大跨度現(xiàn)澆懸臂梁掛籃法施工技術

1、大跨度現(xiàn)澆懸臂梁掛籃法施工技術 1 工程慨況 茨中橋跨越瀾滄江，橋梁全長 381m主橋采用預應力砼連 續(xù)鋼構橋，橋跨布置為 64m+120m+64m左岸引橋采用1X 20m現(xiàn) 澆普通鋼筋砼肋板梁，右岸引橋采用3X 35m裝配式預應力砼簡 支T梁，橋面寬9.5m，設計荷載公路-級。主橋橋墩采用雙肢 薄壁墩，最大墩高79m主橋與引橋過渡墩采用空心薄壁墩，其 他橋墩為雙柱式橋墩。 兩岸橋臺均為扶壁式橋臺， 最大臺高 10m， 墩臺基礎均采用鉆孔澆筑樁，樁徑分別為 2.0m 和 1.5m。 根據(jù)本工程橋梁結構、長度、施工環(huán)境、以及施工進度等要 求，并參考以往橋梁施工資料， 大跨度現(xiàn)澆懸臂梁采用掛籃法施

2、 工技術。 2 懸臂掛籃組成 掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系 統(tǒng)五大部分組成。詳述日下： 承重系統(tǒng)：三角形結合梁、前上橫梁、后上橫梁 底模系統(tǒng)：縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng) 側模系統(tǒng)：內外側模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系統(tǒng)：三角結合梁走行系統(tǒng)、側模走行系統(tǒng)、內模走行 系統(tǒng) 錨固系統(tǒng)：壓緊器、錨固筋等 3 掛籃拼裝和預壓 3.1 掛籃拼裝 當 0#塊澆筑完成后，即進行掛籃的拼裝，掛籃拼裝順序為： 中心線放樣f鋪設鋼軌及行走系統(tǒng)f主桁架f后錨系統(tǒng)f上下 后橫梁 f上下前橫梁f懸吊系統(tǒng) f模板架 f張拉平臺。 在0#塊的頂板上預留孔道，采用 32精軋螺紋鋼和槽鋼壓 著主

3、桁架同0#塊豎向筋 25聯(lián)結，固定主桁架，防止傾覆和側 翻。 桁架吊籃在向前移動時應保持其中線與箱梁中線一致， 如有 偏移使用千斤頂糾正， 放樣時除應打出箱梁中心軸線外還應放出 主桁架的中心軸線，以便在掛籃縱移時及時觀察糾正。 3.2 掛籃預壓檢測 為了消除掛籃的非彈性變形和確定彈性變形的曲線值， 檢測 掛籃穩(wěn)定性， 在掛籃拼裝結束后， 在第一套掛籃的模板架上進行 撓度觀測和應力測試。 安裝完成掛籃后， 加載時在掛籃上布置幾 個觀測點， 在加載及卸載過程中隨時觀察主桁架每個等級的彈性 變形情況。 3.3 掛籃走行 掛籃行走前先使底模板與箱梁混凝土底面完全脫離， 拆除后 錨固，由千斤頂帶動慢速向

4、前移動。 掛籃移動方法為：松開模板支撐使側模脫離砼面f松開并卸 除后橫梁的錨桿f放松前后橫梁的邊吊桿（使底模與砼面脫離） f松開中間錨桿 f布設中間滑車并錨好f松開前錨桿f布設前 滑車并錨好f松開后錨桿f布設后滑車并錨好f用千斤頂牽引 縱移f就位f與布設滑車相反的順序移去滑車并固定f收緊前 后橫梁吊桿f上緊后錨螺栓f調整底模標高、立側模f綁扎鋼筋 和預應力管道f立內模f綁扎頂板鋼筋和預應力管道f澆筑砼 4 模板工程 4.1 模板要求 模板工序是施工過程十分重要的環(huán)節(jié)， 不僅控制梁體尺寸的 精度，而且對工程質量、施工進度和工程造價有直接影響。 模板具有必須的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠的承受施

5、工過 程中可能產生的各種荷載， 保證結構的設計形狀尺寸和模板各部 件之間的相互位置的準確性； 采用組合定型鋼模，提高周轉次數(shù)，保證表面光滑平整，接 縫嚴密，使箱梁砼在強烈振動下不漏漿。 4.2 外側模板 外側模板由鋼模板拼裝而成，面板厚 8mm在翼板模板下設 置由槽鋼組拼的三角式桁架， 外側模板支托于三角架上。 在三角 架底由兩條托梁支承模板重量和澆筑混凝土時翼板處的重量。 托 梁前端懸吊于前上橫梁， 后端錨固在已澆箱梁翼板頂面。 在前移 掛籃時，托梁作為外側模板的行走梁。 外側腹板模板隨著箱梁高度的減小逐塊在底端拆除。 箱梁的 底模和側模用定型模板拼裝而成。 定型模板的放樣、 拼接及整體 拼

6、焊工作必須仔細， 使拼接后的總體尺寸符合設計及規(guī)范的允許 值內，模板面要平直，焊縫要平順，打光磨平，模板間連接孔的 對合要準確，預留孔位置正確，邊緣順滑。 4.3 內側模板 內模腹板采用普通組合鋼模， 以適應復雜的箱梁內不同尺寸 表面支模，同時拆模比較方便，在較小空間內能夠裝拆自如，并 根據(jù)各梁段的不同高度， 配置好活節(jié)段， 便于高度不同的各節(jié)段 的使用。模板支托于內模架上，其下有兩條行走梁，澆筑混凝土 時作為托梁前端懸吊在前上橫梁，后端錨固在頂板。 頂板的變化通過內模架兩側的調節(jié)桿調節(jié)，腹板寬度縮小， 將兩側調寬。 在內模上設置“天窗”， 作為澆筑混凝土時的進漿口， 在混 凝土到達前封閉。

7、模板的安裝與鋼筋工作配合進行， 先調整底板， 然后是外側 模，頂模，妨礙綁扎鋼筋及管道安裝的，應在鋼筋或管道完成后 進行，內外模板應在橫向用對拉螺栓拉緊，連接成整體，不與其 他無關設施連接， 以免對完成后的模板增加額外的外力而產生變 形。 5 鋼筋工程 掛籃就位并調整固定后， 安裝底板端頭模板， 在底板上標出 底板鋼筋、腹板鋼筋、豎向預應力筋及各種底板預埋件的位置， 因腹板主筋為半框架型， 因此必須注意腹板箍筋要提前安裝， 然 后綁扎、 焊接底板底層與頂層鋼筋網(wǎng)片及鋸齒塊鋼筋， 同時安裝 底板縱向預應力管道、豎向預力應力筋及各種預埋件。 安裝腹板及中隔板端頭模板， 在腹板外模上標出各預埋件位

8、置后，利用腹板端頭模板預留鋼筋孔來定位主筋， 然后按設計及 規(guī)范要求綁扎、 焊接腹板鋼筋， 同時安裝腹板縱向預應力管道及 梁體腹板預埋件。 安裝內模， 隱蔽腹板及中隔板鋼筋， 利用頂板端頭模板預留 鋼筋孔定位鋼筋，在頂板內模及翼緣板上標出各預埋件位置后， 依次綁扎、 焊接頂板底層鋼筋及頂層鋼筋網(wǎng)片， 同時安裝縱向預 應力管道、橫向預應力鋼鉸線及預埋件。此時要注意，頂板與腹 板及中隔板相接處鋼筋較密集， 同時還布有大量的縱向及豎向預 應力管道，預先安裝管道定位網(wǎng)片，然后再安裝頂板鋼筋，可以 減小沖突，有利于調整。 6 混凝土施工 6.1 砼配合比 根據(jù)箱梁體積大、 變形約束復雜等特點， 在保證強

9、度的前提 下，盡量減少水灰比，提高砼的早期強度，這樣既保證質量，又 減少箱梁每個節(jié)段的施工周期。 6.2 砼澆筑順序 底板砼澆筑順序： 縱橋方向從塊段較低端向高端， 橫橋方向 先兩翼板向箱梁塊段中軸方向對稱均衡進行。 腹板砼澆筑：縱向水平分層，每層砼的厚度在50c m以內控 制，兩側腹板左右相互交替連續(xù)澆筑 頂板砼澆筑： 先澆筑腹板及上倒角砼， 橫橋方向先翼緣板后 中部頂板，縱橋方向由塊段懸臂端向根部進行。 6.3 砼澆搗及養(yǎng)生 為了 ?p小砼澆筑時不平衡荷載，在施工控制階段，利用兩 臺砼輸送泵同時輸送砼， 可以大大減少不平衡荷載值， 一般控制 3mA 5m3砼。泵管最前端接軟管，方便操作。振搗采用 50及 30插入式振搗器振搗，頂板因為面積較大，振搗時應特別注 意不得碰撞預應力波紋管。 砼澆筑按水平分層進行， 每層砼的厚 度控制在50cm以內。 頂板砼養(yǎng)生： 在頂板砼澆筑完終凝后， 覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護， 在養(yǎng)護期間始終保持麻袋濕潤。養(yǎng)生時間不少于 14 天。氣溫低 于5C時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水