大峪溝副井井架施工設(shè)計(jì)

1、將軍煤礦副井井架制作施工方案第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會審紀(jì)要文件；2、國家有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)書中的施工技術(shù)規(guī)范：2.1中華人民共和國礦山安全法 ；2.2煤礦安全規(guī)程；2.3煤礦建設(shè)安全規(guī)定 ；2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ 505252001）； 2.5金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件 （1015 85）； 2.6煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （ 501095）； 2.7工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程 T100191。第二節(jié) 工程概況大峪溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井架工程包括四斜柱式鋼井架及井口套架。井架第一層天輪平臺（標(biāo)高19.5m）,第二層天輪平臺（標(biāo)高24

2、.0m）。 井架結(jié)構(gòu)為空間框架體系，主副斜腿框架梁均為箱型截面，部分為焊接工 字形梁，井口套架為H型鋼焊接柱梁，井架高28.47m,總重120噸。本 工程內(nèi)容主要包括井架及井口套架各構(gòu)件制作及防腐。第二章 井架制作第一節(jié) 總則1 、為在井架制作安裝工程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn),確保工程施工 質(zhì)量,做到技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理,安全生產(chǎn),特制定本制作安裝工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以便制作中認(rèn)真遵照執(zhí)行2、井架的制作應(yīng)符合施工圖（包括設(shè)計(jì)變更等）設(shè)計(jì)的要求，并符合國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量要求的規(guī)定，當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時，應(yīng)取得 設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改或材料更換代用。3、井架制作前，應(yīng)嚴(yán)格

3、審圖按本工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實(shí)行工 序檢驗(yàn)，上道工序合格后，下道工序方可施工，嚴(yán)禁上道工序不合格品轉(zhuǎn) 入下一道工序。4、本井架制作及驗(yàn)收，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，并應(yīng)定 期送計(jì)量部門檢定， 材料或構(gòu)件長度超過 10m 以上時，應(yīng)用夾具和彈簧秤 配合卷尺使其拉力值為15Kg,檢測溫度20C （有溫差時按溫差換算），對 不規(guī)則的或重心偏差的構(gòu)件擺放時要用道木支墊。5、井架的制作應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動保護(hù)和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī) 定。工件或構(gòu)件在擺放，堆放時，要安放平穩(wěn)，起吊工件時，不要超過起 重機(jī)的安全起重量，安全起重載荷和安全高度等。在箱體內(nèi)焊接時要注意 箱體內(nèi)通風(fēng)換氣，必須配戴安全帽，

4、勞保鞋，腳罩等，焊一小時左右要出 來休息片刻，所有電器均需接地保護(hù)或裝備漏電保護(hù)器等，以確保生產(chǎn)工 人的生命安全。6、為保證產(chǎn)品質(zhì)量、責(zé)任到人，電焊工、鉚工及放樣人員均實(shí)行留 號（名）制度，對本施工措施中不正確或有不妥當(dāng)?shù)牡胤?，任何人均可?出好的建議。7、對于不按施工工藝措施施工的班組或個人，公司將直接對當(dāng)事人 或班組長提出批評或處罰。8、根據(jù)業(yè)主場地情況，本井架在副井場區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場加工第二節(jié) 材料1、鋼材：井架承重構(gòu)件均采用 Q235鋼材，型鋼、花紋鋼板采用Q235,材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼700規(guī)定。2、 焊條：鋼梁、鋼柱主要構(gòu)件的焊接材料埋弧焊采用 F4A008A 型， 手工電弧焊采

5、用 E4315、 E4316 焊條，平臺板及欄桿采用 E4303 型焊條。 焊條、焊絲及焊劑質(zhì)量應(yīng)符合 5117、 5293 標(biāo)準(zhǔn)。3、井架所采用的各種鋼材，連接材料，涂裝材料等，進(jìn)廠時必須具 有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材 料進(jìn)廠時，材料部門應(yīng)首先對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對不符合要求的材料堅(jiān)決拒 絕入庫。生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，可隨時向隊(duì) 組長、技術(shù)人員及材料部門反映質(zhì)量問題，有權(quán)拒絕使用不合格材料制作 或裝配產(chǎn)品。4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕缺陷時，其深度不得大于該鋼材 厚度偏差的 1/2，否則嚴(yán)禁使用。第三節(jié) 井架制作3.1 放樣3.1

6、.1 井架在制作之前，首先應(yīng)由技術(shù)人員對斜架各部分的幾何尺寸， 角度進(jìn)行核算， 同時，車間班組長， 生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)熟悉和掌握施工圖紙， 明確設(shè)計(jì)人員意圖，對井架的加工制作必須嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸， 進(jìn)行結(jié)構(gòu)放樣，在工作平臺上，以 1:1 比例放大樣，制作樣板，作為下料 依據(jù)。在放樣時，若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，須與技術(shù)人員研究，必要時可與設(shè)計(jì) 部門聯(lián)系解決，不得擅自修改，制作中遇有設(shè)計(jì)變更部件、構(gòu)件，須與技 術(shù)員聯(lián)系，重新放樣核對有關(guān)幾何尺寸后，方可施工。3.1.2 放樣樣板必須用 0.350.5鐵皮制作，樣板必須留有制作時焊接 收放余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。所有樣板必須寫明圖號，零件 號，

7、板號、件數(shù)、正反等，并由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可使用，每塊樣板上 應(yīng)留有放樣人員的編號。3.1.3樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹，污損、嚴(yán)重變形等。3.1.4 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2 下料3.2.1 下料前，必須對鋼材進(jìn)行矯正。鋼板可采用平板機(jī)、壓力機(jī)矯 正，型材可于液壓機(jī)上進(jìn)行，也可用火焰矯正，矯正后的鋼材表面不得有 明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0. 5。3.2.2下料前必須明確零件外形尺寸，零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類 別，要合理下料，盡量避免不必要的鋼材拼接。3.2.3 號料時，應(yīng)劃出中心線（幾何線）彎曲線，做出工藝基準(zhǔn)線并 標(biāo)出永久性標(biāo)記，以備組對構(gòu)件和質(zhì)檢、安

8、裝時使用，號好的料應(yīng)有用油 漆標(biāo)明圖號，件數(shù)等。3.2.4 號料的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。325鋼材下料時，對于鋼板厚度小于 12和L80W以下角鋼可用剪 板和聯(lián)合剪沖機(jī)下料，對于厚度大于 12時，宜使用半自動氧氣切割下料。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔 渣和殘物等。3.2.6鋼材切割面與剪切面不得有裂紋、 夾渣、分層和大于 1 缺棱等。3.2.7 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.8焊縫的坡口，根據(jù)圖紙要求可采用刨邊或用半自動氧氣切割機(jī) 割出，用半自動氧氣切割機(jī)打坡口時，可采用正面切割、反面彈線，這樣 便于挖掘同步料件質(zhì)量。切割和打坡口邊緣的

9、毛刺、熔渣等應(yīng)清除干凈， 凹凸不平處用角向磨光機(jī)磨光、磨平。3.2.9厚度大于 8 鋼板對接，手工焊時，應(yīng)打坡口；對于厚度不小于 10 板材，采用埋孤焊時，應(yīng)打坡口對接板材， 坡口角度：手工焊時為 55； 自動焊時為 45。3.2.10 箱形斷面的構(gòu)件采用自動或半自動埋弧焊， 施工圖中坡口角度 按自動焊考慮，如果個別局部焊縫必須采用手工焊時，應(yīng)改變坡口角度不 小于 55，焊縫坡口角度嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙注明要求施工。 箱形構(gòu)件焊接 及對接焊接鏈，其外側(cè)必須用砂輪打磨，以消除疲勞影響，使表面平整。3.3 鋼材的拼接3.3.1材料按設(shè)計(jì)不足長度時，可采用焊接拼接，其位置應(yīng)選擇在構(gòu) 件受力最小的部位，連

10、接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級強(qiáng)度條件來確定。焊 縫接口形式根據(jù)構(gòu)件部位而定，在同一構(gòu)件中應(yīng)上、下、左、右避開。相 鄰焊縫的距離至少在 350 以上，拼接方法采用單面雙邊坡口對焊形式，且 焊縫接縫于整體支架或主架中適當(dāng)位置。 H 型鋼腹板采用 45斜接。332第一遍打底焊，焊縫用3.2焊條，應(yīng)由持焊接合格證的焊工焊 接，一定要保證根部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺 陷產(chǎn)生。3.3.3 在焊接第二遍前，焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等，方能焊接下 一道焊縫，若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須將此處焊縫清除后再焊。3.3.4反面用碳弧氣刨槍清根再焊平。為防止焊接后變形，可采用反 變形法。角變形

11、較大的可在平板機(jī)上矯正。3.4 封閉箱形構(gòu)件拼裝3.4.1封閉箱形構(gòu)件的拼裝，可采用三面定位的方法，即用下底面和 筋板的兩個側(cè)面定位。3.4.2 拼裝前連接表面及沿焊縫每邊 30-50 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油 污必須清除干凈。施工前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件焊區(qū)的處理情況，如不符合要 求時，修整合格后方可施焊。3.4.3 焊接邊接組裝的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4.4 定位點(diǎn)焊所有的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同， 焊條用 4，點(diǎn)焊焊縫長度應(yīng)大于 25，點(diǎn)焊間距為 100 為宜， 點(diǎn)焊高度不宜 超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，且不應(yīng)大于 8，點(diǎn)焊應(yīng)有合格證的焊工點(diǎn)焊。 點(diǎn) 焊時，應(yīng)點(diǎn)焊在構(gòu)件的

12、內(nèi)焊道上，不得點(diǎn)焊在構(gòu)件的外焊道上，嚴(yán)禁在焊 縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3.4.5焊條、焊劑的烘熔溫度、時間，焊線的除銹參見有關(guān)說明書規(guī) 定。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條或受潮結(jié)塊的焊劑，及已 熔燒過渣殼，焊條經(jīng)烘熔后，應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。3.5 構(gòu)件矯正及修整3.5.1箱體構(gòu)件出現(xiàn)變形， 要及時采用火焰矯正法矯正， 可控制在 800度左右，火焰呈現(xiàn)櫻桃紅色，可以和大噸位的油壓千斤頂配合起來矯正 型材和 H 型鋼的部分可用壓力機(jī)矯正3.5.2箱形結(jié)構(gòu)焊完后外側(cè)必須用砂輪打平，使表面平整，光潔。3.5.3 箱形結(jié)構(gòu)焊完后要進(jìn)行表面處理， 修整箱體構(gòu)件聯(lián)接的兩端部，使長度 2，端面

13、的垂直度小于 0.5，端面斜調(diào)角小于 3。3.5.4箱形結(jié)構(gòu)，H型鋼及型材修整外形尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.6 H型鋼的制作工藝H 型鋼制作時，按冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)焊接 H 型鋼（3301）的要求執(zhí) 行。3.6.1下料：腹板和翼板的下料必須符合下料要求，用半自動氧氣切 割機(jī)進(jìn)行下料，下料尺寸要考慮焊縫的收縮量、切割、銑切等加工余量。3.6.2拼接：對料不夠長的構(gòu)件采用 45斜接，其兩相鄰焊縫之間的距離不得小于100，坡口形式為雙邊單面“ V”形。3.6.3矯正：鋼板的矯正方法可在平板機(jī)上或用火焰矯正法進(jìn)行矯正， 其矯正后 1 米長度內(nèi)直線度和局部、波狀凸凹平面度，板厚大于14,允許偏差為1,板厚

14、W 14,允許偏差為1.5。3.6.4部件組接：把上下翼板，放在平臺上，在上下翼板上，用劃線 劃出腹板位置的中心線邊線,并在邊線上根據(jù)板厚點(diǎn)焊對稱的定位板,約 300 左右一對,以保證翼板中心不偏斜,并用大角尺來保證腹板與上、下 翼板的垂直,每隔 200300點(diǎn)焊一處,點(diǎn)焊焊縫長度 1520。3.6.5 焊接：焊接時將其放在埋弧自動焊焊接胎具上,用一臺埋弧自 動焊機(jī)從一端焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊縫要求。3.6.6矯正：在型鋼調(diào)直機(jī)上矯正, 矯正后允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定367號眼：根據(jù)翼板和腹板已劃出的中心線，按照圖紙尺寸號孔，號孔必須符合要求，應(yīng)采用分中法號眼，以免誤差累積，號好眼后，

15、應(yīng)在眼 中及圓周圈上打上洋沖眼，防鉆孔鉆偏。368端板組焊：兩端端板鉆好孔后再進(jìn)行組焊，焊完矯正，要保證端 板與焊接工字鋼中心線垂直，并保證端板的中心線與梁的中心線重合。369在加工相連兩構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)此構(gòu)件的尺寸偏差來調(diào)節(jié)其相連構(gòu) 件尺寸，以消除總體誤差。3.7預(yù)組裝3.7.1構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)組裝，允許偏差見下表:構(gòu)件類型目 項(xiàng)多節(jié)柱i5士高 裝 拼 預(yù)O 1邊 錯 口 接2裝 拼 預(yù)距 腿 牛 W2士梁桁架跨或O T52O O 002節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位30構(gòu)件 平面 總體 預(yù)拼 裝各類層柱距士 4相鄰樓層梁之間距離士 3各層間框架兩對角之差2000 士 5且不大于5任意兩對角線之差

16、刀2000且不大于83.7.2預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。第四節(jié)焊接工藝為確保箱形鋼結(jié)構(gòu)井架的焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范施工，結(jié)合我公司的 具體情況，特制定焊接工藝指導(dǎo)，嚴(yán)格按此執(zhí)行。4.1 坡口4.1.1坡口角度：a. 鋼板對接焊縫的坡口，采用單面雙邊“V形坡口，角度為605b. 對于箱體外側(cè)的四道主焊的坡口為單面單邊坡口，角度為45巧c. 對于構(gòu)件兩對接處的坡口為單面單邊角度為45巧d. 如個別焊縫必須采用手工焊時，應(yīng)將坡口角度改為55去4.1.2清除：下料坡口角用半自動切割機(jī)加工完后， 應(yīng)鏟除鋼板切割后 邊緣毛刺、溶渣、飛濺物等，并用手提砂輪磨光，尤其是坡口鋸齒處，凸 凹

17、不平處，以及連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、 污垢、油跡、冰雪等雜物，污染物清除干凈，并保證坡口處及附近30-50清潔、干燥，不被再污染。4.2焊接4.2.1焊條、焊絲：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的焊條，通常采用E43焊條或2 焊絲，自動埋弧焊焊絲采用 H08A 型。422烘干：焊條必須烘干方可使用，E43焊條拱烤溫度為350400C, 烘干保溫時間均為12h,焊條烘干后應(yīng)放在低溫小保溫箱內(nèi)，隨取隨用； 從烘箱內(nèi)取出的焊條必須一次用完，不能等到下次再用，防止焊條長時間 在空氣中受潮，一定要保證焊條在焊接時焊條干燥，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或 焊芯生銹，烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘焙必

18、須有記錄。4.2.3焊絲除銹：埋弧自動焊焊絲應(yīng)采用鍍銅焊絲， 并在焊前采用焊絲 除銹劑除去鐵銹、油污、雜物等。4.2.4焊工：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作， 焊工 停焊時間超過 6 個月，應(yīng)重新考核。4.2.5環(huán)境：a惡劣天氣（下雨、下雪、在風(fēng)及高溫天氣、風(fēng)沙、沙塵暴天氣等） 時有無措施禁止施焊。b重要結(jié)構(gòu)件的焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行、室溫不得低于 5C。c、當(dāng)焊接溫度低于0C時，應(yīng)考慮在始焊處100毫米范圍內(nèi)，預(yù)熱到15 C（手能感到溫?zé)幔?.2.6 點(diǎn)焊（定位焊）：點(diǎn)焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相 匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8，焊縫長度

19、不 宜小于 25，定位焊位置應(yīng)設(shè)置在焊道以內(nèi)， 焊縫間距在 100左右，并應(yīng)由 持合格證的焊工施焊。4.2.7鋼板的焊接a打底焊，第一遍焊縫用 3 .2焊條，應(yīng)由技術(shù)水平高的焊工焊接， 一定要保證全部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn) 生，第一遍焊縫是至關(guān)重要的一道焊縫，是第二遍、第三遍焊縫的基礎(chǔ)， 第一遍焊縫若有缺陷，則不易清根。b、第一遍焊縫的清除，在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫， 以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等，用鋼絲刷或磨光機(jī)、毛刺清除干凈 后，才能焊接下遍焊縫，否則就會產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，若清除時發(fā)現(xiàn) 有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須補(bǔ)救后再焊。c、第二遍焊接時

20、要保證焊縫高度均勻，不能斷斷續(xù)續(xù)。d、最后一遍要保證焊縫飽滿，焊縫的高度和角度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。e、（第二遍和最后一遍是采用埋弧焊焊接）在焊接第一遍前，應(yīng)在焊 縫端設(shè)置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和熄滅弧 板的長度。埋弧自動焊應(yīng) 100 左右，手工電弧焊應(yīng)在 50左右；焊接完畢 應(yīng)采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。4.3焊接注意事項(xiàng) 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求 時，要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件，以避免產(chǎn)生 裂紋，在焊接過程中，應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝， 不得自由施焊及在焊道外母材上引弧

21、。4.3.1 在焊接箱體斜架時， 應(yīng)首先焊接箱體內(nèi)貼角焊縫， 按圖紙要求或 規(guī)范要求檢查合格后，再在箱體外側(cè)坡口處用碳弧氣刨槍清根，一直清除 到露出貼角焊縫金屬光澤2為止，用磨光機(jī)打磨，清除凈并經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn) 合格后，方可用手工電弧焊打底焊第一遍，焊縫清除、打磨檢查合格后，再用埋弧自動焊焊第二遍、第三遍焊縫。箱體內(nèi)貼角焊縫高度不低于 6，斷續(xù)焊縫焊接長度大于 200，留小于 200 不焊，但箱體兩端，隔板兩端必須有焊縫，隔板在四個角處焊縫要相 連。4.3.2焊縫的處理：焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級要求 的，必須用碳弧氣刨槍或磨光機(jī)清除。但焊工不得擅自處理，應(yīng)有技術(shù)人 員查清原因，找出

22、修補(bǔ)工藝方可處理。4.3.3焊后的收尾：焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛 濺物，自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量，通知質(zhì)檢員檢查合格后，在焊縫指定部 位打上焊工鋼印，質(zhì)檢員記錄在自檢記錄上。4.3.4 焊縫檢查：按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)21015-85金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，其中箱形斷面構(gòu)件焊縫質(zhì)量為I級，承 重構(gòu)件焊縫采用H級檢查，其余一般檢查。4.4焊縫等級 4.4.1一級焊縫構(gòu)件間對接焊縫、鋼框梁與柱連接焊縫；4.4.2 二級焊縫組成構(gòu)件板的對接焊縫、組成構(gòu)件板的拼接焊縫； 4.4.3三級焊縫鋼梯、平臺板及欄桿焊縫。第五節(jié) 井架構(gòu)件防腐 井架構(gòu)件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求進(jìn)

23、行防腐處理， 鋼構(gòu)件所用鋼材 表面進(jìn)行噴砂除銹處理，要求達(dá)到 3.0 級，保證標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度達(dá)到 4080口。井架外壁無機(jī)富鋅底漆2遍，厚度不少于100 g;環(huán)氧中間漆 3遍，厚度不少于120呵；脂肪族聚氨酯面漆2遍，厚度不少于50呵。內(nèi)壁刷酚醛鐵紅防銹漆兩遍，厚度不小于 50 g。涂刷應(yīng)相互垂直縱橫交 叉，漆膜薄厚應(yīng)均勻適中，無流掛、縮孔、起泡脫皮、漏涂等缺陷。涂刷 需焊接的構(gòu)件時，端部要留 100左右，等焊接完成后再進(jìn)行補(bǔ)涂。在防腐 時，高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆。5.1防腐施工工藝流程準(zhǔn)備工作t噴砂除銹t噴砂質(zhì)量檢查t刷底漆t(yī)底漆質(zhì)量檢查t刷中間漆三遍-刷面漆三遍-質(zhì)量檢查。5.2

24、施工條件a施工環(huán)境應(yīng)滿足溫度5 C以上，相對濕度85%以下。不得在較大灰 塵和雨、霜、霧、大風(fēng)條件下施工，施工現(xiàn)場 20 米以內(nèi)不得有明火。b. 工件運(yùn)到施工現(xiàn)場一定用道木等墊高存放，用帆布蓋好，防止鋼材 因氣溫變冷空氣潮濕，工件表面結(jié)聚水珠。c. 工件除銹要在工棚內(nèi)除銹，除銹達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，用干燥壓風(fēng)吹凈 浮塵，不得用裸手搬運(yùn)工件。5.3噴砂除銹a噴砂采用壓入式干法式，磨料必須清潔干燥，有棱角，料度在1.52.5 之間，用金鋼砂或石英砂。b. 壓縮空氣必須清潔干燥。c. 噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應(yīng)采用清洗或火焰烘 烤去污。d. 噴砂后的工件表面應(yīng)及時進(jìn)行涂刷底漆，間隔時間越短

25、越好，晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不超過 12h,天氣中含鹽、霧氣情形下間隔時間不超過12h，否則當(dāng)工件表面變黃時，應(yīng)重新噴砂除銹。e. 工件噴砂出來不得裸手撫摸。5.4 涂刷底漆、面漆涂刷前，嚴(yán)格按廠家說明書的要求進(jìn)行調(diào)漆，攪拌均勻并檢查工件是 否清潔，用干潔壓風(fēng)吹凈工件再刷。涂刷時，涂層表面應(yīng)均勻，不允許起 皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時間間隔應(yīng)符合 要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應(yīng)相互垂直交叉，涂 刷需焊接的構(gòu)件時，端部要留 10 左右，等焊接后另行補(bǔ)涂。對于運(yùn)搬過 程中碰壞的涂層，安裝前必須進(jìn)行補(bǔ)刷，二次涂裝按招標(biāo)文件要求執(zhí)行。第五節(jié) 井架運(yùn)輸1

26、、全部構(gòu)件制作完成后，進(jìn)行預(yù)組裝校核尺寸，合格后方可分段運(yùn) 至現(xiàn)場。2、井架每一個構(gòu)件單元都可作為單獨(dú)運(yùn)送和安裝單元，井架運(yùn)至現(xiàn) 場在井口進(jìn)行單元組合。3、井架在運(yùn)輸時，下部應(yīng)墊道木，大型構(gòu)件不得相互傾軋。長柔構(gòu) 件在運(yùn)輸起吊過程中，應(yīng)采取臨時加固措施，防止構(gòu)件變形和局部翹曲。4、構(gòu)件運(yùn)及現(xiàn)場后，在組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查每一構(gòu)件是否出現(xiàn)變形、 裂縫、脫焊等現(xiàn)象，以便及時會同有關(guān)人員采取措施進(jìn)行處理。5、斜架組合時，每一個構(gòu)件兩端的L80 X 8角鋼為組合臨時固定之用, 待拼接焊縫進(jìn)行一部分之后，就可切除角鋼完成全部焊縫。6、構(gòu)件組裝前，應(yīng)清除構(gòu)件內(nèi)部的積水、污垢。第四章 工期、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、

27、工期計(jì)劃：根據(jù)我公司在施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我公司的人員、設(shè)備狀況，經(jīng)過施工方案的優(yōu)化組合，本工程計(jì)劃井架制作、防腐共計(jì) 40 天。二、保證措施：1、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，配備素質(zhì)高、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé) 組織施工及各方面平衡協(xié)調(diào)工作。2、領(lǐng)導(dǎo)成員跟班靠前指揮各單位工程施工工作，及時處理施工中出 現(xiàn)的各種問題。3、配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍，并在器材、施工設(shè)備方面 優(yōu)先保證，促進(jìn)工程進(jìn)度的順利完成。4、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)， 先進(jìn)合理地編排勞動組織及班次。5、按照網(wǎng)絡(luò)控制，認(rèn)真積極做好各項(xiàng)單位工程開工前的準(zhǔn)備工作， 嚴(yán)格控制主要矛盾線工期。安排平行、

28、交叉作業(yè)，加強(qiáng)各項(xiàng)工程施工中的 綜合平衡，盡量提前安排與主要矛盾線相關(guān)工程開工時間，促進(jìn)整個施工 工期的縮短。6、加強(qiáng)各項(xiàng)工程設(shè)備和材料管理，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)催供，經(jīng)常對運(yùn) 轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、將各單位工程分部分項(xiàng)分解，層層實(shí)行工資計(jì)件承包分配及工期 質(zhì)量重獎制度，對保質(zhì)保量完成人員，上不封頂、下不保底。8、技術(shù)人員努力使技術(shù)工作走在施工前面，確保工程施工順利進(jìn)展。9、嚴(yán)格貫徹施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到施工人員施工方法明確、施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項(xiàng)工程一次成功，避免二次作業(yè)。第五章勞動力配備計(jì)劃一、井架制作勞動力計(jì)劃工作內(nèi)容及人員：放樣、下料、組對焊接、預(yù)組裝、除銹

29、防腐等工作。工種鉗工起重電工焊工鉚工油漆材料司機(jī)技術(shù)質(zhì)檢隊(duì)長合計(jì)人數(shù)94210661222142第六章安全保證體系及措施一、安全保證體系安全保證體系如圖:成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理小組，實(shí)行安全值班制，定期組織安全檢查，每月不得少于三次。安全管理小組由各作業(yè)隊(duì)的隊(duì)長、班組的 組長、施工員及各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人組成二、安全保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組，安全管理小組由總工 程師、主管施工的項(xiàng)目副經(jīng)理和安檢部、施工管理部等部門負(fù)責(zé)人組成， 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。 為做到安全工作 層層落實(shí)，質(zhì)量安全小組設(shè)專職安全員，班組設(shè)安全檢查員。2、為確保施工現(xiàn)場

30、的安全保衛(wèi)管理，要成立現(xiàn)場保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí) 施現(xiàn)場材料、設(shè)備、成品保護(hù)的安全管理工作。3、做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場的醒目處，要設(shè)置大幅安 全標(biāo)語，并在施工現(xiàn)場設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志，引起施工人員 對安全的高度重視。4、設(shè)置安全事故控制點(diǎn)，做到人人抓安全，個個明確防范重點(diǎn)，事 故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實(shí)，并且應(yīng)做到檢查制度健全 無漏洞，檢查無差錯，設(shè)備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。5、嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場安全檢查制度” ，嚴(yán)格按照“安全事故隱患整改單” ， 責(zé)成限期整改達(dá)標(biāo)，各級安全員進(jìn)行周檢和巡回安全檢查，安全員應(yīng)進(jìn)行 日常跟蹤檢查工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行工傷事故的

31、調(diào)查和申報制度，按照“三不放過的原則” 查明原因，分清原因、分清責(zé)任，提出防范措施。7、嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制：實(shí)行“安全管理獎罰制度” ，安全與效益掛 鉤，凡發(fā)生一般性安全事故扣罰責(zé)任人及班組獎金，重大傷亡事故按有關(guān) 條例執(zhí)行，直至追究刑事責(zé)任。8、各工種進(jìn)場前，項(xiàng)目部組織安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神， 宣講現(xiàn)場規(guī)章制度，對作業(yè)隊(duì)各班組進(jìn)行安全生產(chǎn)書面交底，雙方簽字， 對安全生產(chǎn)引起高度重視。9、加強(qiáng)機(jī)電管理，專機(jī)專人，非機(jī)電人員嚴(yán)禁用機(jī)械設(shè)備，各種機(jī) 械要有專人保護(hù)，接地接零，裝設(shè)漏電保護(hù)器。10、凡參加施工人員，必須學(xué)習(xí)本措施及起重、吊裝、高空作業(yè)規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定，樹立安全為天的思想，每班

32、施工前要開安全會，由指揮者或 安全負(fù)責(zé)人講清當(dāng)天有關(guān)安全事項(xiàng)，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。11、總指揮負(fù)責(zé)全面指揮工作，設(shè)專職安檢員檢查安全工作。12、工作者在施工中，除注意自身安全外，還應(yīng)注意監(jiān)督周圍人員的安全，嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧，注意力要集中，時刻留意危險信號。13、所有施工人員要熟悉施工方案，指揮者對施工者明確分工，并講 明各步施工方法和注意事項(xiàng)，使施工人員做到工作任務(wù)明確，施工方法清 楚，安全注意事項(xiàng)明白。14、施工現(xiàn)場要經(jīng)常清理，組裝、起吊井架構(gòu)件時，周圍場地要保持 平整，便于操作通過。15、做好現(xiàn)場保衛(wèi)，起吊范圍內(nèi)派人警戒，警戒范圍應(yīng)有明顯標(biāo)志， 參觀人員不得進(jìn)入警戒范圍內(nèi)。16、任何人不得

33、在懸吊重物下工作，非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停 留或穿過。17、鋼絲繩不得和帶棱角的硬物相碰，在鋼結(jié)構(gòu)的棱角處綁扎鋼絲繩或繩扣時，下面必須加半圓管或墊木板18、電焊把線和電纜、電線必須絕緣良好，不用者及時停電，應(yīng)盡量 遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電。19、使用電火焊時，要遠(yuǎn)離吊索、鋼絲繩等起重工具，如必須在附近 焊接時，要采取防護(hù)措施。20、加工及預(yù)組裝平臺位置要預(yù)先夯實(shí)，用方木、型鋼加固，并在周 圍做好防水浸泡措施。21、大型構(gòu)件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)時時要有統(tǒng)一、明確、可靠的信號，并 使全體人員熟悉，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作，指揮者應(yīng)站在操作人員視力 能及的地方，各崗位工作人員要注意力集中，服從命令，不可擅自

34、離崗。22、起吊過程要平衡，防止沖擊、振動，如因故停止，應(yīng)立即處理， 不得重物懸空過夜。第七章 現(xiàn)場文明施工保證措施為保證現(xiàn)場文明施工，要采取如下措施：1、施工中產(chǎn)生的建筑垃圾、及時運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。運(yùn)輸車輛進(jìn)出 現(xiàn)場保持清潔，做到運(yùn)輸途中不污染路面。2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、機(jī)具、設(shè)備等要做到堆放 整齊、標(biāo)識明顯，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。3、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理的姓名，開、竣工日期等。做好施工現(xiàn)場 標(biāo)牌保護(hù)工作。4、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范 和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電

35、，施工現(xiàn)場必須有保證施工安全要求 的夜間照明。5、必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé) 任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具，必須 定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時消除隱患。6、應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施。非施工人員 不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、施工現(xiàn)場設(shè)置必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明要 求。職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。8、對施工機(jī)械定期維修，做到機(jī)械整潔、保養(yǎng)完好、外觀清潔、無 污垢、積塵。9、材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施，嚴(yán)格執(zhí)行材料的入庫、 保管、領(lǐng)用制度。10、各分部、分項(xiàng)工程應(yīng)做到計(jì)劃供料，做到工完料凈

36、。施工現(xiàn)場定 期整理、清掃，保持環(huán)境衛(wèi)生。11、生活區(qū)周圍嚴(yán)禁隨意潑污水、倒污物，嚴(yán)禁隨意大小便。第八章 質(zhì)量保證體系及主要措施一、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行 9001 質(zhì)量體系文件，在集團(tuán)公司“精誠合作、精細(xì)管理、 精心施工、精品奉獻(xiàn)”的質(zhì)量方針指引下，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：1、單位工程一次驗(yàn)收合格率 100%。2、單位工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率 90%。3、合同履約率 100%4、達(dá)到優(yōu)良工程。二、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程施工驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，具體如下:煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 5010-95工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程1001-90涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級 8923-88鋼

37、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 50205-2001金屬焊接構(gòu)件通用技術(shù)條件1015-85高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)程 82-91焊接H型鋼3301建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 81-20022.2井架制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井架制造鋼號、焊接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.1井架制作質(zhì)量要求a.放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸士 0.5對角線誤差1寬度、長度士 0.5孔距士 0.5加工樣板的角度士 20b.號料的允許偏差（）見下表:項(xiàng)目允許偏差（）零件外形尺寸士 1.0孔距士 0.5c.氣割的允許偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差（）零件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.5t

38、且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0d.機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）零件寬度、長度士 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0e.孔距的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差 500-2000 2000-3000 3000同一組任意兩孔間士 1士 1.5相鄰兩組的端孔間士 1.5士 2.0士 2.5士 3.0f.構(gòu)件預(yù)組裝的允許偏差見下表:構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（）多節(jié)柱預(yù)拼裝單?？傞L士 5.0預(yù)拼裝單兀彎曲矢咼1/500且不大于10接口錯邊2.0預(yù)拼裝單兀柱身扭曲200且不大于5頂緊面至任一牛腿距士 2.0梁桁架跨度最外端面安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離5.0-10接口截面錯位2.0拱度設(shè)

39、計(jì)要求起拱士 5000設(shè)計(jì)未要求起拱2000 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位30構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各類層柱距士 4.0相鄰樓層梁之間距離士 3.0各層間框架兩對角線之差2000且不大于5任意兩對角線之差2000且不大于8g.焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級焊縫評定等級II皿-缺陷檢驗(yàn)等級B級B級-超聲探傷探傷比100%20%-外 觀 缺 陷未焊滿（不足設(shè)計(jì)要求）不允許w 0.2/0.02t且 w 1.0w 0.2/0.04t 且w 2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長度w 25.0根咅部收縮不允許w 0.2/0.02tw 1.0w 0.2/0.04tw 2.0長度不限咬邊不允許w 0.05t 且w 0.5;連續(xù)長度w 1000；且 焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10%w 0. 01t 且w 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別w 5.0的弧坑裂紋電弧裂紋不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度w 0.05t且小于等于0.5缺口深度w 0.1t且w 1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深v 0.2t長v 0.5t且w 20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑