輸油管接頭注塑模具

1、題目：輸油管接頭注塑模具摘要】本論文主要闡述了輸油管接頭注塑模具的設(shè)計過程， 輸油管接頭在工程管道 中十分常用，用于連接各種油管管道，材料為聚甲醛。塑件平均厚度為4mm屬于小型注塑件。我所設(shè)計的輸油管接頭注塑模具根據(jù)塑件大小及塑件材料等，為一模兩腔， 一次分型， 分型面設(shè)在動定模接觸處， 主流道凝道及分流道凝道在開模時由球頭 拉料桿拉出，塑件由推管推出機構(gòu)推出。該塑件上的側(cè)孔由側(cè)型芯成型由于塑件的側(cè)孔較長， 斜導(dǎo)柱也較長， 為此在 標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上適當(dāng)加長動定模板的長度。 側(cè)型芯的定位由加長了的斜導(dǎo)柱準(zhǔn) 確定位，并且采用彈簧復(fù)位。 主型芯由螺釘直接固定在動模座板上， 型腔采用整 體嵌入式，可大

2、大節(jié)約模具材料。在模具上開設(shè)排氣槽、冷卻水道，以保證塑件 的質(zhì)量要求。關(guān)鍵詞 ：模腔形式、成型零件、側(cè)抽芯機構(gòu)、推出復(fù)位機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、冷卻 系統(tǒng)。Abstract: oil header injection mould summary: oil connector in engineering are quite popular in the pipeline, the pipeline is used to connect various tubing, materials to Pom. Average thickness of plastic parts for 4mm, a smal

3、l injection molded parts. I designed oil connector size according to the plastic injection mould parts and plastic materials, etc., for the two-cavity, a parting, parting in moving mould exposure, mainstream road coagulation road and shunt point road in the opening time by ball-la material pole pull

4、, push tube plastic parts by the introduction of institutions to introduce. The plastic side hole on the side of the plastic parts forming as side holes long, angular or longer, to do this in a standard module, based on the appropriate extended the length of the moving templates. Lateral positioning

5、 of the cores by lengthened the angular positioning, and spring return. The main core by screws fixed directly to the dynamic seat onboard, cavity whole embedded, you can save big mold material. In the stencil open exhaust Groove, cooling water, to ensure the quality requirements of the plastic part

6、s.Key words: die cavity, forming parts, lateral pulling mechanism, launch mechanism, exhaust system and cooling system.目錄1. 設(shè)計題目：輸油管接頭注塑模具設(shè)計，工程圖如圖 1-1 所示，制品材料為： POM。 42. 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 42.1 塑件成型工藝性分析 42.2 分型面位置的確定 52.3 確定型腔數(shù)量和排列方式 52.3.1 型腔數(shù)量的確定 52.3.2 型腔排列形式的確定 52.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 52.5 注射機型號的選定 62.5.1 注射量的計算

7、 62.5.2 塑件和流道凝料在分型面的投影面積及所需鎖模力的計算 62.5.3 選擇注射機 62.5.4 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 73 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 83.1 主流道設(shè)計 83.1.1 主流道尺寸 83.1.2 主流道襯套形式 83.1.3 主流道凝料體積 93.1.4 主流道剪切速率校核 錯誤！未定義書簽。3.2 分流道設(shè)計 錯誤！未定義書簽。3.2.1 分流道布置形式 錯誤！未定義書簽。3.2.2 分流道長度 錯誤！未定義書簽。3.2.3 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 錯誤！未定義書簽。3.2.4 分流道的表面粗糙度 錯誤！未定義書簽。3.3 澆口的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。3.3.

8、1 澆口類型及位置的確定 錯誤！未定義書簽。3.3.2 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗計算 錯誤！未定義書簽。3.4 冷料穴的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。4 成型零件的設(shè)計 錯 誤！未定義書簽。4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 錯誤！未定義書簽。4.1.1 凹模（型腔） 錯誤！未定義書簽。4.1.2 型芯 錯誤！未定義書簽。4.2 成型零件的鋼材的選用 錯誤！未定義書簽。4.3 成型零件工作尺寸的計算 錯誤！未定義書簽。4.3.1 型腔徑向尺寸 錯誤！未定義書簽。4.3.2 型芯徑向尺寸 錯誤！未定義書簽。4.3.3 型腔深度和型芯高度尺寸 錯誤！未定義書簽。4.4 成型零件強度計算 錯誤！未定義書簽。5. 模架的

9、確定 錯 誤！未定義書簽。5.1 A 板尺寸 錯誤！未定義書簽。5.2 B 板尺寸 錯誤！未定義書簽。5.3 C墊塊尺寸錯誤！未定義書簽。5.4 注射機的校核 錯誤！未定義書簽。6. 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。6.1 抽芯距確定與抽芯力計算 錯誤！未定義書簽。6.2 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定 錯誤！未定義書簽。6.3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。6.4 側(cè)滑塊的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。6.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。6.6 楔緊塊的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。6.7 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。7. 排氣槽的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。8. 脫模推出機構(gòu)的

10、設(shè)計 錯誤！未定義書簽。9. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 錯誤！未定義書簽。9.1 冷卻水的體積流量 錯誤！未定義書簽。9.2 冷卻管道直徑 錯誤！未定義書簽。9.3 冷卻水在管道內(nèi)的流速 錯誤！未定義書簽。9.4 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 錯誤！未定義書簽。9.5 冷卻管道的總傳熱面積 錯誤！未定義書簽。9.6 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) 錯誤！未定義書簽。10 輸油管接頭注射模工作過程 9結(jié)束語 10謝辭 11參考文獻 1214輸油管接頭注塑模具1.設(shè)計題目：輸油管接頭注塑模具設(shè)計，工程圖如圖1-1所示，制品材料為：POM圖1-1塑件工程圖2.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式2.1塑件成型工藝性分析該

11、塑件是一輸油管接頭，如圖1-1所示，塑件壁厚均勻，生產(chǎn)批量大，材料 為聚甲醛（POM有較高的機械強度及抗拉、抗壓性能和突出的疲勞強度，耐汽 油及潤滑油性能良好，可用以制造各種輸油管），成型工藝性很好，可以注射成 型。2.2分型面位置的確定根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，分型面選在塑件孔10的中心線上，如圖2-1所示2.3確定型腔數(shù)量和排列方式2.3.1型腔數(shù)量的確定該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式，考慮到 該塑件需要側(cè)抽芯且抽芯距離較長，初步定為一模兩腔的模具形式2.3.2型腔排列形式的確定該塑件需要側(cè)抽芯，且塑件外形尺寸較大，所以采用一模多腔單列排布，該 塑件為管狀零件，所以采用

12、推管推出，形腔排列形式如圖2-1所示。圖2-1形腔排列形式2.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定從上面分析中可知，本模具擬采用一模兩腔，推管推出，流道采用平衡式, 澆口采用潛伏式澆口， 定模部分不需要設(shè)置分型面， 動模部分需要一塊推管固定 板和推板，因此基本上可確定模具的結(jié)構(gòu)形式為 A 型帶推管的單分型面注射模。2.5 注射機型號的選定2.5.1 注射量的計算通過Pro/E建模分析，塑件質(zhì)量為38.06g，塑件體積V=m1/ p .V1=38.06/1.41=26.994cm 3流道凝料的質(zhì)量 m2 還是個未知數(shù)， 可按塑件質(zhì)量的 0.6 倍來估算。 從上述 分析中確定為一模兩腔，所以注射量為：m=1.6n

13、m 1=1.6 x 2 x 38.06=121.792g2.5.2塑件和流道凝料在分型面的投影面積及所需鎖模力的計算流道凝料（包括澆口）在分型面的投影面積A2，在模具設(shè)計前是個未知值， 根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，A2是每個塑件在分型面上的投影面積 A1的0.2倍 0.5 倍，因此可用 0.35nA 1 來進行估算，所以：A=nA1+A2=nA1+0.35nA 1=2A1+0.3 5x2A1=（2+0.7） A1=2.7x1632.313=4407.2451mm2式中 A1=552.920+294.524+747.499+38=1632.313mm2鎖模力Fm =AX P 型=4407.245 1

14、 x 35=154253.5785N=154.25KN式中形腔壓力P型取35Mpa （因為所用塑料為中等黏度的 POM，且澆口又 是潛伏式澆口，壓力損失大，所以應(yīng)取大一些） 。2.5.3 選擇注射機根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值， 可選用 SZ-200/1000 臥式 注射機，見表 2-1.表 2-1 注射機主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm 3210鎖模力/KN1000螺桿直徑/mm42拉桿內(nèi)間距/mm31 5X 315注射壓力/MPa150移模行程/mm300注射速率/ (g/s )110最大模厚/mm350塑化能力/ (g/s )14最小模厚/mm150螺桿轉(zhuǎn)速/ (r/min )

15、10 250定位孔直徑/mm125噴嘴球半徑/mm15噴嘴孔直徑/mm3.5鎖模方式雙曲肘2.5.4注射機有關(guān)參數(shù)的校核(1) 由注射機料筒塑化速率校核模具的形腔數(shù)n。n(KMt/3600-m2) /m1=(0.8 X 14X 3600X 30) /3600-0.6 X 2X 38.06 /38.06=7.63 2形腔數(shù)校核合格。式中 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8 ;M注射機的額定塑化量(14g/s );t成型周期，取30s。(2) 注射壓力的校核Pe三 Kx Po=1.3X 110=143MPa而Pe=150MPa注射壓力校核合格。式中 K /取1.3 (見式2-10);P

16、o取110MPa(該塑件屬中等壁厚件)。(3) 鎖模力校核F三 KAP型 1.2 X 154.25=185.1KN鎖模力校核合格。其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進行。3澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1主流道設(shè)計3.1.1主流道尺寸根據(jù)所選注射機，貝U：主流道小端尺寸為，d=注射機噴嘴尺寸+（ 0.51）=3.5+0.5=4mm主流道球面半徑為，SR=噴嘴球面半徑+ （12）=15+1=16mm3.1.2主流道襯套形式本設(shè)計雖然是小型模具，但為了便于加工和縮知短主流道長度， 襯套和定位 圈還是設(shè)計成分體式，主流道長度取 50mm襯套如圖3-1所示，材料采用T10 鋼，熱處理淬火后表面硬

17、度為 53HR（57HRC圖3-1主流道襯套3.1.3主流道凝料體積q 主=nh (D2+Dd+(2)/12 =3.14X 50X( 7.32+7.3 X 4+42)=1288.5775mm3=1.29cm310輸油管接頭注射模工作過程432圖10 1主視圖合模時。在導(dǎo)柱（26）和導(dǎo)套（27）的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉合，型腔由定模板（ 5）上的整體嵌入式凹模（ 29）與動模板（ 6）上的整體整體嵌入式組 成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊， 然后注射機開始注射， 塑料熔體經(jīng) 定模上的澆注進入型腔并經(jīng)保壓、 補縮和冷卻定型后開模， 開始時， 動模部分向 后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱（ 1）作用

18、于側(cè)滑塊（ 19），側(cè)滑塊帶動型芯（ 13）， 迫使其在動模板（ 6）的導(dǎo)滑槽由內(nèi)向外移動，直到側(cè)型芯與塑件完全脫開，完 成側(cè)向抽芯動作，這時包在主型芯 （13） 上，隨著動模板繼續(xù)后移， ，直到注射機 頂桿與模具推板接觸，推出機構(gòu)開始工作，推管（ 33）將塑件從型芯上推出，合 模時，復(fù)位彈簧使推出機構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱（ 1）使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動復(fù)位，最 后由楔緊鎖緊，至此完成一次注射過程。纟士審I五結(jié)束語本次設(shè)計是在前面幾次課程設(shè)計的基礎(chǔ)上 , 總結(jié)三年來所學(xué)知識 , 查閱了大量 資料, 多次向老師和同學(xué)請教 ,并仔細認真的論證計算 , 最終完成了輸油管接頭注 射模具的設(shè)計任務(wù) ,這也是對我三年

19、所學(xué)知識的一次大檢閱 ,通過本次實踐 , 更加 鍛練了我的個人動手能力 , 獨立思考能力和統(tǒng)籌各種信息的能力 .這次畢業(yè)設(shè)計的完成也使我加深了對一般模具設(shè)計所應(yīng)該注意的事項 , 模具 設(shè)計的一般步聚的理解和掌握 . 在模具設(shè)計過程中 ,第一步是接受任務(wù)書 , 也就是 接受設(shè)計題目 ,接下來的第二步是非常重要的 ,就是根據(jù)所給信息 ,大量查閱資料 , 準(zhǔn)備好與之相關(guān)的各種手冊、資料，為下一步模具結(jié)構(gòu)的確定和校驗做好準(zhǔn)備， 這也就是模具設(shè)計的準(zhǔn)備階段。 從第三步開始就進入了模具設(shè)計的主要環(huán)節(jié)， 通 過對各種信息的處理和整和， 再加上自己的想法和見解來構(gòu)造模具框架。 第四步 就是對各種零件尺寸、 剛

20、度、位置的計算。 第五步是對計算結(jié)果的校驗， 在老師、 同學(xué)的幫助下反復(fù)修改，以使所設(shè)計的模具逐步完善、合理。謝辭在整個畢業(yè)設(shè)計中， 我得到了指導(dǎo)老師王仙萌老師的熱心指導(dǎo)和幫助， 我的 設(shè)計是三年來學(xué)習(xí)過程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計，它不僅體現(xiàn)了我對模具的設(shè) 計，更重要的是對我三年來所學(xué)知識應(yīng)用到了實踐， 設(shè)計的目的主要是培養(yǎng)我們 運用所學(xué)理論知識和專業(yè)知識來分析和解決模具設(shè)計中所出現(xiàn)的一系列問題。通過這次設(shè)計， 我學(xué)會了如何進行合理分析。 同時，在本次設(shè)計過程中同時 了解了如何編寫技術(shù)文件， 正確使用設(shè)計手冊。 更培養(yǎng)了我嚴(yán)肅認真、 一絲不茍 和實事求是的工作態(tài)度。在此特別感謝我的指導(dǎo)老師和專業(yè)

21、老師， 本文是在得到王老師的精心指導(dǎo)下 完成的。在王老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 使我不 僅學(xué)會了全新的思想觀念， 領(lǐng)會了思考問題的方式， 而且掌握了學(xué)習(xí)研究的方法。 在此，向王老師致以誠摯的謝意！要感謝的還有我的幾位好室友好同學(xué)， 從畢業(yè)設(shè)計的選題、 方案設(shè)計到實際 操作、論文的完成，我們共同討論，一起鉆研，擊破重重困難，保證了畢業(yè)設(shè)計 的順利完成！再次衷心感謝同我一起走過大學(xué)三年的師長和同學(xué)們，并祝福他們學(xué)業(yè)有 成、身體健康、工作順利、百事可樂。最后感謝王老師在百忙之中閱讀我的畢業(yè)論文，多謝。參考文獻1 塑料成型工藝與模具設(shè)計 / 屈華昌主編。 2 版。北京：高等教育出版社， 2006.7 。2 注塑模具設(shè)計要點與圖例 / 許鶴峰，陳言秋編著。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1999.7.3 注塑成型工藝分析及模具設(shè)計指導(dǎo) / 高軍等編著 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.8.4 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) / 伍先明等編著 . 北京：國防工業(yè)出版社， 2008.6.5 賈潤禮、程志遠等。實用注射模設(shè)計手冊。北京：中國輕工業(yè)出版社， 2000。6 在連理工大學(xué)工程畫教研室，機械制圖（第 4 版）。北京：高等教育出版社， 1998。123456789 112 233 3 444O于于：一一