EN15085焊接質(zhì)量管理體系--焊接返修工藝規(guī)程

1、精品文檔哈爾濱*公司en15085焊接質(zhì)量管理體系焊接返修工藝規(guī)程文件編號(hào)：*-cw-2015-20 共4頁(yè)第1頁(yè)版本：第a版第0次修改文件修訂記錄版次修訂內(nèi)容貞次日期備注哈爾濱*公司en15085焊接質(zhì)量管理體系焊接返修工藝規(guī)程文件編號(hào)：*-cw-2015-20共4頁(yè)第2頁(yè)版本：第a版第0次修改1目的為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少返修次數(shù)，避免或減少返修過(guò)程中再次出現(xiàn)不必要的焊接缺陷， 規(guī)范焊工對(duì)返修品的處置行為，確保焊接部件返修滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。2適用范圍適用于按en1508所準(zhǔn)生產(chǎn)的焊接產(chǎn)品，包括不銹鋼類(lèi)和鋁合金類(lèi)產(chǎn)品的焊縫返修。3職責(zé)3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)焊接返修工藝的歸口管理；3.2 質(zhì)保部負(fù)

2、責(zé)焊縫檢驗(yàn)以及返修后的復(fù)檢；3.3 技術(shù)部負(fù)責(zé)焊縫缺陷返修工藝的制定及焊縫返修過(guò)程的監(jiān)督。4規(guī)范性引用文件見(jiàn)焊接體系涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)，這些文件是本程序應(yīng)用必不可少的，對(duì)于注日期 的文件，僅可采用規(guī)定的版本，對(duì)于未注日期的文件，應(yīng)采用其最新版本（包括所有修改 版在內(nèi)）。5內(nèi)容5.1 焊接方法采用141 （脈沖tig焊）進(jìn)行缺陷修復(fù)。5.2 人員要求返修的焊接人員必須由經(jīng)en287-1/iso9606-1和en287-2/iso9606-2標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊 工進(jìn)行焊接操作，具操作范圍在焊工證書(shū)所規(guī)定的范圍內(nèi)。5.3 焊接設(shè)備5.3.1 必須使用具有完好工藝要求的焊接設(shè)備及工藝裝備。5.3.2 電

3、流表、氣體流量表必須是經(jīng)校檢合格，并在有效使用期內(nèi)；氣體流量表安裝時(shí)其 流量刻度表必須與地面垂直。5.3.3 對(duì)焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修，確保設(shè)備水、電、氣路的通暢及機(jī)械裝置的狀態(tài)良好。5.3.4 焊機(jī)二次線、地線夾必須夾在工件上靠近施焊部位附近。5.4 返修工藝要求5.4.1 在焊接檢驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格品，需經(jīng)過(guò)評(píng)審確定焊縫返修方案；5.4.2 焊縫返修方案由焊接責(zé)任人批準(zhǔn)方可實(shí)施。參見(jiàn)不符合項(xiàng)和糾正措施控制程序執(zhí)行。5.5 焊縫返修實(shí)施5.5.1 返修條件凡經(jīng)檢驗(yàn)員、焊接監(jiān)督人目視檢查或各種探傷方法確定的超出焊縫缺陷等級(jí)的不合格 品均必須進(jìn)行返修或補(bǔ)焊。哈爾濱*公司en15085焊接質(zhì)量管理

4、體系返修工藝規(guī)程文件編號(hào)：*-cw-2015-20共4頁(yè)第3頁(yè)版本：第a版第0次修改5.5.2 返修具體措施5.5.2.1 有氣孔和夾渣時(shí)，先用砂輪機(jī)或電磨頭將氣孔和夾渣部位徹底清理干凈后再進(jìn)行 焊接，然后打磨光滑。5.5.2.2 當(dāng)焊縫有咬邊或未焊滿時(shí)，不允許以打磨母材作為修正，應(yīng)先將缺陷部位打磨處 理后補(bǔ)焊，然后對(duì)成型不太均勻的部位采用砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，保證焊縫成型均勻一致。5.5.2.3 裂紋的返修應(yīng)先采用目測(cè)或探傷方法確定裂紋走向（必要時(shí)在裂紋末端鉆上止裂 孔），然后用砂輪機(jī)或電磨頭將裂紋部位徹底清理干凈（必要時(shí)采用pt確定裂紋已徹底清除），再進(jìn)行焊接。5.5.2.4 當(dāng)焊縫上出現(xiàn)未熔合

5、、未焊透或熔深不夠時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)或電磨頭將缺陷部位徹 底清理干凈再進(jìn)行焊接，清理缺陷時(shí)，允許根據(jù)缺陷位置的深度確定從焊縫正面還是反面 進(jìn)行清理。5.5.2.5 當(dāng)角焊縫有效厚度不夠時(shí)，先打磨清理焊縫表面，然后在焊縫上增焊焊層或焊道。5.5.2.6 焊縫過(guò)度突出，首先消除缺陷，如果沒(méi)有坡口，直接消除缺陷；如果存在坡口，使用砂輪機(jī)打磨坡口，直到焊完另一道焊縫，然后打磨焊縫。5.5.2.7 返修焊縫的表面尺寸應(yīng)與附近焊縫相同，修補(bǔ)處的焊縫須進(jìn)行打磨，使得修補(bǔ)焊 縫和原焊縫、修補(bǔ)焊縫和母材之間圓滑過(guò)渡。5.5.2.8 返修焊使用的 wp%須符合wpq的適用范圍。5.5.3 返修注意事項(xiàng)5.5.3.1

6、焊接區(qū)域20mme圍內(nèi)無(wú)銹、污痕、油、水、飛濺等。5.5.3.2 為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)在無(wú)風(fēng)或無(wú)雨的車(chē)間進(jìn)行焊接。5.5.3.3 同一接頭同一個(gè)位置焊補(bǔ)頻率不能超過(guò)兩次。5.5.3.4 為固定部件或零件，最好在平坦的位置或工裝上焊接。5.5.3.5 接地線應(yīng)該靠近修補(bǔ)區(qū)域。5.5.3.6 返修焊時(shí)，應(yīng)防止電弧擊傷焊件表面，嚴(yán)禁在焊道外引弧。5.6 焊縫檢驗(yàn)5.6.1 所有焊縫返修后都要由專(zhuān)職檢驗(yàn)員重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.2 返修后的工件必須使用和首次檢驗(yàn)時(shí)相同的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接責(zé)任人也可以要求使用其它附加的檢驗(yàn)方法。5.6.3 焊縫檢驗(yàn)記錄中應(yīng)包括焊縫返修記錄。6相關(guān)文件不符合項(xiàng)和糾正措施控制程序*-cw-2015-14焊接體系涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)*-zz-2015-15焊縫返修方案*-zz-201