橋涵承臺施工技術(shù)交底書

1、新建鐵路湄洲灣南岸鐵路支線工程DK22+292至 DK38+975橋涵施工作業(yè)技術(shù)交底書交底：復(fù)核：批準(zhǔn)：接收：編號：中鐵十局集團湄洲灣南岸鐵路支線項目經(jīng)理部主送單位施工圖號施工部位發(fā)送日期技術(shù)交底書一、工程概況新建湄洲灣南岸鐵路支線三工區(qū)管段，共有涵洞53 座，其中蓋板涵48 座，框架涵5 座，框架橋3座。二、施工組織安排1勞動組織（ 1）勞動力組織形式采用架子隊組織模式。（ 2）各架子隊作業(yè)班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，分批組進(jìn)場。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工、施工人員浪費現(xiàn)象。主要人員配置見下表。每個架子隊人員配置序號職務(wù)

2、人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人23質(zhì)檢工程師24專職安全員25技術(shù)人員4-66工班長6-87試驗人員2-38測量人員2-49鉗工2-310機械工、普工30-502設(shè)備機具配置主要機具配置有：挖掘機、裝載機、切斷機、調(diào)直機、電焊機、振搗棒、發(fā)電機、砼運輸車、吊車等常用施工機械。3、施工工期及要求滿足整體工期要求三、施工程序及工藝流程3.1 、涵洞施工程序施工準(zhǔn)備地基處理（水泥攪拌樁施工或換填砂卵石）基坑開挖涵身基礎(chǔ)施工 涵身邊墻施工 端、翼墻基礎(chǔ)施工 基底處理墊層施工端、翼墻施工 防水、保護層施工附屬工程3.2 、涵洞施工工藝流程圖放樣、開挖基坑鋼筋合格檢驗底板鋼筋綁扎底板立模檢查原材料

3、、配比、拌和、振搗、尺寸、標(biāo)高底板澆筑蓋板預(yù)制綁扎涵身鋼筋立模澆注砼前、中、后一系列檢查澆筑涵身混凝土養(yǎng)生、拆模、外觀檢查蓋板運輸與安裝回填及錐坡砌筑蓋板涵施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備場地平整放線定位基坑開挖自檢后報工程師檢查鋼筋制作鋼筋制作基礎(chǔ)施工底板立模、綁扎底板鋼筋自檢后報工程師檢查澆筑底板砼綁鋼筋，墻身頂板立模自檢后報工程師檢查灌注墻身、頂板砼翼墻施工自檢后報工程師審批進(jìn)入下道工序試件制作試件制作試件制作強度檢測框架涵施工工藝流程框圖3.3 、地基處理3.3.1水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁成樁采用深層攪拌機、履帶式起重機、灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻泵及其配套設(shè)備進(jìn)行施工。具體施工步驟和方法如下：

4、施工準(zhǔn)備，做好現(xiàn)場“三通一平”的施工條件，清除完地下以及高空的障礙物后，測量放樣，用全站儀放出要施工的樁位。樁機就位：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，機身垂直，在施工時不發(fā)生傾斜。施工中，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.8-1.0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以 0.5-0.8m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，做于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)

5、攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形。施工中水泥、粉煤灰應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的的配比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉過慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。所有使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s

6、 ，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。3.3.2換填施工部分采用砂夾卵石換填的蓋板涵，基坑采用挖掘機開挖，輔以人工清底，機械開挖至距設(shè)計標(biāo)高 30cm時采用人工清底避免擾動地基?；拥酌嫫矫娉叽鐟?yīng)按基礎(chǔ)換填尺寸大小每邊加寬0.5 米，基坑范圍以外四周設(shè)排水溝和集水井，采用人工或水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影響基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求。根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況及開挖深度進(jìn)行放坡開挖，一般坡度取 1：0.75 。棄土堆距離基坑坡口線不得小于1 米，堆土高度小于2 米。蓋板涵基坑開挖后，立即以靜力觸探法對基底承載力進(jìn)行檢查，如地質(zhì)情況與設(shè)計相符，立即對基底按設(shè)計要求進(jìn)行換填

7、，換填使用砂卵石粒徑不得大于10cm, 含泥量小于5，采用分層夯填，分層厚度不得大于30cm, 重型壓路機壓實，壓路機無法壓實的采用人工夯實，對換填層逐層檢測，需同時滿足設(shè)計要求的壓實度和地基承載力要求。檢查合格后人工清理整平設(shè)計標(biāo)高。基底高程允許誤差為：土質(zhì)+ 50mm，石質(zhì) +50、-200mm。然后由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理工程師檢查，報驗合格后，按設(shè)計澆筑混凝土墊層。3.4 、基坑開挖基坑開挖施工詳見“橋涵工程基坑開挖技術(shù)交底書”。3.5 、涵身施工3.5.1墻身底部放線在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。

8、鋼筋主筋保護層為5 （墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗標(biāo)要求。3.5.2內(nèi)支撐、內(nèi)模及頂板施工基礎(chǔ)及箱體模板采用竹膠板，為保證混凝土面美觀，交通框架墻身采用無內(nèi)拉桿模板施工（內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。內(nèi)支撐采用 50 鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于0.8m ，豎向布距不大于1.2 m ，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接，起到橫向內(nèi)支撐作用。3.5.3 、鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，平板車運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工安裝要達(dá)到設(shè)計要求，否則重新調(diào)整處理。（

9、1）鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應(yīng)由持證上崗的專業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由中心試驗室取樣鑒定。（ 2）鋼筋的保護層采用細(xì)石子砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證，砼墊塊強度同等于框架涵砼強度，保護層墊塊數(shù)量不少于4 個 /m2。（ 3）受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并分散、錯開布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過 50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過 25%，在受壓區(qū)可不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。（ 4）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎

10、，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。3.5.4 、立外模外模采用竹膠板組拼，外模的固定采用鋼管支架支撐，并以圓木或鋼管輔助支頂。3.5.5 、混凝土澆注混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運至工地后，采用泵送入模，澆注箱身混凝土一般可分為二階段施工，先澆注基礎(chǔ)至箱身與底板倒角以上30cm 處，第二次澆注邊墻及頂板砼。施工中要求當(dāng)?shù)装寤炷翉姸冗_(dá)到70%后，再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆注上部混凝土。接長鋼筋時接頭采用閃光對焊，并進(jìn)行縱向打磨加工,且鋼筋接頭應(yīng)錯開。頂板和底板的混凝土必須一次澆注完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面

11、上，混凝土采用斜向分段分層澆注，分層厚度不得大于40 ，要求上層混凝土澆注時下層混凝土尚未初凝，邊墻澆注時兩邊對稱均衡進(jìn)行，用插入式振搗器進(jìn)行振實，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器振實。砼澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護程序。3.5.6 、沉降縫處理涵身長度順涵軸向按設(shè)計布置沉降縫，箱涵在沉落縫設(shè)置處，在砼澆注工程中按設(shè)計要求埋設(shè)橡膠止水帶。為了保證整個沉降縫豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板，并與內(nèi)外模板以螺絲桿聯(lián)連。3.5.7 、混凝土養(yǎng)護拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護結(jié)束后拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d 以上

12、。養(yǎng)護期間混凝土強度未達(dá)到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均20時，方可拆模。3.6端、翼墻混凝土施工3.6.1墻身底部放線按照已布設(shè)的涵洞軸線控制樁，把翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出翼墻的輪廓線，軸線誤差控制在15mm以內(nèi)。3.6.2模板a 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。b 模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，采取如下控制措施：為了控制模板不往墻內(nèi)、外移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋16 以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d，按計算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱

13、之間加入對向木楔，將模板撐住。模板校正：模板安裝完畢后，必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求； 用 2m靠尺檢查，平整度不大于5mm 軸線位置偏差：不大于5mm 頂面高程在 5mm以內(nèi)。3.7 蓋板預(yù)制及安裝蓋板統(tǒng)一在加工廠預(yù)制，預(yù)制臺座混凝土面應(yīng)平整，無裂縫等影響蓋板預(yù)制的質(zhì)量缺陷。蓋板模板應(yīng)采用鋼管可靠加固，能夠保證不漲模，不變形。模板下部應(yīng)鋪設(shè)薄膜等隔離材料，模板涂刷隔離劑，板縫封閉。蓋板鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按下料單和設(shè)計圖紙進(jìn)行制作安裝，鋼筋安裝時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)避免與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)注意混凝土保護層厚度。蓋板混凝

14、土澆注完成后應(yīng)注意覆蓋灑水養(yǎng)護。要求在蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行進(jìn)行運輸安裝。蓋板可使用平板車運至現(xiàn)場，用起重機起吊安裝。蓋板在安裝前要逐板檢查其工程質(zhì)量和強度。安裝時按設(shè)計設(shè)置錨栓，使蓋板支承穩(wěn)固，與涵臺帽頂接觸密實。蓋板安裝合格后，填封塞板縫或變形縫。蓋板涵蓋板施工工藝框圖平整場地模板制作澆筑砼硬化場地模板檢查驗 收支立模板鋼筋檢驗涂脫模劑鋼筋加工原材料試驗、砼配合比設(shè)計鋼筋安裝澆筑砼制作試件養(yǎng)生、拆模砼強度測定構(gòu)件吊裝存 放檢查出廠3.8 框架涵主體的施工參照上述蓋板涵施工工藝，不進(jìn)行蓋板的預(yù)制和安裝。3.9防水層、保護層施工涵洞防水層為甲種防水層，主要材料為聚氨酯防水涂料和防水卷

15、材結(jié)合使用。保護層采用C40纖維混凝土。3.9.1 、防水層施工a 涵頂面基層應(yīng)平整，涵頂M10水泥砂漿找平層并形成2的坡度。b 平整度的要求，用1m長的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一塊。當(dāng)不符合上述要求時，可采用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行找平。c 涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等。d 對蜂窩、麻面做填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤。e 蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填補平整，對蜂窩、麻面的填補，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加適量類似 107 膠水的水融性膠以增強水泥砂漿、水泥漿與基層的連接

16、。f 涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥，基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射1 3 小時后（或用吹風(fēng)機加熱的辦法）觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。g 備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V 電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。h 防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間為3 5 分鐘。i 防水涂料的涂刷從涵頂一端向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。j 防水卷材縱向整體鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，縱向允許一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接

17、接頭錯開，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。k 較低的一幅防水卷材粘貼完畢后方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應(yīng)與前次涂刷層銜接好，鋪貼時應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。l 防水層鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護層施工。3.9.2 、保護層a 纖維細(xì)石子混凝土采用強制攪拌，將石子、砂、水泥、水、減水劑和纖維同時投入攪拌機中，攪拌時間不得少于 3 分鐘，拌合均勻。b 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗密實，在拉動平板振搗器時，速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達(dá)到20 秒左右，并無可見空洞為止。c 混凝土接近

18、初凝時方可進(jìn)行抹面，抹刀光滑避免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不得過多。d 混凝土面澆注完畢后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護時，涵身采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土撒水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕，養(yǎng)護時間不少于 14d。3.10涵背過渡段施工涵洞兩側(cè)基坑對稱分層回填滲水土，出入口兩側(cè)基坑分層回填土，并用小型平板振動機壓實?；踊靥钪猎孛嫫秸笥谜駝幽雺簷C壓至密實。路堤與橋臺及陸地與橫向結(jié)構(gòu)物連接處設(shè)置過渡段，過渡段頂部長度分別為 3m， 2m。涵背兩側(cè)過渡段填料對稱分層填筑，過渡段的基床表層填料與壓實標(biāo)準(zhǔn)與相鄰的基床表面相同?；脖韺右韵碌倪^渡段采用

19、A 組填料填筑，壓實標(biāo)準(zhǔn)為基床底層的壓實標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)過渡段浸水時，浸水部分的填料滿足滲水土的要求。過渡段須與其相鄰的路堤按一體同時施工，在臺背2m范圍內(nèi)，使用小型振動壓實機充分壓實。臺后基坑應(yīng)以混凝土分層填筑壓實，并做好橫向排水。當(dāng)涵洞軸線與線路中線斜交時，使過渡段的設(shè)置與線路中心垂直，避免橫向的剛度差異。推土機和壓路機等大型機械，則在涵頂填土不小于1.5m 填土厚度時，方可允許通過。3.11附屬工程的施工3.11.1涵洞附屬工程在基坑檢查簽證合格后立即砌筑，以避免基底長期暴露使其承載力降低；砌筑時分層進(jìn)行，分層高度在70 120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間

20、的錯縫不得小于8 厘米；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證錐體、邊坡、垂裙等附屬工程的砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標(biāo)高頂面時，為使外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。3.11.2 、砌體的防護和養(yǎng)護a 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動

21、鄰近石塊。c 新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的 10 12小時以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后2 3小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于714天。d 養(yǎng)護時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的3 天內(nèi)，晝夜至少每隔 3 小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3 次。e 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。四、質(zhì)量檢驗：4.1 模板與支架主控項目a 模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。b 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠， 接縫嚴(yán)密， 不得漏

22、漿。 模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。c 拆除承重模板及支架時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時， 板式結(jié)構(gòu)跨度2 8 米時，砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%以上。一般項目：a 模板安裝允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2 處。板、墻52表面平整度52 靠尺和塞尺不少于 3處3高程基礎(chǔ)20測量板、墻 54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、 -5尺量不少于3 處b 拆除非承重模板時，砼強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。4.2 鋼筋主控項目a 鋼筋進(jìn)場時必須按批抽取試件做力學(xué)性能（

23、屈服強度、 抗拉強度和伸長率）和工藝性能 （冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（ GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。b 鋼筋加工必須符合設(shè)計要求和（鐵建設(shè)2005160號） 5.3.1條規(guī)定。c 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。d 鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對的1800 彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的900 彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為：序號鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。e 鋼筋電弧焊接

24、頭的技術(shù)要求： 搭接長度雙面焊縫搭接焊： （級鋼筋， 10 40 ）不小于 5d。單面焊縫搭接焊： （級鋼筋， 10 40 ）不小于 10d。 搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 焊縫高度應(yīng)大于等于 0.3d ，并不得小于4 ，寬度應(yīng)大于等于0.7d ，并不得小于8 。 鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序項目允許偏差號1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d,且不大于3 2焊縫高度+0.05d 03焊縫寬度+0.1d 04焊縫長度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.5 6在 2d長的焊縫表面上，數(shù)量2 個焊縫的氣孔及夾渣面積6mm2f 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)

25、量必須符合設(shè)計要求。一般項目a 鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b 鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸 5（橋 3）c 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求，應(yīng)符合下列要求： 鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d。 同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，

26、“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表：序號名稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距 5基礎(chǔ)、板、 20尺量，兩端、中間各2同一排中受力鋼筋間距墻一處柱、梁 103分布鋼筋間距 20尺量，連續(xù)3 處4綁扎骨架 203 處箍筋間距 10尺量，連續(xù)焊接骨架5彎起點位置（加工偏差2030尺量包括在內(nèi)）c 35+10、 -56鋼筋保護層+5、 -2尺量，兩端、中間各25c352 處厚度 c（）c 25+3、 -14.3 混凝土主控項目a 砼原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)b 涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉姸冗_(dá)

27、到設(shè)計強度70%后，再施工邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。c 砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。d 砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比的要求。一般項目a 砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b 蓋板涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1邊翼墻距設(shè)計中心位置20測量檢查不少于52墻頂頂面高程15處3孔徑20尺量檢查不少于54涵長+100、 -50處5厚度+10、 -5頂板、底板、邊墻、框架各檢查 2 處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處4.4砌體主控項目砌

28、體原材料和砌筑的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。一般項目a 砌體表面應(yīng)砂漿飽滿，砌縫整齊。 寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。 沉落縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。b 砌體附屬工程的允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差檢驗方法號1基礎(chǔ)頂、底面高程 25測量不少于5 處2基礎(chǔ)砌體厚度+30， 0尺量不少于5 處4.5 防水層主控項目a 防水層和保護層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。b 防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求。c 保護層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計要求。d 防水層不得滲水。一般項

29、目a 防水層的基層應(yīng)平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。b 防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。c 保護層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。d 防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為2%。e 瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10 。f 防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查g 保護層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31

30、m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查4.6 沉落縫主控項目a 沉落縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。b 沉落縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計要求。c 沉落縫不得漏水。一般項目a 沉落縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。b 沉落縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。五、安全保證措施建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。堅持“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。重要的安全設(shè)施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設(shè)計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用?；娱_挖時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，坡度一般為1：0.75 ，當(dāng)遇松軟底層上坡度應(yīng)適當(dāng)放緩，坡口1m范圍內(nèi)不得堆土，兩側(cè)堆土高度不得大于2m，基坑開挖后應(yīng)沿基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，用人工或水泵將水抽出，防止坑壁受水侵泡坍塌?；悠驴谒闹苄柙O(shè)置鋼管防護，并懸掛相應(yīng)的安全標(biāo)識。現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確