[能源化工]電石渣脫硫技術(shù)協(xié)議

1、xx熱電廠鍋爐煙氣濕法脫硫項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、供貨、施工（epc）總承包工程 技術(shù)協(xié)議甲方編號：xwzs-sb-2011-027 乙方編號：tcfgd12s xx有限公司1000kt/a氧化鋁工程熱電廠鍋爐煙氣濕法脫硫項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、供貨、施工（epc）總承包工程技術(shù)協(xié)議 甲方單位：xx有限公司熱電廠 乙方單位：xxxx環(huán)境工程有限公司時 間：2011年9月7日目錄第一部分 技術(shù)規(guī)范41.1 總述41.1.1 工程概述41.1.2 基本設(shè)計(jì)條件61.1.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化和可替換性81.1.4 保證性能81.1.5電石渣濕法脫硫效率大于95%的保證措施111.1.6 總的技術(shù)要求121.1.7 文

2、件131.2 機(jī)械部分141.2.1 總述141.2.2 電石渣漿液制備系統(tǒng)151.2.3 煙氣系統(tǒng)161.2.4 so2吸收系統(tǒng)181.2.5 排空系統(tǒng)201.2.6 石膏脫水系統(tǒng)211.2.7 廢水排放系統(tǒng)211.2.8 廢水處理系統(tǒng)211.2.9 工藝水、冷卻水系統(tǒng)211.2.10 儀表和檢修空氣系統(tǒng)211.2.11 管道和閥門221.2.12 箱罐和容器221.2.13 泵221.2.14 檢修、起吊設(shè)施221.2.16 結(jié)構(gòu)、平臺和扶梯231.2.17 保溫、油漆和隔音231.2.18 防腐內(nèi)襯241.2.19 材料、鑄件和鍛件251.2.20 潤滑261.2.21 標(biāo)識261.2.

3、22 煙氣污染物連續(xù)監(jiān)測儀261.2.23 冷卻水系統(tǒng)261.2.24 主要設(shè)備制造廠商推薦表（詳見供貨清單）261.3 儀表及控制261.3.1 總述261.3.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及工作范圍271.3.3 技術(shù)條件271.3.4 分散控制系統(tǒng)（fgddcs）311.3.5 控制室設(shè)備321.3.6 接地和屏蔽321.3.7 電源盤及配電箱321.3.8 閉路工業(yè)電視321.3.9 電纜及電纜敷設(shè)321.3.10設(shè)備選型331.4 電氣部分331.4.1 總述331.4.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及乙方工作范圍331.4.3 電氣設(shè)備總的要求371.4.4 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范381.5 土建、暖通、消防和給排

4、水部分391.5.1 脫硫系統(tǒng)的總體布置391.5.2 結(jié)構(gòu)部分391.5.3 建筑部分401.5.4 采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)401.5.5 消防和給排水系統(tǒng)421.6 工藝消耗數(shù)據(jù)421.6.1 工藝消耗42第二部分 供貨范圍和服務(wù)范圍442.1 總述442.2 供貨范圍442.2.1 工藝部分442.2.2 儀控部分452.3 供貨范圍表(同第四次報(bào)價(jià)表)48供貨范圍表482.4.1 建設(shè)、安裝服務(wù)592.4.2 土建施工關(guān)鍵工序的現(xiàn)場服務(wù)592.4.3 調(diào)試服務(wù)592.4.4 試生產(chǎn)602.4.5 性能驗(yàn)收試驗(yàn)（性能測試）60第三部分 設(shè)計(jì)范圍和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會603.1 總述603.2 設(shè)

5、計(jì)范圍613.2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)613.2.2 乙方設(shè)計(jì)范圍613.3 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會613.3.1 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會61第四部分 施工與安裝614.1 工作范圍及安裝內(nèi)容614.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)624.3 機(jī)械設(shè)備安裝的一般要求624.3.1設(shè)備器材的驗(yàn)收及保管624.3.2對建筑工程的配合要求634.3.3對建筑工程施工的要求634.3.4設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)634.3.5采用的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)634.4 電氣裝置安裝范圍及安裝要求644.4.1 電氣安裝工作范圍644.4.2 電氣裝置安裝施工要求644.5 儀表及控制設(shè)備安裝的一般規(guī)定644.6 土建施工、安裝的要求644.6.1 概述644.6.2

6、施工范圍和界限64第五部分 檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收655.1 試驗(yàn)655.2 設(shè)備及系統(tǒng)最終驗(yàn)收試驗(yàn)前必須檢驗(yàn)、試驗(yàn)及通過的項(xiàng)目655.3 設(shè)備發(fā)貨前的試驗(yàn)和記錄655.4 施工及安裝過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)655.5 檢驗(yàn)、試驗(yàn)用儀表665.6 責(zé)任665.7 檢驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告簽字665.8 偏離已認(rèn)可的設(shè)計(jì)666.1施工計(jì)劃676.2工期保證措施68第七部分 技術(shù)資料內(nèi)容和交付進(jìn)度697.1投標(biāo)書文件與圖紙資料697.2配合業(yè)主設(shè)計(jì)提供以下資料與圖紙，但不限于此697.3乙方應(yīng)向甲方提供的其它技術(shù)文件和圖紙697.4其它說明707.5關(guān)于初設(shè)審查會的說明70第八部分 技術(shù)培訓(xùn)71第一部分 技術(shù)規(guī)范1

7、.1 總述1）本規(guī)范書適用于內(nèi)蒙鑫旺氧化鋁工程熱業(yè)主#1#2鍋爐（2臺240t/h鍋爐）煙氣脫硫工程。工程采用電石渣濕法煙氣脫硫（fgd）工藝，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況100%煙氣處理脫硫裝置脫硫率保證值大于95，脫硫后煙塵排放濃度30mg/nm3。2）本工程屬建造總承包（epc）項(xiàng)目，本規(guī)范書包括脫硫島以內(nèi)且能滿足2240t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的包括正常運(yùn)行所必需的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、考核驗(yàn)收、試運(yùn)行、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等，最終性能驗(yàn)收試驗(yàn)等由甲方委托第三方進(jìn)行。3）本技術(shù)文件提供

8、符合本招標(biāo)書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。同時滿足國家的有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1.1 工程概述內(nèi)蒙鑫旺氧化鋁工程位于內(nèi)蒙鄂爾多斯市，工程熱業(yè)主設(shè)有2臺240t/h高壓自然循環(huán)單汽包煤粉鍋爐.1.1.1.1 煤種與煤質(zhì)鍋爐燃燒的設(shè)計(jì)煤種和校核煤種煤質(zhì)分析資料見表1-1表1-1 煤種特性項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤校核煤收到基碳 car%58.4250.02收到基氫 har%2.722.99收到基氧 oar%6.857.86收到基氮 nar%0.640.65收到基硫 st,ar%0.770.96收到基灰 aar%16.921.42收到基全水份 mar%13.716.1空氣干燥基

9、水份 mad%3.443.81可燃基揮發(fā)份 vdaf%34.6734.82收到基低位發(fā)熱量qnet,varkj/kg2112018540可磨性系數(shù)hgi65671.1.1.2鍋爐及相關(guān)設(shè)施參數(shù)鍋爐與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見表 01：表 01 相關(guān)主要設(shè)備參數(shù)（以下單爐參數(shù)）設(shè)備名稱參 數(shù) 名 稱單 位參 數(shù)鍋爐（業(yè)主另行采購供貨）形式-高溫高壓自然循環(huán)煤粉爐mcr工況最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h240過熱器出口蒸汽壓力mpa9.8過熱器出口蒸汽溫度540空預(yù)器出口煙氣量干m3/h530x103（未做海拔修正，煙氣溫度140）空預(yù)器出口煙氣溫度140煙氣阻力pa1670最低不投天然氣穩(wěn)燃負(fù)荷%70%

10、額定負(fù)荷額定工況下燃料消耗量t/h32.06（設(shè)計(jì)）；36.57（校核）布袋除塵器（業(yè)主另行采購供貨）配置每爐一臺布袋除塵器除塵效率%99.8除塵器出口最大含塵濃度mg/nm330 mg/nm3引風(fēng)機(jī)（業(yè)主另行采購供貨）配置離心風(fēng)機(jī)，2臺/爐，均配液力偶合器風(fēng)機(jī)選型流量（b-mcr）m3/h301000（暫定） 風(fēng)壓為全壓（b-mcr）kpa3.750（暫定）進(jìn)口煙溫125150電機(jī)功率kw煙囪（業(yè)主供貨）配置#1、#2、鍋爐共用一座煙囪高度/出口內(nèi)徑m150/5(暫定)材質(zhì)鋼筋混凝土+耐火磚內(nèi)襯主煙道結(jié)構(gòu)鋼煙道1.1.1.3 水文氣象條件 平均氣壓： 89.2kpa年平均氣溫： 6.1平均最

11、高氣溫： 14.3 平均最低氣溫： -13.7極端最高氣溫： 40.2極端最低氣溫： -34.5平均風(fēng)速： 3.4米/秒平均相對濕度： 53%最小相對濕度： 年平均降水量： 240 360mm年蒸發(fā)量： 2066.2mm一日最大降水量： 年最大降水量 506.4mm年平均風(fēng)速 2.9米/秒最大風(fēng)速： 24米/秒廠區(qū)土質(zhì)和類別： 類主要由雜填土、風(fēng)積粉細(xì)砂、湖相沉積粉質(zhì)粘土、粉土和細(xì)砂組成廠房零米海拔高度（黃海高程） 1050m地震烈度： 度; 加速度為0.3g1.1.1.4 除灰渣方式熱業(yè)主采用正壓密相氣力輸送系統(tǒng)。除渣采用撈渣機(jī)機(jī)械除渣。1.1.2 基本設(shè)計(jì)條件1.1.2.1 fgd入口煙氣

12、表1-3 熱業(yè)主（單臺240t/h）鍋爐煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單位使用煤種備 注每臺鍋爐進(jìn)入fgd煙氣量（引風(fēng)機(jī)出口）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%o23/h530x103（條件同上）按設(shè)計(jì)煤種計(jì)算煙氣量實(shí)際狀態(tài)，濕基,實(shí)際含氧量m3/h590x103（條件同上）最大工況下每臺鍋爐進(jìn)入fgd煙氣量（引風(fēng)機(jī)出口）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%o2m3/h530x103（條件同上）按校核煤種計(jì)算煙氣量引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度125150最大工況下#1-#2鍋爐引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力（靜壓）pa+0700（暫定）最大工況下煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%o2）so2(s%為0.77，未脫硫時濃度)mg/nm31850最大工況下so

13、2(s%為0.96，未脫硫時濃度)mg/nm32200最大工況下noxmg/nm3400最大工況下煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/nm330最大工況下1.1.2.2 電石渣成份: 項(xiàng) 目單 位數(shù)值al2o3%1.3sio2%1.4ca(oh)2%86ho2%8mg(oh)2%0.2硅鐵%2.1未反應(yīng)電石%0.47其它%0.531.1.2.3石灰石粉分析資料表 石灰石粉品質(zhì)參數(shù)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注濕 度wt% 5caowt% 56細(xì)度（325目，0.045mm方孔篩篩余量）% 101.1.2.4 工藝水質(zhì)分析資料用水水源為黃河水，廠區(qū)工業(yè)水可供脫硫設(shè)施工藝用水。表1-5 工業(yè)水水質(zhì)分析表項(xiàng) 目

14、濁度mg/l硬度mmol/lphcl-mg/l平均溫度cso42-mg/l數(shù) 量1.1.2.5 供給脫硫島氣/汽源、水源、電源的參數(shù)表1-8 供給脫硫島氣/汽源、水源、電源的參數(shù)儀用、廠用壓縮空氣（僅限吸收區(qū)）壓力mpa0.40.5蒸汽溫度190壓力mpa0.60.8工業(yè)用水壓力mpa0.40.5消防水壓力mpa0.5生活水（自來水）壓力mpa0.40.5電源高壓交流10kv（業(yè)主提供兩回10kv電源至脫硫低壓配電室（不設(shè)高壓配電室），脫硫高壓配電室由乙方設(shè)計(jì)，滿足全套脫硫系統(tǒng)的用電要求）低壓交流380v（由乙方提供）直流220v（提供兩路32a直流電源和一路事故照明電源）1.1.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

15、范、標(biāo)準(zhǔn)化和可替換性1.1.4 保證性能 乙方的保證值項(xiàng)目單位保證值罰款值拒收值1 脫硫率 so2脫硫率=（fgd裝置入口處so2濃度-煙囪入口處so2濃度）fgd裝置入口處so2濃度100%（鍋爐bmcr工況、保證電石渣耗量、驗(yàn)收試驗(yàn)在設(shè)計(jì)煤種考核14天連續(xù)運(yùn)行的平均值，當(dāng)使用校核煤種時應(yīng)也能達(dá)到所規(guī)定的脫硫率，保證電石渣漿液耗量及電耗。）按校核煤種設(shè)計(jì)脫硫率，并在投標(biāo)文件中給出脫硫率設(shè)計(jì)點(diǎn)。% 95也是脫硫率設(shè)計(jì)點(diǎn)91902. 煙囪入口煙氣溫度 在fgd裝置入口煙氣溫度大于或等于溫度135條件下48 在50%負(fù)荷工況，fgd裝置入口煙氣溫度100條件下483 fgd系統(tǒng)的可用率 fgd系統(tǒng)

16、在質(zhì)保期內(nèi)（質(zhì)保期為1年）的可用率%989796 在質(zhì)保期內(nèi)影響發(fā)電機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)保證值次0124 脫硫后進(jìn)入煙囪前污染物排放濃度極限(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài), 干基, 6%o2) bmcr 設(shè)計(jì)煤種 so2排放濃度mg/nm3200200200 煙塵排放濃度 ()mg/nm3303030 so3 mg/nm3 303540 hf mg/nm3 101520 hcl mg/nm3345 校核煤種 so2排放濃度mg/nm3200200200 煙塵排放濃度 mg/nm3 303030 so3 mg/nm3 503540 hf mg/nm3 101520 hcl mg/nm31.051.16 消耗品的消耗和

17、殘余物的物料平衡 乙方應(yīng)保證脫硫系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)運(yùn)行的消耗品最大消耗值和殘余物的物料平衡達(dá)到以下的規(guī)定。 乙方在給出保證值時應(yīng)以業(yè)主提供的數(shù)據(jù)表中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。以下數(shù)據(jù)針對設(shè)計(jì)煤種（0.98%s）和135煙氣溫度。6.1 電石渣 按表1.2.2中規(guī)定的電石渣品質(zhì)，在鍋爐bmcr工況下處理100%煙氣量，確保so2脫除率的條件下、14天連續(xù)運(yùn)行，乙方保證的最高的電石渣平均消耗量t/h336.2 工藝水 按照設(shè)計(jì)條件中提供的水質(zhì)，在鍋爐bmcr工況下處理100%煙氣量，乙方保證最高的工藝水消耗量 工藝水m3/h353740 生產(chǎn)1 t石膏所需的耗水量m38.38.79.46.3 壓力損失 投運(yùn)

18、初期和投運(yùn)一年后，在鍋爐bmcr工況下處理100%煙氣量煙氣系統(tǒng)總阻力pa150015501600吸收塔本體（含除霧器）阻力pa850原煙氣至吸收塔入口阻力pa400吸收塔出口至煙囪入口阻力pa2506.4 電力消耗 乙方保證在鍋爐bmcr工況下處理100%煙氣量，保證so2脫除率，在10kv電源分配盤的饋線處測量時，脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行14天的平均值。kwh/h1500155016007 除霧器出口處煙氣攜帶的水滴含量mg/nm375851008 石膏品質(zhì) 石膏（caso4.2h2o）含量（無游離水份)wt%90851015 ph值5844 caco3含量(以無游離水份的石膏作為基準(zhǔn))wt%34

19、5 溶解于石膏中的f含量(以無游離水份的石膏作為基準(zhǔn))ppm100125150 溶解于石膏中的mgo含量(以無游離水份的石膏作為基準(zhǔn))wt%10微量元素含量根據(jù)電石渣品質(zhì)波動 溶解于石膏中的k2o含量(以無游離水份的石膏作為基準(zhǔn))wt%0.08 溶解于石膏中的na2o含量(以無游離水份的石膏作為基準(zhǔn))ppm450 溶解于石膏中的cl含量(以無游離水份的石膏作為基準(zhǔn))ppm100125150 平均粒度m2009 質(zhì)保期（具體要求見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容）年110 材料壽命 所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量mm/年0.15 所有鋼襯橡膠件或鋼襯玻璃鱗片保證期年3 輸送皮帶年2 膨脹節(jié)小

20、時70000 聚丙烯管（pp）年-11 鍋爐負(fù)荷變化范圍為70%ecr（單爐）- 100%bmcr（總煙氣量）乙方應(yīng)保證fgd裝置和所有相關(guān)的輔助設(shè)備的負(fù)荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度與現(xiàn)有鍋爐相一致 響應(yīng)速度%/min滿足鍋爐變化要求12 脫硫島區(qū)域空氣中飛揚(yáng)的電石渣和石膏的粉塵飛揚(yáng)的濃度mg/nm35013 fgd裝置進(jìn)出口擋板的泄漏量014 fgd裝置進(jìn)出口擋板從全關(guān)到全開的開啟時間秒60 旁路擋板快開的開啟時間秒35374015 主要設(shè)備的噪音小于設(shè)計(jì)值，包括循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等 db85858516 煙氣加熱器泄漏率%已取消17 滿負(fù)荷運(yùn)行時脫硫增壓風(fēng)機(jī)軸效率（如采用）%-18 保證在fgd設(shè)備

21、不運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下沒有損害運(yùn)轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累保證19 隨投標(biāo)書提交一份完整的修正曲線，指示出在性能試驗(yàn)期間當(dāng)偏離設(shè)計(jì)條件時，fgd裝置的保證值見澄清文件dcs系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊的負(fù)載容量（在dcs系統(tǒng)最繁忙情況下信號傳輸時間）ms1001502001.1.5電石渣濕法脫硫效率大于95%的保證措施電石渣是一種容易取得的化工廢棄物，廣泛存在于pvc等行業(yè)，產(chǎn)量大，累積量多，是一種亟待解決的固體廢棄物。由于電石渣具有高的ca(oh)2含量（86%），水溶解后ph值高，堿性強(qiáng)，價(jià)格低廉，適宜用做酸性物質(zhì)so2的吸收劑。與傳統(tǒng)的電石渣-石膏法比，具有更強(qiáng)的堿性，與傳統(tǒng)的石灰-石膏法比，具有價(jià)格低的優(yōu)勢。只要因

22、勢利導(dǎo)的處理好電石渣內(nèi)雜質(zhì)，避害趨利，電石渣脫硫一定是傳統(tǒng)脫硫方法的又一主要方式。本次采用旋轉(zhuǎn)噴霧法，將加水調(diào)成濃度為20%30%電石渣漿作為脫硫劑,噴入火電廠煙氣脫硫塔內(nèi)與煙氣中的so2反應(yīng)生成脫硫石膏,達(dá)到以廢治廢的目的。其能達(dá)到的脫硫效率，在目前脫硫泵和噴嘴正常運(yùn)行的條件下，介于電石渣法和石灰法之間，保證95%效率。1.1.6 總的技術(shù)要求1.1.6.1 fgd裝置的總體要求fgd裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求：fgd裝置應(yīng)滿足如下各種運(yùn)行工況：70%ecr（單爐）- 100%bmcr（總煙氣量）；同時考慮fgd裝置為兩爐一塔時，一臺爐停運(yùn)的狀態(tài)。所有設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)、控

23、制、監(jiān)視均在dcs系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單、運(yùn)行人員數(shù)量最少、確保人員和設(shè)備安全。裝置的設(shè)計(jì)壽命至少為25年。脫硫裝置的調(diào)試對機(jī)組運(yùn)行的影響應(yīng)降至最低，并提交切實(shí)可行的調(diào)試計(jì)劃。fgd裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性：1）fgd裝置應(yīng)能適應(yīng)在乙方保證的最小和最大負(fù)荷量之間的任何負(fù)荷。這個要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運(yùn)行。裝置應(yīng)能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運(yùn)行，排放污染物不超出保證的排放值。2）fgd裝置應(yīng)能適應(yīng)因鍋爐引起的負(fù)荷變動問題，包括負(fù)荷變化、最小負(fù)荷和

24、相關(guān)的每天和每年負(fù)荷計(jì)劃。3）fgd裝置的檢修時間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時間。機(jī)組檢修時間為：小修每年一次，停運(yùn)5天；大修每3年一次，停運(yùn)15天。4）脫硫島在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道，以及消防通道。由于采用兩爐一塔工藝，兩爐煙氣進(jìn)一套fgd系統(tǒng)，保證在兩爐間負(fù)荷（煙氣流量）差異、一臺爐的風(fēng)機(jī)啟停等因素而影響其它爐的風(fēng)機(jī)情況下、fgd運(yùn)行的可靠措施和爐之間的相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)功能，保證各爐之間相互無影響。保證煙道系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，并列入供貨范圍。在本規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是甲方的基本要求，僅供乙方設(shè)計(jì)參考，并不免除乙方應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)計(jì)和

25、布置等所負(fù)的責(zé)任。fgd停運(yùn)溫度160，fgd故障煙溫180，故障運(yùn)行時間20分鐘。、fgd裝置應(yīng)能處理因鍋爐引起的負(fù)荷變動問題，包括負(fù)荷變化速度、最小負(fù)荷。fgd裝置的檢修時間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組維護(hù)和檢修期。1.1.6.2 給水排水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)是提供煙氣脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)人員生活飲用水和衛(wèi)生設(shè)備沖洗用水（如需），采用廠區(qū)自來水。生活排水系統(tǒng)是收集盥洗間衛(wèi)生設(shè)施等排放的污水，接入廠區(qū)生活污水排放系統(tǒng)中。雨水排水系統(tǒng)是收集不含漿液等任何化學(xué)物質(zhì)的雨水，接入廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)中。1.1.6.3 電氣、儀表和控制系統(tǒng)采用的電壓等級：ac 10kv、380/220v和dc 220v。i&c

26、系統(tǒng)采用先進(jìn)的dcs控制系統(tǒng)。i&c技術(shù)狀況符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。脫硫島i&c系統(tǒng)應(yīng)和整個業(yè)主i&c系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，并無條件滿足整個業(yè)主i&c系統(tǒng)的接口要求。1.1.6.4 通風(fēng)、空調(diào)及除塵系統(tǒng)各工藝房間、配電室及水處理室均設(shè)置完整可靠通風(fēng)系統(tǒng)。在有電石渣粉塵產(chǎn)生的地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置完整可靠的除塵系統(tǒng)及相關(guān)的控制系統(tǒng)。通風(fēng)和空調(diào)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)gb50229火力發(fā)業(yè)主與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范。1.1.6.5 廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水集中收集后經(jīng)廢水處理系統(tǒng)經(jīng)處理后排出到廠區(qū)業(yè)主指定地點(diǎn)排水溝。脫硫廢水排放輸送系統(tǒng)的管道、閥門等的選材，應(yīng)能滿足輸送介質(zhì)的要求。1.1.6.6 建設(shè)場地土建狀況及條件脫硫場地見附圖。1.

27、1.6.7 安全與防火要求電氣防火措施：1.采用阻燃型電力電纜；2.對電纜進(jìn)、出變配電所的孔洞進(jìn)行防火封堵。所有電纜橋架、電纜橋架的支架和吊架及電纜防火材料、盤柜封堵材料、金屬軟管及接頭。工程設(shè)計(jì)滿足gb 50229-2006火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范1.1.6.8 質(zhì)量控制乙方應(yīng)負(fù)責(zé)對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和部分特殊材料的采購、運(yùn)輸和承擔(dān)的施工項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量控制，用質(zhì)量控制計(jì)劃檢查各個項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。乙方應(yīng)在供貨方案中提供質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量控制手冊供業(yè)主審核。1.1.7 文件1.1.7.1 總的文件（合同執(zhí)行階段）設(shè)計(jì)中提供的所有文件應(yīng)以“資料”、“供確

28、認(rèn)”、“供施工”狀態(tài)提交。所有的文件應(yīng)根據(jù)計(jì)劃和工程的進(jìn)展隨時更新。根據(jù)總的合同條件提交“供施工”文件（“供施工”文件只能有一版）。乙方對其提交的“供施工”文件的變動造成業(yè)主的損失包括設(shè)計(jì)和施工返工、材料、設(shè)備修改等，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償。要確認(rèn)的文件包括所有的工程文件、運(yùn)行維護(hù)文件、調(diào)試計(jì)劃和業(yè)主認(rèn)為要確認(rèn)的其他文件。文件提交7份，并提供兩份貯存在cd上的電子版本，圖紙為autocad r2004文件，說明書為word文件。所有文件應(yīng)有“資料”、“供確認(rèn)”、“供施工”印跡。1.1.7.2 運(yùn)行和維護(hù)說明乙方應(yīng)提供每一特定設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)說明，以及整個fgd裝置的運(yùn)行說明。1.2 機(jī)械部分1.2.1

29、 總述1.2.1.1 技術(shù)要求 乙方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并最終保證脫硫裝置的性能。為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硫裝置必須保證能隨機(jī)快速啟動，且在鍋爐負(fù)荷波動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量減少系統(tǒng)的阻力。fgd裝置必須滿足如下運(yùn)行特性：1）fgd裝置應(yīng)能適應(yīng)一臺鍋爐運(yùn)行（70%ecr）工況和二臺爐同時bmcr運(yùn)行工況之間的任何負(fù)荷，fgd裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能通過冷或熱啟動程序投入運(yùn)行；特別是在鍋爐運(yùn)行時，fgd裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行

30、方式不能有任何干擾。而且fgd裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值，裝置停運(yùn)溫度不得低于180。2）整套fgd系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運(yùn)行的要求，fgd裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)在fgd控制室實(shí)現(xiàn)完全自動化，而不需要在就地進(jìn)行與系統(tǒng)運(yùn)行相關(guān)的操作。如果某臺設(shè)備出現(xiàn)故障(例如水泵等)，備用設(shè)備將自動投入運(yùn)行，且不會影響裝置的運(yùn)行。整個系統(tǒng)的控制功能由乙方提供的fgddcs實(shí)現(xiàn)。3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同可靠電源連接。4）在裝置停運(yùn)期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和

31、系統(tǒng)（如：電石渣和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等）必須在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運(yùn)或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗應(yīng)能通過fgddcs的遠(yuǎn)方操作實(shí)現(xiàn)，包括電石渣漿液或石膏漿液管道和其他所有與電石渣或石膏漿液接觸的設(shè)備。5）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備（例如吸收塔噴嘴、泵等），即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。6）自動運(yùn)行方式需要的全部閥門應(yīng)配置電動或氣動執(zhí)行器，煙氣擋板門應(yīng)配置快開式執(zhí)行器。7）煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)

32、有維護(hù)平臺。8）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。9）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。10）設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? 并征得甲方同意。11）塑料管和frp管道應(yīng)防備機(jī)械損傷。12）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：電石渣漿液或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）應(yīng)收集在fgd島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不能將廢水直接排放。13）所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)

33、功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。14）所有漿液泵應(yīng)為防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，泵的軸承密封形式盡可能采用機(jī)械密封，不采用機(jī)械密封的泵必須征得甲方同意。15）所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的結(jié)構(gòu)。16）工藝系統(tǒng)下列設(shè)備和材料的供貨必須從國外進(jìn)口：吸收塔噴嘴、除霧器、吸收塔擾動設(shè)備的關(guān)鍵管材材料、所有接觸石膏漿液的水力旋流器組，真空皮帶脫水機(jī)關(guān)鍵部分、fgd裝置出入口和旁路擋板門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、攪拌器和接觸石膏漿液的閥門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其它的重要設(shè)備和材料由乙方提出推薦意見，如吸收塔防腐內(nèi)襯等，由甲方?jīng)Q定。1.2.1.2 fgd工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則本工程#1、#2、鍋爐的煙氣脫硫裝置（fgd）設(shè)置為兩爐

34、一塔。fgd工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、so2吸收系統(tǒng)、電石渣漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及儲存系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、熱工控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括：脫硫工藝采用濕式電石渣石膏法。每套脫硫裝置的煙氣處理能力為相應(yīng)鍋爐最大工況時的100%煙氣量，脫硫效率按95%設(shè)計(jì)。煤中含硫量設(shè)計(jì)值0.77%，作全面性能保證；煤中含硫量1.0%，保證脫硫效率。為確保脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行及事故狀態(tài)時不影響發(fā)電系統(tǒng)本身的運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路。fgd裝置產(chǎn)生的廢水集中收集后經(jīng)廢水處理系統(tǒng)經(jīng)處理后循環(huán)利用。脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量 10%，純度 90%，為綜合利用提供

35、條件。脫硫設(shè)備年利用小時按8000小時考慮。脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不應(yīng)對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。fgd裝置可用率不小于98%。fgd裝置服務(wù)壽命為25年。本技術(shù)規(guī)范中如無特殊要求，軸承最低設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于32000小時。1.2.1.3 fgd裝置主要布置原則1) 脫硫裝置采用室內(nèi)與露天布置相結(jié)合的方式,吸收塔、事故漿罐、電石渣漿液儲池、吸收塔等露天布置。配電裝置和控制設(shè)備等采用室內(nèi)布置的方式。2) 采用架空管網(wǎng)為主、地下敷設(shè)為輔，兩者相結(jié)合的管網(wǎng)布置方式。1.2.2 電石渣漿液制備系統(tǒng)1.2.2.1 系統(tǒng)概述用車運(yùn)將外購的電石渣粉運(yùn)至電石渣漿液制備池，制成漿液，通過自然溢流的方式溢流至電

36、石渣漿也儲池，最后經(jīng)吸收塔供漿泵送至吸收塔。1.2.2.2 設(shè)計(jì)原則脫硫裝置公用一套電石渣漿液制備系統(tǒng)。并考慮留有二期擴(kuò)建余地。電石渣粉儲存場地的容量按2臺鍋爐在b-mcr工況運(yùn)行7天（每天按24小時計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須采取措施限制設(shè)備噪音，使其在允許限度之內(nèi)。設(shè)備、管道應(yīng)避免電石渣漿液的泄漏。1.2.2.3 管道系統(tǒng)乙方應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有漿液管道、閥門、表計(jì)和附件等的設(shè)計(jì)。管道、閥門和表計(jì)應(yīng)考慮防腐。漿液管線布置應(yīng)無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線應(yīng)設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。1.2.3 煙氣系統(tǒng)1.2.3.1 技術(shù)要求(1) 系統(tǒng)概述機(jī)組燃煤煙氣分別經(jīng)布袋除塵器、引

37、風(fēng)機(jī)、脫硫系統(tǒng)入口擋板門后匯合為一股煙氣，直接進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣再進(jìn)入原有煙道，最后經(jīng)過脫硫系統(tǒng)出口擋板門由煙囪排入大氣。在鍋爐啟停過程中或脫硫系統(tǒng)解列、需要檢修時，脫硫系統(tǒng)入、出口擋板門關(guān)閉，旁路煙道擋板門打開，機(jī)組煙氣經(jīng)吸風(fēng)機(jī)和旁路煙道直接進(jìn)入煙囪排出。 (2) 設(shè)計(jì)原則當(dāng)鍋爐從啟動到bmcr工況條件下，fgd裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并留有一定的余量，當(dāng)煙氣溫度超過180時報(bào)警。在設(shè)計(jì)條件下應(yīng)保證煙囪入口的煙氣溫度不低于50c。 在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置雙百葉密封擋板用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。配置壓力表、溫度計(jì)和so2分析儀等儀表，并安裝在煙道上。在

38、煙氣系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)有人孔和卸灰門。所有的煙氣擋板門易于操作, 在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴(yán)密性。提供所有煙道、擋板、fgd風(fēng)機(jī)、膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。1.2.3.2 風(fēng)機(jī) 主機(jī)引風(fēng)機(jī)（業(yè)主供貨范圍） 增壓風(fēng)機(jī)(引風(fēng)機(jī)余壓足夠,不需要)推薦將主機(jī)引風(fēng)機(jī)（業(yè)主供貨范圍）提高1500pa的壓頭，以滿足脫硫系統(tǒng)的壓降要求，從總體經(jīng)濟(jì)上和安裝空間上面都比較有優(yōu)勢。1.2.3.3 煙道及其附件1）技術(shù)要求煙道應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6m

39、m設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速應(yīng)不超過15m/s。煙道應(yīng)是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。煙道上的所有焊縫全部采用刷石灰滲煤油檢查。并做fgd煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)壓試驗(yàn)檢查氣密性。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯（橡膠/鱗片樹脂等）進(jìn)行防腐保護(hù)，選擇的防腐材料應(yīng)征得甲方同意。煙道的布置能確保冷凝液的排放，沒有水或冷凝液的聚積。煙道提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點(diǎn)。排水設(shè)施的容

40、量將按預(yù)計(jì)的流量設(shè)計(jì)，排水設(shè)施將由合金材料（至少是耐酸鎳基合金或更好）， 或者是能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的frp制作。排水將返回到fgd排水坑或吸收塔漿池。在fgd裝置停運(yùn)期間，煙道應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。煙道外部做充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋, 不允許有內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。煙道外部加強(qiáng)筋應(yīng)統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀, 加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙

41、道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，應(yīng)考慮附加的積灰荷重。所有煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。fgd煙道應(yīng)考慮各爐阻力平衡，以免引起鍋爐煙氣系統(tǒng)喘振。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)乙方提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排水裝置，宜采用合金材料。脫硫系統(tǒng)煙道對鍋爐尾部煙道的

42、水平推力（拉力）在控制范圍內(nèi)。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制，膨脹節(jié)的技術(shù)規(guī)范見2.3.4.3節(jié)。乙方應(yīng)提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。（2）煙氣擋板(1) 設(shè)計(jì)原則擋板的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。（3）膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都應(yīng)能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移

43、。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)應(yīng)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上10mbar余量的壓力。低溫?zé)煹郎系呐蛎浌?jié)應(yīng)考慮防腐要求。煙道膨脹節(jié)必須保溫。1.2.4 so2吸收系統(tǒng)1.2.4.1 技術(shù)要求機(jī)組設(shè)置一套so2吸收系統(tǒng)。電石渣漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的so2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴應(yīng)在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不再加入硫酸或其他化合物。吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空

44、氣系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。so2吸收系統(tǒng)至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循泵、吸收塔擾動泵、石膏漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。吸收塔內(nèi)漿液最大cl離子濃度按照20g/l設(shè)計(jì)。1.2.4.2 吸收塔1） 設(shè)計(jì)原則吸收塔采用的是噴淋塔，優(yōu)化了漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，以求降低阻力，提高洗滌效果。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。吸收塔由乙方按設(shè)備總體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧器塔體防腐及外部鋼結(jié)構(gòu)、緊固件等。塔體的預(yù)組裝在制造廠內(nèi)完成，塔內(nèi)防腐材料供應(yīng)和施工在現(xiàn)

45、場完成。吸收塔內(nèi)所有部件應(yīng)能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊, 滿足設(shè)計(jì)溫度條件的高溫?zé)煔獠粦?yīng)對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都將考慮腐蝕余度。吸收塔應(yīng)設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu), 防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等都在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動。有關(guān)計(jì)算應(yīng)提

46、交給甲方確認(rèn)。塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免形成死角, 通過吸收塔擾動泵，使?jié){液池中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液。循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的吸收塔再循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。吸收塔配有3臺循環(huán)泵。運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整，不設(shè)備用噴霧層。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。氧化空氣系統(tǒng)的功能是把吸收所得亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成為硫酸鈣，由氧化風(fēng)機(jī)和氧化管網(wǎng)組成。在氧化空氣入塔前設(shè)有噴水降溫系統(tǒng)，使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，可有效防

47、止氧化管網(wǎng)口的結(jié)垢。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔應(yīng)配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近應(yīng)設(shè)置走道或平臺。觀察鏡應(yīng)易于更換；直徑不小于500mm，且應(yīng)設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸至少為dn800，應(yīng)易于開/關(guān)，在人孔門上應(yīng)裝有手柄，如果必要，應(yīng)設(shè)置爬梯。吸收塔漿池的人孔門尺寸至少應(yīng)為dn1500。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶梯。吸收塔頂部設(shè)有排氣閥。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置, 至少應(yīng)提供足夠的吸收塔液位、ph值（至少兩個）、溫度（至少五個）、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn)，以及電石

48、渣漿液和石膏漿液的流量測量裝置。吸收塔有合理的保溫設(shè)計(jì)。2） 內(nèi)襯與特殊合金材料吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行襯鱗片或其它的防腐設(shè)計(jì)。如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，應(yīng)由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制作。吸收塔入口段應(yīng)由耐高溫耐腐蝕的316l合金鋼制作。在襯里完成后不允許任何種類的設(shè)備的焊接。乙方采取足夠的措施保證防腐襯里的安全，并負(fù)責(zé)與襯里施工相關(guān)工作的協(xié)調(diào)安排，如因乙方工作的失誤而造成對襯里的損害，由乙方負(fù)責(zé)。所有材料的選擇應(yīng)由乙方根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推薦，并經(jīng)甲方同意。（3）漿液噴淋系統(tǒng)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能合理

49、分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保電石渣漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。漿液噴淋系統(tǒng)宜應(yīng)采用進(jìn)口frp管或耐腐蝕合金鋼。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅材料制作。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。漿液噴淋系統(tǒng)所采用的材料應(yīng)提交甲方確認(rèn)。（4）吸收塔漿液擾動系統(tǒng)吸收塔漿液擾動系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計(jì)和布置充分考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。1.2.4.3 除霧器除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別要注意fgd裝置入口的飛灰濃度的影響。該系

50、統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗, 也可進(jìn)行人工沖洗。除霧器材料可采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，應(yīng)能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料應(yīng)提交給甲方確認(rèn)。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，沒有未沖洗到的表面。并對沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。除霧器沖洗用水為fgd工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵吸收塔公用。除霧段的測點(diǎn)包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量(配低流量/壓力的報(bào)警)等。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。除霧器以單個組件進(jìn)行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴設(shè)計(jì)為易于靠近進(jìn)行檢