臨鋼焦化廠煤氣凈化工程改造防腐施工組織設(shè)計

1、臨鋼焦化廠煤氣凈化工程改造再生塔、脫硫塔、事故槽等重防腐施 工 組 織 設(shè) 計編 制： 秦金瓜審 核： 王麗霞審 定： 陳永宏中化二建集團第四安裝防腐工程有限公司二OO四年八月二十五日目 錄1編制說明2編制依據(jù)3工程項目簡述4施工部署5施工進度計劃6主要施工方法7勞動力組織8主要施工機械設(shè)備9施工手段用料10臨時設(shè)施規(guī)劃11保證工期措施12質(zhì)量保證措施13安全文明施工保證措施14技術(shù)交界面以及交叉作業(yè)的保證措施15環(huán)境保護措施16保證工程優(yōu)質(zhì)服務的技術(shù)措施17施工中應編制的施工技術(shù)方案及遵循的施工標準及規(guī)范1編制說明臨鋼焦化廠煤氣凈化工程改造再生塔、脫硫塔、事故槽等重防腐，為科學有序地組織施工

2、，特編制本施工組織設(shè)計。2編制依據(jù)2.1臨鋼焦化廠煤氣凈化工程改造再生塔、脫硫塔、事故槽等重防腐招標文件2.2施工組織設(shè)計標準 HG20235-982.3國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范2.4同類工程施工經(jīng)驗3工程項目簡述3.1工程項目名稱：臨鋼焦化廠煤氣凈化工程改造再生塔、脫硫塔、事故槽等重防腐 3.2工程地點：臨鋼焦化廠內(nèi)3.3工程項目概述臨鋼焦化廠煤氣凈化工程改造再生塔、脫硫塔、事故槽等重防腐 ，本次招標共包括再生塔（2臺）、脫硫塔（2臺）、脫硫液放空槽（1臺）、清液槽（1臺）、事故槽（1臺）、反應槽（2臺）、泡沫槽（2臺）、旋流板捕霧器（2臺）、以及預冷塔中氨氣入口管的法蘭、接管及附近內(nèi)壁防

3、腐。3.4工程自然條件（略）3.5主要工程實物量序號項 目 名 稱工程量1噴砂除銹26862環(huán)氧富鋅底漆兩遍26863環(huán)氧樹脂玻璃鋼魚鱗片中間漆兩道26864環(huán)氧樹脂玻璃鋼魚鱗片中面漆兩道26863.6工程特點3.6.1防腐質(zhì)量等級要求高，噴砂除銹要求達到Sa21/2，涂漆采用無氣噴涂。3.6.2工期短、工作量大、交叉作業(yè)多。因此必須從組織上、技術(shù)方案上高度重視、周密安排、全面落實。資源配置必須考慮全面并且到位。要組織一支精干、高效、裝備一流的施工隊伍。3.7要求質(zhì)量標準：合格3.8工期要求 根據(jù)主體工程進度，按業(yè)主要求。4施工部署4.1施工組織機構(gòu)本工程實現(xiàn)項目法管理，建立以工程進度、質(zhì)量、

4、安全、成本及環(huán)境保護等各職能管理人員組成的高效管理層和工種配套、專業(yè)技術(shù)精湛的勞務層。技術(shù)管理成立二級技術(shù)管理層，即以公司總工程師為首的配以防腐專業(yè)高級工程師組成的專家層，負責技術(shù)咨詢、重大方案審批及解決技術(shù)難題；項目部技術(shù)、質(zhì)安、經(jīng)營部門組成作業(yè)指導層，負責施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底的編制，組織圖紙會審，指導現(xiàn)場施工，保證工程高速、優(yōu)質(zhì)地順利完成。項目部組織機構(gòu)如下圖所示：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人綜合辦公室財務經(jīng)營科質(zhì)量安全科噴 砂 施 工 一 隊防 腐 施 工 一 隊工程管理科供 應 科噴 砂 施 工 二 隊防 腐 施 工 二 隊4.2職責4.2.1項目經(jīng)理負責質(zhì)量方針的制訂

5、并組織實施，組織建立質(zhì)保體系，并使之有效運轉(zhuǎn)，對防腐保溫質(zhì)量負全面責任。4.2.2項目副經(jīng)理負責質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行，組織建立現(xiàn)場施工質(zhì)保體系，并使之有效運轉(zhuǎn)，對現(xiàn)場施工質(zhì)量負主要責任。4.2.3項目技術(shù)負責人協(xié)助項目經(jīng)理組織建立質(zhì)保體系，實施施工中的質(zhì)量管理，全面負責質(zhì)保體系的有效運轉(zhuǎn)和質(zhì)量管理制度的切實落實，對現(xiàn)場施工質(zhì)量負主要責任。4.2.4質(zhì)量安全科負責實施施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理和安全管理，監(jiān)督施工現(xiàn)場質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施的實施，同時對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行監(jiān)督，并具有質(zhì)量否決權(quán)。4.2.5施工隊隊長執(zhí)行施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理制度，具體落實質(zhì)量保證措施和安全保證措施，服從項目部質(zhì)安科對質(zhì)量和安全

6、的管理。4.2.6工程管理科執(zhí)行施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施，并對施工工藝的正確性負責。4.2.7其它負責人 負責本部門或本崗位的質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)，對本部門或本崗位的質(zhì)量負責。4.2.8施工人員負責本崗位的施工質(zhì)量，并對相關(guān)工序的施工質(zhì)量進行互檢。4.3施工任務劃分4.3.1項目部供應科：承擔材料的驗收、保管、發(fā)放和回收工作，以及機械設(shè)備的保管、使用和維修工作。4.3.2項目部工程管理科：承擔技術(shù)文件的編制及控制工作，工程進度控制、工程成本控制、工程總調(diào)度及工程質(zhì)量記錄等工作。4.3.3項目部工程質(zhì)安科：承擔工程材料、半成品、產(chǎn)品的質(zhì)量控制及驗收工作，工程技術(shù)文件的貫徹、

7、執(zhí)行和落實，以及工程質(zhì)量記錄的監(jiān)督、施工現(xiàn)場安全管理等工作。4.3.4噴砂施工隊：負責全部設(shè)備內(nèi)表面處理工作即噴砂除銹工作。4.3.5防腐施工隊：負責全部設(shè)備內(nèi)防腐蝕施工。4.4主要關(guān)鍵控制點4.4.1 金屬表面處理4.4.2防腐蝕施工以上關(guān)鍵部位，我們將嚴格按照施工圖紙和規(guī)范標準施工，做好關(guān)鍵部位的質(zhì)量預控工作，并嚴格按ISO9000標準化程序組織施工，做到上道工序不合格，決不進入下道工序，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。4.5施工安排原則4.5.1滿足建設(shè)單位施工進度和質(zhì)量的總體要求。4.5.2合理組織施工，統(tǒng)籌安排，科學合理地安排施工工序，分段突出抓重點、帶一般的原則，施工中與安裝單位密切配合

8、，合理交叉，確保工程順利進展。4.6材料采購與供應計劃4.6.1材料計劃我公司項目物質(zhì)管理部材料供應部門采購材料的采購過程的控制，須滿足業(yè)主對材料采購的要求。在合同簽訂后3日內(nèi)，向業(yè)主提交采購計劃、采購程序、采購進度和交貨進度要求，列出所有的采購項目。負責所采購材料按時交貨，并對材料供貨負全部責任。4.6.2物資供應部要根據(jù)合格供方名錄和市場調(diào)研選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠、信譽高的生產(chǎn)廠商作為候選分供方。4.6.3必要時組織有關(guān)人員實地考察廠商的技術(shù)力量、工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售服務、質(zhì)量保證體系的有效性或?qū)蜻x廠商提供的樣品進行試用檢驗。4.6.4 根據(jù)考查或試用檢驗情況由采購員、計劃員、供應

9、負責人或?qū)I(yè)工程師參加進行評審選定，填寫“合格分供方評價表”報部門主管領(lǐng)導批準后，填入“合格分供方評價表”。4.6.5材料計劃員根據(jù)工程技術(shù)部門提供或?qū)徟牟牧嫌媱?，與庫存資源平衡后，編制采購計劃。設(shè)計變更和材料代用以設(shè)計變更單、材料代用單為采購供應的依據(jù)。4.6.6 采購計劃經(jīng)部門主管審批后，材料計劃員給采購員下達采購通知單。4.6.7采購員根據(jù)采購通知單，向經(jīng)業(yè)主批準的合格分供方發(fā)放訂單進行采購。4.6.8負責催交采辦訂單或變更訂單全過程（包括合格分供方的報價、使用說明書、發(fā)票等以及分供方的分包定單），從采辦訂單的發(fā)放直到材料的交貨和現(xiàn)場服務為止，確保材料及時到貨。4.6.9應嚴格按照公司

10、CCESCC/WI-E-96材料驗收、防護、標識、出庫管理規(guī)定中的規(guī)定來控制所采辦物資的質(zhì)量，保證未經(jīng)檢驗或驗證不合格的物資不投入使用。并根據(jù)設(shè)計要求對所采辦的材料進行檢驗和試驗。所有的檢驗和實驗報告要根據(jù)文件或國家標準要求填寫并提交給業(yè)主。4.6.10檢驗人員可以到供貨的分供方檢驗材料的生產(chǎn)過程或查看其試驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)問題應立即以書面形式通知分供方采取措施改正。5施工進度計劃根據(jù)主體工程進度，按業(yè)主要求另行編制“施工進度計劃”6主要施工方法6.1噴砂作業(yè)6.1.1噴砂作業(yè)流程圖金屬件檢查合格 噴砂作業(yè) 清理積砂 金屬件表面清掃吹凈落塵 噴砂表面檢查 表面再清潔 涂裝底漆6.1.2

11、噴砂除銹工藝指標噴砂除銹是影響防腐質(zhì)量最重要工序之一，故表面處理采用干式噴砂法。其工藝指標如下：磨料種類：石英砂磨料粒度：全部通過7號篩，不通過45號篩噴射最小壓力：0.55MPa噴砂嘴最大直徑：8mm噴射角：4575噴 距：80200mm6.1.3噴砂質(zhì)量合格指標6.1.3.1除銹表面達到Sa2.5級。6.1.3.2除銹表面最低粗糙度（Rz）50m。6.1.3.2除銹表面無任何殘留物、無塵、無脂、呈現(xiàn)均一的金屬本色。6.1.4 環(huán)境的檢測及控制（環(huán)境是指作業(yè)周圍空間）6.1.4.1控制指標溫度：最佳溫度1030，最低溫度5及至少高于空氣露點3。相對濕度：最佳相對濕度50%85%，最高不大于9

12、5%。6.1.4.2測量方法用點溫計測量施工各部位的溫度及環(huán)境溫度，用濕度計測量各部位的相對濕度，并記錄繪制圖表。6.1.5壓縮空氣的指標6.1.5.1壓縮機的能力0.8MPa，20m3/min空氣量。6.1.5.2壓縮機的出口壓力額定為0.70.75 MPa。6.1.5.3空氣緩沖罐壓力額定為0.650.7 MPa。6.1.5.4每臺噴砂罐出口壓力不低于0.6 MPa。6.1.6磨料的合格標準6.1.6.1石英砂選用3號硅質(zhì)砂，含SiO2 93.88%以上。6.1.6.2石英砂硬度在6.5以上（模式硬度）。6.1.6.3石英砂粒徑為0.82mm。6.1.6.4磨料要凈化、干燥、過篩，不得含油

13、，含水量不大于1%，砂子的粒度全部通過7號篩，不通過45號篩。6.1.6.6回收的磨料必須過篩方可再用，但石英砂只可回收三次。6.1.7噴砂作業(yè)6.1.7.1噴砂人員要穿戴全套防護用品。6.1.7.2設(shè)備內(nèi)部作業(yè)要設(shè)置強制性通風設(shè)備6.1.7.3噴砂操作要使噴槍上、下或左右移動，要均勻，充分除掉銹蝕、雜物和氧化皮，不要亂擺，噴花臉。6.1.7.4噴砂槍嘴與工件距離為200mm，角度為75最佳。6.1.7.5噴砂嘴口徑9mm為最佳，磨損到11mm 時應更換。6.1.7.6如果工件表面氧化皮局部太硬，可先涂酸再噴砂，時間間隔不要太長。6.1.8噴砂除銹表面保護6.1.8.1噴砂除銹檢查合格后，徹底

14、清潔其表面，涂刷底漆對其進行保護。6.1.8.2相對濕度在80%以下時，4小時內(nèi)涂刷完底漆。6.1.8.3相對濕度在80%85%時，2小時內(nèi)涂刷完底漆。6.1.8.4相對濕度在90%以上時，必須采取措施，否則不能進行噴砂作業(yè)。6.2設(shè)備管道防腐6.2.1防腐作業(yè)流程圖6.2.1設(shè)備防腐施工流程圖作業(yè)前準備 組裝腳手架 罐體驗收 頂蓋及筒體噴砂除銹涂裝底漆涂裝中間漆 涂裝面漆 檢查驗收拆除腳手架罐底板噴砂除銹檢查驗收成品保護交接驗收6.2.2設(shè)備內(nèi)防腐采用環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧樹脂玻璃鋼魚鱗片中間漆兩道，環(huán)氧樹脂玻璃鋼魚鱗片面漆五道。6.2.3施工環(huán)境條件6.2.3.1噴砂除銹達到合格標準6.2

15、.3.2最大相對濕度不超過85%6.2.3.3施工環(huán)境溫度不得低于5,宜大于106.2.3.4鋼板表面溫度應至少高于露點溫度36.2.4防腐施工技術(shù)要求6.2.4.1環(huán)氧富鋅底漆的涂裝a設(shè)備內(nèi)部涂環(huán)氧富鋅底漆二道，厚度為30-50m/道。b采用高壓無氣噴涂施工,噴嘴直徑0.17.21mm,噴嘴處油漆壓力不小于175/。c基料(A組分)與固化劑(B組分)混合比例4：1（體積比），混合有效期20時8小時。d將基料及固化劑按比例混合并攪拌均勻,以刷子或小輥筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預先涂裝，以避免個別地方漆膜過薄或遺漏。e干燥時間及覆涂間隔溫度表干硬干最小自覆涂間隔最大自覆涂間隔2530

16、分鐘1小時2小時7天6.2.4.2環(huán)氧樹脂玻璃鋼魚鱗片漆的涂裝a設(shè)備內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂玻璃鋼魚鱗片中間漆兩道，漆膜厚度為30-50m/道。涂環(huán)氧樹脂玻璃鋼魚鱗片面漆五道，漆膜厚度為80-120m/道。a 采用高壓無空氣噴涂施工，噴嘴直徑0.190.23mm，噴嘴處油漆壓力不小于250 /。b. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼魚鱗片漆為雙組分涂料，由于氣溫高低，配比不同，具體使用時嚴格按說明書要求配制。配制前要充分攪勻，以免沉淀。c. 噴涂施工前，先將涂料攪拌均勻，并以刷子或小輥筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預先涂裝，以避免個別地方漆膜過薄或遺漏。e干燥時間及覆涂間隔溫度表干硬干最小自覆涂間隔最大自覆涂間隔

17、25120分鐘24小時24小時7天6.2.5涂層的修補6.2.5.1涂層的修補部位包括焊接和搬運、運輸過程中損傷。6.2.5.2修補工作可根據(jù)施工的具體情況確定時間。6.2.5.3凡焊接區(qū)域損傷到基材并發(fā)生銹蝕的區(qū)域,均需重新噴砂除銹至Sa2.5或者打磨處理至St3級。6.2.5.4漆膜修補區(qū)域與完整區(qū)域應保證至50mm的搭接,以保證涂層完整性,搭接區(qū)要作到平滑轉(zhuǎn)接。6.2.5.5小面積的補涂可以采用手工涂裝進行,但大面積的補涂應采用噴涂方式進行。6.2.5.6補涂的工藝要求與大面積涂裝工藝相同。7勞動力組織防腐工 15人噴砂工 10人電焊工 2人起重工 8人壯 工 20人合 計 55人8主要

18、施工機械設(shè)備序號機 械 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地1空 壓 機20m3/min臺2中國2噴 砂 罐3t臺2中國3緩 沖 罐50m3臺1中國4無氣噴涂機QPT4640C臺2中國5粘 度 計06000Hs臺2日本6濕膜測厚儀MESSKAMM臺1英國7干膜測厚儀MLKROTEST臺1德國8粗 糙 儀ELCOMEGER Mode1123臺1美國9溫度測試儀-20200臺2日本10軸 流 風 機5KW臺2中國11低壓變壓器2436V臺4中國12卷 揚 機1t臺2中國13對 講 機臺4中國14電 焊 機12kw臺2中國15運 輸 車4t臺1中國16運 輸 車1.5t臺2中國9施工手段用材料序號名 稱規(guī) 格

19、單位數(shù) 量1架 桿1米5002卡 扣直角扣套5003卡 扣任意扣套2004卡 扣對接扣套1005滾 刷250mm把306柄 刷25mm把207鐵 桶300400個68噴 砂 槍把109噴 砂 嘴11個10010耐壓膠管(中壓)1 m5009方 鐵 鍬把610活 搬 手8、12、24套211夾 絲 鉗把612膠皮手套副2013溫 度 計0100支514手 電 筒大型3節(jié)把1015刷 子大型毛刷把1016砂 紙0#.1#.2#.3#張各3017安 全 燈2426V 100W個10018燈 泡2426V 100W個10019碘 鎢 燈220V 1000W個15020燈 管220V 1000W個200

20、21電 纜103+61m50022電 纜102+61m10023電 纜62+41m20024電 纜163+101m5025滅 火 器干粉 2Kg個1026鐵 絲8#或10#Kg10027篩 子9mmm5028油 氈石油瀝清m2010臨時設(shè)施規(guī)劃10.1臨時設(shè)施布置施工現(xiàn)場需設(shè)置辦公室、空壓機房、噴砂工棚、油漆庫等臨時設(shè)施，詳見施工平面布置圖（附圖一）。10.2 施工用水10.2.1施工用水源由業(yè)主單位負責提供。10.2.2施工單位負責將臨時供水管道接至使用地點,具體走向布置現(xiàn)場協(xié)商。10.2.3工程用水量高峰期2m3/h10.3施工用電10.3.1現(xiàn)場臨時供電設(shè)施應符合現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

21、及有關(guān)法規(guī)要求，并經(jīng)當?shù)毓╇娭鞴懿块T同意。10.3.2所有現(xiàn)場供電線路主干線架空鋪設(shè)。10.3.3現(xiàn)場施工用電量高峰期100KW11保證工期技術(shù)措施11.1實行項目管理法，做好全方位、全過程的項目承包，將管理目標層層分解落實到人，各負其責。11.2調(diào)集高素質(zhì)的施工人員進入現(xiàn)場,保證進場施工機具設(shè)備性能優(yōu)良、可靠，各種資源配置到位。11.3保證作業(yè)時間，重點部位實行兩班作業(yè)或三班作業(yè)。11.4實現(xiàn)全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟責任制，關(guān)鍵部位實行重獎和重罰。11.5合理制定施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案和技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各種施工要求,確保工程有序、協(xié)

22、調(diào)、穩(wěn)妥地按計劃進行。11.6提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，確保施工工期最短。12工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施12.1工程質(zhì)量目標12.1.1交驗合格率 100%12.1.2工程質(zhì)量達 合格標準12.2質(zhì)量保證措施12.2.1建立以項目部為首的質(zhì)量保證體系，并強化質(zhì)量保證體系運行。項目經(jīng)理親自組織、監(jiān)督、實施質(zhì)量管理計劃，對工程質(zhì)量實行全面負責。12.2.2建立項目部工程質(zhì)量保證體系（見附圖二）12.2.3認真貫徹執(zhí)行我公司“科學管理，質(zhì)量一流；竭誠服務，用戶滿意”的質(zhì)量方針，以公司質(zhì)量保證手冊為龍頭，全面執(zhí)行ISO9000標準化管理程序。12.2.5人員落實，思想落實，各專業(yè)配備專職技術(shù)員

23、、質(zhì)量檢查員，制定質(zhì)量預控計劃和質(zhì)量預控實施細則。讓“干精品工程,樹企業(yè)形象,增企業(yè)效益”的經(jīng)營思想貫穿整個施工過程。12.2.6運用全面質(zhì)量管理的方法，嚴格按照施工程序施工。施工前必須首先明確工程的主要工序，設(shè)定每道工序的檢查要點，按工序和施工部位劃清施工責任，落實到作業(yè)組和每個操作者，既有群檢又有專檢，形成一個全過程全方位的控制網(wǎng)，并將質(zhì)量控制責任和經(jīng)濟掛鉤。12.2.7針對工程特點進行全員培訓。開工前組織技術(shù)骨干進行專業(yè)培訓，并進行考核，取得合格證者方可上崗操作。在施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即停工并組織短期培訓，糾正其不符合質(zhì)量要求的操作工藝。如施工開始階段，可能會產(chǎn)生忽視質(zhì)量搶進度的

24、情況，這時必須有針對性的責令停工，組織現(xiàn)場操作者觀摩不正確的操作方法，找出原因及時糾正，這樣才能使操作者始終如一地把質(zhì)量放到首位。12.2.8嚴格按施工工序，施工部位執(zhí)行責任制。在開工前首先要畫好施工布置圖，根據(jù)勞動力的投入，施工難易，做動態(tài)管理，按工序和部位劃分階段和區(qū)域，將作業(yè)組和操作者編好代碼，每日完成部位，當日記錄在案，公布結(jié)果，鼓勵每個操作者都來重視質(zhì)量、保證質(zhì)量。12.2.9與施工同步來完成各項技術(shù)管理工作，在施工全過程中認真填寫施工日記；每日三次記錄氣象情況，重點記錄溫度和濕度；做到施工記錄與施工進度同步；及時解決施工技術(shù)問題；及時組織共檢、工序交接檢查和中交驗收等工作。12.3

25、技術(shù)保證措施12.3.1認真研究、掌握設(shè)計文件和施工圖紙，做好圖紙自審、會審、綜合會審，確保按設(shè)計意圖施工。12.3.2做好班組技術(shù)交底工作。使操作人員明確施工方法，掌握施工技術(shù)要求，熟悉施工圖紙。12.3.3及時將質(zhì)量預控計劃下發(fā)到班組，質(zhì)檢人員負責把關(guān)，上道工序不合格決不進入下道工序。12.3.4計量器具經(jīng)檢驗合格，完善質(zhì)量檢測手段。12.3.5施工中及時推廣“四新”技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，確保工程質(zhì)量。12.4材料質(zhì)量控制措施12.4.1所有材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。12.4.2材料從采購定貨、驗收入庫、保管發(fā)放，到現(xiàn)場使用實行全過程控制。12.4.3材料代用要嚴格履行代用手續(xù)，

26、并經(jīng)設(shè)計單位認可。12.5施工過程控制12.5.1操作者在施工中要集中精力，嚴格按施工圖紙、工藝、技術(shù)標準施工。12.5.2對重點部位制定專門技術(shù)措施，指定專人操作，項目部技術(shù)負責人親自把關(guān)。12.5.3充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，切實執(zhí)行“三檢一評”制度。12.5.4對質(zhì)量事故做到三不放過，即原因不查清不放過；責任不明確不放過；措施不落實不放過；并制訂和執(zhí)行防止再發(fā)生同類情況的措施。13安全文明施工保證措施建立以項目部為首的安全保證體系，并強化安全保證體系的有效運行。項目經(jīng)理親自組織、監(jiān)督、實施安全管理計劃，對工程安全工作實行全面負責。項目部職業(yè)健康安全方針：安全施工，預控為主遵守法

27、規(guī)，關(guān)愛生命項目部職業(yè)健康安全目標：死亡事故 0重傷事故 0職業(yè)病發(fā)生率 1人次千人負傷率 0.313.1總則13.1.1施工作業(yè)人員進廠時，要經(jīng)過安全教育。13.1.2施工現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，負責安全管理工作。13.1.3施工現(xiàn)場負責人、工長、組長、作業(yè)組長，均為兼職安全員。13.1.4施工現(xiàn)場嚴禁煙火，配備必要的消防器材。13.1.5嚴格執(zhí)行安全條例、法令、規(guī)定，違犯者要嚴加處理。13.1.6每日工作前要開好安全會，檢查不安全因素，并立即消除。13.1.7進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員要戴齊全部護品（安全帽、安全帶、工作服、防毒、防塵口罩和面具）。13.1.8對違犯安全操作規(guī)程的人員，經(jīng)教育不改者

28、，要調(diào)換工作。13.1.9在作業(yè)間、配料間、罐內(nèi)嚴禁煙火，電氣采用防爆型，動火要遠離作業(yè)區(qū)15m以外。13.2 危險品儲藏、搬運和使用13.2.1涂料、稀釋劑等均為易燃易爆危險品。13.2.2存放時要單獨存放，每日使用前預先通知種類和數(shù)量。13.2.3當日用完要當日清理封蓋，不得潑撒、滲透。13.2.4罐內(nèi)涂刷時，作業(yè)人員要戴防毒面具，配齊全套防護品。13.2.5在配料間、存料間、罐內(nèi)嚴禁煙火，禁止吸煙及進行焊接作業(yè)等。13.3高空作業(yè)及起吊作業(yè)13.3.1在2m以上高空作業(yè)要戴安全帶。13.3.2對高空作業(yè)者，要注意經(jīng)驗程度、年齡和健康狀態(tài)。對高、低血壓、視力不好或有精神病史者，不得登高作業(yè)

29、。13.3.3不得隨意由高空向下投擲物品，必要時應采取安全措施。13.3.4腳手架要堅固，操作面跳板穩(wěn)定牢固，不得有探頭板。13.3.5對起吊機械和索具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即消除。13.3.6高空作業(yè)要系掛安全網(wǎng)。13.4噴砂作業(yè)13.4.1噴砂罐和空壓機要有專人看管，嚴格控制，不得超負荷運轉(zhuǎn)。13.4.2噴砂人員要穿好防護服，帶好防護面具。13.4.3嚴禁無關(guān)人員靠近現(xiàn)場，防止破帶、爆帶噴出砂子傷害人員。13.4.4砂罐、壓縮機、分氣罐均有合格證。13.4.5噴砂作業(yè)如出現(xiàn)異常時，應立即關(guān)閉進氣閥和出砂口，方可檢查修理。135設(shè)備內(nèi)作業(yè)13.5.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)要設(shè)置排風機，實現(xiàn)強制性通風。1

30、3.5.2腳手架上、下踏步齊全，安全可靠并設(shè)防護欄桿。13.5.3涂刷涂料時，要充分換氣，工作人員要帶好合格的防毒面具，設(shè)備入口設(shè)置專人監(jiān)護，并準備好氧氣等搶救器材，配備交通工具，做好緊急搶救的準備工作。13.5.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應掛好作業(yè)牌，不得有煙火，備好消防用具。13.5.5設(shè)備內(nèi)噴砂作業(yè)時，采用防爆型照明和橡膠軟線。13.6電氣作業(yè)13.6.1配備具有合格證的電氣操作人員，工作時設(shè)置監(jiān)護人。13.6.2電氣設(shè)備加裝漏電保護器，并接地良好。13.6.3設(shè)備內(nèi)配線必須使用橡膠絕緣軟電線，并防止老化和損壞。13.6.4進線口和人、物通行口要分開，不得混雜。13.6.5經(jīng)常檢查和維護電氣設(shè)備，

31、在設(shè)備內(nèi)要配備防爆型燈。13.7腳手架搭拆安全措施13.7.1高空作業(yè)超過2米，操作人員均要戴安全帶，安全帽及配備其它保護用品。13.7.2搭拆時嚴防墜物傷人及損傷防腐涂層，腳手架上所有存放的材料、工具要固定好。13.7.3拆除的跳板和鋼管均要用繩索綁緊運到地面，不得任意拋擲。13.7.4拆除全過程必須設(shè)專人監(jiān)護，拆下的材料要立即迅速運到指定的地方，整齊堆放。13.8文明施工措施13.8.1現(xiàn)場材料堆放整齊，涂料等易燃物要有專用庫房保管，室內(nèi)嚴禁煙火，并配備足夠的消防器材。13.8.2經(jīng)常清理、打掃現(xiàn)場，做到文明施工。14技術(shù)交界面以及交叉作業(yè)的保證措施14.1對設(shè)備制作中交驗收過程中提出的問

32、題由制造單位進行整改。建議業(yè)主中交時通知防腐施工單位參加，若施工單位無故不參加中交或未提出的影響防腐施工質(zhì)量的缺陷，由施工單位自行處理。14.2施工前必須首先明確工程的主要工序，設(shè)定每道工序的檢查要點，按工序和施工部位劃清施工責任，落實到作業(yè)組和每個操作者，既有群檢又有專檢，形成一個全過程全方位的控制網(wǎng)，并將質(zhì)量控制責任和經(jīng)濟掛鉤。14.3及時組織共檢、工序交接檢查和中交驗收等工作。14.4多層作業(yè)時，注意上、下之間的配合協(xié)調(diào)工作，防止墜物傷人。必要時應采取安全措施。14.5加強專業(yè)之間的協(xié)調(diào)，注意成果保護。14.6各工序施工發(fā)生矛盾時，一般工序應讓位于關(guān)鍵工序。15環(huán)境保護措施為了向社會提供高質(zhì)量，符合環(huán)境保護要求的施工生產(chǎn)和服務活動，為了使施工現(xiàn)場人員對環(huán)境影響因素有初步的識別能力，確保公司環(huán)境方針、目標得到落實，確保ISO14001標準的主要環(huán)境影響因素達到持續(xù)