工藝管道焊接工程施工方案

1、工藝管道焊接施工技術(shù)方案 1前言1 2工程概況及特點(diǎn)1 3焊材管理1 4焊接準(zhǔn)備3 5焊接工藝3 6管道熱處理7 7質(zhì)量檢驗(yàn)8 8技術(shù)要求10 9質(zhì)量保證措施10 10 HSE管理措施10 11施工勞動力資源計劃及 HSE管理人員計劃12 12施工設(shè)備、機(jī)具、監(jiān)視和測量裝置計劃 12 1. 前言 1.1適用范圍 本方案僅適用于xxxxxx工程工藝管道的焊接施工。 1.2編制依據(jù) 1.2.1 工藝管道施工圖紙及相關(guān)配套圖紙及文件； 1.2.2 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 1.2.3 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 1.2.4 GB5

2、0236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 1.2.5 SH/T3520-2004石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程； 1.2.6 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測； 2. 工程概況及特點(diǎn) 2.1工程概況 12 我公司承建的催化工藝管道分為4個區(qū)，即吸收穩(wěn)定區(qū)、管帶區(qū)、泵區(qū)和空冷區(qū)。管道總長度約為 公里，絕大部分為碳鋼管道，少部分為鉬鉻鋼管道。其中吸收穩(wěn)定區(qū)的附塔管線較多，且最高安裝標(biāo)高達(dá) 80米，為管道施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。 2.2工程特點(diǎn) 2.2.1工期緊，投入設(shè)備、人員數(shù)量大，班組(或施工隊(duì))之間交叉作業(yè)多，不易于管理。 2.2.2 鉻鉬鋼管道預(yù)熱、熱處理、無損檢測等工序復(fù)

3、雜，應(yīng)做好相互間的組織與銜接。 2.2.3 附塔管道較高、施工難度大，與其它作業(yè)交叉進(jìn)行，增加了安全風(fēng)險。 3焊材管理 3.1焊條烘干要求 3.1.1焊條使用前應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行使用。 3.1.2若焊條說明書無烘干要求，則本工程用焊接材料按下表要求進(jìn)行烘干。 焊條烘干要求 序號 名稱 牌號 烘干溫度 (C) 烘干時間 (h) 保存溫度 (C) 備注 1 碳鋼及低 J422 150 1-2 100C150C 2 合金鋼焊條 J427 350 1-2 100C150C 3 耐熱鋼焊條 R307 350 1-2 100C150C 4 R507 350 1-2 100C150C 注：若說明書注明

4、包裝良好的J422焊條可不進(jìn)行烘干，當(dāng)焊接支架等非主體材質(zhì)時可不進(jìn)行烘干。 3.2焊材管理要求 焊材的管理嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目焊材管理規(guī)定，保證從源頭、運(yùn)輸、儲存、發(fā)放及回收等各種環(huán)節(jié)對焊 材進(jìn)行控制，從而保證焊材質(zhì)量。 3.2.1 焊材分一、二級庫管理。一級庫負(fù)責(zé)焊材的保管與儲存，由專人負(fù)責(zé)管理。焊材應(yīng)按類別，材質(zhì)、 型號、規(guī)格、批號等分別存放在專用貨架上，并用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，建立焊接材料專用帳。焊材距地面和墻 壁的距離不得小于 300mm焊材庫內(nèi)應(yīng)安裝去濕設(shè)備，保持室內(nèi)相對濕度不超過60% 3.2.2 焊材二級庫負(fù)責(zé)焊材烘焙、發(fā)放、回收 3.2.2.1 由專職焊材烘焙發(fā)放員負(fù)責(zé)焊材烘焙、發(fā)放、回收等

5、管理工作。 3.2.2.2 焊材保管、烘焙、發(fā)放，應(yīng)掌握各類焊條的性能，保管使用要求，明確烘焙的工藝規(guī)范，嚴(yán)格 按工藝規(guī)定烘焙和發(fā)放焊條，做好烘焙與發(fā)放記錄。 3.2.2.3 焊材的烘焙 (1) 焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘焙，并做好烘干記錄，烘好的焊條應(yīng)放在100 C -150 C的保溫箱內(nèi), 隨用隨取。 (2) 已烘焙好的焊材在完好的焊條保溫筒內(nèi)，放置時間超過 8小時后再使用時，必須重新烘干。 (3) 嚴(yán)格控制焊條的烘干次數(shù)，超過兩次烘干的焊條要作出明顯標(biāo)記，不得用于壓力管道的焊接。 (4) 不同烘干溫度的焊材，不得在同一烘干箱內(nèi)同時烘焙。 3.2.2.4焊材的領(lǐng)發(fā)及回收 (1) 施焊人員

6、根據(jù)焊接工藝要求，正確領(lǐng)用焊條。焊條保管員做好焊材的發(fā)放記錄。每次領(lǐng)用的焊條 數(shù)量不得超過4kg。 (2) 對重新烘焙的焊材要優(yōu)先發(fā)放。 (3) 焊材發(fā)放數(shù)量不得超過焊材定額，當(dāng)定額不足時，必須有焊接責(zé)任師簽發(fā)的增加定額，才能發(fā)放。 (4) 施焊人員領(lǐng)用的焊條應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒除在取出焊條時的其他整個施焊過程 中均應(yīng)蓋好。 (5) 當(dāng)施焊環(huán)境的相對濕度小于60%寸，每次發(fā)放數(shù)量應(yīng)控制在8小時內(nèi)用完，相對濕度大于 60%寸發(fā) 放數(shù)量應(yīng)控制在4小時內(nèi)用完，沒用完或者筒內(nèi)溫度低于 80C時的焊條應(yīng)及時進(jìn)行更換，退回或更換焊條 時交回已用完的焊條頭。烘干人員做好回收記錄。退回的數(shù)量必須

7、與發(fā)出的數(shù)量相符。否則要查明原因。 （6）烘干人員對退回的焊條要單獨(dú)存放，二次烘干的焊條在烘干箱內(nèi)單放一層并掛牌標(biāo)識，發(fā)放時， 焊條要做好標(biāo)識，并在發(fā)放記錄中注明。當(dāng)二次烘干的焊條再次退回時，烘干人員應(yīng)立即放入壓力容器現(xiàn) 場組焊禁用的貨架上，改作它用或報廢處理。 3.3焊接環(huán)境 3.3.1當(dāng)下列任意情況出現(xiàn)時，不采取搭設(shè)防風(fēng)、雨棚等有效措施，不得施焊： 雨天； 環(huán)境相對濕度90% 焊時環(huán)境：焊條電弧焊風(fēng)速超過8m/S或氣體保護(hù)焊超過 2m/S。 332現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，焊條隨用隨?。▏?yán)禁保溫筒蓋常開和焊條一次取出數(shù)量過多） 嚴(yán)禁使用冷焊條。 3.3.3雨季定期檢查用電設(shè)施規(guī)范性，

8、確保設(shè)備工況穩(wěn)定；檢查防風(fēng)雨設(shè)施的有效性，確保施工良好環(huán)境。 3.3.4及時、準(zhǔn)確收集氣象預(yù)報，建立記錄臺帳。容器焊接工作盡量在良好的自然環(huán)境下完成。 4焊接準(zhǔn)備 4.1參加本工程焊接施工、無損檢測等的人員均應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗。 焊接作業(yè)人員必須具有在有效期內(nèi)的焊工證，焊工證所列項(xiàng)目需覆蓋本容器所需的焊接項(xiàng)目，并經(jīng)過 監(jiān)理組織的焊接考核后方可上崗。 無損檢測人員要持有國家勞動部門頒發(fā)的無損檢測資格證，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊接檢測及 審核工作。 4.2焊接工藝評定 需提前完成焊接工藝評定工作，在工程正式施工前必須有已報驗(yàn)合格的焊接工藝評定。 焊接工藝評定隨著圖紙的完善和工程的開展

9、可能會適當(dāng)增加，工程焊接以實(shí)際報驗(yàn)為準(zhǔn)。 4.3焊接設(shè)備 投入現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備應(yīng)性能完好，并按規(guī)定報驗(yàn)合格后方能使用。 5.1焊接材料選用見下表 焊接材料選用 序號 母材類別 母材材質(zhì) 焊接方法 焊材牌號 備注 1 碳鋼 20#、20# + Zn GTAW H08 Mn 2SiA SMAW J427 2 耐熱鋼 15CrMo GTAW H13CrMoA SMAW R307 Cr5Mo GTAW H1Cr5Mo 充氬保護(hù) SMAW R507 5.2焊接坡口型式及焊接方法 5.2.1坡口的加工采用機(jī)械加工方法或火焰加工方法，當(dāng)采用火焰加工方法時必須除凈表面的滲碳層，坡 口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)

10、的油、污等各種雜質(zhì)須去除干凈。 鉻鉬鋼管道坡口加工后需進(jìn)行100%勺PT檢測，I級合格后方可進(jìn)行焊接。 坡口如下圖: 當(dāng)板厚差超過2mm時，應(yīng)在保證內(nèi)壁平齊的前提下，對厚板坡口外邊緣進(jìn)行削薄處理，削薄長度不小 兩板厚度差的4倍。 5.2.2 焊接方法 5.2.2.1管道原則上采用氬電聯(lián)焊的焊接方法； 當(dāng)管道壁厚w 5mm采用鎢極氬弧焊焊接； 當(dāng)管道外徑DN500時，如采用單面焊接雙面成形的焊接工藝，應(yīng)采用氬弧焊打底。也可采用在焊 縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊(內(nèi)部清根)，采用焊條電弧焊。 5.3焊接施工工藝 5.3.1焊前準(zhǔn)備與接頭組對 5.3.1.1管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合

11、下列要求： (1 )除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm （2） 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊 縫寬度的5倍，且不小于100mm （3）管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： （4） 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑； （5） 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm （6） 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢 測； （7 ）管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢

12、測，合格后方可覆蓋。 5.3.1.2組對要求 （1）施工過程中除設(shè)計文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。 （2） 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015mm厚度為24mm且不超過壁厚 的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。 （3）在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上 堆焊過渡層。 （4 ）焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。 （5）當(dāng)采用氧乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修 磨。有淬硬傾向的材料，修磨后作磁粉檢測或滲透檢測。 5.3.2焊

13、接工藝要求 5.3.2.1 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。鉻鉬鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 5.322 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。 收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 5.323 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊 時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 5.324 管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對時所使用的工、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作 完畢后，方可拆除。 5.3.3焊接工藝參數(shù) 20#鋼類焊接工藝參數(shù) 焊接 焊接 填充金屬 極性 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 線能量 層道 方法 牌（型）號 直徑

14、(A) (V) (cm/min ) (KJ/cm) 1 GTAW H08 Mn 2SiA 0 3.0 正接 100-110 18-20 5-7 26.40 2 SMAW E4315 0 3.2 反接 110-120 22-24 7-9 24.69 3 SMAW E4315 0 4.0 反接 130180 2224 810 32.40 15CrMo管道焊接工藝參數(shù) 焊縫 焊接 填充金屬 極性 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 線能量 層道 方法 型（牌 ）號 直徑 (A) (V) (cm/mi n) (KJ/cm) 1 GTAW H13CrMoA 0 2.5 正接 100140 1012 46 25

15、.20 2 SMAW R307 0 3.2 反接 100140 2022 68 30.80 3 SMAW R307 0 4.0 反接 130180 2224 810 32.40 Cr5Mo管道焊接工藝參數(shù) 焊縫 焊接 填充金屬 極性 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 線能量 層道 方法 型（牌）號 直徑 (A) (V) (cm/mi n) (KJ/cm) 1 GTAW HCr5Mo 0 2.5 正接 90120 1012 46 21.60 2 SMAW R507 0 3.2 反接 90120 2022 68 26.40 3 SMAW R507 0 4.0 反接 120150 2224 810 10

16、 150200 Cr5Mo 任意 250350 5.3.3.2 當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，無預(yù)熱要求的鋼種， 在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15C以上。 100mm范圍應(yīng)予以保溫。 5.3.3.3預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外 5.334 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，鉻鉬鋼管道，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不 小于100mm 6管道熱處理 6.1后熱處理 需進(jìn)行熱處理的鉻鉬鋼管道在焊接后如不能及時進(jìn)行熱處理，則須先進(jìn)行后熱處理，后 熱采用電加熱進(jìn)行，后熱處理溫度如下： 管道焊接接頭后熱處理溫度要求 15CrMo Cr5Mo 300350 15mi n

17、 6.2熱處理工藝 6.2.1鋼材焊接接頭的熱處理溫度，按下表的規(guī)定確定。 管道焊接接頭熱處理溫度要求 鋼種或鋼號 熱處理溫度C 恒溫時間min 備注 15CrMo 700740 60 Cr5Mo 750780 60 6.3熱處理工藝 6.3.1熱處理方法 管道熱處理采用電加熱進(jìn)行，溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線和集散型控制柜組成，便攜式紅 外線測溫儀進(jìn)行輔助測量。 6.3.2熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi) 應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉，保溫選用硅酸鋁保溫棉，保溫厚度50mm保溫時用8#鐵絲綁扎牢固。 6.3.3熱處理的加熱速度

18、、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： 6.3.3.1 加熱升溫至300C后，加熱速度應(yīng)按5125/ S C /h計算，且不大于 220C /h ; 6.3.3.2 恒溫時間如上表要求。在恒溫期間，各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得 大于50C： 6.3.3.3 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/ S C/h計算，且不大于 260C/h。冷至300C后可自然冷去卩。 注：3為管子壁厚,mm 6.3.4 熱處理工藝要求 6.341 鉻鉬鋼管道焊接接頭，焊接時要嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。否則須均勻加熱至 300 C350 C保溫緩冷，并及時進(jìn)行熱處理。 6.3.4.2

19、熱處理作業(yè)時，由于機(jī)具原因或加熱器損壞，或由于工程停電，恢復(fù)工作后，須按指導(dǎo)書重做熱 處理。 6.3.5測溫點(diǎn)布置 6.3.5.1 熱電偶布置原則 垂直管道熱電偶應(yīng)對稱布置在焊縫中心； 水平管道當(dāng)只有一個熱電偶時，應(yīng)布置在管道上側(cè)，兩個時應(yīng)在上下對稱布置，三個時應(yīng)隔每120 布置一個，且最上側(cè)應(yīng)有一個。 6.3.5.2熱電偶布置數(shù)量 管徑 10.0 任意 100 n SHB 有毒、可燃介質(zhì) 4.0 w pv 10.0 t 400 100 n 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程 度為高度危害介質(zhì)(丙烯腈、光氣、二 硫化碳和氟化氫除外)和甲A類液化烴 Pv 10.0 -29 w t v 400 2

20、0 n Pv 4.0 t 400 20 n 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類可燃液體、 乙A類可燃液體 4.0 w pv 10.0 t 400 10 n Pv 4.0 t 400 10 n SHC 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B 類、丙類可燃介質(zhì) 4.0 w pv 10.0 t 400 100 n Pv 10.0 -29 w t v 400 5 出 Pv 4.0 t 400 5 出 SHD 有毒、可燃介質(zhì) 任意 t v -29 100 n 7.3檢測的其它要求 7.3.1每名焊工焊接的 Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢 測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)

21、量，檢測百分率按上表的規(guī)定執(zhí)行。 732抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋現(xiàn)場不同管徑的管道，檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況 隨機(jī)確定。 7.4檢測時機(jī) 有延遲裂紋傾向的鉻鉬鋼管道應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行射線檢測，其他管道應(yīng)在焊完冷卻后進(jìn)行。 7.5焊縫返修 7.5.1進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全 部檢驗(yàn)。 7.5.2不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。 8技術(shù)要求 8.1焊縫施焊前，應(yīng)確認(rèn)焊接環(huán)境和焊接條件是否滿足要求，焊接過程嚴(yán)格控制焊接線能量和焊接順序。 焊接完畢及時進(jìn)行清理，并進(jìn)行

22、焊縫外觀檢查。 8.2焊工按上述要求完成焊縫的焊接并檢查合格后，及時填寫焊接施工記錄，并在焊縫一側(cè)50mm處標(biāo)清 管線號、焊口號、焊工代號及焊接日期。 8.3 焊接技術(shù)人員或其他責(zé)任人員要及時做好各種施工記錄及其它資料。 9質(zhì)量保證措施 9.1項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.2焊接作業(yè)人員、無損檢測人員要具有相應(yīng)的資質(zhì)，否則嚴(yán)禁上崗。 9.3施工前對參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；施工過程執(zhí)行工序交接活動，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、 專檢”相結(jié)合制度，確保施工質(zhì)量。 9.4施工用焊接、熱處理設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)良好，功能計量顯示準(zhǔn)確有效，

23、按期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時填寫設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 9.5加強(qiáng)原材料管理，做好焊接材料的入庫驗(yàn)收、保管、發(fā)放等工作，并作好記錄，保證工程材料使用的 正確性和可追溯性。 9.6焊接工藝評定覆蓋率達(dá)到100% 9.7施焊現(xiàn)場采取可靠的焊接防護(hù)措施（如搭設(shè)臨時防風(fēng)棚等），保證施焊環(huán)境。 10 HSE管理措施 10.1成立項(xiàng)目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定, 落實(shí)業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和要求。 10.2施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。在施工中加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使安全意識深入人心。 10.3各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及業(yè)主安全施工的相關(guān)要求。 10.4熱

24、處理和焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火設(shè)施，防止和消除火災(zāi)事故發(fā)生。 10.5現(xiàn)場用電設(shè)備動力接線和接地應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范及業(yè)主要求。 10.6根據(jù)施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險預(yù)測并制定相應(yīng)的應(yīng)急措施；明確區(qū)域安全責(zé)任人和安全管理制度，保 證施工現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)范。 10.7 施工危險點(diǎn)源及對策見下表 施工危險點(diǎn)源及對策 序號 隱患 對策 1 電擊 1定期檢查、維護(hù)用電設(shè)備的電源開關(guān)、漏電保護(hù)裝置的完整性。 2施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開關(guān)、電源插座。 3施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。電器設(shè)備移位應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。 4電器設(shè)備及開關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。 2 機(jī)具 傷害

25、 1正確使用無齒鋸、搖臂鉆、角向磨光機(jī)等工具。 2構(gòu)件、焊道打磨時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。 3使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邍?yán)禁野蠻施工，擠傷手腳。 4正確著裝，佩帶勞保用品。 5規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到周圍環(huán)境及其他人員。 3 有限空 間作業(yè) 1辦理有限空間作業(yè)票。 2設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通。 3設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 4 高空 墜落 1腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。 2正確使用合格的安全帶，臨時爬梯應(yīng)安裝牢固。 3未施工元的平臺的孔洞及勞動保護(hù)應(yīng)有安全防護(hù)措施或懸掛警示標(biāo)志。 4作業(yè)人員的身體健康狀況付合登咼要求。 5 射線 探傷 1設(shè)置區(qū)域警戒線及射線通知。 2操作人員佩帶射線劑量檢測

26、儀，對施工全過程監(jiān)控。 6 灼傷 火災(zāi) 燙傷 其它 1正確著裝，佩帶勞保用品。 2氧乙炔氣瓶應(yīng)存放在安全地點(diǎn)，并有避陽、防火措施。 3氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)豎立放置，間距不小于10m。嚴(yán)禁放置在火、電焊施工的下風(fēng)處， 施工完畢應(yīng)及時關(guān)閉氣瓶閥門。 4火、電焊施工應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡，施焊時應(yīng)避免電焊弧光灼傷自己和他人。 5焊接區(qū)附近應(yīng)無易燃易爆物或有防火措施。 6火電焊施工作業(yè)的下層嚴(yán)禁涂漆施工作業(yè)。 7電加熱設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查，多臺加熱設(shè)備同時使用應(yīng)核對用電量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷用 電現(xiàn)象。 8加熱片器材及加熱構(gòu)件在受熱狀態(tài)下與防風(fēng)帆布的距離嚴(yán)格控制，防止火災(zāi)事故出現(xiàn)。 11施工勞動力資源計劃及HSE管理

27、人員計劃 附表1：施工勞動力資源計劃 附表2: HSE管理人員計劃一覽表 12施工設(shè)備、機(jī)具、監(jiān)視和測量裝置計劃 附表3:施工主要設(shè)備計劃。 附表4:施工小型工、機(jī)具計劃。 附表5:施工監(jiān)視和測量裝置計劃。 附表6:施工用手段用料計劃。 附表1施工勞動力計劃一覽表 序號 工種 2011年03月 1 管工 240 2 電焊 120 3 火焊 25 4 電工 3 5 儀表工 3 6 檢測工 12 7 起重工 8 8 司機(jī) 7 9 綜合工 20 10 管理 15 11 合計 453 附表2HSE管理人員計劃一覽表 序號 職務(wù) 單位 數(shù)量 備注 1 總監(jiān) 人 1 2 專職安全員 人 5 3 兼職安全員 人 15 附表3施工主要設(shè)備計劃一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 五十鈴貨車 1.5噸 臺 3 2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)車 臺 4 3 電焊機(jī) ZX7-400 臺 120 4 溫控柜 臺 1 5 烘干箱 YGCH-100 臺 3 6 恒溫箱 臺 2 7 X射線探傷機(jī) 300EGS2