伊頓精益生產(chǎn)與六西格瑪 (Eaton ELSS)（PPT）

1、 2007 eaton corporation. all rights reserved. 伊頓精益生產(chǎn)與六西格瑪伊頓精益生產(chǎn)與六西格瑪 william wei 2 精益的演變精益的演變 1913 福特創(chuàng)造 了世界上 第一條流 水線 1930 看板雛形 在美國超 市中運(yùn)用 1950 豐田生產(chǎn) 系統(tǒng)(tps) 概念提出 -豐田英二 1975 豐田生產(chǎn) 系統(tǒng)(tps) 完善成熟 -大野耐一 世界石油 危機(jī)爆發(fā) 1984 出版 -詹姆斯.沃 瑪克 豐田與通 用汽車在 美國建立 合資工廠 (nummi) 1991 1997 精益研究 所在美國 成立,精益 概念提出 2001 美國1/4以 上的企業(yè) 已

2、系統(tǒng)的 運(yùn)用精益 以實(shí)現(xiàn)持 續(xù)改善 elss 3 精益是一門經(jīng)營哲學(xué)，通過消除任何增加生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本與客戶交客戶交 期期的因素連續(xù)不斷的縮短從客戶訂單至交貨的時(shí)間。 產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā) 及交付系統(tǒng)及交付系統(tǒng) 客戶詢價(jià),合同 談判 開票及收款供應(yīng)商開發(fā)產(chǎn)品開發(fā) 人力資源規(guī) 劃 其他 市場(chǎng)開發(fā) 業(yè)務(wù)規(guī)劃財(cái)務(wù)規(guī)劃 制造制造 “墻到墻墻到墻” 客戶定單輸 入 配置 設(shè)計(jì) 物料計(jì)劃及采 購 生產(chǎn)計(jì)劃 元器件制造組裝及測(cè)試包裝及發(fā)運(yùn) oem 產(chǎn)品產(chǎn)品 定制定制 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 4 消除一切無效的勞動(dòng)和浪費(fèi)，把目標(biāo)確定在追求卓 越上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn) 靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段

3、確保企業(yè)在市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組 織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全 體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地 消滅在每一個(gè)崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體 現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作 配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，將成為 二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 5 1.1.人本位主義人本位主義: :強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的職能和創(chuàng)造 力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的動(dòng)力。 1）彼此尊重；2）重視培訓(xùn)；3）共同協(xié)作。 2.2.庫存是禍根庫存是禍根: :高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一. 1)庫存提高了經(jīng)營的成本;2)掩蓋了企業(yè)的問題

4、;3)阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力. 3.3.永不滿足永不滿足: : 1)消除一切無效的勞動(dòng)和浪費(fèi);2)追求理想化的目標(biāo);3)追求準(zhǔn)時(shí)和靈活. 4.4.企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一: : 精益生產(chǎn)成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部市場(chǎng)(顧客)需求和諧的統(tǒng) 一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo). 實(shí)施精益不僅僅是一個(gè)項(xiàng)目或方法，它是一種生產(chǎn)方式實(shí)施精益不僅僅是一個(gè)項(xiàng)目或方法，它是一種生產(chǎn)方式, ,更是一種思更是一種思 想，它必須成為一種生存方式，使整個(gè)企業(yè)變得精益。想，它必須成為一種生存方式，使整個(gè)企業(yè)變得精益。 6 執(zhí)行精益需要部署適當(dāng)?shù)木婀ぞ呔婀ぞ?，用以系統(tǒng)的識(shí)別、優(yōu)先 化和消除下述浪費(fèi): (h)(h

5、)管理管理 (a) (a) 過程過程 (b) (b) 庫存庫存 (c) (c) 運(yùn)輸運(yùn)輸 (d) (d) 不良品不良品 (e) (e) 生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 (f) (f) 動(dòng)作動(dòng)作 (g) (g) 等待等待 7 不良品不良品 8 浪費(fèi)浪費(fèi) 過程過程 庫存庫存 運(yùn)輸運(yùn)輸 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)動(dòng)作動(dòng)作 等待等待 管理管理 決不! 8 在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是 可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查， 我們將會(huì)發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。我們將會(huì)發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)

6、等著你去改善。 根本原因：根本原因： n以防萬一的邏輯 n不明確或不清晰的客戶要求 n多余的步驟 n缺乏操作員培訓(xùn) n生產(chǎn)過剩 消除方法：消除方法： n依據(jù)客戶需求處理當(dāng)前狀態(tài) n產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn) n過程改善 9 精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源”。 精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)都會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)都會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。 process output work-in-process input transport time operation timerework setup time 10 supplie

7、rs issues供應(yīng)商供應(yīng)商 問題問題 machine downtime設(shè)備設(shè)備 宕機(jī)時(shí)間宕機(jī)時(shí)間 quality problems質(zhì)量質(zhì)量 問題問題 long setups設(shè)設(shè) 置時(shí)間長置時(shí)間長 productivity problems生產(chǎn)率問生產(chǎn)率問 題題 processes not capable過程能力過程能力 不足不足 imbalanced lines不平衡的不平衡的 線路線路 maintenance issues 維護(hù)保養(yǎng)問題維護(hù)保養(yǎng)問題 lack of teamwork 缺乏合作缺乏合作 inventory level 存貨水平存貨水平 降低存貨水平以揭露問題，最終迫使其解決

8、。 11 庫存產(chǎn)生的根本原因庫存產(chǎn)生的根本原因 n局部優(yōu)化 n貧乏的溝通 n不可靠的過程 n較長的換型時(shí)間 n不可靠的供應(yīng)商 n操作有效性差 n不平齊的進(jìn)度 n生產(chǎn)過剩. 12 庫存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：庫存會(huì)造成下列的浪費(fèi)： 1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。 當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施， 日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)

9、的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。 2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。 當(dāng)庫存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先當(dāng)庫存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先 使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長 期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。 3、損失利息及管理費(fèi)用。、損失利息及管理費(fèi)用。 當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營

10、活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額 增大，還會(huì)增加利息和庫房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只增大，還會(huì)增加利息和庫房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只 有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。 4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。 當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型 時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。在國產(chǎn)化和產(chǎn)品更新過程中，就因

11、為原來庫存過時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。在國產(chǎn)化和產(chǎn)品更新過程中，就因?yàn)樵瓉韼齑孢^ 多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由 于放置的時(shí)間較長，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個(gè)新于放置的時(shí)間較長，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個(gè)新 型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤減少。型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤減少。 13 5、占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。、占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。

12、當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。新增加了投資，卻不帶來效益。當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。新增加了投資，卻不帶來效益。 另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫 存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被 發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果：發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果： 沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故

13、障、不良產(chǎn)品所帶來的不利沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利 后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可 以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了。以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了。 6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出 （庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫

14、存，（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存， 供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增 添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。 到底為什么要有庫存量，最大的理由是到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題怕出問題”出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì) 因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是為了不使影響擴(kuò)大，庫因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠

15、的生產(chǎn)呢？于是為了不使影響擴(kuò)大，庫 存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的步調(diào)自存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的步調(diào)自 然變慢了。如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫存。然變慢了。如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫存。 （注：零庫存的（注：零庫存的“零零”并非指數(shù)學(xué)意義上的并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有完全沒有”的意思，而是指把庫存的意思，而是指把庫存“盡盡 量減到最少的必要程度量減到最少的必要程度”。）。） 14 15 大部分人會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)大部分人會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)

16、 作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)樽鳎灿腥藭?huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)?沒有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有沒有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有 這種想法。正因?yàn)槿绱?，大多?shù)人默認(rèn)它的這種想法。正因?yàn)槿绱?，大多?shù)人默認(rèn)它的 存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送 帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大 錢減少體力消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有錢減少體力消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有 消除，反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)分解消除，反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)分解 開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)開來，又包含放

17、置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng) 作的浪費(fèi)。作的浪費(fèi)。 消除方法：消除方法： 預(yù)定的路線預(yù)定的路線/頻繁的傳遞頻繁的傳遞 小容器小容器/用具包用具包/從工作區(qū)拿走大容器從工作區(qū)拿走大容器 拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn) 改進(jìn)工廠布局改進(jìn)工廠布局 單件流單件流 16 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任 何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良 的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但

18、的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但 實(shí)施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在實(shí)施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在 類似的浪費(fèi)情況？類似的浪費(fèi)情況？ 精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如 檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“ “零返修率零返修率” ”，必須做一個(gè)零件，必須做一個(gè)零件 合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭

19、就杜絕不合格零部件、原合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原 材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。 根本原因根本原因 薄弱的過程控制薄弱的過程控制 有缺陷的材料有缺陷的材料 產(chǎn)品設(shè)計(jì)原因產(chǎn)品設(shè)計(jì)原因 產(chǎn)品處理問題產(chǎn)品處理問題 缺少培訓(xùn)缺少培訓(xùn) 不適當(dāng)?shù)墓ぞ卟贿m當(dāng)?shù)墓ぞ?不充分或缺少維護(hù)不充分或缺少維護(hù) 消除方法消除方法 供應(yīng)商品質(zhì)改進(jìn)供應(yīng)商品質(zhì)改進(jìn) 防錯(cuò)防錯(cuò) 在線測(cè)試在線測(cè)試 17 精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是 在必要的時(shí)候，做出必要數(shù)量的必要東西。 制 造過多或過早，只是提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用， 不但沒有好處，還

20、隱藏了由于等待所帶來的浪 費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生 產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中 斷生產(chǎn)增加了在制品，使得制品周期變短、空 間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外， 制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息 負(fù)擔(dān)增加，不 可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。 制造型企業(yè)分類不同：來料加工、代工、提前 生產(chǎn)、訂單式生產(chǎn)等不同企業(yè)的生產(chǎn)方式也不 盡相同，制造過多，過早沒有衡量的標(biāo)準(zhǔn)，我 認(rèn)為這個(gè)就是所謂的缺失。 18 根本原因：根本原因： 無能力的過程 濫用自動(dòng)控制 較長的換型與組織時(shí)間 不足的生產(chǎn)維護(hù)/較短的正常運(yùn)行時(shí)間 缺少標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度表 以防萬一的邏輯 多余的檢查 消除方法：消

21、除方法： 小批生產(chǎn)（盡可能單件流） 拉式生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度安排 生產(chǎn)量遠(yuǎn)大于需求生產(chǎn)量遠(yuǎn)大于需求 生產(chǎn)速度快于需求生產(chǎn)速度快于需求 19 精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過多（早），因?yàn)椋?1、它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 不能得到什么好處。 2、它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視 等待的發(fā)生和存在。 3、它會(huì)自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周 期變長（無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間 的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐 漸地吞蝕我們的利潤。 4、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作 業(yè)產(chǎn)生困難。 20 要達(dá)到同樣作業(yè)的目

22、的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不 必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn) 的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的 動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作都可被省掉！ 消除方法：消除方法： 改進(jìn)工作設(shè)計(jì) 精簡設(shè)備布局和零部件擺放（減小容器尺寸） 指定/標(biāo)示生產(chǎn)線旁邊的儲(chǔ)存區(qū)域 關(guān)注于操作者關(guān)注于操作者 21 等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑 的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、 品質(zhì)不良等。除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有 等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)部 和品質(zhì)保證部是否

23、能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長時(shí)間等待？如何減少 這種等待？ 22 消除方法：消除方法： 改善工作分布狀態(tài) 交叉培訓(xùn)操作者 拉式生產(chǎn)/頻繁傳遞 試驗(yàn)換型 根本原因：根本原因： 不平衡的工作負(fù)荷 逆流的質(zhì)量問題 不足的生產(chǎn)維護(hù)/紊亂的停機(jī)時(shí)間 生產(chǎn)過剩 較長的換型/組織時(shí)間 等待種類：等待種類： 操作者等待機(jī)器 操作者等待原材料 操作者等待信息 23 管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng) 該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程 中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理 浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 主要類型：主要類型： 適時(shí)性 匹配性 可行性 后補(bǔ)性 優(yōu)先性 2

24、4 只要是浪費(fèi)，無論是什么類型，馬上消除它！只要是浪費(fèi)，無論是什么類型，馬上消除它！ 持續(xù)改善的持續(xù)改善的5個(gè)步驟個(gè)步驟： 觀察 標(biāo)準(zhǔn)化 流和過程持續(xù)改善 設(shè)備/模具/機(jī)器持續(xù)改善 布局改善 25 用最少的線段首尾連接各用最少的線段首尾連接各 點(diǎn)點(diǎn) 26 不要拘囿在自己的思維定式里不要拘囿在自己的思維定式里 要不斷地改變自己的思想要不斷地改變自己的思想 善于思考善于思考 面對(duì)未來面對(duì)未來 我們現(xiàn)在就是零起點(diǎn)我們現(xiàn)在就是零起點(diǎn) 持續(xù)改善持續(xù)改善 27 伊頓精益體系伊頓精益體系 (els) 伊頓精益體系是伊頓業(yè)務(wù)體系中一個(gè)必不可伊頓精益體系是伊頓業(yè)務(wù)體系中一個(gè)必不可 少的關(guān)注于從所有的業(yè)務(wù)流程（行

25、政與生產(chǎn)）中少的關(guān)注于從所有的業(yè)務(wù)流程（行政與生產(chǎn)）中 消除浪費(fèi)的工具。消除浪費(fèi)的工具。 工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器 28 精益精益(工具工具)模型模型 產(chǎn)品 族確認(rèn) 價(jià)值流價(jià)值流 程當(dāng)前程當(dāng)前 圖圖 價(jià)值流價(jià)值流 程將來程將來 圖圖 六個(gè)西格 瑪工具 連續(xù)化作連續(xù)化作 業(yè)業(yè) 減少換模減少換模 時(shí)間時(shí)間 防錯(cuò)防錯(cuò) 全面生產(chǎn)全面生產(chǎn) 維護(hù)維護(hù) 拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng) (看板看板,水平水平 化生產(chǎn)化生產(chǎn),”郵郵 遞員遞員”供料供料 系統(tǒng)系統(tǒng)) 點(diǎn)及連續(xù)點(diǎn)及連續(xù) 流改善流改善 過程循環(huán)過程循環(huán) 捕捉最大的改善機(jī)會(huì)捕捉最大的改善機(jī)會(huì) 5s 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)作業(yè) 系統(tǒng)化改系統(tǒng)化改 善善 2

26、9 精益工具分配精益工具分配 部門部門項(xiàng)目項(xiàng)目 制造 工程 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 連續(xù)流 快速轉(zhuǎn)換 生產(chǎn)控制 拉式系統(tǒng) 質(zhì)量 防錯(cuò) 工廠管理 價(jià)值流圖 全員性生產(chǎn)維護(hù) 5s 評(píng)估領(lǐng)導(dǎo)小組分工 30 1.價(jià)值流圖價(jià)值流圖 價(jià)值流圖 (vsm) 是一個(gè)圖解從客戶訂單到成品發(fā)票的產(chǎn) 品、材料和信息流的可視化工具，基本要求是當(dāng)前狀態(tài)圖、 將來狀態(tài)圖、實(shí)施計(jì)劃、測(cè)量與溝通進(jìn)展。主要目標(biāo)是使用 當(dāng)前狀態(tài)圖來定義識(shí)別過程中的改善機(jī)會(huì)，為將來狀態(tài)目標(biāo) 提供文件支持，并創(chuàng)造一個(gè)詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃與方法。 31 價(jià)值流圖目的價(jià)值流圖目的 看到一張價(jià)值流的總圖：物流與信息流看到一張價(jià)值流的總圖：物流與信息流 識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，并區(qū)分

27、其優(yōu)先級(jí)別識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，并區(qū)分其優(yōu)先級(jí)別 開發(fā)未來的景象開發(fā)未來的景象-未來狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖 識(shí)別可應(yīng)用的精益生產(chǎn)改進(jìn)工具，并區(qū)分其優(yōu)先級(jí)識(shí)別可應(yīng)用的精益生產(chǎn)改進(jìn)工具，并區(qū)分其優(yōu)先級(jí) 別別 改進(jìn)項(xiàng)目的計(jì)劃改進(jìn)項(xiàng)目的計(jì)劃 開發(fā)監(jiān)控的衡量標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)監(jiān)控的衡量標(biāo)準(zhǔn) 把以上內(nèi)容文件化把以上內(nèi)容文件化 各在一張圖內(nèi)繪出當(dāng)前狀態(tài)及未來狀態(tài)圖 在一張表內(nèi)列出執(zhí)行計(jì)劃 32 繪制價(jià)值流圖繪制價(jià)值流圖 具體步驟具體步驟: 開發(fā)一個(gè)功能小組 根據(jù)價(jià)值流圖標(biāo)用鉛筆進(jìn)行繪制，以便于修改 從右上角的顧客開始繪制 計(jì)算需求節(jié)拍時(shí)間 信息收集后繪制顧客環(huán)、供應(yīng)商環(huán)、過程環(huán)及 信息環(huán) 計(jì)算生產(chǎn)周期、增值時(shí)間及增值率 設(shè)定衡量標(biāo)

28、準(zhǔn)及標(biāo)桿 開發(fā)未來狀態(tài)價(jià)值流圖并不斷重復(fù)此過程 33 價(jià)值流圖的圖標(biāo)價(jià)值流圖的圖標(biāo) wip pieces x month customer / supplier 顧客顧客/供應(yīng)商供應(yīng)商 shipments 發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn) data box 數(shù)據(jù)框數(shù)據(jù)框 inventory 存貨存貨 computer system 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng) supermarket 超級(jí)市場(chǎng)超級(jí)市場(chǎng) withdrawal 運(yùn)回（需求）運(yùn)回（需求） production kanban 生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 kanban arriving in batches 一批看板到達(dá)一批看板到達(dá) withdrawal kanban 需求看板

29、需求看板signal kanban 信號(hào)看板信號(hào)看板 kanban post 看板架看板架 fifo first in first out lane 先進(jìn)先出線路先進(jìn)先出線路 operator 操作工操作工 electronic information flow 電子信息流電子信息流 manual information flow 手動(dòng)信息流手動(dòng)信息流 process box 過程框過程框 process # of machines pieces/cycle cycle time setup time oee shifts/day men/shift 34 價(jià)值流圖的要素價(jià)值流圖的要素 inf

30、ormation lead time data bar manufacturing loop supplier loop customer loop monthly orders 30 days 880 op 1 1 day s/u = 1 hr ct = 1.6 min s/u = 0.08 hr ct = 0.9 min s/u = 0.08 hr ct = 0.9 min s/u = 0.08 hr ct = 1.2 min total = 57 days total = 1 hr. 44.9 min. takt time = 440 min/44 = 10 min/unit bi-mo

31、nthly mrp s/u = 0 ct = 60 min s/u = 1.95 hr ct = 40.3 min supplier customer 45111225 1.60.90.9601.240.3 op 2 2 days op 3 2 days op 4 1 day op 5 5 days op 6 1 day 45 days 35 價(jià)值流圖的要素價(jià)值流圖的要素 time 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期 lead value added time 總增值時(shí)間總增值時(shí)間 total ratio va= = lead time = inventory(pieces) x takt time (sec/

32、pc) or lead time = inventory (pieces) / demand (pieces/day) 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期=存貨存貨(件件)x需求節(jié)拍需求節(jié)拍(秒秒/件件) 或或 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期=存貨存貨(件件)/需求量需求量(件件/天天) adjusted cycle time (act) is compared to takt time for capacity (act takt time) total lead time (tlt) = sum of inventory lead times + sum of process lead times (plt) value

33、 added ratio = total process lead times (tplt) / total lead time (tlt) 調(diào)整后的單循環(huán)時(shí)間調(diào)整后的單循環(huán)時(shí)間(atc)與需求節(jié)拍進(jìn)行比較以驗(yàn)證生產(chǎn)能力（與需求節(jié)拍進(jìn)行比較以驗(yàn)證生產(chǎn)能力（atc需求節(jié)拍）需求節(jié)拍） 總生產(chǎn)周期總生產(chǎn)周期(tlt)=存貨周期之和存貨周期之和+過程生產(chǎn)周期（過程生產(chǎn)周期（ptl ） 增值率增值率=總過程生產(chǎn)周期總過程生產(chǎn)周期(tplt)/總生產(chǎn)周期總生產(chǎn)周期(tlt) 36 2. 5s+ 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) s1(sort)：整理 物品分類，一去一留 s2(straighten)：整頓

34、物有其位，物在其位 s3(shine)：清潔 定期清掃，檢查 s4(standardize)：標(biāo)準(zhǔn)化 將完成后的前3s可視化、標(biāo)準(zhǔn)化 s5(sustain)：素養(yǎng) 保持并持續(xù)改善 sort（類別）類別） straighten（整頓）整頓） shine（清潔）清潔） standardize（標(biāo)準(zhǔn)化）標(biāo)準(zhǔn)化） sustain（素養(yǎng)）素養(yǎng)） 安全安全 37 5s + 的定義的定義 第一個(gè)第一個(gè) s：sort（類別）類別）（整理）（整理） 區(qū)分需要和區(qū)分需要和不需要不需要的內(nèi)容的內(nèi)容 第二個(gè)第二個(gè) s：straighten（定位）定位）（整頓）（整頓） 一切物品都有其特定位置，一切物品都有其特定位置，

35、一切物品各歸其位一切物品各歸其位 第三個(gè)第三個(gè) s：shine（光亮）光亮）（清潔）（清潔） 清潔并尋找清潔并尋找保持清潔保持清潔的方式的方式 第四個(gè)第四個(gè) s：standardize（標(biāo)準(zhǔn)化）標(biāo)準(zhǔn)化）（堅(jiān)持）（堅(jiān)持） 繼續(xù)實(shí)施并監(jiān)控前繼續(xù)實(shí)施并監(jiān)控前 3s 第五個(gè)第五個(gè) s：sustain（持續(xù)）持續(xù)）（自我訓(xùn)練）（自我訓(xùn)練） 小心謹(jǐn)慎地堅(jiān)持規(guī)則小心謹(jǐn)慎地堅(jiān)持規(guī)則 + safety（安全）安全）（零人身傷害）（零人身傷害） 消除消除/控制工作場(chǎng)所危險(xiǎn)控制工作場(chǎng)所危險(xiǎn) 38 5s要與不要基準(zhǔn)分類要與不要基準(zhǔn)分類 類別類別基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 分分 類類 要要 1、使用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；、使用的機(jī)器設(shè)

36、備、電氣裝置； 2、工作臺(tái)、材料架、板凳；、工作臺(tái)、材料架、板凳； 3、使用的工裝、模、使用的工裝、模 具、夾具等；具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 6、辦、辦 公用品、文具等；公用品、文具等； 7、使用中的看板、海報(bào)等；、使用中的看板、海報(bào)等； 8、各種清潔工具、用品等；、各種清潔工具、用品等； 9、 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用 的樣品等。的樣品等。 不要不要 a、地板上、地板上 1

37、、雜物、灰塵、紙屑、油污等；、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模具、夾、不再使用的工裝、模具、夾 具等；具等； 3、不再使用的辦公用品；、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙 箱等；箱等； 5、呆滯物料等。、呆滯物料等。 b、工作臺(tái)、工作臺(tái) 1、過時(shí)的報(bào)表、資料；、過時(shí)的報(bào)表、資料； 2、損壞的工具、樣品等；、損壞的工具、樣品等； 3、多余的材、多余的材 料等；料等； 4、私人用品。、私人用品。 c、墻上、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；、蜘蛛網(wǎng)； 2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書； 3、老舊的海報(bào)標(biāo)語；、老舊的海報(bào)標(biāo)語； d、空中、空中 1、不

38、再使用的各種掛具；、不再使用的各種掛具； 3、無用的各種管線；、無用的各種管線； 4、無效的標(biāo)牌、無效的標(biāo)牌 、指示牌等。、指示牌等。 39 5s的目的的目的 40 5s四個(gè)相關(guān)方的滿意四個(gè)相關(guān)方的滿意 j投資者滿意投資者滿意(isinvestor satisfaction) 企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大 的利潤和回報(bào)。的利潤和回報(bào)。 j客戶滿意客戶滿意(cscustomer satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈 性高等特點(diǎn)。性高等特點(diǎn)。

39、j雇員滿意雇員滿意(esemploy satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個(gè)員工都可效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個(gè)員工都可 獲得安全、尊重和成就感。獲得安全、尊重和成就感。 j社會(huì)滿意社會(huì)滿意(sssociety satisfaction) 41 5s放置準(zhǔn)則放置準(zhǔn)則 類別類別使用頻度使用頻度處理方法處理方法備注備注 必需必需 物品物品 每每小時(shí)小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶放工作臺(tái)上或隨身攜帶 每天每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近） 每周每周現(xiàn)場(chǎng)存放現(xiàn)場(chǎng)存放 非必非必 需物需物 品品 每月每月倉庫存儲(chǔ)倉庫存儲(chǔ) 三個(gè)月三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)倉庫存儲(chǔ)定期檢

40、查定期檢查 半年半年倉庫存儲(chǔ)倉庫存儲(chǔ)定期檢查定期檢查 一年一年倉庫存儲(chǔ)（封存）倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查定期檢查 兩年兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查定期檢查 未定未定有用有用倉庫存儲(chǔ)倉庫存儲(chǔ)定期檢查定期檢查 不需要用不需要用變賣變賣/ /廢棄廢棄定期清理定期清理 不能用不能用廢棄廢棄/ /變賣變賣立刻廢棄立刻廢棄 5s數(shù)字游戲（練習(xí)）數(shù)字游戲（練習(xí)） 1. 在20秒內(nèi)按順序找出從1到49數(shù)字(每個(gè)數(shù)字2分). 2. 根據(jù)不同的5s實(shí)施后繼續(xù)游戲并打分. 3. 找出缺失的數(shù)字,對(duì)比改善前后的時(shí)間. 4. 談?wù)劥蠹业南敕? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1

41、4 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 54 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 82 83 84 85 86 87 88 89 90 40 round 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27

42、 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49 40 round 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49 40 round 3 numbers from 1 to 49 1 2 3 4 5 678 9 10 11 121314 15 16 171920 2122 2324 252627 28

43、 29 30 313233 34 35 3637 3839 41 42 434445 46 47 4849 40 round 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 41 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 54 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 82 83 84 85 8

44、6 87 88 89 90 40 round 5 numbers from 1 to 49 1 2 3 4 5 678 9 10 11 121314 15 16 171920 2122 2324 252627 28 29 30 313233 34 35 3637 3839 41 434445 46 47 4849 40 round 6 49 3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是最優(yōu)化操作者、機(jī)器、和原材 料，確保任務(wù)每一次都是按照市場(chǎng)或客戶需 求節(jié)拍以相同的方式和最小的浪費(fèi)來完成 50 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)四要素四要素 1. 節(jié)拍: 每天總操作時(shí)間/每天總客戶需求 2. 周期時(shí)間: 是指一個(gè)

45、工人在重復(fù)操作之前的所有基本工作，這包括手工 操作，走動(dòng)，裝卸。但不包括等候機(jī)器自行完成的時(shí)間. 3. 工作順序: 操作者手動(dòng)工序進(jìn)行排序，這與件的路線不同 4. 標(biāo)準(zhǔn)的工作過程: 要求生產(chǎn)線上的零件最小化，但又要確保工人能在持續(xù)生產(chǎn) 的條件下既不等侯，又不積壓零件。 51 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五個(gè)表格五個(gè)表格 1. 時(shí)間觀察表: 2. 工藝能力表: 3. 操作者平衡表: 4. 標(biāo)準(zhǔn)工作表: 5. 標(biāo)準(zhǔn)工作組合表： cycle time = process cycle time / (no of machines* no of pcs/cycle) adjusted cycle time =

46、cycle time / oee (uptime) process lead time = process cycle time 單循環(huán)時(shí)間單循環(huán)時(shí)間=過程循環(huán)時(shí)間過程循環(huán)時(shí)間/（設(shè)備數(shù)（設(shè)備數(shù)*生產(chǎn)件數(shù)生產(chǎn)件數(shù)/循環(huán)）循環(huán)） 調(diào)整后的單循環(huán)時(shí)間調(diào)整后的單循環(huán)時(shí)間=單循環(huán)時(shí)間單循環(huán)時(shí)間/oee（正常運(yùn)行時(shí)間）正常運(yùn)行時(shí)間） 過程生產(chǎn)周期過程生產(chǎn)周期=過程循環(huán)時(shí)間過程循環(huán)時(shí)間 process capacity table part #: 00001-12345 part name: catalytic converter date: 2/14/01 daily operating time: 2

47、7600 daily requirement: 980 max output per day: 1079 base timetool change time step # process descriptionmach # walk timemanual time auto run time time to com- plete time to chg # pcs per chg time per pc total time abcdefc+f process capacity comments 1pick up converter4sw 11 load into 4sw 4sw1.5910.

48、5360022861.57512.072286 2pick up converter, load into 5st 5st222 start machine cycle 5st1.51.52425.56007550.79525.581079 3pick up flanges & pipes 6sm44 4load right & left flange and pipe 6sm44 5pick up converter, load into 6sm 6sm2320236009600.62523.631168 6pick up converter, load into 7fm 7fm222325

49、9009550.94223.941153 totals7.5 19 operator cycle time26.5 process capacity shift operating time total time 8 hrs. 20 min breaks = 460 mins. 460 mins. = 27,600 seconds =+ = + + = 52 4.全員性生產(chǎn)維護(hù)全員性生產(chǎn)維護(hù) (tpm) 是一個(gè)使設(shè)備效率在制造過程中最優(yōu)化的主動(dòng)行為是一個(gè)使設(shè)備效率在制造過程中最優(yōu)化的主動(dòng)行為 tpm能夠提高設(shè)備的可靠性 降低成本 提高資金的利用率 tpm能保證零當(dāng)機(jī)&較高的可靠性 允許短期計(jì)劃

50、&小批量 防止物流中斷 tpm能夠提高質(zhì)量 加強(qiáng)加工能力&可重復(fù)操作 實(shí)質(zhì)性地減少產(chǎn)品拒收&失效 tpm能夠加強(qiáng) 操作工技能 設(shè)備的外觀和周圍的環(huán)境 員工的參與和道德觀念 53 全員性生產(chǎn)維護(hù)全員性生產(chǎn)維護(hù) (tpm) 基本元素基本元素 提高設(shè)備效率 操作工自主性維護(hù) 維修部對(duì)預(yù)防性維護(hù)程序的管理 操作和維修技能的培訓(xùn) 新設(shè)備的早期管理計(jì)劃 54 全員性生產(chǎn)維護(hù)全員性生產(chǎn)維護(hù) (tpm) 組成部分組成部分 維護(hù)預(yù)防:以優(yōu)化設(shè)備的性能和壽命為目的設(shè)計(jì)或 選擇設(shè)備。 有預(yù)見性地維護(hù):準(zhǔn)確判斷關(guān)鍵設(shè)備的零部件的使 用壽命并定期更換。 矯正性維護(hù)：通過改善設(shè)備的設(shè)計(jì)或系統(tǒng)性以得 到更好的性能。 預(yù)防性

51、維護(hù)：通過有計(jì)劃的維護(hù)行為確保連續(xù)、 流暢的設(shè)備性能。 自主性維護(hù)：員工擁有完全的維護(hù)計(jì)劃。 55 全員性生產(chǎn)維護(hù)全員性生產(chǎn)維護(hù) (tpm) 設(shè)備運(yùn)行六大損失設(shè)備運(yùn)行六大損失 總的可靠的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間總的可靠的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間 當(dāng)機(jī)損失當(dāng)機(jī)損失 可利用的操作時(shí)間可利用的操作時(shí)間 速度損失速度損失 純操作時(shí)間純操作時(shí)間 缺陷損失缺陷損失有價(jià)值的操作時(shí)有價(jià)值的操作時(shí) 間間 設(shè)備和加工過程失效 設(shè)置和調(diào)整 空閑和 較短的停機(jī) 減速 過程失效 啟動(dòng)/設(shè)置產(chǎn)量損失 通過通過“”“”可靠可靠 性衡量性衡量 通過通過 “性能性能” 衡量衡量 通過通過 “質(zhì)量質(zhì)量 ”衡量衡量 56 全員性生產(chǎn)維護(hù)全員性生產(chǎn)維護(hù) (

52、tpm) oee 這時(shí)候世界級(jí)的這時(shí)候世界級(jí)的 oee 可靠性.90% oee = 0.90 0.95 0.999 = 85% oee = 可靠性可靠性 性能性能 質(zhì)量質(zhì)量 性能功效 .95% 質(zhì)量.99.9% 57 全員性生產(chǎn)維護(hù)全員性生產(chǎn)維護(hù) (tpm) oee 58 5.防錯(cuò)防錯(cuò) 防錯(cuò)是一種預(yù)見潛在缺陷以及阻止缺陷影響 內(nèi)部或外部客戶的體系方法. poke-yoke 59 防錯(cuò)防錯(cuò) 影響影響 有故障或者缺乏機(jī)能的產(chǎn)品 麻煩，不便之處，傷害，死亡 延期，取消 財(cái)務(wù)損失 效用或者生產(chǎn)力的缺乏 消費(fèi)者所有權(quán)的損害 負(fù)債和法律訴訟 受損的名譽(yù)和商業(yè) 60 防錯(cuò)防錯(cuò) 原因原因 健忘的，不集中的，缺

53、乏注意力或者轉(zhuǎn)移注意力的 誤會(huì)或者缺乏理解 缺乏或者不正確的經(jīng)驗(yàn)/培訓(xùn) 缺乏標(biāo)準(zhǔn) 有意圖的或者惡意的錯(cuò)誤 錯(cuò)誤的或者延時(shí)的決定 有限的或者沒有感覺力（例如，嗅覺，色彩，觸覺） 缺乏運(yùn)用常識(shí)的判斷 61 防錯(cuò)防錯(cuò) 基本步驟基本步驟 識(shí)別防錯(cuò)的時(shí)機(jī)(關(guān)鍵因素) 對(duì)潛在的錯(cuò)誤加以區(qū)分進(jìn)行防錯(cuò) 必須完全的防止錯(cuò)誤 預(yù)防錯(cuò)誤和學(xué)習(xí)進(jìn)步 預(yù)先確定能夠忍受的界限 識(shí)別錯(cuò)誤根源 發(fā)展和評(píng)估防錯(cuò)方案 選擇和設(shè)計(jì)防錯(cuò)的系統(tǒng) 執(zhí)行計(jì)劃,安裝,證明,培訓(xùn),監(jiān)控 周期性的評(píng)估性能并改進(jìn) 62 防錯(cuò)防錯(cuò) 正確的時(shí)間正確的時(shí)間 manufacturing processes 制造過程制造過程 product quality

54、 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量 process design 設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)過程 product design 產(chǎn)品設(shè)計(jì)期產(chǎn)品設(shè)計(jì)期 100:1 10:1 1:1 as early as possible 及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn) 63 防錯(cuò)防錯(cuò) 匯總匯總 防錯(cuò)的目標(biāo)是0缺陷 人為錯(cuò)誤不可避免,應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)他們進(jìn)行消滅 防錯(cuò)應(yīng)越早越好,都是在產(chǎn)品開發(fā)以及制造過 程中進(jìn)行的. fmea 是識(shí)別良機(jī)的最系統(tǒng)的方法. 消滅錯(cuò)誤是防錯(cuò)最終的目的. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段是消除錯(cuò)誤的最好時(shí)機(jī). 立即反饋是poka yoke 系統(tǒng)最重要的因素. 防錯(cuò)不受制造工藝限制. 64 6.快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換(sur or smed) 轉(zhuǎn)換是準(zhǔn)備生產(chǎn)下

55、一種產(chǎn)品的系列動(dòng)作轉(zhuǎn)換是準(zhǔn)備生產(chǎn)下一種產(chǎn)品的系列動(dòng)作 轉(zhuǎn)換時(shí)間 上道產(chǎn)品最后一個(gè)好零件到下道產(chǎn)品產(chǎn)出第一個(gè)好零件 之間的所有時(shí)間 65 快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換步驟步驟 組成一個(gè)團(tuán)隊(duì)支持快速轉(zhuǎn)換 這個(gè)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)和精益生產(chǎn)一致 確認(rèn)及區(qū)分時(shí)機(jī) (價(jià)值流程圖) 發(fā)展一個(gè)執(zhí)行計(jì)劃，找出重點(diǎn) 設(shè)置清單和時(shí)間節(jié)點(diǎn) 確認(rèn)團(tuán)隊(duì)成員和組長 制作一個(gè)計(jì)劃 周期性的管理回顧（每月一次） 周期性的進(jìn)度報(bào)告（每月一次） 贊揚(yáng)和慶祝成功 幫助移去障礙和提供資源 66 快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換五部縮減法五部縮減法 分析目前的轉(zhuǎn)換過程 分解內(nèi)部和外部的動(dòng)作 轉(zhuǎn)變?cè)S多內(nèi)部動(dòng)作到外部動(dòng)作 取消及縮短內(nèi)部動(dòng)作 取消及縮短外部動(dòng)作 67 7.連續(xù)流生

56、產(chǎn)連續(xù)流生產(chǎn) 連續(xù)流動(dòng)是指原料除了運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程，在附加價(jià)值的處理程序間的運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)流動(dòng)是指原料除了運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程，在附加價(jià)值的處理程序間的運(yùn)轉(zhuǎn)。 加工程序是這樣組織的：一個(gè)人就能完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。如果工作量增加，會(huì)有加工程序是這樣組織的：一個(gè)人就能完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。如果工作量增加，會(huì)有 其他的人加入，以在規(guī)定的任務(wù)時(shí)間內(nèi)完成工作。其他的人加入，以在規(guī)定的任務(wù)時(shí)間內(nèi)完成工作。 傳統(tǒng)的 連續(xù)流動(dòng) 68 連續(xù)流生產(chǎn)連續(xù)流生產(chǎn) 關(guān)鍵術(shù)語關(guān)鍵術(shù)語 生產(chǎn)節(jié)拍是根據(jù)實(shí)際最終銷售量的節(jié)奏調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，是聯(lián)生產(chǎn)節(jié)拍是根據(jù)實(shí)際最終銷售量的節(jié)奏調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，是聯(lián) 系生產(chǎn)和消費(fèi)者之間的工具系生產(chǎn)和消費(fèi)者之間

57、的工具,生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)消費(fèi)者總需求劃分生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)消費(fèi)者總需求劃分 的產(chǎn)品生產(chǎn)的總體有效時(shí)間。的產(chǎn)品生產(chǎn)的總體有效時(shí)間。 生產(chǎn)單元就是一個(gè)緊密安裝在一起的不同的專業(yè)設(shè)備的集合，生產(chǎn)單元就是一個(gè)緊密安裝在一起的不同的專業(yè)設(shè)備的集合， 零部件就是通過它在連續(xù)流動(dòng)中加工生產(chǎn)，無須操作人員等待零部件就是通過它在連續(xù)流動(dòng)中加工生產(chǎn)，無須操作人員等待 或堆積存貨。或堆積存貨。 附加價(jià)值時(shí)間包括消費(fèi)者愿意購買的改造或改變產(chǎn)品的必要工附加價(jià)值時(shí)間包括消費(fèi)者愿意購買的改造或改變產(chǎn)品的必要工 作時(shí)間。作時(shí)間。 浪費(fèi)或者非附加價(jià)值時(shí)間包括一些不必要的工作時(shí)間，他們?cè)隼速M(fèi)或者非附加價(jià)值時(shí)間包括一些不必要的工作時(shí)間，他們

58、增 加了時(shí)間、勞動(dòng)、成本，而不是價(jià)值。加了時(shí)間、勞動(dòng)、成本，而不是價(jià)值。 附帶工作包括一些輔助性工作，他們不會(huì)必然增加價(jià)值，但是附帶工作包括一些輔助性工作，他們不會(huì)必然增加價(jià)值，但是 對(duì)于支持附加價(jià)值工作是必不可少的。對(duì)于支持附加價(jià)值工作是必不可少的。 69 連續(xù)流生產(chǎn)連續(xù)流生產(chǎn) 布局（基本上是布局（基本上是u形）形） 用同等需求量連接各道加工程序。用同等需求量連接各道加工程序。 按照操作的順序啟動(dòng)機(jī)器。按照操作的順序啟動(dòng)機(jī)器。 在車間中一對(duì)一的生產(chǎn)：一出在車間中一對(duì)一的生產(chǎn)：一出 一進(jìn)一進(jìn) 裝裝 配配 裝裝 配配 鉸孔設(shè)備 鉸孔設(shè)備 車車 床床銑床銑床 研研 磨磨 鉆鉆 床床 成品成品 原材

59、料原材料 70 8.拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng) 是指生產(chǎn)指令從下序生產(chǎn)過程向上序過程中傳遞的制是指生產(chǎn)指令從下序生產(chǎn)過程向上序過程中傳遞的制 造系統(tǒng)造系統(tǒng) 運(yùn)輸 c2 a2 裝配裝配 d c a bc3沖壓 2 3 1 客戶訂單 withdraw c withdraw c3 withdraw c2 withdraw c1 c1 produce c 根據(jù)客戶需要的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)根據(jù)客戶需要的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn) 71 拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng) 益處益處 降低庫存 提高物流的順暢性 防止過量生產(chǎn) 對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行控制（作業(yè)員級(jí)別) 實(shí)現(xiàn)對(duì)流程的目視管理 提高適應(yīng)需求變化的靈活性 降低庫存報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn) 有助于供應(yīng)鏈管理 7

60、2 拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng) 元素元素 超級(jí)市場(chǎng) 零件/ 材料分段運(yùn)輸（使用點(diǎn)） 信息流程 kanban 什么，什么時(shí)候，哪里以及多少 產(chǎn)品授權(quán) 順序生產(chǎn) 信號(hào)可見度 kanban卡片 紅綠燈 架子/ 架 盆/ 箱柜 / 籃 旗子標(biāo)記 彩球 73 拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng) 看板看板 給出工作指令給出工作指令 生產(chǎn) 運(yùn)輸 visual control可視化管理可視化管理 檢驗(yàn)生產(chǎn)過剩 生產(chǎn)工藝紀(jì)律化 識(shí)別過程瓶頸 識(shí)別問題進(jìn)行更正識(shí)別問題進(jìn)行更正 kaizen改善工具或不斷改進(jìn)工具 production instruction kanban 生產(chǎn)說明kanban parts withdrawal kanban