蓄能式液控蝶閥(水泵型)說明書..

1、蓄能器液控緩閉止回蝶閥HBD743HS-10C使用說明書高能閥門集團有限公司1. 產(chǎn)品簡介2. 型號說明3. 標準與規(guī)范4. 基本參數(shù)5. 特殊參數(shù)6. 主要零件選用材料7. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明8. 工作原理及操作說明9. 吊裝及調(diào)試維護10. 一般故障及排除方法11. 閥門成套供應(yīng)范圍12. 附件蓄能器液控緩閉止回蝶閥1. 產(chǎn)品簡介液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較先進的管路控制設(shè)備，主要安裝于水利、電力、給排水等各 類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程 原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的 作用。本公

2、司生產(chǎn)的液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，是我 公司設(shè)計人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，弓I入閥門、液壓、電氣等行 業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，并 可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計，多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。該產(chǎn)品主要有如下特點：1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，并把機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減 少占地面積及基建投資。2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng) （DCS的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由

3、中央計算機進行集中管理，與水泵、及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特 殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。3、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控 制要求進行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開 啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事 故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額 外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能

4、。中、小通徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大通徑蝶板設(shè)計成雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.150.8，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.72.6 ）,節(jié)能效果明顯。2. 型號說明HB D 7 43 H TOC閥門材料鎳鉻鑄鐵-公稱壓力0.6MPa密封材料不銹鋼-結(jié)構(gòu)形式三偏心-連接方式法蘭連接-驅(qū)動方式:液壓傳動閥門類型蝶閥-功能特征蓄能罐式3. 標準與規(guī)范產(chǎn)品標準GB/T 14478、GB/T 12238、JB/T 8527傳動裝置JB/T 5299結(jié)構(gòu)長度GB/T 12221灰鑄鐵法蘭GB/T 17241.6配管法蘭球墨鑄鐵法蘭GB/T 12380.112380.3鋼制法蘭G

5、B/T 9113蓄能器標準GB/T 2352試驗與檢驗GB/T 14478、GB/T 13927質(zhì)量保證IS09001注：可采用其他有關(guān)標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中寫明。4. 基本參數(shù)公稱通徑DN (mm)1502400公稱壓力級PN (MPa)0.254.0試驗壓力密封1 . 1 X PNPs (MPa)強度1 . 5 X PN工作壓力(MPa)1 . 0 X PN介質(zhì)溫度(C) 80適用介質(zhì)水、海水、泥沙水、油品等非腐蝕性流體注：1、1Mpa=10.2 kg f/c m22、用于水電站時，密封試驗壓力可按電站最高靜水頭計算值。5. 特殊參數(shù)項目可調(diào)范圍出廠調(diào)節(jié)

6、開閥時間（可調(diào)）1560 秒30秒關(guān)閥時間（可調(diào)）快關(guān)525 秒8秒慢關(guān)860 秒20秒關(guān)閥角度（可選）快關(guān)70 10 度60度慢關(guān)20 10 度30度最小流阻系數(shù)0.16主要零件選用材料零件名稱材料閥體灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼蝶板灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼閥軸不銹鋼、碳素鋼閥體密封面銅合金、不銹鋼蝶板密封圈不銹鋼/柔性石墨層疊滑動軸承CSB自潤滑軸承填料V形密封圈、柔性石墨墻板碳素鋼7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明閥門主要由閥門本體、傳動機構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。 閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。 蓄能器液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。 傳

7、動機構(gòu)主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要 執(zhí)行機構(gòu)。傳動液壓缸設(shè)有緩閉時間調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)范圍見第五節(jié)特殊參數(shù)。臥式布置時，傳動機構(gòu)一般采用正向安裝；現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反向安 裝（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)，見圖4圖5）。液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集 成塊、油箱等零部件。蓄能器系統(tǒng)中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。流量控制閥用作開關(guān)閥時間調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍見第5節(jié)特殊參數(shù)。手動泵用作系統(tǒng)調(diào)試和特殊情況下的閥門啟閉。液壓系統(tǒng)電磁換向閥特征一般為常用型，即：電磁閥得電蝶閥工作、失電蝶閥保位鎖定； 采用其它

8、作用型式應(yīng)在訂貨時說明。液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為分體式 安裝。蓄能器液控緩閉止回蝶閥采用立式布置時均為分體式安裝。&工作原理及操作說明（PLC型）本閥電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通型和PLC智能控制型，出廠配套一般為普通型，需PLC智能控制型要在訂貨時說明。各類型又分以下幾種主要工況：開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預(yù)定時間后開閥，或泵閥同時開啟。 開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試， 正常工作時

9、一般均使用遠程聯(lián)動控制回路。油泵電源為 AC380V，控制不間斷電源為 DC220V、或其他電源等級 AC220V、DC110V等。 液壓控制原理詳見（附件二），電氣控制原理詳見（附件一）。8.1自動保壓合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源 DC220V電源，電源指示燈亮；“轉(zhuǎn)換開關(guān)”旋到控制電源“右”位置，控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動開機給系 統(tǒng)充壓。當壓力增至壓力繼電器高端設(shè)定點（16Mpa ）后，油泵停機。以后無論在“就地”或“遠程”、“開閥”或“關(guān)閥”狀態(tài)，保壓功能均有效。即:當系統(tǒng)壓力降至壓力繼電器低端設(shè)定點（13Mpa）時，油泵自動開啟充壓，至高壓力設(shè)定

10、點停機。蓄能器存儲的能源足夠 AC380V動力電源故障、油泵不能啟動時，一次全程的開閥或關(guān)閥。將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“左”位置，可解除自動保壓功能。8.2 就地控制將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位。8.2.1 開閥按就地控制箱上開閥按鈕，開閥指示燈亮，則閥門將按設(shè)定好的速度開啟，直到全開位置（“全開”指示燈點亮）自動停止開閥動作，開閥指示燈自動熄滅。調(diào)整開閥時間可通過旋轉(zhuǎn)開閥流量控制閥的流量來實現(xiàn)，可以達到不同的開閥時間以適應(yīng)實際工況，時間調(diào)整范圍見前表。8.2.2 關(guān)閥按關(guān)閥按鈕，關(guān)閥指示燈亮，則閥門將按設(shè)定好的速度關(guān)閉閥門，直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈 點亮）自動停止關(guān)閥動作，關(guān)閥指示燈自動熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)

11、、慢關(guān)兩階段，調(diào)整旋轉(zhuǎn)關(guān)流量控 制閥和油缸尾部的緩閉節(jié)流閥來分別實現(xiàn)，其調(diào)節(jié)范圍見前表。8.2.3 停止閥門在開閥、關(guān)閥的過程中，按停止按鈕，閥門停止在任意中間位置。8.3 遠程控制將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠程”位，遠程指示燈亮。8.3.1 開閥先啟泵、后開閥中控室啟動水泵，延遲預(yù)定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，閥門按預(yù)定程序自動開啟、 保壓。將延遲預(yù)定時間調(diào)定為零，即可實現(xiàn)泵閥同時啟動。先開閥、后啟泵按遠程開閥按鈕，油泵啟動，閥門隨之開啟。當閥門開啟到一定角度（15度），啟泵行程開關(guān)壓合， 信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按鈕同時發(fā)出啟泵信號，也可實現(xiàn)泵閥同時啟動。8.3.2 關(guān)閥泵閥正常同時關(guān)

12、閉水泵停機，電磁閥得電換向，閥門按預(yù)定程序關(guān)閥。先關(guān)閥、后停泵按下遠程關(guān)閥按鈕，閥門關(guān)閉；當閥門關(guān)閉到一定角度（75度），行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號，遠程控制室停止水泵。8.3.3聯(lián)動失電保護本電控設(shè)備接入 DC24V備用電源。當常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門繼續(xù)工作。 當水泵停機時，蝶閥才同時關(guān)閥。8.3.4遠程監(jiān)控控制系統(tǒng)除可接收遠程開閥、關(guān)閥、停止、水泵狀態(tài)信號外，還輸出各種狀態(tài)信號供遠程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號（Oo 15o 75o 90o）、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機過載、開 閥超時故障信號、閥門位置 420mA模擬量信號等，信號均為無源的干接點開關(guān)量信號。8.

13、4 手動操作動力電源失電時時，搖動手動泵，亦可實現(xiàn)閥門啟閉。手動功能主要是利用備用電源進行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。其他工況電液控制原理詳細說明參看我公司相關(guān)產(chǎn)品出廠安裝使用說明書8.5壓力繼電器高、低點調(diào)整方法：看液壓原理圖，找到壓力繼電器，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)壓力繼電器尾部的調(diào)整螺釘，向左旋，調(diào)整的壓力降低，向右旋，調(diào)整的壓力升高。（出廠時都調(diào)好）9. 吊裝及調(diào)試維護9.1吊運運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放；開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。9.2儲存產(chǎn)品長時間存放時，應(yīng)放于干燥處，封閉進出口兩端，在密封面涂上防銹油。臨時停放時可在 外墻板位置增加輔助支承以保持

14、平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。本閥禁止露天存放。9.3安裝安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn) 象，各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。正、反裝型閥門分別按圖 4、圖5所示，確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門 安裝在水泵出口。蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到承 重基礎(chǔ)上。1圖4 蓄能器液控緩閉止回蝶閥（正裝型）管道安裝圖J-_圖5 蓄能器液控緩閉止回蝶閥（反裝型）管道安裝圖9.4 聯(lián)動運行根據(jù)本說明書 8

15、.3項確定聯(lián)動啟閉控制方式，配置聯(lián)動控制電路，與水輪機聯(lián)動操作空負荷運 行核實程序及延時等有關(guān)參數(shù)，合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態(tài)下），運行時主要檢查: 開閥過程中的閥前、閥后壓力變化應(yīng)平穩(wěn)，全開后基本相近。 能按程序與水泵聯(lián)動開關(guān)閥。9.5日常維護1出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。2、設(shè)備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過 濾油一次。4、 根據(jù)使用工況，24小時連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次；8小時間斷工作制可按累計 使用2400小時后更換一次。5、定期檢查油箱液面高

16、度。第一次加油建議加滿液位計，正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位 計1/2以上高度位置，底于 1/3高度時必須加油。6、 應(yīng)定期（一個月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在70 Bar，底于60 Bar時需充氣。7、液壓裝置投入運行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等 異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。&定期進行游動操作，以防止閥門卡住。10. 般故障及排除方法10.1液壓系統(tǒng)故障情況原因及處理方法1、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否對。3、開閥單向節(jié)流閥是否關(guān)閉到死點。1、不能開關(guān)閥5、電磁閥是否帶電換向，否則應(yīng)檢修電路。6、電磁閥閥芯卡住。7、其他元件或管件泄漏嚴重，需檢修。2、開閥時間過長1、開閥單向節(jié)流閥調(diào)得太小，可適當調(diào)大。1、卸壓閥關(guān)閉未到位。3、油泵起動頻繁或2、溢流閥腔有雜物。不停泵3、單向閥口有雜物。4、其他元件或管件泄漏嚴重，需檢修。4、關(guān)閥時間過長1、重新調(diào)節(jié)快、慢關(guān)節(jié)流閥。5、蓄能器不能關(guān)閥1、蓄能器氣囊壓力不夠，重新充氮氣達到規(guī)定充氣壓力。2、壓力繼電器故障，油泵未及時給蓄能器補充油壓，需調(diào)整。1、 更換密封圈6、油缸泄漏嚴重2、 修理或更換活塞。10.2電氣部分故障情況1、邏輯控制失靈2、電磁閥無電3、自動保壓功能失效原因及處理方法按照電氣控制原理檢查相關(guān)中間繼電器、交流接觸器的觸頭 和行程開關(guān)。1、檢查開關(guān)電源