大體積混凝土工程施工方案

1、目目 錄錄 1.1. 編制說明編制說明.1 1 1.1.編制目的、適用范圍.1 1.2.編制依據(jù).1 2.2. 工程概況工程概況.2 2 2.1.設(shè)計概況.2 2.2.基礎(chǔ)底板的工程概況及難點.2 3.3. 施工安排施工安排.2 2 3.1.施工布置.2 3.2.勞動組織職責(zé)分工.3 4.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.3 3 4.1.技術(shù)準(zhǔn)備.3 4.2.機具準(zhǔn)備.4 4.3.材料準(zhǔn)備.4 5.5. 主要施工方法主要施工方法.4 4 5.1.主要措施.4 5.2.施工工藝.9 5.3.施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施.13 6.6. 冬季施工要求冬季施工要求.1414 7.7. 質(zhì)量要求質(zhì)量要求

2、.1414 7.1.主控項目.14 7.2.資料標(biāo)準(zhǔn).15 8.8. 安全、環(huán)保及文明施工要求安全、環(huán)保及文明施工要求.1616 8.1.安全施工措施.16 8.2.文明施工措施.18 8.3.環(huán)境保護措施.18 1.1. 編制編制說明說明 1.1.1.1. 編制目的、適用范圍編制目的、適用范圍 因基礎(chǔ)底板大體積混凝土屬于特殊工序，為保證施工進度和質(zhì)量要求，編制本方 案指導(dǎo)底板大體積混凝土施工。 1.2.1.2. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.2.11.2.1 施工圖紙施工圖紙 序號序號圖紙名稱及設(shè)計編號圖紙名稱及設(shè)計編號圖紙目錄圖紙目錄設(shè)計單位設(shè)計單位 1 霸州迎賓小區(qū) 11#、12#、13#樓 工

3、程結(jié)構(gòu)施工圖紙 結(jié)施-01 結(jié)施-02 北京中建恒基 設(shè)計有限公司 1.2.21.2.2 主要施工規(guī)范、規(guī)程主要施工規(guī)范、規(guī)程 序序 號號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號規(guī)范、規(guī)程編號 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 5 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB119-2001 6 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97 7 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002 2.2. 工程工程概況概

4、況 2.1.2.1. 設(shè)計設(shè)計概況概況 地下面積 72700m2 1 建筑面積建筑面積總建筑面積 79000m2 地上面積 6300m2 11#樓20 層 12#樓21 層 2 層數(shù)層數(shù)地下1 層地上 13#樓20 層 基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ) 3 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)形式群房框架結(jié)構(gòu)、主樓剪力墻結(jié)構(gòu) 4 基礎(chǔ)底板厚度基礎(chǔ)底板厚度 600mm 5 混凝土強度等級混凝土強度等級基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級 S8 C40 6 抗震設(shè)防烈度抗震設(shè)防烈度7 度 2.2.2.2. 基礎(chǔ)底板的工程概況基礎(chǔ)底板的工程概況及難點及難點 本工程的基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，最大厚度為 600mm，混凝土采用 CS8 防水混

5、凝 土。 施工中如何確保大體積混凝土不產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫及確保各段防水混凝土一次澆 筑成功是施工控制的難點。 3.3. 施工安排施工安排 3.1.3.1. 施工施工布置布置 本工程大體積混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌，根據(jù)基礎(chǔ)特點及混凝土工程量分布，結(jié) 合拖式泵的輸送能力，混凝土澆筑采用拖式泵完成，泵管用腳手管加固。 施工中從混凝土的原材料、配合比、水灰比、和易性、坍落度、澆筑、振搗、養(yǎng) 護等各個程序入手，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求操作，以確保混凝土施工質(zhì)量。 混凝土澆筑后采取保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施以控制混凝土的溫升和降溫速度， 避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較強溫度應(yīng)力。 底板施工流水段劃分：11#、3#樓基礎(chǔ)底

6、板混凝土施工按照后澆帶劃分為 4 段， 12#樓基礎(chǔ)底板混凝土整體一次性澆筑。 3.2.3.2. 勞動組織職責(zé)分工勞動組織職責(zé)分工 主要施工人員配備 序號序號工種工種人員人員備備 注注 1 生產(chǎn)經(jīng)理1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工總協(xié)調(diào) 2 總工程師1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的技術(shù)工作 3 現(xiàn)場管理人員8 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工控制、質(zhì)量控制等 4 混凝土工30 人 5 架子工5 人 6 鋼筋、模板看護工8 人 7 力工20 人 8 試驗工1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土試塊的制作養(yǎng)護 4.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1.4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 底板鋼筋工程施工隱檢完畢，并已核實線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 項目質(zhì)量檢查

7、員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄，及時向監(jiān)理報 驗，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格簽字后，方可澆筑混凝土。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定， 支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，填寫預(yù)檢記錄。 現(xiàn)場水、電到位，勞力組織配備齊全。 現(xiàn)場混凝土攪拌站依據(jù)試驗室確定的配合比及外加劑用量等各種技術(shù)資料齊備， 并做好開盤鑒定工作。 現(xiàn)場澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對混凝土 澆筑單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確

8、保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情 況。 4.2.4.2. 機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備 主要機具準(zhǔn)備表 序號序號機械或設(shè)備名稱機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格型號規(guī)格數(shù)量數(shù)量用途用途 1 砼拖式泵 HBT80 2 臺砼澆筑 2 布料桿 12 m 2 套砼澆筑 3 插入式振動器 ZS50 10 套砼振搗 4 空壓機 13m3 1 臺清理 100100100（mm）20 套 5 試模 175185150（mm）5 套 試塊制作 6 坍落度筒 2001003002 套 混凝土坍落度檢測 7電子測溫儀DGJ-11 臺 測溫 4.3.4.3. 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 材料一覽表 序號序號材料名稱材料名稱規(guī)格與型號規(guī)格與型號數(shù)量數(shù)量

9、 1 塑料布 6000m2 2 阻燃草簾被 6000m2 3 測溫導(dǎo)線 1500mm/1000mm/500mm 20/20/20 根 4 百葉箱 高 537mm寬 460mm深 290mm 2 個 5.5. 主要施工主要施工方法方法 5.1.5.1. 主要措施主要措施 5.1.15.1.1 混凝土原材料控制混凝土原材料控制 混凝土所使用的原材料水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告， 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 中的要求。水泥強度等 級不應(yīng)低于 42.5MPa；同時由于設(shè)計對耐久性的要求：基礎(chǔ)部分的砼最小水泥用量為 275kg/m3，最大水灰比為

10、0.55，最大氯離子含量為 0.2%，最大堿含量為 3.0kg/m3。 混凝土中摻用的粉煤灰的級別為級，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混 凝土中的粉煤灰GB1596-91 等的規(guī)定。摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定，摻量不宜大于 20%的水泥量。 石子優(yōu)先選用抗壓強度高的粗骨料，粒徑 5-25mm，石子含泥量小于 1%。泵送時其 最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的 1/3，其它要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵 石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 （JGJ5392）的規(guī)定。 砂宜采用中粗砂，含泥量3%，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為 2.4；其它要求應(yīng)符合普通 混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 （JGJ5292）的規(guī)定。 拌制混凝

11、土所用的水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的水，并符合混凝土拌合用水 （JGJ63-89）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 加入緩凝型復(fù)合高效減水劑，延長水化熱釋放時間，降低水泥用量，減低混凝土 的峰值溫度及延緩峰值出現(xiàn)，外加劑選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。 混凝土坍落度控制在 14020mm。 5.1.25.1.2 混凝土堿含量的控制混凝土堿含量的控制 根據(jù)本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別，混凝土要控制組成材料的堿含量以及骨料的 堿活性，對于二類工程要滿足“使用 B 類低堿活性集料”配制混凝土，混凝土含堿量 不超 3kg/m3的要求。 5.1.35.1.3 大體積混凝土裂縫控制計算大體積混凝土裂縫控制計算 為確保溫度在可控制的

12、范圍內(nèi)，進行大體積混凝土溫度計算，施工溫度計算如下： 初定養(yǎng)護方式：下面鋪一層塑料布，上面鋪一層阻燃草簾被進行保溫養(yǎng)護。 溫度計算： 1、最大絕熱溫升 28 0.295 (1) 470461 12.71894 0.962400 mt WQ Te C max( ) 5940.4951.1 j TTT T混凝土最大絕熱溫升 W每 m3混凝土的水泥用量(kg/m3)；取 470(kg/m3) Q每千克水泥水化熱(KJ/kg)；查表 Q=461(KJ/kg） C混凝土比熱；取 0.96(KgK） 混凝土密度；取 2400(kg/m3) e為常數(shù)；取 2.718 m系數(shù)、隨澆筑溫度改變；查表 m=0.2

13、95 t混凝土的齡期(d)；取(28d) 2、混凝土內(nèi)部中心溫度計算 Tmaxt 齡期混凝土中心計算溫度（） Tj 混凝土澆筑溫度（） ；取 5 T()在 齡期時，混凝土的絕熱升溫 t 齡期降溫系數(shù)；查表 t=0.49 3、混凝土表面溫度計算 T2(t)=Tq+4h( H- h)Tmax - Tq/ H2 =5+4 X 1.18 X (2.96-1.18) X51.1- 5/ 2.962 =49.59 齡期 時，混凝土的表面溫度（） ( )b T Tq 齡期 時，大氣的平均溫度（） ；取 Tq=5 H 混凝土的計算厚度（m） ； H= h+2h=0.6 + 2 X 1.18 = 2.96 混凝

14、土的實際厚度（m） ；取=0.6 hh 混凝土的虛厚度； h 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)；取 2.33W/mK 計算折減系數(shù)；取 0.666 K 2.33 0.6661.18 1.32 hK U 模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K） U 各種保溫材料的厚度（m） ；取 0.05 i 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK） ；取 0.07 i 外表面散熱阻；取 0.043m2K/W W R 齡期 時混凝土內(nèi)中心溫度與外界氣溫之差（） ( ) T = Tmax- Tq = 51.1- 5 = 46.1 ( ) T 經(jīng)計算混凝土表面溫度與中心溫度之差為： 51.1 - 49.59=1.51 應(yīng)力計算： 1、大體積

15、混凝土彈性模量 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2） ( ) t E 混凝土的最終彈性模量（N/mm2） ；取 3.45104 c E 常數(shù)為 2.718 e 混凝土澆筑后到計算時的天數(shù) t 2、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混凝土任意齡期的收縮變形值 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值） ；取 0 y 4 3.24 10 常數(shù)為 2.718 e 經(jīng)驗系數(shù)；取 0.01 b 混凝土澆筑后到計算時的天數(shù) t 11 1.32 0.05 0.043 0.07 i W i U R 0.090.09 28 ( ) 13.451 2.7183.172 t tc EEe 0 ( )123 40.01 28 5

16、1 3.24 101 2.7181 1 1 0.85 1 0.93 0.77 1.44 1 0.85 7.6 10 bt y tyn eMMMM 考慮到各種非標(biāo)準(zhǔn)條件，與水泥品種細(xì)度、骨料品種、水灰 123n MMMM 比、水泥漿量、養(yǎng)護條件、環(huán)境相對濕度、構(gòu)件尺寸、混 凝土搗實方法、配筋率等有關(guān)的修正系數(shù) 3、收縮當(dāng)量溫差計算 各齡期混凝土的收縮相對變形值 ( )y t 混凝土的線膨脹系數(shù)；取 5 1.0 10 4、計算混凝土的溫度收縮應(yīng)力 =+2/3+-=5+0.666X94+7.6-15=60.2 T 0 T ( ) t T ( )y t T h T 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/m

17、m2） 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2） ( ) t E 混凝土的線膨脹系數(shù)；取 5 1.0 10 混凝土的最大綜合溫差 T 混凝土的澆筑入模溫度 0 T 澆筑完一段時間 t，混凝土的絕熱溫升值 ( ) t T 混凝土的收縮當(dāng)量溫差 ( )y t T 混凝土澆筑完成后達到穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣 h T 溫 考慮徐變影響的松弛系數(shù)；一般取 0.30.5 取 0.3 ( ) t S 混凝土的外約束系數(shù)；一般取 0.250.5 取 0.25 R 5 ( ) ( ) 5 7.6 10 7.6 1.0 10 y t y t T ( ) ( ) 45 2 1 3.17

18、2 101.0 1060.2 0.25 0.3 1 0.15 1.682/ t t c t ET S R fN mm 混凝土的泊松比；一般取 0.150.2 取 0.15 c 混凝土抗拉強度設(shè)計值；查表=2N/mm2 t f t f 5、安全系數(shù) 混凝土抗拉設(shè)計值（N/mm2） ；查表=2N/mm2 t f t f 大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)1.15 K 安全儲備量滿足要求。 在混凝土施工過程中及時按照施工時大氣溫度及混凝土入模溫度進行測控，以保 證底板混凝土整體澆筑過程在可控制的范圍內(nèi)。 5.2.5.2. 施工施工工藝工藝 5.2.15.2.1 清理清理 在混凝土澆筑之前，用 1 臺 12

19、m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 5.2.25.2.2 澆筑和振搗的一般要求澆筑和振搗的一般要求 本工程分區(qū)段施工，每一段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，澆筑過程中保證在下層混凝土初 凝前將上層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，出料管口至澆筑層的傾斜自由高度不應(yīng)大 于 2m，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋固定架、預(yù)留孔洞、鋼筋保護層的情況。 使用 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺 漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍即 50cm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮 漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，實行快

20、插慢拔、分層振搗的振搗方法。振搗上一層時插 入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。 max 2 1.191.15 1.68 t f K 5.2.35.2.3 混凝土澆筑混凝土澆筑 現(xiàn)場布置 2 臺拖式泵，配備 2 套布料桿，同時澆筑一個施工區(qū)域。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，集水坑、導(dǎo)墻、施工縫模板安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格?；?礎(chǔ)插筋采取防污染措施，將豎向鋼筋固定牢固，在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)出控制混凝 土標(biāo)高的結(jié)構(gòu) 50 線。 混凝土輸送泵安裝到位，管線鋪設(shè)完成，各種機具準(zhǔn)備完備，施工人員組織到位。 為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架立專用馬凳。 由攪拌站配送同標(biāo)號砂漿每臺泵 23m3

21、，拖式泵在輸送混凝土前，用水濕潤泵管， 先輸送同標(biāo)號砂漿，防止由于泵管干燥造成堵泵，壓出泵管的水漿用灰斗吊走，不得 放在基礎(chǔ)底板內(nèi)，送出的砂漿均勻分布，不得集中堆積。 混凝土澆筑采用斜面分層澆筑，自東向西方向由一端向另一端推進施工，底板振 搗從一側(cè)開始，成階梯狀往前推進，分層推進澆筑厚度 300400mm，分別同步加以振 搗密實，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：5 左右。集水坑混凝土澆筑 時應(yīng)在坑底混凝土初凝之前澆筑坑側(cè)，坑側(cè)澆筑時四周均勻布料，避免因混凝土從一 側(cè)擠壓導(dǎo)致集水坑模板移位。詳見下圖： 在混凝土初凝前進行上反梁處澆筑。 混凝土初凝時間不小于 8h，在下層混凝土初凝前

22、必須將上層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水容易使混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土強度不均 產(chǎn)生收縮裂縫；澆筑過程及時處理掉，施工時通過后澆帶處的鋼筋與模板之間的縫隙 將泌水排至后澆帶，泌水沿后澆帶排至集水井內(nèi)，用水泵抽走。 基坑四周防水導(dǎo)墻混凝土用鐵鍬鏟入模板內(nèi)，不得直接用泵管放料。泵車送料速 度須以施工操作面的需求速度隨時加以調(diào)整，另一面嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，盡可 能降低最高溫升值。 每臺輸送泵不少于 3 臺振搗器，及時將輸送到基坑的混凝土振搗密實，不得漏振、 過振。 混凝土澆筑標(biāo)高拉線控制，用 4m 刮杠刮平大面，用木抹子搓抹平整，在混凝土初 凝之前二次用力搓平并將表面拉毛，拉

23、毛必須保證紋路均勻順直。 5.2.45.2.4 溫度測試溫度測試 防止大體積混凝土裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度，加強測溫、養(yǎng)護 工作，應(yīng)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變 化，內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕 度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，采用電子測溫儀測控溫度，具體做法是 預(yù)埋測溫探頭進行測溫，測溫探頭的位置具有代表性，同時根據(jù)溫度對稱分布的特點， 每層混凝土澆筑厚度： 300400 底板頂面 底板混凝土澆筑示意圖 1 模板 243 板厚 按澆筑高度，分布在底、中、

24、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，對基礎(chǔ)底板布點 測溫，每段基礎(chǔ)底板設(shè)置 25 個測溫點，測溫點距邊角和表面 100mm，控制指標(biāo)如下： 混凝土內(nèi)外溫差不大于 25； 降溫速度不大于 1.52d； 控制混凝土出罐和入模溫度； 測溫要求：當(dāng)混凝土強度未達到 4MPa 前每隔兩小時測溫一次，達到 4MPa 后每隔 6 小時測溫一次；當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于 25時必須及時增加覆蓋層數(shù)，防止混凝土 產(chǎn)生裂縫。 5.2.55.2.5 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，以通過降低混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來 達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力。 混凝

25、土養(yǎng)護采用一層塑料布上加一層阻燃草簾被，防止混凝土脫水龜裂，據(jù)測溫 記錄確定是否需加蓋阻燃草簾被，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超出規(guī)定值時，及時加蓋養(yǎng)護。 底板大體積混凝土在澆筑完畢 12h 內(nèi)，開始進行保溫養(yǎng)護，冬季不得澆水。養(yǎng)護 期限根據(jù)混凝土測溫記錄確定，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 5.2.65.2.6 試塊制作試塊制作 常溫時制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊一組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗，同條 件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識，并同條件養(yǎng)護。 混凝土普通抗壓試塊留置須符合當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混 凝土每 200m3取樣不得少于一次。 抗?jié)B混凝土試塊符合連續(xù)澆注混凝土每 5

26、00m3，應(yīng)留置兩組抗?jié)B試塊（一組為 6 個 抗?jié)B試件）且每項工程不得少于 2 組。 5.2.75.2.7 混凝土輸送泵的操作要求混凝土輸送泵的操作要求 混凝土泵啟動后，先泵送適量水，然后泵送同標(biāo)號砂漿，以濕潤料斗、網(wǎng)片及輸 送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。 輸送管線盡量做到順直、彎頭少、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴(yán)密。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢 后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順 利后，方可以正常速度進行泵送。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)，混凝土泵送過程中，不得把拆下的泵

27、管 內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。 當(dāng)輸送管堵塞時，采取下列方法排除： a重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 b用木棍或錘子敲擊的方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和 正泵，排除堵塞。 c當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝 土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下端混凝土有了一定壓力 時，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土用量，并及時告知攪拌站。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所， 及時

28、進行妥善處理。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞 物或廢漿高速飛出傷人。 5.3.5.3. 施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 5.3.15.3.1 材料選用：材料選用： 混凝土摻加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水 化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。摻加膨脹劑可有效地補償混凝土硬化 過程中產(chǎn)生的收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。 5.3.25.3.2 施工措施：施工措施： a、本工程后澆帶寬度為 800mm，使應(yīng)力得到釋放，減小了應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的可

29、能性。 b、施工時，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度；采用二次振搗的方法，對混凝土在初凝前進 行二次振搗；對混凝土表面進行二次抹面；嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度；混凝土澆筑 后加強保溫和養(yǎng)護工作。 c、根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)， 才不使混凝土產(chǎn)生裂縫；確保混凝土的質(zhì)量。 d、控制指標(biāo)：混凝土內(nèi)外溫差不大于 25；降溫速度不大于 1.52/d。要控制檢 查混凝土的塌落度，并有專人負(fù)責(zé)這項工作，認(rèn)真做好記錄。 e、委派專人認(rèn)真作好混凝土養(yǎng)護試件，并按照國家施工規(guī)范進行施工。認(rèn)真作好測溫 記錄，安排專人負(fù)責(zé)，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在 25范圍以內(nèi)。在砼強度未達到

30、1.2N/mm2以前，決不允許在其上踐踏或安裝模板及支架。 6.6. 冬季施工要求冬季施工要求 對于基礎(chǔ)底板的大體積混凝土在冬期施工期間，其混凝土入模溫度不小于 5并 不大于 10。 混凝土輸送管道應(yīng)用阻燃草簾被包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的 入模溫度。 做好混凝土的測溫工作，測溫孔全部編號，并繪制布置圖。 詳見冬季施工方案 7.7. 質(zhì)量質(zhì)量要求要求 7.1.7.1. 主控項目主控項目 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土拌制所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合 規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)實驗報告。 混凝土強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。 鋼筋、模板工長跟班作

31、業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時派專人看守鋼筋、模板。 每次澆筑前必須做好開盤鑒定，項目經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn) 后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。 整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，線、面順直清晰。無蜂窩、麻面、掉皮、跑漿、跑模、 漲模、錯臺、爛根、裂縫。無雜質(zhì)物， 保護層準(zhǔn)確，無漏筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后 澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實、表面平整，預(yù)埋件底部密實、表面平 整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。 基礎(chǔ)底板尺寸允許偏差和檢驗方法 項項 目目允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法 基礎(chǔ) 10 軸線位置 墻 5 尺量 基礎(chǔ)寬、高 5 截面尺寸 墻、高 3 尺量 長、寬對定

32、位中心線+20，-0 電梯井 筒全高（H）垂直度H/1000，且30 經(jīng)緯儀、尺量 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺 角、線順直度 3 拉線、尺量 保護層厚度基礎(chǔ) 5 尺量 預(yù)留孔、洞中心線位置 10 尺量 中心線位置 3 預(yù)留螺栓 螺栓外露長度+5，-0 尺量 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測量，并取其中的較大值。 7.2.7.2. 資料標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn) 必須符合河北省頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程的規(guī)定要求填寫、收集、整理， 并與工程進度同步。 7.2.17.2.1 原材及復(fù)試原材及復(fù)試 材料進場后必須有出廠證明，物資部根據(jù)施工試驗要求進行試驗委托并送樣，試 驗室接到委托單及試樣后及

33、時進行試驗，并返饋試驗報告。 7.2.27.2.2 砼試驗砼試驗 在砼澆筑前填寫砼申請單同時填寫試驗委托單，工程部審核部位、時間、標(biāo)高及 取樣代表數(shù)量，技術(shù)部簽認(rèn)后送至工地試驗室，工地試驗室根據(jù)砼澆筑委托單做試塊， 并及時將試塊送交試驗室，28 天后出具試驗報告。試驗員將試驗報告交給技術(shù)部歸檔。 7.2.37.2.3 施工記錄施工記錄 混凝土工程施工過程中工長要對整個混凝土澆筑過程進行監(jiān)督，及時處理施工過 程中的各種問題，同時做好施工記錄。 7.2.47.2.4 質(zhì)量評定質(zhì)量評定 自檢交接檢合格后填寫檢驗批報驗資料，交工程部檢查。工程部組織質(zhì)量員進行 分項工程質(zhì)量評定,核定合格后存檔。 7.2

34、.57.2.5 資料收集整理資料收集整理 資料員負(fù)責(zé)收集整理砼資料,包括以下內(nèi)容： 配合比通知單；混凝土澆灌申請書；砼開盤鑒定；混凝土坍落度測試記錄；水泥 出廠合格證和復(fù)試驗報告；碎石試驗報告；砂子試驗報告；摻合料試驗報告及出廠合 格證；原材料有害物含量檢測報告；外加劑資料（合格證、說明書、技術(shù)指標(biāo)、廠方 試驗報告、現(xiàn)場復(fù)試報告） ，試驗項目必須齊全（以上資料必須保證可追溯性） ?；炷?土抗壓強度報告；混凝土抗?jié)B試驗報告；現(xiàn)場混凝土試塊強度統(tǒng)計、評定記錄。 施工資料應(yīng)內(nèi)容準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠、審簽手續(xù)齊備。原始記錄、檢驗資料填寫內(nèi)容 具體、簡明厄要、結(jié)論清楚有據(jù)。對問題有處理結(jié)論，資料中不留有疑問或

35、有爭議的 問題。 資料必須真實可靠，不得弄虛作假，不得因回避問題不填寫或任意涂改，他人未 受委托不得代替簽審。 8.8. 安全安全、環(huán)保及文明施工要求、環(huán)保及文明施工要求 8.1.8.1. 安全施工措施安全施工措施 8.1.18.1.1 混凝土泵送設(shè)備使用安全要求：混凝土泵送設(shè)備使用安全要求： 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且 能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠；在混凝土泵出口的水平管 道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊； 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵

36、處裝逆止閥，敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管， 其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增加阻力，如傾斜度較大， 必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣； 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求； 作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道； 作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清 洗； 泵送設(shè)備的全部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠； 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理，如出現(xiàn)輸送管道堵塞 時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管， 則必須經(jīng)拆管排堵處