沿河互通橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方案范本

1、 目錄一、編制依據(jù)及范圍21.1編制依據(jù)21.2編制說明2二、工程概況3 2.1概況3三、 總體部署33.1總體施工安排33.2人員組織33.3技術(shù)準(zhǔn)備43.4物資準(zhǔn)備43.5現(xiàn)場準(zhǔn)備43.6機械設(shè)備準(zhǔn)備5四、 施工方案51、施工測量52、現(xiàn)澆箱梁施工6五、模板搭設(shè)及拆除注意事項12六、質(zhì)量保證措施12(一)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)13(二)現(xiàn)澆箱梁澆筑預(yù)控措施13七、應(yīng)急救援預(yù)案147.1機構(gòu)設(shè)置147.2應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案167.3應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)17 7.4應(yīng)急救援方法17承插型盤扣式鋼管支架計算書18 計算依據(jù)18 計算參數(shù)18 一、立桿單肢承載力的計算18 二、立桿的穩(wěn)定性計算19 三、地基基礎(chǔ)計算21沿

2、河互通現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù) 1、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTGD60-2021) 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2021) 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2021) 4、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3095-2021) 5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTGF80/1-2021) 6、工程測量規(guī)范(GB500262021) 7、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2021) 8、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E302021) 9、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2021) 10、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 11、建筑地

3、基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2021 12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2021 13、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)202187號文) 14、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 15、本工程施工圖紙 16、本工程施工組織設(shè)計1.2編制說明(1)編制范圍 本方案主要適用于沿河互通63跨現(xiàn)澆箱梁施工,包括1#連接線、2#連接線、E匝道橋、B匝道橋。(2)編制原則 按照設(shè)計文件和現(xiàn)行公路設(shè)計、施工及驗收規(guī)范,結(jié)合我單位在現(xiàn)澆箱梁施工的經(jīng)驗,以“質(zhì)量第一”為前提,確保安全為基礎(chǔ),確保工期為目標(biāo),科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排,均衡生產(chǎn)。二、工程概況2.1概況 沿河互通位于XX縣淇灘鎮(zhèn)

4、石板溪村,互通共計6座橋梁(石板溪大橋、B匝道橋、D匝道橋、E匝道橋、1#連接線、2#連接線),其中上構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁的為B匝道橋、E匝道橋、1#、2#連接線橋,箱梁最大橫坡6,梁寬10.5m+W,最大現(xiàn)澆高度43.3m。其中1#連接線最小現(xiàn)澆半徑R=55m,而多數(shù)箱梁位于半坡地帶現(xiàn)澆難度較大,本項目箱梁跨度有兩種18m與2021分單箱雙室、單箱三室,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)未設(shè)預(yù)應(yīng)力體系,施工工藝較為簡單；但現(xiàn)澆數(shù)量過多,因此從工期、成本等綜合方面考慮,項目擬定采用承插型盤扣支架逐孔現(xiàn)澆施工。序號工程名稱孔數(shù)跨徑 (跨-米)上部構(gòu)造橫坡縱坡曲線半徑(min) 備注11#連接線3*2021*18+4*40+

5、12*20 鋼筋砼箱梁、預(yù)應(yīng)力砼T梁5-45522#連接線16*20鋼筋砼箱梁5-2.999813B匝道7*20218鋼筋砼箱梁64554E匝道21*20鋼筋砼箱梁34.5422502.2、地質(zhì)描述橋址區(qū)屬溶蝕低山地貌,地形起伏較大,地表覆蓋層以素填土為主,厚度較小。下伏巖層從上到下依次為強風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化灰?guī)r。巖層出露產(chǎn)狀為320212021坡穩(wěn)定性一般。橋位區(qū)地表水發(fā)育,分部多條小溪流,水流量較小,主要受大氣降水補給,流量受降水影響較大。地下水類型主要為基巖裂隙水,賦存于基巖的節(jié)理、裂隙中,下伏基巖的節(jié)理裂隙,賦水條件差。3、 總體部署3.1、總體施工安排 本互通共計兩個協(xié)作隊伍施工現(xiàn)澆箱

6、梁,施工順序為E匝道橋-B匝道-1#、2#連接線,由于橋梁多位于山腰陡峭地段,考慮施工難易程度及材料周轉(zhuǎn)、工期等要求,采用承插型盤扣腳手架逐孔現(xiàn)澆施工。E匝道橋:第一聯(lián)2021年8月30日完成 B匝道橋:第一聯(lián)2021年9月15日完成 第二聯(lián)2021年10月15日完成 第二聯(lián)2021年11月15日完成 第三聯(lián)2021年11月30日完成 1#連接線:第二聯(lián)2021年10月25日完成 第四聯(lián)2021年1月15日完成 2#連接線:2021年2月-2021年9月完成 第五聯(lián)2021年2月11XXXX公司:按以上工期負(fù)責(zé)B、E匝道施XXXX公司 :按以上工期負(fù)責(zé)1#、2#連接線橋施工。 3.2、施工方法

7、簡述箱梁豎向澆筑順序為底板-腹板-頂板,施工縫應(yīng)嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進行處理。箱梁混凝土可水平一次澆筑完成(內(nèi)模一次安裝),亦可水平分層兩次澆筑(內(nèi)模兩次安裝)。分層一次澆筑時,第一次澆筑底板、腹板混凝土,在腹板混凝土初凝前第二次澆筑頂板混凝土,并對腹板混凝土進行二次振搗。如混凝土不具有足夠的初凝時間,應(yīng)采用分兩次澆筑的方法。水平分層兩次澆筑時,應(yīng)將施工縫設(shè)置在腹板中部附近,在第一次澆筑的混凝土強度達到2.5MPa后,對第一次澆筑的混凝土表面進行鑿毛并沖洗干凈,然后在澆筑剩余腹板、頂板混凝土。同一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從夸中向墩頂方向澆筑,最后澆筑墩頂兩側(cè)3.0m左右范圍內(nèi)的混凝土。本

8、項目箱梁施工采取分兩次澆筑施工。3.3、人員組織 為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進度,我項目部設(shè)立箱梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場組織施工生產(chǎn),責(zé)任分工到位,統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作,確保施工優(yōu)質(zhì)完成,小組組成成員如下: 投入管理人員序號類別姓名備注1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人劉志嘉2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人陳懷安3質(zhì)檢工程師熊斌4安全工程師韓貴臣5測量工程師張利紅6試驗工程師高俊凱7安全員李安文投入作業(yè)人員序號類別人數(shù)(人)備注1隊伍施工負(fù)責(zé)人22隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人23模板工154支架工205鋼筋工206澆筑工107電焊工68雜工109操作手23.4、技術(shù)準(zhǔn)備 在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場,所有鋼筋報驗手續(xù)已完成,并

9、經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格。確?，F(xiàn)場具備開工條件。開工前必須經(jīng)測量放線,以便于控制施工及后續(xù)工程的進行。1、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范,組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察,明確基礎(chǔ)地質(zhì)情況及基礎(chǔ)范圍內(nèi)的明暗管線情況,向施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底,分工序去交,主要交底鋼筋、模板、砼、支架搭設(shè)、支架拆卸。2、測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計圖紙,放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點,做好記錄,報監(jiān)理驗收。3、 試驗員對鋼筋及其它材料進行復(fù)試,確保質(zhì)量合格。鋼筋要求每60t進行一次檢驗、鋼筋接頭500個為一檢驗批、水泥每500t一次檢驗、細(xì)集料每400m或600t為一檢驗批、粗集料采用質(zhì)地堅硬、潔凈

10、、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。配備比序號廠家信息配合比(kg/m)水泥外加劑粉煤灰硅粉標(biāo)號水泥粉煤灰砂石水外加劑配合比編號1重慶國茂東方雨虹貴州大龍C40泵送4042179610551744.68YD-TPB-3-20210221-0014、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項工程的自檢、報驗及相關(guān)資料整理。3.5、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計,制定相應(yīng)的物資采購計劃,及時準(zhǔn)備好施工材料、周轉(zhuǎn)材料。一跨箱梁所需材料表序號材料名稱型號產(chǎn)地數(shù)量單位鋼筋數(shù)量單位備注1水泥P.042.5重慶國茂63.750T2818.8T2砂0-4.75好運來119.40T204.85T3碎石5-25好運來158.25T163.7T

11、4水/飲用水26.100T1210.6T5外加劑JXY-PC天津晉鑫元0.702T3.6、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工前必須對現(xiàn)場進行平整,保證臨時道路堅實、暢通。參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土由2#拌和站供應(yīng),拌和站設(shè)試驗員,澆筑混凝土?xí)r24小時在崗,保證混凝土供應(yīng)及時和供應(yīng)質(zhì)量,使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3、現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理,以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系,保證施工的順利進行。5、施工用水取山間溪水,并設(shè)水池沉淀、凈化。6、施工用電,為保證施工用電的正常供應(yīng),施工現(xiàn)場除利用現(xiàn)有的1臺500KVA的變壓器外,現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺120

12、21柴油發(fā)電機在停電時使用。3.7、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計編制人員、設(shè)備、機具使用計劃,及時組織進場,確保施工。 機械人員設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量單位備注1電焊機4臺2套絲機2臺3切斷機2臺4調(diào)直機2臺5彎曲機2臺6空壓機2臺7電錘2把8模板工5人9車載泵1輛10汽車吊2輛4、 施工方案1、施工測量 1.1、對設(shè)計院所交的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)核。 1.2、布置施工控制網(wǎng)(閉合導(dǎo)線網(wǎng)),補充橋梁施工需要的水準(zhǔn)點、精度符合公路勘測規(guī)范的技術(shù)要求,并在施工中定期復(fù)核。 1.3、所有測量資料及時認(rèn)真填寫,作為竣工資料存檔。 1.4、測量員依據(jù)施工圖進行測量放線,測量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測、測量放線

13、報驗等程序。 1.5、各程序報驗合格且有文字記錄后,方可進行下道工序。 1.6、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前,按圖紙設(shè)計箱梁高程表測量并調(diào)整模板高程。保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸。2、現(xiàn)澆箱梁施工 2.1箱梁施工總體流程 地基處理箱梁模板支架安裝支架預(yù)壓調(diào)整底模標(biāo)高綁扎箱梁底筋及梁腹板筋安裝箱梁內(nèi)模澆筑砼綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護欄筋澆筑頂板砼養(yǎng)生支架拆除現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖2.2地基處理 地基處理寬度大于支架邊腳每側(cè)1.0米左右,對路基進行碾壓后做壓實度試驗,如果壓實度達到93%,停止碾壓進行下一道工序,如果達不到繼續(xù)碾壓直到達到93%為止。 在碾壓好的地基上鋪15CM砂礫層,用壓路機碾壓密實,壓實度95以上,其

14、上再鋪15CMC25混凝土,保證地基承載力達160KN/。 在砂礫層上從中線向兩邊找1%坡,以利排水。 要求處理后基礎(chǔ)頂面高出地面15cm以上。對半坡山腰地帶要求開挖臺階,臺階寬度不小于2m,并做成外傾2橫坡以利排水,臺階必須全部硬化處理,做成擋墻臺階形式全封閉處理,形成穩(wěn)固地基,確保支架穩(wěn)定。場地硬化前砌(澆)筑臨時排水溝,排水溝凈截面尺寸為30cm*30cm,部分陡峭地段沿水流方向設(shè)消能坎,底部設(shè)消能池,減小水流沖擊力,避免大水沖刷支架,引起支架垮方。2.3支架搭設(shè) 可調(diào)底拖直接作用于砼表面上調(diào)整底部水平,座托板采用Q235鋼板制作,厚度不小于5mm,承力面鋼板長度和寬度均為150mm*1

15、50mm；承力面鋼板和絲桿采用環(huán)焊,并設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板設(shè)置開口擋板,擋板高度不小于40mm,支架搭設(shè)按照1.2m*1.2m及0.9m*1.2m立桿間距搭設(shè)主架體,鋼管扣件作為剪刀撐來配合使用。盤扣架由2.5m,2m,1.5m立桿、0.9m及1.2m水平桿、0.9m*1.5m及1.2m*1.5m豎向斜拉桿及頂托、底座組成。剪刀撐設(shè)置在架體外側(cè)及內(nèi)部縱橫向每6米,由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。水平剪刀撐上下各一道,中間每隔6跨設(shè)置一道。支架頂部設(shè)置水平拉桿,頂拖上橫橋方向放置10*10cm方木作為分配梁,分配梁上順橋方向放置10*10cm方木作為底板肋,間距12021,其中在腹板及

16、隔板位置間距加密改為90cm,上鋪1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板作為箱梁底模,芯模采用1.5cm竹膠板作為模板,并設(shè)橫、縱、豎三項支撐體系,橫向體系由48鋼管設(shè)頂托支撐間距80cm*80cm、豎向體系支撐由10cm*10cm方木擔(dān)當(dāng)、間距100cm*100cm、縱向體系可設(shè)斜桿支撐在已澆筑的底板上。支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進行復(fù)測,檢驗方木頂高程、平整度、預(yù)拱度(僅為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度,支架不設(shè)預(yù)拱)。施工時注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行箱梁模板拼裝。2.4模板安裝2.4.1、底模板底模板安裝前按照設(shè)計圖紙要求在墩頂安裝支座上、下鋼板及支座本體。底模板

17、采用1.5cm厚高強度竹膠板,模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡,橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線,避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后,進行平面放樣 ,全面測量底板縱橫向標(biāo)高,縱橫向間隔5m檢測一點,根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后,再次檢測標(biāo)高,若標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整。2.4.2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板,根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線,在底模板上彈上墨

18、線,然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋,用鋼管及扣件與支架連接,用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后,全面檢測標(biāo)高和線型,確保翼緣板線型美觀。2.4.3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑,箱室模板分兩次安裝。采用竹膠板,用方木做橫撐,同時用定位筋進行定位固定,并拉通線校正模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模,再用方木搭設(shè)小排架,在排架上鋪設(shè)1.5cm厚的木板,然后在木板上鋪一層油毛氈,油毛氈接頭相互搭接5cm,用一排鐵釘釘牢,防止漏漿。在澆筑砼過程中

19、派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除,在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔,人孔尺寸60cm*60cm,每箱每室兩個。2.4.4、控制要點、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。對于側(cè)面模板四周必須修剪直順,模板側(cè)模垂直于地面,底模包側(cè)模,底模按縱橫坡度支立。模板邊角無毛邊,保證模板接縫拼裝嚴(yán)密,防止漏漿。模板與方木之間用釘連接,要求模板縱向通縫,每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。、模板四邊拼裝嚴(yán)密,拼縫處設(shè)雙面膠,確保澆筑時不漏漿。、大板、方木在支撐前必須刨平,保證模板支撐可靠。2.5支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為,首先利用一跨堆載預(yù)壓,預(yù)壓荷載的分部模擬需承受結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載,采取分次分級的方式進行預(yù)

20、壓,第一次預(yù)壓按30的荷載預(yù)壓,第二次按70的荷載預(yù)壓,第三次按100的荷載預(yù)壓。加載時專人清點、記錄、觀測沉降。加載前布設(shè)好觀測點,觀測點的點位應(yīng)上下對應(yīng),以觀測地基的沉降量(墊木上)及支架、方木的變形量(底模上)。觀測點的數(shù)量為橫、縱向每2m一個,對黏土及亞粘土地基,預(yù)壓時間不少于7d,且連續(xù)3d累計沉降量不超過3mm,即視為沉降已穩(wěn)定；對砂性土地基,連續(xù)3d累計沉降不超過3mm即可?？偟目v向預(yù)拱度為彈性變形量+設(shè)計預(yù)拱值,本橋無設(shè)計預(yù)拱。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求,經(jīng)測量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。2.6鋼筋綁扎1、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸,進行檢

21、查,合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用搭接焊,雙面不小于5d、鋼筋搭接端部事先預(yù)彎,確保鋼筋軸線一致。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求,鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進行。嚴(yán)格按圖施工,確保不丟筋、漏筋。3、現(xiàn)澆箱梁施工時,應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。混凝土保護層用高強砂漿墊塊予以保證。保護層墊塊采用骨型墊塊或錐形墊塊,施工時采用梅花形布置,每平米不少于4個。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護層厚度。4、現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確,綁扎直順,間距嚴(yán)格按照圖紙控制。5、鋼筋安裝時,注意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施,位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤,特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋。6、

22、在鋼筋安裝前,應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線,定位準(zhǔn)確,嚴(yán)格按線施工,同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。2.7混凝土澆注2.7.1、混凝土拌合及運輸混凝按監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土土配合比拌制,到場坍落度1618cm?；炷翑嚢枵粳F(xiàn)場砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位,數(shù)量充足,依照抽樣頻率送試驗室檢驗,合格后使用,保證足夠的原材供應(yīng)。采用罐車運送混凝土,保證運輸?shù)缆窌惩?。罐車在運送過程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動,到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料,澆筑采用混凝土輸送泵泵送混凝土。檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密,并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件；施工前對輸送管用水泥漿潤滑內(nèi)壁:混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行,在間歇時也需保證

23、泵轉(zhuǎn)動,不得停機,以防輸送管堵塞。2.7.2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、平整施工現(xiàn)場,確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離,及時拆裝輸送管,確?；炷翝仓|(zhì)量。、全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性,預(yù)埋件的準(zhǔn)確性,清掃模板上的附著物。、檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉(zhuǎn)正常。、試驗人員準(zhǔn)備坍落度試驗儀器,測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試,坍落度不合要求的堅決予以退回。、項目部和施工隊參加澆注的人員,責(zé)任分工明確,澆注前進行現(xiàn)場動員,強調(diào)澆注、振搗重點。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人,確保澆注過程有條不紊的進行。、在澆筑混凝土前要充分吹洗模板,

24、將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈,必要時在箱梁低處設(shè)置排水槽,在澆注前用清水沖洗,或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理,否則將直接影響到混凝土的強度和外觀質(zhì)量。、澆注前要充分檢查墊塊間距和位置,保證保護層厚度均勻有效,防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,確保混凝土外觀質(zhì)量。2.7.3、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè),混凝土輸送泵施工工序如下:開機液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清洗管路。2.7.4、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土分二次澆注完成,混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑,同一澆注時從低端向高端縱橋向連續(xù)澆注,澆筑混凝土?xí)r先澆筑底板,再澆筑腹板至頂板倒

25、角位置。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé),控制布料地點并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時,采用趕漿壓面的澆筑方式,斜向分段、水平分層,在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置,待底板混凝土穩(wěn)定后,澆筑腹板混凝土,待腹板混凝土強度達到設(shè)計值的85后鑿毛處理并綁扎頂板、翼板鋼筋,最后第二次澆注頂板和翼緣板混凝土。在混凝土施工時在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土,以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況。混凝土澆注前,對操作人員進行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范,振搗使用插入式振搗器,振搗工要分段負(fù)責(zé),以防止漏振,澆筑混凝土前,對振搗手及旁站人員進行培訓(xùn),掌握振搗要領(lǐng),并明確他們的責(zé)任范圍。振搗棒的移動間距不能大于1.5

26、倍的振搗半徑,振搗要做到快插慢拔,振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗,不漏振,不過振。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大,所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班),使施工人員保持充沛的體力,項目部管理人員也分兩班,保證澆筑全過程的旁站指揮,以保證工程的施工質(zhì)量。混凝土每次澆注保持連續(xù)性,嚴(yán)禁中途停止?jié)沧?以防出現(xiàn)施工縫。澆注過程中,注意各種預(yù)埋件的位置,振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件,采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站,防止漏振。澆注頂板混凝土?xí)r,箱梁頂面要找面,頂面高程控制要準(zhǔn)確,混凝土澆筑前,設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng),一般每35米設(shè)置一個控制點,以便

27、頂面找平操作。各高程點要經(jīng)反復(fù)校核,準(zhǔn)確無誤,防止鋼筋保護層過大或過小,將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工,因箱梁混凝土標(biāo)號高、頂板薄、面積大,初凝比較快,故要配置足夠的抹面工,保證混凝土在初凝前抹面完成。頂面混凝土用3m刮杠粗平,用木抹子拍打、壓面、抹面成型,板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛,為下一工序準(zhǔn)備?；炷猎噳K按照每100方留一組。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置頂板標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進行控制。2.7.5、混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷翝沧⒄颐娉尚秃蟠炷脸跄?/p>

28、用無紡布覆蓋,覆蓋時不得損傷污染混凝土表面,及時灑水養(yǎng)護,防止混凝土表面失水過快,發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管,根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護,澆水要充分,保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài),為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于7天。拆模要自上而下進行,遵守先支后拆,后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心,防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時注意過往車輛及行人安全,要求有社會交通的地方要求封閉拆除,兩邊支架掛設(shè)安全網(wǎng)。沒有社會交通的地方,地面要有專人指揮,提醒操作人員。5、 箱梁標(biāo)高控制措施1、標(biāo)高控制 箱梁頂板混凝土的標(biāo)高受底模標(biāo)高、腹板及橫梁鋼筋骨架尺寸

29、、頂板鋼筋標(biāo)高影響,為了保證頂板混凝土標(biāo)高,必須控制底模標(biāo)高、骨架鋼筋尺寸及頂板鋼筋標(biāo)高滿足過程控制需要。1)底模標(biāo)高控制 預(yù)壓沉降穩(wěn)定后根據(jù)彈性變形數(shù)據(jù)及箱梁預(yù)拱度結(jié)合箱梁設(shè)計標(biāo)高、橫坡計算箱梁底模標(biāo)高,精確調(diào)整支架頂托,確保底模上各標(biāo)高控制點合乎過程控制需要。底模上標(biāo)高控制點縱向5m設(shè)置一個控制斷面,縱坡變坡位置及超高漸變段2m設(shè)置一個控制斷面。標(biāo)高控制斷面橫向布置根據(jù)底板寬度確定。一般底板寬度4m6m時布置2個點,6m10m時布置3個點,10m15m時布置4個點,大于15m時布置5個點。安排專人計算、復(fù)核箱梁底?？刂茦?biāo)高點標(biāo)高并在施工過程中跟蹤觀測,確保鋼筋綁扎前底模標(biāo)高滿足控制要求。2

30、)頂板鋼筋標(biāo)高控制 利用腹板鋼筋骨架、橫梁骨架鋼筋精確定出頂板上層縱向鋼筋標(biāo)高并與骨架點焊固定,必要時采用水準(zhǔn)儀確定。水準(zhǔn)儀確定腹板上方兩根縱向鋼筋即可,其它縱向鋼筋通過拉線控制,精度能滿足過程控制要求。橫向鋼筋標(biāo)高精度通過縱向鋼筋標(biāo)高精度來保證。3)頂板混凝土標(biāo)高控制 在箱梁頂板上設(shè)置控制點,控制點設(shè)置原則與底模標(biāo)高控制點設(shè)置原則一致,一般不超過5m*5m間距?？刂泣c上設(shè)置短鋼筋固定到頂板鋼筋上并精確測量控制點標(biāo)高。一般設(shè)置時讓短鋼筋稍高于設(shè)計標(biāo)高(綜合考慮彈性變形及預(yù)拱度設(shè)置后的調(diào)整設(shè)計標(biāo)高),精確測量每個控制點標(biāo)高并在設(shè)計標(biāo)高位置劃線標(biāo)記,采用氣割割除標(biāo)記線上方多余的鋼筋,確保短鋼筋頂面

31、標(biāo)高合乎控制要求。為防止短鋼筋露出頂板影響頂板混凝土外觀,實際操作時標(biāo)高統(tǒng)一下降2cm,使用控制點時加裝2cm的標(biāo)準(zhǔn)塊。2、平整度控制 由于箱梁上未設(shè)置混凝土鋪裝調(diào)平層,對頂板混凝土的平整度要求很高。為保證頂板混凝土平整度指標(biāo)滿足要求,施工中采用了粗平、精平兩道工序來控制頂板混凝土的平整度。1)粗平 頂板混凝土粗平通過振動梁來控制,振動梁可以外購,也可以自制。自制時需要綜合考慮振動梁的剛度、自重等因素,一般可以用兩根10#槽鋼槽口相對距離30cm40cm,下口采用3mm鋼板封閉,上口采用5cm寬5mm鋼板肋加強振動梁整體性,長度以6m左右為適宜。澆筑混凝土?xí)r,插入式振搗棒粗振后采用振動梁振搗、

32、粗平。振動梁振動式前方安排4名工人人工拖曳前進,兩名工人專職看守振動梁前混凝土,振動梁前混凝土料以混凝土高度在槽鋼中部為宜,料少時人工布料,多時清除。有條件的話全寬范圍采用多個振動梁梯隊振搗、粗平。2)精平 振動梁粗平后通過標(biāo)高控制點人工采用鋁合金刮尺來精平。鋁合金刮尺長度以適合標(biāo)高控制點間距為宜,一般不超過6m。刮尺精平后通過標(biāo)高控制點拉線檢查,發(fā)現(xiàn)平整度不合適的再次刮平,直到平整度滿足要求。3、裂縫控制 箱梁頂板混凝土裂縫主要為收縮裂縫及溫縮裂縫,針對不同的裂縫發(fā)生機理采取不同的措施,概括起來主要采取以下幾方面措施1)嚴(yán)格控制混凝土澆筑時的坍落度,減輕混凝土的收縮裂縫；混凝土澆筑時的坍落度

33、越大,混凝土的收縮越強烈。在保證工藝要求的基礎(chǔ)上盡量減小混凝土的坍落度。頂板混凝土澆筑一般采用汽車泵泵送,澆筑時坍落度控制在16cm為宜。2)二次收漿及拉毛工藝,消除混凝土初凝過程中的收縮裂縫；混凝土的收縮在混凝土初凝前速度最快,這與表面混凝土失水快也有一定的關(guān)系。二次收漿及拉毛工藝能夠消除初凝前已經(jīng)產(chǎn)生的收縮裂縫。有條件的話,二次收漿及拉毛后噴灑霧狀水保濕直到終凝結(jié)束,具備一定的承載能力后覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。3)控制澆筑時間,在溫度合適時澆筑頂板混凝土,減輕混凝土的溫度收縮裂縫,混凝土澆筑時間盡量選擇在溫度比較低的時段,一般以混凝土結(jié)束時間為凌晨左右為適宜。盡量避免在混凝土具備一定的抗拉強度前

34、有大的溫度變化,這樣能適當(dāng)減輕混凝土的溫縮裂縫現(xiàn)象。4)加強養(yǎng)生,減輕混凝土的溫縮及收縮裂縫。加強養(yǎng)生,提高混凝土的強度增長速率,提高混凝土的早期強度。一方面提高混凝土的抗拉能力減輕各種裂縫的發(fā)生,另一方面混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)下,混凝土表面的失水收縮也可以避免,大大減輕了混凝土的收縮裂縫。六、模板搭設(shè)及拆除注意事項1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按現(xiàn)場放線確定。2、模板支架水平方向搭設(shè),首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置四根立桿,將水平桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元,并以此向外擴展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層,以此類推。3、立桿應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定

35、位線上,并保持穩(wěn)定。 4、水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接,應(yīng)采用榔頭擊緊插銷,保證水平桿與立桿連接可靠。、每搭完一步支模架后,應(yīng)及時校正水平桿步距,立桿的縱、橫距,立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500,且不得大于50mm。6、模板支架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合,可利用可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo)高。7、支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進行驗收,符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。8、架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆,后搭先拆的原則,從頂層開始,逐層向下進行,嚴(yán)禁上下層同時拆除。拆除時的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運或人工傳遞至地面,

36、嚴(yán)禁拋擲。七、質(zhì)量保證措施全體參施工程管理人員必須持證上崗,明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場掛牌作業(yè),責(zé)任到人。原材料進場:對鋼筋、鋼板、混凝土等各種進場原材料按規(guī)范要求進行檢驗。施工過程控制:嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度,自檢合格后報監(jiān)理驗收,所有工序進程均由專職質(zhì)量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn),保證工序一次驗收合格率達到95%。試驗檢測控制:本工程建立工地試驗室,負(fù)責(zé)本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。(一)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、外觀鑒定、混凝土表面平整,顏色一致,無明顯施工縫。、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。、梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜

37、物、臨時預(yù)埋件等必須清理干凈。2、實測項目鋼筋加工及安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)+0,-20每構(gòu)件檢查510點3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3現(xiàn)澆箱梁實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率 1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查 2軸線偏位(mm)10測量3處 3梁

38、頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀:檢查35處 4斷面尺寸(mm)高度+5,-10尺量:每跨檢查13個斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10,-0 5長度(mm)+5,-10尺量 6橫坡()0.15每跨檢查13處 7平整度(mm)82m直尺:每側(cè)面每10m梁長測一處(二)、現(xiàn)澆箱梁澆注預(yù)控措施1、在箱梁澆注前要開澆注準(zhǔn)備會,參加澆注的各相關(guān)人員必須到位。尤其是現(xiàn)場領(lǐng)班和主要參施工人及拌和站。明確責(zé)任及分工,確保落實到位,責(zé)任到人。2、混凝土攪拌站要求有現(xiàn)場調(diào)度,現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人,隨時與廠家聯(lián)系,確保到場混凝土質(zhì)量和數(shù)量。3、混凝土攪拌站提前上報混凝土運輸路線,并備有備用路線,防止道路堵塞

39、給澆注工作帶來被動。4、為防止?jié)沧⑦^程中泵車出現(xiàn)故障,現(xiàn)場備用汽車吊在現(xiàn)場,以防發(fā)生不測。5、為防止?jié)沧⑦^程中突然發(fā)生停電,現(xiàn)場或附近要有能夠正常使用的發(fā)電機,可提前試用一下,確保萬無一失。6、在澆注箱梁前提前查詢天氣預(yù)報,避開大風(fēng)、大雨、大霧等不利于施工的氣候條件。八、應(yīng)急救援預(yù)案7.1機構(gòu)設(shè)置1、安全保證體系應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作,提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時,負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮,控制事故的擴大,并迅速向上級報告。7.2

40、、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報,并聯(lián)絡(luò)報警,組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報:一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有:機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理:及時報警,組織撲救,集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全,積極搶救被困人員,配合消防人員撲滅大火。2

41、)觸電事故處理:立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后,觀察其呼吸、心跳情況,必要時,可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù),并且注意其他損傷的處理。局部電擊時,應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理,創(chuàng)面宜暴露,不宜包扎,發(fā)生內(nèi)部組織壞死時,必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3)高溫中暑的應(yīng)急處理:將中暑人員移至陰涼的地方,解開衣服讓其平臥,頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)紅,血管擴張以促進散熱,降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽,及時處理呼吸、循環(huán)衰竭,醫(yī)療條件不完善時,及時送醫(yī)院治療。4)其他人身傷害事故處理:當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷

42、害時,應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患,防止救援人員受到傷害,積極對傷員進行搶救。搭設(shè)過程中,因處在施工高峰期,各施工班組在交叉作業(yè)中,故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度,現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域,用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作,本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下吳敵(項目經(jīng)理)組長,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；陳懷安(施工員)組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮,技術(shù)交底；李安文(安全員)組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；唐友平(架子工班長)組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；7.3、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人:吳敵 手機:1808569

43、2999 安全員:李安文 手機術(shù)負(fù)責(zé)人:耿仕標(biāo) 手機院救護中心:12021 匪警:110 火警:119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼,以便緊急情況下使用。7.4應(yīng)急救援方法1 ) 外傷止血:由于事故可能引起出血,出血量大(達到總血量的40%),就有生命危險?，F(xiàn)場搶救時,首先采取緊急止血措施,然后再采取其他措施,常用的止血方法有:指壓止血、加壓包扎止血、加墊屈肢止血和止血帶止血。2 )包扎:可以起到快速止血、保護傷口、防止污染作用,有利于轉(zhuǎn)送和進一步治療。常用方法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網(wǎng)包扎、自粘貼包扎。3 )骨折固定:為了

44、使斷骨不在加重,避免加重斷骨對周圍組織的傷害,減輕傷員的痛苦并便于搬運,常用夾板的方法來固定。搬運時應(yīng)注意:a、下肢骨折需用擔(dān)架；b、脊柱骨折,用門板或硬板擔(dān)架,使傷者面向上。由3-4人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部,動作一致平放在擔(dān)架上,用布帶將傷員綁在擔(dān)架上,以防移動；c、高空墜落的患者,無論情況如何,都要按脊柱固定的方法處理,以備無患。d、 觸電急救措施:立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止時,立即采用口對口人工呼吸和胸外按壓術(shù)；對局部電燒傷進行臨時消毒包扎處理；呼急救中心轉(zhuǎn)院搶救。e、 中暑搶救措施:發(fā)現(xiàn)中暑人員應(yīng)立即將其移到陰涼通風(fēng)處

45、。輕度中暑給以患者含鹽冷飲,可服十滴水或藿香正氣水、人丹,休息后即可恢復(fù)；高熱型重點是物理降溫,用26-29攝氏度溫水或50%的酒精全身檫浴,用電風(fēng)扇吹風(fēng),頭部放置冰袋。承插型盤扣式鋼管支架計算書計算依據(jù):1、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ 300-2021)(最新規(guī)范)；2、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ231-2021)；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-2021)；4、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2021)；5、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2021)。計算參數(shù):盤扣立桿強度為300.0 N/mm2。模板支架搭設(shè)高度為2021盤扣立

46、桿的縱距 b=1.2021立桿的橫距 l=1.20210.9m,立桿的步距 h=1.50m。模板及主次龍骨自重取0.50kN/m2,混凝土鋼筋自重25.50kN/m3,施工活荷載3.00kN/m2,箱梁支撐架荷載計算單元一、立桿單肢承載力的計算選取承受混凝土荷載最大截面積的4#支腿處驗算單肢承載力:混凝土自重: 1.20.78925.5=24.14KN箱梁底側(cè)模板及主梁次梁:1.20.51.05=0.63KN；活荷載:1.21.053=3.78KN最大單肢承載力為(21.14+0.63)1.2+3.781.4=31.42KN 40 KN 結(jié)論:單肢承載力最大值為31.42KN,小于40KN盤扣

47、工作荷載,滿足要求。二、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值,N = 31.42kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.50 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,f = 300.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；由公式計算 頂部立桿段:l0 = h+2ka (1) 非頂部立桿段:l0 = h (2) k 懸臂端長度折減系數(shù),取值為0.

48、7； a 支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離,a = 0.55m； 支架立桿計算長度修正系數(shù),水平桿步距為1.5m時,取1.2；1)頂部立桿段: l0=1.5+20.70.55=37m；=2270/15.9=142.76, =0.255 =31420210.255450)=273.8N/mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 小于f,滿足要求! 2)非頂部立桿段:l0=1.21.5=1.8m；=1800/15.9=113.2, =0.386 =31420210.386450)=180.9N/mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 小于f,滿足要求! 考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為: 風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段

49、彎矩 MW計算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； Wk=0.3002.0901.075=0.674kN/m2 h 立桿的步距,1.50m； la 立桿迎風(fēng)面的間距,1.50m； lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距,1.50m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.91.40.6741.5001.5001.500/10=0.287kN.m； Nw 考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸心壓力最大值； Nw=31.42+0.91.4000.287/1.500=31.66kN1)頂部立桿段: l0=1.5+20.70.55=37m；=2270/15.9=142.76, =0.25

50、5 =31660/(0.255450)=275.9N/mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 小于f,滿足要求! 2)非頂部立桿段:l0=1.21.5=1.8m；=1800/15.9=113.2, =0.386 =31660/(0.386450)=182.3N/mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 小于f,滿足要求! 三、地基基礎(chǔ)計算地基加固結(jié)構(gòu)假設(shè)采用150mm厚C25砼,其下設(shè)置150mm礫石砂墊層。結(jié)構(gòu)組合見下圖: 在如上圖所示的盤扣架支撐架基礎(chǔ)做法中,立桿傳遞的最大豎向荷載設(shè)計值為40KN,考慮450荷載傳遞擴散角,則碎石砂基層頂受載面積為A=0.50.5=0.25m2。所受壓應(yīng)力為:=40/0.25=160K

51、N/m2所以,當(dāng)碎石砂基層承載力設(shè)計值不小于160KN/m2時,即滿足要求,否則,可在立桿下增加墊塊,從而加大基層受荷面積,達到減少壓應(yīng)力,滿足地基承載能力的要求。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為

52、主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在