熱力管網(wǎng)細(xì)則

1、唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力公司熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程監(jiān)理細(xì)則編制：審批：唐山海港港興監(jiān)理咨詢有限公司編制日期：2014年3月25日一、工程概況二、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理工作依據(jù)四、分部分項(xiàng)工程一覽表五、監(jiān)理工作的方法及措施六、難點(diǎn)、重點(diǎn)的質(zhì)量要求和監(jiān)控措施七、安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則八、質(zhì)量通病與防治20一、工程項(xiàng)目概況1、建設(shè)單位：唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力公司2、工程名稱：唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力公司熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程3、建設(shè)地點(diǎn)：大唐電廠北側(cè)至港民街南側(cè)4、工程規(guī)模：5342延長(zhǎng)米；5、工程內(nèi)容：供暖熱力管網(wǎng)工程；6、現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)情況已滿足開工要求；7、要求工期：本工程擬在 2014年3月19日正式開工，

2、竣工日期 2014年6月20 日，共94天。8、設(shè)計(jì)要求：供暖熱力管網(wǎng)工程 5342延長(zhǎng)米，采用預(yù)制保溫管無補(bǔ)償（冷安裝）直埋 熱力管道敷設(shè)技術(shù)，熱源來自熱電廠，供熱管采用預(yù)制直埋保溫管，保溫管由螺旋焊接鋼管、保溫層（改性聚氨酯泡沫塑料）、保護(hù)殼（高密度聚乙烯管）組成，每個(gè)管段最 高點(diǎn)設(shè)放風(fēng)裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。9、施工要求1）、本工程施工程序?yàn)椋洪_槽-預(yù)制保溫管輕放入溝糟-焊接鋼管-焊口檢測(cè)-打 壓-鋼管連接處的保溫接頭處理-回填。2）、設(shè)計(jì)要求從產(chǎn)品制造、施工到運(yùn)行都必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。3）、管道變徑處槽底高程的變化嚴(yán)禁盲目挖土至設(shè)計(jì)槽底高程以下，必須保證設(shè)計(jì) 槽底為原土層。本工程有些地

3、段設(shè)計(jì)槽底屬于回填土類，達(dá)到密實(shí)程度并且平整后即可 下 管。下管時(shí)應(yīng)用軟寬帶將預(yù)制直埋保溫管輕吊放入溝槽內(nèi)?；靥顣r(shí)，應(yīng)分層回填并 夯實(shí)，具 體按開槽、回填斷面圖施工，以保證密實(shí)的土壤對(duì)熱力管道起到真正作用。 4）做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄。5）開槽合格并下管后，方可進(jìn)行管道連接。鋼管及其附件均采用焊接。管道連接后， 應(yīng)具有良好的直線，由于管徑變化而使管中心距變化時(shí)，宜在下個(gè)管道轉(zhuǎn)彎外，將管中 心距變?yōu)樵O(shè)計(jì)要求的管中心距。6）管道焊接后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時(shí)，以流速41.0m/s為宜，以排出水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中的固形物的含量為合格。7）鋼管焊接并打壓合格后進(jìn)行保

4、溫接頭處理，采用熱熔法或熱縮帶，先將“套管”與 預(yù)制直埋保溫管的高密度聚乙烯外護(hù)管連接起來，確保不泄露時(shí)方可灌注聚氨酯發(fā)泡。管道焊接后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時(shí)，以流速41.0m/s為宜，以排出水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中的固形物的含量為合格0、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理工作依據(jù)(一)、本項(xiàng)目監(jiān)理承擔(dān)的是施工階段的監(jiān)理工作，主要工作依據(jù)如下：1、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更及有關(guān)的技術(shù)資料。2、國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、業(yè)主對(duì)施工監(jiān)理管理制度。5、施工組織設(shè)計(jì)和承包合同。6、本項(xiàng)目監(jiān)理的監(jiān)理規(guī)劃。(二)、現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

5、1) 城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程 cjj/t81-2013;2) 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管cj/t114-2000 ;3) 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件cj/t155-2001 ;4) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-20115) 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj28-2004;6) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院令第 549號(hào)。四、分部分項(xiàng)工程一覽表分部工程分項(xiàng)工程土石方工程溝槽開挖溝槽支撐溝槽回填管道主體工程管道基礎(chǔ)管道接口連接管道鋪設(shè)管道防腐附屬構(gòu)筑物工程井室接口及支連管、支墩五、監(jiān)理工作的方法及措施（一）質(zhì)量控制本工程采用動(dòng)

6、態(tài)質(zhì)量控制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行預(yù)控、檢查、驗(yàn)評(píng)三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、 事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。1、認(rèn)真參加施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配 合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設(shè)計(jì)失誤造成的損失，堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得 投入施工。同時(shí)做好技術(shù)文件復(fù)核工作。2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時(shí)，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種 的操作人員是否具有上崗證書，同時(shí)有關(guān)人員必須及時(shí)到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)， 如有必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理

7、工程師審查后才 可訂貨進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后必須出具出廠合格證，材料試驗(yàn)單等資料，并報(bào)我單位，經(jīng)項(xiàng)目專 業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗(yàn)合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購置必須有試驗(yàn)報(bào)告和 推廣證書，符合試驗(yàn)要求。4、對(duì)施工機(jī)械及設(shè)備的型號(hào)，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時(shí)檢查機(jī) 具數(shù)量以滿足施工要求。5、對(duì)專業(yè)施工方案進(jìn)行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，有利于提高工 程質(zhì)量。6、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)必須按程序進(jìn)行。（二）進(jìn)度控制對(duì)本工程的進(jìn)度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法進(jìn)行控制。據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和實(shí)際情況，規(guī)劃工程項(xiàng)目進(jìn)度控制目標(biāo)，并合理安排各階段人員配 合工作。調(diào)動(dòng)各方人員的主觀積

8、極性，對(duì)質(zhì)量實(shí)施全程控制，做好安裝在各階段、場(chǎng)所、部位的 協(xié)調(diào)配合工作。以確保工程按期完成。要求施工單位編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并納入施工進(jìn)度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時(shí)分析問題，解 決問題。（三）投資控制1、據(jù)工程項(xiàng)目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過程中進(jìn)行跟蹤，及時(shí)全面準(zhǔn)確的收集、匯總費(fèi)用支出額的實(shí)際值與投資控制目標(biāo)進(jìn)行比較，并作好費(fèi)用支出的分析和預(yù)測(cè)。2、審核安裝施工組織設(shè)計(jì)，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)、新工藝及最佳施工方案，合理 建議，節(jié)約開支，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程款計(jì)量支付，對(duì)照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合格工程量，并以 此對(duì)施工單位所報(bào)工程量清單進(jìn)行簽認(rèn)。4、嚴(yán)格審查工程變更，對(duì)所有的變更

9、和洽商內(nèi)容進(jìn)行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須 經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。5、認(rèn)真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠 和反索賠提供可靠、科學(xué)的依據(jù)。6、搞好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、材料供應(yīng)、上級(jí)主管部門及有關(guān)單位的協(xié)作關(guān)系。六、難點(diǎn)、重點(diǎn)的質(zhì)量要求和監(jiān)控措施重點(diǎn)主要有管道組對(duì)、焊接、防腐保溫、水壓試驗(yàn)等。施工中的難點(diǎn)主要是管道過路鋪設(shè)。1、施工程序和流程1）、總體施工順序圖紙會(huì)審 材料驗(yàn)收 竣工驗(yàn)收2)、施工外網(wǎng)管線安裝流程圖組對(duì)焊接無 損 探 傷閥 門 及 補(bǔ) 償水壓試驗(yàn)閥門井砌筑口腐溫 接防保處工 程 驗(yàn) 收2、管道施工1)、測(cè)量放線(1)、要

10、點(diǎn)：仔細(xì)復(fù)核交樁的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，對(duì)照原現(xiàn)狀圖確定其他地下管線和構(gòu)筑物的位置。(2)、放線內(nèi)容：(1)、按照設(shè)計(jì)交樁的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，及時(shí)做好驗(yàn)線和護(hù)樁，并履行交接手續(xù)妥善保存。(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和甲方提供的各控制位置測(cè)設(shè)控制坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計(jì)縱斷圖中高程控 制各標(biāo)高點(diǎn)，并隨時(shí)做好記錄。(3)、施工中嚴(yán)格按測(cè)量程序控制各道工序的測(cè)量工作，并做好記錄，履行有關(guān)簽認(rèn)手 續(xù)。2)、溝槽開挖：要點(diǎn)：在開挖前向各專業(yè)管線所屬單位管理人員了解地下管線和構(gòu)筑物現(xiàn)狀，如果有無 法證實(shí)的管線需要人工挖探坑或探槽以確定地下管線位置，禁止挖斷地下正在使用的任何管 線開挖方法(1)、土方工程視情況采用人工挖槽或機(jī)械挖槽。開

11、槽前邀請(qǐng)有關(guān)單位開配合會(huì)，摸 清地下現(xiàn)有交叉管線，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明情況再施工。(2)、開槽嚴(yán)格控制中心位置，槽底平整，無石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。如遇 障礙變動(dòng)及時(shí)做設(shè)計(jì)變更洽商。(3)、開槽斷面按槽底寬為管直徑(20cm)挖深小于3米，放坡系數(shù)為0.2。(4)、土在溝槽一側(cè)，溝槽另一側(cè)排管。3)、焊接：要點(diǎn)：(1)、管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī) 程。(2)、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。(3)、管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛

12、刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。(4)、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm,工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順序和施工安全。(5)、焊條烘干后應(yīng)在100150c條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不易超過4h0當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。施工方法：(1)、管道對(duì)口前，要對(duì)管口 10cm,范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。(2)、對(duì)口前要對(duì)兩管口周邊校對(duì)，防止出現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進(jìn)行修正處理，錯(cuò)口

13、偏差允許值為1.0mm。(3)、 兩管口環(huán)縫要有不小于 300mm間距。(4)、焊接采用v型坡口。(5)、焊接采用氮弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氮弧焊絲型號(hào)tcs-50直徑2.5mm電焊條牌號(hào)e4303直徑 3.2mm-4.0mm電焊條烘干烘干溫度200 oc要求焊解釋，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前(焊絲)應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤焊縫外觀加強(qiáng)高度固定口為2-3cm轉(zhuǎn)動(dòng)口為1.5cm加強(qiáng)寬度16-20cm焊道咬邊 0.5mm 25mm焊道總長(zhǎng)度25%(6)、現(xiàn)場(chǎng)施工中的焊接順序應(yīng)按如下進(jìn)行:焊材驗(yàn)收 一坡口清理 一組對(duì)管口一氮弧焊打底電弧焊填充蓋面、打磨下向焊蓋面焊接清理焊渣、飛濺物外觀檢查

14、無損探傷 焊接返修(如需返*修時(shí))外觀檢查無損探傷(7)、 焊口拍片x射線探傷全線焊口 20%全方位拍片，過街的焊口 100%x射線探傷，合格等級(jí)為gb- 12605 ii級(jí)，如發(fā)生修改不合格焊口，只能一次，否則斷口重新焊接，焊口要有編號(hào)及焊 工號(hào)，要編制焊口結(jié)構(gòu)圖。焊接注意事項(xiàng)：(1)、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a雨天或雪天；b風(fēng)速超過8m/s； c大氣相對(duì)濕度超過90%;(2)、管道組采用外對(duì)口器時(shí)，撤離外對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對(duì)口時(shí)在溝內(nèi)焊接時(shí)采用吊機(jī)配合。(3)、施焊時(shí)，管子應(yīng)墊牢保持平穩(wěn)，不能將

15、管子懸空、不得受到振動(dòng)和沖擊，以避 免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。(4)、焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。(5)、施焊時(shí)引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。(6)、根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。(7)、根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不超過5min。(8)、施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。(9)、全位置下向焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物， 外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。(10)、每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 2030mm。(11)、每根焊

16、條引弧后一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊 道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。(12)、管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)施焊。(13)、每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。(14)、管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。常見不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜 符合下表的規(guī)定。不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)壁厚(mm)7-99-12層數(shù)3-45-6(15)、需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并紀(jì)錄環(huán)境溫度, 并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。(16)、預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確 定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)

17、熱溫度。(17)、焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。(18)、焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關(guān)安全規(guī)定。(19)、每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。(20)、焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口(氣流動(dòng)方向)下游1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接紀(jì)錄。(21)、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。(22)、焊縫表面應(yīng)無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度0.5mm,在任何長(zhǎng)300mm焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度50mm。焊縫余高1.6mm,焊縫寬度按坡口寬

18、度每 側(cè)增加 0.5-2.0mm。(23)、母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。(24)、焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)按照sy4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷 及質(zhì)量分級(jí)和sy4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)執(zhí)行。(25)、焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進(jìn)行補(bǔ)修或割掉重焊。(26)、同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。(27)、當(dāng)焊縫裂紋及累計(jì)長(zhǎng)度大于或等于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，該道焊口必須割掉重焊。(28)、所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于 50mm。(29)、焊縫補(bǔ)修宜

19、用同級(jí)別的低氫型焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程要求進(jìn)行。(30)、修補(bǔ)后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無損檢驗(yàn)并認(rèn)真做好紀(jì)錄。3、閥門安裝1)、工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若 有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔 凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏 為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；2)、閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋 接合良好；墊片、 填料螺栓等

20、齊全、無缺陷。3）、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封 閉出入口。4）、閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動(dòng)作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。5）、安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的 啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄；6）、法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氮弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門 時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。7）、安裝前復(fù)

21、核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；8）、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作 為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；9）、閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門；10）、閥門安裝應(yīng)按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置，手輪以操作方便為宜；4、管道補(bǔ)口保溫1）、電熱套袖補(bǔ)口保溫結(jié)構(gòu)如下（1）、熱縮帶、扎帶固定電熱套袖（2）、電熱套袖熱熔(3)、通過在電熱套袖補(bǔ)口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入2)、聚氨酯保溫材料簡(jiǎn)介及施工方法施工方法：準(zhǔn)備好模具(已涂脫模劑)攪拌器，天平(或量杯)按比例加

22、入黑、白料，充分?jǐn)嚢瑁鹋輹r(shí)，倒入模具，三分鐘后即可。聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏15 c以上，濕度80%為佳。環(huán)境溫度過低要采取加溫、保 暖措施。3)、鋼防護(hù)層制作根據(jù)技術(shù)要求，聚氨酯外做鋼防護(hù)層。將以同外套鋼管通徑的鋼管根據(jù)補(bǔ)口的寬度下好料，把補(bǔ)口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半，當(dāng)內(nèi)保溫施工完畢后進(jìn)行鋼保護(hù)層焊接，補(bǔ)口焊 接合格驗(yàn)收后，通過在鋼保護(hù)層補(bǔ)口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入。所做的玻璃鋼防腐層表面應(yīng)平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。4)、管道保溫應(yīng)具備下列條件(1)、與保溫的管道采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗(yàn)等措施；(2)、管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈，防腐劑完全

23、干燥后方 可施工；5)、保溫用的固定件、支承件施工應(yīng)符合下列要求：直立管道應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于10mm,當(dāng)不允許直接焊接在管道上時(shí)，應(yīng)采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢罪；6)、保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求(1)、主保溫層厚度大于100mm,保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓緊。(2)、管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出20 30mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；(3)、伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；(4)、法蘭盤處的保溫應(yīng)留

24、出足夠的拆卸螺栓的距離；(5)、凡有礙膨脹的地方要按膨脹方向留出間隙；(6)、應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜；5、砌筑檢查井1)、要點(diǎn)：不滲不漏，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格按圖施工2)、一般要求(1)、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。(2)、檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí) 行。(3)、檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。(4)、檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。(5)、砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。(6)、檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3)、施工要求(1)、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。(2)、檢查井，必須按

25、設(shè)計(jì)圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。(3)、砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。(4)、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。(5)、在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混 凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。(6)、在砌筑檢查井時(shí)，同時(shí)將預(yù)留支管與鋼套管銜接處采用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土澆筑 成整體。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)、外壁 應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查并采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫 砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，

26、應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。4）、質(zhì)量檢驗(yàn)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。6、管道探傷1）、熱力管道無損探傷檢測(cè)：2）、表面質(zhì)量要求：焊縫的表面質(zhì)量要求（包括焊縫高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則的現(xiàn)象應(yīng)加以修補(bǔ)，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理干 凈之后，方可進(jìn)行探傷。3）、探傷抽查比例：根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件和答疑的規(guī)定，管道焊縫需進(jìn)行100 %無損探傷，按照規(guī)范

27、要求應(yīng)進(jìn)行20 %射線探傷，其余100 %的焊縫超聲波探傷。7、管道試壓1）、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熱力管道的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，相當(dāng)于 2.4 mpa,試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在50c,充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min ,檢查無滲漏、無異常聲響，無壓力下降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備允許承受壓力。2）、嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)帶試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時(shí)加固完成后進(jìn)行。嚴(yán)密性

28、試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6mpa, 一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05 mpa,二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不 大于0.05 mpa,且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。8、管道回填土：1）、管線的焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。機(jī)組施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過2km。2）、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水并夯實(shí)。在管溝中應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚的石粉，石粉的最大粒徑不得超過 5mm。3）、管溝回填土應(yīng)高出地面，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。4）、工作坑回填完成后，先對(duì)溝槽進(jìn)行清理

29、，首先回填管道胸腔，回填時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，用木夯夯實(shí)，兩側(cè)高差不宜超過 30cm o5）、管頂50cm以下回填應(yīng)用石粉（細(xì)土）回填，回填時(shí)不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。6）、回填時(shí)分層夯時(shí)，每層鋪土厚度 20-30cm。7）、胸腔回填密實(shí)度為85%,其余位置為壓實(shí)度不小于95%。8）、過路段或在車行道部分全部采用石粉或黃沙回填胸腔回填，閘井四周回填采用2: 8 灰土。七、安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則為貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，增強(qiáng)我公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的能力， 增強(qiáng)施工單位施工人員的安全意識(shí)和安全防護(hù)能力，遏制和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特制 定本安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則：一、安全監(jiān)理資料方面（

30、一）監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)后，在工程質(zhì)量、投資、進(jìn)度控制的基礎(chǔ)上，同時(shí)對(duì)施工單位的生產(chǎn)安全方面實(shí)行監(jiān)督管理（二）核查施工單位是否取得安全生產(chǎn)許可證（證件有效期三年）或辦理完成安全監(jiān)督備案手續(xù)。（三）核查施工單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，及安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程是否完善。（四）核查安全投入是否符合安全生產(chǎn)的要求，是否具備安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，是否配備專職持證的安全生產(chǎn)管理人員。（五）核查項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員是否經(jīng)考試合格并持證上崗。（六）核查特種作業(yè)人員是否經(jīng)考試合格，并持有上崗證。（七）審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)中有無安全技術(shù)措施及專項(xiàng)工程的施工方案，專業(yè)項(xiàng)目較強(qiáng)的項(xiàng)目是否按建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中第26條單獨(dú)編制安全技術(shù)措施。（九）審查基坑支護(hù)及降水工程安全資料，是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。（十）審查模板工程安全資料，是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。（十一）審查起重機(jī)械設(shè)備合格證明及安、拆等工程安全資料，是否符合安全要求規(guī)定。（十二）審查施工單位的安全交底情況及安全檢查制度執(zhí)行情況。（十三）檢查施工單位是否按建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例第二十八條規(guī)定設(shè)置安全警示 標(biāo)志。（十五）審查施工用電安全資料，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電是否符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。二、