第3章 多臺水泵控制系統(tǒng)故障排除

1、第3章 多臺水泵控制系統(tǒng)故障排除3.1故障描述3.1.1水泵現(xiàn)存的問題一、現(xiàn)場水泵二次控制電路不正確；二、現(xiàn)場水泵不能啟動；三、行程開關(guān)問題；3.1.2水泵的技術(shù)要求首先要看楊程，所謂揚程是指所需揚程，而并不是提水高度，明確這一點對選擇水泵尤為重要。水泵揚程大約為提水高度的1.151.20倍。如某水源到用水處的垂直高度20米，其所需揚程大約為2324米。選擇水泵時應使水泵銘牌上的揚程最好與所需揚程接近，一般偏差不超過20%，這樣的情況下，水泵的效率最高，也比較節(jié)能，使用會更經(jīng)濟。如果銘牌上揚程遠遠小于所需揚程，水泵往往不能滿足使用者的需要，即便能抽上水來，水量也小得可憐。但反過來，高揚程的水泵

2、用于低揚程時，便會出現(xiàn)流量過大，導致電機超載，若長時間運行，電機溫度升高，繞組絕緣層便會逐漸老化，甚至燒毀電機。圖3.1 水泵實物圖3.1.3老式水泵控制系統(tǒng)的缺陷1.老式水泵控制比較單一，在控制原理方面智能化較低，智能單臺水泵啟動或運行，在某些時刻，單臺水泵并不能解決實際的抽放水的問題，往往這個時候需要人為的區(qū)加電機設(shè)備，去人為的投入運行，這樣不能達到一個全智能化的目的，而新的水泵控制系統(tǒng)，加了許多其他液位的水泵，和備用水泵。并且有專業(yè)的自動檢測裝置。當液位達到檢測值時，二次回路會有一個信號的輸入，使二次回路的其他電機的接觸器吸合，使其他電機也投入使用。從而解決了實際的抽水問題。并且，老式水

3、泵，在水泵損壞或者二次回路故障的時候，只能等待廠家來進行維修，而在新的控制接線方式，可以使用備用水泵，備用水泵可以短時間的代替原來的工作水泵的工作。從而達到備用的效果。2.老式水泵的安全較低，老式水泵用的是一般接觸器由于永磁接觸器的吸合原理導致其存在如下天生缺點：a、外界鐵磁物、鐵質(zhì)粉塵吸入并粘附在永磁的接觸面上造成磁阻增加，保持力下降，使動靜觸頭保持不了正常吸合狀態(tài)。 b、普通交流接觸器是電流控制元件，抗干擾性強，一般感應電干擾不會造成問題。但永磁接觸器不行，在吸合狀態(tài)時電流非常?。?.8mA-1.5mA），即永磁接觸器是電壓控制元件，抗干擾性能差，控制回路極易受到干擾，微弱的感應也會造成錯

4、誤判斷，致使接觸器出現(xiàn)誤動作（主要是使接觸器無法釋放）。事實上，控制回路的感應電壓相當大，一般都在幾十伏特，高者可達上百伏特。除感應電壓外，變頻器等諧波源對其的干擾也是不容忽視的。 FS20系列加裝延時模塊的接觸器仍屬于電流控制元件，抗干擾性能強，不存在永磁接觸器的缺點。而且，F(xiàn)S20系列接觸器由施耐德接觸器改制而成，保持了進口接觸器的優(yōu)點。其延時模塊的壽命在10年之上。 C、長期使用后，鐵心容易存在強度較高的剩磁，使接觸器的分斷不可靠。 在現(xiàn)實應用中，曾發(fā)現(xiàn)多起永磁接觸器無法斷開的案例，其后果也是非常可怕的。 因此，永磁接觸器的最大優(yōu)點是節(jié)電功能，但接觸器的主要任務(wù)是分合所控制的負載線路，當

5、節(jié)電與安全可靠的控制發(fā)生矛盾的時候，應當以安全可靠的控制為根本。永磁接觸器只是強調(diào)了其節(jié)電性能，但忽落了其安全性?，F(xiàn)在用的都是控制保護開關(guān)，控制保護開關(guān)是結(jié)合了接觸器，負荷開關(guān)，隔離開關(guān)的優(yōu)點于一身的保護開關(guān)，也叫XCPS。XCPS(KB0)系列控制與保護開關(guān)有那些優(yōu)點： a. 配套附件齊全 輔助觸頭與信號報警觸頭、分勵脫扣器、遠距離再扣器、門或抽屜的面板操作機構(gòu)、控制電路轉(zhuǎn)換模塊等，在單一產(chǎn)品上可構(gòu)成完整的控制與保護單元，實現(xiàn)協(xié)調(diào)配合的控制與保護功能。 b. 安裝靈活 橫裝、垂直安裝、水平安裝均不影響使用性能?？蓮V泛應用于緊湊型成套裝置中，包括固定式或抽屜式的MCC柜中，特別是XCPS(KB

6、0)12、16、18、32、45在1/4和1/2抽屜中應用，具有分離元器件不可比擬的優(yōu)越性。 c. 安全可靠、防護等級高板前、插入式板后接線的接線端子均具有防觸指功能，配備高防護等級外殼后，可適用于民用建筑的潮濕場所、地下室、水泵房、煤礦、港口、船舶、石化等領(lǐng)域，是替代目前的電磁起動器、保護式和組合式起動器的理想產(chǎn)品相對比，XCPS比老式的接觸器有更好的保護效果，總的來說可以保護電流過載，短路，欠流，欠壓，過壓，缺項?？梢赃_到很好的好糊功能。3.2 問題的解決方案3.2.1 控制不正確的電路原理分析一機多地控制電路：當1#控制點需要開泵時，可先合上本點控制開關(guān)S12，然后按啟動按紐 SB11，

7、則中間繼電器K1得電吸合并自鎖，其觸點K1(3-4)接通，使接觸器KM1得電吸合，水泵電動機M啟動；K1(5-6)接通，使進水閥 YV1打開，為設(shè)備供水。紅色信號燈HR1亮，表示水泵電源已接通。而k1的常開觸點K1(3-4)閉合，使KM1鎖住，以防止其它控制點關(guān)泵而使KM1失電釋放。假如2#控制點也要用水，則合上開關(guān)S2后燈HG2亮（通過已閉合的觸點K1(3-4)）,表示水泵已被別人啟動。這時，只要按SB21，繼電器K2得電吸合并自鎖，其觸點K2(5-6)閉合，使水閥YV2開閥供水，同時使K2的常開觸點K2(3-4)閉合使KM1鎖住，以防別人關(guān)泵造成KM1失電。假如1#控制點不用水時，只要按自

8、己的停止按鈕SB12，斷開S1，K1失電釋放，則1#控制點的燈熄.閥關(guān).水停。在斷開S1前，若HG1未熄滅，表示別處尚在用水。這時，由于2#控制點的K2(3-4)仍處于接通狀態(tài)，因此1#控制點關(guān)掉后并不切斷2#控制點的供水。這就實現(xiàn)了每個控制點都可以單獨開泵，停泵，而當多臺設(shè)備都正在用水時，每個控制點都能防止別的控制點關(guān)泵，形成“自鎖”，只有最后一個控制點關(guān)掉時，循環(huán)泵才會停止。為檢修實驗方便，泵房裝有總控制部分。接觸器KM1線圈通過中間繼電器K0的常開觸點控制而不是KM1的常開觸點自鎖，否則各控制點使KM吸合后無法關(guān)泵。3.2.2水泵不能啟動問題分析查看控制保護開關(guān)有無正常啟動，如果正常啟動

9、，則為一次線路問題，如果沒有正常啟動，則看行程開關(guān)有無接通，接通無誤的話則從控制保護開關(guān)向前檢查。圖3.1 多臺水泵接線原理圖3.2.3.行程開關(guān)問題及分析由于有些廠家的要求，在要求我們的時候，會要求我們在設(shè)計的時候往往要加上行程開關(guān)，但是在實際的運行過程中，往往會因為行程開關(guān)的問題，水泵往往啟動不了，原因是客戶在啟動水泵的時候，行程開關(guān)哪邊需要接的消防閥往往沒有接，導致二次回路的主線路部分接通不了，在商家同意的情況下，我們會到現(xiàn)場查看現(xiàn)場實際情況，考慮在行程開關(guān)這里進行短接。先讓行程開關(guān)哪里進行短接。先讓水泵啟動，用來應急。泵安裝規(guī)范一般規(guī)定：第1條 本篇適用于各章所列的泵的安裝。第2條 本

10、篇是泵安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第3條 本篇未包括的或有特殊要求的泵、應按設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定執(zhí)行。第4條 泵就位前應作下列復查；一、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應符合設(shè)計要求；二、設(shè)備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。第5條 出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應按設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定進行。第6條 泵的找平應符合下列要求：一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工而為基準；二、小型整體安裝的泵，不

11、應有明顯的偏斜。第7條 泵的找正應符合下列要求： 一、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)檔無規(guī)定時，應符合本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定；二、主動軸與從動軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合本規(guī)范第一冊通風規(guī)定的規(guī)定；三、原動機與泵(或變速器)連接前，應先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；四、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；五、泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。第8條 管路安裝應符合下列要求： 一、管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；二、相

12、互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；三、管路與泵連接后，不應再在共上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取 必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；四、管路的配置宜按參考數(shù)據(jù)進行復檢。 第9條 泵試運轉(zhuǎn)前，應作下列檢查：一、原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求；二、各緊固連接部位不應松動；三、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定，有預潤要求的部位應按設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定進行預潤。四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；五、安全、保護裝置應靈敏、可靠。六、盤車應靈活、正常；七、泵起動前，泵

13、的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開(混流泵真空引水時，出口閥全閉)。第10條 泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。第11條 泵的起動和停止應按設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定進行。第12條 泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2小時，并應符合下列要求：一、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；二、運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音；三、各靜密封部位不應泄漏；四、各緊固連接部位不應松動；五、滾動軸承的溫度不應高于75；滑動軸承的溫度應高于70；特殊軸承的溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜

14、有少量的泄漏(每分鐘不超過 1020滴)；機械密封的泄漏量不宜大于10亳升/時(每分鐘約3滴)；七、原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；八、泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；九、振動應符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)檔無規(guī)定規(guī)定而又需測振動時，可參照V-3.1的規(guī)定執(zhí)行；泵的徑向振幅(雙向) 表3.1 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 375 >375600 >600750 >7501000 >10001500 >15003000 >30006000 >600012000 >12000振幅不應超過(毫米) 0.18 0.15 0.12 010 0.08 0

15、.06 0.04 0.03 0.04十、其他特殊要求應設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定。第13條 試運轉(zhuǎn)結(jié)速后，應做好下列工作一、關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；二、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；三、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；四、如長時間停泵泵放置，應采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。第14條 泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章的要求。第15條 找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量。第16條 對于非中心支承的原動機如汽輪機或輸送高液體的泵(如煙爐給水泵、熱油泵等)，在常溫狀態(tài)下找正時，

16、應計及工作狀態(tài)下軸心線位置的變化。第17條 起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路不需充滿液體。第18條 輸送高、低溫液體的泵，起動前必須按設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定進行預熱或預冷。第19條 離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運轉(zhuǎn)；也不應在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。第20條 管道泵和其他直聯(lián)泵(電動機與泵同軸的泵)的轉(zhuǎn)向點動方法檢查。第21條 屏蔽泵的轉(zhuǎn)向應用下述方法檢查：泵起動后，如泵的實際關(guān)死揚程與性能曲線規(guī)定的關(guān)死揚程相符，表示轉(zhuǎn)向無誤；如相差太大，且確認并非由于泵內(nèi)(包括屏蔽電機內(nèi))氣體未排盡而引起，則表示轉(zhuǎn)向有誤。第22

17、條 水泵渦輪機組中的渦輪機的安裝要求可參照同類型離心泵的規(guī)定執(zhí)行。第23條 水泵渦輪機組試運轉(zhuǎn)時，當渦輪機尚未回收能量前，應確保電動機的電流小于額定值，嚴防電機超載。第24條 適用于長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝。第25條 泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章的要求。第26條 泵就位前應作下列檢查：一、井管內(nèi)徑和不直度應符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內(nèi)徑一般應比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵體在井內(nèi)能自由上下，并不得損傷潛水電纜；二、井管管口伸出基礎(chǔ)相應平面不應小于25毫米；三、井管與基礎(chǔ)間應墊放軟質(zhì)隔離層；四、基礎(chǔ)中部頂留空的尺寸應滿足揚水管與泵座連接的需要

18、；五、井管內(nèi)應無油泥和污、雜物；六、揚水管應平直，螺紋和法蘭端面不應碰傷，并應清洗干凈；七、長軸深井泵尚應作下列檢查；1泵的傳動軸端面應平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應大于0.2毫米；螺紋不應碰傷，并應清洗干凈；2軸承支架和橡膠軸承應完好無損，橡膠軸承不應沾染油脂。八、潛水電泵尚應作下列檢查：1.法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應清理干凈；2.電接頭應浸入水中6小時，用5000伏搖表測量，絕緣電阻不應低于5兆歐；3.電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時后，對機殼絕緣電阻不應低于40兆歐。第27條 泵組裝時應符合下列要求一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在連接件切實緊固后逐步放入井中，嚴防機件和工具落入井內(nèi)，潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上；二、螺紋連接的揚水管相互連接時，應加潤油，不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合(長軸深井泵)或直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應相等；法蘭連接的揚水管，法蘭端面間應加墊片；三、泵座與揚水管連接后放在基礎(chǔ)上時，若井管略有偏斜，泵座應有相應的偏斜(切勿單純校正泵座的水平)；泵座與基礎(chǔ)間的間隙應以楔鐵填實。四、長軸深井示尚應符合下列要求：1傳動軸相互連接時，兩軸端面應貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應相等；2電動機與泵座應緊密貼合，其間不得加