惠州煉化二期80m鋼筋混凝土套筒式煙囪施工方案(最終版)

1、scc cncec 中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目煤氣化制氫裝置工程 煙囪施工方案中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目煤氣化制氫裝置工程采購、施工（c8）硫磺回收裝置80m鋼筋混凝土套筒式煙囪施工方案（鋼筋混凝土外筒） 編制： 審核： 批準： 中國化學工程第六建設有限公司2015年9月目 錄1、工程概況22、編制依據23、主要施工方法及技術要求34、質量保證措施245、施工安全保證措施326、勞動力計劃557、施工進度計劃551、工程概況1.1 工程名稱：中海石油煉化有限責任公司惠州煉油二期2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯項目煤氣化制氫及動力站聯(lián)合裝置硫磺回收裝置8

2、0m鋼筋混凝土套筒式煙囪（741-sk-401）； 建設地點：廣東省惠州市大亞灣經濟技術開發(fā)區(qū)石化工業(yè)區(qū)內 建設單位：中海石油煉化有限責任公司 監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司 設計單位：山東三維石化工程股份有限公司 施工單位：中國化學工程第六建設有限公司1.2施工范圍包括基礎、主體、鋼結構、防腐、鋼內筒施工。1.3工程地質和水文地質1.3.1工程地質：本項目場地原為海域，現(xiàn)已填海造地整平，回填土及堆載為開山塊石、碎石及砂類土，塊石、碎石成分以褐紅色砂礫巖為主，粒徑一般為50500mm，最大可達800mm，含量不均，稍濕，松散稍密，堆載區(qū)以外北部場地填土厚度范圍為5.013.0m。1.3

3、.2 水文地質：場地靜止地下水位埋深為2.006.20m，水位標高0.554.86m，場地地下水為孔隙潛水及基巖裂隙水，主要受大氣降水及海洋潮汐影響，地下水位年變化幅度為1.001.50m。1.4 結構類型：套筒式鋼筋混凝土煙囪（鋼內筒）,筒體高度為78.5m，筒體出口內徑為5m，筒體底部外徑為8.02m，筒體最大壁厚為450mm，筒體最小壁厚為250mm，混凝土強度等級為c35，抗?jié)B等級不低于s8。2、編制依據2.1 工程測量規(guī)范gb50026-2007；2.2 鋼筋混凝土煙囪圖集（05g-212）；2.3 大體積混凝土施工規(guī)范（gb50496-2009）；2.4 建筑防腐蝕工程施工規(guī)范（g

4、b50212-2014）；2.5 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）(2011版)；2.6 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；2.7 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）；2.8 煙囪工程施工及驗收規(guī)范（gb50078-2008）；2.9 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(jgj80-91)2.10建筑施工安全檢查標準（jgj-59-2011)2.11建筑機械使用安全技術規(guī)程(jgj33-2001)2.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj-2005)2.13 建筑施工手冊第五版； 2.14我公司和中海石油煉化有限責任公司惠州煉化分公司簽

5、訂的煤氣化制氫裝置工程采購、施工（c8）總承包合同；2.12山東三維石化工程股份有限公司設計煙囪施工藍圖；3、主要施工方法及技術要求3.1施工程序3.2施工方法鋼筋混凝土外筒施工采用無井架液壓提升，外模整體提升內翻模的施工方法。3.3地基基礎工程 3.3.1測量定位 3.3.1.1根據建設單位提供的控制點引測基準平面控制網，控制網應不少于三點。其基準點精度應控制在2mm以內，基準點的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。 3.3.1.2基準控制點經復測無誤后用油漆標注相對標高和坐標。引進的控制點要加強保護和維護工作。設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。工程施工過程中要經常復測控制點，發(fā)

6、現(xiàn)偏移，碰撞及時恢復并做好樁位保護工作。3.3.4土方工程3.4土方開挖3.4.1首先用設計單位提供的控制網點，按圖紙要求進行測量放線，測量出煙囪的中心點位置，設置定位軸線樁、龍門樁和水平樁，每條軸線打兩個軸線樁，分列在開挖線外35m處。 3.4.2基坑土方采用1臺1m3挖掘機開挖結合人工清理土方，機械開挖最后一層土方時，基底必須預留100mm左右深的土方采用人工挖除，已防止超挖的情況發(fā)生，盡量減少對基土的擾動。 3.4.3挖土時，應嚴格控制基底標高，具體方法是：用水準儀根據控制點引出水平標高。3.4.4土方開挖時指派專人指揮挖機挖土，挖掘機將土方裝至自卸汽車上及時運出，基坑上周邊禁止超重堆放

7、土方和施工材料，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、滑坡。 3.4.5土方外運至建設單位指定的地方，并派1臺裝載機推平碾壓。 3.4.6要加強對邊坡的保護，在挖土的同時要隨時觀察，察看邊坡上下有無裂縫、流砂等情況發(fā)生,及時發(fā)現(xiàn)險情及時做出處理。必要時可適當放緩邊坡或設置支護，支護可采用編織袋裝土沿邊坡交錯碼放的方法筑擋土墻。同時在坑底沿基坑外側開挖水溝、積水井，用潛水泵及時排出積水，防止地表水和地下水流入基坑，影響基坑土壤結構。3.4.7基坑挖好后及時通知業(yè)主、監(jiān)理會同有關部門進行驗槽，驗收合格后及時澆筑混凝土墊層。3.4.8土方回填3.4.8.1基坑回填前，其內不得有積水。基底垃圾必須清除干凈

8、。 3.4.8.2 回填前必須報請業(yè)主及監(jiān)理，基礎驗收合格后方可進行回填。 3.4.8.3 回填土采取原土回填，為保證回填質量，原土晾干并清理掉土中的石塊后方可進行回填。 3.4.8.4 填土應采用震動壓實機分層鋪填夯實，分層回填厚度為250300mm，合格后方能進行下一道工序施工。 3.4.8.5填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓（夯實）。必須分段回填時，每層接縫處應作成斜坡形（傾斜度應為1：1.52），夯實重疊5001000mm，上、下層錯縫距離不應小于1m，夯實前應初步整平。夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層打夯。夯填路線應先四周后

9、中間。回填土應當天回填，當天夯實。 3.4.8.6 土方回填夯實后，通知試驗室取樣檢測密實度,直至密實度達到符合設計要求?；靥顚訑禐樵O計回填深度(h)/每層鋪設厚度(h)為300mm層，每層按100500m取樣一組。 填土工程質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2分層壓實系數0.94按規(guī)定方法一般項目1回填土料素填土取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量300mm水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀3.5.混凝土工程3.5.1墊層混凝土土方挖完并開始破除

10、樁頭砼，后經驗槽合格后,便可澆筑墊層混凝土，墊層混凝土強度等級為c15，澆筑方法是采用商品砼泵送至基坑底部，從一個方向向另一方向澆灌，直至澆筑完成。墊層混凝土采用平板振動器振搗，其表面保持平整。墊層混凝土采用平板振動器振搗，其表面保持平整。3.6鋼筋工程當挖土驗收合格,墊層澆灌1-2天后，開始樁頭大應變試壓試驗，滿足要求后方可做鋼筋綁扎定位標記，和支模定位標記，再按標記進行綁扎，先扎底層鋼筋，并用墊塊墊好鋼筋保護層。然后扎上層鋼筋，上層鋼筋用焊制好的鋼筋馬橙支撐架立，最后綁扎筒身插筋。3.6.1鋼筋加工場地在施工生產大臨場地搭設鋼筋加工廠，鋼筋加工廠采用483.2鋼管進行搭設，鐵皮瓦做維護。鋼

11、筋加工好后采用汽車運至現(xiàn)場綁扎。3.6.2鋼筋的檢查鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污和鐵銹清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋抽樣送檢合格且鋼筋生產的產品合格證以及出廠證明等資料全。3.6.3鋼筋施工規(guī)范鋼筋加工滿足鋼筋混凝土施工規(guī)范，鋼筋彎鉤或彎折時，圓鋼鋼筋末端作180彎鉤,其圓弧彎曲直經d不小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需要作90或135彎折時，鋼筋的彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按圖中設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。對于鋼筋施工不能采用綁扎搭接時，鋼筋的搭接采用焊接或冷擠壓搭接

12、。鋼筋焊接接頭應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。有焊工合格證的焊工進行施焊，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。3.6.4鋼筋綁扎與安裝鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須扎牢；加工好的鋼筋分類分規(guī)格標識，防止運到現(xiàn)場混亂后影響施工。由于采用滑框方案施工,筒體垂直鋼筋下料按5米高度一層搭接.3.6.5控制要點鋼筋的出廠合格證及復驗單；鋼筋的搭接長度，綁扎間距必須符合規(guī)范要求；鋼筋的保護層必須符合圖紙和規(guī)范的要求；鋼筋綁扎完后

13、掛砂漿墊塊，間距為1.52m，保證鋼筋的保護層厚度。3.7模板工程鋼筋驗收合格后，便可支模，本工程采用12mm木模，豎向采用40*80木方，間距150mm，橫向采用20鋼筋作圓箍間距500mm，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時不變形。（見右圖）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的順序進行。在混凝土達到所需的強度時拆除模板，模板拆除后，然后割除對拉螺栓，用水泥砂漿抹平。3.8基礎砼澆筑基礎采用c35混凝土,抗?jié)B等級s8，混凝土采用商品混凝土。設計配合比材料用量（kg/m3）水水泥砂碎石摻合料1#外加劑摻合料2#砂率%421552727601048529.

14、382水膠比比例0.571.002.793.857.00.030.30.38（摻合料1#：粉煤灰；摻合料2#：粒化高爐礦渣粉s95）基礎砼的澆筑，為了保證基礎底部結構整體性，底板砼應連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處設一道施工縫。底板砼澆筑順序可由近及遠，也可由遠及近，鋪開分層向前或向后推進。往復不停，直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗棒分層均勻地振搗密實，嚴防漏振。施工縫處理，首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20厚與砼灰、砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。3.9主體工程施工3.9.1筒身鋼筋混凝土的施工,是利用金屬豎井架,提升式工作臺, 提升式和交替移置式模板等施工

15、設備來完成。提升式模板的施工程序與方法如下:滑升框架倒模板安裝順序：鼓圈輻射梁門架環(huán)梁拉桿平臺鋪板井架支撐模板油路系統(tǒng)電氣系統(tǒng)垂直運輸系統(tǒng)安全設施其它設備。3.9.2無井架液壓提升操作平臺的安裝3.9.2.1操作平臺正式安裝前應進行一次預安裝,檢查其各部件數量、質量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。a）、組裝鼓圈(上層16，下層12,兩層d=2.76m)后要進行調整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；b）、輻射梁（12.6a、共24根6米長)組裝后，以鼓圈中心在輻射梁上做出半徑的刻度標記,外邊設12根12.6a連接,單根長3米.門架為12榀,48根8制成.單根長2.7米,橫擔為72

16、根12.a.單根長1.5米，吊架48根l40*4,單根長3.6米,井架6根l70*6,單根長9.2米,橫斜撐96l50*5,單根長1.6米.鼓圈兩層,平臺板8方4.8t。機具1t，模板2t，共20.7t.組裝中注意事項：l 組裝鼓圈后要進行調整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；l 組裝平臺宜起拱為1/500；l 輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記；l 連接螺絲必須上緊。3.9.2.2垂直運輸選用3t雙筒卷揚機提升臂內罐籠，罐籠為2000700700mm的矩形容器，由角鋼505焊接做骨架，然后用5mm厚鋼板封閉而成，罐籠上設置兩個安全卡,頂部設置兩個限位器,底部設置輪胎減

17、震。卷揚機后部澆灌砼描固，用鋼絲蠅將卷揚機拉好。通過罐籠將各種小型材料及及人員和砼運輸到操作臺，人員與砼分別運輸，限載不大于0.8噸。選用一根搖臂桿設于井架頂部，通過2t卷揚機提升鋼材、木材、模板及其它吊籠不能運輸的材料。搖臂桿設置在井架正東方向，以利于井架受力和上料。吊鉤處設罷一配重塊，以便吊鉤下落。加固措施：如圖所示在混凝土內埋設5個20圓鋼作為錨點，錨點與卷揚機之間用12的鋼絲繩進行連接，已達到錨固要求3.9.2.3、滑升倒模施工原理3.9.2.3.1、無豎井架附壁式滑升倒模原理及特點1）、工程滑升模施工的工藝原理工程滑升框架施工是用固定在提升門架橫梁上的千斤頂(16臺6噸)作動力，以嵌

18、固在鋼筋砼筒壁結構中的支承桿作傳力桿（48*3.5鋼管），傳力桿連接采用焊接，鋼模板系統(tǒng)、懸挑外平臺、懸掛操作臺隨著筒壁施工高度的變化而逐漸上升。2）、工程滑框倒模施工的結構特點：主要為內外懸挑操作平臺與提升門架(12榀)連成一個整體，在提升門架提升的同時內外懸挑操作平臺一同提升，操作人員在內外懸挑平臺上工作。3.9.2.3.2、無豎井架滑升倒模施工型鋼操作平臺的設置：操作平臺由鋼圍圈、內框架、12榀輻射梁、鼓筒圈及斜拉桿(1216)、40mm厚木板組成(三層平臺)，所有構件經過整修加工運送到現(xiàn)場，在工地組裝焊接。輻射梁采用槽鋼（槽鋼的規(guī)格12a)，每組兩根平行設置，夾住提升門架內立腿槽鋼，輻

19、射梁槽鋼和提升門架槽鋼間留5mm的間隙，可以保持相對轉動。操作平臺在滑模期間的功能是堆放施工材料、澆灌砼和操作人員行走的施工功能平臺。提升門架槽鋼是固定筒壁模板的主要構件，外模板采用內鋼板模,圍箍鋼管用12600對拉絲,用收緊花藍螺栓收緊。內模采用鋼模,圍箍三層為8,固定在門架上模板高度均為1.5m。3.9.2.3.3、無豎井架滑框倒模施工的中心、平臺扭轉控制筒體的中心控制采用在筒體中心的垂直十字線上，并在基礎底板上埋設鐵件作為中心標板，刻劃中心點，利用線錘投測，檢測筒體的中心偏差并進行糾偏。在鋼爬梯的方向離筒體中心30m設一個固定標高、軸線控制點，固定點用砼澆注而成。在固定點對應的提升門架上

20、做紅色三角標記，施工時每天用經緯儀檢查平臺扭轉情況并以糾正。3.9.2.3.4、無豎井架滑模施工（1）組裝期滑升倒模系統(tǒng)在煙囪基礎施工至+0.5m位置時開始組裝，并在內外用鋼管搭設雙層安全防護棚,內側滿封閉,高度不少于3米,外部6*6米的防護棚.滑升架上封閉雙層安全網滿鋪.滑升平臺在組裝完成后，經安全部門檢查認可并簽字確認后，方能進行滑升。在鋼筋綁扎驗收合格后，組裝好鋼模板，安裝雙油路液壓千斤頂，穿鋼管爬桿，焊接固定好鋼管爬桿，一切工作就緒后澆灌砼。（2）試滑期第一模板的砼澆灌滿后,綁扎500mm高一段筒體鋼筋，到第二天,將爬桿加固完成，各個系統(tǒng)檢查無誤后，松下外模板圍箍,然后固定在提升架上.

21、試提升框架體系。限位卡設于50mm高，開機運轉油泵一分鐘，操作人員各就各位觀察千斤頂和模板移動情況，如果正常，繼續(xù)運轉油泵行程開關碰到限位卡后自動停機。觀察10分鐘，操作人員檢查結構情況，如果無異常，限位卡向上移動150mm高，再次開機運轉油泵提升碰到限位卡后自動停機，觀察10分鐘。如果檢查結構無異常情況，限位卡向上移動200mm高，開機運轉油泵提升到位。（3）滑升期第一次提升后，校正框架中心點,以平臺稍傾斜的方法校正框架中心，但在允許傾斜范圍內，當滑升架旋轉時，采用控旋轉的雙千斤頂反向控制。標高以支承桿向上逐層向上丈量。每提升一次為一個行程，高度3cm,然后回油，又繼續(xù)提升。依次循環(huán)，至1.

22、5m高度。由于在提升前已經綁扎了鋼筋，開始校正模板,先固定校正內模,然后固定校正外模.檢查模板的中心偏差并調整，以后周而復始直施工到煙囪頂部。當模板在空滑期時，此處支承桿加設兩根鋼管加固，支承桿接頭采用套管焊接連接。3.9.3筒身模板的安裝3.9.3.1外模板采用提升模板，模板與操作平臺直接連接，在操作平臺提升過程中將模板提升，內模采用移置式模板，本方案采用一套外模與兩套內模相配合施工。3.9.3.2外模板的制作施工外模板為收分模板，采用1.5 m（高）1.5 m（寬）2.0mm（厚）鋼板加工成型，用機油作為脫模劑使用。外模板采用單張制作和多張組合的方法現(xiàn)場加工而成，兩張模板之間用1500mm

23、50mm的連接條進行連接，連內外模下部用12對拉螺栓緊固，拆模后環(huán)氧樹脂封堵，增加防腐防水性能。單張模板制作時在每塊模板的兩側各留出0.5cm的收分邊，按間距50mm的間距用5.2#鉆頭由上至下進行電鉆打孔，用10#鉆頭在孔上花眼（以內部的螺帽保證與模板的內表面相平為標準）。鉆完孔后的模板應標明序號，防止組裝的時候出現(xiàn)混亂。外模板共18塊,收分按下口每塊1.399米長,收分處為0.101米,第塊共長1.5米,上口每塊1.388米長,收分處為0.112米,收分模板處兩塊模板相互重疊,每米高收分2。第二層模板下口是每塊1.388米,上口是1.378米,每層模板按此比例縮小。內模板也是同樣的原理施工

24、,直至筒體施工完畢。每兩張單模板之間用1500mm50mm的連接條連接，接縫為25mm。連接條和模板之間用5mm50mm長平口梅花螺絲緊固連接每兩張模板搭接縫為25mm。單張模板按照相應的編號進行組裝，每6張用5條連接板組裝成一組具有收分的上窄下寬的成型模板，連接板螺絲軸上焊接6cm鋼筋以便加固外模板的鋼絲繩通過此縫隙。3.9.4提升式外模板的安裝3.9.4.1提升式外模板安裝前,先將外模板分型編號,然后按安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝,以保證筒壁設計坡度。外模板提升采用人工用繩子拽往上提升，門架的變徑采用30的絲桿，固定在輻射梁上，摧動門架向園心移動。3.9.4.2外模板安裝時，首先安設外模板的吊鉤

25、。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。 3.9.4.3吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平調徑絲桿，兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。3.9.4.4兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定；另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。3.9.4.5按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪有一

26、定的收分，隨筒身增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小，因此，需不斷的調整模板，達到收分要求。3.9.4.6本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架。吊線下掛10kg鉛錘，用以校核中心點位置。3.9.4.7當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需準備一根優(yōu)質松木制作的標尺，斷面可用4040，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑數據精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準中心，再調節(jié)外模的調

27、徑絲桿，使之徑向移動。當其內表面而與標尺外端接觸時，即為設計半徑，如此逐塊測定，直至完畢。3.9.4.8在外模半徑測定的同時，應將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊。當半徑測定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。3.9.4.9為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側還需用48*3.5鋼管固定，底部設12對拉絲，與內模板拉結牢固，中間兩層用鋼筋加箍拉緊，上口在模板上用對拉絲拉緊。3.9.4.10外模緊固完畢后，再復查一次外模半徑。3.9.4.11模板組裝完將外模板收分縫隙處應

28、用膠帶粘貼,防止漏漿。3.9.5移置式內模板的安裝3.9.5.1內模采用交替移置式定型模板,并配以一定數量的梯形或三角型異型模板。內模準備兩套，與提升式外模配合施工。3.9.5.2第一節(jié)內模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內安裝內模板。3.9.5.3先將砼基層沖洗干凈，第一節(jié)內模安裝在基礎表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內模前，可沿基礎圓周砼面上設置一圈墊板，墊板用50厚木板按設計半徑分段做成弧形。參見附圖8第一節(jié)內模板安裝圖。拆除時先將木板拆除，則內模便可拆掉。3.9.5.4內模板安裝在已固定好

29、的木墊板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別向左右兩側依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應根據需要在圓周上均勻配置。3.9.5.5安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，上端每塊模板配置一根木方支撐，模板下端每隔一塊模板配置一根木方支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用16圓鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼凹槽內予以緊固。3.9.5.6在每列凹槽內配置兩根鋼筋，長度一般為5m，其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。3.9.5.7煙囪筒身底部壁厚，半徑大,模板所承受砼側壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁

30、外形，在每層內模板里側應增加兩道橫向木方與支撐木方形成交叉連接，加強對支撐木方的加固。3.9.5.8為使內外模板之間距離符合設計要求，可用小截面短方木或用25鋼筋支設于內模板的上口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。3.9.5.9內模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內模板時的木方支撐和保持筒壁設計厚度的支設同第一節(jié)模板安裝。3.9.6筒身鋼筋工程3.9.6.1煙囪筒壁為雙層配筋,環(huán)向鋼筋應配在縱向鋼筋的外側,內外兩層鋼筋之間設拉接筋,環(huán)向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。3.9.6.

31、2豎向鋼筋的接頭全部采用綁扎搭接，搭接長度為50d。環(huán)向鋼筋全部采用搭接綁扎,接頭相互錯開,同一位置處接頭相隔三排鋼筋,相鄰接頭間距不小于1000mm, 綁扎連接在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數的25%。因此環(huán)筋的配制與綁扎應符合上述要求。3.9.6.3內外側豎向鋼筋用8拉筋拉結,采用梅花形布置。3.9.6.4第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。3.9.6.5在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周

32、長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用。3.9.6.6當操作平臺提升一定高度時，標準環(huán)筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。固定在相應標高位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。3.9.6.7煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁孔順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，。因此，設計常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數計算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長度。3.9.6.8豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般18以上鋼筋先按設計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。3.9.6.9第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在

33、焊接上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。3.9.6.10筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。3.9.6.11為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。3.9.6.12在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規(guī)范要求。3.9.6.13根據設計要求，避雷針及針尖材料均采用不銹鋼，煙囪頂部的環(huán)形避雷帶與避雷針之間應焊接。外漏的焊接點均刷防

34、銹漆兩道，鉛油一道。標高21.6、36.5、56.5、76.5米每層平臺，選距離3根防雷引下線縱筋較近的兩處埋件用12鋼筋與埋件錨筋及縱筋搭接焊10d.防雷裝置安裝完畢后，需進行接地電阻實測，其實測值不得大于10歐姆。3.9.6.14防雷措施高空防雷在施工平臺最高點，安裝一根1.5米高臨時避雷針，避雷針以18圓鋼棒制作帶尖，針下端焊接一根10圓鋼下引線與筒身內置避雷針下引線進行卡接。每次提升平臺前，先將臨時避雷下引線與筒身內置避雷針下引線卡接點上移。安裝避雷針后，均對避雷針的導電性能進行檢測，確保其接地電阻小于10。3.9.7筒身砼的澆筑和養(yǎng)護3.9.7.1筒身混凝土澆筑前必須檢查核對預埋鐵件

35、是否正確，確認后準予澆筑砼。3.9.7.2筑第一節(jié)砼時，應先用清水沖洗，濕潤基層。并以與砼灰砂比相同的水泥砂漿接茬。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復。澆筑時要求下料均勻，分三層進行。3.9.7.3澆筑振搗每層厚度一般控制在300。保護筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形。振搗時要快插慢拔，采用機械振搗。3.9.7.5每插一點要掌握好振搗時間,過短不易振實,過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象,一般每點振搗時間為20-30s,以混凝土表面成水平且不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接茬

36、時的漏漿現(xiàn)象。3.9.7.6振動棒插點要均勻排列,每次移動位置的距離應不小于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動棒使用時距離模板不大于振動棒作用半徑的0.7倍。3.9.7.7砼澆完拆模后，即可進行修復和養(yǎng)護。修復采用拋光機打磨水平施工縫,確?；炷帘砻嫫秸?提高宏觀效果。3.9.7.8砼養(yǎng)護可涂刷砼養(yǎng)生液，或采用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面結合成一層薄模，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水份不再被蒸發(fā)而完成水化作用，達到養(yǎng)生的目的，用量1/。3.9.7.9從混凝土澆筑完成到第二天模板提升的時間間隔為8小時。3.9.7.10混凝土配合比混凝土采用商品混凝土：基礎及筒

37、壁混凝土c35，混凝土的抗?jié)B等級不低于s8。商混站依據大體積混凝土要求實驗室提前做好的c35配合比如下表。設計配合比材料用量（kg/m3）水水泥砂碎石摻合料1#外加劑摻合料2#砂率%421603607421010808.0水膠比比例0.441.002.062.810.220.020.363.9.8、滑升操作平臺系統(tǒng)拆除3.9.8.1、準備工作；l 對參加設備拆除的全部人員進行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。l 檢驗拆除工具及設備，拆除前對所需的對講機，應進行保養(yǎng)試用達到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷楊機、滑輪、安全帶等有關設備進行詳細檢查，存在問題及時處理。l 筒體驗

38、收，煙囪為特種構筑物，一旦模拆除了，驗收較為困難，為此，拆除前必須請監(jiān)理、業(yè)主驗收，合格后方可拆除。l 確定拆除日期，在本方案通過審核批準后，便可初步確定拆除時間，在無雨、無霧、無大風的日子進行。l 設立安全警戒線及標記：煙囪外徑15米范圍為危險區(qū)域，也是拆除所需的影響面。沿煙囪外壁不少于15米為半徑設立安全護欄，派專人守護，同時做好標記，標語。非施工人員不準進入危險區(qū)域或在周圍逗留。l 勞力組織，將拆除人員分成三組，一組負責上部拆除，一組負責地面轉運及聯(lián)系，另一組負責安全警戒。各組分工負責，保持聯(lián)系。上述工作完畢便可開始拆除。3.9.8.2、拆除流程：拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后

39、拆，后裝先拆。l 安裝輔助工具梁航空標志和防腐漆的施工完后，利用罐籠把兩根長5.00m的18號工字鋼背到筒頂安裝在砼筒頂的預埋鐵件上，在平臺的上面夾在井架的兩側，兩根長2.5m的16號工字鋼夾在井架的另兩側，安裝在18號工字鋼上。這些準備工作作好后，拆除模板/支撐/內外吊腳手架，以及機具,拆除輻射梁上的安全欄桿、木板等零星桿件，用罐籠放下。l 拆卸抱桿在抱桿對應的兩根輻射梁上離外筒壁800mm處綁扎一根48的鋼管，抱桿的吊鉤收回到桿端,松開抱桿后背繩把抱桿上端放到48的鋼管上，用8號鐵線把鋼絲繩和抱桿捆在一起，上、中、下捆三點，同時捆上一根攬風繩，這時在抱桿下面的井架腹桿上捆一只開口滑輪，鋼絲

40、繩放入滑輪中，這時后背繩往上代力，拆卸抱桿底座插銷，松掉后背繩，命令小卷揚機運轉，把抱桿放下，地面人員用攬風繩控制抱桿的位置，不要碰擊筒壁。l 拆除輻射梁/門架利用吊籠將已拆的輻射梁扣在吊籠上,一根一根的放到地面,由地面施工人員移出吊籠,當輻射梁拆完后開始拆門架,同輻射梁拆除方法,直至拆完。l 拆卸井字架罐籠放到底，用4個3t倒鏈上端掛在18號工字鋼梁上，下端掛在井字架上，暫時不吃力。再用一個3t倒鏈在輻射梁下鎖住主卷揚機鋼絲繩，把天梁移到平臺上，拆除井字架上端完成后，松開井字架與輻射梁的連接螺栓，4個3t倒鏈同時下放井字架，使井字架低于18號工字鋼梁，安裝天梁，罐籠提升把下半段井字架背下，在

41、地下拆除。用兩根3m長杉桿做成兩步搭，用一根80的鋼管固定在頂部平臺做成獨腳抱桿，把輔助梁放下。l 拆卸輻射梁和輔助梁用兩根3m長杉桿做成兩步搭，把拆卸的輻射梁一根一根的放下，用一根3m長杉桿捆在直爬梯上做成獨腳抱桿，把輔助梁放下。 3.10控制方法（1）采用鉛錘吊中法。在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個中線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置。（2）中心控制樁的設置：在基礎底板混凝土澆筑前，在底板中心位置設一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會法把中心點測到鋼板上，作出標記，此點即為煙囪的中心控制點。（3）筒身半徑控制（a）控制標準：根據規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該

42、截面筒壁半徑的1%，且不超過30。（b）控制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進行測定一次，根據煙囪收分表計算的筒壁外半徑及內半徑尺寸逐塊模板進行探測。其方法選用木質標尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應各標高的筒壁外半徑數據精確地刻在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核，將多余長度鋸掉。使標尺內端應對準中心線，并用水平尺校核標尺是否保證水平，減少誤差。（c）模板調徑方法：當發(fā)現(xiàn)模板半徑與標尺不符時，利用內模支頂木方，達到內表面與標尺外端相接觸時，即為設計半徑。如此逐塊模板測定，直至達到設計要求半徑。 3.11提升裝置受力計算3.11.1荷載計算：總荷載滑模系

43、統(tǒng)自重+平臺施工荷載結構自重：20.7t; 施工荷載:1.5kn/m2 (施工荷載為4.24t); n總荷載20.7t（自重）+4.24t（施工荷載）=24.94t液壓千斤頂和支承桿的數量確定：nminn/p0（見滑動模板工程技術規(guī)范公式5.15）式中 n 所有垂直荷載之和;p0 單個千斤頂或支承桿的允許承載力，（千斤頂的允許承載力為額定提升力的1/2，），兩者取小者;p0（千斤頂）6t/23t2) 支承桿的允許承載力驗算:當采用48*3.5鋼管支承桿, 支承桿的允許承載力按下式計算:p0（48*3.5支承桿）40ej/k(l0+95)2 （見滑動模板工程技術規(guī)范附錄b）式中 p0 支承桿的允

44、許承載力; 工作條件系數取0.7;e 支承桿的彈性模量(kn/cm2);取值為2.1*105.j 支承桿截面慣性距(cm4);取值為1.917k 安全系數取2.0;l0 支承桿脫空長度,從混凝土上表面至千斤頂下卡頭的距離(cm);取值為150cm.單根支承桿允許承載力 (脫空高度按150cm計取)。p0=40ejk（l095）2=0.7402.1*1051041.9172(15095)*2=95.69kn /10= 9.569t9.569t3tnminn/p024.94t/39個 根據以上計算得：現(xiàn)場采用12臺鋼管穿心式6t千斤頂，另外對稱加4臺6t千斤頂,并且控制旋轉,共16臺千斤頂,固能滿

45、足要求。(施工手冊第二部分858頁鋼管式支承桿允許最大脫空高度不超過2.5m).153.1t24.94t.3.11.2鋼絲繩受力計算fg=afg/k式中fg鋼絲繩的允許拉力（kn）；fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kn）；a換算系數，查表得0.82；k鋼絲繩的安全系數，取56我單位采用直徑14、公稱抗拉強度103.5n/2的67鋼絲繩，最小鋼絲破斷拉力總和103.5kn做載物提升用fg=0.82103.5/6=14.14kn=1.414噸根據現(xiàn)場實際情況，采用雙筒卷揚機單個吊籠重量：0.3噸施工材料：0.96噸(0.4m3砼)0.20.96=1.26噸fg =1.414*2噸故雙筒卷揚機采用直徑

46、14、公稱抗拉強度103.5kn的67(1+6)纖維芯鋼絲繩滿足施工要求。3.11.3.井架天梁計算：井架共承受荷載:0.3+0.96=1.26t 1）.受彎計算:l=1.3m, 12.6, q235b, p.單個槽鋼梁受力0.63t, 彎矩:m=1/4pl=1.3*1/4*0.63=0.2047(內力計算) 鋼材抗彎強度:f=215n/mm2=215*103kn/m2(查手冊） my/yywngf yy-截面塑性發(fā)展系數=1.05(槽鋼梁,查手冊得出). wng-凈截面模量=61.7cm3=61.7*103mm3(查手冊得出). f=2.5(1.3*103*1/4p)/1.05*61.7*1

47、03 p42857n=42.8kn 2)受剪計算：vs/itwfv v-剪力, s-中和軸面積矩=36.4cm3(查手冊得出)。 i-毛截面性矩=388.5cm3(查手冊得出)。 tw-腹板厚度=5.5mm。 fv-鋼板抗剪強度=125n/mm2(查手冊得出.)。 統(tǒng)一單位后： v(fv*i*tw)/s=73.377kn 綜合1）.2).最不利受力為受彎,p最大取42.8kn.滿足要求3.11.4.提升平臺斜拉撐計算:平臺總荷載:11.98+4.24=16.22t井架頂部與操作平臺外圈采用24根16圓鋼作為斜拉撐 0.8*0.8*3.14*2.7*24=130t 取130t/2=65t16.2

48、2t提升架設計驗算1、荷載計算（1）垂直荷載滑模系統(tǒng)的自重操作平臺系統(tǒng)的自重操作平臺上的施工荷載操作平臺上設置的垂直運輸設備運轉時的額定附加荷載（kn）=145.73+322.3+892.68+746.973=2017.683 kn（2）荷載計算:1）千斤頂提升時所承受的壓力pp=垂直荷載千斤頂數量（kn）=249.4/12=20.79 kn2）外操作平臺傳來荷載 t10，t203）上圍圈傳來的垂直力n1n1圍圈垂直荷載2千斤頂數量2（kn）=249.42122=5.2kn4）下圍圈傳來的垂直力n2：n2n1（kn）5）操作平臺傳來的垂直力n3：n3提升架垂直荷載千斤頂數量（kn）=59.33

49、12=4.94 kn6）吊腳手傳來的垂直力n4：n4吊腳手架自重千斤頂數量227.32122=1.14（kn）7）上圍圈傳來的水平側壓力h1：h1上圍圈水平荷載2千斤頂數量2（kn）=3602122=7.5kn8）下圍圈傳來的水平側壓力h2：h2h1（kn）2、承受荷載驗算（1）立柱承受荷載驗算1）垂直荷載計算：n（2 n12 n22 n4p）2n3 n1 n2n3n4p2（kn）=6.09kn2）水平荷載計算：h= h1h2（kn）=7.57.5=15 kn（2）立柱承受荷載驗算1）立柱下部承受荷載驗算a=108=80（cm2）=8010-4（m2）m=1.0 h1+0.2 h2=1.2 h

50、1 (knm)=1.27.5=9knmw=25.32=50.6( cm3)=50.610-6(m3)f215103(kn/m2)n/a+m/w=115.15103(kn/m2)f=215103(kn/m2)（滿足要求）。2）立柱上部節(jié)點承受荷載驗算v= h（kn）s15.12=30.2（cm3）=30.210-6(m3)i101.32202.6（cm4）=202.610-8(m4)tw=5mm=510-3(m)fv=125 n/mm2=125103(kn/m2)=vs/(itw) (kn/m2)=4.530.210-6/(202.610-8510-3)=13.45103kn/m2125103(

51、kn/m2)（滿足要求）。3.11.5繩卡計算操作平臺外鋼圈與方木輻射梁以及鋼絲繩連接點采用騎馬式繩卡，設鋼絲繩與鋼絲繩之間的摩擦系數近似為零，則繩卡數量按下式計算：n=2.5p/tp鋼絲繩上所受綜合計算荷載（kn）p=5.69knt栓緊繩卡螺帽時，螺栓所受力（n），查表得t=7350nn=2.5p/t=2.55.69/7.35=2個繩卡間距不小于6倍的鋼絲繩直徑即90mm，取100mm。卷揚機地錨穩(wěn)定性計算作用于連接地錨和卷揚機鋼絲繩的最大拉力1.26t(吊籠重量+0.4m3砼) （gt）/vk 式中k安全系數，一般取2；v地錨所受荷載的垂直分力； v=fsina=fsin45 其中f地錨荷

52、載；g混凝土的重力 g=2.4 t/m3（0.6m4m.5m）=2.88t t摩擦力，t=fh；其中f摩擦系數，對無木壁地錨取0.5，對有木壁地錨取0.4；hf的水平分力，h=fcosa=fcos45由此可的 (2.4+0.51.26cos45)/ （1.26sin45）=3.1924.質量保證措施4.1為了確保本工程施工質量優(yōu)良的實現(xiàn)，同時貫徹本公司總部“追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的質量方針，根據該工程施工圖紙設計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質量保證措施。項目質量組織機構 4.2質量目標 按gb50300-2013標準進行驗收，達到合格。單位（子單位

53、）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格。質量控制資料完整。單位（子單位）工程所含分部分項工程有關安全和功能的檢測資料應完整。主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。一次試驗成功率90%以上，觀感質量得分90分以上。 4.3質量保證措施4.3.1為確保創(chuàng)優(yōu)質工程，必須嚴格按國家標準、規(guī)定、規(guī)范和操作規(guī)程施工。4.3.2 推行gb/t19000-94（iso9000-87）質量管理和質量保證系列標準，認真執(zhí)行工程（產品）質量管理工作考核獎懲辦法。4.3.3嚴格執(zhí)行“三檢制”。設立專職質量檢查員。嚴格工序交接制度和交接班制度，認真做好施工記錄。4.3.4嚴格把好材料關，凡進場的原材料都要有合格證明主要材料必須復檢合格才能使用。4.3.5在施工中不斷地總結經驗，吸收教訓，針對薄弱環(huán)節(jié)，關鍵部位，設立質量管理點，實行重點控制，消滅質量通病。（1）煙囪中心線垂直度；（2）筒身混凝土表面平整度；（3）筒身混凝土強度。4.3.6.嚴格控制煙囪中心線垂直度4.3.7.1煙囪中心線垂直度質量標準根據煙囪施工及驗收規(guī)范gbj7885，按筒壁不同標高控制：筒身標高 20 m 允許偏差值35mm筒身標高 40 m 允許偏差值50mm筒身標高 60 m 允許偏差值65mm筒身標高 80 m 允許偏差值75mm本工程煙囪高度為78.5m，參照此表高度80m這一欄，允許偏差值為75mm。4.