綜合管網(wǎng)施工工藝

1、施工組織設(shè)計第一章工程概述、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范(1) 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件(2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(3) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(4) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(5) 工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(6) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(7) 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。二、編制說明本施工組織設(shè)計在編制時，本著力創(chuàng)一流質(zhì)量，為業(yè)主爭效益，為企業(yè)爭聲譽的指導(dǎo)思想，從施工部署各項技術(shù)措施的提出及應(yīng)用，施工方法及設(shè)備材料的投入等各個方面著手，結(jié)合我公司積累多年的工程施工經(jīng)驗,力求做到措施具體,方法實用，以達(dá)到建成一流的工程為宗旨O

2、三、編制原則1、施工組織設(shè)計所安排的施工工期、施工方法、設(shè)備、勞力配備，是為了確保業(yè)主對 該工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的要求。2、施工組織設(shè)計是按實事求是的原則進(jìn)行編制的，所定工期，施工方法，采用的設(shè)備等有關(guān)措施都將是中標(biāo)后實施性施工組織設(shè)計的依據(jù)和基礎(chǔ)。3、本工程必須按業(yè)主的要求設(shè)計文件、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、等有關(guān)文件規(guī)范進(jìn)行組織施工，施工過程中必須做到科學(xué)管理、精心組織、精心施工，確 保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、如期完成。四、資源配備計劃表1.主要施工機具配置表序號設(shè)備機械名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份性能進(jìn)場時間1直流氨弧焊機/202010良好按需進(jìn)場2交流電弧焊機/3

3、02009良好按需進(jìn)場3空氣壓縮機/32009良好按需進(jìn)場4刨邊磨邊機/102010良好按需進(jìn)場5型材切割機/202009良好按需進(jìn)場6角向磨光機/102009良好按需進(jìn)場7電焊條烘干箱/302008良好按需進(jìn)場8汽車起重機/52009良好按需進(jìn)場9手拉葫蘆/102010良好按需進(jìn)場10簡易腳手架/52011良好按需進(jìn)場11氣割設(shè)備/32011良好按需進(jìn)場12挖土機/22011良好按需進(jìn)場13坡口機/52010良好按需進(jìn)場14拖車/102010良好按需進(jìn)場15調(diào)直機/52010良好按需進(jìn)場16對焊機/22011良好按需進(jìn)場2.主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1普工65/2起重工5/3鋼筋工5/

4、3油漆工30/4電焊工60/5釧工15/6飯金工30/7電工20/8架子工10/總計240/五、施工進(jìn)度計劃表序號階段工作內(nèi)容進(jìn)度（約計天數(shù)）施工準(zhǔn)備階段1.生活設(shè)施施工12.生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置13材料進(jìn)場24.機具就位15管道吊具制作6 除銹、第一遍防銹57.管道基礎(chǔ)檢查管道制作階段1 管道支吊架下料12.管道支吊架制作防腐23鋼管防腐14鋼管運輸就位2管道焊接安裝階段1 鋼管焊接122.彎頭焊接23法蘭焊接24閥門安裝35.設(shè)備安裝26.金屬軟管和補償器安裝37.盲板安裝28儀表安裝9管道接地安裝2四管道檢驗、清掃階段1 .外觀檢杳22焊縫檢驗3.壓力試驗4.管道吹掃與清洗25.第二遍防銹涂

5、刷2五管道防腐保溫階段1 面漆涂刷22管道保溫63管道表面防水層施工7/驗收和掃尾階段1 工程自檢12 .參與驗收、提供驗收資料3.完成掃尾工作24拆除施工生活設(shè)施2第二章主要工程項目的施工方案、施工方法、土方開挖在土方開挖的過程中需注意如下事項：1）、開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬 度，施工時盡力避免基坑超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。2）、盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3）、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處, 避免二次搬運。4）、土方

6、開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止臨近建筑物的下沉,應(yīng)預(yù)先采取防護措施,并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。5）、地面堆土高度：不宜超過l5m, 土方距槽口邊緣不宜小于0.8mo二、管道制作防腐（1）管道調(diào)直管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當(dāng)采用冷調(diào)和熱調(diào)加工，DNW100時其允許偏差每米 不得大于0.5mm, DN100時其允許偏差每米不得大于1.0mm,用拉線或直尺檢查。（2）管道切割管道施工中，常用的切割方法有機械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是：公稱直徑DNW 50mm的中低壓碳鋼管一般采用機械法切割，DN50m的m中 低壓碳鋼管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機

7、械法切割。當(dāng)采用氧氣乙快火焰切割 時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、 干凈，同時應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等 應(yīng)予以清除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。管子切斷前應(yīng)嚴(yán)重移植原 有標(biāo)志。(3) 套管加工套管的加工應(yīng)符號設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按同類 別管道的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻， 并按設(shè)計文件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗，套管組裝有

8、困難時，可采用部分 組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不 得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm.(4)管道除銹、第一遍防腐管道及絕熱保護層的涂漆應(yīng)按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕 工程施工及驗收規(guī)范的要求進(jìn)行。涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹 蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5% 的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計要求，用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng) 性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶?，不得含有漆皮等雜物。調(diào)好的油 漆應(yīng)及時使用，

9、余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540C。的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場涂漆應(yīng)自 然干燥，若涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交 錯，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100- 150mm的范圍不得涂刷。三、管道焊接一般規(guī)定管道焊接應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場 設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥 垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到 露出金屬光澤。當(dāng)壁厚超過4mm時，需對焊接管端進(jìn)行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫

10、和熱影響區(qū)的金屬組織 與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等，綜合 考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。(1) 坡口的加工與清理管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計文件要求，、二級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機械方法，三、四級焊縫可采用氧氣乙快火焰切割法，但 必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂 紋、夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理 合格后應(yīng)及時施焊。(2) 組對、焊接1兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯口或不同心等缺 陷。2管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯邊量應(yīng)

11、符合下列要求：一、二級焊 縫不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm ；三、四級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%,且不大于 2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm,外壁錯邊量 不得大于3mmo3管子、管件組對時，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對口，大管徑管道可采用角鋼定 位焊接方法進(jìn)行對接找平。組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定 位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長 度一般為10 15mm,高度為24mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。4管子、管件組對時，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查

12、調(diào)直后再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固 定，不得搬動，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時盡量轉(zhuǎn)動，減少仰焊，以提高 焊接速度，保證焊接質(zhì)量。5用電弧焊進(jìn)行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。 焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部 結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過渡。當(dāng)對管內(nèi)清潔要求較 高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氨弧焊。6每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺 陷。采用成型無縫管件時，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對焊法蘭直接焊接），其間 要加一段直管，直管長度一般

13、不小于公稱直徑，并不小于120mmo7管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距支架或吊 架不應(yīng)小于50mm ；需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不得小 于 100mmo直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN150mm時,不應(yīng)小于150mm ；當(dāng)公稱直徑DN150mm時，不應(yīng)小于管子的外徑。不得在焊縫上開孔或連接分支接管；管道上對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于100mm ；連接管道時，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm ； 8需要預(yù)拉伸 或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整

14、個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格 后方可拆除。四、管道安裝(1)般規(guī)定管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行，與管道有關(guān)的土建工 程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定 完畢。管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干 凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越 道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。4管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過電動機、配電盤和儀表盤的上空。并不應(yīng)妨礙管 道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐

15、在設(shè)備上。管道上安裝儀表的根部元 件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可 防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。(2)支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸應(yīng)緊密。2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在與位移的相 反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同 吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計危機要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定。3導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置 應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為

16、位移值的1/2或符號設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層 不妨礙其位移。4彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記 錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道 與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其 螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置 沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核 對支吊架的形式和位置。(3)管道預(yù)制管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實行。管道預(yù)制應(yīng)按

17、單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材 質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號以下規(guī)定：項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100 W DNW3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6(4)鋼管安裝 1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表

18、：公稱直徑平面型凹凸型樺槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+ 1.0-1.0三125+3.5-3.5+3.0-3.0+ 1.5-1.52法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大于2mmo不得用強緊螺栓的 方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊 貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。工作溫度低于200C0的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺 紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。4當(dāng)管道安裝處

19、于露天裝置時，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉗油脂、石墨機油。管子對 口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差 為1mm ；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mmo但全長允許偏差均 為 10mmo管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接扣端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作時間有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。6管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫 （預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支

20、吊架 已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道荷 載。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊1003 L %o,最大 80(5)連接機器的管道安裝連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道 與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng) 對管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗。(4)伴熱管及夾套管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管

21、周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭 部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁扎點間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：伴熱管公稱直徑為10,綁扎點間距為800mm ；伴熱管公稱直徑為15,綁扎點間距為1000mm ；伴熱管公稱直徑為20,綁扎點間距為1500mm ；伴熱管公稱直徑大于20,綁扎點間距為 2000mmo對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。伴熱管經(jīng) 過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開主管 到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應(yīng)置于易

22、檢修部位。夾套管的連通管安裝，應(yīng) 符合設(shè)計文件規(guī)定，如設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。夾套管的支撐塊不得妨礙 管內(nèi)介質(zhì)流動，支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。(6) 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計文件核對型 號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上 的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵閥門時，不得強力 連接，受力應(yīng)均勻。(7) 補償器安裝10mm,熱管道1 安裝“ 形或“ Q ”形膨脹彎管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 )應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為士宜取正

23、偏差，冷管道宜取負(fù)偏差,并填寫“管道補償裝置安裝記錄”；2安裝填料式補償器時，應(yīng)符合下列規(guī)定:2 )水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行;3 )鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。1 )應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜;2 ）靠近補償器的兩側(cè)，至少有一個導(dǎo)向支座，保證運行時自由伸縮，不得偏離中 心；3 ）應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的伸縮量。剩余的伸縮量可按下式計算，其允許偏差為土5mmoS = So （tito） / （t2to）（4.5.8.2）式中：S插管與外殼擋圈間的安裝剩余伸縮量（mm）So補償器的最大行程（mm）；t o室外最低設(shè)計溫度（C）；t1補償器安裝時

24、的溫度（C）.t2介質(zhì)的最高設(shè)計溫度（C）。4 ）插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。3 安裝波紋形膨脹節(jié)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）波紋形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；2 ）波紋形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；3 ）波紋形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；4 ）安裝波紋形膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置；5 ）嚴(yán)禁使波紋形膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波 殼上。1 ）球形補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與

25、球心距管段組成一體；2 ）球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度；3 ）球形補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝；4 ）垂直安裝球形補償器時，殼體端應(yīng)在上方；5 ）球形補償器的固定支架或滑動支架，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；6 ）運輸、裝卸球形補償器時，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。5 補償器宜整體吊裝就位，吊裝時繩扣應(yīng)綁扎在補償器的重心，并有可靠的加固措 施。6管道補償器調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。（8）支吊架安裝1 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng) 平整牢固，與管子接觸良好。2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，

26、吊點應(yīng)在位 移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝如圖2.1 o兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。3 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定N ,1_管子膨脹方向1/2位移量圖2.1有熱位移管吊架安裝4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)光滑平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng) 以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的1/2或符合設(shè)計文件，絕熱層不得防 礙其位移。5 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值，并作記 錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并

27、不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與 支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)由相應(yīng)的斜墊片。9 管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖 突，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。10 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。11 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)1 ）活動支吊架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；2 ）管托不得脫落；3 ）固定支吊架應(yīng)牢固可靠；4 ）彈簧支

28、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；5 ）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。12 有較強振動的管道支吊架，應(yīng)按下列要求施工：1）在管架與管道接觸的緊固面上，應(yīng)加設(shè)石棉布、石棉橡膠板、硬膠板或經(jīng)過防腐處理的硬質(zhì)木墊；2緊固管架的緊固螺母應(yīng)配有彈簧墊圈、防松墊或緊固螺母；3）管架不得在樓板、墻壁、有彈性的鋼結(jié)構(gòu)及有振動的設(shè)備或支架上固定。（9）靜電接地安裝1有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對閥蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐姆時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。接地引線宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并

29、緊密連接。3靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。五、管道檢驗、檢查和試驗（1）外觀檢驗施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗和試 驗。外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢 驗。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干 凈，進(jìn)行外觀檢驗。（2）焊縫表面無損檢驗焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。(3)壓力試驗管道安裝完畢，外觀檢驗和無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。應(yīng)符合規(guī)定:1壓力試驗應(yīng)以

30、液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試 驗。2當(dāng)現(xiàn)場不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對所有焊 縫用液體滲透檢驗。3進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道 上進(jìn)行修補。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。4壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。符合壓力試驗的液

31、體 或氣體已經(jīng)備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表 已經(jīng)拆下。5液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前注液體時，應(yīng)排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不得低于5C。,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C。時,應(yīng)采取防凍措施。承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍 并不得低于04Mpm。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以 最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓 力，停壓30分鐘，以

32、壓力不降，無滲漏為合格。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。6氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15 倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2Mpao當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6Mpa時，必須有設(shè)計文 件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0,2Mpao液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá) 到試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工 作需要而定。以發(fā)泡劑不泄漏為合格經(jīng)氣壓試驗合格后

33、，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。第二遍防腐焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng) 預(yù)先涂漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下 要求：涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣 泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。六、管道的吹掃與清洗(1)般規(guī)定 管道在壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗； 公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道， 宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求 的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。2不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。3管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護。吹 洗前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。4 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入億合格 的管道內(nèi)。5吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 管道吹洗合格并復(fù)位后