動(dòng)力端(中文)PG三缸柱塞泵使用說(shuō)明書(CPT300泵)(1)講述

1、固井設(shè)備自制部件使用說(shuō)明書(Tr江漢佳業(yè)PG系列柱塞泵荊州市江漢佳業(yè)石油機(jī)械有限公司PG系列柱塞泵產(chǎn)品使用說(shuō)明書仍江漢佳業(yè)目 錄1 .概述 12. 主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)1.3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介14. 對(duì)柱塞泵潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求7.5. 泵的安裝86. 新泵的跑合程序97. 泵的維修保養(yǎng)108. 泵的重要螺栓的緊固扭矩 119. 故障的排除1910一、概述PG系列柱塞泵是我廠在引進(jìn)美國(guó) DS泵的基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化、 吸收而設(shè)計(jì)制造的一種臥式單作用三缸柱塞泵， 它主要由PG系列 動(dòng)力端總成與TH系列液力端總成組成，動(dòng)力端與液力端由8個(gè)合 金鋼柆桿連接，卸下液力端時(shí)，拉桿留在動(dòng)力端上。柱塞與小連 桿之間采用卡

2、箍連接，拆卸和維修液力端很方便。PG系列柱塞泵是固井水泥車、撬的核心部件，如果操作、維 修不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此，要求操作人員在使用設(shè)備之前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地閱讀說(shuō) 明書，熟悉其結(jié)構(gòu)及使用要求。二、主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)2 . 1主要技術(shù)規(guī)范2. 1. 1 PG系列柱塞泵動(dòng)力端參數(shù)動(dòng)力端類別鋁制泵殼鎂鋁合金泵殼球鐵泵殼鋼結(jié)構(gòu)泵殼標(biāo)記PG02PG03PG04PG05最大水功率：300HHP主軸最大轉(zhuǎn)速：350rpm小齒輪軸最大轉(zhuǎn)速:1510rpm連桿最大負(fù)荷：5085N沖程：127（5）齒輪傳動(dòng)比：1: 4.32齒輪齒形：雙圓弧齒輪2. 1. 2 PG系列柱塞泵液力端參數(shù)型號(hào)柱塞直徑In最高壓

3、力Mpa最大排量m3/minTH5351. 64TL4-1/2 501. 34TG3-3/4 700. 922.1.3柱塞泵鏈條箱總成1、鏈輪傳動(dòng)比1:1 ；2、鏈輪箱軸中心距：480mm3、輸入連接法蘭見圖紙附件(cpt10.04.29c)三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3. 1動(dòng)力端動(dòng)力端由主軸總成、連桿、十字頭、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋 等組成。3. 1. 1動(dòng)力端殼體(1) 殼體PG04采用鑄件，PG05采用鋼質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)消 除應(yīng)力處理。(2) 十字頭滑套材料為鑄造青銅合金。3. 1. 2 主軸總成(1)為雙鍵偏心輪結(jié)構(gòu)，偏心距 63.5。3. 1. 3 大齒輪(1) 雙連斜齒輪結(jié)構(gòu)，齒形為雙圓弧，用

4、于抵消軸向力。(2) 合金鋼鑄件，齒面淬火處理。3. 1. 4 小齒輪軸(1) 合金鋼鍛件。(2) 小齒輪與軸為整體結(jié)構(gòu)。3. 1. 5十字頭(1) 球墨鑄鐵，全圓柱設(shè)計(jì)，有油槽。(2) 半圓鋁鎂合金瓦片承受連桿負(fù)荷。3. 1. 6連桿(1) 鑄鋼結(jié)構(gòu)，專用工裝加工。(2) 用6個(gè)雙頭螺栓和自鎖螺母與連桿軸承座連接。3. 1. 7十字頭襯套鑄造青銅，對(duì)開式結(jié)構(gòu)3. 1. 8連桿銷(1) 球墨鑄鐵，僅用于帶動(dòng)十字頭返回，不承受連桿負(fù)荷。(2) 裝入十字頭后，用螺釘鎖緊。3. 1. 9連桿襯套(1) 鋁鎂合金材料。(2) 與連桿緊配合。3. 1. 10動(dòng)力端總成圖表示了動(dòng)力端各零件的圖號(hào)、名稱及數(shù)

5、量，供用戶維修及 提供配件方便。動(dòng)力端總成明細(xì)表序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.01.36.00透氣塞12CPT10.01.12視孔蓋13CPT10.01.46雙頭螺栓M12 45164CPT10.01.13視孔蓋襯墊r 1 15GB91-86開口銷6X10086CPT10.01.20.00組合連桿37QBJ120406方頭錐管螺塞:58QBJ120112六角頭螺塞29CPT10.01.02泵冗蓋110CPT10.01.42雙頭螺栓M1X 552211GB6170-86螺母M1234 H12CPT10.01.03泵殼蓋襯墊213HG4-692-67油封414CPT10.01.18主軸連接法蘭 2

6、 15GB5782-86螺栓M1X30816CPT10.01.24小齒輪軸117CPT10.01.21連桿襯套P 3118CPT10.01.17.00主軸總成119CPT10.01.09油擋板220GB5782-86螺栓M1X35:2221CPT10.01.07主軸帽222CPT10.01.08襯墊223420913000軸承(滾針):224GB283-64軸承32315225CPT10.01.30鎖緊螺母226CPT10.01.31墊圈2:27CPT10.01.44螺栓 M121154 :28CPT10.01.28齒輪隔套229CPT10.01.27小齒輪內(nèi)墊圈230CPT10.01.38定

7、位螺釘631CPT10.01.10油箱蓋132CPT10.01.11油箱蓋襯墊1:33CPT10.01.26小齒輪鍵234CPT10.01.25(H)小齒輪(左右)各135CPT10.01.05軸承端蓋襯墊236HG4-692-67油封 PD70 100X12237CPT10.01.04小齒輪軸承端蓋138CPT10.01.01.00底座總成139HG4-692-67油封 PG7X 105X12140CPT10.01.14密封座341CPT10.01.15密圭寸墊33. 2 液力端(見圖2)液力端由泵頭體、吸入、排出凡爾總成、柱塞、盤根等件組成。 如圖二所示。3. 2. 1 泵頭體(1) 泵頭

8、體采用整體式合金鋼鍛件：42CrMo 30CrNi2MoV(酸 化)。(2) 經(jīng)過(guò)熱處理和探傷檢驗(yàn)。3. 2. 2 凡爾總成(1) 采用翼型導(dǎo)錐形凡爾。(2) 凡爾密封圈聚安脂橡膠。3. 2. 3 柱塞(1)柱塞米用表面噴涂鎳基合金粉末新技術(shù)，對(duì)表面進(jìn)行預(yù) 保護(hù)強(qiáng)化處理。液力端總成明細(xì)表序 號(hào)圖號(hào)名稱數(shù) 量1CPT10.02H.24柱塞32CPT10.02H.13密圭寸壓蓋33CPT10.02H.14:密封襯套3 :4CPT10.02H.15導(dǎo)向套3 15CPT10.02H.25盤根壓環(huán)36CPT10.02H.26:V形密封圈5127CPT10.02H.27:V形密封圈5128CPT10.02

9、H.23盤根座卷39CPT10.02H.01泵頭體110CPT10.02.03壓力測(cè)量接頭壓 蓋111CPT10.02.04排出凡爾彈簧212CPT10.02.21:墊板513CPT10.02.19螺栓M8X201014CPT10.02.20螺栓M24X 35515CPT10.02.16:卡環(huán)（套）1 :16CPT10.02.17卡箍117CPT10.02.18卡簧118CPT10.02.34形密封圈6 :19CPT10.02.05壓力表測(cè)量接頭1 I20CPT10.02.070形密封圈621CPT10.02.08:支承環(huán)1222CPT10.02.11排出凡爾彈簧3 I23CPT10.02.0

10、9.01凡爾體624CPT10.02.09.02凡爾體密封圈625CPT10.02.10凡爾座6 126CPT10.02.06堵頭327CPT10.02.121吸入凡爾彈簧3TH06序 號(hào)圖號(hào)名稱數(shù) 量1CPT10.02G.24柱塞32CPT10.02G.13密封壓蓋33CPT10.02G.14密封襯套3 :4CPT10.02G.15導(dǎo)向套3 15CPT10.02G.25盤根壓環(huán)36CPT10.02G.26V形盤根3 3/4 127CPT10.02G.27V形盤根3 3/4 128CPT10.02G.23盤根座卷39CPT10.02G.01泵頭體1TG06序 號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.02L

11、.24柱塞32CPT10.02L.13密圭寸壓蓋r 33CPT10.02L.14密封襯套34CPT10.02L.15導(dǎo)向套35CPT10.02L.25盤根壓環(huán)36CPT10.02L.26V形盤根31/2 127CPT10.02L.27V形盤根31/2 128CPT10.02L.23盤根座卷39CPT10.02L.01泵頭體r 1TL063.3 鏈條箱（見圖3）鏈條箱由鏈輪、軸、軸承、殼體等件組成。331 鏈輪鏈輪經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理、齒部高頻淬火硬度 HRC5255.表面發(fā)蘭處理 等工藝.3.3.2 軸承軸承為標(biāo)準(zhǔn)NUP314圓柱滾子軸承3.3.3 殼體殼體采用鋼質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力處理。鏈條箱總

12、成明細(xì)表序 號(hào)代號(hào)名稱數(shù) 量材料1CPT.10.04-07/08A-480上下箱體組合件1組件2CPT.10.04.04A鏈輪135CrMo3CPT.10.04.07.01A上箱體軸承座4ZG254CPT.10.04.15B密圭寸端蓋2Q2355標(biāo)準(zhǔn) d=70 D=100油封2橡膠6CPT.10.04.24A齒輪軸142CrMo7CPT.10.04.13A襯套435#8CPT10.04.04A鏈輪235CrMo9CPT.10.04.12A鍵245#10CPT.10.04.09.03A下箱體軸承座235#11CPT.10.04.15A軸承蓋235#12CPT.10.04.06A鏈輪輸入軸140C

13、r13CPT.10.04.05A軸承隔套4Q23514標(biāo)準(zhǔn) NuP314E軸承815標(biāo)準(zhǔn) d=85 D=120 B=10油封4橡膠16標(biāo)準(zhǔn)M8X20螺釘24三、對(duì)柱塞泵潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求為了能使該泵正常工作和延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)該泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)提出下 列要求僅供使用者參考。4. 1潤(rùn)滑泵4. 1. 1 一般選用齒輪泵作為潤(rùn)滑泵。4. 1. 2要求潤(rùn)滑泵的轉(zhuǎn)速與發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一致。4. 1. 3保證在發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速下，潤(rùn)滑泵的排量 56.775.71L/min , 以確保柱塞泵即使在高壓/低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也能得到充分的潤(rùn)滑。4. 1. 4潤(rùn)滑泵的安裝位置應(yīng)盡可能低一些，以減少吸入高度。4 . 2潤(rùn)滑泵吸入管4 .

14、2. 1吸入管線要盡量短而無(wú)彎曲。如果管線長(zhǎng)度大于3m就要使用內(nèi)徑為75mnm勺軟管或鋼管。使用軟管時(shí)，應(yīng)采用鋼絲編制膠管。所有接 頭應(yīng)纏密封帶。4 . 3潤(rùn)滑系統(tǒng)的參數(shù)4. 3. 1在工作溫度下最低油壓：0.1Mpa。4. 3. 2冷啟動(dòng)下最低油壓：0.35Mpa。4 . 3. 3最高油溫（僅限于18#雙曲線齒輪油）：80C。4 . 3. 4在全速工作條件下，潤(rùn)滑泵入口處的最大真空度：0.35Mpa。4 . 4推薦用潤(rùn)滑油4.4 . 1動(dòng)力端潤(rùn)滑油C高寒地區(qū)，夏季選用18#雙曲線齒輪油，各季選用13#雙曲線齒輪 油。其它地區(qū)，可全年選用18#雙曲線齒輪油。4 . 5潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)4. 5 .

15、 1前期換油時(shí)間：新泵的油在使用100h或2個(gè)月后全部換掉。4. 5 . 2后期換油時(shí)間：在正常工作條件下，潤(rùn)滑油在每使用 1000h或4個(gè)月?lián)Q一次。如PG系列柱塞泵產(chǎn)品使用說(shuō)明書仍江漢佳業(yè) 果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油弄臟，就要立即清除污物并換油。4 . 6動(dòng)力端潤(rùn)滑在動(dòng)力端軸端有一個(gè)油泵，能從油箱泵油，油通過(guò)過(guò)濾管流入主軸 和十字頭銷，然后潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)軸承，拉桿連接終端、動(dòng)力端齒輪、小軸承并通 過(guò)主軸上的孔潤(rùn)滑十字頭。潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓范圍1550Psi。四、泵的安裝對(duì)于新泵的安裝，下面的建議可作為一般的指南。此手冊(cè)中有關(guān)潤(rùn)滑系統(tǒng)的全部資料應(yīng)認(rèn)真閱讀并嚴(yán)格執(zhí)行，它對(duì)該 泵的壽命極其重要。出于使用和安裝的不同，動(dòng)力端

16、的安裝支架一般不提供。為了把動(dòng) 力端固定到撬座上，動(dòng)力端的每一個(gè)角至少有一個(gè)焊接的支架。如有可能， 應(yīng)在液力端下面安裝支架，用于延長(zhǎng)動(dòng)力與液力端連接拉桿螺栓的壽命。動(dòng)力可以通過(guò)傳動(dòng)軸輸入給小齒輪軸。并為小齒輪軸留有足夠（至 少3mm端隙。五、新泵的跑合程序泵在最初若干小時(shí)內(nèi)的工作是一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，下述的檢查和跑合程 序可以作為操作人員的一般指南。與壓力試驗(yàn)有關(guān)的最初幾小時(shí)的跑合通常 在制造廠內(nèi)進(jìn)行，但由于磨合過(guò)程可能延續(xù)80100h,所以大部分試運(yùn)轉(zhuǎn)將是每個(gè)使用者的責(zé)任。事實(shí)上，泵的所有運(yùn)動(dòng)件都要經(jīng)過(guò)這個(gè)磨合過(guò)程， 因此青銅和鋼的微粒將進(jìn)入潤(rùn)滑油中， 在此期間，如果不注意這個(gè)常見的基 本原理，將

17、這種微粒污染的潤(rùn)滑系統(tǒng)，特別是濾清器和吸入濾網(wǎng)可能發(fā)生嚴(yán) 重問(wèn)題。6. 1根據(jù)氣候條件，給潤(rùn)滑油箱加入正確級(jí)別的齒輪油， 同時(shí)給柱 塞泵潤(rùn)滑油箱加入正確的液體。根據(jù)需要，給潤(rùn)滑泵和其它部件加油，檢查11PG系列柱塞泵產(chǎn)品使用說(shuō)明書仍江漢佳業(yè)所有排放堵頭和接頭是否上緊和滲漏。6. 2卸掉動(dòng)力端檢查蓋，以便觀察油流至泵所有零件的情況。6. 3使發(fā)動(dòng)機(jī)至全速，檢查油壓，其值不低于 0.1 Mpa同時(shí)也檢 查整個(gè)系統(tǒng)的其它位置，觀察其工作是否正常。接近潤(rùn)滑泵的部位可能略高 一點(diǎn)。停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分鐘后，檢查油箱是否需要加油，檢查三缸泵的 油是否很好地返回油箱。6. 4分別在40% 60% 80呀口

18、100%勺額定壓力下，以8090次/min 運(yùn)轉(zhuǎn)泵約半小時(shí)，仔細(xì)觀察油壓、油溫和潤(rùn)滑泵的真空度。在此期間，油壓 一般不應(yīng)低于0.1Mpa。6. 5在進(jìn)行正常工作之前，讓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底冷卻。更新所有濾 芯，并清洗吸入濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油。清理油箱，去除油中鐵屑，以防泵工作 期間吸入濾網(wǎng)堵塞。6. 6在接著的若干小時(shí)工作期間，每隔1015h要對(duì)濾清器和濾網(wǎng) 進(jìn)行保養(yǎng)，直到磨合期停止。大約 100h后，潤(rùn)滑油需要再次更換，濾清器 也要更換，濾網(wǎng)要清洗。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間后，濾網(wǎng)需要每80100h進(jìn)行清洗, 濾清器需要20h,最多不超過(guò)50h進(jìn)行更換（視使用的濾清器種類而定）。六、泵的維護(hù)保養(yǎng)7. 1啟動(dòng)7.

19、1.1檢查動(dòng)力端的油泵完好，檢查潤(rùn)滑油的油位，油路應(yīng)保持通暢。7. 1. 2檢查液力端的潤(rùn)滑油泵是否完好，檢查潤(rùn)滑油的油位，油路應(yīng)保持通暢。7. 1. 3用扳手和榔頭檢查柱塞的密封度。7. 2關(guān)閉7 . 2. 1完成操作后，注水清洗液力端、吸入排出管匯，直至水變 清澈。（進(jìn)行上述操作時(shí)，切勿松動(dòng)液力端盤根螺母）。7 . 2. 2檢查潤(rùn)滑裝置是否滲漏，若滲漏，更換7. 3定期維修保養(yǎng)只要實(shí)行定期維修保養(yǎng)，就能獲得此泵的最經(jīng)濟(jì)及無(wú)故障服務(wù)。特別 強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)把重點(diǎn)放在潤(rùn)滑系統(tǒng)的維修保養(yǎng)上。 操作者或維修人員在使用泵 之前，應(yīng)熟悉維修保養(yǎng)要求。7 . 3. 1每日檢查(1) 檢查油箱油位。(2) 檢查

20、油箱一一用90WT油，最高油溫80C 用75WT油(冬季)， 最高溫度64C ;用140WT油(夏季)，最高溫度93C。(3) 檢查油壓。(4) 檢查有無(wú)任何異響，若有，則表明液力端需要維修。(5) 檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。(6) 檢查排出壓力。(7) 檢查是否漏油。(8) 檢查清潔表面。7 . 3. 2工作一周(40小時(shí))后(1) 檢查安全控制系統(tǒng)。(2) 檢查閥和閥座。(3) 檢查密封件。7. 3. 3工作一月(200小時(shí))后(1) 檢查動(dòng)力端、連接箱、液力端的所有螺栓。(2) 檢查柱塞是否磨損。(3) 清洗過(guò)濾器。(4) 清洗空氣過(guò)濾器。(5) 檢查閥座和彈簧。(6) 檢查工具是否完

21、好。7. 3. 4工作6個(gè)月(1000小時(shí))后(1)檢查十字頭是否生銹。(2) 檢查齒輪是否完好。(3) 檢查吸入口連接法蘭螺栓(4) 檢查排出口由壬。(5) 更換潤(rùn)滑油。七、泵的重要螺栓的緊固扭矩8 1液力端8 .1.1排出法蘭螺栓610Nm8 . 1. 2吸入總管螺栓340Nm8 . 1. 3拉桿螺母352Nm8 . 1. 4柱塞卡箍螺栓60Nm.2動(dòng)力端8 . 2 . 1拉桿1365Nm8 .2 . 2小連桿螺栓220Nm8 . 2 . 3止推座(軸瓦)定位板螺栓68Nm8 . 2 . 4連桿鎖緊螺母244Nm8 . 2 . 5連桿軸承殼螺栓475Nm8 . 2 . 6齒輪螺栓1260Nm8 . 2 . 7小齒輪軸軸承殼220Nm21八、故障排除故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因調(diào)整措施排出壓力低閥或閥座損壞