塑膠模具設(shè)計(jì)手冊(cè)范本(doc 47頁(yè)).doc

1、DF-06-10-01佛山市粵鼎模具有限公司 模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)：黃華 審核：李曉峰 制定：彭華輝2006-10-01發(fā)布 2006-10-01實(shí)施粵鼎模具有限公司 設(shè)計(jì)部 制訂前 言是粵鼎模具有限公司在長(zhǎng)期的模具制造實(shí)踐中, 積累起來(lái)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的結(jié)晶. 并且隨著公司的發(fā)展而不斷完善, 以此來(lái)保持和不斷提高公司的模具設(shè)計(jì)水平.分兩部份主要內(nèi)容: 一部份是設(shè)計(jì)規(guī)范; 一部份是設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表. 設(shè)計(jì)規(guī)范是粵鼎模具有限公司模具設(shè)計(jì)部在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)所參照的主要依據(jù)及基本要求; 設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表是進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí), 常用的相關(guān)的專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)表及客戶(hù)要求。設(shè)計(jì)規(guī)范: 模具設(shè)計(jì)資料；設(shè)計(jì)草圖；工程圖紙；模芯；模胚

2、及組件；流道；入水；鑲件；模溫與運(yùn)水；頂出；疏氣；拋光；蝕刻與標(biāo)記；滑塊；斜頂?shù)?。設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表: 新開(kāi)模檢討表；常用塑料材料表；蝕紋深度與脫模角對(duì)應(yīng)表；模具工程中英文詞匯表等。本標(biāo)準(zhǔn)于2006年10月01日發(fā)布；本標(biāo)準(zhǔn)于2006年10月01日實(shí)施；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：粵鼎模具有限公司 設(shè)計(jì)部 II DF-06-10-01一. 模具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù).1. 需跟客戶(hù)或工程部門(mén)檢討確認(rèn)的模具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)并填寫(xiě)新開(kāi)模檢討表:(1).2D或3D產(chǎn)品圖(認(rèn)真檢討客戶(hù)的開(kāi)模資料，其原則是：開(kāi)新模的要檢查各個(gè)零件的裝配，開(kāi)備模的要檢查模具與樣板再與圖紙核對(duì)有無(wú)出入。特別是縮水與裝配尺寸).(2).產(chǎn)品分型線.(3).模

3、腔數(shù)量.(4).入水位置及型式.(5).模胚型式和頂出形式(6).模芯用料及標(biāo)準(zhǔn)件要求.(7).定位, 行程及安全要求(如: 定位鎖, 行程鎖, 安全回位開(kāi)關(guān)等).(8).外觀及標(biāo)記(如: 蝕紋, 拋光的光潔度, 刻字, 日期針, 環(huán)保及循環(huán)使用符號(hào)等).(9) 產(chǎn)品用料及縮水(10) 模具需要配合客戶(hù)啤機(jī)的數(shù)據(jù).(11) 模具啤貨時(shí)取成品的形式.(如: 用人手; 用機(jī)械手; 自動(dòng)掉下)(12) 是否需要隔熱板.(13) 客戶(hù)有無(wú)其它的特殊要求等.2. 對(duì)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查, 如有疑問(wèn)先行確認(rèn), 再做后繼工作.3. 如果因時(shí)間關(guān)系需先行設(shè)計(jì), 則來(lái)不及確認(rèn)的數(shù)據(jù)要繼續(xù)主動(dòng)跟進(jìn)并填寫(xiě)新開(kāi)模檢討表和

4、存檔 （詳見(jiàn)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表）二. 設(shè)計(jì)草圖.1. 為了提高工作效率, 減少修改的工作量, 設(shè)計(jì)人員可以將設(shè)計(jì)意圖及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的構(gòu)思繪制草圖, 以便用于內(nèi)部評(píng)審及與客戶(hù)溝通其設(shè)計(jì)方案的可行性.2. 如果遇到設(shè)計(jì)草圖難以表達(dá)的模具,設(shè)計(jì)員可以將關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)構(gòu)思用3D繪制出來(lái), 內(nèi)部評(píng)審統(tǒng)一意見(jiàn)后, 方可繼續(xù)后繼工作.3. 設(shè)計(jì)草圖評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后設(shè)計(jì)人員可以進(jìn)行材料及模架的報(bào)價(jià)，3D模具設(shè)計(jì)的人員可以進(jìn)行初步的分模. 三. 工程圖紙.表3.11. 工程圖紙(包括模具裝配圖, 模具散件圖, 產(chǎn)品圖等)的圖框, 標(biāo)簽, 統(tǒng)一用東方規(guī)定的, 如表3.1所示; 除非客戶(hù)特別指定。 2. 模具裝配圖的圖面通常包括

5、以下這些內(nèi)容:(1).四個(gè)主要視圖在裝配圖中的投影擺放方位如圖3.2.1所示:如立視圖不能表達(dá)清楚的可再增加剖視圖(2).入水口的放大圖; 疏氣口的放大圖; 運(yùn)水復(fù)雜的模具需增加立體運(yùn)水線路圖; 如圖3.2.2所示: (3).為了便于了解模具的前后模形狀，一般把產(chǎn)品的前后模視圖放在裝配圖中, 并以顏色區(qū)分清楚.(4).沒(méi)有表達(dá)出來(lái)的模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分, 需要增加一些部分剖視圖來(lái)表達(dá); 一些結(jié)構(gòu)太細(xì)小, 看不清楚和不方便標(biāo)數(shù)的, 需要增加一些放大圖來(lái)表達(dá).(5).如果沒(méi)有散件圖跟裝配圖一起發(fā)放, 則裝配圖上要有頂針尺寸圖.(6).如果是用熱唧咀或熱流道板的模具, 則模具裝配圖上要有電線插座示意圖及

6、接線表.(7).有行程限制鎖(拉扣)及頂針板安全結(jié)構(gòu)的模具, 要把它們的裝配尺寸表達(dá)在模具裝配圖上.(8).要在模具裝配圖上表達(dá)清楚運(yùn)水的IN. OUT 的位置.(9).在裝配圖中要清楚的把各零件的明細(xì)表以及技術(shù)要求列出. 圖3.2.1圖3.2.1入水放大圖圖3.2.2疏氣放大圖立體運(yùn)水線路圖3. 明細(xì)表.(1).模具裝配圖的明細(xì)表如表3.3所示,一般置于圖框的標(biāo)題欄上，表3.34. 模具工程圖的作圖規(guī)范(1). 尺寸標(biāo)注方面要求尺寸型式設(shè)定:標(biāo)注的形式均按統(tǒng)一的形式（包括標(biāo)注尺寸的數(shù)字大小，文字放置位置，箭頭大小和形式，顏色等），在不同標(biāo)注圖紙時(shí)標(biāo)注的大小可能要調(diào)整，但堅(jiān)決不允許修改現(xiàn)有標(biāo)注

7、形式來(lái)滿(mǎn)足標(biāo)注要求，一定要新建一種標(biāo)注樣式，且新建的標(biāo)注樣式一定要在原有的標(biāo)注樣式上進(jìn)行比例縮放。(2). AutoCAD 圖層與線型及顏色設(shè)定 我司圖紙與圖層以及線型和顏色的設(shè)定是建立在以燕秀工具箱為藍(lán)本的基礎(chǔ)上，各設(shè)計(jì)人員不得擅自更改其內(nèi)在圖層設(shè)定。在各圖紙中必須嚴(yán)格按照其設(shè)定分層出圖。圖層設(shè)定按鈕(3). 繪制裝配圖的要求 除上訴幾點(diǎn)要求的視圖擺放，進(jìn)出水，明細(xì)表，技術(shù)要求，標(biāo)注形式，圖層設(shè)定等元素外還必須做到下列要求：1. 圖中必須有標(biāo)注模胚的大小與各板的厚度。2. 必須標(biāo)各內(nèi)模的大小及開(kāi)框深度。3. 必須標(biāo)注唧嘴中心的坐標(biāo)數(shù)，唧嘴的大小和定位圈的大小。4. 必須標(biāo)注中托司的坐標(biāo)尺寸，

8、中托邊的長(zhǎng)和直徑。5. 彈簧的大小和深度標(biāo)注。6. 鏟雞，斜導(dǎo)柱的角度，斜導(dǎo)柱的直徑，長(zhǎng)度，行程距離。7. 對(duì)同一產(chǎn)品出多件的中心標(biāo)注或易測(cè)量，易取數(shù)的位置坐標(biāo)。8. 上下模芯的取數(shù)面到分型面的高度以及反剎斜度。9. 頂出孔的坐標(biāo)及直徑標(biāo)注。10. 對(duì)于一出多的模具一般以?xún)?nèi)模中心或模胚中心標(biāo)注成品中心或成品易測(cè)量的部位尺寸。11. 流道大小的尺寸標(biāo)注。12. 模具中附加的配件中心坐標(biāo)等各方面的尺寸標(biāo)注（例如：拉板外型等）。13. 必須標(biāo)注開(kāi)模距離（三板模）以及頂出距離。14. 必須標(biāo)注栓打螺絲，塑脂開(kāi)閉器的坐標(biāo)尺寸。15. 必須加上基準(zhǔn)，模具中心線，產(chǎn)品中心線等文字說(shuō)明等。(4). 繪制零件圖

9、的要求1. 在前后模仁上均要求把水路及螺絲畫(huà)上且標(biāo)明尺寸，復(fù)雜的模具還要求模板均畫(huà)上螺絲和水路。2. 在后模上均要求畫(huà)上頂針等頂出機(jī)構(gòu)，并把其復(fù)制到裝配圖上，保證其與模具上的其它零件不發(fā)生干涉。3. 對(duì)于前后模有多個(gè)鑲件的，必須清楚的標(biāo)注其線割穿絲孔的大小和位置以及做好鑲件的分類(lèi)標(biāo)識(shí)（前模鑲件以A1 A2. 后模鑲件B1 B2. 區(qū)分）。4. 滑塊，斜頂，以及鑲件等的線割圖需注明其線割余量與配做余量5. 對(duì)于有特殊加工工序的零件必須注明其加工的先后順序以及工藝要求。6. 對(duì)于拼嵌模具，拼嵌零件都必須以模具中心進(jìn)行標(biāo)注，以及要清楚地標(biāo)識(shí)與其它零件配合的基準(zhǔn)與公差等。7. 在零件圖中對(duì)于重點(diǎn)控制尺

10、寸予以加號(hào)特別標(biāo)識(shí)出來(lái)。8. 對(duì)于不易辨別基準(zhǔn)方向的零件一定要在圖紙上清楚的標(biāo)識(shí)零件的基準(zhǔn)以及正反方向和定位尺寸等。9. 對(duì)于有特殊加工要求的零件必須附注零件規(guī)格表并填寫(xiě)材質(zhì)，表面要求，數(shù)量等。(5). 繪制爆炸圖的要求1. 在爆炸圖中要清楚地表達(dá)各零件的裝配與爆炸關(guān)系。2. 各個(gè)爆炸零件必需標(biāo)注零件名稱(chēng)與序號(hào)，大小，數(shù)量等。3. 在爆炸圖中還必需附上相應(yīng)的材料訂購(gòu)單以便核對(duì)。(6). 繪制產(chǎn)品圖的要求1. 在模具圖紙發(fā)放前必須先發(fā)放產(chǎn)品圖紙，以便模具制作人員對(duì)整個(gè)產(chǎn)品和模具進(jìn)行了解。2. 產(chǎn)品圖的標(biāo)注須以產(chǎn)品在模具中的產(chǎn)品基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注（縮水放置點(diǎn)），其中須特別標(biāo)注其與模具中心的位置關(guān)系。3

11、. 在一模出多穴的情況下，各個(gè)產(chǎn)品須分別以其自有的產(chǎn)品中心進(jìn)行標(biāo)注，且分別標(biāo)注其與模具中心的位置關(guān)系。4. 產(chǎn)品圖中須清楚的標(biāo)識(shí)產(chǎn)品的材質(zhì)，縮水大小，裝配尺寸，重點(diǎn)控制尺寸以及公差要求和產(chǎn)品的外觀要求等。5. 模具工程圖的確認(rèn)程序.(1).模具裝配圖的審查過(guò)程中, 請(qǐng)確保的每一項(xiàng)審查內(nèi)容都審查過(guò)(如果有的話), 如表3.4.1, 并在審查表的項(xiàng)目框框內(nèi)打勾或打交叉, 沒(méi)有的項(xiàng)目留空框框, 以確保圖紙是徹底審查過(guò).模具裝配圖審查表MOULD DRAWING CHECK LIST模具編號(hào):設(shè)計(jì)員:繪圖員:交審時(shí)間: 確認(rèn)接受. 確認(rèn)不接受. 沒(méi)有此內(nèi)容. 視圖的投影擺放和標(biāo)注的規(guī)范. 產(chǎn)品的排布與

12、位置標(biāo)識(shí). 進(jìn)膠位置及數(shù)量. 進(jìn)膠放大圖. 流道分布均衡及大小適宜. 模芯的配框尺寸. 模胚長(zhǎng)寬厚. 前后模鑲件的分類(lèi). 鑲件的鑲法. 螺絲固定的大小和強(qiáng)度. 分型枕位和前后模定位. 碰穿位，擦穿位. . 定位鎖的方位和規(guī)格. . 基準(zhǔn)，中心線等文字說(shuō)明. 頂針?lè)植? 頂針大小和強(qiáng)度. 頂出行程. 二次頂各行程. 運(yùn)水的分布. 運(yùn)水孔的大小. 水塔噴泉的大小高低.“O型防水圈有無(wú)與其它孔位干涉”. 運(yùn)水的進(jìn)出標(biāo)識(shí). 運(yùn)水立體簡(jiǎn)化圖. 滑塊運(yùn)水. 滑塊導(dǎo)向塊. 滑塊斜導(dǎo)柱的大小與角度. 滑塊鏟雞. 滑塊抽芯行程. 滑塊波珠定位及行程限制. 滑塊彈簧的大小和長(zhǎng)度. 油缸的型號(hào)和大小. 油缸固定座的

13、大小. 油缸的行程. 斜頂強(qiáng)度與形式. 斜頂頂出行程與角度. 斜頂?shù)膶?dǎo)向. 頂出彈簧的大小和長(zhǎng)度. 定位圈的大小和規(guī)格. 頂出孔的大小和頂出孔的排布. 順序開(kāi)模機(jī)構(gòu)的行程與規(guī)格. 各開(kāi)模動(dòng)作的行程. 熱咀和熱流道的出線，接線. 模具安全保障結(jié)構(gòu), 如: 頂針板早回. 標(biāo)題欄的信息填寫(xiě). 技術(shù)要求說(shuō)明. 材料明細(xì)表. 疏氣槽的放大圖.審查員:確認(rèn)時(shí)間:模圖版本:表 3.4.1(2).模具散件圖的審查過(guò)程中, 請(qǐng)確保的每一項(xiàng)審查內(nèi)容都審查過(guò)(如果有的話), 如表3.4.2, 并在審查表的項(xiàng)目框框內(nèi)打勾或打交叉, 沒(méi)有的項(xiàng)目留空框框, 以確保圖紙是徹底審查過(guò).模具散件圖審查表MOULD PARTS

14、DRAWING CHECK LIST模具編號(hào):繪圖員:交審時(shí)間: 確認(rèn)接受. 確認(rèn)不接受. 沒(méi)有此內(nèi)容 . 視圖是否表達(dá)清楚, 有無(wú)欠缺. . 圖紙標(biāo)注的規(guī)范化. . 水路，螺絲，頂針等布置是否合理. 尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn) . 與其它零件配合的基準(zhǔn)與配合公差. . 加工余量與配做余量的標(biāo)識(shí). . 拼嵌零件與鑲件的分類(lèi)標(biāo)識(shí). 重點(diǎn)尺寸的標(biāo)識(shí). 加工工序以及工藝要求. . 標(biāo)題欄與零件規(guī)格表的填寫(xiě).審查員:確認(rèn)時(shí)間:模圖版本:表 3.4.2(3).如果有需要修改的地方, 審查者必須將修改方案和修改的尺寸清楚地畫(huà)在圖紙上(或另附修改指示圖紙). 口述問(wèn)題或欠繪圖表示具體尺寸, 以免造成漏改和重復(fù)改。(4

15、).圖紙如已經(jīng)更改, 則新圖紙發(fā)放的同時(shí)收回舊圖紙, 并確保新圖紙的版本號(hào)是正確的。 (5).確認(rèn)后的圖紙應(yīng)有主管人員的蓋章和簽字, 并交由文件控制中心進(jìn)行發(fā)放與備案。6. 存檔管理.模具工程圖紙(包括新開(kāi)模檢討表，模具裝配圖, 模具散件圖等)完成并確認(rèn)后(或修改后), 除了交給文件控制中心發(fā)放及存檔外, 計(jì)算機(jī)檔案也要上傳到由主管人員指定的路徑進(jìn)行存檔備份。四. 模芯.1. 模芯的用料.(1).軟模的模芯用P-20類(lèi)鋼材; 硬模的模芯用H-13類(lèi)或420類(lèi)鋼材.(2).我廠用料原則一般如下：模具零件名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)材料熱處理狀態(tài)前、后模材料（外觀不透明）738H(根據(jù)合同要求)前、后模材料（透明）S

16、136H、738H(根據(jù)合同要求)前、后模材料（非外觀）舞陽(yáng)718、738(根據(jù)合同要求)前、后模材料（成型腐蝕性塑料）NAK80(根據(jù)合同要求)滑塊618、738H、718(根據(jù)合同要求)斜頂618、738H、718(根據(jù)合同要求)氮化HV700模板S50C斜頂導(dǎo)向塊P20氮化HV700斜頂T型塊P20氮化HV700壓板P20氮化HV700滑塊導(dǎo)滑塊P20淬火HRC55頂桿/扁頂（氮化）SKD61按標(biāo)準(zhǔn)件要求導(dǎo)柱（熱處理）SUJ2按標(biāo)準(zhǔn)件要求導(dǎo)套（熱處理）SUJ2按標(biāo)準(zhǔn)件要求澆口套SKD61按標(biāo)準(zhǔn)件要求定位圈45#按標(biāo)準(zhǔn)件要求撐頭45#耐磨板（承壓板）P20淬火HRC55直身鎖緊塊T8A按標(biāo)

17、準(zhǔn)件要求2. 模芯的大小設(shè)計(jì).(1).盡量避免模芯的長(zhǎng)與寬的尺寸相等。以免加工時(shí)搞錯(cuò)基準(zhǔn)角。(2).正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯與模胚之間有對(duì)準(zhǔn)符號(hào). 如圖4.2.2所示.圖4.2.2(3).模芯的寬度一般小于或等于頂針板的寬度，模芯的長(zhǎng)度最小應(yīng)離回針邊2-5MM.，模芯邊到模胚邊一般應(yīng)有45-80 MM (4).成品膠位距離模芯邊最少的距離一般是25mm.(5).模芯的四個(gè)角做R圓角, 以配合A.B板的模腔.(6).藏模芯的A.B板模腔盡量用凹腔,不用通腔.3. 模芯的定位.(1).鎖模時(shí)不平整的分模面令所受的鎖模力是不平衡的, 為防止上下模合模產(chǎn)生錯(cuò)位，所以要設(shè)置TAPER LOC

18、K(圓錐定位鎖)或做原身模芯起級(jí)定位進(jìn)行調(diào)節(jié). 如圖4.3.1所示:(2).將模芯抽緊在模胚上的螺絲, 分布盡量對(duì)稱(chēng)平衡，一般多用M10和M12，螺絲的間距為=10mm.如圖5.3.4所示.4. 撐頭.(1).用S50C做撐頭, 最小30, 最大100, 用螺絲固定。其尺寸配合如圖5.4.1所示:(2).撐頭頂部需磨平，且其高度必須高于方鐵.(3).撐頭盡量往中間放, 并且盡量均衡對(duì)稱(chēng). 圖5.4.15. 頂棍孔(K.O). (1).一般的頂棍孔標(biāo)準(zhǔn)分布如圖5.5.1所示(具體機(jī)型資料詳查東方成型機(jī)資料）.(2).在頂針板的長(zhǎng)寬尺寸范圍是頂棍孔的排布范圍, 這個(gè)范圍能排下多少個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頂棍孔

19、, 便是所需設(shè)置的頂棍孔數(shù)量.(3).如果客戶(hù)要求頂棍有收緊螺絲或其它相輔結(jié)構(gòu)的, 按客戶(hù)要求.例如利用注塑機(jī)頂桿強(qiáng)行拉回頂針板設(shè)備噸位頂棍螺紋直徑頂棍位模板過(guò)孔D2內(nèi)徑D1備注塑料廠東芝650T及以上、日鋼550T及以上M24700*150150*7006028東芝550T、450T、日鋼450TM24150*7006028日鋼350T、日精180T、200T東進(jìn)公司（海天750T、1000T）M16中間單支400*100（單支）100*400（四支）100*100（兩支）4020臨時(shí)帶螺孔頂桿140T、80T遇到時(shí)協(xié)商配作注意：1）以上強(qiáng)行復(fù)位均應(yīng)考慮要考慮好穿螺絲方便，并預(yù)留內(nèi)六角扳手位

20、，并不傷害頂針、導(dǎo)柱等其它部件。2）頂棍位如700*150乘號(hào)前面的數(shù)字為高度方向，乘號(hào)后面的數(shù)字為前后寬度方向。3）先復(fù)位機(jī)構(gòu)要確保安全、可靠，頂針板上要加裝行程開(kāi)關(guān)，并能實(shí)現(xiàn)與注塑機(jī)的聯(lián)鎖。 圖5.5.16. 碼模位, 碼模槽.(1).最小的碼模位寬25mm, 厚20mm, 長(zhǎng)度盡量往四個(gè)角靠近.(2).果菜箱等大型模具應(yīng)考慮四周都設(shè)置50MM的碼模位.7. 吊模螺絲孔, 吊鈴和吊模鐵.(1).吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. (2).一個(gè)吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量.(3).如果一塊模板的重量在3040kg之間

21、, 至少要有一個(gè)吊?？?(4).如果一塊模板重于400kg, 則四周各至少要有一吊?？? 共四個(gè).(5).在前后模之間設(shè)置吊模鐵或鎖?？? 預(yù)防在吊裝時(shí)前后模分開(kāi)或吊裝不平衡六. 流道.(1).除細(xì)水口三板模用梯形水口外, 其它一般都用圓水口.(2).一模出多個(gè)成品的時(shí)候, 流道的大小長(zhǎng)短要均衡.(3).設(shè)計(jì)流道的大小根據(jù)產(chǎn)品和所成型的材料來(lái)定: 如圖6.3.1所示為ABS的一般情況下分流道參考尺寸圖6.3.1(4).對(duì)流道的均衡性難以確定(或應(yīng)客戶(hù)要求)時(shí), 先用Mold flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 得出結(jié)果后, 再確定.(5).冷料槽的長(zhǎng)度一般是流道直徑的23倍直徑.(6).水口勾針一般

22、采用頂針磨倒勾或在模仁上打倒扣如圖6.6.1所示.圖6.6.1注意事項(xiàng): 1.此為水口勾針的三種形式.2.錐形扣通常做5斜度.3.錐形扣在頂針上部做1mm平位.4.Z形扣針在近流道地方需作23mm平位.5.圖示C種扣針通常適合推板模及細(xì)水口?？鬯谥?(7).熱流道.A. 訂購(gòu)熱流道需先出訂購(gòu)圖紙并附上模架大小和塑膠原料，縮水等信息給供貨商參考, 并核對(duì)供貨商回傳的圖紙是否符合要求.B. 流道板上流到每個(gè)熱唧咀的流道大小, 距離要相等.C. 固定流道板既要有足夠的強(qiáng)度, 又以最小的接觸面積和熱絕緣, 防熱流失.D. 熱流道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配套的零件是: 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電線插座. 與之

23、匹配的電箱等.E. 發(fā)熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電制等零件的電線要設(shè)置電線坑, 并固定好電線, 避免電線在裝運(yùn)或生產(chǎn)中受到擠壓, 電線插座凹入模胚的藏位.F. 接線表要在裝配圖上表達(dá)清楚.G. 不要在流道板和前模面板上設(shè)置運(yùn)水.七. 入水.1. 常用的大水口入水, 如圖7.1所示:2. 常用的潛水, 如圖7.2所示:3. 常用的點(diǎn)入水, 如圖7.3所示:4. 細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口, 如圖7.4所示:注意事項(xiàng):1.圖示為常用大水口入水.2.流道應(yīng)為圓形,或接近圓形.3.流道最近端離膠位應(yīng)有1.5mm 2.5mm距離.4.澆口須有角度,如圖所示.5. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。注意事項(xiàng):1.此圖為扇

24、形大水口入水.(通常用于透明產(chǎn)品).2.流道最近端離膠件須有1.5mm 2.5mm距離.3.此種澆口適合PS等表面要求較高的透明膠件。4. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。圖7.1注意事項(xiàng):1. 此為典型后模潛入水.2. 流道最近端離膠件至少須有2.5mm距離.3. 頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時(shí)有足夠的彈出距離.4. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。注意事項(xiàng):1. 此為典型前模潛入水.2. 流道最近端離膠件至少須有2.5mm距離.3. 頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時(shí)有足夠的彈出距離.4. X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。注意事項(xiàng)

25、:1. 此為典型潛頂針入水.2. 流道最近端離膠件至少須有2.5mm距離.3. 頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時(shí)有足夠的彈出距離.4. 入水的頂針需做防止轉(zhuǎn)。圖7.2圖7.3注意事項(xiàng)： 此為典型細(xì)水口入水內(nèi)模與模胚連接處的流道應(yīng)做.臺(tái)階，以免裝模時(shí)發(fā)生偏差導(dǎo)致水口拔不出澆口處膠位應(yīng)做凹位，以緩沖注塑壓力，同時(shí)不在澆口處產(chǎn)生應(yīng)力集中和拉絲現(xiàn)象而影響成品品質(zhì)圖7.4注意事項(xiàng)： 此為典型細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口內(nèi)模與模胚連接處的流道應(yīng)做1以上的臺(tái)階，以免開(kāi)模時(shí)水口拉不斷，或出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象影響水口的取出在設(shè)計(jì)此類(lèi)型澆口時(shí)要考慮注塑壓力的損失，以免影響成型品質(zhì)和注塑成本八. 鑲件

26、.1. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用P-20類(lèi), 硬模用H-13類(lèi)或420類(lèi)模鋼).2. 軟模中的小鑲件如強(qiáng)度有薄弱之嫌則鑲件做好后一定要熱處理.3. 難加工的筋位處要設(shè)計(jì)成鑲件.4. 薄弱的地方要設(shè)計(jì)成鑲件.5. 容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計(jì)成鑲件(如: 小擦穿位)6. 難以疏氣的地方設(shè)計(jì)鑲件以利疏氣(或設(shè)置疏氣針).7. 評(píng)估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲件跟模走.8. 不方便設(shè)計(jì)運(yùn)水冷卻的鑲件, 用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利于導(dǎo)熱. 九. 模溫與運(yùn)水.1. 模芯膠位范圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會(huì)造至成品變形)(1).同一模具的運(yùn)水孔徑一般要

27、求相同, 東方的標(biāo)準(zhǔn)要求是8,(可選擇10, 盡量避免用6, 冷卻效率太低會(huì)影響生產(chǎn)效率.)(2). 同一塊料的運(yùn)水排布應(yīng)盡量趨向于對(duì)稱(chēng)均衡, 避免一邊多一邊少的排布，中小型模具水孔邊距制品膠位的距離一般要求1520mm,像果菜箱此種大型模具水孔邊距制品膠位的距離一般要求2530mm.(3).一組運(yùn)水的IN與OUT應(yīng)直接與啤機(jī)對(duì)接, 盡量避免將一組運(yùn)水轉(zhuǎn)接到另一組運(yùn)水循環(huán), 一組運(yùn)水的長(zhǎng)度最好不要超過(guò)500MM.2. 前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致，前模芯與后模芯的運(yùn)水排布方位盡量趨同， 客戶(hù)要求有隔熱措施的，前模面板安裝模具專(zhuān)用隔熱板.3. 如果對(duì)模溫的控制不確定的話, 要用Mold fl

28、ow 軟件作注塑模擬分析, 參考結(jié)果設(shè)計(jì)運(yùn)水.4. 三板式的模具, 強(qiáng)度足夠的話要在水口板設(shè)置運(yùn)水. 5. 設(shè)計(jì)運(yùn)水的出，入口位置, 首選在操作側(cè)的背面 (即操作員的另一側(cè)，以免影響操作)，對(duì)于自動(dòng)成型模具(臥式注射機(jī)),運(yùn)水水咀最好不要設(shè)置在模具頂端,以免給機(jī)械操作員帶來(lái)不便.因喉咀裝于模具頂端,拆裝運(yùn)水時(shí)冷卻水易流入型腔，造成模具生銹。同時(shí)運(yùn)水水咀最好不要設(shè)置在模具底端，因水管限制會(huì)影響制品與水口的脫落（如圖9.5.1所示）。圖9.5.1注意：上下與左右兩級(jí)運(yùn)水的間距最少要有35mm，以免造成安裝水管困難6. 運(yùn)水出入口的喉咀需要藏入模內(nèi),且要在模具上明確標(biāo)識(shí)IN（X）與OUT(Y).7.

29、 現(xiàn)公司的運(yùn)水喉牙一般用M12的公制管螺紋，一般均用10的快速接頭，在接滑塊等滑動(dòng)零件的運(yùn)水時(shí)，為保證其安全一般采用自制加長(zhǎng)型喉咀將其引至模外再接水管（如圖9.7.1所示）。圖9.7.18. 隔水片和喉塞.(1).訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)隔水片首選帶喉塞的隔水片, 并且要有定位防轉(zhuǎn),自制隔水片的標(biāo)準(zhǔn)如圖9.8.1所示(2).喉塞一般采用自制（敲鐵，銅，鋁堵死），但當(dāng)水路出現(xiàn)較長(zhǎng)距離的死循環(huán)（死水）時(shí)用喉塞止水就不可取，我司一般采用打銷(xiāo)孔和放止水栓的方法, 如圖9.8.2所示(3).我司常用的水塔設(shè)計(jì)范例如圖9.8.3所示.圖9.8.1圖9.8.2注意事項(xiàng):1.深腔制品或不能走常規(guī)水路的模具才采用水塔運(yùn)水2.水

30、塔頂部不能離膠位太近以免影響模具強(qiáng)度.3.水塔的進(jìn)出水孔尺寸需比水塔略小一號(hào)。4.水塔盡量不用喉塞止水，一般在后模上做防水膠圈，且水路應(yīng)設(shè)計(jì)距模呵底面1215mm,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)死水。圖9.8.3注意事項(xiàng):1.對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)的鑲件或呵件不能走常規(guī)水路和水塔的模具才采用鈹銅針運(yùn)水2.鈹銅針不能離膠位太近以免影響模具強(qiáng)度.3.鈹銅針底部的過(guò)水孔尺寸需比水路略大一號(hào)，讓冷卻水可以更快地將熱量帶走。4. 鈹銅針用喉塞固定。注意事項(xiàng):1.對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)的鑲件或呵件不能走常規(guī)水路，做水塔模具強(qiáng)度不夠，做鈹銅針運(yùn)水又達(dá)不到理想的冷卻效果就采用水管式冷卻水道。2.水孔不能離膠位太近以免影響模具強(qiáng)度，水管距離水孔頂

31、部應(yīng)6mm3.水管一般采用絲筒針或銅管。圖9.8.39. “O型防水圈” (1).打水路時(shí)要避免“O型防水圈”與螺絲和頂針孔相碰， (2).公司對(duì) “O型防水圈”的用法如圖9.9.1所示.(3).一律采用耐高溫的 “O型防水圈”.圖9.9.110. 運(yùn)水設(shè)計(jì)范例(1).我司果菜箱的運(yùn)水設(shè)計(jì)范例如圖9.10.1所示.十. 頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量好壞將最后決定制品的質(zhì)量,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則1. 頂出要均衡, 頂出受力面積要足夠(足夠的頂針)。(1). 頂針板要加中托司。(2).優(yōu)先選擇平整的成品膠面落頂針，但為防止制品變形,受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位和

32、能承受力最大的部位,如細(xì)小的柱位與骨位。(3). 盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄膠位上.防止制品破裂,穿孔,頂白等.如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。(4). 在深骨位, 深柱位和粘著力強(qiáng)的地方要均衡排布足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂出面積越大, (可以用少數(shù)量大頂針, 或多數(shù)量小頂針, 根據(jù)實(shí)際情況而定)。2. 頂針要求.(1).下頂針時(shí)應(yīng)注意制品的美觀性,頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面,對(duì)于透明制品尤要注意。(2).如果在不是平整的膠位處落頂針, 頂針要有防轉(zhuǎn)定位。如圖10.2.1(3).在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (但要注意不要讓成品粘頂針) 如圖10.2.1.所示

33、:(4).頂針的緊配位與避空位如圖10.2.1所示:(5).頂針離運(yùn)水至少4mm距離.(6).小于3的頂針盡量用有托頂針, 在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)為方便加工應(yīng)盡量采用同一型號(hào)大小頂針。圖10.2.1 (7).圓頂針使用范例：注意事項(xiàng):1.在有深骨位或者頂出必須在薄膠位時(shí)，須做扁頂針或方頂以便于頂出和疏氣。2.在產(chǎn)品的外端下扁頂和方頂時(shí)其需讓進(jìn)來(lái)0.150.2，以防影響產(chǎn)品的外觀和裝配（例如定位板后端卡鐵片處）3.下扁頂和方頂時(shí)需做行程限位，其XY4.在空間允許的話扁頂能盡量做大就做大，定位板扁頂一般下10X1.2和10X1.8,下方頂時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度。5.在下有扁頂和方頂?shù)哪＞咧?，其?/p>

34、的方向要一致，不然出模時(shí)會(huì)夾住產(chǎn)品。(8).扁頂針（方頂）使用范例：(8).司筒使用范例：注意事項(xiàng):1.在有深圓柱或螺絲柱，須做司筒頂出。2.司筒內(nèi)針與司筒外套需有足夠的管位（40）3.在司筒內(nèi)針底部須做加硬壓塊壓?。ó?dāng)要求不是很高或單支司筒時(shí)，可采用無(wú)頭螺絲定位）4.司筒孔垂直度要求比較高，其孔需用機(jī)絞修正，并在裝模時(shí)測(cè)試其運(yùn)動(dòng)是否順暢。5.在訂購(gòu)絲筒時(shí)需特別注意筒的強(qiáng)度（其壁厚不能小于1MM）。3. 頂出行程.(1).一般其頂出行程需大于成品高度10mm左右，但遇到深腔產(chǎn)品時(shí)其頂出行程最少也需有產(chǎn)品高度的2/3(2). 在有斜頂，扁頂，方頂?shù)哪＞咧斜仨氁鲂谐滔尬灰员Ｗo(hù)其頂出機(jī)構(gòu)。4. 二

35、次頂出.(1).一般常用的二次頂出結(jié)構(gòu)如圖10.4.1所示:圖10.4.1 5. 推板與推塊頂出.(1).推板與推塊的復(fù)位過(guò)程要有斜度配合定位, 斜度至少3以上, 鎖合力是靠鎖模力. 如圖10.5.1所示.(2).為保證頂出平衡推板一般用四支推桿，但推塊就只用兩支推桿。 (小推塊除外) 并用螺絲把推桿收緊在推板和推塊上。0.3注意事項(xiàng):1.在膠件上不允許有頂針痕跡，或者膠件較深時(shí),可采用推板頂出。2.膠件內(nèi)側(cè)鑲件與推板接觸的地方應(yīng)做3 5斜度.3.推板離膠件內(nèi)側(cè)應(yīng)有0.3以上的距離,以免頂出時(shí)推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件4.推桿必須收入推板內(nèi)5 10mm以起到固定作用。圖10.5.1注意事項(xiàng):1. 對(duì)

36、于用頂針頂出易變形,用推板推出又易使制品粘附模具時(shí),或者頂針頂出力不夠的地方,可以采用推塊頂出。2.膠件內(nèi)側(cè)鑲件與推塊接觸的地方應(yīng)做3 5斜度.3.推塊離膠件內(nèi)側(cè)應(yīng)有0.3以上的距離,以免頂出時(shí)推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件4.推桿必須收入推塊內(nèi)10 15mm并打銷(xiāo)釘以起到固定作用。圖10.5.16. 頂針板復(fù)位.(1).頂針板的回針在完全合模時(shí)要頂?shù)紸板.(2).即使有頂棍螺絲收住頂針板, 為保證復(fù)位也要有頂針板復(fù)位彈簧.A. 一般塑膠模具彈簧為黃彈簧（輕小載荷）壓縮比為40%, 壓縮次數(shù)為50萬(wàn)次.B. 在頂針板完全復(fù)位的情況下依要保持在預(yù)壓狀態(tài),（其預(yù)壓隨模具的壽命相應(yīng)增減，一般預(yù)壓值為10mm）

37、.C. 一般中小型模具的彈簧直接套在回針上，但當(dāng)模具長(zhǎng)度超過(guò)700時(shí), 頂針板復(fù)位彈簧就要設(shè)置6支,且設(shè)置的地方要近頂出孔, 彈簧內(nèi)設(shè)置有芯針固定, 如圖10.6.2. 所示:圖10.6.2D. 有關(guān)彈簧的長(zhǎng)度計(jì)算公示為： （頂出行程+預(yù)壓）/(0.350.4）彈簧的自然長(zhǎng)度(3).頂針板需要提早復(fù)位的,(例如: 頂針落在滑塊鑲件底下的情況) 需要設(shè)置頂針板早回裝置, 圖10.6.3.中表達(dá)了兩種常用的早回裝置.圖10.6.3(4).如果有頂針設(shè)置于滑塊的行程之下,不但要設(shè)置早回裝置還要在頂針板底下設(shè)置復(fù)位安全開(kāi)關(guān).十一. 疏氣.1. 模具的正常生產(chǎn)，合理的疏氣至關(guān)重要，其不同類(lèi)型如圖11.1

38、.1所示注意事項(xiàng):1. 此為導(dǎo)柱排氣規(guī)格。2. 通常為避免導(dǎo)柱端部有壓縮空氣而燒壞模具,應(yīng)加排氣裝置。3.排氣槽按圖示方向做在模具面板上。注意事項(xiàng):1.此為水口排氣及膠位排氣規(guī)格。2.通常為避免成型產(chǎn)生困氣和注不滿(mǎn)的現(xiàn)象,應(yīng)在水口及膠位加排氣裝置。3特別是啤透明膠料時(shí),一定要在冷料槽末端設(shè)置疏氣, 防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡。4.排氣槽按圖示方向做在模呵面板上，不同塑膠原料排氣槽深度尺寸參考附表。圖11.1.1注意事項(xiàng):1. 此為骨位排氣規(guī)格。2. 在深骨位應(yīng)加排氣裝置。3. 在深骨周?chē)ǔ２捎描偧问介_(kāi)排氣槽。2. 疏氣的一般要求.(1).全部模具都必須要有足夠的疏氣, 并且排布要合理; 如果不能確定

39、, 則用Mold flow 軟件進(jìn)行注塑模擬, 分析出合理的疏氣位置.(2).在裝配圖中將疏氣位表達(dá)出來(lái), 并要有側(cè)面剖視放大圖.(3).不同的塑料, 疏氣坑的深度也不同, 如圖11.1.2塑料品種深度塑料品種深度ABS0.04PA6+30%GF0.03PP0.03AS0.03PS0.02PBT0.03PE0.02PC0.040.07PA60.02PMMA0.030.05圖11.1.2十二. 拋光.1. 成品外觀(一般指前模)拋光要求跟成品圖, 或客戶(hù)確認(rèn).2. 成品里面(一般指后模)拋光要求, 如客戶(hù)有要求則跟客戶(hù)要求(如: 啤透明料內(nèi)模需要拋光至鏡面); 如客戶(hù)無(wú)要求, 則拋到C號(hào)光潔度.

40、 ( 剛好去完刀紋)3. 各號(hào)光潔度的實(shí)際效果如表12.3所示:磨具材料選擇對(duì)照表原始表面省模要求我廠要求磨具材料粗細(xì)度備注刀紋與火花紋粗紋油石180#,220#配合煤油已經(jīng)粗省的面中粗紋C3油石320#C2400#C1600#一般光潔度的表面精省B3砂紙320#B2400#B1600#高光潔度高精度A3砂紙1000#金相砂紙要干省(在鉆石膏省不到位時(shí)用)1500#010203040506鉆石膏45#用棉花,鉆石油配合使用25#鏡片超精省A2鉆石膏6#A13#1#表 12.34. 難拋光的地方(如: 深骨位)請(qǐng)以鑲件形式設(shè)計(jì).十三. 蝕刻與標(biāo)記.1. 蝕紋與標(biāo)記按產(chǎn)品圖或客戶(hù)要求. 2. 必要

41、時(shí)向客戶(hù)確認(rèn)蝕紋標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào), 確認(rèn)日期針, 版本號(hào), 環(huán)保標(biāo)記等等的設(shè)置位置, 并把以上內(nèi)容表達(dá)在圖紙上.3. 確認(rèn)成品的前模出模角是否滿(mǎn)足蝕紋的需要.十四. 滑塊.1. 滑塊設(shè)計(jì)范例如圖14.1.1所示:圖14.1.1 2. 滑塊設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1) 滑塊一般分整體滑塊和分體滑塊，整體滑塊一般與模具前呵所用鋼料相同，分體滑塊的滑塊座一般用WY718，滑塊鑲件視具體情況而定。 (2) 滑塊的長(zhǎng)寬高設(shè)計(jì)比例近似5:4:3(一般長(zhǎng)度視具體而定,截面設(shè)計(jì)4:3如圖14.2.1所示：圖14.2.1(3) 滑塊與鏟雞配合的斜面角度要比斜導(dǎo)柱的角度大2，鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。 (4) 滑塊上的斜導(dǎo)柱

42、孔要比斜導(dǎo)柱大0.5mm/s, 斜導(dǎo)柱孔頂部倒R2的圓角，斜導(dǎo)柱孔到滑塊斜面的距離要有足夠的強(qiáng)度，一般大于10mm(5) 當(dāng)滑塊較大時(shí)一般要在滑塊上做耐磨塊，且耐磨塊要高出滑塊斜面0.5讓其與鏟雞直接接觸,當(dāng)滑塊較小時(shí)在鏟雞上做耐磨塊也可.(6) 如果滑塊插入前模的深度大于30時(shí)，一般在滑塊的兩側(cè)做耐磨塊讓其與前模斜度配合滑塊則做直面避空, 如果圖14.2.6.所示圖14.2.6(7) 如果模腔是對(duì)開(kāi)滑塊組成的話, 兩滑塊之間要做凹凸鎖對(duì)準(zhǔn).(8) 如果有頂針設(shè)置于滑塊的行程之內(nèi),則頂針板要裝先復(fù)位安全機(jī)構(gòu).(9) 如果滑塊完全藏于模內(nèi)，則滑塊上的運(yùn)水必須用自制加長(zhǎng)喉咀伸過(guò)鏟雞引至模外.(10

43、) 如果滑塊在行程范圍內(nèi)超出模胚的, 要設(shè)置滑塊延長(zhǎng)塊。3. 滑塊鑲件:(1) 在設(shè)計(jì)滑塊鑲件時(shí)要考慮其自身的強(qiáng)度，以及與滑塊座的固定；滑塊座的運(yùn)水等因素。(2) 一般滑塊鑲件采用“T”形槽固定與螺絲固定. 如圖14.3.1.所示:圖14.3.14. 滑塊導(dǎo)軌:(1).一般滑塊的導(dǎo)軌（壓板）用P20鋼料再淬火至HRC5255。(2).導(dǎo)軌與滑塊的磨擦面做油坑（深0.5）, 可在工藝要求中說(shuō)明. 如圖14.3.2.所示:圖14.3.2(3).為保證整個(gè)滑塊系統(tǒng)的平行度和垂直度, 導(dǎo)軌和模板之間的配合要有定位。常用的定位方式有兩種. 如圖14.3.3.所示:其中靠凹槽定位的導(dǎo)軌不需要再設(shè)置管釘作定

44、位。圖14.3.35. 滑塊鏟雞:(1).一般鏟雞所有鋼料為P20 (2).當(dāng)滑塊的膠位面積較大時(shí)(所受的注塑壓力也大), 鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。 如圖14.5.5.所示(3). 滑塊鏟雞的斜度要比滑塊的斜導(dǎo)柱大2。(4). 如果鏟雞要做坑槽避空滑塊運(yùn)水, 則單邊要避空2mm以上. (5).如果滑塊體型較小沒(méi)有足夠的空間做耐磨塊時(shí)可把耐磨塊做在鏟雞上。如圖14.5.5.所示(6).如果 “T” 形塊起鏟雞作用的, 則需相應(yīng)加大鏟雞的強(qiáng)度.圖14.5.56. 耐磨塊（調(diào)整塊）:(1).一般耐磨塊所用鋼料為P20再淬火至HRC5255.(2).一般在滑塊的底面和鏟雞的磨擦斜面上均要做耐磨

45、塊.(3).在耐磨塊的磨擦面上要做油坑（深度0.5）.(4).耐磨塊在不影響強(qiáng)度的前提下能做大就盡量做大，一般耐磨塊的面積不要小于磨擦面的60%.(5).其中起調(diào)整作用的耐磨塊一定要置于滑塊翅膀的正下方，其長(zhǎng)度一般要比滑塊翅膀長(zhǎng)（例如定位板模具的調(diào)整塊）.(6).一般耐磨塊的厚度為20, 且耐磨塊要高出滑塊斜面0.5讓其與鏟雞直接接觸.7. 斜導(dǎo)柱和 “T”形塊:(1).斜導(dǎo)柱用標(biāo)準(zhǔn)件, 插入滑塊的一端要做成斜角（“T”形塊前端倒R角）， 其工作段長(zhǎng)度一般不超過(guò)250mm. 如圖14.7.1(2). 當(dāng)滑塊寬度大于90mm時(shí), 為保證運(yùn)動(dòng)平衡一般設(shè)置兩支斜導(dǎo)柱.(3). 斜導(dǎo)柱與滑塊之間有0.

46、5mm/s的避空.(4). 滑塊斜導(dǎo)柱所用的斜角一般常用為10, 15, 18, 20其最大不要超過(guò)25.(5).“T” 形塊一般用H13鋼料做, HRC: 4852.(6).“T” 形塊的角度用法與斜導(dǎo)柱相同.(7).如果 “T” 形塊起鏟雞作用的, 則需相應(yīng)加大鏟雞的強(qiáng)度.(8).為保護(hù)斜導(dǎo)柱和 “T” 形塊，在斜導(dǎo)柱或 “T” 形塊才插入滑塊前，控制AB板開(kāi)合的導(dǎo)柱必須先插入導(dǎo)套.(9).滑塊的行程和斜導(dǎo)柱( “T”形塊)的控制行程要在圖紙上標(biāo)出來(lái).圖14.7.18. 滑塊油唧(油缸):(1).當(dāng)滑塊的行程大于60mm或有開(kāi)模前的抽芯機(jī)構(gòu), 要考慮用油缸作為滑塊的動(dòng)力.(2).選用油缸時(shí)

47、, 油缸的總行程要比滑塊的行程大25%，為保證其鎖模力。公司現(xiàn)所用油缸均為重載型（HOB）.(3).滑塊用油缸推動(dòng)時(shí), 要設(shè)置油缸架和油缸保護(hù)杠.為保證強(qiáng)度和安全其油缸架需做得格外強(qiáng)壯。 如圖14.8.3所示:圖14.8.4圖14.8.3(4).滑塊用油缸驅(qū)動(dòng)時(shí), 滑塊行程的兩端要設(shè)置接觸電制, 以讓啤機(jī)來(lái)操控油缸如圖14.8.4.所示.9. 滑塊波珠螺絲及彈簧.(1).用斜導(dǎo)柱的滑塊一般都要設(shè)置波珠螺絲或彈簧, 防止斜導(dǎo)柱離開(kāi)滑塊后, 滑塊自行活動(dòng)致使滑塊回位時(shí)斜導(dǎo)柱不能插入。 (2).如果是用彈簧, 盡量考慮設(shè)計(jì)內(nèi)置的彈簧, 如果采用外置彈簧, 伸出模胚之外的, 要設(shè)置保護(hù)套, 以免碰撞和彈簧彈出傷人。(3).設(shè)置彈簧要計(jì)算好壓縮比。 (4).波珠螺絲的行程, 滑塊的行程要在圖紙上標(biāo)明尺寸如圖14.9.4.圖14.9.4十五. 斜頂.(1). 斜頂一般采用738或718鋼料做, 斜頂導(dǎo)向塊和斜頂座一般采用WY718(2). 斜頂角度最好不要大于12（果菜箱的特例除外）,通常取810(3). 斜頂及導(dǎo)向塊和斜頂座都要做氮化處理, 并