PX示范裝置工藝管道化學(xué)清洗施工技術(shù)方案

1、 綜合 重大 一般px示范裝置工藝管道化學(xué)清洗施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1、適用范圍12、編制依據(jù)13、工程概況14、施工方法15、施工工藝36、質(zhì)量保證措施97、安全保證措施108、附件 15適用范圍本方案僅適用px示范裝置科研項(xiàng)目項(xiàng)目（2萬(wàn)噸/年pdeb）主裝置、配套系統(tǒng)外管廊工藝管道化學(xué)清洗工程。1 編制依據(jù)1.1 參考依據(jù)a) 本方案依據(jù)px示范裝置（2萬(wàn)噸/年pdeb裝置）工藝流程圖及建設(shè)單位提供的化學(xué)清洗范圍，參考公司歷年所承攬的相關(guān)類型的管線及設(shè)備的清洗方案,并在現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上編制而成的1.2 施工驗(yàn)收規(guī)范a) 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)hg/t2387-2007

2、 2 工程概況2.1 化學(xué)清洗原因 px示范裝置所有工藝管線在運(yùn)輸，制作，安裝過(guò)程中，不可避免的接觸到灰塵、空氣和氧氣、油脂、焊渣等污染，這些污染雜質(zhì)使管道內(nèi)部形成腐蝕，為了保證設(shè)備安全投運(yùn)，對(duì)所有工藝管線進(jìn)行化學(xué)清洗尤為關(guān)鍵，通過(guò)堿洗，酸洗及鈍化處理措施，可以有效清除油污，氧化鐵等有害物質(zhì)，防止管道的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備及管線的使用壽命，為裝置建成后的安全長(zhǎng)期運(yùn)行提供保障。2.2 清洗范圍 a) 壓縮機(jī)油管線（不銹鋼管道），約24米；b) 主裝置01管廊和泵區(qū)約170m,02區(qū)吸附塔區(qū)約1566.3米，03區(qū)吸附框架及塔區(qū)約15.9米；c) 配套系統(tǒng)200#工藝管約4569米。3 施工方法3.1

3、清洗準(zhǔn)備工作a) 清洗的所有管線和設(shè)備在安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后才能 交出進(jìn)行化學(xué)清洗。 b) 建立化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括清洗站），溫度、壓力、流量測(cè) 量?jī)x表及分析取樣點(diǎn)，設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)出口管線上。c) 臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)通過(guò) 1.5 倍清洗工作壓力的水壓試驗(yàn)。為了防止雜質(zhì)被重新帶入系統(tǒng)中，在清洗槽出口處加濾網(wǎng)。d) 公用工程部分應(yīng)能滿足化學(xué)清洗的需要：水 新鮮水 q50m3/h電 380v 3 相 5 芯 55kw蒸汽 0.5-1mpa (6-8t/h)工廠風(fēng) 干燥、無(wú)油 0.4-0.5mpa e) 化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤，并按技術(shù)、安全措施的要求 備足各種藥品及化驗(yàn)儀器。 f)

4、 在各系統(tǒng)化學(xué)清洗前，將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學(xué)清洗的 部件，如文丘里管、孔板流量計(jì)、電磁調(diào)節(jié)閥、控制閥門等測(cè)試、測(cè) 量?jī)x表，過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾器芯及單向閥芯等拆除，并采取臨時(shí)短管、臨 時(shí)旁路及盲板等措施對(duì)拆除部件的位置進(jìn)行處理，關(guān)閉并隔離與化學(xué) 清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌， 標(biāo)明位置，對(duì)拆下的設(shè)備附件按要求單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位。 3.2 化學(xué)清洗系統(tǒng)說(shuō)明 a) 吸附系統(tǒng)在本次酸洗過(guò)程中計(jì)劃分為5個(gè)大的系統(tǒng)進(jìn)行（系統(tǒng)流程見附圖）： da-5601a/da-5601b泵送押送循環(huán)管線作為一個(gè)系統(tǒng)； da-5601a 12組床層管線為一組； da-5601b 1

5、2組床層管線為一組； 解吸劑過(guò)濾器后與原料過(guò)濾器后管線作為一組； 抽余液抽出液管線為一組。 其余剩余管線在可拆卸的情況下，拆卸后相互連接進(jìn)行酸洗。在不可 拆卸情況下配臨時(shí)管線，就近與5個(gè)系統(tǒng)中任何一個(gè)相連進(jìn)行酸洗。b) 其余的酸洗200#配套外管，原料與解吸劑相互連接，組成一個(gè)系統(tǒng)。c) 200#配套外管抽出液與抽余液相互連接組成一個(gè)系統(tǒng)。d) 板式換熱器進(jìn)料不銹鋼管線進(jìn)行單獨(dú)酸洗。e) 壓縮機(jī)油管線單獨(dú)清洗。3.3 施工工序化學(xué)清洗工序 ：水沖洗脫脂 水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化 人工處理 氮?dú)獯祾吒稍?4 施工工藝 4.1 施工主要方法4.1.1 試壓及水沖洗 a) 水沖洗及試壓的目的是除

6、去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的 金屬氧化物及其他疏松污垢。并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處泄漏 情況進(jìn)行檢查。 b) 沖洗時(shí)，先以高位注水，低點(diǎn)排放，以便沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的 雜物，當(dāng)進(jìn)出水澄清透明時(shí)，沖洗結(jié)束。 c) 水壓檢漏試驗(yàn)時(shí)，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門， 控制泵壓到 11.5mpa。檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處， 有泄漏情況應(yīng)及時(shí)處理，以保證清洗過(guò)程的正常進(jìn)行。 d) 測(cè)試項(xiàng)目 ：濁度1 次/15 分鐘。4.1.2 脫脂a) 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī) 物，使酸洗過(guò)程中的有效成分更完全、徹底地同污垢表面接觸，從而 促進(jìn)金屬氧化物和污垢的溶解，以保證達(dá)到良

7、好的清洗效果。 b) 排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱。逐漸加入脫 脂藥劑，混合均勻后進(jìn)行正反向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、濁度基本 平衡，監(jiān)視管段上油污全部除凈，即可結(jié)束脫脂步驟。 c) 所需藥劑 ： 氫氧化鈉 2%工業(yè)級(jí) 碳酸鈉 1%工業(yè)級(jí) 磷酸三鈉 1%工業(yè)級(jí) 表面活性劑 0.2%工業(yè)級(jí)d) 測(cè)試項(xiàng)目：（脫脂液濃度的測(cè)定見附錄一） 堿度 1 次/30 分鐘 濁度 1 次/30 分鐘 溫度 1 次/30 分鐘e) 工藝條件： 溫度：8090 時(shí)間：810 小時(shí)4.1.3 脫脂后水沖洗 a) 脫脂后的水沖洗是沖出系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。 b) 脫脂液排凈后，用大量熱水進(jìn)行沖洗，當(dāng)進(jìn)出水的 ph

8、值、 濁度等參數(shù)基本平衡時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。c) 測(cè)試項(xiàng)目： 濁度 1 次/30 分鐘 ph值1 次/30 分鐘4.1.4 酸洗 （酸液濃度的測(cè)定見附錄一）a) 酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電 化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程 的關(guān)鍵步驟，此次清洗選用食用級(jí)檸檬酸作為酸洗主劑進(jìn)行清洗，以確保優(yōu)質(zhì)的酸洗質(zhì)量。b) 酸洗時(shí)應(yīng)加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。 c) 將系統(tǒng)內(nèi)充滿脫鹽水，配制酸洗液，正反向循環(huán)清洗，定時(shí)取 樣分析、排空、排污。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量穩(wěn)定時(shí)，即可結(jié)束酸洗。d) 所需藥劑 檸檬酸 食品級(jí) lan-826 工業(yè)級(jí)

9、fe3+抑制劑 工業(yè)級(jí) 酸洗助劑 工業(yè)級(jí) 氨水 工業(yè)級(jí)e) 工藝條件： 溫度 8085 時(shí)間 812 小時(shí)f) 測(cè)試項(xiàng)目： 酸濃度 1 次/30 分鐘 全鐵濃度 1 次/30 分鐘 溫度 1 次/30 分鐘 ph值 1 次/30 分鐘4.1.5 酸洗后水沖洗 a) 酸洗結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水進(jìn)行沖洗，去除殘留 在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當(dāng)出水接近中性時(shí)，濁度平衡后即可 結(jié)束水沖洗。 b) 測(cè)試項(xiàng)目 ： 濁度 1 次/30 分鐘 ph值 1 次/30 分鐘4.1.6 漂洗 a) 漂洗是采用稀的檸檬酸與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，且除去 水沖洗過(guò)程中可能生成的二次浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量

10、，為鈍 化做出良好的鋪墊。 b) 將系統(tǒng)充滿水并加熱，維持溫度，加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗。 c) 所需藥劑 ： 檸檬酸 3%食品級(jí) lan-826 0.2%工業(yè)級(jí) fe3+抑制劑 0.1%工業(yè)級(jí) 酸洗助劑 0.1%工業(yè)級(jí) 氨水 調(diào)ph值工業(yè)級(jí)d) 工藝條件： 溫度 855 時(shí)間 45 小時(shí)e) 測(cè)試項(xiàng)目： 漂洗液濃度 1 次/30 分鐘 總鐵濃度 1 次/30 分鐘 溫度 1 次/30 分鐘 ph值 1 次/30 分鐘4.1.7 中和鈍化 a) 防止產(chǎn)生二次浮銹。鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過(guò)程應(yīng)注意 定時(shí)排氣和排污。循環(huán) 46 小時(shí)結(jié)束。 b) 所需藥劑： 亞硝酸鈉 2%工業(yè)級(jí) 磷酸三鈉 1% 工業(yè)級(jí)

11、 氨水 調(diào)ph值 工業(yè)級(jí) 鈍化助劑 0.1% 工業(yè)級(jí)c) 工藝條件： 溫度 4050 時(shí)間 810 小時(shí)d) 測(cè)試項(xiàng)目： 溫度 1 次/40 分鐘 ph值 1 次/40 分鐘4.1.8 人工處理在清洗完成后，對(duì)所清洗的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，以免遺留隱患。 4.2 化學(xué)清洗廢液處理 4.2.1清洗每道工序結(jié)束后廢液經(jīng)過(guò)處理后通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng)排放到指定排污點(diǎn)，達(dá)到 gb8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。此次化學(xué)清洗所產(chǎn) 生的清洗廢液按照以下方法進(jìn)行處理。此次化學(xué)清洗完畢后的清洗廢 液主要分為水沖洗部分、脫脂和酸洗鈍化部分三部分。 4.2.2 水沖洗a) 該步驟的清洗廢液主要為中性水，可能含有少許焊渣及其

12、他雜質(zhì)。 該部分廢液可直接排進(jìn)雨排系統(tǒng)。b) 廢液中各參數(shù)范圍 ： cod 0100ppm ph 74.2.3 脫脂 a) 脫脂的目的是清除新建設(shè)備或裝置在制造過(guò)程中所產(chǎn)生的各種機(jī) 械油、石墨脂、防銹油等油污。b) 我公司在此次清洗中使用的主要為藍(lán)星洗油王，及少量助劑。該廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的主要因素為弱堿性， 廢液中各參數(shù)范圍： 堿濃度 0.51.5% ph 14 cod 0200ppmc) 脫脂結(jié)束后，廢液中的堿含量為 0.51.5%。ph 為 14，堿性較強(qiáng)， 一般采用中和法處理，將脫脂液排入廢液處理槽，與鹽酸相互中和， 使 ph 值達(dá) 69。其反應(yīng)如下： naoh+hcl=nacl+h2

13、o 。d) 中和完畢后，排至指定污水井。 4.2.4 脫脂后水沖洗 a) 脫脂后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中的剩余堿液，為酸洗做出良好 的鋪墊。開始沖洗時(shí)系統(tǒng)中仍含有少許殘余的脫脂液，當(dāng)廢液的 ph 值大于 9 時(shí)，將脫脂液排入廢液處理槽，與鹽酸相互中和，使 ph 值 達(dá) 69。其反應(yīng)如下： naoh+hcl=nacl+h2ob) 中和完畢后，排至指定污水井。當(dāng)廢液的 ph 值小于 9 時(shí)，可以直接排放到指定的排污井中。c) 廢液中各參數(shù)范圍: ph 1013 cod 0200ppm 堿濃度 0.010.1%4.2.5 酸洗 a) 檸檬酸洗液的主要污染為弱酸性及高 cod。該廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染影響

14、的主要因素為強(qiáng)酸性、cod 等。 廢液中各參數(shù)范圍 : 酸濃度 34% ph 3.54 cod 1000012000ppmb) 處理方法： 酸洗廢液中酸濃度為 3%左右，ph 為 3.54，酸性較弱，處理也 先采用中和法處理。將酸性廢液與氫氧化鈉中和，反應(yīng)式如下： oh-+2h+=h2o+co 2 c) 待中和至 ph 值為 69 后，使用罐車?yán)轿鬯幚韽S，由污水處理廠 對(duì)廢液進(jìn)行 cod 的降解處理。 4.2.6 酸洗后水沖洗 a) 酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中的殘余酸液，開始沖洗時(shí)系統(tǒng)中仍含有少許殘余的酸洗液，因此廢液處理主要是調(diào)節(jié) ph 值為中性， 在中和至 ph 值為 69 后，排

15、入指定排污井。沖洗一段時(shí)間后，系統(tǒng)中主要是中性水，可直排。b) 廢液中各參數(shù)范圍: ph 45 cod 200600ppm 酸濃度 0.010.1%4.2.7 漂洗 漂洗的目的是除去酸洗后產(chǎn)生的二次浮銹，為鈍化做出良好的鋪墊。漂洗液不需要進(jìn)行排放，漂洗完成后直接進(jìn)行中和鈍化。因此該 步驟不涉及排污問(wèn)題。 4.2.8 鈍化 a) 鈍化的目的是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面出現(xiàn)二次 浮銹而采取的措施。本次化學(xué)清洗藥劑有磷酸三鈉及鈍化助劑等藥劑。 鈍化廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染主要因素為堿性、亞硝酸鹽。 廢液中各參數(shù)范圍: 堿濃度 0.51.5% ph 13 左右b) 鈍化液主要是no2_的處理，對(duì)n

16、o2_主要采用氨基磺酸處理，反應(yīng)方程 式如下： nh3so3h+ no2=hso4-+n2+h2 o c) 反應(yīng)完畢，調(diào)節(jié)廢液 ph 值為 69 后，排至指定污水井。5 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 被清洗的內(nèi)表面應(yīng)清潔無(wú)污，無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象； b) 用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于 6g （m2h），且腐蝕總量不大于 72g/m2； c) 管道表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮 銹，無(wú)點(diǎn)蝕； d) 其他檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合 hg/t2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第5.2條要求 ；e) 應(yīng)符合委托方提出的其他有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。 5

17、.2 保證措施a) 按公司質(zhì)量管理體系文件建立qhs管理體系（見第7條），責(zé)任人員按期到位，保證體系運(yùn)行正常。特殊工種必須持證上崗，并到相應(yīng)部門審查、備案。b) 系統(tǒng)清洗流程在化學(xué)清洗前需經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)，包括壓力、溫度、入水和排水口都應(yīng)滿足要求。c) 編制工序確認(rèn)表，所有工序自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目組、芳烴廠進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。d) 所使用的臨時(shí)用材料應(yīng)與正式工藝管道相同，且應(yīng)滿足按化學(xué)清洗要求。e) 工程完工后，應(yīng)按附表和相關(guān)要求提供交工資料，過(guò)程檢查資料及檢測(cè)報(bào)告必須及時(shí)、真實(shí)。6 hse管理 6.1 qhse管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：施工經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：安監(jiān)站：經(jīng)營(yíng)部：供應(yīng)

18、部：安監(jiān)站：技質(zhì)部：工程部：作業(yè)單位kjklkjkl;l;l,lgh依據(jù)公司qhse管理體系文件建立健全項(xiàng)目qhse管理體系，建立qhse管理組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)，設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全管理和與監(jiān)理、業(yè)主的溝通，辦理各種作業(yè)票證。定期組織安全檢查和召開hse專題會(huì)議，提出存在的問(wèn)題和監(jiān)督整改。6.2 hse過(guò)程控制6.2.1 人員管理每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員都要接受揚(yáng)子石化公司的hse教育，并簽訂hse承諾書，取得入場(chǎng)證后方可入場(chǎng)施工。特殊作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)有效證件上崗，隨時(shí)準(zhǔn)備接受監(jiān)理。業(yè)主的審查。6.2.2 施工用工具、機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完

19、好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。各種施工機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)保護(hù)裝置。6.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用的臨時(shí)用電必須在指定地點(diǎn)接線，可采用埋地或架空敷設(shè)，埋地時(shí)要有明顯的標(biāo)識(shí)。所有電視設(shè)備必須保證接線正確，手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。6.2.4 高處作業(yè)安全管理凡在基礎(chǔ)面2m以上位置作業(yè)均屬高處作業(yè)，高處作業(yè)分不同級(jí)別和種類。這些設(shè)備分段制造屬于一級(jí)高處作業(yè)。高處作業(yè)必須采取可靠的安全措施，嚴(yán)格履行審

20、批手續(xù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，按規(guī)范進(jìn)行勞保著裝；高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，防止墜落，高空組對(duì)口處的三角架要安裝牢固，并設(shè)有安全網(wǎng)。6.2.5 夜間工作管理規(guī)定a) 不允許使用有色或遮光眼鏡，除非特殊任務(wù)需要，如焊接。b) 要有足夠光亮的照明設(shè)備以使工人能夠安全地工作。c) 所有的照明設(shè)備必須有防震玻璃或保護(hù)罩來(lái)保護(hù)光源。d) 靠近或在行車地帶的所有電纜必須加保護(hù)。e) 必須有一名合格的電工負(fù)責(zé)并檢查電氣工作。f) 沒有足夠的照明或因?yàn)槿魏卧蜃兂刹话踩脑挘械墓ぷ鞫家獣和！?.2.6 試壓、清洗作業(yè)管理規(guī)定 a) 化學(xué)清洗前應(yīng)進(jìn)行試壓工作。除設(shè)計(jì)特殊要求，一般的設(shè)備管線應(yīng)采用水壓試

21、驗(yàn)。 b) 試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 c) 工藝設(shè)備及工藝管線上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查試設(shè)備的盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設(shè)置情況，在試壓過(guò)程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓。 d) 被試的設(shè)備和管線應(yīng)設(shè)圍繩和警告牌，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。e) 在試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓及補(bǔ)焊和修理，檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)不得擊打，不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面站人。如試壓過(guò)程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗(yàn)，確保試壓過(guò)程中的安全。6.2.7 腳手架的使用a) 腳手架定期檢查，雨天或大風(fēng)后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，及時(shí)緊固

22、或修復(fù)。b) 風(fēng)力超過(guò)六級(jí)，要停止腳手架作業(yè)。c) 雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架。d) 腳手架的拆除 e) 腳手架從上到下逐層拆除。f) 拆除的腳手架及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。g) 腳手架材料的保管 h) 卸的鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷，彎曲的管子經(jīng)過(guò)調(diào)直后以不降低強(qiáng)度為合格。i) 鋼管入庫(kù)前檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫(kù)前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分涂以黃油。6.2.8 工作服飾與個(gè)人防護(hù)管理規(guī)定 a) 在工作區(qū)的每個(gè)人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具；b) 在接觸含刺激或損害皮膚的化學(xué)試劑時(shí)，工作人員戴橡皮手套、防護(hù)圍裙或其它適用的防護(hù)用具；c) 工作人員不宜穿著易燃、

23、有害或刺激性物質(zhì)的衣服進(jìn)行工作； d) 作人員進(jìn)入工作區(qū)時(shí)不得佩戴會(huì)被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品；e) 頭發(fā)及胡須不得妨礙防護(hù)用品的有效功能；f) 凡從事具有傷害眼睛的工作人員戴合適的防護(hù)用品(護(hù)目鏡、面罩等)，以防事故發(fā)生；g) 進(jìn)行電焊、氣割、混拌化學(xué)藥品等特種作業(yè)時(shí)，操作人員佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。h) 工作時(shí)按規(guī)定戴工作手套，在可能接觸到化學(xué)藥品或觸電的地方，員工戴防化學(xué)藥品或防觸電手套；i) 盡量避免長(zhǎng)時(shí)間不間斷使用震動(dòng)工具，應(yīng)使用一段時(shí)間就休息一段時(shí)間或輪換工作；j) 在使用震動(dòng)工具和設(shè)備時(shí)，若可以不用很大力氣攥握，則盡量不要用過(guò)大力氣握住震動(dòng)工具的把手，以免加劇手臂的震

24、動(dòng)；k) 為控制由于吸入毒性灰塵、濃霧、煙、水蒸氣等造成的職業(yè)病，采取戴口罩或防毒面具等可行的保護(hù)措施以消除或減輕這方面的危害。6.3 作業(yè)環(huán)境管理規(guī)定 6.3.1 安全標(biāo)志a) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志。b) 安全標(biāo)志做到醒目、清楚，并得到妥善保護(hù)。6.3.2 工作面與通道 a) 所有工作面與通道做到安全合理、清潔無(wú)雜物、無(wú)積水，對(duì)有可能發(fā)生落物打擊的通道設(shè)置防護(hù)棚。b) 通道保持暢通無(wú)阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室內(nèi)疏散通道有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。c) 工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。d) 地面上所有的坑、井、溝等設(shè)置防護(hù)圍

25、欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設(shè)明顯的標(biāo)志 e) 上下高處作業(yè)面使用符合標(biāo)準(zhǔn)的梯子。f) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。g) 除非在應(yīng)急情況，未經(jīng)許可，承包商不應(yīng)堵塞道路。當(dāng)工作阻塞道路時(shí)，承包商應(yīng)提供的柵欄、警告設(shè)施或信號(hào)燈。消防器材、消防設(shè)施和消防栓不能被停留的車輛堵塞。6.3.3 隔離 a) 安裝工程作業(yè)高度在2m以上，設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的合理，高度大于4m時(shí)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。b) 所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)使用工具袋。c) 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，如大型設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、試壓、爆破、塵毒等作業(yè)，采取有效的隔離措施，設(shè)置明顯的警告牌，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)

26、入作業(yè)區(qū)。6.3.4 酸堿作業(yè) a) 從事酸、堿作業(yè)的人員按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。b) 酸、堿及其溶液設(shè)專庫(kù)存放，嚴(yán)禁與有機(jī)物、氧化劑和脫脂劑等接觸。c) 酸、堿作業(yè)在室外作業(yè)棚內(nèi)或露天進(jìn)行。在室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員佩戴有效的防毒面具，保持通風(fēng)良好。.d) 酸、堿作業(yè)場(chǎng)所除設(shè)有必要的水沖洗設(shè)施外，準(zhǔn)備一定數(shù)量的稀酸或稀堿溶液，并作出明顯標(biāo)識(shí)，以便于作業(yè)人員隨時(shí)沖洗和中和被酸、堿灼傷部位。.6.3.5 倉(cāng)庫(kù)及危險(xiǎn)品管理規(guī)定 a) 倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置必須符合有關(guān)防火、防雨、防盜的要求，配備必須的消防設(shè)施，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。b) 嚴(yán)格物資管理制度，出庫(kù)物資由保管員開出門證，經(jīng)守衛(wèi)人員對(duì)物資的品種、數(shù)量

27、檢驗(yàn)無(wú)誤后，方可出庫(kù)。閑雜人員和非提送貨車輛嚴(yán)禁進(jìn)入庫(kù)區(qū)。c) 儲(chǔ)存物資（材料、設(shè)備、配件）的倉(cāng)庫(kù)，根據(jù)不同的物資類別，配備足夠的相適應(yīng)的消防器材，重點(diǎn)防爆區(qū)裝消防和報(bào)警設(shè)備 d) 庫(kù)區(qū)、庫(kù)房的消火栓、滅火器要經(jīng)常檢查，定時(shí)換藥劑，庫(kù)房?jī)?nèi)保持空氣暢通。e) 對(duì)進(jìn)入庫(kù)人員和車輛進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆品，嚴(yán)禁在庫(kù)區(qū)、庫(kù)房?jī)?nèi)吸煙。f) 材料的儲(chǔ)存不造成危險(xiǎn)，層式儲(chǔ)存要堆垛、阻擋并限制高度，使其穩(wěn)定牢固，不滑不塌。g) 危險(xiǎn)物品儲(chǔ)存要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定，對(duì)國(guó)家明文規(guī)定范圍內(nèi)的危險(xiǎn)物品，必須嚴(yán)格隔離。h) 任何危險(xiǎn)品設(shè)專庫(kù)存放，庫(kù)房經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，達(dá)到有關(guān)要求，危險(xiǎn)物品設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格落實(shí)安

28、全保衛(wèi)措施。i) 對(duì)性質(zhì)相互抵觸的氣體，其盛裝氣瓶不能混裝一庫(kù)。對(duì)氧化劑或具有氧化性的酸，不能與易燃物品同存一庫(kù)。j) 危險(xiǎn)物品與普通物資同存一庫(kù)時(shí)保持一定的距離。 7 附件7.1 分析化驗(yàn)方法7.1.1 堿度的測(cè)定a) 試劑 0.1%酚酞乙醇溶液 0.1%甲基橙指示劑 b) 測(cè)定方法 取脫脂液 10ml 于 250ml 錐形瓶中，用除鹽水稀釋至 100ml，加入 2 3 滴酚酞乙醇溶液，此時(shí)溶液顯紅色，用 0.05m 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無(wú)色， 記下耗酸量 a，再加入 2 滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為 止，記下第二次耗酸量 b(不包括 a)。則脫脂液中的堿度為：0.05(ab)40100%

29、cnaoh = % v10000.052b164100v1000% cna3po4= 3 po%式中：a 和 b分別為消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml； 0.05m硫酸標(biāo)液的濃度，mol/l v取脫脂液的體積，ml。 2、酸洗液的測(cè)定 7.1.2 酸濃度的測(cè)定 a) 試劑 0.1%甲基橙指示劑 0.1m naoh 標(biāo)準(zhǔn)溶液 b) 測(cè)定方法 取酸洗液 1ml 于 250ml 錐形瓶中，用除鹽水稀釋到 100ml，再 加入 23 滴甲基橙指示劑，用 0.1mnaoh 滴定到溶液呈橙色為止， 記下消耗體積數(shù) a。0.1a36.5vv100%c檸檬酸 =其中：ccitric 檸檬酸濃度， %； v吸取酸

30、洗液體積，ml； a 消耗 naoh 標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml。 7.1.3 酸洗液中鐵含量的測(cè)定 a) 酸中鐵離子濃度的測(cè)定 含鐵量高時(shí)，應(yīng)稀釋水樣的含鐵量在 20100ml 之間，以便觀察 終點(diǎn)。 b) 試劑 10%磺基水楊酸 10%（nh4）2s2o8 溶液 0.1medta 標(biāo)準(zhǔn)溶液 1：1 氨水 1：4 鹽酸 c) 測(cè)定步驟 本法基于在ph值為三的條件下，用磺基水楊酸做指示劑與三價(jià)鐵離子生成紅紫色絡(luò)合物，然后再用edta滴定，使原來(lái)的紅紫色消失，量取510ml經(jīng)濾紙過(guò)濾后的酸洗液于250ml的錐形瓶中，稀釋至 00ml，用 1：1 氨水及 1：4 鹽酸調(diào)節(jié)ph值到 23 左右，加 1ml

31、10% （nh4）2s2o8 溶液5ml，加熱至 70左右繼續(xù)用 0.1medta溶液至 紅紫色消失，記下消耗量為b0.1a28v 1000100%v 1000100%0.1b28cfe3+ = cfe2+ =7.2 清洗及化驗(yàn)儀器7.2.1 清洗設(shè)備：名 稱規(guī) 格數(shù) 量清洗泵站160m/h，100m,55kw1套清洗泵站60m/h，125m,20kw2套ph計(jì)635d-19d1個(gè)濁度計(jì)ratio-xr1個(gè)壓力表025kg/20個(gè)溫度計(jì)0-12020個(gè)腐蝕試片hg5-1526標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、不銹鋼各20片礦燈8個(gè)對(duì)講機(jī)6對(duì)小型清洗機(jī)0-100kg/21臺(tái)膠管2#、1#各300m7.2.2 化驗(yàn)儀器名

32、 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注酸式滴定管25ml4堿式滴定管25ml4燒杯500ml8錐形瓶200ml8移液管5ml4吸耳球60ml4洗瓶500ml4滴定儀器4套廣口瓶250ml6只細(xì)口瓶250ml6只7.2.3 特殊措施用料為保證清洗質(zhì)量所有程控閥及儀表件均采用臨時(shí)短管替代，大于等于dn80法蘭采用厚度 12 mm的鋼板替代，小于dn80法蘭采用厚度 10 mm的鋼板替代，法蘭間管道采用同工藝管道同級(jí)別無(wú)縫鋼管替代。序號(hào)物料描述單位數(shù)量備注1無(wú)縫碳鋼管 895 20#m30替代程控閥等短管用料2無(wú)縫碳鋼管 48.33.68 20#m24替代程控閥等短管用料3無(wú)縫碳鋼管 33.43.38 20#m67

33、替代程控閥等短管用料4無(wú)縫碳鋼管 26.72.77 20#m21替代程控閥等短管用料5無(wú)縫碳鋼管 604 20#m25替代程控閥等短管用料6無(wú)縫碳鋼管 1145 20#m20替代程控閥等短管用料7耐油石棉橡膠板ny350=3m297替代程控閥等短管用料8鋼板 =12mm q235am232替代程控閥等短管用料9鋼板 =10mm q235am218替代程控閥等短管用料 7.3 jha分析表工作危害分析（jha）分析表單 位： 單位編號(hào)：工 作 任 務(wù)： px示范裝置（2萬(wàn)噸/年pdeb裝置）化學(xué)清洗 工作崗位：分析人員及崗位： 分析日期：審核人員及崗位： 審核日期：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作

34、業(yè)環(huán)境、人、物管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施lsr建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1沖洗前準(zhǔn)備施工方案未制定人員傷亡、檢修質(zhì)量差未發(fā)生每次檢查勝任155認(rèn)真檢查機(jī)器不良好檢修質(zhì)量差未發(fā)生每次檢查勝任155認(rèn)真檢查檢修安全方案未制定人員傷亡未發(fā)生每次檢查勝任155認(rèn)真檢查材料備品未到位延誤時(shí)間，檢修質(zhì)量差未發(fā)生每次檢查勝任122認(rèn)真檢查2清洗作業(yè)設(shè)備未完全交出設(shè)備損壞未發(fā)生每次檢查勝任144嚴(yán)格執(zhí)行工作票制未安全教育清洗液泄漏傷人未發(fā)生每次檢查勝任155加強(qiáng)管理人員防護(hù)措施未落實(shí)人員傷害未發(fā)生每次檢查勝任224加強(qiáng)管理監(jiān)護(hù)人未到位發(fā)生事故不能及時(shí)有效處理

35、未發(fā)生每次檢查勝任248認(rèn)真檢查監(jiān)督未到位檢修質(zhì)量差偶爾發(fā)生日常檢查勝任236認(rèn)真檢查3作業(yè)完工質(zhì)量未到到要求影響生產(chǎn)未發(fā)生每次檢查勝任248加強(qiáng)管理設(shè)備漏洗損壞設(shè)備未發(fā)生每次檢查勝任155加強(qiáng)管理設(shè)備損壞影響生產(chǎn)未發(fā)生每次155加強(qiáng)管理施工場(chǎng)地未凈環(huán)境差，影響生產(chǎn)偶爾發(fā)生每次檢查326加強(qiáng)教育1組進(jìn)2組出12組管線相聯(lián)3組進(jìn)3組出12組管線相聯(lián)4組fd5601a/b后d進(jìn)4組fd5602a/b出口f出5組r在與200相聯(lián)da5601ada5601b1組出2組進(jìn)5組出7.4 工序確認(rèn)表 工序一工序名稱水沖洗及系統(tǒng)試漏工藝流程見清洗流程示意圖工序目的除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它

36、疏松污垢，并進(jìn)行系統(tǒng)檢漏。清洗方法首先，液體高進(jìn)低出進(jìn)行沖洗。干凈后，將系統(tǒng)加滿水后，將泵站切換到正常循環(huán)位置，進(jìn)行試漏。工藝條件溫度：常溫時(shí)間：12小時(shí) 流量：2050m3/h藥液濃度無(wú)化驗(yàn)項(xiàng)目濁度 20分鐘/次水沖洗終點(diǎn)進(jìn)出口濁度差5ppm記錄內(nèi)容濁度：沖洗時(shí)間：注意事項(xiàng)循環(huán)過(guò)程中要注意系統(tǒng)運(yùn)行的情況，調(diào)節(jié)清洗泵的流量，保證流量和壓力平穩(wěn)時(shí)間記錄開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工序確認(rèn)建設(shè)單位：日期： 年 月 日監(jiān)理單位：日期：年 月 日施工單位：日期： 年 月 日工序二工序名稱脫脂工藝流程見清洗流程示意圖工序目的除去系統(tǒng)中的各種油污、石墨、防銹油等有機(jī)物。清洗方法系統(tǒng)水沖洗試壓后，無(wú)泄漏，加入脫脂藥。加藥時(shí)間為1小時(shí)；按照儲(chǔ)罐或管道的化學(xué)清洗流程進(jìn)行清洗。工藝條件流量：2050m3/h 時(shí)間：56小時(shí)藥液濃度表面活性劑 naoh