木材加工系統粉塵防爆安全規(guī)范

1、木材加工系統粉塵防爆安全規(guī)范（ AQ4228-2012 ）1 范圍 本標準規(guī)定了工業(yè)生產中木材及木制品、人造板、木粉的 加工處理系統中產生的木質 及其它纖維質材料的粉塵的防爆安全要 求。 本標準適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其 他行業(yè)中的木工車間。 本標準不適用于以木粉為原料加工制作火藥 及煙花爆竹類產品的場所。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件 的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本 適 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改單）適用于 本文件。 GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第3 部分：存在或可能存在可燃性粉

2、塵的場 所分類 GB 15577 粉塵防 爆安全規(guī)程 GB/T 15604 粉塵防爆術語 GB/T 15605 粉塵爆炸泄 壓指南 GB15606 木工（材）車間安全生產通則 GB/T16845 除塵 器 術語 GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導則 GB 50016 建筑設計防火規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范 GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 AQ3009 危險場所 電氣防爆安全規(guī)范 AQ/T9006 企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范 SY/T 0524 導熱油加熱爐系統規(guī)范 3 術語和定義GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下

3、列術語和定義適用 于本文件。為了便于使 用，以下重復列出了 GB/T16845 中的某些 術語。 3.1 木材加工系統 wood processing systems 在工業(yè)生產中 對木材及木制品、人造板、 木粉進行加工處理的相關工藝及設備、設施的統稱 3.2 木材 wood 來自樹木的纖維質材料及其他纖維質材 料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰 子殼、玉米秸桿、麻、 稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖 維。3.3易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust 平均粒徑小于等于 420卩 m，其含水率小于 25%的木粉塵顆粒。3.4最低爆炸濃度 minimu

4、m explosible concentration(MEC) 懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆 燃的最低濃度。以每單位體積內粉塵質量計量。 3.5 含水率moisture content 木材樣品經烘干可去除的最大水分質量與其初始 質量的百分比。 3.6 異物 foreign material 夾雜在木質材料中的金 屬(如釘子、金屬扣件等)或塑料(如塑料釘及碎片等)等雜物。 3.7氣力輸送系統 pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣3.8體，通過封閉的管道系統輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統。括給料裝置、氣物分離機、封閉的管道系統、動力驅動裝置等。處理氣體流量

5、 flow rate of the treated gas 在單位時間內，進入除塵 器的含塵氣體流量，可以是體積流量或質量流量。 GB/T 16845 2008 ，基本術語 2.1.8 4 木粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域劃分4.1 存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應被視為可能形成爆炸 性危險環(huán)境。4.2 根據可燃性木粉塵出現的頻率和持續(xù)時間，按照 GB12476.3將木粉塵爆炸危險環(huán) 境劃分為三個區(qū)域： a)20 區(qū)：空氣中可燃性 木粉塵云持續(xù)地、長期地或頻繁地短時存在的區(qū)域或場所。 b)21 區(qū)： 正常生產過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區(qū)域或場所。c）22 區(qū)：在異常條件下，可燃性木粉

6、塵云偶爾出現并且只是短時間 存在的區(qū)域或場所。 5 一般要求 5.1 在爆炸危險環(huán)境中的建筑物應 采取防爆結構設計，其設計應符合 GB 15577 中建 （構）筑物的結 構與布局以及 GB 50016 中有關廠房（倉庫）的防爆要求。 5.2 廠 區(qū)及車間內的設施、 設備的平面布置應符合 GB 15606 的要求。 5.3建筑結構中的泄壓設計以及生產設備、 設施中的泄壓裝置的設計應符 合 GB/T 15605 的要求。 5.4 用于隔離粉塵爆炸危險所設立的內部 防爆墻，其強度應高于最大泄爆壓力的強度。 5.5 有管道穿過的防 火墻應做防塵密封。 5.6 防爆墻上設置的洞口應由與墻體相等強度 的門

7、作為保護。這類門不應作為安全出 口使用，應設置“非安全出口 ” 標志并始終關閉。 5.7 對不易于清理的建、構筑物表面及邊棱，應采用不小于 60傾角的傾斜面設計。5.8 無法進入清掃的空間應密 封，以防止積塵。 5.9 凡存在木粉塵的場所，均應設置除塵裝置。除塵裝置的設計、安裝、使用、維護 及安全防護措施，除本標準另 有規(guī)定外，均應符合 GB/T 17919 的要求。 5.10 與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設備，其外表面最高允許溫度不應超過260 C。5.11 對難以定期維護和清理的加熱設備及蒸汽管線，應采取隔熱措 施使其表面溫度低 于100 C。5.12用于20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的電氣設

8、備、儀器儀表及便攜式儀器，應符合 AQ 3009 的相關規(guī)定。5.13 存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應符合 GB 50058 的相關 規(guī)定。 5.14 存在可燃木粉塵的建（構）筑物的防雷設計應符合 GB 50057 的要求。5.15 存在可燃木粉塵的加工系統的防靜電保護應符合 GB 15577 的要求。 5.16 存在可燃木粉塵的場所的消防設計應符合GB 50016 的要求。 6 生產設備、設施 6.1 通則 6.1.1 所有木材加工設備， 包括但不限于破碎設備、 鋪裝機、砂光機、氣力輸送設備、除塵設備等的入口端，均應設置防止異物進入的裝置。6.1.2 對木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等

9、操作的進給速率控制應符合GB15606 中 7.4 的要求。 6.1.3 對刀具及磨具的維護應符合GB15606 中第七章中的相關的要求。 6.2 氣力輸送及除塵系統20m/s 。6.2.1 一般要求 6.2.1.1 除塵系統的管道設計風速應不低于6.2.1.2 氣力輸送系統不應與易產生火花的機電設備 （如砂輪機等 ），或可產生易燃氣 體的機械設備 （如噴涂裝置等 ）相連接。與板材砂光機相連接時， 板材砂光機應安裝火 花探測和自動報警裝置。 6.2.1.3在氣流達到平衡的氣力輸送系統中， 當輸送能力無冗余時， 不應再接 入支管、 改變氣流管道或調整節(jié)氣流閥門。 6.2.1.4 在整個生產過 程

10、中，除塵系統應先于生產設備運行， 當最后一臺生產設備關閉 后， 除塵系統應至少再運轉 2 分鐘。 6.2.2 管道系統 6.2.2.1 管道及各 輸入接口應采用金屬構件， 其強度應能承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄 放時的最大壓力。 但與機器連接端的管道允許采用軟連接， 其長度應 盡可能短。 6.2.2.2 管道系統不應使用絕緣管（如 PVC 管）。6.2.2.3 系統中用于調整平衡氣流所安裝的氣流調節(jié)閥、方向調節(jié)閥 等閥門應牢固固定。 6.2.2.4 管道應采用圓型橫截面。 但在連接其他設備處或因外部障礙需要非圓型截面時， 接口應采用與管道橫截面 面積相等的過渡連接。6.2.2.5 輸送過程中存在

11、易爆燃木粉塵的管道，其設計、建造和安裝，應符合下列要求 之一： a) 采用抑爆系統加以保護的管道，其 設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值； b) 對于設置在室內且 配備帶有長度不超過 6m 泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄 滅 裝置的管道， 其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值， 同時泄壓 管應延伸至建 筑物外部的安全區(qū)域； c) 存在爆燃危險的管道輸送 系統應安裝截止閥或化學抑爆裝置進行隔離； d) 設置在室外且配 備有泄壓口的管道系統，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最 大 值。 6.2.3 機殼和機罩 6.2.3.1 所有產生可燃木粉塵的設備均應安 裝防塵罩或防塵外殼。 6.2.3.

12、2 機殼、機罩的設計和安裝應有利于機6.2.4器所產生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸 入。 6.2.3.3 未安裝自動 噴水滅火裝置的場所中，設備的機殼和機罩應采用不燃結構。風機 6.2.4.1 爆炸危險環(huán)境中應使用防爆型風機。 6.2.4.2 在爆炸危 險環(huán)境中使用風機作為管道的物料輸送風機時， 風機殼體的設計強度 應符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。 6.2.5 除塵器 6.2.5.1 粉塵爆 炸危險環(huán)境中使用的除塵器的材質，應為焊接鋼或其他非燃燒材料， 其 強度應足以承受收集物發(fā)生爆炸無泄放時產生的最大爆燃壓力。6.2.5.2 除塵器的配套設施除濾袋和泄爆膜外均應選用不燃材料。6.2

13、.5.3 除塵系統的內部鋼表面不應使用鋁涂料。 6.2.5.4 對爆炸危險環(huán)境使用的除塵器宜采用抑爆系統進行保護。 6.2.5.5 除塵器應設置泄爆口。 6.2.5.6 除塵器位置應符合下列要求：a) 除塵器應設置在室外，且不應設置于建筑物屋頂；b) 當僅有火災危害且按本標準進行防護時,可布置在室內； c) 當配備抑爆系統時,可布置在室內； d) 當配有泄爆口,其泄爆管延伸至建筑物外安全區(qū)域， 且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規(guī)定時，可布置在室內； e )當設置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合 6.2.5.1規(guī)定時，可 布置在室內； f) 非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以

14、設置在室內： 1)除塵器只用于收集木材加工機械產生的粉塵，粉塵中不包括金屬粉末等)；2)不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床； 3)除塵器單機處理空氣能力不應大于8640m 3 /hr ； 4)風機電機是完全封閉的,且具有風冷性能；5)按除塵器有效運轉的需求， 應每天或者在更短時間內清除收集到的粉 塵；6)除塵器的設置距任意出口的距離至少為 6m,距日常操作中有人員出現的任何地方 也至少為 6m； 7)同一房間內布置多個除塵器時， 相互間的最小距離應為 6m。 6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應回排到建筑物內：a)處 理能力小于或等于 8640m 3

15、/hr 的除塵系統，且從材料的入口端至除塵器的管 路已配備了與火花熄滅系統相連接的火花探測裝置；b)處理能力大于 8640m 3 /hr 的除塵系統，從材料的入口端至除塵器 的管路已配備 了火花探測系統，或者在除塵器的排塵一側，對除塵 器內部檢測火花的進入及發(fā)生情 況，且運送循環(huán)空氣到建筑物的排 氣管道已配備了火花探測器驅動的、 手動復位的高 速截止閥時； c)來自設置在室外且處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋風式初級 除塵器的空氣， 允許由管道直接進入建筑物內沒有安全防護設施的 非封閉式除塵器中。 6.3 機械輸送系統6.3.1 所有設備在安裝及運行中均應按設備使用說明書要求進

16、行 校準、潤滑。 6.3.2 設備的軸承應采用防塵球軸承或滾動軸承。 6.3.3設備的軸承和軸襯均應做防塵密封。 6.3.4 穿透設備外殼的轉動軸 應密封。 6.3.5 粉塵爆炸危險環(huán)境中難以接近的區(qū)域內設備的軸承 宜安裝軸溫報警器。 6.3.6 不作為泄爆口使用的設備出口及可移動 設備的蓋板，應配合緊密、嚴格封閉、 可靠固定且防塵，其強度應 能承受所輸送物料發(fā)生爆燃時的最大壓力。 6.3.7 具有爆燃危險的 封閉式輸送系統應符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。 6.3.8 具有火 災及爆燃危險的輸送系統應采用高速截止閥等機械類隔離方式， 或火 花 探測系統與化學抑爆系統聯動的方式與其上、

17、 下游系統進行隔離。6.4 熱油加熱系統及加熱設備 6.4.1 熱油加熱系統的設計、 安裝及防 護應符合 SY/T 0524 的規(guī)定。 6.4.2 熱油加熱系統不應使用銅、 鑄 鐵或塑料管道。 6.4.3 油溢出時應及時清理。 6.4.4 應防止木粉塵 和纖維粉塵在加熱設備熱表面上積聚。 6.4.5 在加熱設備附近有浮 塵或積塵的場所，加熱設備的助燃空氣應由建筑物外面直 接用導管 導入。 6.4.6 易燃燃料管線應設置緊急截止閥。截止閥的位置，應 在火災發(fā)生時便于人員接 近并將其關閉。 6.4.7 以回收木粉塵為燃 料的加熱設備應設置防回火裝置。 6.5 粉碎設備 6.5.1 粉碎設備應 設置

18、在室外。 6.5.2 當設置于一個獨立建筑物內或當建筑物與毗鄰 的隔間采用了 GB50016 中的防爆 設計時，允許設置于室內。 6.5.3粉碎設備的外殼應采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造， 其強度應足夠 承受所加 工的材料可能產生的最大爆炸壓力。6.5.4 由非燃燒材料制造，且設置有泄壓導管延伸至室外的泄爆 口、或安裝有火焰熄滅 裝置的粉碎設備外殼，其設計強度應高于泄 放后的最大爆燃壓力。 6.6 人造板機械 6.6.1 應使板類成型機封閉 空間內的粉塵云最小化。 6.6.2 軸承、輥和軸襯應符合 6.3 的要求。6.6.3 鋪裝機應設置火花探測及自動滅火裝置。 6.6.4 壓機周圍應設 置廢

19、氣強制排放系統。 6.7 干燥系統 6.7.1 在干燥系統中應設置自 動火花探測及自動滅火系統，安裝在烘干設備和下游材 料處理設備 之間。 6.7.2 對加工刨花板或其他可能產生高濃度細塵的材料的干 燥爐，如采用了非直排方 式，則應對旋風除塵器或風箱設置泄爆裝置。6.7.3 干燥管道應采用水平方向布置，應盡可能減少彎頭數量。6.7.4 干燥介質的含氧量應控制在 17% 以下。 6.7.5 干燥系統與纖 維分離系統和成型系統之間應進行隔離。 6.7.6 干燥旋風分離器頂 部應設置泄爆裝置。 6.7.7 室外干燥旋風分離器及鋪裝機頂部的旋 風分離器，若高出附近建筑物的屋面時， 應按 GB 5005

20、7 的要求設 置防雷系統。 7 儲存設施 7.1 粉塵儲倉或料倉應設置于建筑物外 面，具有獨立的支撐結構，且靠近防火通道。儲 存設施不應設在建 筑物屋頂。 7.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應設置泄爆門。 7.3具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口。 7.4 儲倉的結構應盡量減少水平邊棱。 7.5 儲倉應設置 通風，且應避免揚塵。7.6 除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應采取防止揚塵及粉塵外 逸的排放方式，且應 設置阻風門。 7.7 具有潛在自燃危險的木材或 木材替代物顆粒應儲存于室外或獨立的建筑內。如儲 存在室內，除 符合上述規(guī)定外， 還應采用 “先進先出 ”原

21、則設計。 7.8 儲存木粉塵及 木材替代物顆粒的儲倉應采取防止粉塵自燃的措施。 8 防爆設施的 檢查及維護 8.1 防爆設施應定期檢查、維護，檢查項目應包括但不 限于： a) 除塵系統部件； b) 電傳感器， 開關裝置，電機等； c)火花探測及自動滅火系統部件， 當噴水器被沉積物堵塞或腐蝕時， 進行更換； d) 潤滑系統； e) 旋轉式機械 (如：剝皮機、刨片機、 研磨機、精磨機、烘干機及滾式壓機)； f) 產塵設備內部和周圍 電氣裝置的缺陷(如：電弧、閃電、電線損壞)，電弧開關； g) 傳 送帶及軸承的完好情況，損壞的導線以及偏心的部件(齒輪、滑輪、 防護裝置 以及整流罩等)。 8.2 對防

22、爆設施的檢查和維護應在停機 狀態(tài)下進行。 8.3 不應任意更改或拆除防爆設施，如有變動，應重 新進行檢測，保證各項性能符合 防爆要求。 8.4 應確保所有的泄爆 口處無任何障礙物。 9 清理 9.1 應對粉塵及其它殘留物進行定期清 理，清理的內容包括但不限于： a) 各種管道和現場的積塵和粘掛 的纖維； b) 干燥器內部、干燥器上面的天花板區(qū)域及屋頂排風扇 開口周圍； c) 干燥器或通風系統內部、周邊或設備上凝集的油類或樹脂的殘渣、 粉塵、松香及 石蠟； d) 除塵系統中的風機、 電機、 護罩及傳動機構。9.2 對于粉塵沉積的區(qū)域應及時清掃，任何時候粉塵沉積厚度均 不應超過 3.2mm 。 9.3 不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應放置 于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地 點。 9.4 應按實際情況選擇 適當的清掃方式，清掃時應符合以下要求： a ) 進行粉塵清掃時， 所有消防設備均應處于正常工作狀態(tài)； b) 在存在能夠點燃粉塵云 或粉塵層的熱表面，或易產生火花設備有明火或火花的情 況下，不 應采用壓縮空氣吹掃； c) 采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時， 壓力不