低壓鍋爐檢驗(yàn)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)(doc 34頁(yè)).doc

1、低壓鍋爐檢驗(yàn)技術(shù)參考資料勞人鍋198436號(hào)低壓鍋爐檢驗(yàn)技術(shù)參考資料 鍋爐檢驗(yàn)可分為登記前的初次檢驗(yàn)和使用期間的定期檢驗(yàn)，初次檢驗(yàn)是指新裝、移裝、改造鍋爐的首次檢查。定期檢驗(yàn)是指運(yùn)行鍋爐間隔一定時(shí)間后（通常為一年）進(jìn)行的檢查。 鍋爐的檢驗(yàn)工作，一般有以下三個(gè)內(nèi)容：（1） 停爐狀態(tài)下的內(nèi)部檢查（內(nèi)部檢驗(yàn)）；（2） 運(yùn)行時(shí)的外部檢查（外部檢驗(yàn)）；（3） 水壓試驗(yàn)。 本資料包括：鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)，外部檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)方法及程序舉例以及鍋爐缺陷及處理原則等。1. 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)要點(diǎn)1.1 初次檢驗(yàn)1.1.1 查閱出廠技術(shù)資料（規(guī)程第11條規(guī)定的資料）和安裝技術(shù)資料是否齊全，符合要求。1.1.2 檢查司爐

2、工是否有操作證；是否已建立必要的規(guī)章制度。1.1.3 水處理設(shè)施是否能滿足鍋爐的水質(zhì)要求。1.1.4 檢查鍋爐本體受壓部件狀況。1.1.4.1 檢查鍋筒、爐膽、封頭、管板、管子等受壓元件的內(nèi)、外表面，特別是開孔、板邊等有無腐蝕、裂紋、凹凸、變形、起槽等缺陷。1.1.4.2 檢查受壓元件焊縫的外形尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，過渡是否平滑，高度有無低于母材，焊縫及熱影響區(qū)表面有無裂紋、汽孔、夾渣、咬邊等缺陷。檢查主要部位是：（1）鍋筒、爐膽的縱向、環(huán)向?qū)雍缚p，鍋筒、煙室與爐膽的連接焊縫；（2）管板、封頭的拼接焊縫；（3）人孔、手孔、爐門、管子、管座的腳焊縫；（4）拉撐的角焊縫；（5）與鍋爐、集箱、管

3、子等連接的支承件焊縫。1.1.4.3 檢查鍋爐本體裝置是否符合要求 （1）焊縫布置和開孔位置； （2）縱向、環(huán)向焊縫對(duì)接邊緣偏差； （3）管子脹口質(zhì)量； （4）管子、爐門圈、出煙口等部件的伸出長(zhǎng)度（應(yīng)特別注意處在高溫區(qū)的部位）；（5）拉撐的數(shù)量、裝配位置與角度。1.1.4.4 檢查安全附件及配件（1）檢查安全閥的數(shù)量、規(guī)格及安裝是否符合要求；（2）檢查壓力表裝置是否齊全，安裝是否正確，規(guī)格是否符合要求；（3）檢查水位表（裝設(shè)水位顯示控制報(bào)警裝置的，應(yīng)一并檢查）是否齊全，安裝是否正確，規(guī)格是否符合要求；（4）檢查排污閥的型式、數(shù)量、連接方式是否符合要求；（5）檢查給水設(shè)備是否齊全，安裝是否合理，

4、大于4t/h鍋爐的自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器是否完好。1.1.4.5 檢查爐膛檢查爐墻是否完好，需要絕熱保護(hù)的受壓元件的絕熱層是否完好。1.1.4.6 檢查鍋爐房檢查鍋爐房的建造位置。室內(nèi)布置、屋頂結(jié)構(gòu)、出口數(shù)量、房門開向等是否符合要求。1.4.7 其他檢查分汽缸、余熱水箱等是否符合安全要求。1.2 定期檢驗(yàn)1.2.1 查閱上次檢驗(yàn)記錄、值班記錄、水處理記錄等資料，了解使用管理中存在的問題。1.2.2 檢查上次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有缺陷的部位。1.2.3 檢查鍋筒、爐膽、管板、封頭、下腳圈、管子等受壓部件。1.2.3.1 有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒等受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱

5、器管等。1.2.3.2 有無裂紋。重點(diǎn)是鍋筒、爐膽的縱向、環(huán)向?qū)雍缚p，人孔、手孔、爐門、管子、管座、角板撐的角焊縫，以及管板、封頭的板邊處和孔帶區(qū)。1.2.3.3 有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近，人孔、手孔附近，下腳圈等。1.2.3.4 有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙汽流速較高的部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。1.2.4 檢查安全附件。1.2.4.1 檢查壓力表、水位表、安全閥的連接管路、閥門是否暢通無阻，有無被水垢雜物堵塞的現(xiàn)象。1.2.4.2 檢查壓力表、水位表、安全閥、水位報(bào)警器是否完好。1.2.5 檢查爐膛檢查爐墻是否完好，保護(hù)受壓元件的絕熱層是否有脫落。2. 運(yùn)行鍋爐外部檢驗(yàn)要

6、點(diǎn)主要檢查鍋爐本體可見部位及安全附件、儀表等工作是否正常，以及了解使用管理中存在的問題。2.1 鍋爐本體檢查2.1.1 檢查絕熱層里面、人孔、手孔以及支承等處有無漏水、漏汽現(xiàn)象。2.1.2 打開爐門、觀察孔，檢查鍋爐底部、水冷壁管、過熱器等有無鼓包、彎曲等變形。2.2 檢查安全附件2.2.1 壓力表檢查壓力表指示是否正確，可將被檢表上指示的壓力與同系統(tǒng)其它壓力表指示值相比較，或用標(biāo)準(zhǔn)壓力表來校驗(yàn)。2.2.2 安全閥校驗(yàn)安全閥的開啟和回座壓力，可將鍋爐的壓力升到安全閥開啟壓力來進(jìn)行，若不能這樣試驗(yàn)，可用提升手把進(jìn)行試驗(yàn)，看能否正常放汽，試驗(yàn)時(shí)鍋爐壓力需超過安全閥開啟壓力的75%。安全閥校驗(yàn)后應(yīng)鉛

7、封，并把安全閥開啟壓力在檢驗(yàn)報(bào)告上注明。2.2.3 水位表檢查水位表水位是否清晰可見，略有浮動(dòng)；兩側(cè)水位表指示是否一致，截門等處有無漏水、漏汽現(xiàn)象。沖洗水位表，觀察汽、水通路是否通暢。2.2.4 高低水位報(bào)警和給水控制裝置打開水表柱放水閥后，注意自控報(bào)警裝置能否自動(dòng)地響應(yīng)動(dòng)作，關(guān)閉放水閥后，應(yīng)能迅速恢復(fù)正常。否則，表明管路可能被阻塞或者電氣控制線路有故障。2.2.5 排污閥檢查排污閥是否嚴(yán)密（可用手檢查排污閥后的管路是否燙手）檢查排污短管與鍋筒連接處有無滲漏。3. 鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是對(duì)鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性的檢查。3.1 鍋爐有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：（1）新裝、移裝或者停止運(yùn)行

8、一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；（2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后；（3）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全狀況有懷疑時(shí)；（4）上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年時(shí)。3.2 水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)程第148條表10-1的規(guī)定。3.3 水壓試驗(yàn)的程序和要求（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)部檢驗(yàn)之后，必要時(shí)還應(yīng)作強(qiáng)度校核；（2）為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其它附件，以利檢查；（3）除試驗(yàn)所用管路外其余鍋爐范圍內(nèi)管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施；（4）水壓試驗(yàn)以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格；（5）水要上滿，內(nèi)部不得殘留空汽；（6）水溫以20-70C為宜；（7）上述準(zhǔn)備工作就緒后，可以升壓，壓

9、力表緩慢上升，宜采用手壓泵；（8）水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常的現(xiàn)象發(fā)生，如果沒有異?，F(xiàn)象，就可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力；（9）焊接鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持不少于5分鐘，鉚接鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持不少于20分鐘，然后降到工作壓力后，進(jìn)行檢查。3.4 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)程第150條。3.5 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）水壓試驗(yàn)時(shí)，室溫應(yīng)高于5C，低于5C必須有防凍措施；（2）檢查時(shí)應(yīng)注意采用安全電壓照明；（3）超壓階段不得進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查；（4）不能用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。4 鍋爐檢驗(yàn)方法鍋爐檢驗(yàn)通常以宏觀檢驗(yàn)為主，宏觀檢驗(yàn)包括外觀目測(cè)檢查、錘擊檢查、燈光檢查、拉線

10、檢查、直尺檢查、樣板檢查、無損測(cè)厚、鉆孔測(cè)厚、煤油白粉法檢查（著色探傷）、水壓試驗(yàn)等。經(jīng)以上檢查認(rèn)為焊接縫內(nèi)部或鋼板內(nèi)部可能有嚴(yán)重缺陷時(shí)，才進(jìn)行射線檢查或超聲波檢查。4.1 外觀目測(cè)可直觀發(fā)現(xiàn)金屬表面缺陷，如腐蝕、磨損、裂紋、裂口、變形以及焊縫的各種表面缺陷等。必要時(shí)，可借助濃度10%的硝酸溶液洗凈金屬表面，用5-10倍的放大鏡進(jìn)行仔細(xì)觀察。4.2 錘擊檢查主要憑聽覺和手感，憑錘擊發(fā)出的聲音和小錘回彈的程度來判斷被檢部分有無缺陷，它主要用以確定鉚釘和短拉撐有無松動(dòng)和斷裂，鋼板有無裂紋。4.3 燈光檢查將燈光沿著金屬表面照射，凸出部分被照亮，凹部分發(fā)暗，以此確定腐蝕坑、鼓包、凹陷等缺陷。4.4

11、拉線檢查可檢查管子或構(gòu)架的彎曲度，垂直度及管板的不平度。4.5 直尺檢查可檢查直管、鍋筒壁面上的腐蝕孔深度及鼓包高度等。4.6 樣板檢查可測(cè)量角焊縫的焊腳高度和板邊部位變形等。4.7 無損測(cè)厚使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量被測(cè)部位的厚度。4.8 鉆孔測(cè)厚用超聲波測(cè)厚誤差較大或難測(cè)部位，可用鉆孔測(cè)厚，鉆孔孔徑為68mm，孔應(yīng)鉆在減薄最大的部位，然后用回形針和直尺配合測(cè)量殘余厚度。測(cè)量后將鉆孔焊補(bǔ)填平。4.9 煤油白粉檢查此法用以檢查鋼板表面不易被肉眼看清楚的細(xì)小裂紋。方法是先用砂布將有可疑裂紋的鋼板表面擦凈，再涂以煤油，半小時(shí)后，再將煤油擦干，然后再輕輕涂上白粉漿，待干后，用小錘在鋼板背面敲擊，鋼板受震后

12、，留存在縫中的煤油就會(huì)滲出，將整個(gè)裂紋的形狀顯露在白粉上。4.10 著色探傷檢查用已配制好的色劑和顯示劑先后涂在有可疑裂紋的鋼板表面，就能清楚地顯示出鋼板的表面裂紋。4.11 水壓試驗(yàn)同前。鍋爐檢驗(yàn)通過上述宏觀方法檢驗(yàn)后，如對(duì)受壓元件的材質(zhì)、焊縫以及裂紋、變形等缺陷仍有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步作化學(xué)分析、機(jī)械性能試驗(yàn)和無損探傷，以準(zhǔn)確評(píng)定缺陷的性質(zhì)。5. 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)程序?qū)嵗?.1 臥式水火管鍋爐5.1.1 初次檢驗(yàn)5.1.1 首次檢查準(zhǔn)備工作，安全措施（包括開啟門孔進(jìn)行通風(fēng)）的落實(shí)情況，排除一切影響檢驗(yàn)質(zhì)量和不安全的因素后，在有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人的情況下，進(jìn)入鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。5.1.2 自鍋筒上部人孔進(jìn)入

13、a.人孔：人孔圈與鍋爐連接的焊縫焊角高度、表面質(zhì)量。人孔圈的密封面質(zhì)量。b.鍋爐內(nèi)壁面：內(nèi)壁表面有無凹陷、凸起、疤痕等缺陷，鍋爐環(huán)向、 焊縫的布置、外形尺寸、表面質(zhì)量以及對(duì)接邊緣偏差等是否符合有關(guān)規(guī)定。c.水冷壁管、后棚管與鍋爐、管板連接的焊縫表面質(zhì)量以及管孔布置是否與鍋爐縱、環(huán)焊縫重迭。d.角板撐（圓鍋斜拉撐）：角板撐的數(shù)量、位置、和連接角度是否與圖紙相符，與鍋爐、管板連接焊縫的焊腳高度、表面質(zhì)量是否符合要求，有無咬邊。e管板：板邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離是否符合規(guī)程第39條表31的規(guī)定。f.煙管：煙管表面的銹蝕情況。g.管座：管做孔有無被異物堵塞，與鍋爐連接的焊縫表面質(zhì)量。5.1.1.3

14、 自管板人孔進(jìn)入a.人孔：同5.1.1.2ab.鍋筒腹部壁面：同5.1.1.2bc.角板撐：同5.1.1.2dd.管板：同5.1.1.2ef.下降管：管端申出鍋內(nèi)壁的長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量及開孔離筒縱、環(huán)縫的距離。g.排污管申出鍋爐內(nèi)壁長(zhǎng)度。5.1.1.4 煙管、集箱a.前煙箱和右后煙箱與管板脹接或焊接表面質(zhì)量，拉撐壁管厚及其布置是否與圖紙相符。b.左、右集箱的排污管插入集箱內(nèi)壁是否過高。5.1.1.5 爐門進(jìn)入a.鍋筒腹部外壁：同5.1.1.2bb.左、右水冷壁管與集箱連接的焊接質(zhì)量。c.下降管、排污管的絕熱層是否完好。d.煙汽第二回程入口處煙管與管板的脹接質(zhì)量或焊接質(zhì)量。e.爐墻、爐拱是否完好。5

15、.1.1.6 主要附件和儀表鍋爐的主要附件和儀表的選用和安裝應(yīng)符合規(guī)程第七章中有關(guān)條文的規(guī)定，其中以下幾點(diǎn)檢查時(shí)應(yīng)特別注意：（1）蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥。蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。在安全閥和鍋爐之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。 （2）蒸發(fā)量0.2t/h的鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的水位表，蒸發(fā)量2t/h的鍋爐必須裝設(shè)高低水位報(bào)警器。水位表與鍋筒之間的汽水連接管安裝位置應(yīng)避免出現(xiàn)假水位。 （3）壓力表的精度、量程、表盤直徑應(yīng)符合規(guī)程的要求，必須與鍋筒蒸汽空間直接相連。（4）排污閥應(yīng)裝在鍋筒、集箱的最低處，蒸發(fā)量1t/h或工作壓力7kgf/

16、cm的鍋爐，應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。排污閥與鍋筒的連管不能用鑄鐵，連接方式不能采用絲扣連接。（5）鍋爐房應(yīng)有備用給水機(jī)械，給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒和止回閥之間，蒸發(fā)量4t/h的鍋爐應(yīng)裝置自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器。（6）余熱水管最高處應(yīng)裝有與大汽直接相通的透汽管。5.1.1.7 鍋爐房鍋爐房的建造位置、屋內(nèi)布置、屋頂結(jié)構(gòu)、出口數(shù)量及房門開向等符合規(guī)程。5.1.2 定期檢驗(yàn)5.1.2.1 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： 同5.1.1.15.1.2.2 自鍋筒上部人孔進(jìn)入a.人孔圈、密封面、人孔蓋螺桿有無因泄露造成腐蝕。b.鍋筒內(nèi)壁，尤其在水位線附近有無氧腐蝕。鍋筒主焊縫有無裂紋。c.水冷壁管的結(jié)垢情況及孔帶區(qū)有無裂紋。d.角

17、板撐與管板連接的焊縫有無裂紋。e.管板板邊圓弧處有無起槽和腐蝕。f.煙管外側(cè)有無腐蝕和過熱造成的彎曲變形。g.水位表、壓力表、安全閥的管座孔有無水垢、污物等堵塞，進(jìn)水管管座孔邊緣有無熱疲勞裂紋。5.1.2.3 自前管板人孔進(jìn)入（型自后管板人孔進(jìn)入）a.人孔部分：同5.1.2.2ab.鍋筒腹部有無過熱引起的鼓包變形；底部的積垢和垢下腐蝕情況；焊接附近有無細(xì)微裂紋。c.管板：同5.1.2.2e。d.角板撐：同5.1.2.2d，應(yīng)特別注意后下角板撐與鍋筒連接的焊縫附近有無橫向裂紋。e.下降管管孔邊緣有無裂紋及管內(nèi)積垢情況。f.煙管：同5.1.2.2f。5.1.2.4 前煙箱、右后煙箱、小煙室（型）前

18、后管板有無變形和腐蝕；管孔孔橋間有無裂紋；脹口有無滲漏和環(huán)形裂紋；小煙室頂板有無塌陷，后封頭板邊圓弧處有無磨損；小煙室管板脹口有無滲漏、孔橋有無裂紋；喉管出口處有無過熱裂紋。5.1.2.5集箱內(nèi)壁的結(jié)垢和腐蝕情況；排污管接頭處焊縫有無裂紋。5.1.2.6 自爐門進(jìn)入a.鍋筒腹部外壁有無過熱引起的鼓包變形。（型爐要注意喉管前方鍋筒鋼板有無裂紋和鼓包；喉管與鍋筒連接的焊縫和端部有無裂紋）。b.左、右冷水壁管與鍋筒、集箱連接處有無滲漏；管外壁有無過熱變形和裂紋；帶鰭片的水冷壁管應(yīng)注意有無拉裂壁管造成滲漏的痕跡。c.爐墻、下降管和排污閥的絕熱層等有無松弛脫落現(xiàn)象。d.煙汽第二回程入口處脹口及后棚管與管

19、板焊接處有無滲漏痕跡；管板的孔橋區(qū)有無裂紋。5.1.2.7 主要附件與儀表：同5.1.1.65.2立式彎管鍋爐5.2.1 初次檢驗(yàn)5.2.1.1 準(zhǔn)工作：同5.1.1.15.2.1.2 自鍋筒人孔進(jìn)a.人孔：同5.1.2.2ab.鍋筒與爐膽封頭：封頭的幾何形狀、平直段長(zhǎng)度是否與圖紙相符；圓弧處有無凹陷和凸起等缺陷。c.鍋筒內(nèi)壁：鍋筒的縱向、環(huán)向焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)尤其注意“T”形接頭和對(duì)接邊緣偏差；縱向焊縫中心線間的距離是否符合要求。d.彎水管：外側(cè)彎水管管孔布置是否避開鍋筒的焊縫。內(nèi)側(cè)彎水管與爐膽頂連接的焊縫的表面質(zhì)量。5.2.1.3 自爐門進(jìn)a.爐門圈與鍋筒、爐膽連接的角焊縫表面質(zhì)量；爐門圈

20、申出爐膽的長(zhǎng)度是否過長(zhǎng)。b.出煙口：同5.2.1.3ac.爐膽與U形下腳的對(duì)接邊緣偏差和環(huán)縫的表面質(zhì)量。5.2.1.4 煙筒a.外側(cè)彎水管與鍋筒連接的表面焊縫質(zhì)量。b.出煙口與鍋筒連接的焊縫質(zhì)量。5.2.1.5 手孔a.手孔圈焊縫的焊接質(zhì)量及密封面質(zhì)量。b. 爐膽與U形下腳環(huán)縫的表面質(zhì)量。c.排污管端伸出內(nèi)壁的長(zhǎng)度。5.2.1.6 鍋爐外部鍋爐外部可見部分焊縫的表面質(zhì)量。5.2.1.7 主要附件和儀表： 同5.1.1.65.2.2 定期檢查5.2.2.1 準(zhǔn)備工作： 同5.1.1.15.2.2.2 鍋筒人孔進(jìn)a.人孔圈、密封面、人孔蓋螺桿有無泄漏造成腐蝕。b.鍋筒內(nèi)壁尤其注意在水位線附近有無氧

21、腐蝕。c.縱、環(huán)焊縫上及附近有無裂紋。d.爐膽頂有無腐蝕及凹陷現(xiàn)象，管孔帶、管子與爐膽頂連接焊縫有無裂紋。e.觀察彎水管內(nèi)的積垢情況。f.壓力表、安全閥、水位表的管座孔有無被水垢i，污物等堵塞。5.2.2.3 爐門進(jìn)a.爐門圈下部有無機(jī)械磨損；與爐膽連接處有無過熱裂紋。b.爐膽內(nèi)壁尤其是在爐門圈下部的鋼板有無裂紋。c.內(nèi)側(cè)彎水管有無彎曲、鼓包變形。d.爐膽封頭內(nèi)表面有無滲漏痕跡。e.出煙口與爐膽連接處有無過熱裂紋。f.U型下腳外表面：此處有無因潮濕、積灰等原因發(fā)生腐蝕；因水側(cè)積垢造成過熱鼓包，尤其當(dāng)爐排下移至U型下腳以下時(shí)，應(yīng)注意U型下腳絕熱層有無損壞及由此引起的過熱鼓包。5.2.2.4 煙箱

22、內(nèi)a.檢查鍋筒外壁有無滲漏痕跡和腐蝕。b.彎水管外壁有無磨損、腐蝕和彎曲變形。5.2.2.5 手孔a.手孔裝置及其附近鍋筒的表面有無因泄露造成的腐蝕。b.檢查U型下腳內(nèi)表面的垢和腐蝕情況。5.2.2.6 鍋筒外部檢查安全閥、水位表附近的鍋筒外表面有無因泄露造成的腐蝕。（必要時(shí)需拆去局部保溫層）5.2.2.7 主要附件與儀表：同5.1.1.65.3 SHL型雙鍋筒橫式彎水管鍋爐5.3.1 初次檢驗(yàn)SHL型鍋爐的初次檢驗(yàn)應(yīng)安排在本體部分安裝就緒，（汽包內(nèi)部影響檢查的附件、管道應(yīng)在檢驗(yàn)后安裝）砌墻之前進(jìn)行，以便對(duì)于各承壓部件的內(nèi)外表面的制造質(zhì)量及安裝質(zhì)量作全面的檢查。5.3.1.1 準(zhǔn)備工作a.查閱

23、鍋爐出廠技術(shù)資料是否齊全，（按規(guī)程第11條的要求）其中各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。b.查閱安裝技術(shù)資料，重點(diǎn)是脹接、焊接的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。c.檢查各項(xiàng)檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作和安全措施的落實(shí)情況。在確保安全，并在有人監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查。5.3.1.2 上鍋筒人孔進(jìn)a.人孔蓋是否平整，密封面是否光滑完好，螺桿螺紋有無損傷及螺桿與人孔蓋的焊接質(zhì)量。b.鍋筒壁面有無凹陷、凸起、重皮等缺陷。c.鍋筒縱、環(huán)焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)由其注意“T”型接頭、對(duì)接邊緣偏差、相鄰?fù)步涌v縫中心線間的距離等。d.封頭的幾個(gè)形狀、直段長(zhǎng)度、表面質(zhì)量，應(yīng)由其先注意圓弧、板邊處有無凹陷、凸起、裂紋等缺陷。e.脹管端的

24、表面質(zhì)量與伸出長(zhǎng)度（如為焊接，則檢查焊接質(zhì)量）；管孔帶與焊縫的距離；孔帶區(qū)有無裂紋。f.各管座孔是否布置在鍋筒縱、環(huán)縫上；管座與鍋筒連接的焊縫表面質(zhì)量；管座通道是否暢通。g.鍋內(nèi)附件支承與鍋筒連接處的焊縫表面質(zhì)量，（注意有無裂紋）及其主焊縫是否重疊。h.國(guó)內(nèi)附件（如表面排污管等）裝置位置是否與圖紙相符。5.3.1.3 下鍋筒人孔進(jìn)：同5.3.1.25.3.1.4 受熱面（包括水冷壁、過熱器、省煤器、對(duì)流管束等）對(duì)接焊縫的位置（指焊縫中心線間距離；離彎管起點(diǎn)和鍋筒、集箱外壁的距離等）是否正確；焊縫的表面質(zhì)量有無缺陷。5.3.1.5 集箱a.手孔的密封面質(zhì)量。b.排污、輸水接管插入集箱內(nèi)部的長(zhǎng)度。

25、c.與受熱面對(duì)接的管接頭角焊縫質(zhì)量。5.3.1.6 主要附件及儀表：同5.1.1.65.3.2 定期檢驗(yàn)5.3.2.1 準(zhǔn)備工作同5.1.1.1（檢查準(zhǔn)備工作時(shí)，還應(yīng)注意上鍋筒內(nèi)部的汽水擋板、旋風(fēng)分離器、給水、排污管等須拆除）。5.3.2.2 自上鍋筒人孔進(jìn)入a.人孔裝置的密封是否完好，有無泄漏腐蝕。b.封頭圓弧、板邊處有無起槽和裂紋。c.鍋筒內(nèi)壁的腐蝕情況，尤其注意水位線附近區(qū)域。d.檢查孔帶區(qū)、縱、環(huán)縫、各管座、支承的角焊縫上方有無裂紋。e.檢查脹管端有無環(huán)形裂紋和拔管癥狀，以及管內(nèi)的積垢情況。f.各管座孔及給水管上小孔有無被水垢雜物堵塞。5.3.2.3 自下鍋筒人孔進(jìn)入a.b.c.d.e

26、. 同5.3.2.2f.下降管端附近有無氧腐蝕和裂紋。g.定期排污管上小孔有無被水垢雜物堵塞。5.3.2.4 爐墻檢查孔進(jìn)a.受熱面管與鍋筒脹接處有無滲漏痕跡，鍋筒外壁和磚墻接觸處有無腐蝕。b.受熱面管子有無因過熱引起的脹粗、鼓包和彎曲變形。c.煙汽流速較高和吹灰器吹掃區(qū)域的受熱面管壁有無局部磨損。d.支承件與管壁連接處有無滲漏。5.3.2.5 自爐門進(jìn)入a.水冷壁管有無脹粗、鼓包和彎曲，尤其注意爐膛四角的管子。b.防焦箱有無變形和裂紋（向火側(cè)）。手孔未伸出爐墻的，應(yīng)注意絕熱層有無脫落，手孔裝置是否被燒壞。c.爐膛四周爐墻是否完好。5.3.2.6 集箱a.手孔密封面是否完好。b.內(nèi)外壁有無腐蝕

27、，內(nèi)側(cè)的積垢情況。c.過熱器集箱的孔橋間有無熱疲勞裂紋。5.3.2.7 省煤器檢查省煤器有無腐蝕和磨損情況。5.3.2.8 主要附件和儀表： 同5.1.1.66.鍋爐的缺陷與處理6.1 鼓包、脹粗和彎管變形6.1.1 鍋筒與爐膽筒體部分鼓包6.1.1.1 如查明鼓包并非因鋼材質(zhì)量問題引起，且在鼓包處未發(fā)現(xiàn)裂紋、過燒等缺陷，則可做如下處理：（a）如著火面鼓包高度不超過筒體直徑的1.5%，非著火面不超過2%，且不超過20mm，則在采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不作修理，在原工作壓力下觀察使用。（b）鼓包高度超過（a）中的規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄20%，則可用加熱法將鼓包頂回。6.1.1.2 鼓

28、包高度超過6.1.1.1（a）的規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄超過了20%或鼓包處有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷，則必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者，須更換筒體。6.1.2 管板的鼓包與不平度（a）管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2%，且25mm，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷的情況下，可不作修理，監(jiān)督使用。超過者，應(yīng)用加熱法頂回或作挖補(bǔ)、更新處理。（b）管板不平度不超過管板厚度且沒有其他缺陷時(shí)，可暫不修理。超過者，則應(yīng)作校平或挖補(bǔ)、更新處理。6.1.3 受熱面管子（包括水冷壁管、對(duì)流管、過熱管、煙管等）的鼓包、脹粗和彎曲變形。6.1.3.1 受熱面管子的局部鼓包，如高度小于3mm，且沒有裂紋和嚴(yán)重過燒等缺陷，則暫

29、不修理，超過者，將損壞的管段切換或用窗式挖補(bǔ)法修理。6.1.3.2 管子允許脹粗：過熱器管（碳鋼）3.5%d，其他管子5%d，超過者，應(yīng)切換損壞管段。6.1.3.3 直管允許彎曲度不超過管長(zhǎng)的2%，且最大不超過管子內(nèi)徑的90%，超過者或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。6.2 裂紋、起槽、苛性脆化6.2.1 筒體部分裂紋筒體部分不允許有任何裂紋，如發(fā)現(xiàn)有裂紋在查明裂紋的性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度、及產(chǎn)生的原因后，作如下處理：（1）表面裂紋，深度不超過鋼材負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于允許值，允許打磨，超過此限度時(shí)應(yīng)剔除補(bǔ)焊。（2）焊縫裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。（3）焊縫外裂紋，如條數(shù)不多，且不聚在一

30、起。間距50mm，總長(zhǎng)不超過本節(jié)筒身長(zhǎng)度的50%時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)作挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)，更嚴(yán)重者，應(yīng)更新。（4）凡查明因苛性脆化問題引起的裂紋，不管損壞程度如何，一律報(bào)廢處理。此規(guī)定也適用其他部件。6.2.2 封頭、管板板邊處起槽（只適用于裝有拉撐的）6.2.2.1 輕微起槽，深度2mm時(shí)，可磨平后監(jiān)督使用。6.2.2.2 起槽深度超過2mm，但長(zhǎng)度不超過1/4周長(zhǎng)時(shí)，可作補(bǔ)焊并磨光修理。更為嚴(yán)重者，必須作挖補(bǔ)或更新處理。6.2.3鍋筒、封頭、管板的孔帶裂紋6.2.3.1 下述兩種情況的孔帶裂紋允許作補(bǔ)焊并磨光處理。（a）不連續(xù)的孔帶裂紋、縱向裂紋總長(zhǎng)20%孔帶總長(zhǎng)，橫向裂縫

31、總長(zhǎng)25%圓周長(zhǎng)；（b）連續(xù)的孔帶裂紋，縱向裂紋總長(zhǎng)10%孔帶總長(zhǎng)，橫向裂紋15%圓周長(zhǎng)；6.2.3.2 下述五種孔帶裂紋不允許補(bǔ)焊（a）裂紋呈封閉裝；（b）苛性脆化，裂紋呈輻射狀；（c）裂紋連續(xù)穿過四個(gè)孔帶以上；（d）裂紋在最后一排，連續(xù)通過兩個(gè)孔帶；（e）裂紋在最后一排且向外延伸。6.2.4 水管、火管脹口處環(huán)形裂紋及其它部位的裂紋，必須切換更新。6.2.5 爐門圈、出煙口與爐膽的角焊縫及端部裂紋，輕者可補(bǔ)焊，嚴(yán)重者應(yīng)更換。6.2.6 煙、水管管端裂紋如未延伸到脹口部分，可觀察使用。6.3 腐蝕、磨損6.3.1 受壓部件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且殘余壁厚滿足工作壓力需要者可不作修理

32、，監(jiān)督使用。（a）雙面對(duì)接焊鍋筒的圓柱形部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄20%；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄15%；（b）鍋筒橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄25%；在過渡圓弧部分15%；（c）管板孔區(qū)壁厚減薄25%，管板區(qū)15%；（d）爐膽壁厚減薄20%；（e）圓形集箱，在手孔、管孔削弱區(qū)20%；在削弱區(qū)外30%；方形集箱，在手孔、管孔削弱區(qū)15%；在削弱區(qū)外20%;（f）煙、水管壁厚減薄1.5mm；（g）局部腐蝕面積如相當(dāng)于直徑350mm,圓面積時(shí)，且最小殘余壁厚能滿足最高使用工作壓力。6.3.2 下述腐蝕、磨損允許用推焊方法修理：（a）受壓元件殘余壁厚60%原來厚度（對(duì)小面積可適當(dāng)

33、放寬），且面積2500cm；（b）任何深度的個(gè)別腐蝕坑，如直徑40mm，且相鄰兩坑距120mm。6.3.3 上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更新處理。7. 鍋爐缺陷處理實(shí)例7.1 鍋筒開裂鍋爐型號(hào)：臥式組裝鍋爐（WZL2-8）蒸發(fā)量：2t/h；使用工作壓力：6kgf/cm制造日期：1973年檢查情況：對(duì)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，當(dāng)壓力升至8 kgf/cm時(shí)，鍋筒開裂，裂縫發(fā)生在人孔圈與鍋筒連接的焊縫上。經(jīng)對(duì)鍋筒材料進(jìn)行元素分析和斷口金相檢查，發(fā)現(xiàn)鍋筒材料的含碳量高達(dá)0.57%，斷口的金相組織為馬氏體加少量貝氏體和屈氏體。證實(shí)鍋爐材料為非鍋爐用鋼。處理意見：報(bào)廢。7.2 鍋筒下腹部裂紋鍋爐型

34、號(hào)：臥式組裝鍋爐（WZL10-13）蒸發(fā)量：10t/h;工作壓力：13 kgf/cm制造日期：1970年檢查情況：鍋筒前下部焊有兩塊角板撐，角板撐割去磨平后，在原角板的兩條焊縫位置上發(fā)現(xiàn)各有一條長(zhǎng)40mm，最大寬度為2mm的環(huán)向裂紋，經(jīng)射線探傷，共發(fā)現(xiàn)六條環(huán)向裂紋。處理意見：裂縫處作挖補(bǔ)修理，并射線探傷合格后，該爐可繼續(xù)使用。7.3 新鍋爐焊縫發(fā)現(xiàn)有大量汽孔鍋爐型號(hào)：臥式快裝鍋爐（KZL1-8）蒸發(fā)量：1t/h;工作壓力：8kgf/cm制造日期：1977年檢查情況：該爐在初次檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，鍋筒焊縫表面質(zhì)量極差，而制造廠的探傷報(bào)告卻證明無損探傷合格，后經(jīng)射線探傷復(fù)查發(fā)現(xiàn)，鍋筒對(duì)接焊縫的“T”形接頭

35、處有大量密集汽孔。處理意見：退回鍋爐制造廠處理。7.4 鍋爐角板撐焊縫拉裂鍋爐型號(hào)：臥式快裝鍋爐（KZL4-13）蒸發(fā)量：4t/h;工作壓力：11kgf/cm制造日期：1969年檢查情況：鍋爐后管板上部四塊角板撐中有三塊的焊縫全部拉裂，最小間隙為6mm，另一塊角板撐的下端也有一條長(zhǎng)25mm的裂縫。發(fā)生這種情況的原因是：角板撐焊接質(zhì)量低劣，焊縫高度嚴(yán)重不足（最低處僅3mm）并有深度咬邊，在鍋爐工作壓力作用下，焊縫因強(qiáng)度不夠而拉裂。處理意見：剔除角板撐原焊縫后重焊。7.5 小煙室喉管下端開裂鍋爐型號(hào)：臥式快裝水火管鍋爐（型）蒸發(fā)量：1t/h;工作壓力：6kgf/cm制造日期：1977年檢查情況：小

36、煙室喉管下端入口處約有16條裂縫，其中三條裂縫已經(jīng)滲水，長(zhǎng)度約50mm左右，其余長(zhǎng)度為10-20mm。處理意見：改下接管為“草帽”邊。7.6 爐門圈開裂鍋爐型號(hào)：立式彎水管鍋爐（LSG0.2-5）蒸發(fā)量：0.2t/h;工作壓力：4kgf/cm制造日期：1975年檢查情況：爐門圈伸出爐膽長(zhǎng)度為15mm，并有六條裂紋長(zhǎng)30mm。處理意見：更換爐門圈。7.7 集箱焊縫有裂紋鍋爐型號(hào)：臥式快裝鍋爐（KZL4-13）蒸發(fā)量：4t/h;工作壓力：8kgf/cm制造日期：1974年檢查情況：鍋爐左右兩側(cè)水冷壁管與集箱的鏈接焊縫有20多處咬邊，深度在1mm以上，并有三處已滲水，更為嚴(yán)重的是右集箱拼接焊縫上有一

37、周向裂紋，長(zhǎng)約80mm。處理意見：咬邊外補(bǔ)焊，裂縫處原焊縫剔除后補(bǔ)焊。7.8 角板撐焊縫和鍋筒縱縫重合鍋爐型號(hào)：KZL2-8蒸發(fā)量：2t/h;工作壓力：8kgf/cm制造日期：1980年檢查情況：該爐在初次檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，鍋爐前管板上一角板撐焊在鍋筒縱向焊縫上。處理意見：角板撐移位，避開縱縫，重新焊接，鍋爐降壓使用。7.9 爐膽頂有凹凸缺陷鍋爐型號(hào)：LSG0.2-5蒸發(fā)量：0.2t/h;工作壓力：3kgf/cm制造日期：1965年檢查情況：爐膽封頭板邊處有明顯的凹凸缺陷，頂部還有二處凸出變形。處理意見：降壓使用。7.10 脹接管孔開在焊縫上鍋爐型號(hào)：雙鍋筒縱置式水管鍋爐（SZL10-13）蒸發(fā)量：

38、10t/h;工作壓力：5kgf/cm制造日期：1978年檢查情況：上鍋筒有四根對(duì)流管脹接管孔開在鍋筒的兩條環(huán)向焊縫上。處理意見：觀察使用。7.11 鍋筒缺水開裂鍋爐型號(hào)：臥式快裝鍋爐（KZL4-13）蒸發(fā)量：4t/h;工作壓力：8kgf/cm制造日期：1971年檢查情況：鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋筒因缺水造成前腹部過熱開裂，裂口長(zhǎng)200mm，最大寬度20mm。處理意見：裂口處鍋筒作挖補(bǔ)修復(fù)。7.12 爐膽下部鼓包變形鍋爐型號(hào)：LSG0.2-5（型）蒸發(fā)量：0.2t/h;工作壓力：5kgf/cm制造日期：1969年檢查情況：爐膽下部靠近U型下腳處有一環(huán)向近一周的凸起變形，變形高度約30mm，變形處還有一裂紋，長(zhǎng)約100mm。處理意見：該爐報(bào)廢。7.13 爐角過熱鼓包鍋爐型號(hào)：臥式內(nèi)燃油爐（WNY2-8）工作壓力：5kgf/cm;制造日期：1973年檢查情況：該鍋爐由于缺水而造成爐膽過熱鼓包，其部位如下：（1）爐膽前端有三個(gè)大鼓包，一個(gè)在第一節(jié)爐膽上，呈橢圓形，其面積為480220mm，凸起高度約為50mm,另二個(gè)鼓包在第二節(jié)爐膽上，也呈橢圓形，左邊鼓包面積為740340 mm，高度約為124mm，右邊鼓包面積