渠道工程施工方案226頁

1、1.1 渠道工程1.1.1 渠道工程概述渠道為倒梯形斷面，SH（3）11+963.1SH（3）19+707段渠底寬度為7.744m，渠道內(nèi)一級邊坡為1：2，渠底高程123.489123.191，一級馬道（堤頂）寬5.0m，渠道縱比降為1/26000。全段采用混凝土襯砌，渠坡厚度為10cm，渠底厚度8cm?；炷烈r砌強度等級為C20，抗凍標號F150，抗?jié)B標號W6。全渠段采用復合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復合土工膜下均鋪設(shè)保溫板防凍層。在渠道開口線與永久占地線之間設(shè)有截流溝、防護堤、林帶。截流溝縱比降根據(jù)地形確定，為防止沖刷，縱比降較陡處全斷面采用干砌石護砌。1.1.2 施工總體布置根據(jù)本工程

2、渠道線路長，土石方開挖、土方回填及混凝土襯砌施工強度大、斷面結(jié)構(gòu)基本相同等特點，把本標段分為4個工區(qū)同時進行施工，每個工區(qū)分2個施工段，每段設(shè)1個施工作業(yè)面，總共8個作業(yè)面同時進行施工。1.1.3 土方開挖1.1.3.1 土方開挖施工部署根據(jù)施工總進度安排分析，在工程開始階段開挖及回填是關(guān)鍵線路，必須在最短的時間內(nèi)提供渠道混凝土襯砌工作面，故每個工區(qū)開始階段各安排2個開挖工作面，每個開挖工作面以150m為一個作業(yè)段，從上至下分層、分段依次進行開挖，開挖順序從兩端同時向中間進行，預計15天內(nèi)可提供相應段渠道混凝土襯砌工作面。在開挖進行到一定階段后，渠道混凝土襯砌開展到8個作業(yè)面時，施工關(guān)鍵線路由

3、開挖轉(zhuǎn)為渠道混凝土襯砌，開挖以滿足混凝土襯砌工作面為前提，考慮井點降排水和渠道開挖后的防護安全等問題，一般提前混凝土襯砌7天前完成相應段的開挖。1.1.3.2 施工方法和施工程序1、 施工程序植被清理測量確定開挖線降水土方開挖土方運輸棄土特殊土處理土方填筑渠道整形混凝土襯砌。2、 施工測量控制方法(1) 在收到甲方的交樁點及其技術(shù)數(shù)據(jù)后，以同等級的精度對所測控的三角網(wǎng)點及水準控制點進行復測和驗算，并對成果進行分析，形成報告后及時送交給業(yè)主及監(jiān)理部門，控制點的精度必須符合三級導線和三級水準的精度要求。施工水準網(wǎng)的布置應按照由高到低逐等控制的原則進行。放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，

4、必須檢核。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度應不低于測設(shè)時的精度。(2) 施工前，對平面控制點及高程控制點進行加密測設(shè)，并嚴格控制加密點的精度，作為施工放樣時的測量基準點，根據(jù)控制點和施工圖，測出施工現(xiàn)場的控制樁，并注意觀察周圍建筑，與之相對照，以防發(fā)生特殊情況。(3) 在地面測出渠道中線后，依據(jù)建基面高程和原地面高程，確定兩側(cè)邊坡開挖線，釘好樁，并撒上白灰標示。(4) 機械施工易碰倒測量樁，因此，在機械活動范圍內(nèi)的所有測量樁都要引出機械施工活動區(qū)域外的安全地點，并設(shè)有紅白漆的鋼筋支架保護，所有的測量點在使用前都要進行復核。(5) 在開挖施工過程中，根

5、據(jù)施工需要，經(jīng)常檢測邊坡設(shè)計控制點、線和高程，以指導施工，并在邊坡地質(zhì)條件較差部位設(shè)置變形觀測點，定時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告并采取應急處理措施。3、 場地清理(1) 植被清理采用挖掘機及自卸汽車配合人工對開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及工程師確定的其它有礙物進行清除，清除和挖除的材料堆放在工程師指定的棄渣場。(2) 主體工程的植被清理，需挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、建筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3.0m的距離。(3) 在施工時，應盡最大可能保護清理區(qū)域范圍外的天然植被和農(nóng)作物。(4) 表土清除、堆放和使用對于場地清理的開挖區(qū)采

6、用挖掘機和自卸汽車對表層土進行清除，清除后的表層土單獨堆放在指定存土區(qū)內(nèi)，按合同要求的表土開挖深度、單獨堆放，并用于恢復耕地。表土堆積高度不得超過3米，防止水土流失。1.1.3.3 渠道降水渠道降排水施工方法，既要考慮地下水滲漏又要考慮明水排除，在開挖過程中，為保證開挖面干場作業(yè)，及時在渠槽周圍挖排水溝，設(shè)集水井，水泵抽排，坡道及排水溝隨渠槽開挖平行進行；在地下水位高于渠底開挖高程，開挖到接近地下水位時，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程以下1.0m后再繼續(xù)進行開挖直到渠底設(shè)計開挖線。管井降水法是在渠槽周圍按一定的間距和深度布設(shè)管井，用潛水泵將管井內(nèi)的水抽排至開挖區(qū)外，以降低地下水位的方法。

7、 邊坡開挖前必須根據(jù)設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合臨時的排水系統(tǒng)，開挖好邊坡頂部的截水溝，以防雨水滲流沖刷邊坡。開挖斜坡面的坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳，均要開挖好排水溝槽，以便及時排除坡底積水，保護邊坡坡腳的穩(wěn)定。在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝，引水至集水坑后用潛水泵抽排至監(jiān)理指定地點。施工排水應注意減少污水對河流的污染，按監(jiān)理人的指示做好污水處理。1.1.4 渠道土方開挖本工程開挖后的渠槽槽底寬為25m，邊坡坡比為12，起點渠道底面標高為123.489m，終點渠道底面標高為123.191m。(1) 臨時便道及施工降水單元渠槽土方開挖臨時便道布置見圖表6

8、-1。開挖前應在離渠槽上口邊緣23m處，應做截水溝，防止地表水流入基坑，造成渠槽邊坡坍塌事故，并做渠槽的排水工作。由于地下水位較高，渠槽土方開挖至地下水位標高時，采用管井降水法降水，用潛水泵將管井內(nèi)的水抽排至開挖區(qū)外。使地下水位降至渠槽底以下0.51.0m，再進行渠槽土方開挖。降排水的方法見第5章施工導流及降排地下水。圖表6-1 單元渠槽土方開挖臨時便道布置(2) 開挖作業(yè)渠槽土方開挖分段分層進行作業(yè)，沿渠道中心軸線上劃分若干個作業(yè)單元，每個單元按150m長為一工作面，由于本標段渠槽開挖較深，最大開挖深度為15m，分五層進行開挖，土方開挖主要采用PC400挖掘機及ZL50裝載機，土方回填主要利

9、用渠道開挖土方，自卸汽車運至筑堤回填區(qū)或棄查場。土方開挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定坡勢，以利排水。開挖采用PC400反鏟挖掘機裝土，自卸汽車運士，大型推土機配合挖掘機進行棄土堆放，渠槽土方開挖采用倒退法進行施工，挖掘機及自卸汽車聯(lián)合進行開挖作業(yè)，土方開挖順序從上至下分層分段依次進行，每段從自兩端向中間進行開挖，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以便排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水?；油练介_挖方法見圖表6-2。圖表6-2 基坑開挖方法示意圖(3) 開挖注意事項a. 開挖中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、控制樁號

10、、水準點和邊坡坡度。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計要求。b. 邊開挖邊按設(shè)計圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續(xù)工程施工。c. 由于開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場地限制，因此前期開挖保持較高的施工強度。d. 施工前在開挖周邊挖排水溝，開挖過程中需排水時，采用排水明溝與集水井相結(jié)合的明抽排水方式，分層分段把水排到圍堰外。e. 施工中按設(shè)計開挖圖控制開挖邊坡，要求不出現(xiàn)欠挖、超挖，渠道底部預留的30cm保護層待下一道工序開始時，再人工修整到設(shè)計標高。f. 在土方運輸中，若出現(xiàn)施工道路不能滿足運輸要求時，采用摻和磚渣和煤渣進行處理。

11、(4) 應急措施：a. 受周圍承壓水影響，當開挖邊坡局部出現(xiàn)滲流，及時采取級配反濾料進行處理，并將滲流水通過碎石盲溝引到排水井內(nèi)或槽底腳排水溝內(nèi)以保證邊坡的穩(wěn)定。b. 受承壓水的影響，當開挖至槽底或邊坡底腳局部出現(xiàn)管涌、翻砂等情況，立即采擴取擴挖進行回填砂石反濾料、壓載并將滲流水引導至井或排水溝。c. 在開挖過程中注意井的保護和出水量的觀察，特別是粉質(zhì)土、流砂層地質(zhì)條件差的施工斷面，當出現(xiàn)個別井淤積量大或開挖時被破壞，要及時洗井或重新打井。(5) 渠槽底清理和缺陷處理在渠槽底開挖完畢后，采用人工清理掉預留的20cm保護層并進行檢查若檢查中渠槽底出現(xiàn)意料不到的缺陷，及時通知工程師，確認處理辦注并

12、認真執(zhí)行。當建渠槽底遇到淤泥及軟弱土層不太厚時，將淤泥及軟弱土層全部挖除，換填碎石土，碎石與土的比例為6:4，碎石土填筑時分層施工。當人力夯擊時，每層鋪設(shè)厚度不大于150200mm，機夯時，每層鋪設(shè)厚度為20025Omm，碎石土要求碎石粒徑最大不得大于30mm，土采用粘土或粉質(zhì)粘土。在處理時做好防止邊坡坍塌措施。若淤泥及軟弱土層厚度超過1m時，會同工程師、設(shè)計、業(yè)主共同制定處理方案，并在工程師指導下實施勘察和處理。承載力測試以靜力觸探法測試為主，并結(jié)合地層巖性輔以標準貫入測試。標準貫入試驗可在開挖基槽以外盡量靠近建筑物處進行，深度從建基面開始至建基面以下6m止，每1m做一段次；靜力觸探法在建基

13、面上測試時，應保留至少1m保護層。不同地質(zhì)單元、不同土性地層的試驗組數(shù)不少于3組；不同地層的結(jié)合部位應補做試驗至少1組。工程師認為有必要增加組數(shù)時，嚴格按照工程師指示執(zhí)行。1.1.4.2 地質(zhì)編錄與測繪1、 地質(zhì)編錄隨開挖起直至建基面形成，內(nèi)容包括名稱、時代、顏色、顆粒組成、性質(zhì)、分層厚度、結(jié)構(gòu)、干濕情況、天然密實情況等，對淤泥、粉細砂的性質(zhì)、分布情況等現(xiàn)象做詳細編錄。2、 地基處理的地質(zhì)編錄應包括建基面形態(tài)、積水疏干、不良地基的專門置換處理以及其他處理方式后的周圍土質(zhì)性質(zhì)變化情況。3、 地質(zhì)測繪應按照驗收單位工程的要求，進行工程地質(zhì)縱橫剖面圖測繪，比例1/5001/100。1.1.4.3 質(zhì)

14、量檢查1、 在土方開挖前，對開挖線進行自檢，合格后報請工程師復檢并經(jīng)批準后進行土方開挖。土方開挖過程中，設(shè)專人進行開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定等項目的檢查。2、 在每開挖完一段后，均要對開挖面進行測繪，復查開挖面是否滿足要求；對開挖到基底部位，認真檢查，發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時報請工程師進行協(xié)商，按照工程師的要求處理。3、 在開挖過程中,配合工程師做好土樣的試驗工作。1.1.4.4 棄土處理開挖回填后剩余的土方，應運至指定堆土場堆放。堆土范圍及高度應嚴格監(jiān)理通知實施，堆土場地應做好排水溝，并保證土堆邊坡的穩(wěn)定。1.1.4.5 對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的安全保護土方開挖時，應防止鄰近

15、已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，根據(jù)具體情況采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。1.1.4.6 對文物、古墓等的保護施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，必須妥善保護，并應立即報請監(jiān)理人和當?shù)赜嘘P(guān)部門，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。1.1.5 石方開挖本標段的石開挖26355m3，石方開挖爆破采用毫秒微差梯段控制爆破，手風鉆鉆孔，梯段高度13m?；娱_挖前首先進行先鋒槽開挖，形成先鋒槽后進行毫

16、秒微差梯段控制爆破。水平建基面和坡度緩于1:0.5的邊坡須預留1.5m的保護層,保護層開挖應在該單元基礎(chǔ)開挖工作結(jié)束后進行，保護層開挖采用手風鉆造淺密孔、小藥量非電導爆管雷管接力式微差控制爆破。設(shè)計坡度陡于1:0.5的邊坡和垂直臺階均進行預裂爆破，以保護保留區(qū)巖體不遭破壞。為了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式，梯段高度與相應分層高度一致；采用完全耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至達到鉆孔設(shè)計要求。1、 鉆孔作

17、業(yè)鉆孔孔位、角度和孔深必須符合爆破設(shè)計的規(guī)定，鉆孔偏差一般不得大于1度，開孔誤差不應大于15cm；已完成的鉆孔，孔內(nèi)巖粉應予清除，孔口加以保護；對于因堵塞無法裝藥的鉆孔，應預重新掃孔，并經(jīng)檢查合格后才可裝藥。高邊坡開挖設(shè)置有馬道時，所有鉆孔均不得超過馬道面高程。布孔時，在開挖線轉(zhuǎn)角處或預裂面兩端至少應布置一個導向孔，避免爆破裂縫進入兩側(cè)保留巖體內(nèi)。2、 爆破作業(yè)本工程的石方開挖均采取控制爆破，為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應采用預裂爆破。采用預裂爆破技術(shù)的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應不大于15cm，孔壁表層不應產(chǎn)生明顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率

18、應控制在規(guī)范要求之內(nèi)。與預裂爆破孔相鄰的主爆破孔，應嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。在爆破作業(yè)過程中，為了確保高邊坡的整體穩(wěn)定和施工安全，爆破裝藥量應嚴格遵循以下要求：預裂爆破最大段起爆藥量一般不宜大于50kg。梯段爆破采取分層開挖，梯段高度不得大于3m，爆破網(wǎng)絡采取排間微差擠壓爆破技術(shù)。同時最大段起爆藥量應滿足現(xiàn)場實驗確認的安全爆破質(zhì)點振動速度的要求，在現(xiàn)場爆破未取得正式結(jié)論前，必須按質(zhì)點安全振動速度表的控制標準執(zhí)行。在爆破作業(yè)過程中，爆破材料的儲存、運輸、加工、管理及爆破作業(yè)的實施與事故處理均應符合爆破安全規(guī)程及其他有關(guān)的安全操作規(guī)程的規(guī)

19、定。從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員中必須持有公安部頒發(fā)的爆破工程技術(shù)人員安全作業(yè)證，炮工必須持有縣級以上公安局頒發(fā)的爆破員作業(yè)證。3、 裝藥作業(yè)裝藥前應對作業(yè)、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查。從裝藥運入現(xiàn)場開始，必須劃定裝運警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應禁止煙火，搬運爆破器材時應輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包。在夜間裝藥施工時，應有足夠的照明設(shè)施，嚴禁在能見度差的情況下進行裝藥作業(yè)。炮孔裝藥時采用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輔助施工，裝藥前應用炮棍檢查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。當裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用炮棍處理，裝入起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓。在裝藥過程中，嚴禁

20、拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆管等腳線。4、 填塞作業(yè)除另有特殊要求外，所有炮孔爆破裝藥后都應進行填塞，不得進行無填塞爆破。不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。填塞長度應嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應及時進行處理。5、 爆后檢查每次爆破后，應等待15min的安全時間后，對爆破進行檢查，確認是否有盲炮，查看爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石，地下爆破時還應檢查是否冒頂和危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應及時上報處理，處理前應在現(xiàn)場設(shè)立危險標志，并采取相應的安全措施，無關(guān)人員不得接近。發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應

21、收集上繳，集中銷毀。1.1.6 渠堤土方回填渠堤最大填高7.5m，土方填筑分段分層進行填筑，填筑質(zhì)量應符合設(shè)計要求。渠道堤樁號SH11+963.1SH12+570.7、SH13+000.0SH14+570為填方段，填方高度17.5m。樁號SH14+570SH16+889.5、SH17+871SH19+707為半挖半填方段，挖深一般14.5m，填方高度14.5m。渠堤土方填筑量為623397m3。1、 施工準備根據(jù)測量放樣邊線，在渠道土方填筑之前要對表層植被、草皮和腐殖土進行清理，由推土機清表集堆，裝載機裝15T自卸汽車運至棄土場。同時，推土機應為自卸車的施工及時修整場內(nèi)臨時道路及平整棄土以滿足

22、棄土要求。，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能開始填筑。2、 鋪土、卸料填筑施工作業(yè)面不小于100m，作業(yè)面收合格后，即可開始填筑施工，15t自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚約3050cm；靠近混凝土建筑物1m范圍內(nèi)，采用人工輔助攤鋪，壓實層厚2030cm；具體根據(jù)試驗確定。土料采用進占法卸料，施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm。砂礫料采用后退法卸料，砂礫料或礫質(zhì)土發(fā)生顆粒分離時，將其摻和均勻。砂礫料壓實前根據(jù)試驗結(jié)果均勻灑水，并力求達到最佳含水率。卸料時將填筑料按要求填至規(guī)定部位，嚴禁將砂礫料或其它透水料與黏性土混雜，并設(shè)專人清除土料中的雜質(zhì)。填土先從基礎(chǔ)面低洼處開始，

23、用蛙式打夯機或振動平板夯夯實。當填土厚度滿足一碾壓層后，用16t振動碾碾壓?？拷缥軅?cè)壁及頂板約1m距離范圍采用蛙式打夯機夯實。虹吸管兩側(cè)同步對稱下料、對稱填筑，保證倒虹吸管受力均衡。3、 碾壓渠堤采用16t自行式振動碾進行水平碾壓；渠堤邊坡采用改良振動夯板碾壓，平行虹吸管(或堤)軸線方向進行，進退錯距法碾壓。碾壓搭接寬度大于20cm。碾壓時控制行車速度，最高不超過2km/h?？拷镀潞徒ㄖ锔浇捎猛苁酱蚝粰C或改良振動夯板薄層夯實，改良振動夯板夯不到的邊緣部位，用木錘或尖頭木夯夯實。為保證打夯機壓實和振動碾交接帶的壓實質(zhì)量，每填筑3層，再用打夯機夯打3遍。振動碾碾壓粘性土層時，在新層鋪料前

24、，采用推土機掛三齒錨對已壓光層面作刨毛處理，刨毛深度35cm。填筑層因故中斷，重新填筑前進行復壓及刨毛處理。4、 整修成型堤身段填筑時，兩側(cè)邊坡超填70100mm，填至設(shè)計高度后，采用人工配合反鏟修整至設(shè)計形狀要求。5、 接縫處理分段碾壓時，相鄰兩段均衡上升。當段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，交界處以斜坡相接，坡面不小于1:3。重疊碾壓寬度平行堤軸線方向不小于50cm，垂直堤軸線方向不小于3m。6、 下雨時的施工措施下雨前采取措施，防止雨水下滲，及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當降小雨時，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時人行不得踐踏。雨后恢復施工，填筑面經(jīng)晾曬、復壓、刨毛處理，必要

25、時對表層再次進行清理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復工。雨季停工前，土體表面應鋪設(shè)保護層，復工前予以清除。7、 驗收每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。施工過程中應保證觀測設(shè)備的埋設(shè)安裝和測量工作的正常進行，并保護觀測設(shè)備和測量標志完好。為保證施工質(zhì)量，土堤不在負溫下施工。8、 壓實作業(yè)應符合以下要求：（1）施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計干密度值或其它控制指標。（2）分段填筑，各段應設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開。（3）土方碾壓施工應符合下列規(guī)定：1）碾壓機械行走方向以及鋪料方向應平行于堤軸線。2）分段碾

26、壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m，垂直 堤軸線方向不應小于3m。3）拖拉機帶碾滾或振動碾壓作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應不小于10cm。4）機械碾壓時碾壓行進速度控制在2km/h左右為宜。（4）機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。1.1.7 防凍脹和膨脹巖土的工程施工一、防凍脹土的施工方法1.防凍脹工程施工工藝流程粗沙鋪設(shè)聚苯乙烯板鋪設(shè)砂漿鋪設(shè)下一循環(huán)基礎(chǔ)處理2.防凍脹工程施工方法（1）基礎(chǔ)處理：粗沙鋪設(shè)前，人工基礎(chǔ)削平整，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后

27、才能鋪設(shè)粗沙。（2）粗沙鋪設(shè)：自上而下人工鋪設(shè)。（3）聚苯乙烯板鋪設(shè)：自上而下人工鋪設(shè)。（4）砂漿鋪設(shè)：自下而上人工鋪設(shè)3.防凍脹材料質(zhì)量要求（1）聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤應均勻、平整，無明顯收縮變形和膨脹變形， 無明顯油漬和雜質(zhì)。（2）聚苯乙烯保溫板應采用全新原料，不得添加再生料。（3）保溫板表面應有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對表面進行加糙處理。（4）密度40kg/m3，吸水率不大于2.0%，壓縮強度（壓縮10%）300kPa，壓縮強 度（壓縮5%）150kPa，尺寸穩(wěn)定性（-40oC+70oC）0.5%，導熱系數(shù)0.039W/（mk）。二、膨脹土的施工方法1.在渠道開挖過程中，

28、必須采取有效防護措施減少大氣環(huán)境的影響，分層、分段開挖，一次工作面開展不宜過大，分段長度為150200mm。2.膨脹土渠坡開挖與坡面防護分級跟進作業(yè)，本級邊坡開挖完成后，及時進行邊坡防護處理，單級邊坡防護自下而上進行。在上一級邊坡處理完成之前，嚴禁下一級邊坡開挖。各級馬道縱向排水溝應采用分段快速作業(yè)方式在砌石聯(lián)拱等施工前完成。3.土方開挖按照從上到下分層分段依次進行，開挖層依次不宜超過3.0m，嚴禁采用掏根法挖土或?qū)⑵旅嫱瓿煞雌?。對同一個斷面、同一開挖層，由中間向渠道兩側(cè)開挖。同一區(qū)段內(nèi)開挖應同時平行下降，不能平行下挖時，則兩者高差不宜大于一個臺階。4.膨脹土渠道土方開挖應按設(shè)計開挖輪廓線預留

29、保護層，保護層厚度應根據(jù)不同渠段的地質(zhì)條件確定，對本標段的弱膨脹土預留保護層厚度不小于30cm，中、強膨脹土預留保護層厚度不小于50cm。5.在開挖施工過程中，在基坑內(nèi)采取逐層設(shè)臨時截流溝、逐層排水的方式，合理地分區(qū)、分片開挖，及時排走施工區(qū)的積水，盡量減少地表水和地下水對開挖施工的影響，碰到地下水時應保證地下水位降至最低開挖面0.5m以下。6.當開挖作業(yè)面接近保護層時，施工單位應根據(jù)開挖揭露的地層情況，監(jiān)視膨脹巖土分布、膨脹特性的變化情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計勘探成功出入較大時，應及時通知監(jiān)理人，應研究處置措施。7.當開挖作業(yè)面接近保護層時，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，按施工圖要求檢查開挖邊坡的

30、坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。8.施工過程中，遇建基面不慎雨淋、泡水、失水干裂等情況，應將影響范圍內(nèi)的土體挖除；建基面不得欠挖，超挖部位不得以補坡、拍坡的形式處理。9.渠坡開挖馬道縱向排水溝施工應分段或跳槽施工，隨挖隨填，嚴禁一次開挖到位后久置，溝槽開挖完成到砌筑并回填密實的時間間隔不應超過4h。分段長度一般控制在1020m范圍內(nèi)?？v向排水溝砌筑進度不得滯后開挖5m。9.開挖料運至指定地點堆放。棄土場棄料按照表層土、弱膨脹土和中強膨脹土分區(qū)域堆放。1.1.8 土工合成材料施工本標段土工合成材料鋪設(shè)主要包括土工膜、土工布的鋪設(shè)施工。1.材料選擇土工膜應選用符合2.粘結(jié)劑的選用（1）選用土

31、工合成材料廠家的配套產(chǎn)品。（2）土工合成材料主膜與無紡布應分別采用適用于自身粘結(jié)的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的可靠性必須經(jīng)現(xiàn)場試驗驗證，并經(jīng)監(jiān)理人批準才能用于工程中。（3）必須保證粘結(jié)劑粘結(jié)后的土工材料強度不下降。（4）粘結(jié)劑遇水浸泡后粘結(jié)強度不低于設(shè)計強度。2.土工合成材料鋪設(shè)(1)鋪設(shè)程序土工合成材料鋪設(shè)施工程序為：施工準備現(xiàn)場拼接土工布粘結(jié)鋪壓等強18h外觀檢查、驗收混凝土澆筑覆蓋。（2）施工準備施工前培養(yǎng)一支熟練的施工技術(shù)隊伍，并在現(xiàn)場進行室內(nèi)外試驗，明確施工質(zhì)量的重要性和不合格施工的危害性，建立可靠的質(zhì)量保證體系。根據(jù)標書規(guī)定的土工合成材料技術(shù)指標購買材料，并在廠家和現(xiàn)場進行檢驗，嚴格控制土工合

32、成材料和粘結(jié)劑質(zhì)量，決不允許不合格的殘、次品上堰；對施工中發(fā)現(xiàn)的土工合成材料主膜有裂口、針眼、空穴、接頭處脫離或起皺、粘結(jié)劑過稀或過稠等問題時，應及時按要求采取補救措施或返工。土工合成材料運到工地后，入庫妥善保管，防止日曬老化，并做好防潮防盜等工作。粘結(jié)劑、脫膜劑與土工合成材料分開存放，同時嚴禁煙火。規(guī)劃好施工期堰上施工道路，嚴禁機械設(shè)備跨越土工合成材料。（3）鋪設(shè)施工土工膜的粘結(jié)和鋪設(shè)均采用人工施工，鋪設(shè)時底部墊層料不得含有尖角碎石或塊石，防止刺破土工膜。在鋪設(shè)過程中，在土工合成材料與其它防滲體接頭部位附近及鋪設(shè)拐角、折線等處亦需設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)按設(shè)計圖示或監(jiān)理人的批示制作。（4）土工膜脫

33、膜工藝土工膜粘結(jié)時須用脫膜劑將粘結(jié)處附膜撕開，具體方法為：先在需要脫膜處用軟毛刷均勻涂刷一遍適量的脫膜劑，然后立即將附膜撕開。為防止殘留的脫膜劑對粘結(jié)造成不利影響，脫膜后應采取措施使主膜材料表面干燥至無香蕉味后方可開始粘結(jié)。（5）土工膜粘結(jié)工藝為便于鋪設(shè)施工，土工膜自身粘結(jié)在拼結(jié)車間平整的工作臺上進行，拼結(jié)車間設(shè)有防雨、通風設(shè)施。粘結(jié)時，土工膜下部墊刨光木板攤平膜體，在接口處用電吹風吹去灰塵，然后將底層無紡布進行粘結(jié)，粘好后立即粘主膜，最后再粘上層無紡布。粘結(jié)時兩個粘結(jié)面分別刷膠兩次，先用毛刷均勻刷膠一遍至不粘手但有粘性時再刷第二遍膠，再至不粘手而有粘性時開始粘結(jié)，并不斷用棉紗擦壓以排除空氣，

34、然后進行手動壓滾滾壓，使其結(jié)合緊密，確保粘結(jié)質(zhì)量。4土工合成材料鋪設(shè)工藝要求（1）一般要求接頭施工前應詳細分析圍堰防滲體與堰體填筑施工程序與進度，了解各種接頭處理的特點，提出包括施工進度計劃、施工措施、施工質(zhì)量控制方法、接頭保護及事故處理措施等內(nèi)容的施工措施計劃。土工合成材料接頭處理是其防滲性能是否可靠的關(guān)鍵，應充分重視其施工質(zhì)量，嚴格按照要求進行施工，杜絕接頭破壞、防滲不封閉等現(xiàn)象的發(fā)生。（2）已施工好的接頭條在上部土工合成材料鋪設(shè)前應妥善保護，避免人為因素或機械破壞。鋪設(shè)好的土工布經(jīng)檢查驗收合格方能進行混凝土覆蓋層施工。（3）土工合成材料自身粘結(jié)必須經(jīng)現(xiàn)場試驗檢驗。自身粘結(jié)搭接寬度一般為1

35、0cm，最小粘結(jié)寬度不小于8cm。粘結(jié)施工時準備好刨光木板，將木板預墊在土工合成材料下部攤平膜體，在接口處用電吹風吹去灰塵后涂抹粘結(jié)劑，根據(jù)粘結(jié)劑性能待粘結(jié)劑晾干后粘結(jié)，粘結(jié)好后應用沙袋壓18h以上。1.1.9 渠道混凝土襯砌施工1.1.9.1 混凝土襯砌施工部署渠道襯砌混凝土采用機械化施工，分段進行襯砌施工。渠道襯砌的混凝土量為51735.1m3，渠長7744m，先施工左岸渠邊坡，后施工右岸渠邊坡，最后渠底板施工。根據(jù)渠坡混凝土結(jié)構(gòu)和分塊特點（橫縫為通縫，縱縫為切縫），按橫縫分條帶采用Gomaco SL450型成套襯砌機2臺，沿渠道軸線方向跳倉襯砌。1.1.9.2 施工工藝流程襯砌機安裝模板

36、及泡沫板定位安裝混凝土攤鋪機鋪料混凝土運輸襯砌機襯砌混凝土砼試塊制作養(yǎng)護臺車抹面壓光混凝土試塊試驗砼養(yǎng)護及變形縫處理渠道襯砌混凝土施工工藝流程圖1.1.9.3 渠道混凝土襯砌施工Gomaco SL450型成套襯砌機為有軌自行式滾筒成型襯砌設(shè)備，動力傳動方式為柴油發(fā)動機帶動液壓傳動，襯砌渠坡的坡比靠軌道高程及兩軌之間的平距來調(diào)節(jié)，包括渠道修坡機、混凝土攤鋪機、襯砌機、抹面壓光臺車、人工養(yǎng)護臺車，結(jié)構(gòu)型式見下圖。承包人在突尼斯麥熱爾德崩角水渠施工成功使用該項技術(shù)和設(shè)備, 附Gomaco SL450型成套襯砌機施工作業(yè)圖Gomaco SL450型成套襯砌機施工作業(yè)圖（一）Gomaco SL450型成

37、套襯砌機施工作業(yè)圖（二）Gomaco SL450型成套襯砌機施工作業(yè)圖（三）(1)混凝土攤鋪機混凝土攤鋪機為桁架結(jié)構(gòu)，由工作主機推動沿軌行走，混凝土攤鋪機的所有動作是由液壓馬達驅(qū)動，攤鋪機桁架可以由一端加長或減短，適用于大面積攤鋪作業(yè)。混凝土攤鋪機性能主要技術(shù)指標：主機結(jié)構(gòu)：桁架結(jié)構(gòu)功率/轉(zhuǎn)速：45kw/2200rpm攤鋪速度：8m2/min最大攤鋪厚度：600mm最大攤鋪寬度： 35 m(2) 渠道襯砌機渠道襯砌機為桁架結(jié)構(gòu)，沿軌道行走，整機分為整平機構(gòu)、振搗機構(gòu)、光整作業(yè)機構(gòu)幾大模塊組成，便于拆卸、安裝；桁架可以由一端加長或減短，適用于大面積襯砌作業(yè)。整平機構(gòu)采用螺旋葉輪整平裝置，螺旋葉片

38、安裝在工作裝置的最前端，并且隨同滾筒一起安裝在形似滑車的工作裝置上，由于滑車的運動軌道直接安裝在桁架型機架的內(nèi)側(cè)，可隨同機架一起通過特定的調(diào)拱裝置，調(diào)整其在垂直面內(nèi)的形狀，使其成型面與設(shè)計吻合，又通過螺旋葉片的高速旋轉(zhuǎn)，對超過其運行軌跡以上的混凝土料向前推削，同時也實現(xiàn)了填平補齊功能。振搗機構(gòu)是由一對可做高速旋轉(zhuǎn)的滾筒，滾筒的上方安裝一個振動器，振動器的頻率為0-3000Hz可調(diào)，這種作業(yè)機構(gòu)可沿機架上的軌道在整個襯砌寬度作往復運動，借助滾筒和螺旋葉片的高速旋轉(zhuǎn)運動，對混凝土料實施振搗整平作業(yè)。光整作業(yè)機構(gòu)采用自動抹面壓光機，為浮動式精修整器，連接在作業(yè)機構(gòu)上，在振搗壓實機構(gòu)的后面，數(shù)量為兩個

39、，底面呈圓弧狀，有高度調(diào)整機構(gòu)，振搗作業(yè)完成后，自動抹面機進行抹面作業(yè)。渠道襯砌機性能主要技術(shù)指標：主架機形式：桁架結(jié)構(gòu)功率/轉(zhuǎn)速：45kw/2200rpm襯砌寬度：5-35 m最大襯砌坡度：1：1(3)Gomaco SL450型成套襯砌機拆裝襯砌渠道遇到建筑物時，襯砌機必須拆除，跨過建筑物后重新組裝，施工中應盡量減少襯砌機拆裝的次數(shù)。1) 安裝襯砌機的程序測量放線鋪設(shè)枕木安裝軌道組裝襯砌機調(diào)試使用。首先必須作好測量放線，襯砌機澆筑混凝土是否滿足設(shè)計斷面要求，關(guān)鍵在于軌道安裝的精確，準確放線是精確安裝的前提，然后是鋪設(shè)枕木、軌道精確就位，組裝襯砌機，按照產(chǎn)品使用說明書安裝；安裝完畢后，進行調(diào)試

40、，在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)襯砌出的混凝土與設(shè)計由偏差，及時調(diào)整機械安裝的位置及角度，直至襯砌混凝土達到設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理同意后，進行大規(guī)?；炷潦┕ぁ?) 注意事項在安裝時混凝土攤鋪機、襯砌機、抹面壓光臺車控制一定的距離，保證施工時連續(xù)作業(yè)，又不互相影響。(4)模板及泡沫板定位安裝根據(jù)渠坡混凝土結(jié)構(gòu)和分塊特點（橫縫為通縫，縱縫為切縫），按橫縫分條帶跳倉支立模板，模板采用10號槽鋼（高10cm與襯砌混凝土厚度一致），端頭模板采用定型鋼模板。模板的固定采用在模板背面壓設(shè)混凝土預制塊的方法固定：槽鋼的背面每隔1m與槽鋼下底面齊平焊接兩條長400mm、寬40mm、厚4mm的扁鋼，兩扁鋼間距30cm，兩扁鋼上

41、面壓放長40cm、寬30cm、高8cm混凝土預制塊；端頭模板采用螺栓與槽鋼連接固定。襯砌混凝土澆筑完成后及時清理壓放的混凝土塊，拆除模板，拆除時注意不可損壞復合土工膜及保溫板。橫縫閉孔泡沫板采用與襯砌混凝土澆注一次成型工藝：閉孔泡沫板按設(shè)計尺寸裁好，通過在模板上鉆孔用24鉛絲將閉孔泡沫板與槽鋼綁扎貼緊固定，以防止?jié)仓^程中閉孔泡沫板錯位。在閉孔泡沫板頂部采用20mm方鋼管預留聚硫密封膠填縫位置，20mm方鋼管用24鉛絲與閉孔泡沫板綁扎在一起。待相鄰倉面混凝土補倉完成后，及時取出20mm方鋼管以備填塞聚硫密封膠。1.1.9.4 混凝土拌和與運輸混凝土采用HL60型強制式拌和站集中拌和，配備兩臺H

42、L60型強制式拌和站（其中一臺備用），單臺拌和混凝土能力為60m3h?；炷吝\輸采用9m3混凝土攪拌運輸車，攪拌運輸車自拌和站接料后，運輸至施工地點，卸料至Gomaco SL450混凝土攤鋪機集料斗。根據(jù)襯砌機性能，計算混凝土攪拌運輸車數(shù)量：v-攤鋪速度：8m2/min，攤鋪方量為0.8 m3/min。a-攪拌運輸車行駛速度為30km/h，拌和站位于渠道中間位置，中途運輸時間為8min。b-在拌和站等待接混凝土料時間為10 min。c-混凝土攪拌運輸車運輸混凝土能力為9 m3，每車可澆筑混凝土襯砌90m2，至皮帶布料機位置卸料時間為4 min。h-混凝土攪拌運輸車運輸9 m3混凝土中間過程耗時

43、。h1-攤鋪9 m3混凝土中間過程耗時，9/0.8=11.3 min。d-混凝土攪拌運輸車利用系數(shù)，取1.5。n-需要混凝土攪拌運輸車數(shù)量。h=a+b+c=22 min。n=h/h1d=3臺。根據(jù)計算結(jié)果，確定需要混凝土攪拌車3臺。1.1.9.5 渠坡混凝土攤鋪渠坡混凝土攤鋪由Gomaco SL450混凝土攤鋪機來完成，攤鋪機布置在襯砌機的前面，進行混凝土料的均勻攤鋪，粗略整平?；炷两?jīng)攪拌運輸車運至皮帶混凝土攤鋪機集料斗，混凝土通過上料皮帶機運輸?shù)讲剂掀C上，布料皮帶機將混凝土從上向下運輸?shù)耐局?，由刮板機構(gòu)的刮刀將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。在施工中，工作人員在現(xiàn)場觀察攤

44、鋪情況，對個別欠鋪的部位，操作攤鋪機重新補料保證混凝土襯砌厚度，鋪料整平后，應高于設(shè)計頂面12cm，保證振搗密實后襯砌厚度能滿足設(shè)計要求。1.1.9.6 渠底襯砌混凝土施工根據(jù)渠底混凝土結(jié)構(gòu)的分塊特點（縱橫縫為通縫），按縱縫分條帶采用公路混凝土攤鋪機沿渠道軸線方向聯(lián)倉澆筑，橫縫泡沫板采用后塞法施工，縱縫閉孔泡沫板與混凝土澆筑一次成型，施工工藝流程見下圖。(1)機械選型采用公路混凝土攤鋪機，按縱縫分條帶沿渠軸線方向聯(lián)倉澆筑的施工方法，由于公路襯砌機履帶位于襯砌倉面范圍線以內(nèi)，施工時不需要留工作帶，履帶不會損壞已成型混凝土面。公路混凝土攤鋪機具有自動感應找平功能，在渠道混凝土攤鋪時，能保證渠底混凝

45、土攤鋪平整度。(2)模板、縱縫泡沫板定位安裝根據(jù)渠底混凝土結(jié)構(gòu)和分塊特點（縱橫縫為通縫），按縱縫分條帶跳倉支立模板，縱縫模板采用8號槽鋼（高8cm與襯砌混凝土厚度一致），橫縫位置設(shè)置2cm厚、8cm寬定型鋼模板作隔板。縱縫模板的固定方法同渠坡模板固定方法，隔板與縱縫模板用螺栓連接，保證擋板的穩(wěn)定。襯砌混凝土澆筑完成后及時清理壓放的混凝土塊，拆除模板，取出隔板，填塞閉孔泡沫板，拆除時注意不可損壞復合土工膜及保溫板。模板及泡沫板定位安裝混凝土運輸輕型布料機砼試塊制作養(yǎng)護混凝土攤鋪機鋪料混凝土試塊試驗襯砌機襯砌混凝土臺車抹面壓光砼養(yǎng)護及變形縫處理渠底襯砌混凝土施工工藝流程圖縱縫縫閉孔泡沫板采用與襯砌

46、混凝土澆注一次成型工藝，施工方法同渠坡橫縫閉孔泡沫板施工方法。(3)混凝土攤鋪混凝土攤鋪自先澆筑的邊坡一側(cè)渠道底板開始施工，由混凝土攪拌車運輸混凝土至渠道馬道位置，由輕型布料機輸送混凝土至攤鋪機集料斗，布料系統(tǒng)把混凝土均勻的攤鋪在底板倉面上，后由攤鋪模板對混凝土進行整平。(4)混凝土振搗成型采用振搗梁對底板混凝土振搗找平，振搗時，振搗梁架設(shè)在擋板上，沿垂直于渠道中心線方向行走振搗混凝土，現(xiàn)場施工人員控制振搗梁在底板混凝土上往復行走次數(shù)，防止漏振及過振。(5)混凝土抹面壓光采用電動抹面機對混凝土表面進行初次壓光，電動抹面機可使混凝土表面漿液均勻分布，且將裸露于表面的510mm小石子壓入混凝土中，

47、便于最后壓光出面。重復壓光同渠坡人工壓光。(6)襯砌混凝土的養(yǎng)護由于渠道混凝土表面廣大，外觀質(zhì)量尤為重要。為杜絕襯砌裂縫的出現(xiàn)，養(yǎng)護必須及時。在混凝土成型壓光并等混凝土終凝后，及時噴養(yǎng)護劑水霧養(yǎng)護。12-18h后，及時用土工膜（兩布一膜）或麻袋片覆蓋襯砌混凝土，并灑水養(yǎng)護28天。采用土工膜或麻袋片直接覆蓋養(yǎng)護法，一般在混凝土出面后1218小時即開始養(yǎng)護。先在混凝土表面上均勻灑上一層水，再用土工膜或麻袋片覆蓋在上面，搭接部位應重疊1020cm，用磚石或方木將土工膜或麻袋片壓好。優(yōu)點：通過日曬，土工膜或麻袋片內(nèi)部產(chǎn)生一定溫度，將水轉(zhuǎn)化為水蒸汽，增強養(yǎng)護效果；再者土工膜或麻袋片具有保溫性，晚間膜內(nèi)溫

48、度比外部氣溫高58，有利于混凝土強度的增長。土工膜或麻袋片養(yǎng)護保水性比較好，一般在1824小時后才需補灑水，便于節(jié)約用水。當日平均氣溫低于10時，土工膜上必須加蓋草棚，保溫、防凍。當日平均氣溫低于5時，不得灑水.養(yǎng)護時的注意事項：混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范要求，開始灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤?；炷翍B續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)護設(shè)專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。(7)襯砌機施工中的注意事項1) 拌和站拌和混凝土過程中，嚴格控制坍落度，坍落度過小，則無法振搗出漿；坍落度過大，則振搗時，混凝土料會塌落。澆筑過

49、程中，隨時檢測混凝土坍落度，根據(jù)氣溫調(diào)整加水量，控制最佳坍落度，并作好混凝土拌和記錄。2) 攪拌車運輸混凝土過程中，采取措施防止骨料離析，盡量縮短運輸時間及轉(zhuǎn)運次數(shù)，因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性，作廢料處理。3) 邊坡襯砌混凝土攤鋪前，用噴霧器對復合土工膜噴水霧，保證混凝土與土工膜結(jié)合良好；攤鋪過程中，自上而下攤鋪，皮帶布料機均勻攤鋪混凝土料，防止混凝土隨坡度滑向坡腳而造成骨料離析。4) 振搗混凝土時，滾筒底面必須與襯砌頂面相平，才能充分振搗混凝土。不能低于襯砌頂面進入混凝土，造成振搗混凝土出現(xiàn)波浪變形；不能高于襯砌頂面，高于襯砌則振搗不到混凝土，出現(xiàn)漏振。5) 抹面壓光工序，前兩遍

50、壓光后，由于混凝土本身還有一定的收縮，石子和砂漿的收縮率不同，如果不在最佳時機第三遍壓光，表面會因此凹凸不平。壓光必須掌握好時機，在混凝土收縮已基本完成，表面已有一定硬度，且還能壓動表面時，進行最后一次壓光，壓平表面凹凸處，保證在混凝土達到設(shè)計強度后，表面平整度誤差為5mm以內(nèi)。(8)雨天的混凝土澆筑降雨強度大于2mm/h時，渠道混凝土停止施工，正在澆筑的襯砌混凝土立即中止入倉澆筑作業(yè)。已入倉的混凝土將表面覆蓋，以防止雨水混入并沖刷混凝土，并盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度小于2mm/h時，可繼續(xù)澆筑，倉面采取防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。降雨停止后，混凝土恢復澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，對混凝土表面進行適當?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑混凝土；如果表面的混凝土已經(jīng)初凝，則等待混凝土完全凝固后，按水平施工縫處理。1.1.9.7 混凝土原材料1、 水泥選用大型水泥廠生產(chǎn)的低堿水泥（堿含量必須低于0.6%），按各建