皮帶機設計方案

1、貴州肥礦能源有限公司興陽煤礦主皮帶機設計方案說明根據(jù)招標文件的要求，我公司對投標皮帶機重新進行了計算校核，并根據(jù)具體要求，做出如下設計方案，所有設計選型均參照DTII型固定式帶式輸送機設計選用手冊和運輸機械設計選用手冊。一、 參數(shù)說明帶式輸送機技術(shù)特征表序號項目名稱單位規(guī)格或參數(shù)1輸送量t/h2402輸送物料原煤3粒度mm 3004帶寬mm 10005帶速m/s1.66傾角177提升高度m1888長度（斜長）m7809輸送帶規(guī)格型號ST/S 1600縱向扯斷強度N/mm160010上帶面理論中心高度mm 120011驅(qū)動裝置型式頭部雙滾筒雙電機功率配比1:112電動機型號YB2 315M-4功

2、率KW132數(shù)量臺2電壓等級V66013減速機型號M3RSF60-40 +風扇+逆止速比40數(shù)量214傳動滾筒直徑mm 80015承載托輥組型式槽型槽角35托輥間距mm 1200托輥直徑mm 10816回程托輥組型式固定式 平行托輥間距mm 3000托輥直徑mm 10817高速軸液力耦合器YOXz500（帶制動輪）18低速軸ZL型彈性棒銷聯(lián)軸器ZL-1219液壓自動張緊裝置ZL-01-12021制動器型號規(guī)格YWZB5-400/121數(shù)量套2二：方案配置說明1驅(qū)動裝置 1.1電動機采用防爆型異步電動機，型號YB2 315M-4，電壓等級660V。采用佳木斯電機廠產(chǎn)品，數(shù)量兩套，該電機質(zhì)量好，性

3、能高，能很好滿足井下使用條件。 1.2減速器 減速器采用德國SEW產(chǎn)硬齒面垂直軸減速器，以保證連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性。SEW產(chǎn)品適合本皮帶機功率的型號共兩種，一種為緊湊型垂直軸減速器，型號MC3RLSF09-40，一種為一般型垂直軸減速器，型號M3RSF60-40，經(jīng)過咨詢SEW公司，使用性能M3RSF60要好一些，而且價格比MC3RLSF09便宜，最終選定減速器為M3RSF60-40，帶風扇冷卻，帶逆止器，結(jié)構(gòu)緊湊，使用性能穩(wěn)定，自帶逆止器可以滿足皮帶機對逆止力矩的要求。 1.3制動器帶式輸送機采用液壓推桿制動器，型號為YWZB5-400/121，該型號制動器性能安全可靠，制動平穩(wěn)，動作頻率高等特

4、點，滿足煤礦井下的使用要求。電壓660V。其他具體使用要求滿足投標書要求。1.4聯(lián)軸器1.4.1高速軸聯(lián)軸器因本機采用變頻系統(tǒng)，原液力偶合器的功能變頻器完全能實現(xiàn)，所以減速器和電機之間不再加設液力偶合器，而采用蛇簧聯(lián)軸器直接連接，型號6080T，傳遞扭矩2050N.M。蛇簧聯(lián)軸器具有以下特點：1、以蛇形彈簧為彈性元件，在具備了較強彈性的同時，極大地提高了蛇簧聯(lián)軸器傳遞扭矩，廣泛應用于重型機械及通用機械場合； 2、允許轉(zhuǎn)速較高，在軸向、徑向和角向具有良好的補償能力； 3.傳遞效率高,啟動安全.傳動效率可達99.47%，短時超載能力是額定扭矩的兩倍，運行安全； 4.結(jié)構(gòu)簡單；拆裝方便，使用壽命長；

5、 5.減振效果好，避免了共振。1.4.2低速軸聯(lián)軸器減速器和滾筒之間采用ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器連接，型號ZL12,由安信公司自行生產(chǎn)。 1.5驅(qū)動裝置架驅(qū)動裝置架采用整體式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠剛度和精度，方便現(xiàn)場安裝，同時減少驅(qū)動裝置的振動。2滾筒2.1滾筒的確定嚴格按照帶式輸送機功率進行計算，其許用扭矩滿足帶式輸送機滿負荷啟動和各種工況下的要求。2.2滾筒軸許用扭矩及許用合力均滿足設計要求。2.3傳動滾筒直徑800mm，滾筒軸均進行探傷，探傷要求符合GB10595-2009中的相關(guān)規(guī)定，所用軸承為國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。 2.4傳動滾筒表面采用菱形膠層，傳動漆筒表面膠層的形成方式為鑄膠，傳動滾

6、筒表面膠層硬度不低于6070（邵爾A型硬度)。2.5改向滾筒直徑1000mm數(shù)量3組，直徑800mm數(shù)量1組，直徑630mm數(shù)量4組，增面滾筒直徑500mm的數(shù)量2組。直徑為800mm及以上的改向滾筒表面膠層的形成方式為平形鑄膠，改向滾筒表面膠層硬度不低于5060（邵爾A型硬度）。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機械性能應符合GB10595-2009中的有關(guān)規(guī)定。增面滾筒為光面。3托輥3.1托輥直徑全部為108。根據(jù)標書要求為非金屬阻燃托輥，上下托輥全部選用大游隙托輥專用軸承；長效潤滑。3.2托輥在正常使用條件下，保質(zhì)期內(nèi)損壞率不得超過3%。3.3固定式托輥組承載托輥組采用35

7、槽型托輥組，間距1200mm?；爻掏休伣M全部采用平行下托輥組，間距3000mm。3.4過渡托輥組為避免皮帶在頭尾從托輥到滾筒過渡時折帶影響膠帶壽命，頭部增設過渡托輥，槽形角由10、20過渡到機頭改向滾筒，機尾處增設過渡托輥槽形角一樣，不過安裝順序和機頭相反，使膠帶由機尾改向滾筒逐漸形成35槽角。3.5調(diào)偏托輥組上托輥每隔12米設上調(diào)心托輥一組；下托輥每隔18米設下調(diào)心托輥一組。調(diào)心托輥均為帶立輥的自調(diào)心托輥，在皮帶跑偏時，調(diào)心托輥會旋轉(zhuǎn)一定的角度，使輥子的旋轉(zhuǎn)方向與皮帶的速度方向相反，從而使皮帶回到機架中心上，此時調(diào)心托輥也恢復原狀態(tài)。4拉緊裝置拉緊裝置采用液壓自動張緊裝置，使用徐州北斗產(chǎn)品，

8、型號ZY-01-120,拉緊力120KN，電壓等級380/660V，不帶絞車，拉緊行程5米。該裝置能夠自動實現(xiàn)對膠帶機在啟動時張力大、正常運行張力小的張緊動作，以滿足膠帶啟動與正常運行時對不同拉力的要求；液壓自動張緊裝置的張力緩沖裝置能對張力及時進行調(diào)整，從而使膠帶的受力更加平穩(wěn)、更加合理；該裝置可靠性高，可在皮帶機不停機的情況下進行維護，降低了維護成本。5支架帶式輸送機的頭部支架、尾部支架、各改向滾筒支架、傳動裝置支架主體均采用優(yōu)質(zhì)H型鋼制作，有足夠的剛度和強度。支架焊接工藝符合有關(guān)標準要求，主要受拉的焊接部位均進行探傷檢查。6清掃裝置頭部設置頭部清掃器1個，機尾設置回空段清掃器1個。7落料

9、段布置落料段中間架與其它標準中間架形式相同，可根據(jù)落料點位置不同由礦方自行進行調(diào)整確定；落料段配置前、中、后導料槽各一段，以滿足落料時不撒料的要求；落料段采用緩沖托輥作為承載托輥，每600mm設置一組，緩沖托輥的橡膠圈可有效緩沖落料帶來的沖擊。8安全及防護裝置8.1帶式輸送機驅(qū)動部裝設防護網(wǎng)，防止塊煤滾落傷及設備及人員。8.2所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均設置防護罩、防護柵或防護欄桿。8.3受料點導料槽，導料槽槽體斷面形狀應便于物料通過，防止落煤。導料槽兩側(cè)采用橡膠板密封，側(cè)鋼板采用耐磨鋼板。9電控部分電控部分采用變頻器+綜保裝置配合控制的方式。變頻器選用淮南萬泰公司產(chǎn)品，型號BPJ1-160/6

10、60。內(nèi)部元器件采用西門子產(chǎn)品。皮帶機綜合保護裝置根據(jù)平時使用情況，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和價格分為簡易型和簡易型兩種，但兩種綜保均無法實現(xiàn)欠電壓保護盒過電流保護，此兩項保護只能通過變頻器實現(xiàn)。我們報價中采用的為簡易型，但能滿足標書中要求。為了說明簡易型和簡易型的優(yōu)缺點，特別準備了兩種方案，具體如下：9.1簡易型9.1.1、變頻調(diào)速裝置變頻器按照工作狀態(tài)分為2象限和4象限兩種。2象限變頻器變頻器只能用于上運皮帶機，此皮帶機就是選用此類型變頻器；4象限變頻器既能用于上運，又能用于下運皮帶機，但價格比2象限變頻貴了接近一倍。皮帶機主電機驅(qū)動采用淮南萬泰BPJ1-160/660型變頻調(diào)速裝置，該變頻裝置用于皮

11、帶機驅(qū)動采用矢量控制，低頻運轉(zhuǎn)時自動轉(zhuǎn)矩補償，重載啟動時低速大轉(zhuǎn)矩，200%額定轉(zhuǎn)矩。加減速曲線為線性或者“S”形曲線，加減速度0.01a0.3m/S2。變頻器的功率器件由整流單元，逆變單元，觸發(fā)驅(qū)動，控制保護及接觸器等部分組成，其中整流單元，逆變單元采用最新IGBT功率器件組成，整個系統(tǒng)經(jīng)交-直-交變換后生成三相對稱交流電壓，給電機提供一個頻率可調(diào)的交流電源。660V變頻器采用1700V、600A或者800A大功率器件，系統(tǒng)為模塊化設計。變頻器控制系統(tǒng)包括：驅(qū)動電路，保護電路，以及外部控制電路，輸出隔離電抗器，內(nèi)置PLC和同步控制板，以及光纖觸發(fā)傳輸線，安全隔離柵等，以抑制運行時諧波對電網(wǎng)的

12、影響和對電機的損害。變頻器留有RS232/485接口，Modbus和profibus總線接口，可以實現(xiàn)多機聯(lián)動時的功率平衡，也可以方便將信息網(wǎng)傳到地面。9.1.2、制動器電源制動器采用QBZ-80/660(1140)磁力起動器驅(qū)動，該起動器具有失壓保護、過載及短路、斷相、漏電閉鎖保護、過電壓吸收以及相應的故障顯示、電源、運行、聯(lián)控等工作狀態(tài)顯示。9.1.3、主電控系統(tǒng)皮帶機主電控系統(tǒng)采用安徽理工大學電子設備廠生產(chǎn)的KJ403-F礦用隔爆兼本安型帶式輸送機綜合保護裝置，可實現(xiàn)皮帶機的打滑、低速、超溫、堆煤、跑偏、煙霧、縱撕等綜合保護和打點通訊等功能，并配一套獨立的超溫自動撒水裝置。該保護裝置是以

13、礦用本安型PLC為控制核心，集先進的電子技術(shù)、PLC技術(shù)、自動化技術(shù)、通訊技術(shù)、抗干擾技術(shù)于一體的新一代礦用控制器，具有極高的可靠性和性價比、強大的通訊能力、液晶屏漢字顯示、豐富的操作及功能按鍵、語音報警等特點，是一種適用于在煤塵、瓦斯等危險環(huán)境中使用的智能控制裝置，其通用性廣、適應性強，能實現(xiàn)各種場合中膠帶運輸機的檢測、監(jiān)測及控制自動化。該控制器不僅可以完成單機設備控制的自動化，還可以以組網(wǎng)的形式組成系統(tǒng)，實現(xiàn)分布分級式遠程監(jiān)控和管理。該電控系統(tǒng)主要有以下功能保護特性：1）、打滑保護采用霍爾元件作為速度傳感器檢測膠帶輸送機速度，如果從動輪運行速度均在5070VaVa額定帶速，或輸送帶速小于等

14、于50Va或速度大于等于110Va，經(jīng)過（510）秒的延時，本控制器能自動切斷皮帶機電源，使皮帶機停轉(zhuǎn)，實現(xiàn)速度保護。2）、跑偏保護采用跑偏傳感器用于皮帶運輸跑偏監(jiān)測和保護，本控制器能自動切斷皮帶機電源，使皮帶機停轉(zhuǎn)，實現(xiàn)跑偏保護。3）、堆煤保護通過煤位傳感器對煤倉或煤漏斗的煤位情況進行監(jiān)控，在滿倉或機頭堆煤時能自動切斷皮帶機的電源，實現(xiàn)滿煤保護。4）、急停保護每臺控制器的控制面板與皮帶沿線裝有拉線急停開關(guān)，用于故障緊急停車保護。5）、撕裂保護采用撕裂傳感器安裝在皮帶下方，當皮帶發(fā)生縱向撕裂故障時，煤落在傳感器上面，傳感器動作，控制器切斷皮帶機電源，使皮帶機停轉(zhuǎn)。6）、超溫保護采用溫度傳感器對

15、皮帶機的軸承溫度或其它部件溫度或周圍環(huán)境溫度進行監(jiān)控，當監(jiān)視點溫度超過設定值時，本控制器能自動切斷皮帶機電源，實現(xiàn)超溫保護，同時啟動灑水裝置進行降溫。7）、冒煙保護當采用煙霧傳感器檢測到皮帶或煤有煙霧產(chǎn)生時，控制器實現(xiàn)停車保護并啟動灑水滅塵裝置。8）、自動滅塵滅火灑水當皮帶出現(xiàn)超溫或冒煙時，可控制電磁閥開啟實現(xiàn)自動灑水滅塵滅火。9）、 四種運行方式（1）單臺方式：皮帶機工作于單臺方式下，本臺設備的起、停車只能操作控制器面板上 “起車鍵”與“停車鍵”來控制，而不考慮與其相關(guān)的其他設備的運行情況。在單臺運行方式下，起、停車前有一段語音預告信號，預告信號結(jié)束后控制設備實現(xiàn)起動或停車。（2）集控方式：

16、皮帶機工作于集控方式下，設備的運行與停止不僅可以由本控制的操作按鍵控制，還可以由上臺設備運行狀態(tài)控制。起車，操作首臺控制器的“起車鍵”， 首臺先起動，然后第2臺，第3臺，連鎖延時起動；停車，操作首臺控制器的“停車鍵”， 首臺先停止，然后第2臺，第3臺，連鎖延時停止。（3）檢修方式：皮帶機工作于檢修方式下，本臺設備的起、停車只能操作控制器面板上 “起車鍵”與“停車鍵”來控制，而不考慮與其相關(guān)的其他設備的運行情況。在檢修運行方式下，起、停車前有一段語音預告信號，預告信號結(jié)束后控制設備實現(xiàn)起動或停車。注意：檢修方式與單臺方式的區(qū)別為：在檢修運行方式下，只有急停保護有效，其他保護無效，即只有發(fā)生急停故

17、障時皮帶機才會故障停車，發(fā)生其他故障時沒有語音報警、故障顯示，也不會使運行的設備停止。檢修方式用于設備檢修時的應急使用。（4）點動方式：按下控制器面板“起車鍵”皮帶機立即運行，松開“起車鍵”皮帶機停車。這種方式起動、停止時沒有語音預告信號，主要用于皮帶機安裝、維護調(diào)試運行時使用。10）、手動灑水操作面板“灑水”按鍵可以控制電磁閥進行手動灑水，而且灑水時間可以設定，灑水可以隨時取消。灑水時間可以設置為03000秒，若設置為3000秒則為灑水時間無限制，直到按灑水界面中“F1”鍵取消灑水。11）、消音若發(fā)生故障時不讓有語音輸出，將在“待機界面”中操作 “消音”按鍵進行消音處理，發(fā)生故障時沒有語音報

18、警，再按一次即解除“消音”。9.2 智能型9.2.1、變頻調(diào)速裝置皮帶機主電機驅(qū)動采用淮南萬泰BPJ1-160/660型變頻調(diào)速裝置，該變頻裝置用于皮帶機驅(qū)動采用矢量控制，低頻運轉(zhuǎn)時自動轉(zhuǎn)矩補償，重載啟動時低速大轉(zhuǎn)矩，200%額定轉(zhuǎn)矩。加減速曲線為線性或者“S”形曲線，加減速度0.01a0.3m/S2。變頻器的功率器件由整流單元，逆變單元，觸發(fā)驅(qū)動，控制保護及接觸器等部分組成，其中整流單元，逆變單元采用最新IGBT功率器件組成，整個系統(tǒng)經(jīng)交-直-交變換后生成三相對稱交流電壓，給電機提供一個頻率可調(diào)的交流電源。660V變頻器采用1700V、600A或者800A大功率器件，系統(tǒng)為模塊化設計。變頻器

19、控制系統(tǒng)包括：驅(qū)動電路，保護電路，以及外部控制電路，輸出隔離電抗器，內(nèi)置PLC和同步控制板，以及光纖觸發(fā)傳輸線，安全隔離柵等，以抑制運行時諧波對電網(wǎng)的影響和對電機的損害。變頻器留有RS232/485接口，Modbus和profibus總線接口，可以實現(xiàn)多機聯(lián)動時的功率平衡，也可以方便將信息網(wǎng)傳到地面。9.2.2、制動器電源制動器采用QBZ-80/660(1140)磁力起動器提供電源，該起動器具有失壓保護、過載及短路、斷相、漏電閉鎖保護、過電壓吸收以及相應的故障顯示、電源、運行、聯(lián)控等工作狀態(tài)顯示。9.2.3、主電控系統(tǒng)皮帶機主電控系統(tǒng)采用天津華寧電子有限公司制造的KTC101通訊、控制、保護一

20、體化系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)以下控制保護功能：（1） 控制及報警功能： 膠帶機的起?？刂疲嚎梢园凑者壿媽δz帶機的起/停，自動張緊、抱閘及軟啟動進行邏輯控制。 起、停前的語言報警：對張緊過程和起、停過程均有語言報警。（時間可調(diào)） 如膠帶電機的磁力啟動器有負載電流檢測及輸出（輸出量為4-20mA、1-5V、200-1000Hz均可），可接入控制器，從而實現(xiàn)電機電流值的顯示和電機過載后的語言報警。 通過按下沿線的急停按鈕或拉動電纜（或拉繩）均可實現(xiàn)緊急停機,并顯示急停位置。（2） 膠帶機保護： 系統(tǒng)帶有速度、溫度、煤倉煤位等的連續(xù)量檢測?？蓪δz帶機的帶速、打滑、斷帶，電機的軸承溫度、繞組溫度，滾桶溫度、張緊系統(tǒng)

21、和軟啟動系統(tǒng)的油溫，煤倉煤位等進行檢測和顯示。在參數(shù)菜單設定好每一個連續(xù)量的報警值和停機值后，一旦達到報警值，將自動報警，超過停機值，將自動停機（當然也可以設定為只報警，不停機）。 系統(tǒng)帶有堆煤、跑偏、煙霧、環(huán)境溫度等開關(guān)量傳感器?？蓪Χ衙骸⑴芷?、煙霧、環(huán)境溫度、縱撕等進行檢測和保護。 系統(tǒng)可以與帶有RS232、422、485等串行接口的其他系統(tǒng)相接，通過Modbus協(xié)議，實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間的信息交換和其他系統(tǒng)對本系統(tǒng)的控制。通過協(xié)議轉(zhuǎn)換器，還可和其他總線產(chǎn)品（如以太網(wǎng)RJ45接口、Profibus，DeviceNet等現(xiàn)場總線）匯接。（3）沿線通話： 按下任一電話上的送話按鈕，就可和其它電話講話

22、。 如用戶需要，可以通過配套的耦合器，與調(diào)度電話相連，從而實現(xiàn)生產(chǎn)電話和井下擴音電話之間的通話。系統(tǒng)配置圖：GWM-40-W型溫度傳感器GQLO.1-Y型煙霧傳感器GUD-330-D1型堆煤傳感器GSC6-SC型速度傳感器GEJ-15-P型跑偏傳感器MHYBV-7-1-X100型拉力電纜KFD 101型終端KTK 101-2-HAI型組合擴音電話KHJ 15/18-1-H型組合急停閉鎖開關(guān)KTK 101-2-HA型組合擴音電話: KTC 101-Z型主控制器: KDW 101型電源箱780米對780米膠帶機沿線要求，現(xiàn)給出配置圖如下：配置介紹：（1） 在膠帶機頭安裝一臺KTC 101-Z型控制

23、器，用于接入：跑偏、速度、煙霧、溫度、堆煤、縱撕等各種保護傳感器；并對皮帶張緊、皮帶電機等進行邏輯控制。（2） 在KTC 101-Z型控制器處配置一臺KDW 101型隔爆兼本安電源箱，用于系統(tǒng)及傳感器供電。（3） 從控制器去機尾，每間隔200米安裝一臺KHJ 15/18-1-H型拉線急停，每間隔200米安裝一臺KTK 101-2-HA型帶拉線急停擴音電話，一直布置到機尾。需用TK230H型拉線急停4臺；KTK 101-2-HA型帶拉線急停擴音電話2臺； 100米長的七芯帶雙屏蔽專用通訊拉力電纜8條。（4） 在膠帶機中部和尾部各安裝一臺KTK 101-2-HAI型帶輸出、輸入拉線急停擴音電話，用

24、于跑偏保護及給搭接皮帶送出本皮帶起、停信號。如需要，還可控制給煤機。（5） 在沿線最末端各安裝一臺終端。（6） 在膠帶機頭、尾處可安裝各種皮帶保護傳感器。（7） 配齊全部各種傳感器的控制及信號電纜。KTC101型主控制系統(tǒng)配置明細如下：序號名 稱新型號數(shù)量單位1礦用本質(zhì)安全型主控制器KTC 101-Z1臺2礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源KDW 1011臺3礦用本質(zhì)安全型組合擴音電話KTK 101-2-HAI2臺4礦用本質(zhì)安全型組合擴音電話KTK 101-2-HA2臺5礦用本質(zhì)安全型組合急停閉鎖開關(guān)KHJ 15/18-1-H4臺6100米礦用通信拉力電纜MHYBV-7-1-X1008根7礦用本質(zhì)安全型

25、多功能終端KFD 1011臺8礦用本質(zhì)安全型堆煤傳感器GUD-330-D11臺9礦用本質(zhì)安全型跑偏傳感器GEJ-15-P6臺10礦用本質(zhì)安全型速度傳感器GSC6-SC1臺11礦用本質(zhì)安全型溫度傳感器GWM-40-W1臺12本質(zhì)安全型煙霧傳感器GQLO.1-Y1臺13礦用本質(zhì)安全型縱撕傳感器GVY11臺14礦用隔爆兼本質(zhì)安全型遠程控制箱KDG127-3/42臺15礦用隔爆型電磁閥DFB-20/51個16屏蔽阻燃控制軟電纜MKVVRP-450/750-4X0.5 mm2150米17插座專用U型銷KTK101.1530個11磁力啟動器 配置制動器及液壓拉緊用真空電磁啟動器共3臺，型號QBZ-80/6

26、60/1140。三：配置建議：1、 此皮帶機傾角較大，最大達到17，為保證順利提升物料，建議托輥槽角使用45。2、 此皮帶機提升高度188米，傳動滾筒處受力較大，為保證安全，建議制動器更換為盤式制動器，并在低速軸加設逆止器。3、 此皮帶機提升高度188米，為保證安全，建議增設斷帶抓捕裝置。四：標準和規(guī)范輸送機在設計、制造、安裝過程中，主要參考下列標準和規(guī)范（不限于此）： GB/T10595-2009 帶式輸送機技術(shù)條件 MT/T467-1996 煤礦用帶式輸送機設計計算 MT820-2006 煤礦井下用帶式輸送機技術(shù)條件 MT/T212-1990 煤礦用輸送機的成槽性 MT/T400-1995

27、 煤礦用帶式輸送機滾筒尺寸系列 MT654-1997 煤礦用帶式輸送機安全規(guī)程 MT/T656-1997 煤礦用帶式輸送機機架型式與基本尺寸 MT821-2006 煤礦井下用帶式輸送機托輥技術(shù)條件MT113-1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用實驗方法和判定規(guī)則MT/T872-2000 煤礦用帶式輸送機保護裝置技術(shù)要求 MT/T668-1997 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件MT450-1995 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件MT/T5030-2003 煤炭工業(yè)帶式輸送機工程設計規(guī)范GB9970-88 鋼絲繩芯輸送帶MT681-97 煤礦用帶式輸送機減速機技術(shù)條件GB14784-

28、89 帶式輸送機安全規(guī)范五、皮帶機設計計算書一、設計說明 我公司根據(jù)要求，對該皮帶機進行設計計算二、皮帶輸送機設計計算：（一）已知條件1、密度： =0.9t/ m3 2、長度： L=780m3、帶 寬： B=1000 mm4、小時運量：Q=240t/h5、皮帶速度： v=1.6m/s 6、上運高度：H=188m7、傾 角：=148、堆 積 角：=20 9、工作環(huán)境：潮濕，有水煤現(xiàn)象；（二）設計計算、選型依據(jù)1、煤礦用帶式輸送機設計計算 MT/T467-1996 2、DTII型固定帶式輸送機設計選用手冊（三）設計計算1、膠帶機布置形式見皮帶機設計圖2、主要參數(shù)確定：2.1、帶速：選用帶速為：v=

29、1.6m/s2.2、帶寬初選帶寬：B=1000mm根據(jù)表2和表3：Cst=0.91，K=402按式（3）：B=0.675 m選用標準系列帶寬B=1000mm能滿足運輸要求。2.3、輸送帶預選輸送帶，規(guī)格為ST1600S， ST1600S縱向撕裂強度為1600N.mm-1 ；皮帶額定拉斷力Sa=N， 皮帶每米質(zhì)量q0=27kg/m2.4、托輥選用托輥直徑108mm承載分支托輥組旋轉(zhuǎn)部分重：4.19kg回空分支平行托輥組旋轉(zhuǎn)部分重：10.56kg承載分支三托輥組： Gtz =12.57kg， 上托輥布置間距 Ltz=1.2m回空分支平行托輥組：Gtk=10.56kg， 下托輥布置間距Ltk=3m每米托輥重：q t=Gtz/ Ltz+ Gtk / Ltk =13.995(kg/m)2.5、物料每米物料重：q=Q/3.6v=41.667kg3、傳動滾筒圓周力計算（按經(jīng)驗公式）Fu