畢業(yè)論文-中國模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢

1、畢業(yè)論文中國模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢學(xué) 號 姓 名 班 級 模具112 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 系 部 機電工程系 指導(dǎo)老師 完成時間 2014 年 04 月 01 日至 2014 年 04 月 09 日目錄引言1第1章中國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀3 1.1模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長41.2技術(shù)的一體化51.3滿足模具結(jié)構(gòu)的大型化和復(fù)雜化要求采用新技術(shù)61.4高速銑削在模具加工中的應(yīng)用61.5熱流道技術(shù)、氣輔成型技術(shù)、高壓注射技術(shù)在注射模中的應(yīng)用71.6納米模具技術(shù)為微細成型提供了技術(shù)支持71.7逆向工程技術(shù)81.8模具熱處理與表面強化技術(shù)81.9模具制造業(yè)中的信息化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)8第2章中國模具產(chǎn)業(yè)中

2、的現(xiàn)存問題10第3章中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢133.1模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命曰益提高133.2技術(shù)在模具設(shè)計制造中的廣泛應(yīng)用133. 3快速經(jīng)濟制模技術(shù)的推廣應(yīng)用133. 4新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用143.5模具標準件的應(yīng)用153.6開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)153.7高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用153.8研究和應(yīng)用模具的髙速測量技術(shù)與逆向工程153.9開發(fā)成形新工藝和模具，培養(yǎng)新理念和新模式16第4章未來模具技術(shù)的發(fā)展重點17結(jié)束語22中國模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢摘要：本文敘述了模具在生產(chǎn)發(fā)展中的重要性，介紹了模具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向，分析了我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀，

3、針對模具工業(yè)有待解決的十大關(guān)鍵問題，探討了模具技術(shù)的主要發(fā)展趨勢， 提出發(fā)展我國模具工業(yè)的建議，強調(diào)建立我國模具工業(yè)新理念與新模式的重要性。中國模具設(shè)計，則是依據(jù)著模具市場的發(fā)展趨勢，轉(zhuǎn)變著模具產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)模，不斷提高著模具設(shè)計水平，迎合著模具企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展需求，也會進一步推動模具技術(shù)的發(fā)展。關(guān)鍵詞：發(fā)展趨勢 現(xiàn)狀 模具設(shè)計abstract:this paper describes the importance of mold in the production development, introduces the present situation and development dire

4、ction of the mold, the paper analyzes the current situation of mold industry in china, for the mold industry top ten key problems to solve, discusses the main trends of development of mold technology, puts forward suggestions for the development of mold industry in china, the emphasis on establishin

5、g the importance of new concepts and new models of mold industry in china. china mold and die design, it is based on the development trend of the mold market, change the mold product development scale, continuously improve the level of the mold design, meet the demand of the economic development of

6、mold enterprises, will further promote the development of mold technology.key words: development tendency current situation mold design引言模具工業(yè)在裝備制造業(yè)中的地位與作用是眾所周知的，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志。隨著各種高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，給模具賦予了新的使命和全新的內(nèi)涵，其分類不斷增加，快速經(jīng)濟制模材料向著多品種系列化邁進，工藝不斷有新的創(chuàng)新和突破，與之配套的設(shè)備相繼問世，服務(wù)領(lǐng)域在不斷地拓寬，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益越來越顯著。

7、國際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝表示，我國快速經(jīng)濟模具技術(shù)發(fā)展迅速，已接近國際先進水平。特別是“十一五”以來，在汽車行業(yè)快速發(fā)展的引領(lǐng)下，極大地促進了快速經(jīng)濟模具技術(shù)的發(fā)展，使我國的快速經(jīng)濟模具技術(shù)由原來服務(wù)于低檔小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向服務(wù)于高檔轎車的新車型開發(fā)以及各類新產(chǎn)品開發(fā)?？焖俳?jīng)濟模具技術(shù)屬于先進制造技術(shù)，目前我國快速經(jīng)濟模具技術(shù)的開發(fā)研究基本分布在大專院校、科研院所以及科技型高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)研究、生產(chǎn)快速經(jīng)濟模具的企業(yè)不是很多，且多為中小型企業(yè)。因此，目前極待膨脹快速經(jīng)濟模具企業(yè)的規(guī)模，支持其對新型快速經(jīng)濟模具技術(shù)的研發(fā)。模具技術(shù)集合了機械、電子、化學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和

8、信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科知識，模具技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)了高技術(shù)的特點，模具制造業(yè)已經(jīng)成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)。用模具制造的零件表現(xiàn)出來的高效率、高精度、高復(fù)雜性、低消耗和低成本是任何其他加工方法無法比擬的。我國汽車、家電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和電子信息等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，促進了模具工業(yè)的發(fā)展，給模具行業(yè)的發(fā)展提供了可靠的宏觀支持，帶動了模具技術(shù)的發(fā)展與提高。集成一體化技術(shù)、大型精密汽車覆蓋件模具的高速銑削加工技術(shù)、注射模中的高壓注射技術(shù)、模具企業(yè)的信息化與網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)等逐步得到推廣 與應(yīng)用?？梢灶A(yù)見，“十二五”期間我國模具行業(yè)將 在良好的宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，模具技術(shù)的高科技含量

9、越來越高,從模具產(chǎn)品中越來越體現(xiàn)制造水平的技術(shù)進步與創(chuàng)新。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重耍基礎(chǔ)裝備，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價值往往是模具自臭價值的幾十倍到上百倍。模具技術(shù)涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用，是一門技術(shù)綜合性強的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，是冶金、材料、理化、計量、摩擦與潤滑、機電一體化、計算機等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等渚多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何加工制造方法所不及的。由此可見，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制

10、造業(yè)水平的重耍標志之一。當前，我國的模具工業(yè)正處于從傳統(tǒng)作業(yè)模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)進行跨越的關(guān)鍵階段，認清我國模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與現(xiàn)代模具技術(shù)發(fā)展趨勢必將有利于尋求適合我國國情的模具工業(yè)發(fā)展思路。第1章中國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀快速經(jīng)濟模具領(lǐng)域存在的主要問題是：我國專業(yè)的快速模具制造企業(yè)相對較少，影響了我國自主品牌新產(chǎn)品的開發(fā)試制。如汽車新車型開發(fā)，主機廠大多選擇國外的新車型快速試制企業(yè)，或者國內(nèi)的外資企業(yè)，其主要原因是國內(nèi)的快速經(jīng)濟模具企業(yè)較少，或者發(fā)展的還不夠強大，影響了汽車主機廠的選擇。其次，我國快速模具企業(yè)多為中小企業(yè)，自我發(fā)展能力較弱，雖然在技術(shù)上接近國外先進水平，但在技術(shù)改造投入方面能力有限。

11、近年來，我國的快速經(jīng)濟模具技術(shù)發(fā)展很快，特別是cnc加工設(shè)備的普及，模具的設(shè)計水平和質(zhì)量有了很大的提高，完全可替代進口。但是與國外先進的快速模具技術(shù)水平相比，仍存在一定的差距。汽車覆蓋件快速模具經(jīng)多年的技術(shù)積淀，以及與新技術(shù)、新材料的嫁接，其制造水平和速度都有了明顯的提升。與國際先進水平相比其差距主要體現(xiàn)在：國際先進的汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)是集快速模具技術(shù)、汽車車身技術(shù)于一身，對汽車主機廠的新產(chǎn)品開發(fā)，實施從快速模具制造、沖壓、焊接一條龍服務(wù)。國內(nèi)的汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)。只能承擔快速模具的制造及沖壓，導(dǎo)致國內(nèi)的快速模具企業(yè)活源匱乏，整體水平提升較慢。再加上汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)多

12、為中小企業(yè)，投資能力較弱，對于先進的高速加工設(shè)備以及在線檢測設(shè)備的引進較少，還保證不了高檔次產(chǎn)品的快速開發(fā)。 1.1模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長鑒于模具工業(yè)的特點和重耍性，我國對模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展極為重視，自1997年以來，相繼把模 具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄，并對全國部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策；1999年，國家又把有關(guān)模具技術(shù)和產(chǎn)品列入國家計委和科學(xué)技術(shù) 部發(fā)布的當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(目錄)。以上措施均有力推動我國模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，充分發(fā)揮模具工業(yè)在整個國家工業(yè)發(fā)展中的“效益放大器”作用。20

13、05 年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位，達到610億元（廣東約185億元，浙江100億元，江蘇 60億元，上海40億元)，其中模具生產(chǎn)最為集中的地區(qū)在珠三角和長三角地區(qū),約占全國模具總產(chǎn)值的三分之二以上，模具發(fā)展有力支持著這兩個地區(qū)工業(yè)的快速發(fā)展。表1和表2分別為1999-2005年中國模具的總產(chǎn)值和進出口情況。表1 近幾年中國模具工業(yè)的總產(chǎn)值情況年份產(chǎn)值（億元）年增長率（%）199925020002800.1220013160.1320023600.1420034500.2520045300.1820056100.15表2 近幾年中國模具進出口情況年份進口（萬美元）出口（萬美元）出口/進

14、口199988274132800.15200097700173740.182001111174187760.172002127220252340.202003136930336800.252004181300491000.272005206800738000.36 由表12可以看出，自1999年以來，我國模具工業(yè)總產(chǎn)值雖逐年遞增趨勢，年增長率均在 12%以上；其次，我國模具產(chǎn)品進口金額的增幅有逐年下降的趨勢，出口比例逐年加大（尤其是 2002以來），進出口比例正逐步趨向合理，2005 年達到0.36。然而，與需求相比，中國模具工業(yè) 明顯供不應(yīng)求，自2002年以來，貿(mào)易逆差均在10 億美元以上，

15、致使我國仍為世界上模具年凈進口量較大的國家。最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：2006年我國共進口模具 20.47億美元,與2005年相比約減少2100萬美元，降幅為1%；出口模具突破10億美元大關(guān)，提前 4年完成了模具行業(yè)“十一五”規(guī)劃中的出口目標，達10.41億美元，同比增幅高達41%；外貿(mào)逆差為10.06億美元，同比減少3.24億美元，降幅為24.4%。從模具價格分析，2006年我國進出口的 沖壓模具分別為50645噸和39890噸，按每噸單價算，進口的沖壓模具合14913美元/噸，出口的 沖壓模具只有5867美元/噸。2006年，我國進出 口塑料橡膠模具分別為413715套和1217772套， 平均價

16、格為進口 2532美元/套，出口 602美元/套。從上述數(shù)字可以看出，出口模具的平均單價大約只有進口模具的1/31/4。除了國外模具的成本和價格確實要比我們高之外，上述數(shù)字也充分說明我們出口的模具仍以中低檔為主，而進口模具卻以中高檔為主，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量高的模具領(lǐng)域。模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。

17、在經(jīng)歷國際金融危機之后，全球經(jīng)濟開始走出低谷并開始緩慢復(fù)蘇，其中新興國家經(jīng)濟發(fā)展較快，情況要好于發(fā)達國家。2010年中國經(jīng)濟仍高速增長，在中國經(jīng)濟高速增長和全球經(jīng)濟回暖的影響下，中國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復(fù)性增長。2010年增長又邁上了2位數(shù)，全國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14%以上。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個行業(yè)的總體發(fā)展速度，并首次實現(xiàn)外貿(mào)順差。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2010年模具出口21.96億美元，比2009年增長19.15%，實現(xiàn)順差1.34億美元。從2007年以來，我國模具制造行業(yè)規(guī)模在不斷擴大，截止到2011年一季度，整個行業(yè)的總資產(chǎn)為1178.9億元，

18、具體增長趨勢如下數(shù)據(jù)所示：根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，2008年我國模具的產(chǎn)量為12722212套，同比增長了43.00%；2009年我國模具的產(chǎn)量變?yōu)?877575套，同比減少了30.22%；到了2010年，全國模具產(chǎn)量達到了9833530套，同比增長了10.77%。圖表：圖1.3 2007-2010年我國模具產(chǎn)量變化圖 單位：套 1.2技術(shù)的一體化模具的計算機輔助設(shè)計與制造已經(jīng)在很大程度上在很多模具制造企業(yè)得到應(yīng)用與普及。模具設(shè)計與制造一體化可以達到優(yōu)化設(shè)計的目的，是最合理的模具設(shè)計與生產(chǎn)方式，這已經(jīng)成為大家的共識。三維設(shè)計既可用于建模，又可為數(shù)控加工提供程序，提高了加工效率和質(zhì)量,為了提高

19、模具設(shè)計的?？茖W(xué)性和合理性，用數(shù)值模擬手段對零件的成形性進行模擬仿真，在模具設(shè)計時進行工藝分析，提出合理的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)。目前,無論是大型金屬覆蓋件成形、復(fù)雜零件的鍛造成形，還是各類塑件成型或組合成形，不管零件多大、多復(fù)雜，或是多小、多精密，其成形過程一般都可以進行模擬，這是設(shè)計與加工緊密聯(lián)系的不可或缺的。華塑等商用軟件得到越來越廣泛的應(yīng)用。技術(shù)的集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化,讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境下協(xié)同作業(yè)，充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功能，達到效益最大化。目前國內(nèi)眾多模具企業(yè)中，技術(shù)已經(jīng)廣泛使用，但一體化技術(shù)的應(yīng)用還需要大力促進和推廣。 1.3滿足模具結(jié)構(gòu)的大型化和復(fù)雜化要求采用新技術(shù)在工藝設(shè)

20、計中大量應(yīng)用模擬仿真技術(shù)成為不可缺少的工具。通過模擬分析，提前發(fā)現(xiàn)覆蓋件成形中的問題，如起皺、開裂、回彈等，通過工藝補償和參數(shù)調(diào)整，找到解決問題的方法和措施。技術(shù)的發(fā)展方向是零件回彈分析和工藝參數(shù)自動優(yōu)化以及材料參數(shù)庫的補充與完整，如高強鋼、超高強度鋼的特性參數(shù)，在一些模擬軟件的材料特性參數(shù)庫中還很缺乏。三維模具設(shè)計在國外已經(jīng)是十分普遍的技術(shù)，特別是應(yīng)用在汽車覆蓋件等大型、復(fù)雜模具設(shè)計中。三維模具實體設(shè)計能對模具結(jié)構(gòu)進行真實的描述，進行靜態(tài)和動態(tài)干涉檢查，確保模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。復(fù)雜、大型模具的零件往往數(shù)量繁多，為了對零件品種、數(shù)量和加工環(huán)節(jié)進行有效管理，引入了 產(chǎn)品周期管理技術(shù)，對模具設(shè)計

21、、工藝設(shè)計、生產(chǎn)流程和服務(wù)進行定制管理，并與系統(tǒng)進行掛接，在整個設(shè)計制造周期實行全程信息化管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、過程、資源一體化的集成管理，保證數(shù)據(jù)的準確性，支持產(chǎn)品全生命周期管理。國內(nèi)一些大型汽車模具企業(yè)已經(jīng)或正在逐步做到這一點，與國外的技術(shù)水平差距在縮小。 1.4高速銑削在模具加工中的應(yīng)用高速銑削在模具加工中得到推廣應(yīng)用，國外已經(jīng)出現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速達1000001/s的高速銑，國內(nèi)也有主軸轉(zhuǎn)速達到60 000/s的高速銑。刀具快速進 給的速度可以達到30/s，加工零件的表面粗縫度值達到10，形狀精度達10 以下， 可以加工材料硬度60以上。高速加工時的溫升低、切削力小、熱變形小，表面殘留應(yīng)力

22、小，是高精密、高品質(zhì)模具的重要加工手段。當前，多工位級進模、精密沖模、高光注射模加工的尺寸精度已達到3郵，甚至有0.3-0.5郵的超精模具,高速銑削已經(jīng)成為模具不可或缺的加工工具。1.5熱流道技術(shù)、氣輔成型技術(shù)、高壓注射技術(shù)在注射模中的應(yīng)用熱流道技術(shù)是使用元器件對模具加熱，使通過流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，提高注射成型塑件的品質(zhì)，節(jié)省原材料和節(jié)約能源。目前該技術(shù)已在國內(nèi)注塑企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。氣體輔助注射成型是一項新的工藝。氣體輔助注射一般采用氮氣輔助注射，與常規(guī)的注射成型相比，其注射壓力較小，熔體流動性好，制品翹曲變形較小，易于成型壁厚差較大的制品,成型的塑件表面 質(zhì)量好。該技術(shù)已在汽車和

23、家電模具中得到應(yīng)用。最近，氣體輔助注射成型中的一項新的技術(shù)是高壓注射成型，其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過程。 1.6納米模具技術(shù)為微細成型提供了技術(shù)支持納米技術(shù)是在納米尺度內(nèi)，通過對物質(zhì)反應(yīng)、傳輸和轉(zhuǎn)變的控制來實現(xiàn)創(chuàng)造新的材料、器件和充分利用它們的特殊性能。納米技術(shù)最簡單的應(yīng)用是用納米模具作為生產(chǎn)工具。納米模具有2種定義：(1)精度及尺寸達到納米級的模具，例如納米碳管、納米塑料模具。碳納米管是中空的碳纖維，直徑在幾納米到幾十個納米之間，長度為數(shù)毫米，甚至數(shù)微米。納米級塑料模具由日本住友電工公司研制成功，該模具可生產(chǎn)精度達納

24、米級的細微零件，是使用波長極短的輻射波制作完成的。波長僅0.51111,比在半導(dǎo)體加工過程中經(jīng)常使用的紫外線激光的波長（約為380 )短得多，適于進行精細加工。該公司使用輻射波制成塑料模具，將模具泡在電鍍液里，然后從電鍍液中析出金屬，在模具中形成精細零件，產(chǎn)品的精度可在3050間調(diào)整。使用這種技術(shù)制造的金屬彈簧探針長3011，直徑僅.0.0311111,用來檢查半導(dǎo)體元件。(2)在模具表面涂覆一層納米級薄膜材料，以增加模具強度，減少模具磨損,提高模具壽命。例如，在擠壓筒的內(nèi)表面、工作帶等易磨損部位進行陶瓷納米復(fù)合薄膜涂覆處理，納米薄膜的致密性和高強度既能抗磨損，又能提高工模具的強度。在模具型腔

25、表面涂上納米潤滑劑，在加工溫度范圍內(nèi)具有足夠的黏性和表面吸附能力，具有摩擦因數(shù)低、高穩(wěn)定性和抗腐蝕性能力，可以增強材料 的可加工性，該技術(shù)在國內(nèi)已有應(yīng)用。 1.7逆向工程技術(shù)逆向工程（亞）又叫反向工程或反求工程。高速、高精度檢測儀器的應(yīng)用和數(shù)據(jù)處理技術(shù)的發(fā)展，使得逆向工程在新產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計與制造中得到充分的發(fā)揮。它與傳統(tǒng)的設(shè)計方法和理念不同，通過對實物或零件進行掃描測量和數(shù)據(jù)處理，獲得零件的幾何信息，再通過造型得到零件的幾何模型，經(jīng)對零件的幾何模型進行數(shù)據(jù)重構(gòu)來滿 足其功能和結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，最終確定零件的形狀，然后經(jīng)由編程，直接加工出零件的成形模。整個過程充分體現(xiàn)了設(shè)計者的理念和設(shè)計思想、

26、設(shè)計經(jīng)驗和創(chuàng)新思維。 1.8模具熱處理與表面強化技術(shù)模具熱處理與表面強化是提高模具零件強度與硬度、改善其表面組織、確保使用壽命的關(guān)鍵，是影響模具材料性能發(fā)揮的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理技 術(shù)主要從滲入單一元素向多元共滲、復(fù)合滲方向發(fā)展；由一般擴散向離子滲入、離子注射方向發(fā)展，熱處理手段向真空熱處理發(fā)展，采用的覆膜有賈20等。其他新的表面強化技術(shù)也得到重視和應(yīng)用，如激光強化、輝光離子氮化技術(shù)等。高能束激光相變硬化技術(shù)對汽車覆蓋件模具特別有效，除提高模具型腔的表面硬度外，還能減小模具的變形，因而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如某微型車前隔板拉深模，材料為鑄鐵，原工藝為表面火焰淬火,硬度為40461，型腔硬度不夠，容易被

27、拉傷，模具返修率高。經(jīng)激光表面處理后，型腔表面硬度提高到55651，硬化層的有效深度達 0.550.7,達到使用要求，模具使用壽命明顯提高，工件質(zhì)量也明顯提高。 1.9模具制造業(yè)中的信息化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)信息化和網(wǎng)絡(luò)化是現(xiàn)代信息社會發(fā)展的必然產(chǎn)物。模具制造企業(yè)要想提高管理水平就必須實現(xiàn)內(nèi)部管理的信息化。信息化系統(tǒng)是保證模具企業(yè)具有市場快速反應(yīng)能力的必要條件。越來越多的企業(yè)通過信息化管理提高內(nèi)部的管理水平，通過項目計劃與進程監(jiān)控，對模具的制造過程實現(xiàn)全程實時管理， 掌握模具生產(chǎn)進度、控制模具生產(chǎn)成本、提高工作效率以及實現(xiàn)工程數(shù)據(jù)庫在企業(yè)內(nèi)部共享。合肥工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代模具研究所提出了基于模具項目工作流的模

28、具企業(yè)內(nèi)部信息管理系統(tǒng)，將模具數(shù)據(jù)管理、模具工藝管理、生產(chǎn)制造管理、資源管理、供應(yīng)鏈管 理和客戶管理等,按照現(xiàn)代管理思想,將其集成為綜合的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對分散多變的模具項目進行并行化管理。中小模具企業(yè)應(yīng)重視信息化管理，結(jié)合自身企業(yè)特點，在曰趨成熟的系統(tǒng)基礎(chǔ)上，開發(fā)適用于本企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。當今社會已經(jīng)進入網(wǎng)絡(luò)化社會。在國家以信息化帶動網(wǎng)絡(luò)化的背景下，中小模具企業(yè)之間的網(wǎng)絡(luò)化制造平臺也發(fā)展起來。網(wǎng)絡(luò)化制造能使中小企業(yè)在投資不大的情況下,更好地參與市場競爭，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。企業(yè)之間實現(xiàn)協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造、信息共享，提升企業(yè)的形象和企業(yè)的制造能力。 華中科技大學(xué)的李德群、張宜生教授等在

29、模具企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化模式方面作了相關(guān)的研究，提出戰(zhàn)略聯(lián)盟模式的協(xié)同制造等。戰(zhàn)略聯(lián)盟是在動態(tài)聯(lián)盟基礎(chǔ)上提出來的一種新的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的企業(yè)組織形式，不同的企業(yè)根據(jù)自己的實力在聯(lián)盟中找到自己的定位和發(fā)揮自身的優(yōu)勢。模式的協(xié)同制造是一種公共服務(wù)平臺，許多模具工業(yè)協(xié)會和地方模具協(xié)會都相繼建立了這種服務(wù)平臺，使得中小企業(yè)在資金投入較少、技術(shù)和人力較弱的情況下最大限度地享受網(wǎng)絡(luò)平臺帶來的好處與實惠。第2章中國模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問題近年來，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得不小成績，無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。目前全世界模具總產(chǎn)值約為680億美元，中國只占8%左右，為更新和提高裝

30、備水平，模具企業(yè)每年都需進口幾十億元的設(shè)備。在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已 嚴重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在十個方面。（1）各層次的模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級模具鉗工、數(shù)控機床操作工、高級模具設(shè)計人員等，需求缺口較大。（2）模具標準化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。（3）模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進一步提高。（4）模具修理機制不健全，因修模拖期影響生產(chǎn)的事時有發(fā)生。（5）模具壽命偏低，使模具費占產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。（6）模具及其零部件市場價偏低，模具修理費用更低，而且沒有市場指導(dǎo)價，完全靠購銷雙方“議價”，地區(qū)與廠際之間價差懸

31、殊。（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。（8）設(shè)備老化嚴重，超期服役的情況普遍。（9）各類模具的標準及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標準缺口大。（10）模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門

32、所重視。 在經(jīng)歷國際金融危機之后，全球經(jīng)濟開始走出低谷并開始緩慢復(fù)蘇，其中新興國家經(jīng)濟發(fā)展較快，情況要好于發(fā)達國家。2010年中國經(jīng)濟仍高速增長，在中國經(jīng)濟高速增長和全球經(jīng)濟回暖的影響下，中國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復(fù)性增長。 2010年增長又邁上了2位數(shù)，全國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14%以上。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個行業(yè)的總體發(fā)展速度，并首次實現(xiàn)外貿(mào)順差。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2010年模具出口21.96億美元，比2009年增長19.15%，實現(xiàn)順差1.34億美元。從2007年以來，我國模具制造行業(yè)規(guī)模在不斷擴大，截止到2011年一季度，整個行業(yè)的總資產(chǎn)為117

33、8.9億元，具體增長趨勢如下圖所示： 我們可以看一下2013年全國模具產(chǎn)量對比： 2013年1-11月，全國共生產(chǎn)模具13202779 套，同比下降1.64%。 據(jù)中商情報網(wǎng)數(shù)據(jù)中心監(jiān)測，2013年11月份，全國生產(chǎn)模具1116715 套，同比下降4.57%；2013年1-11月，全國共生產(chǎn)模具13202779 套，同比下降1.64%。2013年11月份，山西省生產(chǎn)模具60046套，同比下降52.47%；2013年1-11月，山西省共生產(chǎn)模具1860508 套，同比下降4.02%。2013年11月份，浙江省生產(chǎn)模具47015套，同比增長3.39%；2013年1-11月，浙江省共生產(chǎn)模具4756

34、59 套，同比下降5.51%。2013年11月份，吉林省生產(chǎn)模具27870套，同比下降12.69%；2013年1-11月，吉林省共生產(chǎn)模具411265 套，同比增長23.39%。2013年11月份，河北省生產(chǎn)模具253783套，同比下降11.45%；2013年1-11月，河北省共生產(chǎn)模具2556049 套，同比增長3.52%。2013年11月份，上海市生產(chǎn)模具18690套，同比下降27.56%；2013年1-11月，上海市共生產(chǎn)模具170804 套，同比下降29.06%。2013年11月份，遼寧省生產(chǎn)模具3740套，同比增長12.99%；2013年1-11月，遼寧省共生產(chǎn)模具38089 套，同

35、比增長20.01%。2013年11月份，天津市生產(chǎn)模具3356套，同比下降27.23%；2013年1-11月，天津市共生產(chǎn)模具34570 套，同比下降27.69%。2013年11月份，重慶市生產(chǎn)模具2027套，同比增長25.28%；2013年1-11月，重慶市模具產(chǎn)量為14645套，同比增長3.59%。2013年11月份，北京市生產(chǎn)模具1133套，同比下降18.02%；2013年1-11月，北京市共生產(chǎn)模具12660 套，同比下降5.51%。2013年11月份，江西省生產(chǎn)模具1092套，同比增長49.38%；2013年1-11月，江西省模具產(chǎn)量為10204套，同比下降15.14%。2013年1

36、1月份，寧夏回族自治區(qū)生產(chǎn)模具18套，同比下降25%；2013年1-11月，寧夏模具產(chǎn)量為157套，同比下降%。 上述一系列問題表明，中國目前的模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需要進一步調(diào)整，增長方式也需要進一步轉(zhuǎn)變，必須從量的擴張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長與質(zhì)的提升相結(jié)合。第3章中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其它許多有利條件，使中國已成為承接工業(yè)發(fā)達國家 模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國模具在世

37、界模具中的地位和影響越來越重要。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主耍發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵戮艂€方面。 3.1模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命曰益提高由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率 生產(chǎn)所要求的一模多腔（如塑封模已達到一模幾百腔)，使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求（如多工位級進模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原來的51提高到23叫1，今后有些模具加工精度公差更是耍求在111以下，這必將促進超精密加工的發(fā)展。 3.2技術(shù)在模具設(shè)計制造中的廣泛應(yīng)用模具制造是設(shè)計的延續(xù)，推行模具設(shè)計與制造一體化可達到優(yōu)化設(shè)計的耍求。實踐證明，模具八日技

38、術(shù)是當代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供程序，也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達到預(yù)測產(chǎn)品成型（形）過程 的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從一體 化的角度分析，其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的 環(huán)境中實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)，以便充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功效。因此，應(yīng)大力進行高端輔助設(shè)計制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。 3. 3快速經(jīng)濟制模技術(shù)的推廣應(yīng)用快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點，是綜合經(jīng)濟效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快

39、速模具制造商投入了很大的人力和物力，對各種模具的快速制造工藝進行研發(fā)，對傳統(tǒng)的快速模具制造技術(shù)進行改造，嫁接了先進的技術(shù)，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術(shù)包括：快速原型制造技術(shù)、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成 形制模技術(shù)、無模多點成形技術(shù)、鋼帶沖裁落料制模技術(shù)以及模具毛坯快速制造技術(shù)。此外，氮氣彈簧壓邊與卸料、快速換模、沖壓單元組合、刃口堆焊以及實型鑄造沖模刃口鑲塊等輔助技術(shù)也有極大提高了快速經(jīng)濟制模的綜合技術(shù)水平。 3. 4新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用采用新型熱流道技術(shù)是塑料模設(shè)計制造中的一大變革，可顯著提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制

40、作的原材料和節(jié)約能源，國外模具企業(yè)已有一半用上了該項技術(shù)，甚至已達80%以上；氣體輔助注射成型也是塑料成型的一種新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異較大等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。下表為冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)對比表:冷流道設(shè)計熱流道設(shè)計成型機使用時間8550 min4267 min成型機使用費用rmb 21546rmb 10753與冷流道設(shè)計比較節(jié)省的費用/10000件rmb 10793表3.1 冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)對比某顯示器大廠2007年每月可生產(chǎn)二百五十萬套顯示器：一個月以24天(24 x 24 x 60 x 60 =2,073,6

41、00秒) 計， 顯式器后殼若以冷流道生產(chǎn)，周期時間照前例是54.5秒，即使不間斷生產(chǎn)，一套模具一個月可生產(chǎn)(2,073,600 / 54.5) = 38,048個顯示器后殼，須要模具(2,500,000 / 38,048 = 65.7) 66套。 使用熱流道可以把周期時間縮短到28.3秒，一套模具一個月可生產(chǎn)(2,073,600 / 28.3) = 73,272個顯示器后殼，須模具(2,500,000 / 73,272 = 34.1) 35套，可以少用模具/注塑機31套！節(jié)省的費用，若以前例的rmb 10,793/10,000 計，每個月單是生產(chǎn)顯示器后殼可以節(jié)省rmb2,698,250。3.

42、5模具標準件的應(yīng)用模具標準件應(yīng)進一步增加規(guī)格、品種，發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨模具標準件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低的優(yōu)質(zhì)模具標準件。 3.6開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù) 模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，當前，國外模具材料系列日趨完善與細化，系列化程度已越來越高。中國是世界第一產(chǎn)鋼大國，國內(nèi)開發(fā)的高 級優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，已納入國標，但推廣應(yīng)用不足，每年所需約70萬噸模具鋼還要有相當一部分進口。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，應(yīng)根據(jù)模具對使用性能的新要求，通過調(diào)整材料成份，或借助先進的工藝方法和工藝手段，不

43、斷開發(fā)具有特殊使用性能的新型模具材料。建議先從質(zhì)量較為穩(wěn)定的合金 工具鋼做起，逐步拓展。模具表面處理技術(shù)對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進一步推動模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展，其主要趨勢是：（1)由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展； （2)由一般擴散向離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；（3)鍍膜膜層多樣化，主要有：710, 7104,、01-703等，同時處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，激光強化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術(shù)也日益受到重視。 3.7高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用高速

44、銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加 工的510倍）及可加工硬材料（609110等諸多優(yōu)點，是高精度型腔模具的重要加工手段。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達到 40000-100000轉(zhuǎn)如快速進給速度達到 30-40111/111111,換刀時間可提高到135，大幅度提高了加工效率，并可獲得尺1011的加工表面粗糙度，形狀精度可達10111。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進了模具加工的發(fā)展，特別給汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。 3.8研究和應(yīng)用模具的髙速測量技術(shù)與逆向工程隨著三坐標測量機、掃描儀、便攜式掃描儀、 激光跟蹤儀等先進

45、測量儀器的應(yīng)用，現(xiàn)代檢測技術(shù)正向高速度、高精度、高適應(yīng)性、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，并不斷融入模具產(chǎn)品逆向工程設(shè)計中，進一步推動模具制造產(chǎn)品快速制造的響應(yīng)能力。逆向工程（116)又稱反向工程或反求工程， 是相對于傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計流程即所謂的正向工程(陽）而提出的。其基本思想是：通過對實物或零件進行掃描測量以及各種先進的數(shù)據(jù)處理手段獲得產(chǎn)品的兒何信息，然后充分利用技術(shù)快速、準確地建立產(chǎn)品的數(shù)學(xué)幾何模型，進行數(shù)據(jù)重構(gòu)設(shè)計，最后經(jīng)過適當?shù)墓こ谭治觥⒔Y(jié)構(gòu)設(shè)計和編程，就可以加工出產(chǎn)品模具。該設(shè)計理念是以設(shè)計方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代化設(shè)計理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計經(jīng)驗、知識和創(chuàng)新思維，對已

46、有產(chǎn)品進行解剖、深化和再創(chuàng)造。 3.9開發(fā)成形新工藝和模具，培養(yǎng)新理念和新模式在成形工藝方面，主耍有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。另一方面，隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式，具體主耍有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團隊精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標 準件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán) 保耍求的綠色設(shè)計與制造等。此外，還應(yīng)大力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和

47、模具制造設(shè)備，可進一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 第4章未來模具技術(shù)的發(fā)展重點國際國內(nèi)的綜合因素促進了國內(nèi)模具工業(yè)的高速發(fā)展，出現(xiàn)了很多新興汽車模具企業(yè)。據(jù)中國模協(xié)2012年統(tǒng)計，重點骨干模具企業(yè)達到近110家，其中，沖壓模具約占37%，中國已成為名副其實的汽車模具制造大國。但是，由于國內(nèi)高端汽車模具企業(yè)技術(shù)提升緩慢、技術(shù)創(chuàng)新能力和模具新技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用能力不足等原因，致使國內(nèi)高端模具的開發(fā)能力還不能完全滿足國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的配套需求，高端汽車模具仍然有很大一部分需要依賴于進口。而國內(nèi)高端模具企業(yè)偶爾還會因為生產(chǎn)負荷不足，不得不改變最初的市場定位而去搶占中、低端市場。企業(yè)的生存問題雖然解決了，但由于

48、中、低端市場的利潤率很低，導(dǎo)致其投入研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的資金也很少，一定情況下形成了惡性循環(huán)，使企業(yè)未進入良性的發(fā)展循環(huán)，由于國內(nèi)的高端汽車模具企業(yè)較多，使得其面臨的市場競爭日益激烈。專家表示，國內(nèi)高端汽車模具企業(yè)除了要滿足傳統(tǒng)模具企業(yè)的q(質(zhì)量)、c(成本)、t(周期)要求外，模具新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用必將成為國內(nèi)模具制造業(yè)今后重點發(fā)展的方向。產(chǎn)業(yè)的革新，技術(shù)的提升使我國模具行業(yè)已經(jīng)在整個模具大范圍中逐漸占據(jù)了自己的位置。同時隨著我國模具產(chǎn)品質(zhì)量等的提升，國內(nèi)模具行業(yè)已經(jīng)成為世界的焦點，市場也已經(jīng)轉(zhuǎn)移到過來。在未來的行業(yè)發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新自然是主要，技術(shù)提升是必要，這是行業(yè)高速發(fā)展和市場需求中最重要的

49、條件。我國模具業(yè)雖然起步晚，前期很長時間也是以低端產(chǎn)品為主要，但是隨著逐漸轉(zhuǎn)型，行業(yè)的新機遇已經(jīng)擺在了面前。目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，其中，家電、汽車、塑料制品行業(yè)對模具需求最大。據(jù)了解，十二五期間，模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。國際市場方面，近年來，工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國模具標準件的需求量也很大。目前，

50、我國只有少量出口。 羅百輝表示，由于近年來我國每年用近10億美元進口模具，其中精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以從減少進口角度出發(fā)，這類高檔模具、五金工具在市場的份額比例也將逐步增大。未來，我國模具及數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)也將位列世界前茅。在過去的一年中，中國刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個制造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具，以及多功能刀具的應(yīng)用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數(shù)控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加。此外，由于我國人工成本增加，中低檔的刀具的價格優(yōu)勢將逐漸喪

51、失。對于數(shù)控機床先進刀具需求量增多這一現(xiàn)狀，我國的工具工業(yè)必需改變理念，大力發(fā)展高效先進刀具的生產(chǎn)，注意銷量的同時，更要重視售后服務(wù)，努力創(chuàng)新占有更多的市場份額。技術(shù)永遠是行業(yè)中的主流走勢，沒有創(chuàng)新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的發(fā)展就存在太多的阻礙。相信在未來的日子里，經(jīng)過努力創(chuàng)新技術(shù)的不斷提升和自主研發(fā)會成國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的真正主流。隨著我國模具行業(yè)的不斷發(fā)展，對于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。而這樣的提高帶來的是對行業(yè)技術(shù)提升更大動力。 近幾年，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷提升，我國工業(yè)領(lǐng)域中數(shù)控化趨勢也逐漸明顯起來。數(shù)控化是工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展未來之重點，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然走勢。隨著技術(shù)的不斷提升，數(shù)控化

52、技術(shù)在模具機械設(shè)備中會逐漸普及起來。數(shù)控一代裝備創(chuàng)新工程是在各類裝備上推廣應(yīng)用數(shù)字化控制技術(shù)，集成創(chuàng)新一批數(shù)控裝備，實現(xiàn)裝備性能、功能的升級換代，進而推進裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。早在2011年年初，8位院士便提出了關(guān)于實施數(shù)控一代機械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程的建議，受到了國家相關(guān)部門的高度重視。2012年上半年，數(shù)控一代機械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程發(fā)布并實施。在此背景下，數(shù)控一代裝備創(chuàng)新工程行動計劃很快發(fā)布。數(shù)控一代裝備制造的發(fā)展脈絡(luò)已然清晰可見。而過去的2013年關(guān)于數(shù)控化走勢的重視度越來越高，在以后的產(chǎn)業(yè)發(fā)展中數(shù)控機械必然是最重要的一方面。計劃表明，為實現(xiàn)目標，將重點組織實施五大行動：數(shù)控技術(shù)開發(fā)與推廣服務(wù)平臺建設(shè)、數(shù)控技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化、數(shù)控裝備集成創(chuàng)新、數(shù)控裝備示范推廣、數(shù)控裝備技術(shù)規(guī)范和標準體系建設(shè)。其中，plc、人機界面、控制軟件、變頻器、伺服驅(qū)動、節(jié)能電機等等自動化技術(shù)被作為重點開發(fā)對象，將再享政策之雨露。其中，首先要進一步提高量大面廣的通用可編程控制器、人機界面裝置、一體化控制器及軟件包等產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。其次要加強與