二氧化碳氣體保護焊焊接操作要點剖析

1、二氧化碳氣體保護焊（C02焊）二氧化碳氣體保護焊是用 C02作為保護氣體依靠，焊絲與焊件之間產(chǎn)生 電弧溶化金屬的氣體保護焊方法簡稱C02焊。1、氣體保護焊的設(shè)備2、氣體保護焊的工藝參數(shù)（焊接范圍）主要包括： 、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。 、焊接速度（參考與焊條電弧焊） 、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有 關(guān)：1、通常直徑未0.8-1.6mm的焊絲。2、短路過渡時焊接電流在 50-230A內(nèi)選擇。3、粗滴過渡時焊接電流在 250-500A內(nèi)選擇。除上述參數(shù)外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質(zhì)量也有影響。請參考焊絲直徑焊

2、件厚度，施焊位置、焊接電流之間條件關(guān)系。6）錯融娠刪7）8）狀研則1、若焊槍成逆向傾角時則:1）、焊縫狹窄（ 2）、余高大3）、熔深大（ 4）、易產(chǎn)生氣孔2、若焊絲直徑大則：1）、飛濺多（2）、電弧不穩(wěn)定 （ 3）、熔深小3、若焊接速度高則：1）、焊縫狹窄（ 2）、熔深小3）、余高?。?4）、易產(chǎn)生咬邊4、保護氣體：1）、若流量小或風(fēng)大則產(chǎn)生氣孔2）、隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態(tài)焊縫形狀、熔敷金屬的性質(zhì)5、若導(dǎo)電嘴與母材之間的距離大則：1）、在一定送絲速度下電流減小，熔深小。2）、焊縫容易彎曲；6、噴嘴高度過高則：1）、氣體保護焊效果變壞（ 2）、產(chǎn)生氣孔高度過低則：1）、由于飛濺而容易

3、堵塞不能長時焊接（ 2）、焊接不清晰7、若焊接電流大則：1）、焊縫寬（ 2）、熔深大3）、余高大（4）、飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。8、弧長長時則：1）、焊縫寬（ 2）、熔深小3）、余高?。?4）、飛濺顆粒大。9、若大量的附有油污、銹跡等就會產(chǎn)生氣孔。操作要點及注意事項1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之 成銳角，以防產(chǎn)生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距 23mm，噴嘴與焊件 相距1015mm。按動焊槍開關(guān)，隨后自動送氣、送電、送絲、直至焊絲與工作表面相碰短路，引燃電弧，此時焊槍有抬起趨勢，須控制好焊槍，然后慢 慢引下向待焊處，當(dāng)焊縫金屬融合后，在以正常焊接速度施

4、焊。2、直線焊接，直線無擺動焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較 淺。整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產(chǎn)生缺陷， 所以應(yīng)采取特殊處理措施。（1 ）、始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微拉 長一些，對焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以 獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。因采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應(yīng)當(dāng)避免。重要構(gòu)件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧 板上。稍后停氣C02氣體保護焊控制程序2啣53.4匸）碎平敷焊焊接工藝參數(shù)焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量（mm）（A）（V）（m/h

5、）（T/min）1.01.2130150222620 301015起始端運絲法度焊縫成形的影響a長弧預(yù)熱起焊的直線焊接b、長弧預(yù)熱起焊的擺動焊接c、短弧起焊的直線焊接。（2）、焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接 方法兩種。 、直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10 12mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧后，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前。 、擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10 20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬

6、度相同）最后轉(zhuǎn)入正常焊接。（3）、終焊端，焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑會使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和 縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應(yīng)采用多次斷續(xù)引 弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，并且與母材圓滑過渡。（4）、焊槍的運動方法： （右焊法 左焊法）3、擺動焊接： CO2 半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺 動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。 擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領(lǐng)與直線無擺動焊接一樣。 在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應(yīng)稍快， 而到兩側(cè)時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良

7、好 的保護作用， 一般擺動幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的 1.5 倍范圍內(nèi)。 運絲時以手腕做 輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。1、CO2 焊飛濺對焊接的有害影。（1）、CO2 焊時，飛濺增大會降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能 的消耗，降低生產(chǎn)率，增加焊接成本。（2）、飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上，會使送絲不暢而影響電弧 穩(wěn)定性，或者降低保護作用，容易使焊縫產(chǎn)生氣孔，影響焊縫質(zhì)量。并且飛 濺金屬粘在導(dǎo)電嘴噴嘴焊縫件焊件表面上，需待焊后進行清理，這就增加了 焊接的輔助工時。2、CO2 焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施。（1）、有冶金反應(yīng)引起的飛濺， 這種飛濺主要由 CO2 氣體造成。 焊接過

8、程 中，熔滴和熔池中的碳氧化成 CO ，CO 在電弧高溫作用下體積急速膨脹，壓 力迅速增大，使熔滴和熔池金屬產(chǎn)生爆破，從而產(chǎn)生大量飛濺。減少這種飛 濺的方法是采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲，降低絲中含碳量。2）、由斑點壓力產(chǎn)生的飛濺， 這種飛濺主要取決于焊接時的極性 .當(dāng)使用正極性焊接時（焊件接正極，焊絲接負極）正離子飛向焊絲端部的熔滴，機 械沖擊力大形成大顆粒飛濺。而反極性焊接時，飛向焊絲端部的電子撞擊力 小，致使斑點壓力大為減小因而飛濺較小。所以CO2 焊應(yīng)選用直流反接。（3）、熔滴短路引起的飛濺，這種飛濺發(fā)生在短路過渡過程中，當(dāng)焊接電 源的動特性不好時（焊機的毛?。﹦t顯得更嚴重。當(dāng)熔滴與熔

9、池接觸時，若 短路電流增長速度過快，或者短路最大電流值過大時。會使縮頸處的液態(tài)金 屬發(fā)生爆破，產(chǎn)生較多的細顆粒飛濺；若短路電流增長速度過慢，則短路電 流不能及時增大到要求的電流值，此時縮頸處就不能迅速斷裂，使伸擊導(dǎo)電 嘴的焊絲在電阻熱的長時間加熱下，成較軟化和段落并辦隨著較多的顆粒飛 濺，主要是通過調(diào)節(jié)焊接回路中的電感來調(diào)節(jié)短路電流增成速度。（4）、非軸向顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡造成的飛濺， 這種飛濺是在顆粒過渡時由于電弧的斥力作用而產(chǎn)生的，當(dāng)熔滴在斑點壓力 和弧柱中氣流壓力的共同作用下，熔滴被推到焊絲端部的一邊并拋到熔池外 面去，產(chǎn)生大顆粒飛濺。（5）、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引

10、起的飛濺，這種飛濺是因焊接電流，電弧 電壓和回路電感，等焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的。如隨著電弧電壓的增加 電弧拉長，熔滴長大，且在焊絲末端產(chǎn)生無規(guī)則擺動，致使飛濺增大，且在 焊絲末端電流增大，熔滴體積變小，熔敷率增大，飛濺減少，因此，必須正 確選擇 CO2 焊的焊接工藝參數(shù)，才會減少產(chǎn)生這種飛濺的可能性。 另外，還可以從焊接技術(shù)上采取措施，如果采用 CO2 潛弧焊。該方法是采用 較大的焊接電流，較小的電弧電壓，把電弧壓入熔池形成潛弧，使產(chǎn)生的飛 濺落入熔池，從而使飛濺大大減少。這種方法熔深大效率高，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用 于厚板焊接。1、C02焊不允許用普通H08A焊絲C02是一種活潑氣體，在電弧高溫的

11、作用下分解出原子氧，具有很強的氧化性，能使焊縫中大量的合金元素 燒損，同時，還能使飛濺增加，氣孔傾向增大。而普通H08A焊絲中僅含有少許的合金元素，無法彌補焊縫中被燒損的合金元素，焊縫的力學(xué)性能下降。因此，C02焊應(yīng)該選擇含有足夠的錳和硅等脫元素的焊絲，方能減少金屬飛濺，保證焊縫具有較高的力學(xué)性能和抗裂性能。2、焊絲中硅和錳的含量不宜過高C02焊常采用Si和Mn聯(lián)合脫氧，其效果極佳。但是加入焊絲中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸發(fā)掉，一部分消耗于 FeO的脫氧： 還有一部分則留在焊縫中作為補充合金元素，所以要求焊絲要含 有足夠的Si和Mn ,且比例要合適。如果將 Si和Mn含量

12、提得過高，則會降低焊縫金屬的塑性和沖擊韌性， 降低焊縫的力學(xué)性能3、C02焊不宜采用大顆粒滴狀過渡當(dāng)焊絲直徑大于1.6mm，電流小于400A時，熔滴為大顆粒滴狀過渡，其尺寸大小不僅決定于表面張力與重力 的平衡。由于C02氣體在高溫下分解時，要吸收大量的電弧熱量，對電弧有冷卻作用，造成電弧收縮，使電 弧電場提高，迫使電弧集中在熔滴下部，而熔滴在較大的斑點壓力作用下，被迫上撓而形成非軸向過渡，如圖 2-5所示。這種大顆粒非軸向過渡的熔滴，飛濺很大，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形也較差，因此在實際生產(chǎn)中不宜 采用。圖2-5 CQ焊滴狀過渡4、C02焊不宜采用潛弧射滴過渡潛弧射滴過渡是介于滴狀過渡和短路過渡間的

13、一種過渡形式，由于焊接電流較大，電弧電壓較低，電 弧能夠潛入熔池凹坑中，使母材熔深增加，飛濺顯著下降，焊接過程比較穩(wěn)定，生產(chǎn)中有時被應(yīng)用于 中、大厚板的水平位置焊接。但是需要注意的是，潛弧射滴過渡雖然具有上述優(yōu)點，但是也存在不可 忽視的問題。即潛弧射過渡的熔深大，焊縫深而窄，余高大，成形不夠理想，熱裂傾向也很大。所以IH 26 UK5、C02焊不能焊接有色金屬C02焊是利用作為保護氣體的一種熔化極電弧焊方法。由于C02氣體在高溫時具有強烈的氧化性。所以在焊接低碳鋼和低合金鋼時，必須采用Si-Mn聯(lián)合脫氧，再適量添加 Cr、Mo V等強化元素。來消除氧化的后果。但是，對于容易氧化的有色金屬如Cu

14、、Al、 Ti等，在氧化后目前尚未找到恰當(dāng)?shù)墓I(yè)方法還原。因此不能采用C02焊。6、C02焊不宜焊接不銹鋼C02焊由于具有成本低，抗氫氣孔能力強、適合薄板焊接、易進行全位置焊接等優(yōu)點，因而廣泛應(yīng)用 于低碳鋼、低合金鋼的焊接。但是，C02氣體分解后生成的 C,對于不銹鋼焊縫有增碳作用。而C是造成晶間腐蝕的主要元素，C與Cr化合生成碳化鉻，造成奧氏體邊界貧鉻，使不銹鋼的抗晶間腐蝕能力降低，所以生產(chǎn)中很少使用C02焊焊接不銹鋼。*7、C02焊不宜采用陡降外特性的焊接電源C02焊在等速送絲的條件下，必須依靠電弧自身調(diào)節(jié)作用，才能達到恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)的目的。電弧恢復(fù) 速度的快慢與電流變化值大小有著直接的關(guān)系

15、。如電流變化值越大，電弧自身調(diào)節(jié)作用就越強，電弧 恢復(fù)速度就越快。當(dāng)電弧長度變化相同時，不同的外特性曲線所引起的電流變化值是不同的。即焊接電源外特性與電弧自身調(diào)節(jié)作用有著直接的關(guān)系。從圖2-7可以看出，當(dāng)電弧長度變化一樣時， 平硬特性曲線所引起的焊接電流變化值，要比緩降或陡降外特性曲線的焊接電流變化值大些，即lc lb Ia,電弧自身調(diào)節(jié)作用最好。 而陡降外特性電源的電弧自身調(diào)節(jié)作用最差， 所以，不宜采用陡降外特性的焊接電源，而應(yīng)采用平硬特性的焊接電源60200圖2-7焊接電源外特性與電弧自動調(diào)節(jié)作用1一平換特性曲線2-緩陣外轉(zhuǎn)性曲線3陡降外特性曲線&焊接用CO2氣體的純度不宜低于 99.5%

16、液態(tài)CO2來源廣，價格低，但是氣體中含水量較高而且不穩(wěn)定隨著CO2氣體中水分的增加，即露點溫度提高，則焊縫中的含氫量亦增加，使其塑性顯著下降，致密性也會受到一定的影響。因此，當(dāng)焊縫質(zhì)量要求較高時， 必須盡量降低 CO2氣體中的含水量，減少氮氣以保證 CO2氣體的純度不低于 99.5%9、CO2焊不能使用交流電源由于CO2焊交流電源焊接的電弧不穩(wěn)定，金屬飛濺比較嚴重，所以，必須使用直流電源，通常采用弧焊整流器，并要求焊接電源具有平硬外特性，這是由CO2電弧靜特性和電弧自身調(diào)節(jié)作用所決定的。10電弧電壓與焊接電流不宜超出匹配范圍電弧電壓是焊接參數(shù)中的關(guān)鍵參數(shù)。在一定的焊絲直徑和焊接電流下，電弧電壓

17、若過低，則電弧引燃 困難，焊接過程中也不穩(wěn)定如果電弧電壓過高，那么，熔滴將由短路過渡轉(zhuǎn)變成大顆粒過渡，則焊接 過程也不穩(wěn)定。因此，只有電弧電壓與焊接電流匹配合適時，焊接過程才能穩(wěn)定。飛濺也小，焊縫成形良好，如圖2-8所示。/(A)圖28電流與電壓的范11、直徑大于1.6mm的焊絲不能采用短路過渡短路過渡具有焊絲細、電壓低、電流小、適合全位置焊，尤其對薄板焊接很適宜的優(yōu)點，因而在C02焊的工藝中，應(yīng)用最為廣泛。但是，焊絲的直徑增大時，飛濺的顆粒尺寸增大，其數(shù)量也相應(yīng)地增多， 特別是當(dāng)焊絲直徑大于 1.6mm時，若再采用短路過渡的形式，則飛濺傾向趨向嚴重，所以生產(chǎn)中不能 采用。12、不可忽視焊絲伸

18、出長度上的電阻熱短路過渡焊接主要用于細焊絲，因此，在焊絲伸出上產(chǎn)生的電阻熱便成為不可忽視的問題。如果焊絲 伸出長度過大，則焊絲會因為過熱而成段熔斷，使噴嘴至焊件間的距離增大，對熔池會失去保護作用； 同時飛濺也增大，致使焊接無法正常進行。但焊絲伸出長度亦不能過小，否則會使噴嘴與焊件距離縮 短，噴嘴易被飛濺堵塞。所以，一般情況下，焊絲伸出長度為焊絲直徑的10倍，即515mm為宜。13、C02氣體流量不宜過大對于C02氣體的流量，應(yīng)根據(jù)對焊接區(qū)的保護效果來確定。通常采用細絲焊時，氣體流量為515L/min；粗絲焊時，氣體流量約為 20 L/min。如果焊接電流增大，焊接速度加快，焊絲伸出長度也較大，

19、或 者是在室外作業(yè)等時候，就應(yīng)該加大氣體流量，以使保護氣體有足夠的挺度和良好的保護效果。但是， 不能無限度地增大氣體流量，因為氣體流量過大，會將空氣卷入焊接區(qū)，氧氣和氮氣會侵蝕焊縫金屬，容易產(chǎn)生氣孔和氧化等缺陷，降低了 C02氣體對熔池的保護作用。 所以C02氣體流量不能過大， 應(yīng)適量為宜。14、焊件厚度大于6mm不能采用向下立焊向下立焊具有焊縫成形美觀、熔深較淺特點，比較適用于厚度小于6mm的焊件焊接。而對于厚度較大的焊件，由于向下立焊時的熔深太淺，無法保證焊件焊透，所以不能采用向下立焊，可采用向上立焊 的操作方法。15、向下立焊時焊槍不宜作橫向擺動 向下立焊時，由于熔池處于垂直位置，液態(tài)金

20、屬會下淌，如果焊槍再做橫向擺動，則電弧無法托住熔 池中液態(tài)金屬，造成金屬溢流，焊縫很難成形。同時，還會產(chǎn)生咬邊、未焊透及焊瘤等缺陷。所以，為了控制好熔池中液態(tài)金屬不流淌，一般情況下應(yīng)采用細絲短路過渡，較小的線能量。焊接中，焊槍 應(yīng)始終指向熔池，電弧應(yīng)對準熔池，千萬不能做橫向擺動，利用電弧吹力將熔池托住，以獲得良好的 焊縫。16、向上立焊焊槍不宜作直線式運動向上立焊的方法具有熔深大、容易操作的特點，特別適合大厚度焊件的焊接。操作時，焊槍可有兩種 運動方式，即直線式和擺動式。如果焊槍采用直線式運動，焊縫呈凸起狀，即直線式和擺動式。如果 焊槍采用直線式運動，焊縫呈凸起狀，成形不良，還會出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。

21、特別是多層焊時，易產(chǎn)生未焊 透。所以，焊接時不宜采用大規(guī)范，更不宜采用直線式運動方式。焊槍應(yīng)根據(jù)板厚適當(dāng)?shù)卣{(diào)整運動方 式，在均勻擺動情況下快速向上移動加另外，大焊腳焊接時，應(yīng)在焊道中心部分快速移動，而在兩側(cè) 稍作停頓，擺線不允許向下彎曲，方能避免液態(tài)金屬流淌和咬邊。17、C02焊不宜采用仰焊位置仰焊時，熔池中液態(tài)金屬容易下墜而形成凸形焊縫，甚至流淌。另外，焊工所處的位置難以穩(wěn)定操作， 再附加焊槍的重量和電纜的重量，都增加了操作的難度。要想形成較好的焊縫，焊工必須嚴格掌握焊 接工藝參數(shù)及操作要領(lǐng)，因此，一般情況下盡可能避免仰焊。18、C02氣瓶中氣壓降至 1.5MpaJF禁止繼續(xù)使用當(dāng)氣瓶中液態(tài)

22、 C02用完后，氣體的壓力將隨氣休的消耗而下降。在壓力降至1Mpa以下時，C02中所含的水分將增加1倍以上，如果繼續(xù)使用，焊縫容易生成氣孔。所以，若焊接對水比較敏感的金屬， 瓶內(nèi)氣壓降至1.5Mpa時必須停止使用。19、焊工不可忽視持槍姿勢由于C02焊槍比焊條電弧焊鉗重，而且后面拖著一根沉重的送絲導(dǎo)管，焊工操作時感到很吃力。為了 能長時間堅持生產(chǎn)，焊工應(yīng)用身體的某一部分來承擔(dān)焊槍的重量，使于臂能處于自然狀態(tài)。手腕能靈 活地帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動，焊接中既不感到太累，又不感覺別扭，同時又能穩(wěn)定地進行焊接。所以， 每個焊工都不能忽視持槍的姿勢，應(yīng)視焊接位置來確定正確的持槍姿勢。焊接網(wǎng)事威望：24焊機幣

23、：266級別：焊接人20、推絲式焊槍不宜采用直徑小于1mm的焊絲C02半自動焊多采用推絲焊槍，這種焊槍結(jié)構(gòu)簡單、輕便，操作和維修都方便。但是，焊絲送進的阻力較大。 隨著軟管的加長，送絲的穩(wěn)定性變差，特別是對比較細，又比較軟的焊絲，這種問題更為顯著。所以，推絲式 焊槍只能適用于直徑大于1mm的焊絲，且送絲軟管不能太長或扭曲，焊槍的操作范圍應(yīng)在 2-4m內(nèi)，見圖2-9。wel4163. com圖29推絲式焊槍I 一焊絲盤2焊絲3焊槍4 一焊件5送竝滾輪6減速器7電動機21、拉絲焊槍不能采用粗焊絲拉絲式焊槍的結(jié)構(gòu)是焊槍與送絲機構(gòu)合為一體，沒有軟管，送絲阻力小，速度均勻穩(wěn)定。但是焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 如果采

24、用粗焊絲，會增加焊槍的重量，增大焊工的勞動強度，同時也給焊工操作帶來不便。所以，只適用細焊 絲（直徑為0.50.8mm），不宜采用粗焊絲，如圖2-10所示。圖210拉絲式焊槍焊絲盤2焊絲孑一燼槍4 一燼件5送絲鍛輪&一威連器7電動機22、CO2氣瓶禁止靠近熱源和在日光下暴曬焊接用CO2通常是將其壓縮成液體貯存于氣瓶內(nèi)，以供焊接使用。CO2氣瓶的滿瓶壓力為 57Mpa，壓力較大，而且氣瓶內(nèi)的壓力還與外界的溫度有關(guān)，如果CO2氣瓶放置在距熱源很近的地方，或置于烈日骨灰盒暴曬，則氣瓶內(nèi)的壓力隨著外界的溫度升高而增大，最后可能發(fā)生爆炸。所以CO2氣瓶不允許靠近熱源和在日光下暴曬，應(yīng)放置于通風(fēng)良好和陰涼

25、的地方存放。23、不可忽視CO2焊的飛濺問題CO2焊的主要問題是飛濺，這是由 CO2氣體的性質(zhì)所決定的，大量的飛濺，不僅浪費焊接材料，又濺污焊件 表面，同時也影響焊縫外觀質(zhì)量，還增加輔助工作量。更重要的是易造成噴嘴堵塞，若飛濺的金屬顆粒沾在導(dǎo) 電嘴上，會阻礙焊絲正常送進，造成焊接過程的不穩(wěn)定。因此，CO2焊必須重視飛濺問題，盡量降低飛濺的不利影響。比如說，可以采用含錳、硅脫氧元素的焊絲，選用直流反接，調(diào)節(jié)焊接回路的電感值，選用正確的 焊接工藝參數(shù)等。24、CO2焊機禁止在某些場合安置（1）焊機禁止安置在陽光暴曬、雨淋、潮濕、灰塵較多的地方。（2）焊機安裝的場地禁止有斜坡、封閉的空間。通風(fēng)應(yīng)良好

26、，地面應(yīng)堅實。焊機距離墻及其他設(shè)備的距離不能少于0.3mm。25、CO2焊供電網(wǎng)路的容量不宜過小如果CO2焊供電網(wǎng)路的容量太小，一些大型設(shè)備在啟動時，會引起網(wǎng)路電壓的急劇下降，或業(yè)余加班時電壓 猛增，造成供電的混亂狀態(tài)。所以，供電網(wǎng)路的容量應(yīng)適當(dāng)。同時，一個電源開關(guān)只能接一臺焊機，配電盤上 每個開關(guān)中的熔絲必須與指定焊機的容量一致，不能過大。26、CO2焊設(shè)備中所用電纜線不宜過長CO2焊機與配電盤的開關(guān)間連接的電纜線如果過長，會使電纜的電壓降增大，而降低焊機的使用性能。多余的電纜線也不能盤繞成卷使用，否則，會引起焊接過程的不穩(wěn)定。所以，CO2焊設(shè)備中所用的電纜線不宜過長。本帖獎30威望積分30焊機幣0金錢by27、焊工在操作中應(yīng)盡量避免煙霧及弧光注意:（1）人體,（2）CO2焊接時，若不遵守安全操作規(guī)程，盲目施焊，可能造成焊工不必要的傷害。所以，焊工工作時應(yīng)焊工在安裝CO2氣體流量計和減壓閥時，不能站在瓶口的正