煤礦企業(yè)綜掘機(jī)培訓(xùn)資料-真題版

1、 專業(yè)技能考試題庫 / Examination Bank 題庫編號： 綜掘機(jī)培訓(xùn)資料 This article contains a large number of test questions, through the exercise of test questions, to enhance the goal of academic performance.海量題庫 模擬真考Huge of Questions, Simulation Test綜掘機(jī)培訓(xùn)資料溫馨提示：該題庫匯集大量內(nèi)部真題、解析，并根據(jù)題型進(jìn)行分類，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值；既可以作為考試練習(xí)、突擊備考使用，也可以在適當(dāng)整理后當(dāng)

2、真題試卷使用。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改、編輯和打印使用。 第一部分:綜掘機(jī)性能及主要參數(shù) 根據(jù)掘進(jìn)機(jī)的性能、煤層自然條件和我礦機(jī)械化掘進(jìn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn), 選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的S100A型掘進(jìn)機(jī), 該掘進(jìn)機(jī)功率大, 可以在坡度不大于16,普氏系數(shù)f5煤巷中掘進(jìn),定位截割面積達(dá)21平方米。其主要參數(shù)見下表。序號 項(xiàng) 目 參 數(shù) 1 外形尺寸 8. 32.81.8m 2 重 量 45T 3 總 功 率 152.5kw 4 截割的寬度 2.55.3 m 5 截割的高度 2.34.63 m 6 鏟 板 耙爪式 7 裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù) 2.8 2.42.05m, 、38+1轉(zhuǎn)/分 8

3、 截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量 23/46轉(zhuǎn)、0.51m 9 噴霧形式 內(nèi)外噴霧方式 第二部分:斷面截割順序 根據(jù)掘進(jìn)機(jī)操作說明及應(yīng)用實(shí)踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為:先進(jìn)行掏槽, 然后再進(jìn)行正式截割, 其斷面截割順序?yàn)? 1.掏槽 在底部掏槽前, 應(yīng)先無負(fù)荷的啟動掘進(jìn)機(jī)截割部, 然后再開動掘進(jìn)機(jī), 以截割滾筒不打滑為宜, 鏟板下放到底板上, 使之受力后穩(wěn)定, 開動掘進(jìn)機(jī)到迎頭, 使截割臂在底下左幫位置, 這時(shí)截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢? 向前開動掘進(jìn)機(jī), 深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜, 再從右往左截割到左幫位置, 再向前開動掘進(jìn)機(jī), 這樣循環(huán)往復(fù)幾個(gè)過程, 把截割滾筒全部截割進(jìn)

4、去, 這個(gè)過程即為底部掏槽結(jié)束。 2.截割 底部掏槽結(jié)束后, 把鏟板下放到底, 使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微抬起, 將后穩(wěn)定器放下, 使之受力, 然后把截割臂慢慢抬起, 掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實(shí)際情況而定, 然后從左到右, 再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止, 整個(gè)截割過程為一個(gè)循環(huán), 即在頂板穩(wěn)定時(shí)一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.1m, 否則一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。 第三部分:綜掘循環(huán)圖表 第四部分:綜掘勞動組織配備表 第五部分:綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)說明: 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 煤巷 全巖1 巷道總長度 米 600 1002 在冊人數(shù) 人 41 413 出勤率 85 8

5、54 循環(huán)進(jìn)度 米 2.0 1.05 每班循環(huán)次數(shù) 個(gè) 2 26 日循環(huán)次數(shù) 個(gè) 6 67 日進(jìn)度 米 12 6.08 月進(jìn)度 米 306 1539 效率 米工 0.153 0.07610 坑木消耗 m3/m 0.075 0.07511 金屬網(wǎng)消耗 m2/m 8.4 6.212 沙子消耗 m3/m 1.28 1.1513 石子消耗 m3/m 1.28 1.1514 速凝劑消耗 Kg/m 3 32 3415 錨桿消耗 套/米 9 716 樹脂錨固劑消耗 個(gè)米 18 1417 M鋼帶消耗 Kgm 37.24 49.2418 金屬網(wǎng)消耗 m2m 7.6 6.219 塑料網(wǎng)消耗 m2m 20 風(fēng)鉆消耗

6、 部百米 0.25 0.4721 風(fēng)鉆釬子消耗 根米 0.11 0.3422 風(fēng)鉆鉆頭消耗 個(gè)米 0.3 0.7723 風(fēng)煤鉆消耗 部百米 0.2 0.324 風(fēng)水管消耗 米/米 0.3 0.725 風(fēng)筒消耗 米百米 23.8 4426 放炮母線消耗 米/米 27 鋼絲繩消耗 米百米 28 鋼軌消耗 Kgm 29 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.3630 配件消耗 元米 7.75 10.131 其它消耗 元米 26 28.132 錨桿鉆機(jī)釬子消耗 根米 0.11 0.3433 34 35 36 表中循環(huán)進(jìn)尺是指在頂板條件正 常的情況下, 如果頂板條件較差, 循環(huán)進(jìn)尺相應(yīng)變?yōu)?.4米或0.7米；

7、中班原則上為檢修班, 表中所有有關(guān)進(jìn)尺的參數(shù)不涉及中班。 第六部分:綜掘管理 一掘進(jìn)機(jī)操作程序 1.操作順序 （1）開動油泵電機(jī)開動機(jī)載皮帶開動機(jī)載溜子 開動耙爪開動截割頭, 以此作為開動順序。 （2）當(dāng)沒有必要開動裝載時(shí), 也可在開動油泵電機(jī)后, 啟動截割電機(jī)。 2.截 割 （1）利用截割頭上下、左右移動截割, 可截割出初步斷面形狀, 此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸若有一定差別, 可進(jìn)行二次修整, 以達(dá)到斷面形狀和尺寸要求。 （2）一般情況, 當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí), 采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。 （3）過斷層期間, 當(dāng)巖石普氏系數(shù)f4以下時(shí), 綜掘機(jī)炮頭要緩慢進(jìn)入煤層（巖層）截

8、割, 減少對煤（巖）幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f4以上時(shí), 嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機(jī)直接截割, 可采用爆破的方式破碎巖石掘進(jìn), 綜掘機(jī)配合出煤（巖）。對大塊墜落體, 采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。 3.注意事項(xiàng) （1）操作人員必須持證上崗。 （2）司機(jī)在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實(shí)安全。 （3）必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。 （4）發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查, 處理好后再開機(jī)。 （5）不要超負(fù)荷操作。 （6）操作液壓手柄時(shí)要緩慢。要經(jīng)過中間位置。例如機(jī)器行走由前進(jìn)改為后退時(shí), 要經(jīng)過中間的停止位置, 再改為后退。操作其它手柄也一樣。 （7）要充分注意不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。 （8）

9、確認(rèn)所有設(shè)施都安全后再啟動截割頭。 （二）液壓油使用要求和電器設(shè)備使用注意事項(xiàng) 1.液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性, 能抵抗空氣和水的化學(xué)作用, 不能含有酸性和堿性, 以免腐蝕液壓配件。 2.液壓油要純凈, 在極限溫度（+18）工作時(shí), 不能從液體中析出蒸氣和焦油, 以免堵塞油箱及液壓元件小孔。 3.液壓油的凝固點(diǎn)要低（-1015）、閃點(diǎn)要高, 以利于保持流動性和防火。 4.不要混入機(jī)械混合物。 5.在+1080之間工作時(shí), 粘度變化力求最小, 以利于保持液壓油的流動靈敏和穩(wěn)定性。 6.檢查電器設(shè)備時(shí), 必須斷開電源, 人員離開操作臺時(shí)要切斷電源, 且閉鎖。 7.注意電器設(shè)備之間的電纜不

10、能用力拉, 特別注意動力電纜不能在地上拖。 8.旋緊所有的固定螺絲, 以保證油不漏和防炸。 9.定期檢查電氣設(shè)備, 每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正常現(xiàn)象, 應(yīng)保持完好。 （三）維護(hù)、保養(yǎng)及檢修 1.每班必須要求司機(jī)和維護(hù)對機(jī)器作一次全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理, 并做到定期加油。 2.各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠, 嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。 3.檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度, 每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況, 不能用時(shí)要及時(shí)更換。 4.檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。 5.清洗牙齒箱及各部件軸承, 檢查鏈條損壞情況, 液壓油第一次用400小時(shí)應(yīng)更換, 以后每隔200小時(shí)更換一次, 保證液

11、壓油的清潔。 6.每天中班正常檢修, 時(shí)間18:0023:00, 不得隨意占用專用檢修時(shí)間。 （四）主要安全技術(shù)措施 1.各工種進(jìn)入迎頭先檢查后工作, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理, 并用長把工具進(jìn)行敲幫問頂、找掉。 2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后, 方可上崗操作, 其它任何人不得操作掘進(jìn)機(jī)；掘進(jìn)機(jī)必須專人開動或操作。 3.啟動之前, 司機(jī)要觀察清楚, 在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍是否有人工作, 確保無人工作且確保 適于運(yùn)行空間后方可啟動。 4.在作業(yè)期間或掘進(jìn)機(jī)接通電源后, 嚴(yán)禁在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi), 以及鏟板和刮板機(jī)的工作范圍內(nèi)站人。 5.在司機(jī)準(zhǔn)備移動或改變掘進(jìn)機(jī)方向

12、時(shí), 要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意, 并立即撤到安全地點(diǎn)。 6.一旦發(fā)生危急情況, 必須用緊急開關(guān)立即停電, 在未關(guān)掉電源之前, 司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)。 7.操作前司機(jī)應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)的主要部件, 安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查, 確認(rèn)可靠后方可操作。 8.掘進(jìn)機(jī)停用, 必須切斷電源, 且閉鎖。 9.斷電前要把機(jī)器的截割臂放在底板位置上, 將掘進(jìn)機(jī)停在對人員工作無危險(xiǎn)的位置。 10.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間, 絕對不能維修。掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時(shí), 嚴(yán)防動力電纜擠壞或擠斷。 11.在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間, 如發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障, 需及時(shí)進(jìn)行排除檢修, 但必須先切斷電源再進(jìn)行, 防止發(fā)生意外事故。 12.一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常, 確

13、保安全無事故后方可啟動截割電機(jī)。 13.應(yīng)保證掘進(jìn)機(jī)不超負(fù)荷, 各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠, 操作時(shí)不可用力過猛。 14.如果需要將掘進(jìn)機(jī)從巷道底板提起進(jìn)行修理時(shí)和炮頭檢修時(shí), 應(yīng)在履帶下面打上木垛, 以確保機(jī)身的穩(wěn)定, 將其懸吊牢靠或打好支架。 15根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。 16即使掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時(shí), 所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。 17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式（橋載）皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時(shí), 必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的安全技術(shù)措施。 18.嚴(yán)禁在工作面有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。 19.司機(jī)必須集中精力操作,

14、 全面觀察、按順序操作, 不得與其它人員談笑, 發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)處理。 20.電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機(jī)電人員包機(jī)負(fù)責(zé)。 21.使用好機(jī)內(nèi)外噴霧, 搞好綜合防塵, 并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。 （五）附錄:掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程和油脂管理制度開機(jī)前檢查部件和操作程序 1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關(guān)以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。 2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠, 更換截齒時(shí)必須先切斷電源, 本機(jī)使用鎬型截齒。 3.各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂, 保證各部件潤滑正常。 4.檢查各部螺絲是否齊全、有無松動。特別是旋轉(zhuǎn)臺與機(jī)架部, 鏟板部、穩(wěn)定器與機(jī)架連接螺絲, 嚴(yán)格檢查并加固。

15、5.檢查運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況, 刮板螺絲必須保證齊全, 磨損大的應(yīng)及時(shí)更換 。 6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況, 檢查履帶的制動閘是否靈敏可靠, 履帶的垂度4070毫米。 7.檢查電纜和電器部分的完好, 以及電纜的拖動裝置情況。 8.保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求, 內(nèi)外噴霧壓力必須達(dá)到要求。 9.在檢查巷道支護(hù)安全情況、確保安全后, 方可合上掘進(jìn)機(jī)各隔離開關(guān), 檢查掘進(jìn)機(jī)前方及非安全地點(diǎn)是否有人, 然后啟動電源旋鈕開動油泵電機(jī), 保證各部件都達(dá)到壓力要求。 10.稍升高鏟板收回穩(wěn)定器, 將掘進(jìn)機(jī)開動到待掘進(jìn)地點(diǎn)。 11.放下鏟板, 以鏟板靠底板為標(biāo)準(zhǔn), 啟動轉(zhuǎn)

16、載皮帶和運(yùn)輸溜子, 不帶負(fù)荷的啟動截割頭, 截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進(jìn)切割槽, 達(dá)到跨距100毫米為標(biāo)準(zhǔn), 停履帶、落下穩(wěn)定器進(jìn)行全斷面截割。 12.截割時(shí)根據(jù)巷道地質(zhì)條件, 按照掘進(jìn)機(jī)截割順序掘進(jìn)巷道全部斷面。 13.截割過程中要密切注意圍巖變化, 注意機(jī)器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)停機(jī)和處理。 14.停機(jī)順序:截割電機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)升高鏟板收回穩(wěn)定器退到停機(jī)地點(diǎn)停機(jī)切斷電源。 （六）開機(jī)截割要求 1.掘進(jìn)機(jī)由正副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作, 工作時(shí)必須遵守安全操作規(guī)程, 確保機(jī)器和人身的安全。機(jī)器操作必須熟練、避免誤操作, 以致造成事故；除被批準(zhǔn)的司機(jī)外, 任何人不得

17、擅自操縱機(jī)器, 司機(jī)必須熟練掌握機(jī)器的技術(shù)性能以及加油潤滑點(diǎn)和油潤周期。 2.截割時(shí)根據(jù)掘進(jìn)斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進(jìn)行截割工作, 必須按作業(yè)規(guī)程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護(hù)以及鉆進(jìn)開切, 保證截割阻力小, 工作效率高；應(yīng)避免出大塊煤矸, 有利于裝運(yùn)。 （七）截割中注意事項(xiàng) 1.應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動并注意機(jī)器不要過負(fù)荷工作。 2.開始截割時(shí), 必須讓截割部慢速靠近煤巖, 無論哪種截割都必須掃底, 保證巷道平直無拖根。 3.橫向前進(jìn)截割時(shí), 必須注意與前一刀的銜接, 壓力截割, 重疊厚度以150200毫米左右為宜。 （八）截割程序 1.對于一般較均勻的中硬煤層, 采取由下而上

18、的截割程序。 2.對于半煤巖巷道采取先軟后硬, 沿煤巖分界線的煤側(cè), 鉆進(jìn)開切, 沿分界線掏槽。 3.對于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤層, 采用中心鉆進(jìn)開切, 四面刷幫的程序。 4.對于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序, 這樣可以避免截割 大塊煤, 有利于裝運(yùn)。 5.對于頂板破碎的煤層, 采取適當(dāng)預(yù)留頂煤的方法。 6.對于需要超前支護(hù)的破碎頂板, 采取先截割斷面四周的方法。 7.對于相當(dāng)堅(jiān)硬的煤巖巷道, 也可以采取由下而上的程序進(jìn)行截割。 8.只有發(fā)生事故的情況下, 可按下緊急停止按鈕。操作臺和操作臺另一側(cè)都設(shè)有緊急停止按鈕。 （九）綜掘機(jī)的油脂管理 1.由維護(hù)班長和材料員兼油脂管理員, 其職責(zé)是:共同編制本單位