混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化施工管理辦法

1、精品資料混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化施工管理辦法為深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，進(jìn)一步規(guī)范混凝土拌和站管理，推進(jìn)我單位混凝土拌和站建設(shè)和管理工作走向標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化、 程序化，確?；炷涟韬驼窘ㄔO(shè)安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，制定本管理辦法。一、拌和站前期規(guī)劃1、拌和站的場地根據(jù)拌和站生產(chǎn)數(shù)量確定規(guī)模，生產(chǎn)的混凝土其運輸距離不宜大于 10 公里。2、拌和站選址選擇在建設(shè)項目用地界內(nèi)。3、拌和站設(shè)置在地勢較平坦，具有良好施工水源的地帶。排水、排污良好。4、拌和站設(shè)計體現(xiàn)節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合、合理實用的原則。5、拌和站設(shè)計綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料堆放區(qū)及運輸車輛停放區(qū)、清

2、洗區(qū)等。生活設(shè)施和辦公設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分離。6、拌和站的位置和規(guī)模根據(jù)運輸和工程條件、混凝土最大月施工任務(wù)量和高峰強(qiáng)度、 拌和物使用時間要求 （供應(yīng)半徑不宜大于10km） ，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定。二、拌和站場地設(shè)施建設(shè)1、根據(jù)施工組織安排、工程特點、地形條件等合理規(guī)劃拌和站。2、拌和站采取圍墻封閉式管理，有圍墻，有大門，門口有標(biāo)識，場區(qū)有環(huán)形通道。場地硬化，整潔無揚塵，有排水明溝、沉淀池和污水池，配備消防設(shè)施，懸掛各種安全警示標(biāo)牌，場區(qū)道路標(biāo)識清晰。3、拌和站設(shè)置工地試驗室；生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料存放區(qū)、運輸車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)，分區(qū)設(shè)置并設(shè)置明顯的區(qū)位標(biāo)志牌。4、砂石料倉的大小、數(shù)量根據(jù)

3、砂石料級配、拌和站生產(chǎn)能力合理設(shè)置，其存儲能力需滿足最大生產(chǎn)需要，且滿足連續(xù)35天生產(chǎn)的需求。 砂石料倉設(shè)置牢固的棚架、 設(shè)置側(cè)面封閉圍擋進(jìn)行防雨遮陽，料倉之間應(yīng)砌墻體隔開， 并采用水泥砂漿抹面； 倉內(nèi)地面設(shè)排水坡，不得積水，倉外設(shè)置排水溝，排水溝寬度不小于20cm,深度不小于40cm,溝上宜用格柵覆蓋。5、攪拌機(jī)及計量設(shè)備需搭設(shè)防雨棚，雨棚高度以滿足裝載機(jī)作業(yè)為宜。6、拌和站內(nèi)應(yīng)根據(jù)地形條件合理設(shè)置排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁將站內(nèi)廢水直接排放。7、 拌和站設(shè)置場地平面布置圖、 拌和站組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人公示牌、生產(chǎn)工藝流程牌、拌和站管理制度牌。8、在生產(chǎn)實施過程中,堅持“先審核，后實施；先檢查，后出廠”的原

4、則。三、設(shè)備配置1、 攪拌機(jī)組的配備：2、拌和站用電利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)的電源，設(shè)置拌和站用供電變壓器和配電房，其容量應(yīng)能滿足拌和站的使用。同時為防止外電停電造成混凝土生產(chǎn)中斷，釀成質(zhì)量事故，每個拌和站必須配備與生產(chǎn)機(jī)組相匹配的發(fā)電機(jī)，其容量一般不應(yīng)小于 315kw。3、為防止水泥和粉煤灰進(jìn)料車把料打錯倉，水泥倉和粉煤灰倉進(jìn)料管應(yīng)加鎖，并有專人看管。水泥倉粉煤灰倉等原材料均應(yīng)有填寫規(guī)范的標(biāo)識牌。4、拌和站配備自動計量設(shè)備。計量設(shè)備按規(guī)定已進(jìn)行檢定并符合要求。5、儀器設(shè)備符合項目要求并通過有資質(zhì)單位的檢驗、標(biāo)定。四、人員設(shè)備配置要求1、拌和站人員配備需滿足拌和站生產(chǎn)和管理需求。主要管理人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人、

5、試驗員、材料員、安全員。2、拌合站技術(shù)負(fù)責(zé)人是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其他相關(guān)人員的工作，對進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。3、材料員負(fù)責(zé)混凝土當(dāng)日、月及年度統(tǒng)計。4、拌和站試驗員、材料員、安全員、電工、電焊工、裝載機(jī)司機(jī)、攪拌車司機(jī)、攪拌設(shè)備操作人員均應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證或持無效證件人員上崗作業(yè)。5、制定有關(guān)管理制度，明確技術(shù)、試驗、設(shè)備管理、操作手等責(zé)任人，并掛牌公示。6、建立質(zhì)量保證、安全、環(huán)保組織機(jī)構(gòu)及框圖，明確混凝土生產(chǎn)規(guī)程。五、拌和站試驗和質(zhì)量管理1、建立原材料、混凝土異常情況記錄。內(nèi)容有質(zhì)量情況描述、相關(guān)的人、數(shù)量和日期等，要及時通報工地

6、試驗室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，有結(jié)果處理情況記錄等內(nèi)容，如果已經(jīng)發(fā)生，要有對質(zhì)量影響結(jié)果的預(yù)評和建議或措施；2、建立開盤前的檢查復(fù)核制度, 開盤前及時對原材料質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)和理論配合比通知單進(jìn)行復(fù)核， 混凝土配合比填寫項目齊全、 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰；3、及時準(zhǔn)確建立混凝土制件臺帳；4、試驗員按要求取樣送檢。六、原材料管理1、散裝水泥、粉煤灰使用儲存罐儲存，不同廠家、品種、標(biāo)號、批次分罐保存，嚴(yán)禁混裝罐。散裝水泥、摻和料儲存罐應(yīng)按規(guī)定要求安裝避雷設(shè)施。2、 砂石料分不同粒徑、 不同品種分倉存放， 不得混堆或交叉堆放。砂石料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、 規(guī)格、 數(shù)量、 進(jìn)料時間、

7、檢驗狀態(tài)、 試驗報告號、 檢驗批次等。3、液態(tài)外加劑需搭棚儲存，粉狀外加劑需設(shè)庫房儲存。受潮、過期的水泥及摻和料，過期、 變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運送到指定地點集中處理。4、建立各種原材料進(jìn)場檢驗臺帳，并有不合格材料控制程序及記錄。同時要建立試驗檢測臺帳，生產(chǎn)記錄臺帳和設(shè)備運行臺帳，臺帳之間要互相對應(yīng)，要有可追溯性。5、拌和站材料員要及時關(guān)注庫存料的情況，并要有預(yù)見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現(xiàn)停工待料，特別要關(guān)注散裝水泥的結(jié)存。對庫存的物資要掛牌標(biāo)識，隨時保證現(xiàn)場材料的堆碼，嚴(yán)格按分倉進(jìn)行原材料的存放。七、混凝土生產(chǎn)管理1、根據(jù)攪拌站生產(chǎn)流程。項目工程部門根據(jù)現(xiàn)場施工生產(chǎn)，需提前

8、24 小時通知拌和站混凝土使用計劃，混凝土使用計劃必須有拌和站技術(shù)負(fù)責(zé)人的簽字， 試驗員收到工程部提供的砼使用計劃后， 簽字確認(rèn)交給拌和站， 具體砼供應(yīng)時間由拌和站材料員負(fù)責(zé)與現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系， 因計劃不足需要補(bǔ)方的， 拌和站材料員直接通知攪拌樓具體補(bǔ)方數(shù)量， 不再填報砼使用計劃， 但必須確認(rèn)補(bǔ)方砼的使用部位和標(biāo)號。2、 混凝土工程施工應(yīng)有申請通知單， 現(xiàn)場技術(shù)員在澆筑前提前 2-3小時填寫混凝土澆筑申請單。3、試驗室接到“混凝土澆筑申請單”后，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率， 并根據(jù)測試結(jié)果結(jié)合環(huán)境條件、 工作性能等綜合因素?fù)Q算施工配合比。 試驗室必須按規(guī)定測定骨料的含水率， 當(dāng)含水率有顯著變化時，

9、應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整水灰比。4、混凝土的攪拌1) 拌和站嚴(yán)格按照試驗室的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，控制好混凝土坍落度，并在料斗上加裝濾網(wǎng)， 防止大塊料石進(jìn)入攪拌機(jī)。第一盤混凝土攪拌時， 司機(jī)必須到主機(jī)上觀察配料及攪拌情況， 無問題后方可轉(zhuǎn)入自動配料。2) 加料時宜先向攪拌機(jī)加細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，拌勻后加水并將其拌成砂漿， 再向攪拌機(jī)投入粗骨料， 充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。試驗人員每次必須現(xiàn)場把握砼質(zhì)量。3) 試驗人員及時檢查混凝土的工作性、和易性，坍落度偏差不宜大于 20mm,每50m3不得少于1次，以校驗混凝土的稠度是否符合 設(shè)計要求，并能滿足施工需要，要做好記錄。4

10、) 試驗人員應(yīng)隨時檢查各種原材料是否同配合比指定材料相符。試驗員負(fù)責(zé)拌合站混凝土的和易性檢測并作好記錄， 和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。5、混凝土的運輸與澆筑1) 在裝運混凝土前，認(rèn)真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存有積水或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。2) 混凝土的運輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)， 最短的時間將混凝土從拌合站運至澆筑地點， 以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。3) 混凝土運輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌合站的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)時間內(nèi)安全運至使用地點，嚴(yán)禁擅自加水。4) 保證混凝土澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，不宜積壓和斷缺。運輸?shù)綕仓?/p>

11、點的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。5) 混凝土澆筑因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。7、砼的質(zhì)量管理1) 拌和站嚴(yán)格按照有關(guān)文件要求，加強(qiáng)對拌和站程序管理。2) 拌和站配備試驗人員加強(qiáng)質(zhì)量控制。3) 混凝土生產(chǎn)前，需對計量裝置自校標(biāo)定并記錄，清除地坑中積水。4) 拌和站配合比標(biāo)識牌懸掛于操作間前醒目位置，規(guī)格統(tǒng)一。5) 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，攪拌作業(yè)時料斗下嚴(yán)禁站人，拌和樓出料口需設(shè)專職安全員(要求佩戴袖標(biāo))進(jìn)行防護(hù)。6) 拌和站車輛運輸做到不灑、不漏，運輸車輛在拌和站內(nèi)統(tǒng)一指揮，定點停放。7) 拌和站機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后及時

12、對場地進(jìn)行清理。8) 機(jī)械設(shè)備懸掛安全操作規(guī)程。8、原材料的核算1) 拌和站各種原材料實行出入庫過磅制度。設(shè)材料員(兼管司磅及有關(guān)帳務(wù)處理)一名。2) 進(jìn)場物資的計量：通過過磅，確定毛重、皮重、凈重。3) 大堆料收方單雙簽。拌和站材料收方工作及過磅工作由兩人完成， 試驗員負(fù)責(zé)對材料的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)， 材料員負(fù)責(zé)對材料的數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。4) 砼發(fā)車單到施工現(xiàn)場后由現(xiàn)場的管理人員(領(lǐng)工員或帶班人員) 、外部勞務(wù)隊伍共同簽認(rèn)。5) 臺帳登記時間要求。 材料員根據(jù)當(dāng)天的大堆料收方單， 填寫 入庫材料驗收登記薄 ，同時根據(jù)司機(jī)于攪拌樓簽認(rèn)的發(fā)車單以及司機(jī)從施工現(xiàn)場簽認(rèn)回來的出庫單填寫出庫材料驗證登記薄 ，當(dāng)天發(fā)生的業(yè)務(wù)當(dāng)天記錄，便于財務(wù)部門核對并及時開展成本核算。6) 拌和站核算要做到月度有核算，季度有分析，財務(wù)部門依據(jù)各部門提供資料， 對當(dāng)月拌和站的盈虧情況進(jìn)行系統(tǒng)分析， 一旦發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向部門領(lǐng)導(dǎo)報告， 針對存在的問題立即組織召開專項分析會， 同