數控畢業(yè)論文--槽輪機構加工及分析

1、題目： 槽輪機構加工及分析摘 要 隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數控加工技術對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。而對于數控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產品。 槽輪機構是一種步進間隙運動機構，由于結構簡單、容易制造、工作可靠，能準

2、確的控制轉角，機械效率高，所以在自動和半自動生產線中得到廣泛應用但槽輪在銷軸進出槽輪槽口時加速度大，機構產生較大的沖擊，而且隨著轉速的增加和槽輪槽數的減少沖擊加劇，因此不適用于高速運轉的情況。 本次畢業(yè)設計包括三個部分，第一部分是零件圖的審查和分析，零件的實體建模；第二部分是六齒槽輪零件的加工工藝分析，包括零件的加工內容分析，毛坯分析，數控機床的選擇，加工順序的確定確定零件的裝夾方案以及刀具與切削用量的選擇；第三部分是NC程序和零件的仿真。關鍵詞：工藝分析加工方案進給路線數控編程 NC 目錄摘 要1目錄2前言3第三章 機械加工的工藝基礎93.1機械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內容93.2零件的結構

3、工藝性及毛坯選擇103.3定位基準的選擇113.4零件表面加工方法的選擇113.5加工順序的安排123.6工序的集中與分散133.7加工階段的劃分133.8機床和工藝裝備的選擇133.9加工余量與工序尺寸確定14第四章 槽輪機構的設計與分析164.1 槽輪機構的運動特性164.2 性能分析. 4.2.1 槽數Z對槽輪機構的動力性能影響 4.2.2 變化的曲柄長度194.3 外槽輪機構的角速度和角加速度分析224.3.1運動系數與槽數的確定224.3.2角速度與角加速度的分析圖244.4 主要幾何尺寸的計算 . 4.5 本設計的主要幾何尺寸分析. 第五章 零件加工. 5.1 軸類零件加工工藝分析

4、 5.1.1 零件的技術要求分析 5.1.2 毛坯的分析 5.1.3 定位基準的選擇 5.1.4 加工順序 5.1.5 本零件的工藝卡和工序卡 5.2 程序的編制 5.3 對零件進行仿真 5.3.1 對刀 5.3.2 仿真結果25總結26參考文獻27致謝28附錄29緒 論畢業(yè)設計是對所學各課程的一次深入的綜合性的應用。也是一次理論聯系實際的訓練。因此,它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎。本設計書是根據數控加工綜合設計的，數控機床已成為國家先進制造技

5、術的基礎設備，并關系到國家發(fā)展的戰(zhàn)略地位，從20世紀中葉數控技術出現以來。數控機床給機械制造帶來了革命性的變化，數控加工具有自動化，高效率，適應性強，精度高等特點?，F代數控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一體化和智能化方向發(fā)展。本畢業(yè)設計內容主要是詳敘如何對六齒槽輪零件進行工藝分析與編程，大致包含了零件的分析、毛坯、工藝規(guī)程設計刀具的選取和機床的選取，數控加工工藝分析是數控專業(yè)教學體系中構成數控加工技術專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設計使我們更深了解了相關學科中的基本理論、基本知識，以及理論實踐相結合，同時對本專業(yè)有了較完整的、系統(tǒng)的認識，從而達到鞏固、擴大、深化所學知識的目

6、的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學的研究和創(chuàng)造能力。第一章 概述1.1、槽輪機構概述槽輪機構（geneva mechanism）由槽輪和圓柱銷組成的單向間歇運動機構，又稱馬爾他機構。它常被用來將主動件的連續(xù)轉動轉換成從動件的帶有停歇的單向周期性轉動。槽輪機構有外嚙合和內嚙合以及球面槽輪等。外嚙合槽輪機構的槽輪和轉臂轉向相反,而內嚙合則相同，球面槽輪可在兩相交軸之間進行間歇傳動。槽輪機構典型結構如圖所示，它由主動轉盤、從動槽輪和機架組成。槽輪機構結構簡單，易加工，工作可靠，轉角準確，機械效率高。但是其動程不可調節(jié)，轉角不能太小，槽輪在起、停時的加速度大，有沖擊，并隨著轉

7、速的增加或槽輪槽數的減少而加劇，故不宜用于高速，多用來實現不需經常調節(jié)轉位1.2 槽輪機構的應用實例槽輪機構多用來實現不需要經常調整轉動角度的轉位運動,很多地方都要用到例如：放映機的卷片機構 蜂窩煤成型機模盤轉位機構1.3 槽輪機構的結構分布原理 圖2 1撥盤 2圓銷 3槽輪 槽輪機構能把主動軸的等速連續(xù)運動轉變?yōu)閺?動軸周期性的間歇運動，槽輪機構常用于轉位或 分度機構。圖1所示為一單圓外嚙合槽輪機構，它由帶圓柱銷2的主動撥盤1、具有徑向槽的從動槽輪3和機架等組成。槽輪機構工作時，撥盤為主動件并以等角速度連續(xù)回轉，從動槽輪作時轉時停的間歇運動。 當圓銷2開始脫出槽輪的徑向槽時（圖2b），槽輪的

8、另一內凹鎖止弧又被曲柄的外凸圓弧卡住，致使槽輪又靜止不動，直到曲柄上的圓銷2進入下一徑向槽時，才能重復上述運動。這樣撥盤每轉一周，槽輪轉過兩個角度。因為我們是兩個人一起合作的，本人負責的是圖中的槽輪。1.4 槽輪機構的類型和特點 單圓銷外槽輪機構 l 雙圓銷外槽輪機構 l 內嚙合槽輪機構 特點：結構簡單，轉位方便，工作可靠，傳動的平穩(wěn)性好，能準確控制槽輪的轉角。但轉角的大小受到槽數z的限制，不能調節(jié)，且在槽輪轉動的始末位置處存在沖擊，隨著轉速的增加或槽輪槽數的減少而加劇，故不適用于高速。 換向機構在輸入軸轉向不變的條件下，可改變輸出軸轉向的機構。第二章 槽輪機構的設計 2.1 槽輪的設計草圖在

9、數控加工零件圖上，應該是以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。零件設計人員在尺寸標注時，較多地考慮裝配等使用特性，而常采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排和數控加工帶來諸多不便。由于數控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標注改為同一基準標注或直接標注坐標尺寸。 本零件見圖3。零件圖長度方向、寬度方向分別以對稱中心線為長度方向和寬度方向的基準，各部分的定形尺寸和定位尺寸標注正確、清晰、完整。 圖32.2 零件實體造型 零件實體

10、模型是利用MasterCAM軟件生成的，完成后的整體零件圖見圖4。 MasterCAM是一套包括CAD與CAM組合的軟件，其內置的CAD功能可以輕松建構2D或3D圖形，并可以設置刀具路徑及參數來加工出成品。MasterCAM不僅提供可靠的精確的刀具路徑，更讓NC程序設計師輕而易舉的設計出最具有效率的加工程序。此軟件具有下列幾個特點：（1） 提供可靠與精確地刀具路徑；（2） 可以直接在曲面及實體上加工；（3） 提供多樣加工方式；（4） 提供完整的刀具庫及加工參數數據庫；（5） 擁有多種后處理功能，適合用來生成的NC程序。 MasterCAM包含兩軸至五軸銑削、車銑復合加工及線切割等模塊，它可以與

11、其他的CAD軟件的輸出圖文兼容，例如：DXE、IGES、DWG等?；谝陨系娜N繪圖方式，我選用了MasterCAM軟件作為產品的設計繪圖和造型，因為MasterCAM里面加工的方法多樣，也可及時生成程序，造型也比較簡單，所以選擇了它。具體步驟如下： 先畫出結構相同的最多的圖形 點擊轉換，選擇旋轉，設置為60度6次。得到如下圖形采用兩點畫弧方式，點擊要使用的圓弧。得到如下圖形再次試用旋轉，60度6次。得到如下圖形 選擇實體，擠出，串連，然后執(zhí)行進入一個設置然后選擇中間的小圓，擠出執(zhí)行之后進入設置，把產生主體更改為切割主體。得到如下圖形將之彩現后得到如下圖形2.3零件尺寸分析： （1）零件圖的尺

12、寸標注應符合編程方便的原則零件圖的尺寸標注方法應適應數控加工的特點。在數控加工的零件圖上，應該以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這樣的標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調，在保證設計基準、工藝基準、檢查基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大的方便。 構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分。對零件進行手工編程時，要計算每個節(jié)點的坐標。因此在分析零件圖時，要充分分析幾何元素的給定條件是否充分。 （2）要徹底讀懂零件圖樣 零件圖樣的尺寸是否標注全，有無漏、多尺寸的情況，有無封閉尺寸，尺寸的標注方法是否方便編程，零件的結構是否表示清楚了，視圖是否完整，各幾何元素間的相互關系（如相切、相交、垂直

13、、平行等）是否明確。 （3）要研究分析零件的精度。零件的精度（尺寸、形狀、位置）是否能夠保證，表面質量是否保證。根據精度、表面質量來決定是否采用粗銑，還是精銑，以及是否要多次進給。 （4）要研究分析零件的剛性。零件的厚度如果太薄會引起加工變形。當加工薄壁而且面積較大的零件時，在其加工完后也易引起加工變形，很難保證精度。 （5）要研究分析零件的定位精度。零件上如果有統(tǒng)一的定位基準，便可保證零件在多次裝夾定位后各加工表面之間的位置精度。其定位基準能夠保證零件定位穩(wěn)定可靠，便沒有基準不重合的誤差。 （6）要研究分析零件的毛坯和材料。材料是否具有較好的加工工藝性能，硬度、熱處理狀態(tài)是怎樣的，毛坯的余量

14、是否足夠，是否均勻，毛坯的安裝定位平面是否方便可靠。零件的尺寸公差在0.10.5mm之間，成品高度為10mm，不易加工，也不利于裝夾，加工時容易產生變形，而且實習中心技術條件有限，要刀具直徑小，加工時背面不易加工，因此做的是一個零件圖樣。如圖5。 圖52.4毛坯選取毛坯的選擇應從生產批量的大小，非加工面的技術要求，零件的材料、結構、形狀、尺寸、重量技術要求等方面綜合考慮。通常情況下，主要以生產類型來決定。正確選擇制坯方式可以使整個工藝過程經濟合理，故應認真的選擇并要加以論述。連桿是較細長的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，因此，在工作中葉要求其有有一定的塑性和韌性還有良好的切削

15、性能，還有要有相應的強度。 根據零件的實際情況考慮到零件的生產類型、 經濟性、機構工藝性，應該選擇毛坯整體的鍛造，其外形精度高，省材料還簡化了工藝，節(jié)約了成本。根據上邊的要求我選擇的毛坯材料是45鋼。毛坯的的尺寸：106mm106mm12mm毛坯結構簡單，材料的切削加工性能較好,其毛坯外形尺寸該配合零件調質熱處理要求。2.5 量具的選擇方案 在機械制造中用以直接或間接測出被測對象兩只的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計量器具。計量器具主要分為量具和量儀兩大類。其中量具是指那些能直接表示長度單位和界限的簡單計量工具。量儀是利用機械、光學、氣動、電動等原理將長度放大或細分，且結構較為復雜的計量器具，

16、一般在計量室中使用。 零件的幾何參數的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。 用來測量零件的量具有： （1)鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具； (2）游標卡尺：可以用來測量內、外尺寸、孔距、高度和深度； （3)千分尺：這類量具較為精密，可用來測量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，而且使用起來比較方便。 （4)百分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。量具有很多種，但在實際操作中只能用游標卡尺測量直徑和模型的高度，卡尺如圖6 圖62.6 機床的選擇選

17、擇機床時主要考慮以下因素:（1）機床規(guī)格應與工件的外形尺寸相適應，即大件用大機床，小件用小機床。（2）機床精度應與工件加工精度要求相適應。機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，又會增加工件的制造成本，應根據工件的精度要求合理選擇。（3）機床的生產效率應與工件的生產類型相適應。單件小批生產用通用設備或數控機床，大批大量生產應選高效專用設備。（4）與現有的條件相適應。要根據現有設備及設備負荷狀況、外協(xié)條件等確定機床。在確定用數控機床加工時還應注意，不同類型的零件應在不同的數控機床上加工。數控車床適用于加工形狀比較復雜的回轉類零件，數控銑床主要加工平面、臺階面、溝槽、成型表面、型腔表面、螺旋

18、表面等。由于本六齒槽輪零件尺寸為，且加工表面多，零件可采用立式銑削，選用型號為X8024立式數控銑床進行加工。見圖7機床參數見表1-1。 圖7 1-1 X8024數控銑床參數表名 稱單 位數 值工作臺面積（寬長）mm4051370工作臺縱向行程mm650工作臺橫向行程mm450主軸箱垂直向行程mm500主軸端面至工作臺面距離mm100600主軸錐孔ISO40（BT40刀柄）轉速范圍r/min606000進給速度mm/min58000快速移動速度mm/min10000定位精度mm0.008重復定位精度mm0.005機床需氣源Mp0.50.62.7 選擇刀具： 對刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。

19、銑刀剛性要好的目的有兩方面：一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。（2）銑刀的耐用度要高，尤其是當一把刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因為對刀誤差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質量。除上述的兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積削瘤在數控銑削中是十分忌諱的，總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數控銑床的生產效率和獲得滿意加工質量的前

20、提。因是在銑床上加工所以選擇端銑刀，為8mm的平刀，下面工藝卡上面也有說明。 2.8 切削用量的確定對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具

21、的壽命。根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的合理的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。2.9 零件的技術要求分析 從尺寸上看，該零件的六齒槽輪和撥盤度較高，并且與其配合的軸有一定的配合精度要求，直徑10的孔有較高的精度要求。和總體長度有精度要求。 從表面粗糙度看，該槽輪類件六齒槽輪度要

22、求較高，表面粗糙度值為1.6um，公差等級在IT8-IT7之間，其余為3.2 um。在認真分析了零件的技術要求后，結合零件的結構特點，對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓，零件各部分之間尺寸相差不大，長度也不算長，故整個部分全部由數控機床完成。所以，加工零件之前應仔細對刀和調整機床以滿足零件的各項加工精度。2.10 確定裝夾方案 數控銑床的夾具種類很多，按通用化程度可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具和組合夾具等類型。其中通用夾具常見的有車床上的卡盤、頂尖和數控銑床上的平口虎鉗、分度頭等。根據零件外形輪廓要求，此零件在數控銑床上加工時，確定以圖1-4中零件的下表面為裝夾基面，采用平口虎鉗裝夾毛

23、坯，并保證零件正常加工。工件毛坯在平口虎鉗上的裝夾如圖8所示。 圖82.11 定位基準的選擇槽輪類零件表面、內孔、等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。當不能采用中心孔時或粗加工是為了提高工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復定位精度并不太高。2.12 加工順序制定工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質量

24、等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。 按照基面先行、先主后次、先面后孔 、先粗后精的原則確定加工順序?；嫦刃校哼x作精基準的表面，應該安排在起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。先主后次：零件的主要工作表面、裝配基面應該先加工，從而能及早發(fā)現毛胚中要表面可能出現的缺陷。次要表面的加工可適當穿插在主要表面加工工序之間進行。先粗后精：通過劃分加工階段，各個表面先進行粗加工，再進行半精加工，左后進行精加工和光整加工。從而逐步提高表面的加工精度與表面

25、質量。先面后孔：對于箱體、支架等類零件，因其平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，一般先加工平面再加工孔。從工藝分析的角度看，主要采用先面后孔 、先粗后精的加工方法，毛坯尺寸為106mm106mm12mm，要把毛坯加工到12mm。2.13 擬定加工工藝工序卡 六齒槽輪加工工藝過程卡四川托普學院六齒槽輪加工工藝過程卡片產品型號零件圖號1共（1）頁第（1）頁產品名稱零件名稱六齒槽輪材料牌號毛坯種類木料毛坯外形尺寸106*12mm每個毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝設備工時準終 單件5下料用106mm106mm12mm的毛坯并裝夾數控加工中心1臺虎鉗工作臺10選擇

26、刀具用8mm的平刀加工銑床0824刀套15對刀用8mm的刀對毛坯四周輕碰平刀、工作臺20粗加工對毛坯進行加工銑削零件平刀、工作臺25去毛刺對加工過的零件去除毛刺臺虎鉗砂紙30終檢對零件進行檢驗游標卡尺編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期10.30四川托普學院六齒槽輪加工工序卡產品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號共2 頁六齒槽輪3-1加工20第2頁車間工段材料名稱材料片號實訓中心2板料同時加工件數每料件數技術等級單件時間（mm）準備終結時間(min)11IT10設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號工作液銑床0824臺虎鉗冷卻液

27、更改內容工步號工步內容計算數據走刀次數切削用量工時定額（mm）刀具量具及輔助工具直徑或長度進給長度單邊余量背吃刀量(mm)進給量(mm/r或mm/min)切削速度(r/min或雙行程數/min)切削速度（m/mm）基本時間輔助時間工作地點服務時間工步號名 稱規(guī) 格編 號數 量20加工六齒槽輪0.2mm100mm/min100.48mmin數控加工中心20平刀8mm1號刀1編制趙青抄寫校對審核批準張雨洪 六齒槽輪加工工序卡 六齒槽輪加工工序卡 四川托普學院六齒槽輪加工工序卡產品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號共2 頁六齒槽輪3-1加工20第2頁車間工段材料名稱材料片號實訓中心2板料同時加

28、工件數每料件數技術等級單件時間（mm）準備終結時間(min)11IT10設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號工作液銑床0824臺虎鉗冷卻液更改內容工步號工步內容計算數據走刀次數切削用量工時定額（mm）刀具量具及輔助工具直徑或長度進給長度單邊余量背吃刀量(mm)進給量(mm/r或mm/min)切削速度(r/min或雙行程數/min)切削速度（m/mm）基本時間輔助時間工作地點服務時間工步號名 稱規(guī) 格編 號數 量20加工六齒槽輪0.2mm100mm/min100.48mmin數控加工中心20平刀8mm1號刀1編制趙青抄寫校對審核批準張雨洪 第三章 六齒槽輪零件的數控編程與仿真加工第5章 件仿真驗證及

29、加工3.1 程序的編制手工編程：G54G00X0Y0Z50S300M03X26Y3G01Z-10F200Y5G02X17.33Y20.017CR=10.5G01X15.598Y21.017X10.048Y12.789G02X5.652Y15.789CR=3G01X10.402Y24.017X8.67Y25.017G02X-8.67Y25.017CR=10.5G01X-10.402Y24.017X-5.652Y15.789G02X-10.048Y12.789CR=3G01X-15.598Y21.017X-17.33Y20.017G02X-26Y5CR=10.5G01Y3X-16.5G02X-16

30、.5Y-3CR=3G01X-26Y-3Y-5G02X-17.33Y-20.017CR=10.5G01X-15.598Y-21.017X-10.048Y-12.789G02X-5.652Y-15.789CR=3G01X-10.402Y-24.017X-8.67Y-25.017G02X8.67Y-25.017CR=10.5G01X10.402Y-24.017X5.652Y-15.789G02X10.48Y-12.789CR=3G01X15.598Y-21.017X17.33Y-20.017G02X26Y-5CR=10.5G01Y-3X16.2G02X16.5Y3CR=3G01X50G00Z50X0

31、Y0G01Z-10F200G00Z50M303.2 斯沃仿真軟件計算機數控仿真是應用計算機技術對數控加工操作過程進行模擬仿真的一門新技術。該技術面向實際生產過程的機床仿真操作，加工過程三維動態(tài)的逼真再現，能使操作人員在加工前，對數控加工建立感性認識，可以反復動手進行數控加工操作。數控仿真系統(tǒng)就是模擬真實數控機床的操作,學習數控技術、演示講解數控操作編程、工程技術人員檢驗數控數序防止碰刀提高效益的工具軟件。 零件在正式進行加工之前，一般都會對零件程序進行仿真驗證，主要是為了了解編程的走刀路徑，防止加工時碰刀。而本次運用的軟件主要是斯沃仿真，斯沃數控仿真軟件內置多個數控機床生產廠家的機床數據、操控

32、面板界面以及操作系統(tǒng)。根據設計零件需要主要是選用SINUMERIK 802C/802Se M系統(tǒng)，如圖9所示。圖93.2.1斯沃仿真界面打開仿真軟件，選用SINUMERIK 802C/802Se M系統(tǒng)進入防真界面如圖10所示，仿真數控系統(tǒng)的界面、床身形狀、使用性能和和學校數控設備基本是相同的，該界面主要有數控系統(tǒng)屏幕、操作工作條、操作面板、編程面板、主窗口屏幕組成。圖103.2.2軟件的基本操作在對軟件操作前，首先應該熟悉的是操作界面主要功能鍵的作用。鍵：(增量選擇鍵）使坐標軸以(1、10、100、1000）所選擇的步進增量鍵：手動運行方式。按住方向鍵-X/-Y/-Z或+X/+Y+Z可以移動

33、軸鍵：自動運行方式，按照選擇的加工程序自動運行。鍵：通過手動的方式回機床參考點。鍵：（手動數據輸入、自動運行鍵）：MDI運行方式、手動編程序、執(zhí)行鍵：（單段鍵）自動方式和MDA運行方式下工件加工程序單段執(zhí)行。鍵：主軸正傳。鍵：主軸停止。鍵：主軸反轉。鍵：進給倍率按鈕。鍵：主軸轉速倍率按鈕。由于選用的是西門子數控系統(tǒng)，其基本操作與學校數控設備操作相似。 單擊K1鍵，打開驅動使能，此時系統(tǒng)自動 提示回參考點，這是操作機床前必須完成的操作，單擊回參考點按鍵，按下+Z/+X/+Y按鍵回到參考點，注意觀察操作屏幕上的顯示，當參考點圖標變成圖形時，表示軸已經回到了參考點。此時才可以進行其他操作。3.2.3

34、工件操作毛坯設置。在菜單欄中單擊工件操作選項，選擇設置毛坯，進入毛坯界面。針對加工零件形狀特征，因為我所設計的零件是銑床加工零件，所以選擇板塊類的毛坯。設置毛坯大小，可以根據實際需要，設置毛坯如圖11所示圖11工件裝夾。在菜單欄中單擊工件操作選項，選擇工件裝夾，進入裝夾界面。選擇平口鉗裝夾方式，加緊上下、左右調整到合適即可。如圖12圖123.2.4刀具設置在菜單欄中單擊刀具管理選項，進入刀具管理界面。因為在自動編程中考慮到換刀的麻煩，所以全程只有一把刀，無需進行多次換刀操作。根據我所設計的圖形尺寸，工藝卡上也有介紹，選擇6mm的端面銑刀。單擊類型里所需的一號刀具添加到刀盤相應的一號刀位。根據所需設置相關的刀體參數、刀片類型等信息，將設置好的刀具添加到刀盤相應的刀位號，最后添加到主軸即可。5.1.5程序導入及仿真加工程序導入。由于在編程過程中程序是通過Msrercam自動編程得到的，在仿真軟件中手動輸入比較麻煩，因此只能采用程序導入的方式。在主菜單中單擊文件命令，選擇打開指令，并找到前面自動生成程序的文本文檔，單擊確定導入即可。仿真加工。通過前面的毛坯設置、工件裝夾、刀具設置以及程序導入等一系列的仿真前準備工作，最后進行實體仿真，單擊自動加工按鈕，接著單擊啟動加工按鈕，執(zhí)行加工。 仿真結果如圖13所示。結 束 語 時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容