江蘇鵬飛集團回轉(zhuǎn)窯安裝說明書

1、江蘇鵬飛集團海安建材設(shè)備有限公司回轉(zhuǎn)窯安裝說明書膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇

2、膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁

3、羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆

4、膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕

5、聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇

6、袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁

7、肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊

8、羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃膂艿莂羈肈羋蒄螁羄芇薆羇袀莇蠆螀膈莆莈薂肄蒞蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅蠆膁莁薇襖肇莁蝕蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肅蕆螆蚄聿蒆蒆罿羅肅薈螂袁肂蝕羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蕆螇膃膇蕿蝕聿膆蟻裊羅膅莁蚈袀膄蒃襖腿膃薆蚆肅芃蚈袂羈節(jié)莈蚅袇芁薀袀袃芀螞螃 目 錄一、 技術(shù)性能二、 工作

9、原理及結(jié)構(gòu)特點三、 安裝前的準(zhǔn)備工作四、 安裝要求（一） 支承裝置的安裝（二） 擋輪裝置的安裝（三） 窯筒體部分的安裝（四） 傳動部件的安裝（五） 窯頭密封裝置的安裝（六） 窯尾密封裝置的安裝（七） 其它部件的安裝五、 試運轉(zhuǎn)六、 設(shè)備安裝工程驗收附表1 大型零部件重量一、技 術(shù) 性 能項目名稱技 術(shù) 參 數(shù)型 式干法生產(chǎn)預(yù)分解窯規(guī)格(m)3.048m3.350(54)m3.556m4.060m斜度(%)3.5444支座數(shù)(檔)3333產(chǎn)量(t/d)700120015002500窯轉(zhuǎn)速主傳動調(diào)速范圍(r/min)3.630.7260.363.590.393.910.414.07輔助傳動調(diào)速范圍

10、(r/h)8.256.55.18.2傳動型式單傳動傳動電動機主傳動型號zsn4-280-091b,ip44ytsp315m2-4(或直流電機zsn280-21b)yjtg355l1-6(或直流電機zsn315-02)zsn4-355-092,ip44額定功率(kw)110160220315調(diào)速范圍(r/min)1001000100150010010001001000額定電壓(v)380輔助傳動型號y180l-6y160m-4y200l1-6y180l-4額定功率(kw)151118.522額定轉(zhuǎn)速(r/min)97014709701470傳動減速機主傳動型號yns995-31.5viblzsy

11、450-40-vyns995-28vblyns1110-22.4vbr總中心距(mm)9959899951110公稱速比31.5402822.4輔助傳動型號zsy200zsy160-31.5-iizsy200-45-iyns440-45-iir總中心距(mm)440352440440公稱速比2531.54545擋輪型式液壓擋輪窯頭密封型式鋼片密封鋼片密封鋼片密封鋼片密封窯頭冷卻方式風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷窯尾密封型式氣缸壓緊端面密封鋼片密封或其它氣缸壓緊端面密封二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(一) 工作原理：回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高端進入窯筒體內(nèi)進行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使

12、物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復(fù)合運動。生料在窯內(nèi)通過分解，燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。(二) 結(jié)構(gòu)特點回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。見回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡圖。1 窯筒體部分窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設(shè)有專用風(fēng)機對窯口部

13、分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運轉(zhuǎn)后的間隙進行調(diào)整或更換，以獲得最佳間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。2 大齒圈裝置在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞轉(zhuǎn)矩。大齒圈通過節(jié)向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。3 傳動裝置3.1 傳動型式：a) 單傳動：傳動

14、系統(tǒng)采用單傳動，由一臺主傳動電動機帶動。b) 雙傳動：傳動系統(tǒng)采用雙傳動，分別是由二臺主傳動電動機帶動。兩套傳動系統(tǒng)的同步是通過調(diào)整電氣設(shè)備來實現(xiàn)，從而保證兩系統(tǒng)受力均勻。從機械上采用了兩個小齒輪與大齒圈嚙合瞬時錯開1/2周節(jié)的配置。3.2 電動機除小型回轉(zhuǎn)窯可選用z2系列小型直流電動機外，其余均選用回轉(zhuǎn)窯專用zsn4-直流電動機，該電動機是在z4系列電動機的基礎(chǔ)上，根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯主傳動的工況特點而設(shè)計的專用系列直流電動機，具有體積小、重量輕、效率高、性能優(yōu)良等特點。（也可選用變頻電機，變頻器用戶自備）3.3 減速器減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術(shù)先進、體積小、重量輕。3.4 組合彈性聯(lián)軸

15、器小齒輪裝置和主減速器之間采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償較大的徑向偏差和軸向伸縮。4 支承裝置支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)。支承裝置為調(diào)心式滑動軸承結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。并配置了潤滑油的自動加熱和溫控裝置及測量裝置，運行可靠，適應(yīng)性強。5 擋輪裝置擋輪按其受力情況及作用原理，設(shè)計有機械信號擋輪及液壓擋輪二種：a) 機械擋輪:成對地安裝在大齒圈鄰近輪帶的兩側(cè),起到限制窯筒體軸向竄動的作用；b) 液壓擋輪：擋輪設(shè)置在靠大齒圈鄰近輪帶的下側(cè)。通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯

16、中心線方向在托輪上往復(fù)移動，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。6 窯頭密封裝置窯頭密封裝置為sm型窯頭密封裝置（石墨塊式）和gp型窯頭密封裝置（鋼片式）兩種中的一種，以滿足不同的工況和用戶需要。a) sm型窯頭密封系石墨塊徑向接觸式+迷宮組合的密封形式。能自動補償窯筒體運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向往復(fù)竄動，密封性能好。b) gp型窯頭密封系鋼片徑向接觸式的密封形式。能自動補償窯筒體運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向往復(fù)竄動，密封性能好。7 窯尾密封裝置a) qd型窯尾密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，整個密封圈受力均勻且能消除由于安裝和窯筒體撓度產(chǎn)生的不良影響，此外由電動干油泵將潤滑脂注入摩

17、擦圈接觸面進行潤滑，摩擦阻力及磨損小，密封可靠效果好。8 窯頭罩窯頭罩為鋼板焊接而成的罩形，通過兩側(cè)的支腿座落在窯頭操作平臺上，下部與冷卻機的接口連接。窯頭罩內(nèi)砌耐火磚或澆灌耐熱混凝土。窯頭罩的外端面設(shè)有二扇懸掛移動式窯門，以便進入窯內(nèi)檢修及窯襯砌筑等工作。三、安裝前的準(zhǔn)備工作（一） 編制施工技術(shù)文件安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與設(shè)計意圖，明確各項技術(shù)要求，編制施工組織計劃、安裝計劃和施工安全措施等，并指定專人負(fù)責(zé)整臺設(shè)備的安裝工作?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備大、零部件多、安裝要求高，安裝單位應(yīng)根據(jù)自身的條件和裝備及進度要求等確定順序和方法。通常各部件的安裝工序見如下框圖：（二）

18、設(shè)備及基礎(chǔ)驗收1、 設(shè)備驗收為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。1.1 設(shè)備出庫驗收a) 裸裝設(shè)備的外觀檢查安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單，會同建設(shè)單位認(rèn)真查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備外觀有無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備驗收記錄表（見附表1）；b) 設(shè)備開箱驗收在安裝工地箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細(xì)清點和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱驗收記錄表”（見附表2），并由雙方確認(rèn)。安裝單位不得自行開箱。開箱出庫后對機加工零

19、件、精密附件等零部件上有防護物的不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免零件受損。1.2 隨機所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給安裝單位和設(shè)計院駐廠代表（原件或復(fù)制件），以作為安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。1.3 隨機帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗收時應(yīng)作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件、安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。1.4 設(shè)備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)解決。驗收時，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝、清洗、裝配過程中，如發(fā)

20、現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決，也可委托安裝單位處理。1.5 設(shè)備經(jīng)驗收出庫后，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)保管。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作失誤，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，其處理辦法須經(jīng)建設(shè)單位同意。易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時暫予密封，不得進入灰塵和雜物。2 基礎(chǔ)驗收2.1 在設(shè)備安裝前必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進度?；A(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進行。2.2

21、設(shè)備基礎(chǔ)驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項：a) 檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點是否正確；b) 對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等；c) 填寫設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差檢查表（見附表3）。2.3 提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：a) 為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛；b) 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部干凈；c) 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實。（三） 設(shè)備檢查回轉(zhuǎn)窯安裝前必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計不符時，安裝單位、建設(shè)單位會同設(shè)計單位共同研究對策，采取解決措施。1、

22、底座檢查a) 檢查底座有無變形，實測底座地腳螺栓孔間距及底座高度尺寸等，并作好記錄（見附表4）；b) 校核底座的縱橫中心線。2、 支承裝置中托輪及軸承檢查a) 檢查托輪及軸承的規(guī)格；b) 球面瓦應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為0.6mpa并保壓10分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。試驗記錄表見附表5；c) 檢查托輪軸承底座與球面瓦接觸情況。3、 筒體檢查3.1 直徑檢查著重在每節(jié)窯筒體的兩端檢查。檢查記錄表見附表6。同一斷面最大與最小直徑差不得大于0.002d(d為窯筒體內(nèi)徑)，輪帶下窯筒體段節(jié)和大齒圈下窯筒體段節(jié)不得大于0.0015d，超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。3.2 圓周長檢查見檢查記錄表（附

23、表6）兩對接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于0.002d，最大不得大于7mm。3.3 窯筒體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。3.4 檢查窯筒體的下列尺寸，見附表7。a) 窯筒體的長度尺寸；b) 輪帶中心線位置至窯筒體接口邊緣的尺寸。4、檢查輪帶內(nèi)徑與窯筒體墊板外徑的間隙（s），并核對輪帶上鋼印標(biāo)注的內(nèi)徑尺寸。檢查記錄見附85、大齒圈及傳動設(shè)備檢查a) 彈簧板的規(guī)格尺寸；b) 檢查兩半齒圈接合處的貼合質(zhì)量應(yīng)緊密貼合。接口四周用0.04厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的1/5，塞入深度不得大于100mm。c) 大齒圈接口處的調(diào)節(jié)偏差，

24、不應(yīng)大于0.005mm（m為齒圈的模數(shù)）。d) 檢查小齒輪裝置的膨脹間隙應(yīng)留在非軸伸側(cè)的軸承內(nèi)。（四） 修正總圖尺寸由于機械制造和土建施工中不可避免地存在尺寸誤差，特別是長達(dá)數(shù)十米甚至百余米的由多節(jié)組成的窯筒體，其長度有積累誤差是否在所難免，因此，必須根據(jù)窯筒體各大段節(jié)，各輪帶和支承裝置的實測尺寸，進行計算后對總圖的理論安裝尺寸作修正，形成新的安裝總圖，以此作為安裝根據(jù)（見附表9）。1 根據(jù)各大段節(jié)窯筒體實測的長度尺寸，修正總圖的各檔輪相間的軸向距離和窯頭、窯尾的懸臂長。這里要提醒注意的是在作修正時，不應(yīng)該把窯筒體對接口的間隙加工。還需注意的是：設(shè)備安裝時，如果環(huán)境溫度高于或低于20時，熱膨脹

25、量還需考慮溫度影響因素，對熱膨脹量進行修正，將計算結(jié)果列入記錄表中（見附表9中的a）。l=l（t-to）式中：l環(huán)境溫度等于t時所增加或減少的膨脹量； to環(huán)境溫度 to=20l兩輪帶間的軸向距離；鋼的線膨脹系數(shù) =1210 6 2 對各檔的輪帶和支承裝置有無尺寸進行實測和計算。將結(jié)果列入記錄表中（見附表9中的b）3 根據(jù)1，2的已知實際數(shù)據(jù)，計算總圖有關(guān)測點的水平距離和對基準(zhǔn)點的標(biāo)高差。將計算結(jié)果分別列入記錄表中（見附表9中的c,d,e）。(五) 核對窯基礎(chǔ)尺寸根據(jù)修正過的圖紙核對窯基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸，當(dāng)不符合時，應(yīng)采取下列措施：若修正后圖紙上兩檔支承裝置間尺寸（見附表9中c表格

26、上記錄的計算點至準(zhǔn)點的水平距離h）與相應(yīng)兩基礎(chǔ)中心距偏差小于5mm時，可不必采取措施；當(dāng)偏差為510mm時，可增長或縮短輪帶的軸向距離來調(diào)整；若仍不能滿足要求或當(dāng)偏差大于10mm時，除調(diào)整窯筒體段節(jié)接合面間隙外，還必須在安裝支承裝置時調(diào)整支承裝置的位置，根據(jù)調(diào)整后窯筒體實際尺寸再次修正圖紙上各檔支承裝置軸向間距尺寸，并算出其水平間距尺寸和基準(zhǔn)點的標(biāo)高差，作為最終安裝總圖。（六）安裝標(biāo)高標(biāo)志a) 為了便于以后核對可能出現(xiàn)的基礎(chǔ)沉陷或傾斜，在澆注基礎(chǔ)時應(yīng)在離地面約1m的高度預(yù)先埋入隨設(shè)備供應(yīng)的標(biāo)高板。每個基礎(chǔ)應(yīng)埋入4塊，其位置盡可能靠近基礎(chǔ)的四個棱角并布置在相互對應(yīng)的位置，標(biāo)記高度以1000mm為

27、宜。安裝時在板上刻出同一標(biāo)高的水平線及垂直線，然后把標(biāo)高鐵焊在板上，使標(biāo)高鐵上緣緊貼標(biāo)高劃線。見圖3-1,圖3-2。另外應(yīng)盡可能通過打銼或車削標(biāo)高螺栓頭端面，使各檔基礎(chǔ)的標(biāo)高螺栓頭上表面完全位于同一標(biāo)高。如果由于各個基礎(chǔ)在安裝期間沉陷相差過大，不可能達(dá)到這一要求時，最低限度也要使同一檔基礎(chǔ)上的4個標(biāo)高螺栓頭上表面具有同一標(biāo)高，然后將這些檔高及螺栓頭高度h的數(shù)值填入附表10所示的表格存查。這些標(biāo)高值可以是以廠區(qū)永久基準(zhǔn)標(biāo)高點為基礎(chǔ)的相對標(biāo)高值，其偏差不大于0.5mm。在窯全部安裝（包括砌磚）完畢后，必須再作一次最后的標(biāo)高核對，并填表交給廠方。以后廠方可以定期或按需要檢查這些相當(dāng)標(biāo)高的變動情況，通

28、過簡單的計算不難得出每檔基礎(chǔ)的沉陷或傾斜，從而用于窯的找正調(diào)整工作；b) 在每個基礎(chǔ)墩上面角部位埋設(shè)標(biāo)高點，其標(biāo)高點與廠區(qū)永久基準(zhǔn)標(biāo)高點偏差不大于0.5mm。（七） 基礎(chǔ)劃線a) 劃出縱向中心線。根據(jù)工藝圖要求，以工藝軸線為基礎(chǔ)，確定窯頭窯尾兩個基點，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲繩放線錘（注意避免風(fēng)力影響），在基礎(chǔ)表面上測出各檔基礎(chǔ)的縱向中心線，在預(yù)埋縱向中心標(biāo)板上用洋沖打上中心點。偏差不得大于0.5mm，并在洋沖眼周圍做好標(biāo)志；b) 劃出橫向中心線。根據(jù)修正過的最終安裝總圖，以基準(zhǔn)墩（如3檔支座窯則為第iii檔窯墩）為基準(zhǔn)，先劃出托輪組的橫向中心線，再在水平基準(zhǔn)線上定出各檔基礎(chǔ)的水平間距，據(jù)此在相應(yīng)基礎(chǔ)

29、墩上表面劃出橫向中心線，各檔橫向中心線慶在預(yù)埋的橫向中心標(biāo)板上用洋沖打上中心點。相鄰兩基礎(chǔ)中心距偏差不得大于1.5mm；首尾兩基礎(chǔ)中心距偏差不得大于3mm（3檔支座）、4mm（4檔支座）、6mm（6檔支座）；c) 根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，劃出小齒輪和其他傳動部分的縱橫中心線。在測量上述水平距離時應(yīng)選用1級鋼卷尺和拉力為58n/m的彈簧秤張緊，并對由于溫度影響所產(chǎn)生的偏差加以精確修正。（八） 設(shè)備清洗a) 清除加工表面的防銹脂，例如齒輪的齒型表面與內(nèi)孔表面、托輪軸頸表面、軸承底座下平面等；b) 加工表面除銹：對于配合表面應(yīng)除銹，達(dá)到露出原金屬表面為止；c) 托輪軸承與傳動軸承的清洗，清除軸承內(nèi)

30、外的積塵、砂、毛刺等；d) 清洗冷卻水系統(tǒng)、冷卻部位（如托輪軸承組中球面瓦）,達(dá)到無余砂、水流暢通為止。e) 潤滑系統(tǒng)、潤滑端的清洗：除銹、沖洗積塵、油污、做到暢通、密封。（九） 墊鐵及其布置1 設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。2 當(dāng)圖紙中未明確墊鐵面積及分布情況時墊鐵的面積可按下式計算： 100（q1+q2）a=cr式中：a墊鐵面積（mm2）c安全系數(shù)，一般采用1.53建議取2.3計算。q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（n），即窯總圖上給出的垂直載荷150%。 q2由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許用抗拉強度）后，

31、所分布在該墊鐵組上的壓力（n）。r基礎(chǔ)、水泥砂墩或地坪混凝土的抗奪強度（n/cm2）。（基礎(chǔ)或地坪混凝土可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號，水泥砂墩采用水泥砂漿的抗壓強度。）3 一般通用設(shè)備和附屬設(shè)備的墊鐵規(guī)格按表9-1選擇。表9-1 斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格斜 墊 鐵（見圖a）平 墊 鐵（見圖b）代號lbh斜度材料代號lbh材料斜11005018221/20 1/25q235-a平1120601820q235-a斜212060平214070斜314070平316085注：斜墊鐵應(yīng)與平墊鐵配合使用。4 托輪支承裝置底座的墊鐵規(guī)格及其布置4.1 墊鐵規(guī)格的確定: 根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)和形狀來確定其長度。平墊鐵規(guī)格： l

32、=40+75+1 = 115+1 mm b= 150200 mm底座c、d兩側(cè)的墊鐵長度1為減少規(guī)格，根據(jù)最長的1確定。斜墊鐵規(guī)格：斜墊鐵的1（長）和b（寬）比平墊鐵各小50mm，斜度1:15。平墊鐵和斜墊鐵高度h根據(jù)二次澆灌高度和平、斜墊鐵數(shù)量決定。但每組墊鐵總數(shù)不應(yīng)超過4塊。4.2 布置5 墊鐵放置必須符合下列要求：a) 墊鐵應(yīng)放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，其余墊鐵應(yīng)放在底座筋肋處。相鄰兩組墊鐵間的距離不大于1000mm；b) 放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨、墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實；c) 墊鐵上表面水平度為0.2mm/m；d) 墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm；e) 每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)

33、放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點焊牢固；f) 平墊鐵露出底座1040mm，斜墊鐵露出底座1050mm。6 墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。7 設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固（鑄鐵墊鐵除外）。8 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。水泥砂墩墊鐵的制作方法如下：8.1 水泥砂墩所用材料的規(guī)格及配比見下表：材料名稱及規(guī)格525號硅酸鹽水泥中砂水重量比11適量水的用量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的溫、濕度確定，一般在拌合后，用手握緊不出水，手放開不散開為宜。8.2 操作程序和方法：a) 根據(jù)砂墩鐵的大小和高

34、度，用薄鋼板制作外模，外模的形狀宜采用圖c的形狀；b) 根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗干凈；c) 將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直到搗出水為止；d) 將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高出砂墩上表面，一般應(yīng)高出5mm左右，砂堆高度約為6080mm（如圖d）；e) 在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一般要求標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5mm，水平度為0.2mm/m；f) 脫模和整修水泥砂墩；g) 加水養(yǎng)護，在環(huán)境溫度20以上的條件下養(yǎng)護48小時即可進行設(shè)備安裝，氣溫偏低時應(yīng)延長養(yǎng)護期，冬季施工應(yīng)采取保暖措施；h) 砂墩平墊板上直接放斜墊鐵，二塊

35、斜墊鐵總厚度為3050mm。（十） 設(shè)備的起重和搬運1 在施工前，所有起重搬運機具，鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用。2 在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：a) 操作起重機械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定；b) 所有起重機具，不得超負(fù)荷使用。3 設(shè)備搬運、吊裝時必須注意下列事項：a) 必須確定專人指揮，有大設(shè)備起重搬運時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮；b) 搬運設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場地情況，搬運的道路情況，設(shè)備的安裝位置，方向及設(shè)備搬運的先后次序，以免造成返工。零部件的水平搬運必須保持平衡，不允許隨便倒置或豎立。窯筒體段節(jié)、輪帶

36、及托輪等圓柱形零件必須穩(wěn)固地固定在枕木架上，然后在下面以滾杠支承，再用卷楊機拖動，不允許直接在地面或滾杠上牽引前進；c) 起吊設(shè)備時，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。減速器蓋、軸承蓋等部件上的起重鉤或吊環(huán)螺釘以及齒輪軸、托輪軸端的起吊孔只允許用于起吊本身，不允許作起吊整個裝配件，有關(guān)這些須特別注意：d) 吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索；e) 起吊的設(shè)備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。各重大零部件的重量見該設(shè)備的安裝

37、說明書；f) 用兩根以上的鋼絲繩起重時,每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻,并與錘線所成的夾角不得大于30；g) 起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定；機械及設(shè)備與輸電線路的距離輸電線路電壓(kv)0.431035110220最近距離（m）1.5246h) 采用二臺起重機抬吊設(shè)備時，起重機的允許荷載一般應(yīng)按額定荷載降低20%使用。4 為了安裝找正大齒圈和窯筒體，需要轉(zhuǎn)動窯筒體，可以用鋼絲繩繞在窯筒體上，再用卷揚機或絞車拖動。選擇鋼絲繩直徑時，其安全系數(shù)不得小于2。鋼絲繩應(yīng)向上經(jīng)過懸掛在吊車或人字形起重架上的滑輪引出，因為拉力向上時托輪軸承的摩擦力和窯筒體所受的彎矩都最

38、小。焊接窯筒體時，最好是利用窯的傳動裝置臨時地安裝起來盤窯，這對窯筒體接口焊接時速度的均勻以及縮短工時都更為有利。附表1 設(shè)備驗收記錄附表2 設(shè)備開箱驗收記錄附表5 球面瓦水壓試驗記錄表編號檢 查 情 況修 補 情 況備 注1次2次壓力保壓時間壓力保壓時間壓力保壓時間(mpa)(min)(mpa)(min)(mpa)(min)安裝單位單位代表日 期建設(shè)單位單位代表日 期 四、安裝要求(一) 支承裝置(iii)的安裝回轉(zhuǎn)窯能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵之一在于窯筒體中心線是否準(zhǔn)確保持在一條直線上。由于窯筒體是支承在裝置上的窯筒體安裝的準(zhǔn)確程度就首先取決于支承裝置的定位工作。因此對安裝支承裝置要給予高度重視。

39、支承裝置安裝前的準(zhǔn)備工作詳見第三部分。1 支承裝置底座的安裝找正1.1 墊鐵的布置與安裝詳見第三部分。1.2 支承裝置底座找正a) 支承裝置底座縱橫向找正：利用經(jīng)緯儀或鋼絲、線墜和直尺使底座上表面已畫出的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線重合，偏差不得大于0.5mm。見圖4-1 支承裝置底座縱向找正。確定底座上表面橫向中心線與基礎(chǔ)上的橫向中心線重合的方法有二種：方法一：首先根據(jù)底座上表面與基礎(chǔ)表面間的距離h和用角度表示的窯斜度，計算出底座上表面橫向中心線投影在基礎(chǔ)面上的線與基礎(chǔ)橫向中心線的距離，再根據(jù)此用直尺和線墜找正。見圖4-2(a)。方法二：用兩面均經(jīng)機械加工的扁鋼，放在基礎(chǔ)上，并經(jīng)斜度規(guī)和水平

40、儀將扁鋼上表面和底座上表面的斜度找正到與窯斜度一致后，才用在其上面放置直角尺來確定底座上表面橫向中心線與基礎(chǔ)上的橫向中心線的重合，見圖4-2(b)。不管采用何種方法，兩橫向中心線的偏差不得大于0.5mm；b) 裝配地腳螺栓：在找正好支承裝置底座以后調(diào)整好地腳螺栓的上伸露尺寸。1.3 支承裝置底座互位找正（總體找正）a) 各檔支承裝置底座的標(biāo)高差首先以帶擋輪支承裝置的基礎(chǔ)墩為基準(zhǔn)點，參照對比窯頭窯尾的標(biāo)高，然后按照最終修正總圖的標(biāo)高差進行找正；b) 標(biāo)高差找正可采用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀進行，但都必須注意：測量點應(yīng)在支承裝置底座上表面的橫向中心線上，各底座上的測量點連續(xù)應(yīng)為一直線，并重合于或平線于縱向中

41、心線。相鄰兩底座的相對標(biāo)高差，偏差不得大于0.5mm，首尾兩底座的標(biāo)高差，偏差不得大于2mm。1.4 支承裝置底座找平a) 橫向找平：用調(diào)整墊鐵的方法使支承裝置底座橫向找平。橫向找平可選用0.02/1000的水平儀，分別在底座上表面對稱的46個位置上找平底座，其偏差不得大于0.1mm/m；b) 縱向找斜度：用調(diào)整墊鐵的方法使底座上表面的縱向斜度達(dá)到設(shè)計要求，其偏差不得大于0.1mm/m。調(diào)整墊鐵時，應(yīng)橫向?qū)ΨQ地進行，以保持已找好的橫向水平?？v向斜度的檢測，可采用橫向找平時應(yīng)用的水平儀，水平儀下面墊以斜度規(guī)，見圖4-3；c) 綜合找平，再次復(fù)測橫向水平，如出現(xiàn)偏差， 再次調(diào)整，重復(fù)上面的兩項工作

42、內(nèi)容，直到橫向水平與縱向斜度達(dá)到合格為準(zhǔn)。1.5 地腳螺栓孔灌漿a) 在完成上述找正、找高差、找平的工作后，可以灌注地腳螺栓（一次灌漿）；b) 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密貼合；擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母23扣螺距。c) 確認(rèn)孔內(nèi)清理干凈后，用細(xì)石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一線）灌注地腳螺栓孔，并搗固好。澆注時不應(yīng)碰撞支承裝置底座，以避免找正好的底座發(fā)生偏離中心線的情況。灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面3050mm，以便加水養(yǎng)護；d) 灌漿后須每天加水養(yǎng)護，直至混凝土強

43、度達(dá)到規(guī)定強度的75%以后，才可進行下道工序。2 托輪軸承組的安裝2.1 托輪軸承組結(jié)構(gòu)概述托輪軸承組系由托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦及底座等組成。見圖4-4托輪軸承組簡圖。托輪與托輪軸采用過盈配合，托輪軸支承在襯瓦上，襯瓦的下部有做成凸球面的球面瓦，球面瓦座在具有凹球面的軸承底座上，球面起到調(diào)位作用。襯瓦采用油勺供油的潤滑方式，并在球面瓦中通冷卻水進行冷卻。襯瓦軸向止推環(huán)的位置靠近托輪一側(cè)。每個主軸承裝有兩只電加熱器，一只熱電阻。熱電阻控制電加熱器的動作，并能檢測潤滑油溫度。（冬季最低溫度高于5的地區(qū)可以不裝電加熱器），有些規(guī)格的支承裝置中還帶有直接測定襯瓦溫度的熱電阻。 2.2 支承裝置可采

44、用分部吊裝或組合吊裝。如果是先將底座吊至基礎(chǔ)就位找正好后，然后分別將軸承底座（包括球面瓦和襯瓦），托輪組、軸承上蓋等零部件吊至底座上就位且裝好，再對托輪組進行安裝找正，即分部吊裝；如果將支承裝置（即托輪軸承組和底座）在地面組裝好，則為組合吊裝。采用哪種吊裝方式，可根據(jù)吊裝能力決定。2.3 托輪軸承組預(yù)裝a) 裝配前必須將托輪、托輪軸、襯瓦及球面清洗得十分干凈，球面瓦應(yīng)按圖紙規(guī)定進行水壓試驗；b) 安裝時必須檢查軸承底座，球面瓦及襯瓦編號，確認(rèn)是同一標(biāo)記后才能進行組裝；c) 托輪軸承組安裝時應(yīng)符合下列技術(shù)要求：球面瓦球面應(yīng)配合軸承底座進行刮研，球面接觸寬度：軸向為整個球面寬度的2/3，徑向接觸角

45、為6075，每2525上的接觸斑點不少于1點。記錄表見附表1；襯瓦背與球面瓦配合刮研后，與托輪軸接觸區(qū)為一沿母線全長上均勻連續(xù)的狹長條帶見圖4-5。瓦口側(cè)間隙應(yīng)符合圖樣上給定的數(shù)值。記錄表見附表2；2.4 托輪軸承組在底座上找正a) 四個托輪軸承座的軸向中心線應(yīng)平行于支承裝置底座上的縱向中心線，同時保證與縱向中心線的距離a必須符合修正總圖的尺寸，偏差不得大于0.5mm。這一尺寸最好是用一個活動的間距規(guī)插入軸頭中心孔內(nèi)測量。見圖4-6（b）；b) 托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不得大于0.5mm，同時應(yīng)使托輪兩側(cè)止推環(huán)與襯瓦的間隙c相等。見圖4-6（b）;c) 裝配每側(cè)止推圈時，當(dāng)

46、一端止推圈與襯瓦接觸時，另一端止推圈與襯瓦的端面間之軸向間隙為35mm。見圖4-4;d) 標(biāo)高、標(biāo)高差及斜度測量：找正時，應(yīng)以托輪頂面中心點為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高或標(biāo)高差；托輪的斜度測量應(yīng)與測量標(biāo)高同時進行，見圖4-7，偏差不得大于0.1mm/m同一檔的兩個托輪頂面中心連線在橫向應(yīng)該是水平的，偏差不得大于0.05mm/m，這可將直尺放在兩側(cè)放置斜度規(guī)墊著的托輪頂面的中點連線上（注意兩側(cè)的斜度規(guī)高度h應(yīng)相等），用水平儀檢查。見圖4-8。3 各檔支承裝置安裝的總檢查3.1 中心位置的總檢查a) 縱向中心位置的復(fù)查：在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱

47、向中心線偏差不得大于0.5mm；b) 橫向中心距的復(fù)查：以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心為準(zhǔn)，根據(jù)支承裝置布置位置分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心距尺寸l，偏差不大于1.5mm，l1與l2的相對差不大于1mm，對角線a、b之差不得大于3mm。見圖4-9。窯首尾兩托輪組的橫向中心距偏差不得大于3mm。3.2 標(biāo)高或標(biāo)高差及斜度的總檢查相鄰兩檔托輪組的相對標(biāo)高或標(biāo)高差，偏差不得大于0.5mm,首尾兩檔托輪組的相對標(biāo)高（斜度形成的高差及結(jié)構(gòu)尺寸形成的高差去除）偏差不得大于相鄰各檔相對標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于2mm。各檔支承裝置安裝檢測記錄表見附表3。4 打上標(biāo)記各擋托輪安裝總復(fù)查完畢并符

48、合要求后，應(yīng)立即在底座和軸承的相對位置處打上標(biāo)記。然后在底座上鉆孔安裝刻度板并和軸承底座上安裝的指針對齊。5 二次灌漿清除地腳螺栓周圍的雜物，然后灌注混凝土（二次灌漿）至基礎(chǔ)面以200300mm處（當(dāng)圖紙上有要求時按圖紙要求執(zhí)行），灌注工作必須連續(xù)地一次灌完。底座的內(nèi)部也要灌滿，并應(yīng)很好地震動、搗實。附表1 球面瓦和軸承底座及襯瓦的裝配接觸檢測記錄表球面瓦編 號球面瓦與軸承底座配合刮研襯瓦背與球面瓦配合刮研接觸寬度徑向接觸角接觸斑點接觸斑點設(shè)計要求整個球面寬度的2/360751點/25253點/2525安裝單位單位代表日 期建設(shè)單位單位代表日 期附表2 襯瓦和托輪軸裝配間隙及接觸檢測記錄表襯瓦

49、編號側(cè)間隙(單位:mm)襯瓦與托輪軸接觸區(qū)中部測點端部測點123456襯瓦寬lab設(shè)計要求沿母線全長上均勻連續(xù)的狹長條帶a=30mm安裝單位單位代表日 期建設(shè)單位單位代表日 期附表3 各檔支承裝置安裝檢測記錄表項目設(shè)計要求值(不得大于)i檔ii檔iii檔iv檔v檔vi檔底座與基礎(chǔ)的縱向中心線重合度高端0.5mm低端底座與基礎(chǔ)的橫向中心線重合度左側(cè)0.5mm右側(cè)托輪與底座橫向中心線重合度左側(cè)0.5mm右側(cè)托輪組縱向中心線與底座縱向中心線距離a左側(cè)托輪高端0.5mm低端右側(cè)托輪高端低端兩側(cè)止推環(huán)與襯瓦間隙c左側(cè)高端兩側(cè)相等(注意:兩側(cè)間隙之和為35)低端右側(cè)高端低端斜度左側(cè)0.1mm/m右側(cè)托輪頂

50、面水平度0.05mm/m橫向中心距離相鄰兩檔托輪組相鄰檔序測量值差值測量值差值測量值差值測量值差值測量值差值ll: 1.5mml1l1-l2 =1mml2aa-b=3mmb首尾兩檔托輪組檔序l: 3mm左側(cè)右側(cè)托輪組頂面中中心點標(biāo)高或標(biāo)高差各檔標(biāo)高相鄰檔標(biāo)高差0.5mm首尾檔標(biāo)高差0.5mm安裝單位單位代表日 期建設(shè)單位單位代表日 期(二) 擋輪裝置的安裝1、液壓擋輪裝置結(jié)構(gòu)概述液壓擋輪裝置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導(dǎo)向軸、滾動軸承、擋輪行程開關(guān)裝置等組成。見圖4-10 液壓擋輪裝置簡圖2、液壓擋輪裝置安裝時必須注意的問題2.1 液壓擋輪裝置安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。見圖4-11 擋輪與輪帶貼合簡圖2.2 注意調(diào)調(diào)距環(huán)的安裝位置（見4-10），調(diào)距環(huán)和軸承體密封蓋距離為50。2.3 錐面液壓擋輪裝置的軸線應(yīng)在帶擋輪支承裝