電氣、熱控主要施工方案(已改).doc

1、233電氣熱控安裝主要工程量1 ）電氣安裝主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注十九電氣安裝主要工程量低壓變壓器SCB9-2000/10,6.3x2.5/0.4kV,Ud=8%;SCB9-1000/10,6.3x2.5/0.4kV, Ud=6%46KV開尖柜280.4KV母線橋50.4KV開尖柜抽屜式PC MC （柜60直流配電柜DC220V配雙路電源自動(dòng)切換2配電箱15照明箱20檢修電源箱20UPS系統(tǒng)1水煤氣管1000 米接地扁鋼6000 米裸銅絞線120mm2800米電線鋼管800米6KV動(dòng)力電纜YJV22-63x240mm2YJV22-63x120mm22000 米2400 米1KV動(dòng)力

2、電纜VLV22-130公里控制電纜KVV22-0.550公里電纜橋架支架100噸照明燈具440套安全滑觸線300米火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)1套通訊系統(tǒng)2）控制系統(tǒng)安裝主要工作量序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注二十控制主要工程量DCS系統(tǒng)操作員站、工程師站、機(jī)柜等1控制室設(shè)備1控制柜電源柜、就地控制柜等。6儀表保護(hù)箱1煙氣在線監(jiān)視系統(tǒng)4現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備料位、流量、溫度、密度計(jì)等240阻燃控制電纜43Km合金接頭3000儀表閥門200鋼管 14, 16, 254000 米熱工配電箱16工業(yè)電視1阻燃計(jì)算機(jī)電纜45 Km7.1.3電氣、熱控儀表原則施工方案熱控儀表系統(tǒng)施工是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的重點(diǎn)，它不僅是反映煙氣脫硫全過程實(shí)

3、際運(yùn)行裝置 和運(yùn)行情況的重要環(huán)節(jié)，也是展示設(shè)備運(yùn)行投產(chǎn)產(chǎn)生工作效益的窗口。電氣施工主要包括脫硫裝置及6KV脫硫段的供電、電纜敷設(shè)、照明、檢修電源。熱控施 工主要包括熱控設(shè)備、儀表管路、儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)及調(diào)試、FGD系統(tǒng)及輔助系統(tǒng) 的控制及監(jiān)視、附屬系統(tǒng)的控制及監(jiān)視。電氣接地、電氣熱控各類電纜預(yù)埋套管施工注意與土建施工配合。對(duì)電纜小支架（主 支架和設(shè)備/裝置之間、二次支架和設(shè)備/裝置之間以及設(shè)備和設(shè)備之間的電纜托架）、儀 表管布置進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。所有電纜的敷設(shè)編制措施，精心施工，確保布置規(guī)范、合理、美 觀。隨著機(jī)務(wù)系統(tǒng)安裝工程的順序展開，按照工程進(jìn)度合理安排勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，在施 工過 程中

4、嚴(yán)格遵循相尖標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理程序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量?jī)?nèi)部實(shí) 施，一般 分項(xiàng)工程三級(jí)驗(yàn)收，重要分項(xiàng)工程四級(jí)驗(yàn)收，工程結(jié)尾精選部分工程技術(shù)及施 工人員參加試 運(yùn)行，快速及時(shí)排障消缺，為工程安全優(yōu)質(zhì)按期移交業(yè)主保駕護(hù)航。7.3.2 電氣主要施工方案7.321 開尖柜施工方案7.3.2.1.1 施工準(zhǔn)備A. 設(shè)備開箱檢查a. 開尖柜框架是否變形，盤面是否受損。b盤、柜內(nèi)的電氣設(shè)備安裝是否牢固，有無銹蝕和機(jī)械損傷。C. 檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、證件、備件是否齊全。B. 土建工作檢查a. 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。室內(nèi)溝道無積水、雜物。b. 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。

5、c. 模板及施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈，道路通暢。C. 臨時(shí)設(shè)施a. 安裝配電室內(nèi)臨時(shí)照明燈和施工用的臨時(shí)配電設(shè)施。b. 準(zhǔn)備好開尖柜就位和基礎(chǔ)型鋼安裝所需墊鐵（1-5mm之間）。c. 準(zhǔn)備好開尖柜二次搬運(yùn)手動(dòng)小車或滾筒（用鋼管制作）及機(jī)工具。7.3.2.1.2 施工方法A. 基礎(chǔ)型鋼安裝安裝基礎(chǔ)型鋼前，應(yīng)事先檢查土建預(yù)埋件的布置是否符合圖紙要求，并檢查盤柜電纜進(jìn) 線預(yù)留孔位置是否正確。a. 清理預(yù)埋鐵表面，用水平儀測(cè)量各個(gè)預(yù)埋件平面標(biāo)高，并做好記錄。b. 確定預(yù)埋件需要達(dá)到的標(biāo)高。預(yù)埋件需要達(dá)到的標(biāo)高等于地平面標(biāo)高減去基礎(chǔ)型鋼高 度的值（基礎(chǔ)型鋼頂部平面與地平面標(biāo)高相同）。如果預(yù)埋件的標(biāo)高不

6、能達(dá)到要求，則需加裝 墊鐵。c. 根據(jù)開尖柜布置圖，按設(shè)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格選定基礎(chǔ)型鋼；按設(shè)計(jì)的尺寸正確下料。d. 基礎(chǔ)型鋼經(jīng)校直后，按照開尖柜布置圖的定位尺寸將其敷設(shè)在預(yù)埋件上。經(jīng)調(diào)整墊鐵 后，將測(cè)量標(biāo)尺放置在基礎(chǔ)型鋼頂部表面，用水平儀觀察其標(biāo)高是否與地平面標(biāo)高一致。e. 以上各項(xiàng)工作經(jīng)檢查合格后，將基礎(chǔ)型鋼焊接牢固并接地。B. 幵尖柜安裝就位a. 按安裝順序安排裝車順序，并做好標(biāo)識(shí)。b. 用25T吊車按順序把高壓盤、柜吊裝入8T汽車內(nèi)，并用麻繩把盤、柜綁扎牢固后運(yùn) 現(xiàn)場(chǎng)。C. 用25噸吊車把高壓盤柜吊裝到手動(dòng)小車上或滾筒上，施工人員把每臺(tái)柜運(yùn)至指定 的 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼上。d. 開矣柜分別以成列首

7、位柜為基準(zhǔn)開始拼裝。首位柜的定位要與進(jìn)線共箱母線的位置尺 寸相吻合。e. 安裝母線橋及附件，開尖小車及隔板、邊板復(fù)位。f. 清掃并除去盤內(nèi)灰塵及雜質(zhì)。C. 母線安裝開矢柜安裝就位經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后，才能進(jìn)行母線安裝。開尖柜內(nèi)連接母線是由廠 家預(yù)置好，連接時(shí)要保證母線接觸面接觸緊密、螺栓固定可靠、母線相色標(biāo)識(shí)正確、安全距 離可靠等質(zhì)量要求。D. 開奐調(diào)整開尖調(diào)整是對(duì)真空開尖、隔離開尖機(jī)械靈活性、可靠性檢查，調(diào)整好真空開尖、隔離開 尖手動(dòng)分、合閘機(jī)構(gòu)正常可靠并符合質(zhì)量要求，并進(jìn)行真空開尖電動(dòng)交接試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng) 符合產(chǎn)品出廠技術(shù)文件及相尖技術(shù)要求。E. 盤內(nèi)元件檢查檢查盤內(nèi)元件是否完好，如電壓互

8、感器、熔斷器、繼電器等元件有損傷及時(shí)通知有尖部 門處理。應(yīng)完善高壓盤柜之間小母線連接工作并經(jīng)檢查小母線絕緣合格。7.322 高、低壓電動(dòng)機(jī)檢查施工方案7.322.1 施工準(zhǔn)備A. 設(shè)備開箱檢查，檢查電機(jī)型號(hào)是否符合要求，技術(shù)資料是否齊全；B. 交接驗(yàn)收；7.3.222.般低壓電機(jī)檢查驗(yàn)收方法盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰、卡聲；潤(rùn)滑油情況正常，無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象；測(cè)量滑動(dòng)軸承電機(jī)的空氣間隙，其均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，各點(diǎn)空氣 間隙的相互差值不應(yīng)超過10%電機(jī)的引出線接線鼻子焊接或壓接良好，且編號(hào)齊全；測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻及直流電阻應(yīng)符合相尖要求。b. 6kV電機(jī)的檢查驗(yàn)收：電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物

9、；電機(jī)鐵芯、軸頸、滑環(huán)等清潔、無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞；線圈絕緣層完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞；定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空間長(zhǎng)度不應(yīng)超過1/3，端部槽楔必須牢固；轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺栓應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋；鼠籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和端環(huán)的焊接良好；電機(jī)繞組連接正確，焊接良好。檢查電機(jī)的滾動(dòng)軸承：軸承工作面應(yīng)光滑清潔；軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無 松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀；加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3 ;同一軸承內(nèi)不得 填入兩不同的潤(rùn)滑脂，必要時(shí)更換其潤(rùn)滑脂。對(duì)電機(jī)進(jìn)行交接試驗(yàn)：（絕緣電阻、直流電阻、交流耐壓），所有試驗(yàn)合格后方可 進(jìn) 行安裝。

10、C. 電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)行 空載試運(yùn)行電動(dòng)機(jī)的第一次起動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，低壓電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)、高壓電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間為4小時(shí)。空載運(yùn)行過程中應(yīng)注意觀測(cè)空載電流的大小及變化；空 載電流三相不平衡一般不超過10%電動(dòng)機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無雜聲；電動(dòng)機(jī)無過 熱現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)振動(dòng)正常。帶負(fù)荷試運(yùn)行交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如無產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定： 在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)再起動(dòng)2次；在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)再起動(dòng)1次。三相電流任何一相電流值與三相平均值相差不允許超過10%7.323 電纜及橋架施工方案7.323.1 施工準(zhǔn)備A. 電纜通道應(yīng)暢通，排水良好，預(yù)埋鐵應(yīng)完

11、好。B. 電纜保護(hù)管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，并做好打磨處理，防腐層完好，電纜保護(hù) 管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。C. 電纜橋/支架應(yīng)校直，附件齊全。D. 電纜外觀無損傷，絕緣良好，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜 進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。E. 電纜放線頂應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤重量和寬度相吻合。F. 核對(duì)電纜設(shè)計(jì)路徑和實(shí)際路徑，計(jì)算電纜長(zhǎng)度，合理安排電纜，盡量減少接頭。G. 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)所接電纜的設(shè)備，了解系統(tǒng)的情況。對(duì)照電纜標(biāo)識(shí)牌和電纜清冊(cè)核 對(duì)電 纜的型號(hào)，規(guī)格及電壓等級(jí)。H. 檢查電纜附件，附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料不得受潮， 密封材料不得失

12、效。I. 施工工具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵 循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。7.323.2 施工方法A. 電纜橋/支架a. 電纜橋/支架安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上；橋/支架最上層及最下層至溝頂或溝底距離滿 足設(shè)計(jì)要求，電纜橋/支架按要求接地；b. 橋/支架走向左右的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；c. 梯架（托盤）的每個(gè)支吊架應(yīng)固定牢固；梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架 的外側(cè)：d. 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過規(guī)定長(zhǎng)度，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜 橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫；e

13、. 電纜槽盒安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好。f. 電纜豎井安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好。g. 各橋/支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm托架與吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mmh-當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架 跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。B. 電纜保護(hù)管a. 電纜保護(hù)管均使用熱鍍鋅管，其鍍層厚度及質(zhì)量必須嚴(yán)格把尖。b. 電纜管敷設(shè)前，管口都要打磨，清除毛刺和雜物；C. 電纜管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)固定牢靠，且將管口進(jìn)行封堵，防止雜物掉入；d. 金屬軟管通過電纜格欄要與電纜保護(hù)管和設(shè)備可靠連接；e. 電纜管要可靠接地。C.電纜敷設(shè)

14、a. 電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b. 電纜穿管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)使用潤(rùn)滑脂；c. 電纜在支架或橋架上敷設(shè)時(shí)，其分層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，分層按電壓等級(jí)依次為：高壓 動(dòng)力電纜，低壓動(dòng)力電纜5控制電纜和通訊電纜；d. 電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，盡量減少交叉，電纜沿線戶內(nèi)用白色尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ瑧敉庥梅?紫外線的黑色尼龍?jiān)鷰?，尼龍?jiān)鷰У慕壴较驊?yīng)一致，排列應(yīng)整齊；e. 電纜標(biāo)識(shí)牌的裝設(shè)應(yīng)符合合同標(biāo)書的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應(yīng)裝設(shè)標(biāo)識(shí) 牌，標(biāo)識(shí)牌上內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)清晰不易脫落，應(yīng)能防腐，且掛裝牢固；f. 電纜敷設(shè)完后及時(shí)做好記錄，其內(nèi)容包括電纜的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、實(shí)際長(zhǎng)度、規(guī)格型號(hào)、敷 設(shè)地點(diǎn)、施

15、工日期等；g. 設(shè)計(jì)有防火底板的電纜鋪好底板，電纜敷設(shè)完后進(jìn)行防火封堵；h. 有接地線的電纜，要可靠接地；i. 敷設(shè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)根數(shù)，敷設(shè)路徑，始末 端、工藝要求。電纜應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，且盡量避免交叉。j電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路 附近 的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路拆裝。k.與熱表面平行或交叉敷設(shè)時(shí)，電纜距保溫表面應(yīng)保持一定距離。平行時(shí)一般 2000mm交叉時(shí)三1000mml. 電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，高度一致、余度一致，達(dá)到整 齊美觀。m.電纜一般均由托架下方引出；進(jìn)出保護(hù)管和上設(shè)備均應(yīng)有金屬

16、軟管和接頭，盡量做到 隱蔽敷設(shè)。n.每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)掛上標(biāo)志，再敷設(shè)下一根，電纜每層敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行全線 的整理，做好敷設(shè)記錄。當(dāng)材料有代用時(shí)，應(yīng)記錄清楚。D. 電纜接線a.制作高壓電纜終端與接頭，從剝切電纜幵始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清汪/ 口，b電纜終端與接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣，密封防潮，機(jī)械保護(hù)等措施。電纜的各相之間與對(duì)地之間應(yīng)保留相應(yīng)的距離。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽c. 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度；d. 高壓電纜做頭接線時(shí)，采用特殊高壓絕緣護(hù)套，并按廠家要求進(jìn)

17、行電纜頭制作和接線，且保持環(huán)境清潔衛(wèi)生e. 三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)接地。電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器 下方時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地；對(duì)于金屬 鋼鎧電纜應(yīng)一端接地，以防止渦流產(chǎn)生。f. 接地線截面應(yīng)滿足合同標(biāo)書、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)于系統(tǒng)的相位一致；g. 設(shè)備受電前進(jìn)行電纜整理、防火和密封工作，且工完、料盡、場(chǎng)地清。h. 將進(jìn)盤電纜孔洞按要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整、美觀。73233安全注意事項(xiàng)及技術(shù)措施A. 在電纜終端頭制作前

18、應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢查。B. 制作電纜終端頭時(shí)從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露時(shí)間。C. 熱收縮材料的收縮溫度為110-1500G注意火焰與材料之間距離，控制加溫溫度，開始加熱時(shí)，火焰要緩慢接近材料，不斷移動(dòng)，確保收縮均勻，避免燒焦材料。D. 火焰朝收縮方向，以預(yù)熱材料便于收縮。按工藝要求的起始部位和方向順序收縮，有利于排除氣體保證密封效果。收縮完畢的管子應(yīng)光滑無皺折，能清晰地看出內(nèi)部結(jié)構(gòu) 的輪F.E. 凡接觸密封材料的部位，應(yīng)仔細(xì)清洗，去除油污，以確保密封效果。金屬部位在包熱收縮材料之前應(yīng)預(yù)熱，使熱熔膠能夠充分浸潤(rùn)密封界面，確保密封效果。G. 切割熱收縮管時(shí)，切口要平整，不要

19、有尖端和裂口，避免在熱收縮時(shí)應(yīng)力集中產(chǎn)生 撕裂。H. 焊接地線時(shí)應(yīng)用廠家配套焊錫膏，不得使用酸性焊錫膏。I. 電纜頭與設(shè)備連接時(shí)，先接就地設(shè)備，后接盤柜設(shè)備，以免誤操作觸電傷人。J盤柜受電后，要兩人以上一起工作，相互監(jiān)督，采取可靠防范措施。K.對(duì)電纜進(jìn)行耐壓時(shí)，電纜兩端要有人監(jiān)護(hù)，對(duì)耐壓后的電纜要進(jìn)行放電。L. 參加電纜橋架安裝作業(yè)人員戴好安全帽及工作手套，兩米及以上高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手 架，施工人員應(yīng)系好安全帶并將安全帶固定在牢固處；M.使用切割機(jī)和角相磨光機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查所用電動(dòng)工具電壓等級(jí)，正確接線，接線時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；N.使用切割機(jī)和角相磨光機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡或面罩；0所

20、有焊接部分應(yīng)先除去焊接處表皮，再進(jìn)行二次防腐處理；P施工材料切割部分應(yīng)采用切割機(jī)切割，切割后應(yīng)用角相磨光機(jī)將斷口打磨干凈，斷口 部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次防腐處理。7.324 電氣控制及保護(hù)屏臺(tái)二次線施工方案7.3.241施工準(zhǔn)備：A. 屏臺(tái)已固定好，且相矣的電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣檢查合格。B. 熟悉圖紙及屏臺(tái)實(shí)際狀況，制定每塊屏臺(tái)電纜的上盤整理及二次接線計(jì)劃，統(tǒng)一制 作電纜標(biāo)志片卑、二次接線號(hào)頭。C. 在施工時(shí)應(yīng)做到：a. 每一塊屏臺(tái)均設(shè)專人負(fù)責(zé)電纜的上盤整理及二次接線，在每塊屏臺(tái)內(nèi)，張貼上本 屏臺(tái)的電纜上盤整理、接線、檢查、驗(yàn)收專責(zé)人名卡b. 采用五卡驗(yàn)收制，既電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、上盤整理驗(yàn)收卡、電纜

21、頭制作固定驗(yàn)收卡、二次接線驗(yàn)收卡、防火封堵驗(yàn)收卡，每個(gè)卡均由專職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。在作 頭及接線前，對(duì)每根電纜的每根芯線均用搖表檢查絕緣、用試燈進(jìn)行對(duì)線。7.3.2.4.2 施工方法：A. 電纜上盤整理a. 首先在橋架或支架與屏臺(tái)之間安裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤、排列、 綁扎、固定。b. 電纜上盤的彎度、弧度應(yīng)一致，排列整齊，盡量避免交叉。B. 電纜頭制作a. 電纜進(jìn)盤后才能切剝做頭，用專用電纜卡卡緊，高度一致，固定牢固。b. 電纜切剝后用絕緣橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤內(nèi)電纜頭高度應(yīng)一致，美觀整齊c. 剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí)將到位的芯線分出

22、， 備用芯線預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處C. 接線接線前應(yīng)先查線正確，線頭順時(shí)針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美 觀，緊固件配置齊全完好，號(hào)頭齊全、方向正確。D. 電纜頭掛牌將正式電纜牌掛在每個(gè)電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用專用綁扎帶綁 牢。E. 封堵將進(jìn)盤電纜孔洞按要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整、美觀。F. 二次接線工藝要求如下：a二次小線的回路標(biāo)識(shí)采用圓型塑料套管，標(biāo)識(shí)字體為專用打印機(jī)打印，套管長(zhǎng)度為30mm打印機(jī)設(shè)定值），套管的標(biāo)識(shí)分兩行打印，例如：”D0720:21 E:01 TB1:03” ； 如果套管較小，可一行打印，若要區(qū)分接線單元的另掛編號(hào)，如：TB1。說明：標(biāo)

23、識(shí)中前五位“D0720”為圖冊(cè)號(hào)，第七、八位”2為圖號(hào)，第九位為電纜編號(hào)， 第十一、十二位”01”為電纜芯線號(hào)，最后幾位”TB1:03“為接線端子號(hào)b二次小線接入端子排的規(guī)范形式：C. 二次小線直接接入設(shè)備的方式電纜頭的制作電纜頭的材料為熱縮管，熱縮管的長(zhǎng)度為60mm不同的電纜規(guī)格，使用熱縮管的規(guī)格 也有所不同，2芯電纜頭使用6的熱縮管；4芯電纜頭使用10的熱縮管；7芯及以下電纜 頭使用13的熱縮管；24芯及以下電纜頭使用18熱縮管。電纜頭距端子排長(zhǎng)度在同一類 型的盤內(nèi)必須一致，電纜芯線的捆扎用聚氯乙烯扎帶，每隔100mmffl扎一根扎帶。屏蔽線是單根銅線的用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網(wǎng)線

24、的，在電纜頭處焊接一根 單芯銅線再套塑料管后集中接地。電纜在盤內(nèi)的固定方式電纜在盤內(nèi)應(yīng)以排列的方式固定，可以排列成兩層以上，但不能以捆扎方式固定。若盤內(nèi)無固定點(diǎn)，需加裝花紋角鋼，電纜固定用尼龍?jiān)鷰?。電纜備用芯線的標(biāo)識(shí)及預(yù)留長(zhǎng)度電纜備用芯線的標(biāo)識(shí)與正常使用芯線的標(biāo)識(shí)基本相同，只不過把回路編號(hào)改為”BY1、BY2，省去端子編號(hào)，電纜備用芯線的預(yù)留長(zhǎng)度為盤內(nèi)最高點(diǎn)。7.325 變壓器施工方案7.325.1 施工準(zhǔn)備A. 變壓器安裝前，磴基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，并已驗(yàn)收。B. 按照安裝圖及裝箱清單對(duì)設(shè)備及附件進(jìn)行清點(diǎn)，并檢查其型號(hào)是否符合要求，三證是 否齊全，認(rèn)真作好檢查記錄。需進(jìn)行試驗(yàn)、試壓檢查的

25、部件作好試驗(yàn)、試壓檢查。C. 清點(diǎn)零部件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞，應(yīng)盡快與制造廠聯(lián)系。D. 準(zhǔn)備好變壓器安裝所需墊鐵(S =1-15 mm)和機(jī)械工具。E. 施工場(chǎng)地平整干凈，道路通暢，并設(shè)置安全圍欄和標(biāo)志片卑。F. 對(duì)變壓器進(jìn)行交接試驗(yàn)：(直流電阻、絕緣電阻、交流耐壓)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安 裝。7.325.2 施工方法A. 變壓器軌道安裝依照安裝圖，使用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)變壓器基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)的變壓 器軌道型號(hào)、規(guī)格、尺寸正確下料，準(zhǔn)確地進(jìn)行變壓器軌道安裝。B. 在變壓器基礎(chǔ)上用油漆標(biāo)出變壓器的縱、橫向中心線。C. 變壓器就位變壓器就位時(shí)，吊運(yùn)變壓器的鋼絲繩必須拴在變壓器的專用起

26、重吊環(huán)上，變壓器的 運(yùn)輸 傾斜角度不宜超過15度，變壓器就位時(shí)，應(yīng)將底座滾輪一并裝上。其本體上的縱、橫向中心 軸線應(yīng)與基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線相吻合，其誤差應(yīng)w10mmD. 變壓器一側(cè)與封閉母線連接時(shí)，注意其套管中心線與封閉母線中心線應(yīng)相符，確保今 后封閉母線安裝不受影響。E. 變壓器試運(yùn)行：變壓器空載沖擊3次，每次間隔15分鐘，檢查變壓器確無異常后方 可投入運(yùn)行。7.3.3熱工專業(yè)主要施工方案7.3.3.1控制室及電子設(shè)備間盤柜安裝A. 控制室及電子設(shè)備間盤柜底座在土建二次抹面前施工，按技術(shù)規(guī)范要求，其上 表面座高出地平，但不宜超過20mm本工程擬控制控制室及電子設(shè)備間盤柜底座表面最終統(tǒng) 一標(biāo)

27、高，高出地平10mm;B. 底座固定牢固，接地良好，并有照明接地，其頂面傾斜度不大于0.1%，最大水平高 差不大于2mm其底座固定點(diǎn)及加強(qiáng)支撐不得超出二次抹面；C底座防腐處理，應(yīng)在二次抹面前進(jìn)行；D. 盤柜安裝應(yīng)在全部土建工作完成后進(jìn)行；E. 盤柜固定及盤柜連接不得采用電焊固定，應(yīng)采用專用固定壓板螺栓連接，壓板螺栓 均經(jīng)防腐處理；F電子設(shè)備間盤柜安裝時(shí)，盤柜與底座間加墊絕緣墊層，固定壓板其結(jié)構(gòu)式材料應(yīng) 能保證使盤柜與底座絕緣，施工完畢后其盤柜絕緣電阻不小于2MV ( 500V);G. 盤柜底座應(yīng)按施工圖，并根據(jù)盤柜的具體尺寸制作，使其尺寸與盤柜相符，直線度偏 差不得大于H. 控制盤柜應(yīng)固定牢固

28、，正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高0.15%,相鄰兩盤連接 處，盤正面的平面度偏差不大于1mm各盤間的連接縫隙不大于2mm兩鄰兩盤頂部 水平度偏 差不大于2mm7.332熱控測(cè)點(diǎn)取樣安裝A. 熱控測(cè)點(diǎn)取樣應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)施工各類測(cè)點(diǎn)取源及一次元件安裝應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范 的有矣要求；B. 安裝取源部件時(shí)的開孔八焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和 保溫前進(jìn)行；C. 取源測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在最能代表被測(cè)介質(zhì)參數(shù)的地方并便于檢修否則就加裝維修平臺(tái)；D. 取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告，合金鋼材必須進(jìn)行光 譜分析并有記錄；E. 壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，不

29、得使用氣焊切割，有可能應(yīng)在組 合場(chǎng)管道下料時(shí)開孔；F. 取源閥門及其閥前一次管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)；G. 嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔和安裝取源部件；733.3熱控就地設(shè)備安裝A. 熱控就地儀表和設(shè)備就安裝在光線充足，操作維修方便和震動(dòng)影響不大的地方，符 合技術(shù)規(guī)范的有尖要求；B. 壓力類儀表變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中，測(cè)量波動(dòng) 劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥后加裝緩沖裝置；C. 變送器安裝在保溫(護(hù))箱內(nèi)時(shí)，等管引入處應(yīng)密封，排污門必須安裝在箱外；D. 開尖量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方，應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠;E. 分析類儀表應(yīng)安

30、裝在便于維護(hù)，不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的地方；F. 進(jìn)入分析儀表的介質(zhì)，其參數(shù)應(yīng)符合要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷卻 裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈，分析儀表的溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不 得從排水槽溢出；G. 氣動(dòng)基地式儀表座垂直安裝，安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。7.334執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝A. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前進(jìn)行通電、通氣檢查，應(yīng)動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。絕緣電阻 合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、 自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定；B. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通 行，不受汽水侵蝕和

31、雨淋，操作手輪中心距地在適當(dāng)高度；C. 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝座保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位 置不變；D. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、尖方向標(biāo)志，其手輪操作方向應(yīng)規(guī)定一至，一般為順時(shí)針” 突。7.3.3.5熱控電纜敷設(shè)安裝A. 熱控電纜橋架施工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，全面、完善 施工圖；B. 控制室及電纜主通道電纜橋架布置應(yīng)充分考慮動(dòng)力電纜、控制電纜、儀器電纜及計(jì) 算機(jī)電纜的分層及交叉等情況，合理安排層次及走向；C. 電纜橋架的布置應(yīng)充分考慮與熱源及油管路的距離，同時(shí)應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊 孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域，應(yīng)不影響設(shè)備和管路的拆裝；D

32、. 電纜橋架應(yīng)采用螺栓連接，不得使用電、火焊切割組合橋架，必須時(shí)應(yīng)手工或切割 機(jī)切割，并將刃口圓滑；E電纜保護(hù)管應(yīng)采用鍍鋅鋼管，電纜保護(hù)管不得采用氣焊切割，管口應(yīng)光滑，無毛 刺，電纜保護(hù)管應(yīng)用專用管卡固定；F. 電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)配合土建予埋或在土建二次澆灌前施工，盡量減少明敷保護(hù)管；G. 電纜敷設(shè)時(shí)兩端應(yīng)掛有電纜編號(hào)，電纜規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)的標(biāo)志牌；H. 電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格動(dòng)力電纜、控制及信號(hào)電纜分層原則，合理安排通道，盡量避免交 叉敷設(shè)；I. 電纜的固定應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的有尖規(guī)定，電纜不得承受機(jī)械應(yīng)力；J就地電纜保護(hù)管出線及儀表設(shè)備接線盒進(jìn)線應(yīng)加裝金屬軟管保護(hù)管；K.盤柜及電纜夾層主線處應(yīng)有耐火

33、材料嚴(yán)密封閉；L. 電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭，必需時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固，不承受機(jī)械拉力并 保證原有的絕緣水平，接頭地點(diǎn)位置應(yīng)有詳細(xì)記錄；M.屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線的接地有屏蔽層的處理應(yīng)嚴(yán)格按照有尖規(guī)定進(jìn)行。7.336熱控導(dǎo) 管敷設(shè)安裝A. 熱控導(dǎo)管的材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按有尖規(guī)定選定，管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清掃，確保清潔暢 通；B. 導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，腐 蝕和有較大震動(dòng)處；C. 導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，正確予留膨脹彎，確保管路不受損 傷；D. 管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同被測(cè)介質(zhì)要求，按有尖規(guī)定留有一定坡度；E. 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎；F. 管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻，支架間距應(yīng) 按有尖規(guī)定確定；G. 管路應(yīng)固定牢固，導(dǎo)管及儀表接線不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力；H. 儀表閥門前管路應(yīng)參與主設(shè)備，管道的工作壓力試驗(yàn)。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開 闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝