230#試車方案

1、除氧站試車方案編寫：穆月風(fēng)審核：審定：批準(zhǔn)：2012-03-05氣化車間專業(yè)資料Word#清洗方案2301 沖洗目的1.1化工裝置開工前，需對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的全部工藝管道和設(shè)備 進(jìn)行清洗，它的目的是通過使用水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的沖洗、 物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其壁 的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時(shí)，由此而引起 發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；是保證裝置順利試 車和長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。化工裝置中管道、設(shè)備多 種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況都各有不同，因而 適用它們的清洗方法也各有區(qū)別。但通常包括以下幾

2、種方法：水沖洗 和脫脂等。1.2檢查施工完的管道是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.清洗前應(yīng)具備的條件2.1脫鹽水、鍋爐給水、冷凝液回收管網(wǎng)己施工、試壓完畢。2.2編制的沖洗方案經(jīng)審批并下發(fā)到相關(guān)施工單位及工藝車間，專人 負(fù)責(zé)沖洗工作。2.3各裝置的脫鹽水、鍋爐給水管線界區(qū)閥均完好且開關(guān)靈活，沖洗 前均處于關(guān)位。2.4各車間己完成脫鹽水、鍋爐水管線沖洗所采取的臨時(shí)措施。2.5有充足的水源滿足沖洗使用，各排放區(qū)域的雨水管線確認(rèn)暢通。2.6通訊系統(tǒng)暢通，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)。2.7化驗(yàn)室準(zhǔn)備好燒杯，以便取樣管側(cè)排放水是否清澈透亮。專業(yè)資料Word3. 沖洗原則及標(biāo)準(zhǔn)：3.1管線沖洗時(shí)必須先沖洗主管道，后沖洗支管道，避免

3、堵塞支管。3.2沖洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖洗出的臟物也不能進(jìn) 入管道。3.3壓力管道啟動(dòng)工藝泵進(jìn)行沖洗，常壓管道采用自流沖洗，水沖洗 流速不低于l5m/s。沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水。3.4排放點(diǎn)盡量選擇地溝或雨水井等；3.5沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截而積 不應(yīng)小于被沖洗管截而積的60%,并要保證排放管道的暢通和安全, 只有上游沖洗口沖洗合格，才能復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。3.6管道沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的 檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管清潔的其他工作。3.7管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼等合金管道時(shí)，水中氯離子 6（25ppm）

4、；含量不得超過25X103.8管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明 度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致；3.9對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般沖洗方法無法達(dá)到要求 時(shí)，可采取將管道分段用高壓水沖洗；3.10管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。專業(yè)資料Word4. 沖洗實(shí)施方案：4.1除氧水箱沖洗（以230#b系列為例）4.1.1將中、低壓冷凝液回收器X230b09, X230b08接新鮮水或低壓 消防水沖洗干凈，通過回收器附帶泵前入口閥處錯(cuò)口排放，至清澈后 復(fù)位。4.1.2打開F23ObOl水箱人孔，工藝人員攜帶硬毛掃帚，拖把等清掃 物品進(jìn)入設(shè)備部進(jìn)行清掃

5、。4.1.3用新鮮水將X230b09, X230b08建至高液位，啟動(dòng)冷凝液輸水 泵向F23ObOl水箱充水，至X230b09, X230b08低液位時(shí)停泵。工藝 人員由人孔進(jìn)入，帶上掃帚、手電等對(duì)F230b01進(jìn)行二次水清洗，清 洗水由除氧水泵入口閥門處錯(cuò)口排放。4.1.4反復(fù)充水清洗至水清澈為止，復(fù)位排放口。A系列沒有X230b09, X230b08,可直接引新鮮水對(duì)水箱清洗，步驟 同 3、4o4.2.脫鹽水管網(wǎng)4.2.1沖洗前，給排水車間用生產(chǎn)低壓消防水或脫鹽水站調(diào)試過程中 產(chǎn)生的不合格脫鹽水將脫鹽水箱充至高液位，以供沖洗使用。4.2.2各車間提前將脫鹽水管網(wǎng)上的所有排氣閥打開，然后給排

6、水車 間啟動(dòng)脫鹽水泵向脫鹽水管網(wǎng)充水，管網(wǎng)上各排氣閥見水后關(guān)閉。按 照附圖一所示沖洗步驟進(jìn)行沖洗。4.3鍋爐給水管網(wǎng)431各車間提前將鍋爐給水管網(wǎng)上的所有排氣閥打開，脫鹽水管網(wǎng)專業(yè)資料Word沖洗合格管道復(fù)位后，給排水車間啟動(dòng)脫鹽水泵向除氧器充水至高液 位。4.3.2除氧站啟動(dòng)除氧水泵按照附圖2所示的沖洗步驟進(jìn)行煤氣變換 冷卻裝置部鍋爐給水管線沖洗，部沖洗結(jié)束后緩慢向管網(wǎng)充水，管網(wǎng) 上各排氣閥見水后關(guān)閉，各車間按照附圖2所示的沖洗步驟繼續(xù)進(jìn)行 沖洗。4.3.3沖洗至排放口出水合格后復(fù)位。4.4冷凝液管線冷凝液管線可由各產(chǎn)冷凝液工號(hào)接新鮮水臨時(shí)管線進(jìn)行反沖洗，B系 列從中、低壓冷凝液回收器入口處

7、錯(cuò)開作為排放口，A系列從除氧器 入口處錯(cuò)開作為排放口。5. 安全注意事項(xiàng)5.1方案經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)方可執(zhí)行；5.2沖洗時(shí)要嚴(yán)格按方案執(zhí)行5.3正確使用勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，高空作業(yè)要辦理有關(guān)票證，并注意系好安全帶;5.4沖洗過程中用安全警戒帶將排放區(qū)域隔開，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止無 關(guān)人員進(jìn)入排放區(qū)。5.5工藝管線沖洗完畢后，應(yīng)將水盡可能從系統(tǒng)中排除干凈，排水時(shí) 應(yīng)有一個(gè)較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時(shí)，以避免設(shè)備形成 真空損壞設(shè)備。5.6冬季沖洗時(shí)要注意防凍工作，沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時(shí)可用專業(yè)資料Wd壓縮空氣吹干。5.7水沖洗氣體管線時(shí)，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷 安全。

8、5.8使用清洗介質(zhì)前必須請(qǐng)示總調(diào)，得到允許后方可使用。5.9選定排放區(qū)域時(shí)要盡量避開電氣設(shè)備，若無法避開時(shí)應(yīng)對(duì)電氣設(shè) 備采取防水措施。鍋爐水泵電機(jī)單機(jī)試車方案一、目的1）檢測(cè)電機(jī)連接是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。2）采用聽、測(cè)、望的方式檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)能否滿足設(shè)計(jì)要求，主要檢查 噪音、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸是否有雜音，檢查電機(jī)振動(dòng)頻率是否滿足設(shè)計(jì)要求。3）檢查電機(jī)軸承溫度變化，電機(jī)溫度、電流是否符合要求。二、試車準(zhǔn)備工作及步驟1）確定電機(jī)和泵體己經(jīng)矯正完畢，冷卻水裝置等己全部到位。2）查看聯(lián)軸器上的彈性柱銷是否己拆除，現(xiàn)場(chǎng)是否清潔，檢查電機(jī) 手動(dòng)盤車是否靈活，無卡澀及異常聲音。3）查看電機(jī)軸承是否己注入潤(rùn)滑油脂，若

9、未加，則加入3#鋰基潤(rùn)滑 脂,加至軸承室的2/3。專業(yè)資料Word4）聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)接線是否己到位，查看所有儀表是否靈活 好用。5）電機(jī)與底座間連接螺栓，地腳螺栓是否齊全緊固，6）查看紅外線測(cè)溫儀等工具是否準(zhǔn)備齊全，并且安排專人使用管理。步驟1）所有工作檢查完畢合格后，要求試車負(fù)責(zé)部門填寫電氣設(shè)備允 許受電簽證票，電工確認(rèn)后送電。2）按啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，約3S后按停止按鈕，查看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否 與所帶負(fù)載上標(biāo)志一致，不一致則聯(lián)系電氣人員重新接線，接線完后, 再進(jìn)行電動(dòng)重試。3）電機(jī)電動(dòng)無異常后，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動(dòng)、聲音、溫度、電流

10、等 是否異常，并做記錄，如出現(xiàn)異常則立即停機(jī)，查找原因，原因不明 確不允許開機(jī)。4）查看電流表讀數(shù)，電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流必須低于額 定電流。5）電機(jī)溫升不得超過銘牌上的規(guī)定，最高溫度不超過75C。6）檢查電機(jī)軸承室是否存在漏油現(xiàn)象，若漏油，單機(jī)試車完畢后修 整。三、安全措施1）電機(jī)單機(jī)試車時(shí)，閑雜人等不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，不得私自拿管或 棍狀物品接觸轉(zhuǎn)軸，防止把物品繞飛傷人，任何人不得私自亂專業(yè)資料Word動(dòng)儀表、電氣設(shè)備，女口：壓力表、電流表、電壓表等。2）單試前必須打掃電機(jī)外殼、底座等相關(guān)地方衛(wèi)生。3）單試前相關(guān)蓋板、軸承套等防護(hù)物品必須安裝就位，固定螺栓必須緊固。4）試車人員必須穿

11、戴配發(fā)的勞保用品。5）試車小組選出一名專門的安全員，進(jìn)行試車中的安全監(jiān)督工作,所有人必須聽從安全員或班組長(zhǎng)的安排。四、環(huán)保措施1）試車中排出的潤(rùn)滑油、機(jī)油等必須運(yùn)至室外，注油時(shí)不得把潤(rùn)滑油脂涂抹在電機(jī)木體上。2）不得在電機(jī)、泵體、墻體上亂寫亂畫。聯(lián)軸器防護(hù)罩、連接柱銷等物品必須擺放整齊，不得亂堆亂放，）3 防止配件丟失。故障原因處理方法電機(jī)振動(dòng) 過大電機(jī)未校正，底座不穩(wěn)重新校正，加固底座。聯(lián)軸器不穩(wěn)聯(lián)軸器進(jìn)行重新平衡找正傳動(dòng)設(shè)備不平衡重新平衡傳動(dòng)設(shè)備軸承損壞更換軸承軸承未對(duì)齊軸承進(jìn)行重新找正對(duì)齊平衡塊位移平衡電機(jī)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器平衡矛盾重新平衡聯(lián)軸器或電機(jī)專業(yè)資料Word多相電機(jī)以單相運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否

12、存在短路軸端間隙過大調(diào)整軸承或添加墊片摩擦噪音 大電機(jī)風(fēng)扇或風(fēng)扇罩摩擦檢査并消除障礙電機(jī)在底座上松動(dòng)擰緊緊固螺栓噪音過大氣隙不均勻檢查并校正支架連接件或軸承轉(zhuǎn)子不平衡重新進(jìn)行轉(zhuǎn)子的平衡找正軸承過熱校正不良重新校正傳動(dòng)裝置進(jìn)行糾正潤(rùn)滑油不足添加適量的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑油變質(zhì)或潤(rùn)滑劑受到 污染用汽油清洗軸清除原有潤(rùn)滑油， 承，然后更換新的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑過多使其不超過軸承減少潤(rùn)滑劑 量，?？臻g的2/3點(diǎn)擊無法 啟動(dòng)保險(xiǎn)絲熔斷確保保險(xiǎn)絲的型號(hào)更換保險(xiǎn)絲， 等正確無誤。過載跳閘檢查和巫置啟動(dòng)器的過載設(shè)置電源不正確，線路接錯(cuò)接線是否符合電機(jī)銘查看電源， 牌上的要求。機(jī)械故障查看電機(jī)和傳動(dòng)裝置是否能自 山傳動(dòng)，檢查軸

13、承和潤(rùn)滑情況。定子短路則定子需要重新出現(xiàn)這種情況， 繞組。電機(jī)停 轉(zhuǎn)可能發(fā)生斷相檢查線路專業(yè)資料Word斷路保險(xiǎn)絲熔斷，檢查過載繼電器， 定子和按鈕。過載減小負(fù)荷電壓過低檢查接保證銘牌上的電壓水平， 線情況。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 一段時(shí)間 后逐漸停 轉(zhuǎn)電源故障保險(xiǎn)絲和控制器的接檢查電線、 頭是否松動(dòng)。電機(jī)達(dá)不 到理想的 轉(zhuǎn)速電機(jī)接線端子電壓過低使用電壓更高的電源或變壓器， 檢查接線悄況，檢查減小負(fù)荷， 導(dǎo)線尺寸是否正確。啟動(dòng)負(fù)載過高檢查電機(jī)啟動(dòng)的負(fù)載惜況轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂或轉(zhuǎn)子松動(dòng)。更換轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)子是否存在裂痕， 子。上電路斷路檢查斷路點(diǎn)并進(jìn)行維修五、電機(jī)常出現(xiàn)的故障及排除方法專業(yè)資料Word電氣設(shè)備允許受電簽證票設(shè)備名稱位號(hào)受電設(shè)備型號(hào)要求送電時(shí)間由安裝的電氣設(shè)備己于年 月 日經(jīng)“三查四定”，現(xiàn)具備受電條件，特申請(qǐng)受電。施工單位簽字：建設(shè)管理單位簽字：運(yùn)行管理單位簽字：公司審批意見：