁棒組成，每一個過濾袋設置一根永久磁棒（10000GS,同時設置旁路，并設置壓力表。循環(huán)噴淋系統(tǒng)：循環(huán)噴淋泵：循環(huán)泵和噴淋泵采用臥式單機械密封

14、泵。泵為碳鋼材質(zhì)。槽液循環(huán)次數(shù)為4次/h,表而流速為5m/mino槽內(nèi)管路為SUS30材質(zhì)，槽外管路為碳鋼。噴淋管路：在噴淋段設置噴淋管路。噴淋水經(jīng)噴淋管路對車身表而進行沖洗，攪拌及出槽噴淋管路設有閥門，以便調(diào)節(jié)流量。并設置壓力表。噴嘴：攪拌使用增強PP塑料文式增效噴嘴，增大攪拌能力，噴淋采用增強PP塑料噴 嘴，管路設有閥組便于調(diào)節(jié)流量。噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時氣動蝶閥關閉，噴淋開始，無工件通過 時氣動蝶閥打開，槽液旁路，噴淋停止，避免由于頻繁啟停水泵適成的電網(wǎng)沖擊和元器 件、電機等損壞。循環(huán)管路上設置檢測取樣口。加熱系統(tǒng)：由板式換熱器、溫控閥（電動調(diào)節(jié)閥）及管路系統(tǒng)等組成。

15、溫度手動設定，自動控制顯示。熱源為9095C熱水，熱水管路外有保溫層，熱交換系統(tǒng)由常溫升至工作溫度時間不能超過4h。熱交換器采用板式熱交換器，進出口設置壓力表，方便觀察壓力變化情況。供水管路：逆工序補液由脫脂槽溢流到預脫脂槽，通過液位控制器控制液位。設置自來水加水管路，方便人工補水。液位控制：設有浮球型液位計，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮工業(yè)用水，同時要求設置管路可以將脫脂槽液補加到預脫脂槽。保溫：槽子和循環(huán)管路外包S 50mr厚的巖棉保溫層及S lm的鍍鋅鋼板，倒槽管路不保溫。脫脂劑加料裝置：它由泵、溶解槽、攪拌器、管道、閥門等組成，脫脂液補加到輔槽。裝置設置自來水加水管路。加料罐

16、高度不宜超過1200伽，采用不銹鋼材料。管道、攪拌器、閥門采用碳鋼材質(zhì)。脫脂備槽: 脫脂倒液備槽與磷化倒液槽共用，用于淸洗脫脂主槽時貯存槽液。容量為槽液及配管容量 總和的1. 2倍，設置倒槽泵和管路。脫脂備槽：槽體由型鋼立柱+加強筋+ S 5碳鋼板+玻璃鋼組成，槽體為矩形，上部密封蓋 板，蓋板上設入孔及檢修直梯，底部傾斜。底板與四周壁板作圓弧形或45度傾斜，槽內(nèi) 水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口。倒槽泵：倒槽泵利用脫脂的主循環(huán)泵，將槽液抽入備槽。倒槽管路：倒槽管路與脫脂的主循環(huán)管路相連，槽底部設噴管，采用文丘里型噴嘴。在低 位設置排空閥門。管路、閥門采用碳鋼材質(zhì)。設一級初純水及自來水沖洗管

17、道。除油裝置：脫脂槽設除油裝置，用于除去脫脂液中的油脂。脫脂槽液（不取預脫脂槽液）含油槽液經(jīng)除油裝置油水分離后，脫脂液進主脫脂槽，再 由主脫脂溢流回預脫脂槽。設置國產(chǎn)的油水分離裝置，由分離液槽、水泵、加熱部件、電動溫控調(diào)節(jié)閥、輔助加熱裝置、管道等組成。分離液槽：采用碳鋼+S 50巖棉保溫層.水泵：采用臥式單機密封耐熱泵，碳鋼材質(zhì)。加熱部件：加熱采用熱水加熱和輔助電加熱的方式，設置熱水加熱管和電加熱管。管道：由脫脂槽到分離槽循環(huán)管道和熱水輸送管道，在熱水輸送管道上安裝電動溫控調(diào)節(jié)閥和壓力表、溫度表。確保脫脂槽內(nèi)的油含量小于3oooppm設置油收集槽收集分離出來的油，脫脂槽分離后的 淸液返回脫脂槽

18、。實現(xiàn)自動溫控，低溫、高溫報警。DN15itWDN10DN4CIDX1ODN25rgrffi油水分離器原理圖油水分離器實物照片旋液分離裝置和紙帶過濾機：用于沉淀脫脂槽液中的泥和雜物。旋液分離裝置1旋液分離裝置采用國產(chǎn)設備。生產(chǎn)廠家須招標方確認。旋液分離裝置分離器必須能夠淸除98% （按重量）的大于75微米的固體，而且 在安裝之前必須完成分離器性能臉證試臉，為了便于驗證試驗，必須提供式樣報 告。為了便于維修保養(yǎng)，分離器輪解設計成低小，最大耐壓1.03 Mpa,并且提供自 動循環(huán)淸洗。紙帶過濾機紙帶過濾機采用國產(chǎn)設備。生產(chǎn)廠家須招標方確認。由旋液分離裝置分離出來的渣，通過紙袋過濾機將渣除去，液體返

19、回預脫脂槽。底部安裝空氣吹掃裝置，左期反沖洗，以防止堵塞。旋液分離器和紙袋過濾機工作示意5. 第一水洗5. 1設備功能：主要用于將工件上的脫脂液和污物淸洗掉，采用常溫工業(yè)用水噴淋，噴淋壓力0. 2-0. 3Mpa ；噴淋時間:0.5分鐘。5. 2設備組成：由室體、水洗槽、滴水區(qū)、過濾裝置、循環(huán)噴淋管路等組成。水洗槽：槽體由型鋼立柱+加強筋+ S 3不銹鋼板，槽體為矩形，底部傾斜，槽子有效容積：3-4m3槽內(nèi)水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口。過濾裝置：采用易開式袋式過濾器由過濾罐、過濾袋和永磁棒組成，每一個過濾袋設置一根永久磁棒（10000GS,同時設置旁路。并設置壓力表。循環(huán)噴淋系統(tǒng):循環(huán)

20、噴淋泵：采用臥式單機械密封泵。泵為碳鋼材質(zhì)。槽內(nèi)管路為SUS30材質(zhì)，槽外管路為碳鋼。在噴淋段設置噴淋管路。噴淋水經(jīng)噴淋管路對車身表而進行沖洗，管路設有閥組便于調(diào) 節(jié)流量。并設置壓力表。噴嘴：噴淋采用增強PF塑料噴嘴。噴淋控制：噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時噴淋，無工件通過時停止。循環(huán)管路上設置檢測取樣口。供水管路：。設置自來水加水管路，方便人工補水。溢流水流至熱水槽。液位控制：設有浮球型液位計，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮工業(yè)用水，同時設置管路可以將第二水洗液補加到該槽。6. 第二水洗6. 1設備功能：主要用于將工件上的脫脂液和污物淸洗丁凈，采用常溫工業(yè)用水全浸淸洗，在

21、槽的入口部分采用槽液進行噴淋，噴淋壓力0. 2-0. 3Mpa,浸漬時間：全浸即出。出口采用新鮮自來水噴淋、噴淋壓力0. 1-0. 2Mpa。6. 2設備組成：由室體、水洗槽、滴水區(qū)、過濾裝置、循環(huán)噴淋系統(tǒng)等組成。水洗槽：槽體由型鋼立柱+加強筋+碳鋼板+玻璃鋼組成，槽體為船形，底部傾斜。槽內(nèi)水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口，過濾裝置：采用易開式袋式過濾器由過濾罐、過濾袋和永磁棒組成，每一個過濾袋設置一根永久磁棒（10000GS,同時設置旁路。并設置壓力表。循環(huán)、噴淋系統(tǒng)：循環(huán)、噴淋泵：采用臥式單機械密封泵。泵為碳鋼材質(zhì)。槽液循環(huán)次數(shù)為2-3次/h槽內(nèi)管路為SUS30材質(zhì)，槽外管路為碳鋼。在

22、噴淋段設置噴淋管路。噴淋水經(jīng)噴淋管路對車身表而進行沖洗，管路設有閥組便于調(diào)節(jié) 流量。并設巻壓力表。噴嘴：攪拌使用增強PP塑料文式增效噴嘴，增大攪拌能力，噴淋采用增強PP塑料噴 嘴，管路設有閥組便于調(diào)節(jié)流量。無工件通噴淋控制：噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時噴淋,過時停止。循環(huán)管路上設置檢測取樣口。供水管路：。設置自來水加水管路，方便人工補水。溢流水流至第一水洗槽。液位控制：設有浮球型液位計，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮工業(yè)用水調(diào)表77.1設備功能：米用全浸工藝，浸潰時間：全浸即出。出槽時米用壓力為0. 1-0. 2Mpa的表調(diào)液噴淋。7. 2設備組成：由室體、滴水區(qū)、表調(diào)槽

23、、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、過濾裝置、加料裝置、供水管路等組成。表調(diào)槽：槽子由型鋼立柱+加強筋+ S 6碳鋼板組成，槽內(nèi)涂防腐玻璃鋼，槽體為船形，底部傾斜。槽內(nèi)水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口。過濾裝置：采用易開式袋式過濾器由過濾罐、過濾袋和永磁棒組成，每一個過濾袋設置一根永久磁棒（10000GS,同時設置旁路。并設置壓力表。循環(huán)、噴淋系統(tǒng)：循環(huán)、噴淋泵：采用臥式雙機械密封泵。泵為不銹鋼材質(zhì)。槽液循環(huán)次數(shù)為2-3次/h,表而流速為l-2m/mirio槽內(nèi)管路為SUS30材質(zhì)，槽外管路為碳鋼。在噴淋段設置噴淋管路。噴淋水經(jīng)噴淋管路對車身表而進行沖洗，管路設有 閥組便于調(diào)節(jié)流量。并設置壓力表。噴嘴：攪拌使

24、用增強PP塑料文式增效噴嘴，增大攪拌能力，噴淋采用增強PP 塑料噴嘴，管路設有閥組便于調(diào)節(jié)流量。噴淋控制：噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時噴淋，無工件通過時停止。循壞管路上設置檢測取樣口。供水管路：。設置自來水和純水加水管路，方便人工淸洗取和補水。溢流水流至磷化排污溝槽。液位控制：設有浮球型液位計，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮純水。加料裝置：設有自動加料系統(tǒng)，布置純水加水管路。它由溶解槽、攪拌器、隔膜泵、管道、閥門等組成。表調(diào)劑在補加槽內(nèi)攪拌均勻后，泵自動加送到表調(diào)槽。加料罐、管道、閥門、攪拌器采用不銹鋼材料，壓縮空氣需要用油水分離 器除油污。8.磷化8.1設備功能：采用加

25、熱(40-45 C)全浸工藝過程，浸漬時間：3分鐘。出槽時采用壓力為0. 1-0. 2Mpa的磷化液噴淋。8. 2設備組成：由室體、滴水區(qū)、磷化槽、磷化備槽、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、自動加料裝置、泵密封系統(tǒng)及相應的管道等組成。磷化槽：槽子由型鋼立柱+加強筋+ S 5不銹鋼板(SUS304組成，槽體為船形，底部不設錐斗，底部傾斜。槽內(nèi)水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口。循環(huán)噴淋系統(tǒng)：循環(huán)噴淋泵：采用臥式雙機械密封耐酸泵。泵為不銹鋼材質(zhì)。槽液循環(huán)次數(shù)為4-5次/h, 表面流速為0. 1-0. 3m/s。槽內(nèi)外管路均為SUS30材質(zhì)。在磷化槽出口段設置噴淋管路。磷化液經(jīng)水泵、噴

26、淋管路對車身表而進行沖洗，管路設有 閥組便于調(diào)節(jié)流量，并設星壓力表。噴淋泵和管路采用不銹鋼材質(zhì)。噴嘴：攪拌使用增強PP塑料文式增效噴嘴，增大攪拌能力，噴淋采用增強PP塑料噴嘴， 管路設有閥組便于調(diào)節(jié)流量。噴淋控制：噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時噴淋，無工件通過時停止。 循環(huán)管路上設置檢測取樣口。供水管路：。設置自來水和純水加水管路，方便自動和人工補水。溢流水流至磷化排污溝槽。液位控制：設有浮球型液位計，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮純水。加料裝置：分別設置磷化液加料裝置和助劑加料裝置，布置純水加水管路，方便淸洗取水。它由溶解槽、攪拌器、隔膜泵、管道、閥門等組成。磷化液在溶解

27、槽內(nèi)攪拌均勻后，泵自動加送到表調(diào)槽。助劑加料采用微量計量泵連續(xù)加料。加料罐、管道、閥門、攪拌器采用不銹鋼材料。壓縮空氣需要用汕水分離器除油污。加料裝置放在磷化倒槽的輔房內(nèi)。加熱系統(tǒng)：二級換熱方式，由板式熱交換器、耐酸泵、管路組成。由公用工程高溫水（90r）通過熱交換成系統(tǒng)熱水（60C），系統(tǒng)熱水加熱磷化液，使磷化液成分穩(wěn)左，減少結渣。板式換熱器換熱而積要合適，確保系統(tǒng)熱水的溫度自動控制在50-70 C以內(nèi)與磷化液換熱。磷化液從常溫升到工作溫度（45C）時間不能超過4h。設置中間換熱水（系統(tǒng)熱水）補加裝置，其高度要適宜。酸洗系統(tǒng)：由酸洗槽、耐酸泵、管路組成，整套系統(tǒng)采用不銹鋼（SUS304材質(zhì)，

28、用于淸洗板式換熱器內(nèi)的磷化渣，保證板式換熱器的傳熱效率。酸洗槽設置工業(yè)水淸洗管路。除渣系統(tǒng)：磷化除渣系統(tǒng)包括泵、全流量板框式壓濾機連續(xù)除渣裝置、管道等，設備具有自動壓濾、自 動洗布功能。具有過濾速度快、濾餅脫水效率髙、洗滌徹底、性能穩(wěn)定、操作方便、安全， 同時具有抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕，強度高等特點。板框式壓濾機：采用國產(chǎn)設備，生產(chǎn)廠家須招標方確認。過濾流量由投標方根據(jù)槽液量計算。水泵：采用不銹鋼耐酸泵，管路和閥門采用不銹鋼材質(zhì)。保證槽液中磷化渣粒度必須保證在300卩m以內(nèi)。板框式壓濾機處設置壓縮空氣接口。安裝在磷化倒槽的輔房內(nèi)，作一個鋼平臺，將除渣機放在鋼平臺上。泵密封系統(tǒng)：由軸封泵

29、、密封液水箱、液位控制、流量計、壓力表等組成。軸封泵：采用SUS304銹鋼臥式單機械密封離心泵，密封液采用純水。密封液水箱：采用SUS304銹鋼，槽內(nèi)設置髙低液位計，自動補加純水，同時設置旁通手動補加水，液位超過設定的高液位或低于設定的低液位立即報警，停止補加水或停軸封泵：軸封泵與主循環(huán)泵連鎖，泵出口管道上設有壓力感應器，其信號與泵連接，軸封水循環(huán)管路采用不銹鋼SUS304管道支撐可采用HS （防腐），泵出口設有壓力表，軸封液出口設有壓力表，流量計。磷化備槽：與脫脂共用一個備槽，備用槽設置在輔房內(nèi)，與加料和除渣機放在一個房間。磷化倒液備槽與脫脂倒液槽共用，用于淸洗磷化主槽時貯存槽液。倒槽泵：倒

30、槽泵利用磷化的主循環(huán)泵，將槽液抽入備槽。倒槽管路：倒槽管路與磷化的主循環(huán)管路相連。在低位設置排空閥門。設一級初純水及自來水沖洗管道。磷化倒槽泵和管路用不銹鋼SUS304。管路系統(tǒng)：所有磷化系統(tǒng)的水泵和管路均采用不銹鋼SUS304保溫：槽體和有熱介質(zhì)的管路均設置保溫層，外包S 50厚的巖棉保溫層及S鍍鋅鋼板。9. 第三水洗9. 1設備功能：主要用于將工件上的磷化液初步淸洗，采用工業(yè)自來水噴淋工藝，淋壓力：0. 1-0. 3 Mpao噴淋時間：0.5分鐘9. 2設備組成：室體、水洗槽、滴水區(qū)、循環(huán)噴淋系統(tǒng)等組 成。水洗槽：槽體由型鋼立柱+加強筋+ S 3不銹鋼板，槽體為矩形，底部傾斜，子有效容積：

31、3-4m3.槽內(nèi)水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口。循環(huán)噴淋系統(tǒng)：循環(huán)噴淋泵：采用臥式單機械密封泵。泵為不銹鋼SUS30材質(zhì)。槽內(nèi)外管路為SUS30材質(zhì)。在噴淋段設置噴淋管路。噴淋水經(jīng)噴淋管路對車身表而進行沖洗，管路設有閥組便于調(diào)節(jié) 流量，并設曹壓力表。噴嘴：噴淋采用增強PF塑料噴嘴。噴淋控制：噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時噴淋，無工件通過時停止。循環(huán)管路上設置檢測取樣口。供水管路：。設星自來水加水管路，方便人工補水。溢流水流至磷化排污溝。液位控制：設有浮球型液位計，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮工業(yè)用水，同時設 星管路可以將第四水洗液補加到該槽。10.第四水洗10. 1

32、設備功能：主要用于將工件上的磷化液淸洗I：凈，采用常溫工業(yè)用水全浸淸洗，浸漬時間：全浸即出。出口米用新鮮自來水噴淋、噴淋壓力0.1-0. 3Mpa 。10. 2設備組成：由室體、水洗槽、滴水區(qū)、過濾裝置、循環(huán)噴淋系統(tǒng)等組成。水洗槽：槽體由型鋼立柱+加強筋+碳鋼板+玻璃鋼組成，槽體為船形，底部傾斜。槽內(nèi)水泵取水口加不銹鋼過濾網(wǎng)并設置排污口，循環(huán)、噴淋系統(tǒng)：循環(huán)、噴淋泵：采用臥式單機械密封泵。泵為SUS30材質(zhì)。槽液循環(huán)次數(shù)為2-3 次 /h。槽內(nèi)外管路為SUS30材質(zhì)。在出口段設置噴淋管路。噴淋水（新鮮自來水）經(jīng)噴淋管路對車身表而進行沖洗，管路設 有閥組便于調(diào)節(jié)流量，并設習壓力表。噴嘴：攪拌使用

33、增強PP塑料文式增效噴嘴，增大攪拌能力，噴淋采用增強PP塑料噴嘴，管 路設有閥組便于調(diào)節(jié)流量。噴淋控制：噴淋采用自動控制，并與輸送鏈聯(lián)鎖，過工件時噴淋，無工件通過時停止。循環(huán)管路上設星檢測取樣口。供水管路：。設星自來水加水管路，方便人工補水。溢流水流至第三水洗槽。液位控制：設有浮球型液位計，對槽內(nèi)液位實時控制，低液位自動補加新鮮工業(yè)用水，設星管路將第一純水溢流到該槽。11. 遮蔽：遮蔽工件不噴涂的位置。12. 噴粉12. 1、設備組成及工作原理：本機械設備主要由噴粉室、供粉系統(tǒng)、粉末回收裝置、髙壓靜電發(fā)聲器和靜電噴粉槍組成。噴粉室由左右雙工位噴粉兩部分組成，罩殼由件架與壁板組成。噴粉室的主要作

34、用是防止粉末向車間擴散和便于粉末涂料的回收。供粉系統(tǒng)作用是為靜電粉末噴槍提供粉末涂料。粉末回收裝置作用是回收未被利用的粉末涂料，將其通過凈化處理后送回供粉 系統(tǒng)再次利用。高壓靜電發(fā)生器是為靜電噴槍提供高壓靜電。靜電噴粉槍：此槍利用壓縮空氣霧化粉末涂料，在噴槍里，噴射電極的離子碰撞使粉粒表而帶上靜電荷。工件在進入噴粉室內(nèi)由于軌道接地，使工件通過掛具也接地，此時工件形成一 接地極，噴出的粉末表而帶電形成另一極在此電場作用下粉末涂料涂附于工件 上。1.3、設備描述1. 雙工位通道式噴粉室結構特征：噴室通道式雙工位，配備有1臺電控柜。2. 旋風脈沖布袋兩級回收3. 靜電自動噴粉裝置本裝置包括高壓靜電發(fā)

35、生器，流化床供粉系統(tǒng)，手動粉末噴槍。組合裝置采用 了高集成電路元件，多層次的過載保護電路，性能安全可靠，結構為組裝式， 可方便地拆裝，便于移動，換色迅速。它可提供“常態(tài)”和“恒流”兩種操作 方式，是當前國內(nèi)具有先進水平的、理想的粉末靜電噴涂工具。4. 往復式側(cè)噴機往復式側(cè)噴機是將高壓靜電噴槍裝在垂宜方向的往復機上，使電噴槍在噴涂時 能作上下往復運動。將工件大部份的噴涂在往復機上室成。13. 下遮蔽：取下工件的遮蔽。14. 粉末固化烘F爐設備組成及工作原理：本設備由室體及遠紅外定向強輻射器、溫度控制系統(tǒng)組成。本設備米用橋式結構以減小熱量損失。送風口設在下粉未固化烘爐用200C熱風由下以低風速從工

36、件的兩側(cè)迂回包抄送風,部，回風口置于上部懸鏈側(cè)旁空間，熱空氣從高溫過濾器穿過。循環(huán)風機用離心風機8C,循環(huán)風量為25000米,/小時，電加熱器功率為200kw爐內(nèi)溫度:180C。橋式爐以鍍鋅板制作保溫壁板，壁厚100毫米，均采用插接式的結構，烘爐以組件的方式進 行現(xiàn)場安裝。組件應包括電加熱器、循環(huán)風機、攪拌空氣噴嘴和管道、內(nèi)部對流風管、運輸鏈支撐 等。風管用鍍鋅鋼板咬口制作。外部風管均有保溫，電加熱器為抽屜式便于檢修。在管路上設有新鮮 空氣入口，在爐口有抽風罩使外溢水氣引流向廠房外。各種類型的熱風循環(huán)烘設備，一般由烘T室的室體、加熱器、和溫度控制系統(tǒng)等部分組成 （見總圖），它的構成現(xiàn)分別敘述如

37、下：1. 室體室體的構成烘室室體的主要作用是隔絕烘室內(nèi)的熱空氣使之不與外界交流，維持烘I：室內(nèi)的熱量，使室內(nèi)溫度維持在一泄的工作范用之內(nèi)：室體也是安裝烘I：室其它部件的基礎。全鋼結構的烘室室體是由骨架（槽軌）和護壁（護板）所構成的箱式封閉空間結構?，F(xiàn)采用拼裝式結構，鋼板沿烘室長度折成槽軌形式，將保溫護板預先制作好，在安裝現(xiàn)場拼插 成烘I：室。槽軌相當于烘室的橫梁。要求槽軌有一泄的剛性和強度，槽軌的變形量與烘室的支柱 間距有關。保溫護板由護板框架、保溫材料、面板構成。護板框架采用2亳米的鍍鋅鋼板沖壓或折邊成槽鋼形桿件焊接或釧接構成，高大的護板框架應增加中間橫梁來提高框架的剛度。而板鋪設在框架兩側(cè)

38、，而板一般采用2亳米的鍍鋅鋼板， 而板之間鋪塞保溫材料隔熱。保溫層的厚度在100毫米左右，壁板塊與塊之間的密封連接采用直接 嚙合式，結構簡單、拼裝方便和熱量泄漏較少。烘室的進出口端是熱量浪費的主要部分，從進出口端選出的熱量不僅適成了烘室能耗的增加，而且也容易惡化車間的工作環(huán)境。為防止和減少烘I：室進出口端熱量的溢出，現(xiàn)將烘I： 爐設計為半橋式，一端沒有熱氣外泄，另一端將有風幕裝置來阻止熱氣流外泄。烘爐的熱風循環(huán)方式，由室頂送風風管上均勻分布的送風風嘴，在整個室體截面上均勻的下送熱 風，風速為14米/秒，把工件水分除去的的原理是一，高速熱風的機械吹掃作用。,熱量的蒸發(fā)作用?；仫L是在烘I：爐的居中

39、底部位置，熱風循環(huán)方式為：由爐膛底部回風口把空氣 吸入到加熱機組的進風口，空氣流進電加熱器，由加熱器將空氣加熱并送到烘爐的頂部，隨之熱空 氣均勻的下送來加熱和吹掃工件上的水珠。經(jīng)循環(huán)的空氣溫度將下降一個梯度，隨后在風機的抽送下 又回到電加熱器把空氣再次，這樣循環(huán)不己。保溫材料的容重越小，則保溫材料的保溫性能就越好，因此應該采用容重小的保溫材料。這樣既 可節(jié)約能源，又可減少烘干室的自重。保溫護板厚度的確定保溫護板的厚度應考慮滿足烘室的工藝要求、保證良好的操作環(huán)境及節(jié)約熱能，又要盡量減少 設備的投資，因此在選擇保溫護板的厚度時，應根據(jù)保陳保溫板的溫差進行計算?，F(xiàn)采用150毫米 厚。2. 熱風循環(huán)系統(tǒng)熱風循環(huán)烘室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝置，它能把進入烘室內(nèi)的空氣加熱至一定的溫度 范帀，通過加熱系統(tǒng)的風機將熱空氣引入烘I：室內(nèi)，并在烘I：室的有效加熱區(qū)形成熱空氣環(huán)流，連續(xù)