大型勁性混凝土環(huán)梁施工技術(shù)

1、大型勁性混凝土環(huán)梁施工技術(shù) 江蘇大劇院工程音樂廳、戲劇廳、歌劇廳12m標高處，綜藝 廳6m標高處設(shè)有空間鋼結(jié)構(gòu)支座為橢圓形大環(huán)梁，斷面尺寸為 2000mM 2000mm長度最大達 340m大環(huán)梁下方的框架柱均為 1.2mx 1.2m鋼骨柱，環(huán)梁主筋采用 C40鋼筋，設(shè)計148根，箍 筋采用C14鋼筋。 1 、施工難點 （1）勁性混凝土環(huán)梁不僅截面大，形狀呈橢圓形，而且所 在位置空間高、跨度大、施工荷載重。必須加強模板支撐系統(tǒng)的 設(shè)計，確?；炷翝仓|(zhì)量和安全可靠。 （ 2）環(huán)梁混凝土分段施工， 但有的混凝土分段長度仍在 110m 左右，施工過程中如何防止超長梁段混凝土的收縮和溫度裂縫。 （3）

2、每跨環(huán)梁兩端與勁性混凝土柱的鋼骨柱焊接，該鋼骨 柱頂端設(shè)計結(jié)構(gòu)復雜，有屋蓋斜柱支承安裝斜面、隔板和耳板， 從而導致環(huán)梁周圍兩層密集縱向 C40鋼筋與鋼骨柱周圍豎向 C40 鋼筋的穿插搭接部位很難處理，處理好上述矛 盾，是施工中非常突出的問題。 2、勁性混凝土環(huán)梁施工 2.1 施工方案 2.1.1 鋼筋工程 當鋼骨柱周圍豎向鋼筋綁扎好后， 方可進行環(huán)梁上縱向鋼筋 的綁扎，環(huán)梁配筋密集，整個截面配有148C40兩層縱向鋼筋。 環(huán)梁利用鋼骨梁承擔梁鋼筋重量， 在鋼骨梁腹板上下兩面焊接制 作鋼筋馬鐙來支承縱向鋼筋， 縱向鋼筋采用直螺紋機械連接， 部 分縱筋與鋼骨柱焊接； 由于縱向鋼筋排列密集， 考慮到

3、混凝土澆 筑方便，內(nèi)側(cè)縱向鋼筋采用“ ”型箍筋綁扎固定。 2.1.2 模板工程 環(huán)梁支撐最大高度約為11.9m，除環(huán)梁的自重外，尚有混凝 土樓板與其同時連接同時澆筑， 其荷載也將傳到環(huán)梁上。 設(shè)計計 算得出環(huán)梁上最大線性荷載為 42.7kN/m，跨中最大豎向線位移達到 49.06mm環(huán)梁模板支 撐設(shè)計如下圖 4 所示。 支撐采用扣件式鋼管腳手架，以 600X 600為主，梁底為加 密區(qū)采用 300 橫桿（兩跨）橫梁向加密連接；梁底次龍骨采用 50 X 100木方13根，均布與梁底。主龍骨采用8號槽鋼搭設(shè)， 龍骨長2.4m。梁底模板搭設(shè)時以兩根柱子中心線為腳手架搭設(shè) 中心線， 每跨與每跨之間空隙

4、用 300 長橫桿填滿， 無法連接部位 采用鋼管腳手架連接。 梁側(cè)模板支架次龍骨采用 50X 100 木方， 水平布置， 主龍骨 采用 8 號雙槽鋼布置，長度以梁側(cè)無板時高度為基準，考慮梁 底主龍骨長度，仍選取 2.4m 長。對拉螺桿采用， 14鋼筋，設(shè)置 4道，沿梁長方向間距 300mm距離梁底距離（mr）分別為300, 600，1200，1500。 施工過程中要加強支撐系統(tǒng)每個直角扣件的緊固工作， 并且 梁下立桿上的直角扣件均采用雙扣件， 模板支撐架高于 4.8m 時， 必須在頂部和底部設(shè)置水平剪刀撐， 中間水平剪刀撐設(shè)置間距應 小于等于4.8m，確保支撐系統(tǒng)的施工安全與可靠。 2.1.3

5、 混凝土澆筑 在模板、 鋼筋綁扎驗收合格后進行混凝土澆筑。 其中綜藝廳 環(huán)梁總長達到340m共30跨段，每次澆筑10跨，分為三次澆 筑，從分段的一端往另一端分層澆筑施工， 采用商品混凝土泵送 施工，混凝土強度為C40,塌落度：18土2cm塌落度擴展度45cm- 55cm,塌落度損失，每小時不大于 2cm,為了確保運至現(xiàn)場的混 凝土具有良好的流動性，必要時采用聚羧酸高效減水劑。 混凝土澆筑過程中, 為了防止鋼骨梁下部環(huán)梁發(fā)生空鼓, 預 先沿鋼骨梁腹板中心線每隔 2m焊接DN25鋼管，伸出梁面20cm, 用以混凝土澆筑振搗、排氣和觀察（如圖 5）?；炷料铝蠒r單 側(cè)下料,采用溜槽,不得用汽車泵直接

6、下料,以免砼飛濺。澆筑 下面時不得有飛濺料堆積到腹板上面, 需采取防護措施, 如有需 要清理干凈以免造成混凝土夾渣到鋼骨腹板上面, 澆筑完畢及時 做好覆蓋養(yǎng)護。 圖 5 振搗出氣孔示意和實景圖 環(huán)梁混凝土澆筑順序需要注意： 第一步, 單側(cè)下料澆至型鋼 梁腹板底,直至留在腹板上的出氣孔灌漿為止,混凝土需靜止 2 小時（靜止 2 小時讓架體變形） ,接著再單側(cè)下料至翼緣板上口, 對架體和底模安排沉降觀測人員進行實時觀測，做到心中有數(shù)， 因下沉產(chǎn)生裂隙依靠二次單側(cè)下料重新振搗可彌補一部分空隙； 第二步將鋼骨梁腹板以上澆筑完， 若腹板下仍有空鼓， 則利用注 漿孔注漿，可采用有粘結(jié)預應力漿料壓力注漿。此外，振搗方式 可沿梁方向采用斜向分層振搗，腹板下一定要振搗密實。 3、結(jié)語 （1）巧妙增設(shè)鋼筋馬鐙來布置環(huán)梁縱向鋼筋，利用部分縱 向鋼筋與鋼骨柱端頭焊接，解決主筋連接問題，合理采用“ ” 型箍筋來減少鋼筋用量等措施，方便混凝土澆筑。 （2）通過理論計算來設(shè)計環(huán)梁模板支撐體系，施工過程中 嚴格按照規(guī)范要求