鋼筋砼工程監(jiān)理細則

1、國投羅鉀萬噸年鉀肥項目擴建改造接替工程監(jiān)理細則（ 鋼筋混凝土工程 ）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日 期： 年 月 日江蘇省建設廳監(jiān)制、工程特點 本工程為國投羅鉀萬噸年鉀肥項目擴建改造接替二期工程， 采輸鹵主項包括 輸鹵泵站、輸鹵泵站、導鹵泵站、老鹵泵站及附屬設施變電所、值班室。泵站建筑面積： ，建筑層數(shù)建筑高度： 單層廠房，地下一層，板底標高為， 室內(nèi)地坪標高為，檐口標高為。泵站建筑面積： ，建筑層數(shù)建筑高度： 單層廠房，地下一層，板底標高為， 室內(nèi)地坪標高為，檐口標高為。泵站屋面：采用有檁（

2、型鋼）單層壓型彩鋼板屋面，墻體為鋼結構，地下一 層設鋼筋混凝土擋墻基底標高為，地板厚度為、 ，擋墻高度為。建筑材料：鋼筋 、。混凝土等級： 均不小于，非結構混凝土均采用， 混凝土設計抗?jié)B等級均應 級。鋼筋混凝土保護層最小厚度：板、墻、殼為，基礎、梁、柱為。 防腐：基礎底面、基礎及擋墻上、側表面和水池內(nèi)外壁及泵池外壁均表面 進行防腐蝕措施。：基礎梁下、地面以上混凝土（梁、柱、基礎、擋墻等外露部位）均 按構造要求進行防腐蝕處理。、監(jiān)理工作流程、監(jiān)理工作控制目標鋼筋砼工程嚴格按照國家規(guī)范和設計圖紙檢查驗收，確保合格。 、控制要點和監(jiān)理工作方法及措施模板工程4.1.1準備工作.1.1熟悉有關圖紙和有關

3、技術規(guī)范；熟悉操作工藝規(guī)程和質(zhì)量驗收標準；.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備 和材料供應等條件進行設計；.1.1模板及其支架須符合選材、材質(zhì)和強度的有關要求，同時應滿足下列條 件、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸、相互位置的正確；、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力 及施工荷載；、構造簡單、裝拆方便，便于下道工序的施工；、接縫不漏漿。.1.1 組合鋼模板、大模板的設計、 制作和施工，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定， 模板和混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處；.1.1底板抄平放線，督促技術人員要認真對施工班組進

4、行技術交底； 模板安裝和澆筑砼時應對模板及其支架進行觀察和維護。 發(fā)生異常情況時， 應要求施工單位按施工技術方案進行處理；.1.1 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案進行。 4.1.2模板安裝.1.2豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時，應加設墊板且基土堅 實并有排水設施；.1.2模板安裝允許偏差應符合下表規(guī)定預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置插筋中心線位置外露長度預埋螺栓中心線位置外露長度預留洞中心線位置尺寸注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（

5、）檢驗方法軸線位置鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m經(jīng)維儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m經(jīng)維儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差鋼尺檢查表面平整度2m 靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。.1.2模板接縫寬度質(zhì)量檢查： 檢查數(shù)量及檢驗方法按 規(guī)范要求控制； .1.2 模板與混凝土的接觸面質(zhì)量檢查：評定標準、檢查數(shù)量及檢驗方法按 規(guī)范要求控制。4.1.3模板拆除 .1.3現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設 計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（）側模，在混凝土強

6、度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可同意拆除； （）底模，在混凝土強度滿足下表要求，方可同意拆除； 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標 準值的百分率（）板 ,梁、拱、殼懸臂構件.1.3 預制構件模板拆除和預應力混凝土構件模板拆除時的混凝土強度， 應符 合有關規(guī)定；.1.3已拆除模板及其支架結構，在混凝土強度符合設計強度要求后，方可承 受全部荷載；當施工所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時， 必須經(jīng)過核算， 加設臨時支撐；4.1.4 資料整理內(nèi)容：（）預埋件隱蔽記錄； （）施工記錄；（）檢驗批驗收記 錄。鋼筋工程準備工作.2.1熟悉有關圖

7、紙和有關技術規(guī)范；學習操作工藝規(guī)程和質(zhì)量驗收標準； .2.1進場的鋼筋，要求施工單位出具出廠質(zhì)量證明書和試驗報告；進場鋼筋 按批次檢驗，合格后方可同意使用；儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污；4.2.1 焊條、焊劑的性能和牌號，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進場 時要出具合格證；4.2.1 加工及焊接設備應安全可靠，操作人員要具有專業(yè)上崗證，并要按批 量進行焊接檢驗。上崗前對操作人員要求進行技術交底。.2.2鋼筋的冷拉和冷拔.2.2 鋼筋的冷拉可采用控制應力或控制冷拉率的方法。 當采用控制應力方法 冷拉鋼筋時， 其冷拉控制應力下的最大冷拉率應符合有關規(guī)定。 當采用控制冷拉 率方法冷拉鋼筋時

8、， 冷拉率必須由試驗確定， 測定冷拉率時， 冷拉應力也應符合 有關規(guī)定；.2.2鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的控制應力（或冷拉率）后，須 稍停，然后再放松；.2.2鋼筋冷拉后，表面不得有裂紋和局部縮頸，并應抽樣進行拉力和拉彎試 驗。.2.3 鋼筋加工 .2.3鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換。加工的形 狀、尺寸必須符合設計和圖集要求；.2.3鋼筋的表面應潔凈、 無損傷；油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈， 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；.2.3鋼筋應平直，無局部曲折；調(diào)直鋼筋時應符合有關規(guī)定；.2.3 鋼筋彎鉤或彎折應按設計及規(guī)范要求控制。4.2.4 鋼筋連接

9、 本工程鋼筋連接及錨固長度按照圖集和相關規(guī)范要求控制。4.2.5鋼筋焊接4.2.5 根據(jù)構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用 焊接；.2.5鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規(guī) 程的規(guī)定；4.2.5 焊接前須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可同意施焊。4.2.5 熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓 焊；4.2.5 冷拉鋼筋的閃光對焊、電弧焊，應在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接 頭，不得焊接；4.2.5 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯 開，接頭的位置應符合有關規(guī)定；4.2.5 焊接接頭距鋼筋彎折處，不

10、應小于鋼筋直徑的倍，且不宜位于構件的 最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋接頭不宜設在梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi) 4.2.6鋼筋綁扎與安裝4.2.6鋼筋的綁扎應符合： 、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢； 、板和墻的鋼筋網(wǎng)，鋼筋的相交點，必須全部綁扎牢固。 、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋 方向錯開設置；、在柱中豎向鋼筋搭接時， 鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規(guī)范的有 關規(guī)定。4.2.6綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規(guī)范允許內(nèi)。 4.2.6鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 4.2.6各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。4.2.6受

11、力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計和規(guī)范的要求。 4.2.6安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。 4.2.7質(zhì)量評定執(zhí)行有關質(zhì)量驗評標準，不合格的要求返工處理。4.2.8資料整理 4.2.8鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復檢報告及焊件試驗報告； 4.2.8鋼筋代用單；4.2.8 施工記錄；4.2.8 檢驗記錄；4.2.8 隱蔽驗收記錄。 混凝土工程 4.3.1準備工作 4.3.1熟悉有關圖紙、技術資料、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準； 4.3.1審核施工方案；4.3.1本工程基本使用商品混凝土，局部使用現(xiàn)場攪拌混凝土；4.3.1 進場水泥須有出廠合格證和復試報告，并應對其品種、

12、標號、包裝或 散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時， 應復查試驗；4.3.1 粗、細骨料準備，注意粗骨料的最大粒徑和級配。進場后按品種、規(guī) 格分別堆放， 不得混雜，骨料中嚴禁混煅燒過的白云或石灰塊； 商品混凝土應提 供原材料檢測報告及配合比報告；4.3.1外加劑及摻合料應符合設計文件要求；4.3.1檢查腳手架及道路；4.3.1 對模板內(nèi)的雜物或鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙的孔洞 應予堵嚴；對于模板應澆水濕潤，但不得有積水；4.3.1澆筑前對模板及其支架、鋼筋進行檢查驗收，特別是預埋件檢查驗收， 將實行各專業(yè)會簽，會簽完畢，方可進入下道工序施工；4.

13、3.1要求施工單位在澆筑混凝土前，對施工班組進行書面技術交底；4.3.2混凝土拌制4.3.2 須保證原材料稱量的準確；4.3.2混凝土攪拌的最短時間需符合有關要求。4.3.3混凝土運輸和澆筑4.3.3 混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間， 從攪拌地點運至澆筑地點。 到達澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度， 當有離析現(xiàn)象時， 還須在澆筑前進行 二次攪拌；4.3.3 采用泵送混凝土時 、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空 氣，產(chǎn)生阻塞；、泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管 內(nèi)壁；、預計泵送前間歇時間超過或當混凝土內(nèi)出現(xiàn)離析現(xiàn)象時， 應立即

14、用壓力水 或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；、在泵送過程中， 受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土， 以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；4.3.3 在地基或基土上澆混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水 措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但表面 不得留有積水；4.3.3混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m，當澆筑高度超過 2m 時， 應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落；4.3.3澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制；4.3.3澆筑混凝土應連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫；4.3.3采用振搗器搗實混凝土時 、每一振點的振搗延緩時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 、當采用插入式振搗器時， 應注意控制移動間距； 應避免碰撞鋼筋、 模板等； 振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于 50mm；、當采用表面振動器時， 其移動間距應應保證振動器的平板能覆蓋已振實部 分階段邊緣；4.3.3木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進 行處理；4.3.3施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小，且便于施工的部位，其具體 位置應在施工前按有關規(guī)定確定。