建筑工程外墻滲漏原因分析與防治措施

1、24m跨工業(yè)廠房外墻滲漏原因分析與防治措施*（*有限公司，* *）摘要本文針對建筑工程外墻滲漏質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析，并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施關(guān)鍵詞24m跨工業(yè)廠房、外墻滲漏、原因分析、防治措施1、概述建筑工程外墻滲漏是一種較為常見的質(zhì)量通病，已經(jīng)成為近年來商品住宅工程質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)，嚴(yán)重影響了人們的日常生活，也制約了房地產(chǎn)市場經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。建設(shè)部最新出臺(tái)的建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中將外墻滲漏的保修年限延長到5年，反映出國家對于建筑工程外墻滲漏的重視，促使我們在工程建設(shè)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析建筑工程外墻滲漏的原因，并制訂出合理的、有針對性的質(zhì)量控制措施。2、工程概況 *公司生產(chǎn)辦公樓、2號(hào)廠

2、房工程，位于*，均為框排架三層，預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面。 生產(chǎn)辦公樓長80.0m，寬48.0m，高12.20m，建筑面積11344m2，單跨最大跨度24m。2號(hào)廠房長60.0m，寬36.0m，高12.20m，建筑面積6339m2，單跨最大跨度24m。開工日期2004年7月5日，竣工日期2005年1月15日，總工期194個(gè)日歷天。3、外墻滲漏原因分析外墻滲漏的原因主要有：外墻門窗部位滲漏、外墻穿墻洞口滲漏、外墻砌體質(zhì)量缺陷滲漏、 材料因素引起滲漏、外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起滲漏、外墻細(xì)部處理不當(dāng)引起滲漏、地基不均勻沉降引起滲漏、溫度裂縫引起滲漏、其他因素引起滲漏等。2.1外墻門窗部位滲漏

3、原因分析：2.1.1門窗框與墻體間縫隙嵌縫不實(shí)，門窗框外側(cè)密封不嚴(yán)；2.1.2門窗扇與門窗框之間密封不嚴(yán)；2.1.3門窗玻璃與門窗扇型材之間密封不嚴(yán)。2.2外墻穿墻洞口滲漏原因分析：2.2.1外墻腳手洞及附墻塔吊、井字架、龍門架的連墻桿件穿墻孔洞堵孔方法不當(dāng)，堵孔不實(shí)；2.2.2因支模、腳手架連接等原因而留在砼柱、梁內(nèi)的鐵絲、鐵件處理不當(dāng)；2.2.3鋼筋砼剪力墻、深梁、大截面柱對拉螺栓施工方法不當(dāng)，造成滲水；2.2.4空調(diào)、油煙機(jī)、排氣（排風(fēng)）扇出口等各種設(shè)備預(yù)留穿墻管道施工方法不當(dāng)，引起滲水。 2.3外墻質(zhì)量缺陷引起滲漏原因分析：2.3.1外墻砌體灰縫不飽滿，丁頭縫不密實(shí)，甚至出現(xiàn)“通縫”、

4、“瞎縫”現(xiàn)象，以建筑工程中料臺(tái)口后砌封堵墻、陽臺(tái)后砌圍護(hù)欄板等處較常見；2.3.2框架填充墻與框架梁（板）底連接部位砌筑方法不當(dāng)，連接不合理，產(chǎn)生裂縫；2.3.3鋼筋砼剪力墻施工縫處理不當(dāng)，產(chǎn)生縫隙夾渣層等質(zhì)量缺陷，引起滲漏。 2.4材料因素引起滲漏原因分析： 2.4.1框架填充墻和框架柱、梁接觸部位，由于鋼筋砼的線膨脹系數(shù)約為磚砌體的2倍，在相同溫差作用下，鋼筋砼構(gòu)件的伸縮值要比磚砌體大1倍左右，由此造成墻與柱、梁接觸部位較易開裂，產(chǎn)生滲漏； 2.4.2 外墻粉刷時(shí)，砂含泥量較大、砂子太細(xì)、石灰膏熟化不好等，造成外墻表面開裂、起鼓，產(chǎn)生滲漏。 2.5外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起滲漏原因分析：

5、2.5.1外墻抹灰時(shí)，基層與結(jié)合層結(jié)合不好，產(chǎn)生空鼓、開裂而引起滲漏； 2.5.2外墻抹灰接槎處理不好或養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生開裂而引起滲漏； 2.5.3混水墻外墻粉刷分格縫破損或分格縫嵌入過深，縫不交圈、不平直或砂漿等殘?jiān)诳p內(nèi)未清除，使雨水積聚在縫內(nèi)，洇濕外墻面，引起滲漏； 2.5.4外墻面磚、花崗巖等板塊裝飾面層因施工原因存在空隙，水從空隙滲入形成水囊，由面層滲入墻中，使外墻內(nèi)側(cè)受潮； 2.6外墻細(xì)部處理不當(dāng)引起滲漏原因分析： 2.6.1外墻面雨篷、腰線、裝飾線條、挑檐、陽臺(tái)等部位泛水不當(dāng)或表面不平整，未留滴水線（槽）或滴水線（槽）不合理，產(chǎn)生倒泛水、積水或“爬水”，使外墻內(nèi)側(cè)受潮； 2.6.

6、2外墻水落管施工質(zhì)量差，造成雨水沿水落口、承插口處滲出，浸濕外墻面后使外墻內(nèi)側(cè)洇濕；或沿固定水落管用而埋入墻內(nèi)的螺栓浸入，使外墻內(nèi)側(cè)受潮。2.7 地基不均勻沉降引起滲漏原因分析： 地基不均勻沉降一般是由于基底土壤附加應(yīng)力不同、持力層沉降不均勻使地基產(chǎn)生馬鞍形地基反力分布，造成建筑物墻體在中部產(chǎn)生正彎矩，中下部受拉，形成主拉應(yīng)力破裂，使墻體出現(xiàn)呈“正八字”或“45角”狀剪切破壞裂縫，產(chǎn)生滲漏；另外還有土壤遇水膨脹或濕陷，造成基礎(chǔ)沉降不同而發(fā)生墻體剪切破壞，產(chǎn)生裂縫并滲漏。2.8溫度裂縫引起滲漏原因分析： 溫度裂縫常表現(xiàn)為“正八字”和“倒八字”形狀，也可能產(chǎn)生水平裂縫和豎向裂縫。在自然界溫度變化和

7、砼硬化過程中釋放水化熱的雙重作用下，當(dāng)建筑物構(gòu)件中因制約作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了其極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，各種溫度裂縫就產(chǎn)生了。導(dǎo)致溫度裂縫的原因比較多，主要有：原材料質(zhì)量不合格、施工過程中方法不當(dāng)、設(shè)計(jì)不合理等。2.9其他因素引起滲漏原因分析： 2.9.1當(dāng)使用商品砼時(shí)，為了泵送方便，要保持較好的流動(dòng)性，所以水灰比及坍落度較大，在砼成型后，產(chǎn)生較大的砼構(gòu)件塑性收縮裂縫，造成外墻滲漏； 2.9.2設(shè)計(jì)人員在建筑物外墻面設(shè)計(jì)了很多凹凸線條，這些凹凸線條的陰角部位應(yīng)力集中，產(chǎn)生開裂，使雨水沿著裂縫滲入墻內(nèi)，造成外墻滲漏；4、外墻滲漏防治措施3.1門窗部位滲漏防治措施： 3.1.1外墻門窗采用“后塞口”法，門

8、窗框制作加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)外墻飾面材料的不同，合理扣除門窗框?qū)挾群透叨龋鈮λ嗌皾{面各扣除50mm，面磚面各扣除60mm，大理石、花崗巖面各扣除100mm，避免造成門窗框和砌體間縫隙過大，不利于堵塞；門窗鐵腳固定在預(yù)留在砌體內(nèi)的錨固塊上，避免直接固定在砌體上而將砌體打酥；加強(qiáng)外墻玻璃幕墻、塑鋼（鋁合金）門窗與墻體連接部位的嵌縫質(zhì)量的檢查，玻璃幕墻安裝過程中做到收口嚴(yán)密、壓條順直、坡度準(zhǔn)確、排水暢通，接頭處必須用密封膠填實(shí)；塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定：門窗框固定后，門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層堵塞，洞口外側(cè)采用水泥砂漿填實(shí)補(bǔ)平，水泥砂漿內(nèi)宜加入適量麻刀，縫

9、隙表面留5-8mm深的凹槽，沿凹槽滿打密封玻璃膠或嵌縫油膏；窗臺(tái)砼應(yīng)振搗密實(shí)，并做出20mm左右泛水，門窗套上部粉刷時(shí)也應(yīng)做出泛水； 3.1.2門窗扇與門窗框應(yīng)套接嚴(yán)密，推拉門窗框內(nèi)兩側(cè)與門窗扇型材接觸部位及內(nèi)外扇接觸部位均應(yīng)嵌填瀝青麻絲，確保連接部位密實(shí)；平開門窗必須保證上、下合頁在同一個(gè)軸線上，避免產(chǎn)生門窗扇翹曲而使門窗扇和門窗框間產(chǎn)生縫隙； 3.1.3門窗玻璃應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理裁割，確保玻璃與門窗扇間預(yù)留縫隙合理，一般縫隙在2.5-8mm之間，玻璃與門窗扇間用橡膠密封條或硅酮密封膠密封固定，玻璃應(yīng)放在門窗扇凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)小于2mm，避免造成密封困難，也不宜大于5mm，避免

10、膠條起不到擠緊和固定作用，玻璃下部應(yīng)用3mm厚氯丁橡膠塊將玻璃墊起。3.2外墻穿墻洞口滲漏防治措施： 3.2.1外墻施工過程中，盡量少留腳手洞，特別是在山墻部位。腳手洞、穿墻洞堵孔前先清理干凈洞內(nèi)雜物，并適當(dāng)灑水濕潤后，可采用以下三種方式堵孔：a、直接用c20細(xì)石砼嵌縫密實(shí)；b、內(nèi)側(cè)用半磚填塞，外側(cè)用c20細(xì)石砼嵌縫密實(shí)；c、用兩塊半磚分兩次堵塞，外側(cè)磚面比墻面略凹進(jìn)10-15mm，再用1：3水泥砂漿摻5%避水漿補(bǔ)抹，形成每邊超出洞口20mm，凸出墻面5mm的防水砂漿塊體，使水路由“”形變成“s”形，阻斷滲水。采用b、c法堵孔時(shí)，磚要提前一天澆水濕潤，孔內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，第二次堵孔應(yīng)在第一次堵

11、孔12小時(shí)后進(jìn)行； 3.2.2外墻刮底糙前，將墻面外露的鐵絲、鐵件根部砼鑿成50mm見方，凹進(jìn)20mm的小坑，剪斷鐵絲、鐵件后，用膨脹水泥砂漿抹平； 3.2.3對拉螺栓一般應(yīng)做成止水環(huán)加撐頭形狀，如右圖 墊木 16-20 所示，這樣既能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加 對滲透水的阻力。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水 止水環(huán)環(huán)與兩側(cè)模板間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水 墻厚環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑用膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平； 對拉螺栓止水環(huán)撐頭做法 3.2.4各種設(shè)備預(yù)留的穿墻管道，應(yīng)視預(yù)埋情況的不同而區(qū)別對待：a、熱鍍鋅穿墻管道在管道中部加焊鐵片止水環(huán)，pvc及ppr穿墻管道在管道中部設(shè)置同

12、材質(zhì)止水環(huán)并用膠水與管道膠接牢固b、常溫管道穿過砼結(jié)構(gòu)時(shí)，可沿管道四周每側(cè)剔成深30mm、寬20mm的凹槽(可根據(jù)埋設(shè)件或管徑大小適當(dāng)調(diào)整寬深尺寸)，然后用膨脹水泥砂漿將凹槽封實(shí)，并做成同3.2.1c的塊體c、常溫管道穿過砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在該區(qū)段澆筑c30以上砼包管d、穿墻熱管道，可在穿管位置上預(yù)留一個(gè)比管徑大100mm的圓孔，圓孔內(nèi)做好防水層，待管道安裝后，空隙處用麻刀石灰或石棉水泥嵌填密實(shí)。3.3外墻砌體質(zhì)量缺陷引起滲漏防治措施： 3.3.1外墻砌體施工前，應(yīng)按要求對原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，砌筑用磚或砌塊應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，其含水率應(yīng)控制在10-15%。砌筑時(shí)采用“三一”法，當(dāng)采

13、用鋪漿法砌筑時(shí)每次鋪漿長度不的大于750mm，并應(yīng)用擠漿、加漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體的灰縫控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度用百格網(wǎng)檢查不得小于80%，垂直灰縫飽滿度不得小于70%。砌筑時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“橫平豎直，上下錯(cuò)縫，砂漿飽滿，內(nèi)外搭接”的原則，砌筑完畢后對外墻面水平灰縫和丁頭縫用10圓鋼原漿勾縫，確?；铱p密實(shí)； 3.3.2 框架填充墻砌筑接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔3-5d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，補(bǔ)砌時(shí)磚應(yīng)斜砌（傾斜角度在60-80度）與框架梁底、板底頂緊，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。 3.3.3鋼筋砼剪力墻的施工縫應(yīng)留設(shè)在梁底，并應(yīng)做成“企口縫”或

14、“錯(cuò)口縫”，也可以采用鋼板止水帶。施工縫部位砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上后方可進(jìn)行下次澆筑，澆筑前先將砼表面鑿毛處理，并澆水沖洗干凈。澆筑時(shí)用和砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，并加強(qiáng)振搗。3.4材料因素引起的滲漏防治措施： 3.4.1外墻粉刷施工前，在框架填充墻和框架柱、粱接觸部位，用鋼絲網(wǎng)滿蒙一層，鋼絲網(wǎng)寬度與各種基體的搭接寬度不小于150mm； 3.4.2 外墻粉刷時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)原材料的控制，選用干凈的中粗砂并過篩后使用，所用的石灰膏的熟化時(shí)間不得少于15天，避免由于石灰膏熟化不好，產(chǎn)生“出豆”、“爆灰”等質(zhì)量缺陷，引起外墻滲漏。3.5外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起滲漏防治措施： 3.5.1做

15、好外墻抹灰的基層處理工作，具體措施為：a、砼墻體：清理干凈表面，用10%火堿水除去砼表面的油污，沖洗干凈后晾干，然后用笤帚在墻上甩毛（1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻適量界面劑），使其凝固在光滑的砼基層上，并養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度用手掰不動(dòng)為止；b、加氣砼砌塊：用笤帚將墻面的粉塵掃干凈并提前1-2d澆水濕潤，使水浸入加氣砼砌塊內(nèi)10mm左右；c、磚墻面：清理干凈墻面及灰縫內(nèi)殘留的砂漿、灰塵等，提前1-2d澆水濕潤墻面，保證墻體表面吸水深度不小于2mm；d、對于框架結(jié)構(gòu)柱、梁與墻體交接處等特殊部位，在抹灰前進(jìn)行密實(shí)處理； 3.5.2外墻抹灰底糙和面層的接槎必須錯(cuò)開設(shè)置，接槎用鐵抹子沿木壓條切成 45角反口，后續(xù)施工時(shí)

16、，槎口應(yīng)充分濕潤并刷素水泥漿一道；外墻抹灰的底糙和面層應(yīng)分層施工并保養(yǎng)5-7天，確保粉刷層密實(shí)不空鼓；待添加的隱藏文字內(nèi)容1 3.5.3混水墻外墻底糙的表面平整度應(yīng)8mm，分格條的粘貼應(yīng)在底糙施工完畢3天后進(jìn)行，粘貼時(shí)必須在水平方向和垂直方向帶控制線，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將分格條固定好并輕輕壓實(shí)，分格條在連接處要做成45角接槎，在外墻四角及其他陰、陽角部位要做成“八”字形角，分格條粘貼完成后要做好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)工作，防止造成人為損壞；外墻抹灰面層施工應(yīng)在分格條粘貼完成5天后進(jìn)行，面層施工時(shí)用刮尺沿分格條輕輕刮平，并與水平方向和垂直方向的控制線校核，用木抹子壓實(shí)找平時(shí)要注意對分格條的保護(hù)，抹灰面層收

17、光后，應(yīng)在當(dāng)天派專人用小鐵鏟配合小毛刷將分格條內(nèi)的殘留砂漿清理干凈； 3.5.4在施工外墻面磚、花崗巖等板塊裝飾面層前，在抹灰面底糙上滿涂一層憎水界面劑。面磚在施工前應(yīng)用水浸泡2小時(shí)以上，取出晾干后方可使用，粘貼時(shí)采用1：1水泥細(xì)砂漿，砂漿必須飽滿，防止面磚空鼓形成水囊。壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位除流水坡度符合要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚、立面面磚最下一排面磚壓底平面面磚的方法，同時(shí)底平面面磚粘貼應(yīng)形成外低內(nèi)高的泛水坡度，坡度一般在5-10mm，起到滴水的作用。面磚勾縫采用1：1水泥砂漿，先勾水平縫再勾垂直縫，縫應(yīng)凹進(jìn)面磚表面2-3mm。面磚在陰、陽角部位應(yīng)裁割成45角后再行粘貼?；◢弾r及歐文

18、斯掛板在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好收口構(gòu)造部位處理，切實(shí)做好嵌縫和密封工作，同時(shí)加強(qiáng)工序管理，做好過程控制工作，確保其表面不滲不漏。 3.6外墻細(xì)部處理不當(dāng)引起滲漏防治措施 3.6.1在雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)、窗楣、壓頂?shù)炔课贿M(jìn)行粉刷施工，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做出滴水線（槽），流水坡度不應(yīng)小于20mm，滴水線應(yīng)做成“鷹嘴狀”，滴水槽應(yīng)切割整齊，并突出不小于5mm；凸出墻面的腰線、裝飾線條等部位，施工時(shí)應(yīng)在線條上抹成朝外的斜坡，其坡度視線條寬度而定，一般在20-40mm范圍內(nèi)； 3.6.2外墻水落管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐用的品牌原材料，水落口預(yù)埋時(shí)采用砼澆筑固定，水落管接頭部位應(yīng)滿涂膠水，連接嚴(yán)密；固定水落管的預(yù)埋螺栓周圍用防水膠泥堵塞密實(shí)，防止水沿螺栓侵入；同時(shí)加強(qiáng)檢修工作，發(fā)現(xiàn)水落管及部件老化及時(shí)更換。3.7 地基不均勻沉降引起滲漏防治措施： 地基不均勻沉降造成的房屋開裂，從施工角度考慮，可以采取兩個(gè)措施：一是加強(qiáng)建筑物的沉降觀測工作，按工程進(jìn)度，以基礎(chǔ)、主體每層、裝飾、竣工、竣工半年后、竣工一年后為頻率進(jìn)行觀測，并做好沉降觀測記錄，在沉降趨于穩(wěn)定后，對因沉降產(chǎn)生的裂縫用硅銅類密封膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌漿處理；3.8溫度裂縫引起滲漏防治措施： 從