生產(chǎn)部不足事項(xiàng)及對策分析總結(jié)-改前

1、.生產(chǎn)部不足事項(xiàng)及對策分析總結(jié)尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：一、生產(chǎn)主要問題點(diǎn)： 1、人員技能一般或單一，缺少專項(xiàng)培訓(xùn)；員工換崗后作業(yè)速度提不起來，缺少多面手；2、產(chǎn)線計(jì)劃滯后無緊急反饋及處理措施，多數(shù)根據(jù)主管、線長經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，沒有及時反饋到經(jīng)理處； 3、基層管理人員對效率及出貨重視不夠、出貨跟蹤不力、作業(yè)員效率意識一般； 4、換線時間較長，物料異常較多。 5、各車間設(shè)備、故障未及時處理。6、清尾時間較長，影響結(jié)單。7、組裝線因作業(yè)不良、來料不良、初檢工位瓶頸等原因造成直通率低，部分員工操作手法不正確及不熟練，降低了焊接質(zhì)量及速度。員工無自檢、互檢意識，流入到后工序。對策： 1、制定員工月度培訓(xùn)計(jì)劃，每個

2、月針對元器件識別、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)要求、停線預(yù)警制度、SOP等項(xiàng)目專門進(jìn)行培訓(xùn)。定期重復(fù)培訓(xùn)，規(guī)范員工作業(yè)流程。 2、制定并完善生產(chǎn)計(jì)劃落后處理機(jī)制，避免過多的經(jīng)驗(yàn)化，讓處理此類問題規(guī)范化，達(dá)到及時反饋，快速響應(yīng)，及時制定并落實(shí)對策，提升部門執(zhí)行力，便于傳承； 3、a、完善生產(chǎn)績效，實(shí)施各線體PK制，每周公布效率達(dá)成，每個月提交效率PK結(jié)果，提升管理及員工效率意識，并每月選出優(yōu)秀員工做為標(biāo)兵進(jìn)行獎勵。b. 對于每次生產(chǎn)線超產(chǎn)，及時記錄超產(chǎn)結(jié)果，進(jìn)行獎勵，對有疑問及時處理，時刻提醒管理及員工“戰(zhàn)斗”正在進(jìn)行中； c.要求線長需每天根據(jù)PMC發(fā)出的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤本班生產(chǎn)狀況； d.能使用生產(chǎn)工序或

3、SMT可優(yōu)化程序的，必須對程序進(jìn)行優(yōu)化或使用托盤處理； 4、a、換線：由線長提前準(zhǔn)備物料并在另一條線將工序排好，當(dāng)產(chǎn)線進(jìn)行正常生產(chǎn)時能順利生產(chǎn)及時知會物料員備好下一套料，線長提前裝好下一套物料，實(shí)現(xiàn)外部轉(zhuǎn)線，節(jié)省轉(zhuǎn)線時間； b、SMT中途上料：線長要求操作員在生產(chǎn)時不定時查看飛達(dá)中物料狀況，鍛煉操作員提前預(yù)估欠缺物料的能力，及時接料寫好上料記錄，知會品管對料，實(shí)現(xiàn)快速上料。 5、機(jī)器方面：加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，做到誰使用誰負(fù)責(zé)。a、規(guī)定設(shè)備維修人員及培訓(xùn)人員（古俊發(fā)，負(fù)責(zé)維護(hù)工廠所有設(shè)備并優(yōu)化工廠遺留設(shè)備，能自動化全部改成自動化作業(yè)。 b對波峰焊、回流焊、貼片機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作

4、員必須隨時關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。 c、每個月召開設(shè)備問題點(diǎn)及維修方法總結(jié)，實(shí)現(xiàn)維修方法分享，提升技術(shù)員設(shè)備處理能力，并將常見問題及解決方法整理成冊，便于保存及學(xué)習(xí)。 6、關(guān)于及時清尾，各部門落實(shí)以下措施： a、對于產(chǎn)線偶爾出現(xiàn)P板報廢（當(dāng)然必須杜絕P板報廢問題），物料缺少，來料不良。需在生產(chǎn)結(jié)束前補(bǔ)充新板及物料到產(chǎn)線，避免挪板，減輕修理負(fù)擔(dān)。 b、生產(chǎn)線臨近結(jié)單時，欠料需提前預(yù)估，線長確認(rèn)后及時申請，生產(chǎn)結(jié)束前補(bǔ)料，避免產(chǎn)線停滯待料或空貼生產(chǎn)，減少待料及臨時安排線生產(chǎn)造成時間浪費(fèi)，若申請物料，產(chǎn)線必須一次性統(tǒng)計(jì)清楚，避免二次開單，二次開單者將

5、追究相應(yīng)責(zé)任； c、追蹤申請物料時，兩個小時內(nèi)部門物料員追蹤PMC物料狀況，超時，及時反饋給主管，待物料回倉后，特別安排修理及產(chǎn)線第一時間清掉； d、計(jì)劃緊張時，調(diào)動整個部門力量滿足出貨； 二、用人、用電、用輔料問題點(diǎn)： 1、物料供料不及時，造成生產(chǎn)生產(chǎn)效率低下； 2、計(jì)劃緊張時，用人不合理，工作量不平衡； 3、員工能力開發(fā)及提升不夠； 4、成本控制意識宣導(dǎo)不夠，管理不夠重視，用電不夠節(jié)約； 5、特別管控輔料申請，人員離職時輔料回收再利用處理已被忽視。 對策： 1、當(dāng)物料供料不及時，管理需在前一天協(xié)調(diào)好并做好安排，可調(diào)為支援其他生產(chǎn)；若其他生產(chǎn)線體任務(wù)也不緊張，則要求主管合理地安排人員休息，減

6、少人工成本； 2、計(jì)劃緊張時，需安排間接人員（如技術(shù)員、線長，物料員等）支援生產(chǎn)； 3、主管嚴(yán)格審核每個月的輔料申請，避免成本浪費(fèi)現(xiàn)象，在預(yù)警和日?？刂品矫婕哟蠊芾砹Χ?；4、物料方面：保證物料的及時供應(yīng)及來料的品質(zhì) ；1:計(jì)劃、物控必須按照生產(chǎn)日計(jì)劃，保證所需物料準(zhǔn)時供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費(fèi)。 2:提高來料質(zhì)量，減少挑選工時、提高直通率?，F(xiàn)階段對緊急上線的特采物料由品質(zhì)部主導(dǎo)安排生產(chǎn)部門的作業(yè)員進(jìn)行全檢挑選使用。5、方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個制造部各拉的生產(chǎn)總平衡 1:對產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓線長進(jìn)行確認(rèn)，主管及時跟進(jìn)完成情況。 2:要求各拉

7、長嚴(yán)格按照IE制定各生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進(jìn)行下拉生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。 3:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少加工等來料不良，提高直通率。每個部門培養(yǎng)一名到兩名多能工儲備，提升員工技能，促進(jìn)管理、技術(shù)團(tuán)隊(duì)建設(shè)4:通過完善生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排各線員工、利用IE技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。 5:加強(qiáng)訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。 6:對拉長和作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。 7:提高生產(chǎn)計(jì)劃的均

8、衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。 8:拉長必須隨時跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。 9:對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強(qiáng)的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝夾具、設(shè)備改善瓶頸工序。 10:加強(qiáng)對線長和員工在管理技能、工作技能、IE知識、電子基礎(chǔ)知識、品質(zhì)知識等方面的培訓(xùn)。（每月至少保證一次） 需各協(xié)助部門支持與改善問題點(diǎn)：1、 品質(zhì)來料異常較多，不良率高，產(chǎn)線人員需挑選使用，經(jīng)常導(dǎo)致停線，浪費(fèi)工時，影響產(chǎn)能；2、 研發(fā)BOM表資料錯、漏物料，ECN變更不及時，工藝設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致產(chǎn)線效率不高，產(chǎn)能降低；1、 PMC計(jì)劃變動太快，必須按照生產(chǎn)日計(jì)劃，并保證所需物料準(zhǔn)時供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時；2、 采購物料來料不及時，導(dǎo)致物料現(xiàn)來現(xiàn)做，避免作業(yè)員待料等工時浪費(fèi)現(xiàn)象；推進(jìn)精益實(shí)施，各線體實(shí)行月度計(jì)劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本、等方面不斷創(chuàng)新、改善，做到人人肩上有擔(dān)子、人人身上有責(zé)任，縮短與對標(biāo)企業(yè)