完整word版鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計1

1、九江華雄玻璃纖維廠產(chǎn)車間工程九江縣建筑工程有限公司二 0 一三年一月十日九江華雄玻璃纖維廠生產(chǎn)車間施工組織設計說明九江華雄玻璃纖維廠生產(chǎn)車間工程位于江西九江縣工業(yè)園 ,是九江華雄玻璃纖維新建的車間工程。工程總建筑面積1018.67山2,長度42米，跨度23.5m。屬單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。我們對該工程的目標是：總工期確保按合同工期如期竣工。質(zhì)量確 保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良，文明施工確保達到市標化現(xiàn)場要求。該工程待三通一平完成，施工機械和設備可直接進入工地。本工程施工組織設計包括以下文件：文件一、施工準備方案文件二、鋼構(gòu)件制作方案8文件三、鋼構(gòu)件安裝方案文件四、屋、墻面安裝方案文件五、達標創(chuàng)優(yōu)措施文件一施工準

2、備方案1、編制說明1.1 前言1.2 編制依據(jù)2、工程概況2.1建筑概況2.2結(jié)構(gòu)概況2.3場地特征2.4工程特點3、施工總署3.1主要控制目標3.2施工組織機構(gòu)及項目部主要成員簡況3.3施工階段劃分和總體部署3.4施工進度計劃3.5施工任務安排和勞動力配備計劃3.6主要施工機械配備計劃3.7主要材料需要計劃3.8施工總平面布置3.9工程施工測量4、施工準備4.1 技術(shù)準備4.2 生產(chǎn)準備1、編制說明1.1 前言 我公司承蒙九江華雄玻璃纖維廠的信任 , 能參與貴公司鋼結(jié)構(gòu)廠 房施工議標的機會 , 對此我們表示衷心的感謝 !如何確保工程的質(zhì)量，加快施工進度，保證工程的順利的完成， 是本工程的中心

3、任務。為此，我公司將按ISO9002 標準的要求建立工程質(zhì)量保證體系。以員工的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量，充分發(fā)揮技 術(shù)和管理上的優(yōu)勢，為業(yè)主的事業(yè)發(fā)展和本縣的建設做出貢獻。本工程按優(yōu)質(zhì)工程標準要求編制方案并組織實施， 工程質(zhì)量目標為 確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。1.2 編制依據(jù)1.2.1 設計方案圖紙及現(xiàn)場實際情況 ;1.2.2 國家現(xiàn)行的 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50211-2001 )、及國家其他有關(guān)標準、規(guī)范；鋼桁架質(zhì)量標準 ( JGJ74.1-91) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JBJ81-91)鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程(

4、JBJ82-91)鋼結(jié)構(gòu)工制作工藝規(guī)程1.2.31.2.41.2.51.2.61.2.7建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程 1.2.10壓型金屬板設計施工規(guī)程1.2.81.2.9DBJ81-91)GBJ300-80)GBJ301-88)( GBJ205-83)YBJ1216-88)1.2.11 鋼 焊 縫 手 工 超 聲 波 探 傷 方 法 和 探 傷 結(jié) 果 分 極 GB11345-89)1.2.12鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (GBJ17-88)1.12.18建筑地基基礎規(guī)范GB50011-2010)1.12.19砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50068-2001)

5、1.2.13涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-88 )1.2.14 有關(guān)建筑業(yè)的地方法規(guī)1.2.15 工程預算書1.2.16 工程的施工招標文件和本公司經(jīng)濟與技術(shù)實力GB50009-2012)1.12.17混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范2、工程概況九江華雄玻璃纖維廠生產(chǎn)車間工程 , 由九江縣建筑設計院設計 , 九 江華雄玻璃纖維自籌資金投資興建。2.1 建筑概況 :九江華雄玻璃纖維廠生產(chǎn) 車間工程 基礎為鋼筋砼獨立柱基礎， 基礎 梁?；A持力層為粘土，承載力為240Kpa,基礎為C20，基礎梁砼為C25、墊層砼為C10O建筑面積1018.67,為單層輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，檐口標高5.8m,長度

6、42m,跨度ZSm。廠房屋面板采用 0.426伽9000 型彩色壓型板 ;墻面 1.2 米以下為磚墻 . 主體結(jié)構(gòu)為單層門式鋼架 , 與 基礎連接，柱為Q235B焊接H型鋼。2.3 場地特征擬建場地的三通一平正在施工 , 無地表水?，F(xiàn)場運輸條件較為便利， 工地所用材料物資可以直接進出，施工用電、用水現(xiàn)已基本到位。2.4 工程特點 :九江華雄玻璃纖維廠生產(chǎn)車間工程項目離我公司較遠 , 但我公司合 理安排施工、加之雙方密切合作 , 確保工程如期竣工。3 、施工部署3.1 主要控制目標優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的建設 , 不僅能保證業(yè)主項目投資的效益而且能為我公司在強手林立的建筑行業(yè)中樹立形象、提高信譽，

7、相當于在九江縣內(nèi)為公司樹立了一塊“活廣告”。因此，我公司對該工程非常 重視,將根據(jù)工程特點，制定如下具體控制目標:工程質(zhì)量:確保合格,爭創(chuàng)優(yōu)良。施工工期：以簽訂的協(xié)議時間竣工完成。安全生產(chǎn)和文明施工：確保無重大傷亡事故，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施 工雙標化工地。3.2施工組織機構(gòu)及項目部主要成員簡況：321為確保實現(xiàn)上述目標，我公司確定由一位有經(jīng)驗的同志任工 程總負責人,由同志擔任技術(shù)負責人,另選派一名工作責任心強、作風嚴謹踏實的同志出任項目經(jīng)理，同時組成工程項目部，并成立“九江華雄玻璃纖維廠生產(chǎn)車間工程施工項目協(xié)調(diào)小組”，在公司工程總負責人的領(lǐng)導下，負責協(xié)調(diào)公司與項目部間的人、財、物、 設備的關(guān)系，

8、確保施工需要，并對項目的進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、 文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導工作。322本工程項目施工組織機構(gòu)如圖 3-1所示圖3-1九江華雄玻璃纖維廠生產(chǎn)車間工程組織機構(gòu)圖3.3施工階段劃分和總體部署根據(jù)工程特點和工期要求，施工階段主要劃分為制作階段、預埋階 段、主構(gòu)件安裝階段、次構(gòu)件安裝階段、屋面、墻面板安裝階段、門安裝階段，施工總程序如下:施工準備4基礎開挖 L 構(gòu)件制作 j 預拼裝n構(gòu)件安裝和澆作現(xiàn)場預埋螺桿（基礎施工r主次構(gòu)件油漆屋面安裝徹墻、墻面板安裝19*屋、墻排板制作4門窗及泛水板安裝*清理竣工為保證按期竣工，要精心組織平面流水、主體交作業(yè)，其總的原則是：先制作后

9、安裝，先預埋后吊頂，先主構(gòu)件后板材，在確保質(zhì)量 的前提下，加快構(gòu)件制作進度，為安裝爭取充裕的時間，以切實保證 安裝質(zhì)量。3.4施工進度計劃詳見附后施工網(wǎng)絡計劃表3.5施工任務安排和勞動力配備計劃根據(jù)招標文件要求，若我公司中標，負責工程項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)和業(yè)主監(jiān)理、設計及其它施工單位的關(guān)系，做到密切配合，精心施工，施工的各專業(yè)分部工程施工班組由我公司配派出?，F(xiàn)場勞動力需求按吊裝，板材安裝階段分別考慮和組織，為保證質(zhì)量,提高效益，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定,吊裝施工時進場1臺吊車,按吊 裝方法分段流水，板材安裝時安排分段組織流水，交協(xié)調(diào)土建、安裝班組配合施工，預計高峰時現(xiàn)場工人近 25人。具體用工計劃見表

10、3-1 表3-1序號工種平均人數(shù)高峰人數(shù)使用階段1項目經(jīng)理部23全過程2電焊工1620結(jié)構(gòu)安裝3鋼構(gòu)安裝工1316結(jié)構(gòu)安裝4油漆工56全過程5板材安裝工1316屋面、墻面安裝6氣吊車司機12結(jié)構(gòu)安裝7基礎施工班1418全過程8電工22全過程9機械工22全過程10其它用工46全過程、工作輔助人員3.6主要施工機械配合計劃本工程的全部構(gòu)件加工制作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場安裝階段配備QY25汽車吊1-2輛進場作業(yè)，同時配足安裝所需的電焊、氣割、力矩 板手等一系列小型電動工具。工程所需要主要機械見表3-2表3-2序號機械名稱單位數(shù)量功率型號1YQ25起重機臺2YQ252電焊機臺8BX1-3303M22扭距板

11、手把10PIB-224M20扭距板手把10PIB-205M16扭距板手把8PIB-166拉鉚鉆把167自攻釘鉆把18138汽泵臺44X 7.5m9HV-450壓型機臺16.310千斤頂套若干11配電系統(tǒng)套112經(jīng)緯儀臺2J213水準尺臺1DS-214鋼尺把550M3.7主要材料需要計劃為實現(xiàn)預定目標，確保工程按期按質(zhì)竣工，所需各種材料都要寬 打?qū)捤?，留有余地，根?jù)工程進展情況及時安排進場，一些特殊材料 要及時會同業(yè)主監(jiān)理、設計單位看樣定貨、組織運輸、周轉(zhuǎn)材料準備 充足。3.8施工總平面布置3.81該工程建設場地交通便利，施工車輛和人員可以順暢進出， 水電均已接到場地。3.82施工用電從業(yè)主指定

12、的地點接入，工地設總配電箱，各接電 點分設配電箱，現(xiàn)場采用架空布線，供電線路均采用三相五線制，實 行三級配電、三級保護。3.83業(yè)主提供的供水管應能滿足施工需要，安裝現(xiàn)場設置 2處臨 時消火栓。3.84安裝現(xiàn)場出入口處張掛出入制度，場容管理條例，工程簡介 和文明施工管理制度。教育職工維護良好的工作秩序和紀律，凡進入 場地的材料按指定地點推放，施工現(xiàn)場的水準基點、控制點、電線電 纜應有醒目標志加以保護，任何人不得損壞、移動。3.9工程施工測量。3.91軸線及垂直度控制1/2000、進場后根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點和總平面圖，用經(jīng)緯儀測設出 本工程的矩形平面圖控制網(wǎng)，弓I出主要軸線的控制點，在不受擾

13、動處 設立龍門板和軸線樁，做好標記，矩形網(wǎng)的長度誤差不得超過 主體施工時隨時進行軸線復核，并用于結(jié)構(gòu)吊裝時的軸線控制。3.92標高控制在現(xiàn)場四周可靠位置，布設 3個水準基點，水準基點可由國家高 程點用DS-2精密水準儀引測，按我省 DBJ10-1-90規(guī)范要求制作，結(jié)構(gòu)施工時，采用水準儀測量，并隨時校核。4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1 組織施工技術(shù)人員員認真閱讀施工圖紙和文件， 了解設計意 圖，檢查圖紙及說明齊全、清楚、明確；圖紙尺寸、坐標、標高及管 線交叉連接點是否正確、建筑與結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)與安裝之間有無重大矛盾 等，據(jù)此提出書面意見，認真參加交做好圖紙會審工作。編制現(xiàn)4.1.2組織項目部

14、技術(shù)人員編制復雜工序的詳細施工方案，場臨時用電施工組織設計和結(jié)構(gòu)吊裝施工方案，按照施工組織設計的 要求做好各項交底、放樣工作。4.1.3 按照工程的特點和上級的有關(guān)要求制訂新工藝新技術(shù)推廣 應用計劃， 對該工程施工人員進行培訓， 重點崗位考核合格方能上崗。4.1.4對進場的各種材料按規(guī)范要求進行檢驗、試驗，做好高強度 螺栓的搞滑移試驗。4.1.5編制好施工預算，對各施工階段的材料、勞力進行分析，做 好計劃。4.1.6 根據(jù)施工總網(wǎng)絡計劃， 編制各分部分項工程的詳細施工進度 計劃。4.2 生產(chǎn)準備 4.2.1根據(jù)現(xiàn)場情況和施工總平面圖的要求，平整施工用場地、填 筑臨時道路、做好排水溝、埋設供水管

15、、架設臨時用電線路。4.2.2現(xiàn)場搭設生活辦公樓等設施工具間。 4.2.3根據(jù)工程特點，組織和配備骨干的施工班組，對進場施工人 員進行質(zhì)量、安全、防火和文明施工教育。聯(lián)系各種材料及4.2.4根據(jù)施工預算材料分析和進度計劃的要求，器材、設備的生產(chǎn)廠家和商家供貨方式，組織機械、材料、設備、配 件進場。4.2.5 從城建部門和業(yè)主指定的測量基準點測設現(xiàn)場水準點，建立平面控制網(wǎng)。 施工機械用電量名稱型號臺數(shù)功率碇攪拌機JZC-350322砂漿拌合機HJ200-B33 0a自動配料機120鋼筋剪斷機GJ4035 5鋼筋調(diào)直機4-14mm1S.0鋼筋彎曲機WJ40-124.5電焊機BSI-330321門架

16、升架機SMZ15037.5小型機具若干6S.7 工地總用電容量：則 S=K刀P 1心 cose K1K2+ 刀 P2K3=1.05X 268.9/(0.85 X 0.6) X 0.45X 0.75 + 12X 0.7=195.67(KVA)計劃總用電容量為195.67KVA，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。施工現(xiàn)場安排七路供電，建筑物北側(cè)一路，東南側(cè)一路， 樓內(nèi)三路(每個單元各設一路)，電焊機一路，生活區(qū)一路。每隔一層 各設流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設設置引入，分 別設配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。4.3施工測量J2本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達

17、到標 準，為此，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、 標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備 經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經(jīng)檢測。附件：檢測、計量器具一覽表在施工過程中，根據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作 50 的找平測 量。用水準儀找平，操作程序如下：(1) 安水準儀(2) 確定樓 (地)面一個+50 厘米點，在樓板上應按設計要求 加上樓面層設計厚度。(3) 根據(jù)以定的 +50 點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺 底部要與 +50 點對平。4)塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的 +50

18、點。5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?6)用墨線連接所有的 +50 點，于是本層的 +50 厘米水平線 就測量完了。軸線控制 基礎工程放線：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼 墊層面，控制軸線。主體施工時，每一層樓面標高要引出，用 50m 鋼卷尺 15m 拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上， 均設水準控制點。4.4 主要分項工程的施工方法4.4.1 鋼筋砼工程 鋼筋砼工程包括： 模板工程、 鋼筋工程、砼工程三大工種， 施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì) 量。 標高控制：基礎施工階段在基坑

19、內(nèi)設備固定標高控制 點，以控制基礎各施工過程標高。1)施工工序：制作模板f安裝模板f安裝鋼筋骨架f拌制砼f澆搗砼 f養(yǎng)護砼f拆模f模板修。2）機械設備的配備： 砼攪拌前，應按配合比調(diào)整，由專職人員控制。 在澆灌砼前， 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干 凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水， 當澆筑高度超過 3m 時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投 入而造成混凝土離析。 施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、 軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢 固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3）質(zhì)量要求： 凡進入現(xiàn)場的原材料，

20、水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號， 砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定， 做含泥量和壓碎試驗。4）混凝土澆筑方案： 為了切實做好混凝土工程的施工， 特擬定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備二臺JZC-350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6 8立方米/小時。結(jié)構(gòu)層混凝土、預制構(gòu)件板的垂直運輸，后期室內(nèi)外裝飾 工程，主要依靠二部快速提升架完成?？焖偬嵘茇撠熯\輸?shù)耐瑫r， 承擔裝修階段、設備安裝的垂直運輸任務。靠快速提升架二部負責運輸， 同時承擔階段的垂直運輸任 務。項目經(jīng)理部生產(chǎn)負責人

21、在混凝土澆灌的施工準備及施工 過程中，對鋼筋砼條形基礎、主體梁、部分板勻以其澆筑速度 4.8 立 方米 /小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情 況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)， 而產(chǎn)生較多的施 工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪 設長度做出如下規(guī)定： 基礎：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。 梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500m m,自西向東S形推進，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。 構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平 穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于 20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨 越鋼

22、筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形 的鋼筋網(wǎng)破壞。5）注意事項： 混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格 控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料， 充分攪拌均勻后方可出料。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高 度不得超過 3 米，結(jié)構(gòu)超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器 震搗?；炷梁穸葹?1.25 倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂 直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少 震、超震。 混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫， 施工縫處理方法參

23、照有關(guān)規(guī)定進行?，F(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)不得少于七晝夜，防止混凝土出 混凝土澆筑成型后，護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護，現(xiàn)裂縫。文件二鋼構(gòu)件制作方案1、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準備1.1詳圖設計和圖紙審查1.2編制工藝流程1.3安排生產(chǎn)計劃2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工2.1生產(chǎn)組織方式2.2 零件加工3、鋼結(jié)構(gòu)的連接3.1 焊接3.2鋼結(jié)構(gòu)的高強度螺栓連接3.3H 型鋼生產(chǎn)線3.4 拋丸除銹3.5 涂裝編號3.6鋼構(gòu)件驗收1、 鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準備1.1詳圖設計和圖紙審查1.1.1 根據(jù)我公司的已有技術(shù)力量 ,結(jié)合本公司設計的圖紙以及招 標文件中所規(guī)定的要求進行構(gòu)件制作的詳圖設計 ,這

24、樣可以結(jié)合工廠 條件和施工習慣 ,便于利用先進技術(shù) ,提高效率。為盡快采購鋼材 ,在詳 圖設計同時定購鋼材 ,這樣詳圖完成立即可下料制作。1.1.2 進行圖紙會審的目的是檢查圖紙能否滿足施式要求， 核對圖 紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造上是否滿 足施工要求，并且合理地劃分運輸單位。1.2編制工藝流程 根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整，正確的施工工藝規(guī)程，工 藝規(guī)程內(nèi)容應包括：根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準，為保證構(gòu)件達到工藝標準而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）采用的加工設備和工藝設備1.3安排生產(chǎn)

25、計劃首先根據(jù)產(chǎn)品的特點 ,工程量的大小和安裝施工進度 ,按整個工程 劃分工號 ,以便分批投料 ,配套加工 ,配套出成品。然后根據(jù)工程量和進 度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和工具平衡計劃，對薄弱環(huán) 節(jié)的關(guān)鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的 進度。2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工2.1生產(chǎn)組織方式 我公司鋼構(gòu)生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn),這種生產(chǎn)組織方 的特點是各工序分工明確 ,所做出的工作相對穩(wěn)定。 定人、定機進行流水作業(yè)，這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有 顯著提高。2.2零件加工大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序如下圖所示:放、r 剪樣沖鋸原

26、 材 料 矯 正零件彎制 煨（滾圓模壓）平*直邊緣加工（銃、刨、鏟）半 成 品 分 類 推 放制孔（沖、鉆）拼裝1焊接矯 正小焊裝1配接端 部 銃 平端部銃平1成鏟油品磨漆鉆除包孔銹裝矯_正退 火 處 理221放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1： 1的大樣放出節(jié)點;核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的 依據(jù)。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。樣板一般采用0.50 0.75 mm的鐵皮或塑料板板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)鋼尺，特別注意

27、應經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且符有計量卡片， 使用時按計量卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。 樣板、 樣桿上應注明工 號、圖叼、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣 桿應妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時常成疊加工，尤其當長度較大時不易能者對齊，所有 加工邊一定要留加工余量 5 m,焊接收縮量由于受焊肉大小、 氣候、施焊工藝 和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響變化較大，隨時進行調(diào)整。2.2.2 號料號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位 置、打沖孔、標出零件編號。號料時注意：根據(jù)配

28、料表和樣板進行套裁，尺可能節(jié)約材料。應有利于切割和保證零件質(zhì)量。當工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。2.2.3 下料61鋼材下料的方法有氧割、機切、 沖摸落料和鋸切， 厚鋼板剪切會增加平直的困難， 一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設備有多頭數(shù)控切割機小車式火焰切割機等離子切割機，剪板機等。加工時要求按公司內(nèi)控標準檢驗切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗復核后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。2.2.4 平直普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16C、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12C,可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕不宜大于0.5m , 零件、部件在冷矯正和冷

29、彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工， 普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼， 允許加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900C）,加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700C之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800 C之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3 ;零件弦長大于1500 m時，成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0m。2.2.5 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要

30、進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。2.2.6 制孔制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時， 不得采用鋼塊填塞， 可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條施焊后重新制孔。2.2.7 梁、柱制作梁、柱制作工藝流程見圖 2-2氣割大翼板腹板其它零件3.鋼構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過一定方式將多個桿件連接成整體重要的環(huán)節(jié) ,本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強度螺栓連接。,桿件間要保證正 確的相互位置 ,以滿足傳力和使用要求 ,連接部位應有足夠的靜力強度和疲帶 強度 ,連接的加工和組裝比較復雜 ,占用工作量較大 ,因此連

31、接是鋼結(jié)構(gòu)施工中3.1 焊接H 鋼的焊接，本公司對貴工程的鋼柱鋼 埋弧焊進必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按3.1.1 自動埋弧焊埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的梁的埋弧焊為自動門式埋弧焊機電焊， 工藝文件采用相應的焊絲，電流電壓及焊接速度。3.1.2 對工廠焊接接頭的要求如下：型鋼要斜切，一般斜度為 45度； 腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口；焊接時要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的工作量；受拉部門和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對受力較 小的桿伯或村桿有時采用貼角焊縫。3.1.3 施工準備號，的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。1、材料： 電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠

32、合格證明。如 需改動焊條型號， 必須征得設計部門同意。 嚴禁使用過期藥皮脫落、 焊芯生銹2、作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝準備好所需施焊工具，焊接電流在空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施 焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時 重新考核。施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況， 如不符合要求， 應修 整合格后方能施焊。34 mm和低3.14 操作工藝 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定進行烘焙， 低氫型焊條經(jīng)過烘焙后， 應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 首次采用的鋼種和焊接材料， 必須進行焊接工藝性 能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于80-100

33、伽范圍內(nèi)。多層焊如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的 可采用船位焊接使用焊縫合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30 mm,應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度 宜控制在 100-150 度，預熱區(qū)應在焊接剖口兩側(cè)各 接應連續(xù)施焊， 其中每一層焊道焊完后應及時清理， 缺陷， 必須清除后再焊。 要求焊面凹面的貼角焊縫， 金屬與母材間平緩過渡。為了確保焊縫質(zhì)量， 焊接前焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因， 訂出修補措施后才可處理。 低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。 嚴禁 在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次， 不得 留下弧坑。 要焊縫接頭， 應在焊縫兩端配置

34、起弧和收弧板， 其材質(zhì)和坡口型式 應與焊件相同。 焊接完畢用氣割切除并修磨平整， 不得用錘擊落。 要求等強度 的對接和丁字接頭焊縫， 除按設計要求開坡口外， 宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。3.15 為了減少焊接變形與應力必須采取以下措施： 焊接時盡量使焊縫能自由變形， 大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進 行。收縮量大的焊縫先焊接對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接對焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及

35、翅曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。3.16焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正機械矯正:用機械力的作用去矯正變形 ，可以錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形， 常用的氣體火焰是氧一乙炔焰， 對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制央700-850度范圍內(nèi)。3.2鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接 3.2.1接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應平直，板邊、也邊無毛刺，以保證磨擦而緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行矯正， 且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面積的間隙按下

36、列規(guī)定處理:間隙大小處理方法1 mm以下不作處理3 m以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1: 5）3 m以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時螺栓:首先用臨時螺栓拼裝，各數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié) 點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺栓損傷, 一個安裝段完成后經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強度螺栓 的緊固后，即拆下臨時螺栓。高強度螺栓的緊固： 一般分兩

37、次進行， 第一次為初擰， 緊固至螺栓標準預 拉力的 60%-80% ，第二次為終擰， 緊固至螺栓標準預拉力， 偏差不大于 10%。 初擰可用電動扳手、 風動扳手或手動扭扭矩扳手； 終擰多用電動扳手， 如空間 狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。 為使螺栓群均勻受力， 應按如下順序進行：對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。對箱形接頭， 應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)面對稱進行緊 固。對工安梁接頭， 應從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)面腹板， 再由柱的另 一側(cè)上下翼緣向柱的該則腹板對螺栓群進行緊固。對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊固。3.2.2 對螺栓進行自檢

38、，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽 查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的 10%，并不少于一支， 如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足， 則 應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。3.3 H 型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由直條火焰切割機、 H 型鋼組立機、門式自動焊接機及 H 型鋼 翼緣矯正機等四大部分組成。H 型鋼組立機將翼緣板、 腹板組合成型并點焊好， 然后進入門式自動焊接 機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣矯正機對焊接后 H 型鋼翼 板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。3.4 噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應做抗滑Sa21/2 的規(guī)系

39、數(shù)試驗， 除銹要求達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、 銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已 是點狀的輕微污痕， 構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。 這是一種非常徹底的除 銹，并保證了下道漆工程的牢固、 可靠。經(jīng)處理的磨擦面， 不得有飛邊、 毛刺、 焊疤或污損等。30-50 mm,在除銹后， 采用紅丹防銹漆對構(gòu)件進行噴涂、 防止構(gòu)件腐蝕。 并做到噴涂 均勻，無明顯起趨、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應符合 設計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出 暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應標明重量， 重心位置和定位

40、標記。3.6 鋼構(gòu)件驗收3.6.1 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，出廠的成品構(gòu)件具有出廠合格證及技術(shù)文 件等，并在工廠內(nèi)進行預拼裝，符合設計尺寸后方可出廠。3.6.2 包裝箱上應標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置 等，并應填寫包裝清單。文件三鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、吊裝前的準備工作1.1 編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設計1.2 基礎預埋件和鋼構(gòu)件的檢驗1.3 吊裝機械的選擇2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法2.2 吊裝順序2.3 構(gòu)件平面布置2.4 鋼柱的吊裝和校正2.5 吊車梁的吊裝和校正2.6 鋼梁的吊裝與校正2.7 構(gòu)件的連接和固定2.8 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.吊裝前的準備工作 1.1編制鋼結(jié)構(gòu)

41、工程吊裝施工組織設計編制的組織設計的內(nèi)容應包括：計算構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選樣吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定勞動組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進 場、確定質(zhì)量標準、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機械是關(guān)鍵，選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 要求,機械必須保證供應，必須保證確定的工期，本工程擬選擇QY25型汽車吊進 場作業(yè)。1.2基礎預埋件和鋼結(jié)構(gòu)檢驗基礎檢驗包括軸線誤差、基礎的準備、支承面和支座表面標高與水平度的 檢驗、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎，應根據(jù)基礎的檢驗資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上?；?/p>

42、礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表項目允許偏差支承面- 、;標咼 3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度 200螺紋長度 200預留孔中心偏移10.0鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行，為此在安裝之前應根 據(jù)GB50205-2001規(guī)定對構(gòu)件進行外形幾何尺寸檢驗，如有超出規(guī)定設法在吊 裝之前消除，此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度 桁架和吊車梁的標高等,需在鋼柱底部和上部標出兩個方向的軸線 ,在鋼柱底部適當高度適當高度標 出水平基準線 ,對于吊點也應標出 ,以便于吊裝時安規(guī)定吊點綁扎。1.3 吊裝機械的選擇Q,起重高度 H 和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）R 均

43、需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。選擇起重機的型號原則是所選起重機的三個工作參數(shù)即起重量1.3.1 起重量計算擬選擇公司已有的 QY25C 型起重機， 按單機吊式中Q=25T（起重機重量）Qi=3T（構(gòu)件重量）,本工程最大起重量為 3 噸， 裝起重量公式 Q Q1+Q2計算 要求起重量為 Q=3+2=5T1.3.2 起重高度計算起重機起重高度按 H H1+H2+H3+H4公式計算中；H 起重機的起重高度，從停機面至吊鉤H1 安裝支座表面高度 ,從停機面算起 （10.5m+1.0m）H2 安裝間隙，取 0.3m。H 3-綁扎點到吊鉤起吊后底面的距離。H4 索具高度 ,綁扎點至吊鉤面。所以 H=（10.5

44、+1.0）0.3+0.6+4.5=16.9 m。1.3.3 起重臂 （吊桿）長度計算跨內(nèi)吊裝起重臂長按 L=H+h 0 h/sina 公式計算 ,式中 :L 起重臂長度；H 起重高度；ho起重臂頂至吊鉤底面的距離；h起重臂底鉸至停機面的距離；a起重臂仰角，a取77L= （ 16.9+2.50.5） /sin77 =19.4m1.3.4 工作幅度計算起重機工作幅度按公式 R=F+公式計算。式中R工作幅度。F起重臂下鉸點中心至起重機回轉(zhuǎn)中心的水平距離。Cosa起重臂仰角的余弦。本工程由于跨內(nèi)吊裝機械可以任意靠隴吊物， R 可取 6m根據(jù)上述要求 Q、H、L、 R 采用 QY25C 要以滿足要求。2

45、、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進行主體結(jié)構(gòu)吊裝， 分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單一， 準備工作簡單， 因而構(gòu)件吊裝的效率較高， 且便于管理， 可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。 即采用 較短起重臂吊柱，接長起重臂吊屋裝，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊 裝法吊裝屋蓋全部構(gòu)件。以滿足2.2 吊裝順序 確定吊裝順序應注意考慮土建和設備安裝等后續(xù)工作的施工順序， 整個單位工程施工進度要求， 還應考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求， 根據(jù) 吊裝工現(xiàn)場的實際情況，確定從何處起吊，從何處退場。2.3 構(gòu)件的平面布置由于工程離加工廠近和鋼結(jié)構(gòu)

46、的特殊性，構(gòu)件按吊裝順序進場采用隨到隨 吊法進行施工，這樣可以減少構(gòu)件的場地平面布置，減少機械的投入。2.4 鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似， 起吊機將綁扎好的柱子緩 緩吊起離地20 cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然20 mm以內(nèi)方后將鋼柱下放到離安裝面 40 100 mm,對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待竿坡直度偏差控制在 可使用起重機脫鉤， 鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查， 如有偏差用螺栓千斤頂或油 壓前進預進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫 空，經(jīng)防校正過程中造成水平標高誤差。2.

47、5 吊車梁的吊裝與校正在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎上之后， 即可吊裝車梁， 吊車梁安裝前 必須： 密切注意鋼柱吊裝后移位和垂直度的偏差。 實測吊車梁擱置處梁高 制作的誤差。認真做好臨時標高墊塊工作。嚴格控制定位軸線。吊車梁的校正主要為標高、 垂直度、 軸線和跨距等， 標高的校正在屋蓋吊 車前進行， 其項目可在屋蓋吊車后進行， 因為屋架吊裝可能引起鋼柱的跨度方 向有微小的變動， 檢驗吊車梁的軸線， 以跨度為準， 于吊車梁上面沿車間長度 的方向拉邊線，以線錘檢驗各根吊車梁的軸線。2.6 鋼梁的吊裝與校正起吊前， 用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放， 以保持在吊裝過程中和已安裝的柱等構(gòu)件相撞，鋼梁構(gòu)

48、件運到現(xiàn)場，先應拼裝，拼裝的平臺應平整，吊點必須設在鋼梁三匯交節(jié)點上，鋼梁起吊50 m應暫定，檢查無誤后再起吊安并應符裝。屋架臨時固定用的臨時螺栓每個節(jié)點處穿入的螺栓應經(jīng)計算確定，合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3。至少應穿2個臨時螺栓，鋼梁的校驗主要是垂直度， 垂直度要用掛線球檢驗， 其允許偏差應符合 GB50211-2001驗收評定標準 ,檢驗符合要求后的屋架用電焊或高強度螺栓作最后固定。2.7 構(gòu)件的連接和固定各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進行牢固和焊接，安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度的10%，并50伽。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內(nèi)部質(zhì)量；

49、對于i、n級焊縫，需進行 超聲波探傷。 均需作業(yè)檢查記錄。 安裝用的臨時螺栓和沖釘， 在每個節(jié)點上應 穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的30%擴1/3。應穿兩個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。用于臨時連接時， 每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定， 但每個節(jié)點不少于兩個： 當用于永久性連接時， 如有少許錯孔， 允許用過沖沖孔， 但沖孔數(shù)量不多于螺 栓數(shù)的 30%。當用作永久螺栓時， 螺母下應旋轉(zhuǎn)墊圈， 表面不平時，應放置相 應斜墊圈； 螺母固定按設計規(guī)定， 用防松裝置或彈簧墊圈， 粗制螺栓可將螺母 點焊或打毛螺紋。 永久性的普通螺栓連

50、接不得墊兩個以上的墊圈， 或用大螺母 代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于 2-3 扣并應防止螺母松動。任何安 裝螺栓孔， 均不得隨意采用氣割擴孔。 采用高強度螺栓連接， 需在工地處理構(gòu) 件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。 在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面， 安裝前， 應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)， 合格后方可進行安裝。 高強度螺栓 帶有配套的螺母和墊圈， 應在同一包裝箱中配套使用， 施工有剩余時， 必須按 批號分別存放， 不得混放混用， 在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、 沾 污和碰傷。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打； 穿

51、入方向宜一致， 便于操作并不得作臨時安裝螺栓用， 安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊， 初擰扭矩值不得小于終擰 扭矩值的 30%，終擰扭矩值應符合設計要求。并按下式計算：M= (P+A P) K D式中M為終擰值（n m）P 為設計預拉力（ n）P 為預拉力損失，一般為設計預拉力值的5%10%K 為扭矩系數(shù)D 為螺栓公稱直徑（ mm ）每組高強螺栓的擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰。 當天安裝的螺栓應在當天 終擰完畢， 其外露絲扣不得少于 2 扣。扭剪型高強度螺栓， 經(jīng)擰掉尾部梅花卡 頭為終擰結(jié)束。 采用轉(zhuǎn)角法施工時， 初擰結(jié)束應在螺母和螺桿端面同一處刻劃 出終擰角的起始線和終止線以待檢查。 采用扭矩法施

52、工時， 機具應在班前和班 進行標定和檢查。 檢查時，應將螺母回退 3050再擰至原位， 測定終擰扭矩 值，其偏差不得大于 10%，大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5KG 重的小錘 逐個敲檢。2.8 鋼結(jié)構(gòu)涂漆2.8.1 一般規(guī)定：涂刷應分兩次進行： 涂底層應于構(gòu)件制作完畢組裝之前實行； 涂面層應在鋼結(jié)構(gòu)完成并固定后進行。涂刷時施工地點的溫度為538 C之間為宜，相對濕度不得大于 85%當遇到大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷之后在 4 小時候以內(nèi)應嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部分和安裝時連接的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處留出 3050伽寬的范圍不涂底。傳力銑平端和鉸的內(nèi)壁應涂刷防銹劑， 鉸軸孔應加以保護， 構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前，根據(jù)設計要求應做樣板或樣子間，并保留到工程竣工為止。2.8.2 操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進行。2.8.3 操作方法：組裝前的涂底層面漆：鋼結(jié)