超高層高支模施工方案

1、裙樓高支模施工方案】工程裙樓高支撐模板搭設施工方案 （高支模施工方案）、編制依據(jù)1、廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法 。2、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 。3 、建筑工程荷載規(guī)范 。4、豐華公寓工程施工組織設計 。5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 、J84 20016、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 。、工程概況三、高支模方案說明【】工程裙樓層高 16m ，首層層高為 6m。二層結構施工是施工的重點，根據(jù)廣東 省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法規(guī)定，樓層高度4.5米以上的模板安裝、支撐搭設的模板體系叫高支模，必須編制高大支撐模板搭設專項

2、方案 ，必須對支撐系 統(tǒng)進行設計及驗算。因此【黃金海岸】工程首層及二層結構施工高大支撐模板搭設體系，必須編制專項施 工方案，確保施工安全。1、高支模采用模板及支撐使用材料：1）模板：優(yōu)質(zhì)九夾板，規(guī)格有： 1820 91018mm ；2）木方：截面為 9040mm ，長度 26m ；木方進場必須進行材質(zhì)的驗收。 彎曲大的、 變形嚴重的不能使用，尤其是有節(jié)和斷裂的不能用于高支模中的梁底和板底。3）對拉螺栓： 12 標準對拉螺栓；4）內(nèi)架支撐： 483.5mm 標準鋼管，長度 26m ；質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳 素結構鋼（GB/T700 ）中 Q235 A 級鋼的規(guī)定。5）扣件式鋼管支模架應采用可鍛

3、鑄鐵制作的扣件，等材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼 管腳手架扣件（GB15831 ）的規(guī)定。支模架采用的扣件， 在螺栓擰緊扭力短達 65N.m 時， 不得發(fā)生破壞。6）加固肋：一般墻、柱、梁采用標準鋼管，框支柱加固肋采用 12 槽鋼；第1 頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案2、墻、柱、梁、板、樓梯模板及支撐施工方案：1）墻體模板及支撐： 墻體模板面板采用整塊九夾板 （豎向），豎楞采用 100 50mm 木方， 外側橫向加固肋采用雙排鋼管，用標 準螺栓對拉加固。木方間距、鋼管間 距、對拉螺栓間距根據(jù)不同的墻體厚 度、墻體高度經(jīng)計算后確定，如右圖：2）柱模板及支撐： 本工程框架柱、框支柱截面有方 形，方形

4、柱模板支撐圖如下：18mm 厚九夾板3型”卡 12標準螺栓型鋼加固肋采用 2根12 槽鋼制作，兩端焊牢，中間縫寬 14mm ，以利于螺桿穿出； 如下圖：型鋼加固肋端部焊接長度 50mm3）梁板模板及支撐：滿堂紅腳手架支撐鋼管間距根據(jù)驗 算結果設置，在較大的梁底支撐鋼管要按 計算結果進行加密，如右圖：4）樓梯模板支撐：50100 木方48鋼管滿堂紅腳手架梁寬超過 500mm 加一排立桿將樓梯底模 2 釘于傾斜的木楞 1 上，樓梯的踏步釘在側板上，并用木楞和頂木進行加 強定位，鋼管支撐 3與木楞 1成 90支撐。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設時，可先將踢面面

5、板釘在木楞上，呈“ L”形，然后再釘側板。振搗孔第2 頁，共 18 頁1裙樓高支模施工方案其中： 150100 木方小楞，間距 600；2九夾板底模； 3鋼管支撐 3、模板支撐有關參數(shù)取用表：1）墻體模板支撐：墻體厚度 B（mm）高度 H（m）木方間距 （mm）加固鋼管間距（mm）對拉螺栓間距（mm）200B頂部 2m 以內(nèi)300450豎向 450 ，橫向 400350底下部分300400豎向 400 ，橫向 400350B頂部 2m 以內(nèi)250400豎向 400 ，橫向 350500底下部分250350豎向 350 ，橫向 3502）方柱模板支撐：柱截面 B H（mm）高度 h（m）木方間距

6、 （mm）加固槽鋼間距 （ mm ）對拉螺栓間距（mm）600 600頂部 2m 以內(nèi)250400300底下部分250300300800800 以內(nèi)頂部 2m 以內(nèi)300400300底下部分3003003003）樓板模板支撐：板厚 H 200mm 時，滿堂紅腳手架立桿間距 1000mm ，木方間距 400mm ； 板厚 H=300mm 時，滿堂紅腳手架立桿間距 800mm ，木方間距 300mm 。4）梁模板支撐：本工程裙樓部分結構梁寬度大部分在 1000mm ，當梁高 H 超過 700mm 時，梁 側用對拉螺栓進行加固， 800mm900mm 間加固一道， 縱向間距為 400mm ，距梁底

7、200mm ；1000mm1500mm 間加固兩道，豎向間距為 300mm ，縱向間距為 400mm ， 距梁底 200mm 。四、高支模梁板施工工藝流程 ：搭設腳手架支柱模至梁底支梁底模板底模澆筑柱砼綁扎梁鋼筋封梁側模綁扎板鋼筋隱蔽驗收澆筑梁板砼養(yǎng)護砼強度達設計要求 拆模轉入下一施工段第3 頁，共 18 頁 裙樓高支模施工方案五、樓板支撐體系計算書本工程裙樓層高較高，高支模計算根據(jù)選取具有代表性的樓板、框架梁支撐體系、豎向構件（剪力墻、框支柱）支撐體系進行計算，并給出模板支撐的相關數(shù)值進行選用。模板結構計算書：本計算書中結構計算荷載取值及有關材料力學性能均嚴格按混凝 土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

8、范 （GB50204 2002 ）以及有關規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。 （一）、荷載取值及所用材料力學性能：（1）、荷載取值：根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2001 ）中的有關規(guī)定，模板及其支架的設計應考慮以下各項荷載：a、模板及其支架自重： 計算模板時取標準值 0.5KN/m 2，計算模板及其支架時取 標準值 0.75KN/m 2。b、新澆筑混凝土自重：根據(jù)混凝土配合比設計報告，其標準值為2.4T/m 3。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土，樓板鋼筋自重為 1.1KN/m 3，梁鋼筋自重為 1.5KN/m 3d、施工人員及施工設備荷載：計算模板及直接支承模板的小楞時標準值為2.5KN/m

9、 2，計算直接支承小楞的構件時標準值為 1.5KN/m 2，計算支架立柱及其它支 承結構時標準值為 1.0KN/m 2。e、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載： 對水平面模板其標準值為 2.0KN/m 2；對垂直面模 板為 4.0KN/m 2。f、新澆混凝土作用于模板的最大側壓力， 按下列二式計算， 并取最小者：F=0.22 ct012V0.5F=cHg、傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載 （泵管 2KN/m 2）。2）、所用材料力學性能：模板采用 18mm 厚膠合板，有關力學計算參數(shù)如下：彈性模量 E=1.1 104N/mm 2，抗彎強度為w=16N/mm 2，抗剪強度為=2.2N/mm 2。支承小

10、楞采用 50100mm 木方，有關力學計算參數(shù)如下：彈性模量 E=1.1 104N/mm 2，抗彎強度為w=10N/mm 2，抗剪強度為=1.4N/mm 2。加固鋼管采用 48 3.5mm 標準鋼管，有關力學計算參數(shù)如下： 彈性模量 E=2.0第4 頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案 10 5N/mm 2，抗彎強度為 w=210N/mm 2，抗剪強度為 =110N/mm 2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm 4 ，W y=5.79 10 3 mm3。型鋼加固肋采用 12 槽鋼，有關力學計算參數(shù)如下： 彈性模量 E=2.0105N/mm2， 抗彎強度為 w=235N/mm 2，抗

11、剪強度為 =110N/mm 2。 A=1020 mm2，Iy=16.6 104 mm 4，W y=5.79 10 3 mm3。鋼管采用卡扣連接， 連接卡扣抗滑移承載能力為： Nnv=5KN/ 只。二）、墻柱模板及支撐驗算：（1）、模板計算：木方小楞間距為 250mm ，加固鋼管間距為 350mm ，模板按 5 等跨連續(xù)梁計算， 取一個計算單元 B=350mm 寬， q=F0.35=26.656 KN/m ；qABCDEFLLLLL模板截面特征參數(shù)如下：I=1/12Bh 3=1/12 350183=17.01104mm4 W=1/6Bh 2=1/6350182=1.89 104mm3 最大彎矩：

12、 Mmax=MB支=0.105qL 2=0.10526.6562502=1.75105N.mm 最大應力： max= M max /（Y xW X）= 1.75 105N.mm /（1.05 1.89104mm3） =8.8 N/mm 22 max w=16 N/mm 2 滿足要求。qABCDE（2）、木方驗算：LLLL本項驗算實際上是驗算支撐木方 的加固鋼管間距，為簡化計算，將荷載 直接作用在木方上，木方外鋼管間距為L=350mm ，按四等跨連續(xù)梁計算；其計算簡圖如上圖： q=F 0.25=19.04 KN/m ； I=1/12bh 3=1/12 501003=4.167106mm4；第5

13、頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案W=1/6bh 2=1/6501002=8.334 104mm3；最大彎矩： Mmax=MB支=0.107 19.040.352=2.5105N.mm； 最大彎曲應力： max= Mmax/(YxWX)= 2.532 105N.mm /(1.05 8.334 104mm3)=2.85N/mm 2； w=10 N/mm 2， max w，滿足要求。最大剪力： Vmax=VB左=0.607 19.04 0.35=4.045KN ； 最大剪應力： max =Vmax /A=4.045KN/ ( 50 100mm 2) =0.81 N/mm 2； =1.4 N/mm

14、2， max ，滿足要求。（3）、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為 350mm ，采用雙鋼管；對拉螺栓間距為 350350mm ；按三等跨連續(xù)梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如下：P1350350350P1= F 0.350.35/2=4.665KN ；鋼管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm 2，Iy=12.18104 mm 4，W y=5.08 103 mm3。最大彎矩：Mmax=M1中=0.2134665350 N.mm=3.48 105N.mm ； 最大彎曲應力： max= M max /(Y xWn)=3.48 105N.mm/(1.05 5.08103mm

15、3) =65.2N/mm 2； w=210 N/mm 2 ， max w，滿足要求。最大剪力： Vmax=VB左=0.675 4665N=3148.9N ； 最大剪應力： max=Vmax/An=3148.9N/ (489mm2)=6.44 N/mm 2； =110 N/mm 2， max，滿足要求。撓度計算：1中=(1.615 4665 350 3)(100EI y)=0.133mm ；滿足要求。(4) 、對拉螺栓驗算：采用12 螺桿，凈截面面積 As=76mm2，fy=210N/mm2；螺桿間距 350350mm ， 單根螺桿受力為： Q=0.35 0.35 76.16=9.33KN ；第

16、6 頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案=Q/As=122.76N/mm 2； fy；滿足要求。三)、梁模板及支撐驗算： 取 KL2( 500 1000 )作為驗算對象，梁底木方間距為 300mm ，平行于梁縱向鋼管間距為 1000mm ，立桿間距為 1000mm1) 、模板驗算：模板驗算實際上是驗算支承模板的小楞間距， 為簡化計算， 模板按四等跨連續(xù)梁 計算，計算簡圖如下：ALBCDLLLqE模板自重： 0.5KN/m 20.4m=0.2KN/m ；混凝土自重： 2.4103Kg/m30.4m 0.9m9.8N/Kg=8.4672KN/m ； 鋼筋自重(根據(jù)鋼筋料表計算并取平均值) ：1.5

17、0.4 0.9=0.54KN/m ； 靜載： q1=1.2 ( 0.2+8.4672+0.54 )KN/m=11.049KN/m 。施工人員及施工設備荷載： 2.5KN/m 2 0.4m=1.0KN/m ；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載： 2.0KN/m 2 0.4m=0.8KN/m ；活載： q2=1.4 (1.0 + 0.8 )KN/m=2.52KN/m 。I=1/12bh 3=1/12 400183=19.44104mm4W=1/6bh 2=1/6400182=2.16 104mm2最大彎矩： Mmax=MB支=0.107q 1L 2+0.121 q2L2=0.10711.0490.32+0.1

18、21 2.52 0.32=0.134KN.m最大應力： max= M max/(Y xW X)= 0.134KN.m/(1.05 2.16104mm3)=5.91N/mm 2 w =16 N/mm 2，滿足要求。第7 頁，共 18 頁AB 跨中撓度最大： 2mm ，滿足要求。裙樓高支模施工方案max =(0.632q 1+0.967q 2)L4(100EI)=0.36mm ；遠小于2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的橫向鋼管間距， 為簡化計算， 將荷載直接作用 在木方上，木方下鋼管間距為 L=1000mm ，取 300mm 寬計算單元，其計算簡圖如下：模板及小楞自重： 0.75KN/

19、m 20.3m=0.225KN/m ；鋼筋混凝土自重： 2.5103Kg/m 30.9m0.3m9.8N/Kg=6.615KN/m ； 靜載： q1=1.2 (0.225 + 6.615 )KN/m=8.208KN/m 。施工人員及施工設備荷載： 2.5KN/m 2 0.3m=0.75N/m ； 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載： 2.0KN/m 2 0.3m=0.6KN/m ； 活載： q2=1.4 (0.75 + 0.6 )KN/m=1.89KN/m 。I=1/12bh 3=1/12 501003=4.167106mm4；W=1/6bh 2=1/6501002=8.33 104mm3；最大彎矩： M

20、max =M 中=0.20.3+0.125 (q1+ q2)0.42=0.08 ( 8.208+ 1.89 )=0.81KN.m最大應力： max= M max/(Y xW X)= 0.81KN.m/(1.05 8.33 10 4mm 3)=9.23N/mm 2 w=16 N/mm 2，maxw，滿足要求?？缰袚隙茸畲螅?max =0.2( q1+ q2)300 3(3EI)+5 (q1+ q2)4004(384EI)第8 頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案=0.074mm ；遠小于 2mm ，滿足要求。最大剪力： Vmax=RA=0.2(q1+ q 2)=2.02KN ；最大剪應力： max

21、=Vmax/A=2.02KN/ (50100mm2)=0.4 N/mm 2； =1.4 N/mm 2，max，滿足要求。3）、橫桿驗算：按每跨中間有三根木方計算，橫桿間距為 1000mm ，橫桿按三等跨連續(xù)梁計算，100010001000A結果偏于保守，其計算簡圖如下：PPPPPPPPB靜載：P1=RA1=0.28.208KN =1.642KN ?；钶d：P2= RA2=0.21.89KN =0.378KN 。鋼管截面特征： E=2.0105N/mm2，An=489 mm 2，Iy=12.18 10 4 mm4，Wy=5.08103 mm3。 最大彎矩：Mmax=MB支=(0.417 P 1+0

22、.485 P 2)1.0=8.68 105N.mm ； 最大彎曲應力 ： max= Mmax /(YxWn)=8.68 105N.mm/(1.05 5.08103mm3)=163N/mm 2； w=210 N/mm 2 ， max w，滿足要求。最大剪力： Vmax=VB左=1.917 P 1+1.986 P 2=3898.4N ； 最大剪應力： max=Vmax/An=3898.4N/ (489mm 2)=7.97N/mm 2； =110 N/mm 2， max，滿足要求。撓度計算： 1中=(3.029 P1+ 4.331P 2) 1000 3( 100EI y)=2.71mm ；要考慮在

23、中間起拱。最大支座反力：R max=VB左+VB右=3.317 P 1+3.833 P 2=6.90KN ； 橫桿與立桿用卡扣連接， 連接點需用卡扣： n= R max Nnv=1.4 只，用 2 只。第9 頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案（4）、立桿驗算：立桿按兩端固定的軸心受壓構件計算， 縱橫方向均設連接桿， 立桿底部距支撐樓 板 100mm 處設置掃地橫桿，為方便施工，第二道橫桿為 1900mm 處，以上橫桿間 距不得大于 1500mm 。壓應力： max =N A=6900 489=14.11 N/mm 2；w=210 N/mm 2，max2，8758100梁8758100懸臂構件2

24、7521003）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全 部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加 設類堆放好。4）模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱、梁側模在混凝土強 度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。5）板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及有關規(guī)范要求，考慮到模 板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須 嚴格按設計及有關規(guī)范要求施工。6）嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體 系，違者重罰，并追究責任。未

25、經(jīng)技術人員通知，嚴禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆 模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后 支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（四）、高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。 由于局部樓面高度高， 梁板斷尺寸大， 施工荷載大， 若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到 施工方案要求后，方可進行下道工序施工。1）支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本主案設計的豎向間距位置，地面第一道水 平縱橫拉桿距地面為 200mm 。2）立桿下墊 5060X100mm 斷面的木枋墊板。3）檢查扣件螺栓的擰緊程度。4）縱

26、橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于 6m ；同時主梁兩側支撐立桿垂直面上第 13 頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案必須設置剪刀撐，全面設置，不可跳躍，鋼管與在面呈 45 至60角，夾角用回扣連接牢固。5）單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造 成質(zhì)量事故。（五）、防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施1）澆注梁板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。2）澆注梁板砼時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的 10t 千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固 變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌

27、。（六）、高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施1）安裝安全技術措施（1）應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定。（2）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不 準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中， 相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運 材料工具的下方不準站人。（3）凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工， 要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳 手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下

28、位 移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。（4）立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使 立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，（5）扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要 40 60N.M 過小則扣件易滑 移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂， 在安裝扣件時， 所有扣件的開口必須向外。（6）所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格， 無缺陷方可使用。（7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。（8）施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。（9）高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分

29、應加 強防護。（10）模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。（11）不準架設探頭板及未固定的桿。（12）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并 加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐第 14 頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案（13）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止 利用拉桿、支撐攀登上落。（14）支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝 土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模。（15 ）在現(xiàn)場安裝模板時， 所有工具裝入工具袋內(nèi)， 防

30、止高處作業(yè)時， 工具掉下傷人 （16）二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩 子綁扎牢固后升降，不得亂仍。（17 ）安裝柱、梁模板應設臨時工作臺， 應作臨時封閉， 以防誤踏和墮物傷人。2）、拆除安全技術措施（1）模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。（2）拆模板，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可 拆除。（3）拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋 擲模板。（4）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)， 嚴禁非操作人員靠近， 拆下的模板應集中吊運， 并多點捆牢

31、， 不準向下亂仍（5）工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工 作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（6）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時， 要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全 部掉下傷人。（7）拆除間歇時，將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌。（8）已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏 空墮落。（9）在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防 護，或?qū)宓亩瓷w嚴。（七）、滿堂紅內(nèi)腳手架搭設要求及注意事項：1）

32、滿堂紅腳手架立桿的間距一定要按本方案第四項中的相關數(shù)值采用，不得隨意擴 大立桿間距；立桿下距支撐樓板 100mm 處設置掃地橫桿，為方便施工，第二道橫桿為 1800mm 處，以上橫桿間距不得大于 1500mm 。2）大截面梁底立桿間距根據(jù)計算要求加密，并在支撐木方的橫桿與立桿的交接點處 采用雙卡扣。第 15 頁，共 18 頁裙樓高支模施工方案3）每層內(nèi)腳手架縱橫方向均要設置剪刀撐，縱橫間距均為 8.0m ，最外側必須設置。4）在澆筑混凝土施工時，不得從事下方模板及支撐的拆除工作；并安排專人視察支 撐牢固情況，發(fā)現(xiàn)意外情況立即通知主管工程師，并立即組織加固處理。七、雨季、夜間施工、排水及防特大風

33、暴雨措施（一）、雨季施工措施：本工程施工階段正逢夏、秋時節(jié)，雨水較多，特制定如下措施：1）、雨季施工有專人負責發(fā)布天氣預報，通報全體施工人員。2）、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩?，必?時路面加鋪防滑材料。混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預報，盡量避開雨天施工砼。3）、如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并及時調(diào)整混凝土配合比，現(xiàn)場備足雨布， 以防雨天澆筑過程中混凝土被沖刷。4）、施工期間塔吊頂端應設置防雷措施，六級以上大風應停止吊裝作業(yè)，并使塔吊大 臂處于自由回轉狀態(tài)。5）、現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。（二）、夜間施工措施：1）、合理安排施工工序，將

34、施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進行，如小體積 混凝土的澆筑、模板的支設、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，減少噪音的產(chǎn) 生。對小體積混凝土的施工， 盡量爭取在早上開始澆筑， 當晚 11 時前施工完畢。2）、由于本工程地處澳頭鎮(zhèn)鬧市內(nèi)，禁止在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè) （中午 12 時至下午 2 時，晚上 11時至第二天早上 7 時）。由于施工不能中斷的技術原因 和其它特殊情況（如地下室底板、頂板混凝土澆筑） ，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的， 我公司將向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。3）、注意夜間照明燈光的投射， 在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉， 盡量降低光污染（三）、排水措施：因本工程場地狹小，場地周邊無法布置排水溝和集水井。在結構施工階段，可利用底 板上的的結構集水坑和電梯井進行排水。如下雨模板上的水和混凝土的養(yǎng)護水可從后澆帶 和伸縮縫位置流至底板集水坑和電梯井，再用水泵抽至市政網(wǎng)管。（四）、防特大風暴雨措施：在高支模施工階段，如遇特大風暴雨，可采取如下措施：1）、臺風季節(jié)特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備；2）、臺風到來之前，對模板等進行臨時加固