橋梁承臺(tái)施工工藝

1、1. 承臺(tái)施工工藝1.1 施工工藝流程承臺(tái)施工工序流程：測(cè)量放線一基坑開(kāi)挖T坑底高程測(cè)量、放樣一承臺(tái)平面位置精確 放樣一模板安裝一砼澆筑一養(yǎng)護(hù)。2、承臺(tái)基坑開(kāi)挖2.1 樁基施工完成后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開(kāi)挖深度， 確定基坑開(kāi)挖邊界線，同時(shí)填寫(xiě)放樣記錄表，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的 認(rèn)可后，方可開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時(shí)對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn) 行測(cè)量控制。當(dāng)挖到離設(shè)計(jì)地面標(biāo)高 30cm 處時(shí)，采用人工清基。2.2 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截 水溝，防止地面水對(duì)已開(kāi)挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集

2、，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人 工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水， 并及時(shí)報(bào)檢，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露和浸泡。2.3基坑開(kāi)挖完成后，對(duì)基坑進(jìn)行夯實(shí)，在表面鋪設(shè) 10cm厚C15砼作為墩臺(tái)底模，同 時(shí)對(duì)樁頂松散砼進(jìn)行剝除。經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后， 填寫(xiě)自檢表報(bào)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序施工。3、承臺(tái)鋼筋制作及安裝3.1 作業(yè)條件3.1.1 熟悉橋梁承臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙，明確承臺(tái)鋼筋的做法。3.1.2 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。3.2 鋼筋加工3.2.1 鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)

3、場(chǎng)安裝。3.2.2 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付 鋼筋工下料。3.2.3 在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼 筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。3.2.4 鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度 應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.5 成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。3.3 鋼筋綁扎3.3.1 用粉筆在砼墊層上按設(shè)計(jì)要求劃出間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。3.3.2 底面鋼筋采用砼墊塊進(jìn)行支墊，確保砼底面保護(hù)層厚度。鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求采用套筒、焊接或綁扎連接，焊接或搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)

4、計(jì)和規(guī)范要求，同一截面鋼筋 接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3.3.3 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁 ,不得缺扣或漏綁。3.4 質(zhì)量要求3.4.1 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員 嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎 曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò) 拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。3.4.2 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 ,宜采用十字扣綁扎法 ,不得采用順扣 ,防止鋼筋變形。3.5 成品保護(hù)3.5.1 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 ,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。3.5.2 鋼筋堆放時(shí) ,要保持鋼筋表面

5、潔凈。3.5.3 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4、模板的制作及安裝4.1 模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在 滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、 48X 3.5鋼管、機(jī)2及創(chuàng)4對(duì)穿螺栓。4.2 模板

6、安裝的技術(shù)要求4.2.1 模板鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行， 妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè) 模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。4.2.2 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉 桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。4.2.3 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。4.2.4 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。4.2.5 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢 查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外

7、露面混凝土模板的 脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。4.2.6 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4.3 模板安裝及拆除的控制要點(diǎn)4.3.1 模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線 ,根據(jù)放線焊接限位支撐。4.3.2 模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制4.3.3 對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺(tái)寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。4.3.4 腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。4.3.5 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板 部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決

8、定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而 受損時(shí)，方可拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5、砼澆筑5.1 配合比設(shè)計(jì)施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，要求砼的流 動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程 師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。5.2 砼的選用混凝土在橋梁工區(qū)拌和站集中進(jìn)行拌合，用砼罐車運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。局部不足時(shí) 采用商品砼進(jìn)行補(bǔ)充。5.3 砼的拌制5.3.1 嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)砼拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中 要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。5.3.2 應(yīng)檢查砼拌和物的均勻

9、性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn) 象。5.4 砼的運(yùn)輸入模利用輸送泵泵送至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m,超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)避 免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋， 發(fā)生分離、離析。 砼自攪拌機(jī)卸出后， 在運(yùn)輸過(guò)程中， 要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.5 砼澆筑振搗砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼， 分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動(dòng)間距 不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層砼510cm,每 振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，

10、應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì) 每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位砼密實(shí)，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿 為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.6 砼的養(yǎng)護(hù)5.6.1 砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的 表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。562當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水5.6.3 砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同5.6.4 砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑

11、水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5.6.5 模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。566砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。5.7 確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施5.7.1 合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。 嚴(yán)格控制砼的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。5.7.2 增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。5.7.3砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證 新老砼外觀一致。5.7.4 采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。5.7.5 模

12、板應(yīng)有足夠的剛度， 對(duì)拉拉桿安全可靠， 防止變形。 模板要求板面平整、 清潔， 接縫嚴(yán)密，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。5.7.6 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行砼振搗，既防止欠振影響砼強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象?？刂祈耪駬v時(shí)間，防止漏振和過(guò)振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象， 適時(shí)控制砼脫模時(shí)間，防止過(guò)早脫模砼表面被拉毛5.7.7 嚴(yán)格進(jìn)行砼的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染5.8 承臺(tái)砼澆筑注意事項(xiàng)5.8.1 承臺(tái)大體積砼施工溫控措施 采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想； 合理選擇砼原材料， 選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、 石料，降低水泥用量， 選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑， 控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。 水泥：承臺(tái)砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超過(guò)50C, 袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放，同時(shí)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì) 量穩(wěn)定性。 砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求， 其來(lái)源應(yīng)穩(wěn)定， 必須沖洗達(dá)到要求 后方可使用。 外摻劑： 砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑， 外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)， 質(zhì)量必須穩(wěn) 定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。 加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。5.8.2 對(duì)砼施工的一般要求 為確保大體積砼施工質(zhì)量， 提高砼的均勻性和抗裂能力， 必須加強(qiáng)對(duì)砼各