焊接工程施工及驗收

1、焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗收。1.0.3本規(guī)范不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。2通用規(guī)定2.0.2.2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。2.0.2.3無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任， 并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，評定焊縫質(zhì) 量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。2.

2、0.3施工單位應(yīng)具備下列條件：2.0.3.1施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管體系，并應(yīng)有符合第2.0.2條規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。4焊接工藝評定4.3試驗與評定4.3.1評定試件的檢驗、試驗項目應(yīng)為外觀檢查、射線照相檢驗和力學(xué)性能 試驗。4.3.2外觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表11.3.2中的II級標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1條說明：規(guī)定了藝評定試件的檢驗項目，國外標(biāo)準(zhǔn)如美國機(jī)械工程師 協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASMIX，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS Z3040標(biāo)準(zhǔn)中均未規(guī)定對工藝評定試件 進(jìn)行外觀檢驗和射線照相檢驗,但考慮到外觀檢驗和射線照相檢驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)試件 焊縫外部和內(nèi)部

3、的缺陷，從缺陷的性質(zhì)可以分析產(chǎn)生缺陷的工藝因素，因此對工藝評定一定意義，同時根據(jù)射線照相檢驗結(jié)果，在截限試樣時可避開影響力學(xué)性 能試驗區(qū)的內(nèi)在缺陷。所以規(guī)定了試件需作外觀檢驗和射線照相檢驗，這一規(guī)定與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708是一致的。4.3.2條說明：對試件焊縫的外觀檢驗和射線照相檢驗質(zhì)量提出要求，在試 驗條件下能否焊接出外部和內(nèi)部質(zhì)量符合要求的焊縫，是評價一個焊接工藝正確與否的必須條件。5焊工考試5.1 一般規(guī)定5.1.3企業(yè)焊工考試委員會的組成中應(yīng)有焊接工程師、射線照相檢驗人員和 焊接技師。5.1.4企業(yè)焊工考試委員會應(yīng)具有相應(yīng)的焊接設(shè)備、場地、試件及試樣加工 設(shè)備

4、、試驗及檢測手段。5.1.12.1連續(xù)6個月以上中斷焊接作業(yè)的焊工，當(dāng)能滿足下述規(guī)定之一時， 可重新?lián)卧细耥椖康暮附幼鳂I(yè)。(1)重新進(jìn)行該項目的操作技能考試合格；(2)現(xiàn)場焊接相應(yīng)項目長度不得小于 300mm勺板狀對接焊縫，或焊接相應(yīng) 項目的管狀對接焊縫，且不得少于1個焊口，周長不得小于360mm經(jīng)射線照相 檢驗全部合格。5.1.12.2焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底 片張數(shù)統(tǒng)計時累計在90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長米統(tǒng)計時累計在99%以上，可延長該合格項目的3處有效期。5.3考試試件評定5.3.1考試試件的檢驗項目應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.1.1

5、板狀及管狀坡口對接焊縫試件，應(yīng)進(jìn)行外觀檢測、射線照相檢驗， 對于直徑小于或等于76mm勺管狀坡口對接焊縫試件也可采用斷口檢驗；5.3.1.2管板全焊透角焊縫試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗和斷面宏觀金相檢驗；其余 角焊縫試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。5.3.2板狀試件距兩端各20mn勺勺焊縫不應(yīng)作為考試試件評定的范圍。5.3.1條說明：本條規(guī)定了各種試件的檢驗項目，由于焊工考試的目的是評 定焊工焊制合格焊縫的能力，一般情況下，外觀檢驗與射線照相檢驗是評定焊縫 合格與否的主要方法，因此本條規(guī)定在無特殊要求的情況下，對接焊縫試件只做外觀與射線照相檢驗，取消了原規(guī)范中彎曲性能試驗，彎曲性能檢驗主要是檢查 焊縫的塑性，它是由

6、工藝評定來保證的。此規(guī)定是依據(jù)美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASMIX QW14 修訂的。5.3.2條說明：在起弧和收弧外產(chǎn)生的焊接缺陷下能反映焊工正常的技能因 素，故規(guī)定板狀試件距兩端20mm的焊縫不作為考試試件評定的范圍。5.3.4考試試件評定合格指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.4.1板狀及管狀坡口對接焊縫試件的外觀檢驗及射線照相檢驗的質(zhì)量不 應(yīng)低于本規(guī)范表11.3.2中的II級。11焊接檢驗11.2.5對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢驗應(yīng)在射線照相檢驗及超聲波檢驗前進(jìn)行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。11.2.8焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的

7、背面，消除缺陷后方右施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測，消除缺陷后方可施焊。11.3焊接后檢查11.3.1除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣 皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。11.3.1條說明：焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫，是指要求焊后減低冷卻速度緩冷的焊縫。焊工在焊縫完成后不去除藥皮進(jìn)行表面外觀檢查，甚至在交工 工程的焊縫上仍有藥皮保留是經(jīng)常發(fā)生的。這樣就失去了發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷的最好的 機(jī)會，為了糾正這一劣習(xí)，這是規(guī)定應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。11.3.2焊縫質(zhì)量應(yīng)按表1

8、1.3.2的規(guī)定進(jìn)行分級。11.3.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1133.1設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%寸線照相檢驗 或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中II級。11.3.3.2設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表1132中的山 級。11.3.3.3不要求進(jìn)行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2 中的IV級。11.3.2條說明：在這次修編中，為了與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證 GB/T12467-12469-90保持一致，將焊縫分級改為焊縫質(zhì)量分級。焊接質(zhì)量分為I、II、III、IV四個等級。

9、其中I級要求最嚴(yán)，焊縫質(zhì)量要 求最高，II、III IV級要求逐級放寬，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐級遞減。對焊縫表面的質(zhì)量及內(nèi)部的質(zhì)量要求進(jìn)行分級 （見本規(guī)范表11.3.2）0就是 不管焊縫在什么工程中作用，也不管焊縫是在什么條件下工作，只要質(zhì)量要求是 相同的，對缺陷的限制是相同的，它們就為同一等級的焊縫。11.3.3.1條說明：設(shè)計規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫以及規(guī)定全部進(jìn)行射線檢測_ 或超聲檢測的焊縫其表面外觀檢查質(zhì)量不得低于本規(guī)范表 11.3.2中的II級；這 是按焊縫系數(shù)及檢測方法判定焊縫質(zhì)量重要性而規(guī)定的表面外觀檢查的最低質(zhì)量要求。11.3.3.2條說明：規(guī)定必須進(jìn)行局部射線檢測或超聲檢測的焊縫，外觀

10、檢驗質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的III級，這是根據(jù)選定無損檢測方法和數(shù)量 及焊縫在工程結(jié)構(gòu)中的位置判定焊縫重要性而規(guī)定的表面外觀檢查的最低質(zhì)量 要求。11.3.3.3條說明：本款提出了解焊接工程中最低質(zhì)量要求的焊縫表面外觀檢 查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這樣不僅能有效的控制焊接工程質(zhì)量，并對焊接工程質(zhì)量總體水平 的提高也將有良好作用。11.3.4焊縫的表面無損檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:11.3.4.1對規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量應(yīng) 符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11.3.4.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。11.3.4條說

11、明：本條對焊縫表面檢測作了規(guī)定。11.3.4.1條說明：焊縫表面無損檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，目前尚難以做出統(tǒng)一 的規(guī)定。只能由設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體工程及焊縫質(zhì)量的需要做出規(guī)定。11.3.4.2條說明：有再熱裂紋傾向的金屬，有可能在熱處理時出現(xiàn)新的裂紋， 所以宜在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測。焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)檢驗缺陷名 項目 稱質(zhì)量分級III IIIIIV外觀質(zhì)量表面氣 孔不允許每50mn焊縫長度內(nèi)允 許直徑w 0.3 S，且w 2mm的氣孔2個孔間距 6倍孔徑每50mn焊縫長度內(nèi) 允許直徑w 0.4 3， 且w 3mm的氣孔2個 孔間距6倍孔徑表面夾 渣不允許深w 0.1 S長w 0.

12、3 S，且w 10mm深w 0.2 3 長w 0.5 3，且w 20mm咬邊不允許w 0.05 S，且 w 0.5mm 連續(xù)長度w 10mm且焊 縫兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫全長w 0.1 3，且w 1mm 長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值w 0.15 S，且w 1.5mm 缺陷總長在6 3焊縫長度內(nèi)不超過3w 0.2 3，且w 2.0mm 每100mn焊縫內(nèi)缺陷總長w 25mm焊縫外觀質(zhì)量根部收 縮不允 許w 0.2+0.02S 且w 0.5mmw 0.3+0.05 3 且w 1mmw 0.2+0.04 3 且w 2mm長度不限角焊縫 厚度不 足不允許w 0.3+0.05 3 且w 1

13、mm 每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度w 25mmw 0.3+0.05 3 且w 2mm每100mn焊縫長度內(nèi)缺陷總 長度w 25mm角焊縫 焊腳不 對稱差值 w 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高 1+0.10b，且最大為 3mmw 1+0.2b，且最大為 5mm檢驗 項目缺陷名稱質(zhì)量分級IIIIIIIV對接 焊縫 內(nèi)部 質(zhì)量射 線 昭 八、 相 檢 驗碳素鋼 和合金 鋼GB3323的 1 級GB3323的 II級GB3323的III級不要求鋁及鋁合金附錄E的1級附錄E的II級附錄E的III級銅及銅合金GB3323的 1 級GB3323的 II級GB3323的III級工業(yè)純

14、鈦附錄F的合格級不要求鎳及鎳合格GB3級3勺GB332啲II級GB3323的III級不要求超聲波檢驗GB11345的 I 級GB11345 的II級不要求注：當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚 度值評定。 角焊縫腳不對稱在特定條件下要求平緩過渡時，不受本規(guī)定限制（如 搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫）。 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角焊縫通用。 表中a設(shè)計焊縫厚度；b焊縫寬度；S 母材厚度。11.3.5焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1135.1碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323的規(guī)

15、定；超聲波檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級一GB11345的規(guī)定；11.3.5.2鋁及鋁合金焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。11.3.5.3銅及銅合金焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323規(guī)定。象質(zhì)計的材料應(yīng)選用銅絲，底片黑度應(yīng)為1.2-3.5 ；11.3.5.4 工業(yè)純鈦焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合本規(guī)范附錄F規(guī)定；11.3.5.5 鎳及鎳合金焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊 對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323規(guī)定；11.3.5.6 焊縫的射線照相檢驗、超聲波檢驗的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

16、的規(guī)定；11.3.5.7 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫、規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗或超聲檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表11.3.2的中II級。11.3.5.8 規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于規(guī)范表11.3.2中的III級；11.3.5 條說明：本條對焊縫射線照相檢驗及超聲檢驗做了規(guī)定。11.3.5.7條說明：設(shè)計規(guī)定焊縫系數(shù)1的焊縫，應(yīng)進(jìn)行全部射線檢驗或超聲檢測的焊縫，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范表11.3.2中的II級，這是根據(jù)設(shè)計 因素判定焊縫重要性而對其內(nèi)部質(zhì)量檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)做出的最低要求。11.3.6 對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補

17、焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，直至合格。對規(guī)定進(jìn)行局部無損檢驗的焊縫，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗，擴(kuò)大檢驗的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。11.3.7 規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其檢驗位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。11.3.8 射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進(jìn)行。11.3.9 當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強(qiáng)直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。11.3.10 設(shè)計文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的

18、可見部位進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表11.3.2中的IV級，當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗。11.3.6 條說明：原規(guī)范規(guī)定若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷。因現(xiàn)行各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定了擴(kuò)大探傷比例，為適應(yīng)各行業(yè)的規(guī)定，故改為擴(kuò)大探傷的數(shù)量執(zhí)行相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。11.3.7 條說明：局部射線檢測或超聲檢測位置應(yīng)由質(zhì)檢人員的指定，是為 了保證檢測工作的代表性，減少檢測的盲目性。11.3.8 條說明：本條規(guī)定目的是避免發(fā)生漏檢及便利檢測工作的進(jìn)行，減少影響檢測工作質(zhì)量的因素。11.3.10 條說明：此次我們規(guī)定設(shè)計沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲檢驗的焊縫，強(qiáng)調(diào)質(zhì)檢人員對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)質(zhì)檢人員根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時，可以提出使用射線或超聲波檢驗方 法對焊縫作進(jìn)一步檢驗。11.3.11 焊縫焊后熱處理符合下列規(guī)定。11.3.11.1 焊縫焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗合格后進(jìn)