某大型公建消防施工組織設計方案(精華版

1、1.室內消火栓（含滅火器）系統(tǒng)1.1消火栓系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由消火栓管道、消火栓箱、水泵、水箱、穩(wěn)壓裝置及水泵接合器組成。1.2施工工藝1.2.1施工準備（1）消火栓管道施工前，認真熟悉施工現(xiàn)場各種管道的位置及走向，根據(jù)有壓讓無壓、支管讓主管等避讓原則組織施工。（2）結合消火栓施工圖紙認真核實現(xiàn)場套管的預埋和孔洞的預留。（3）施工機具、材料到達施工現(xiàn)場滿足使用要求。（4）現(xiàn)場水、電滿足連續(xù)施工要求。（5）設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。1.2.2工藝流程 管道安裝 消火栓箱安裝 管道試壓 管道沖洗消防水箱、水泵接合器安裝系統(tǒng)調試 消火栓箱內配件安裝 管道保溫及油漆 1.2.3管道安裝：

2、（1）消防給水管道根據(jù)設計要求，采用內外壁熱鍍鋅鋼管，DN100絲扣連接，DN100溝槽連接。（2）管道支吊架在安裝前應除銹垢并涂防銹漆，加刷銀粉漆兩道防腐。（3）管道支架設在建筑結構上，管道支吊架的間距、防晃支架的設置均應在施工圖紙中標明且滿足規(guī)范要求, 并在管道拐彎處增設防晃支架。管道支架安裝的最大間距滿足下表公稱直徑（DN）1520253240507080100125150最大間距（m）保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保溫管2.02.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0（4）嚴格按照施工圖紙及相關規(guī)范、標準的規(guī)定進行管道施工。

3、（5）管道安裝前，要清除管內的油污、油脂或污物。（6）管道安裝與墻壁平行，管材的切割采用切割機，并去除管口內外毛刺。（7）每天施工后對管道進行封堵，以防濕氣或其它雜物污染整個系統(tǒng)或堵塞管道。（8）管道的接口不藏在墻壁或樓板之內。1.2.4管道溝槽連接（1）鋼管的壓制u 明確管子的加工尺寸，準備好相應管徑的成套連接件。u 用切割機將管子按所需長度切割，切口平整，端面垂直于管軸線，誤差不超過外徑的1%，最大不超過2mm。切口處若有毛刺用砂輪或銼刀打磨光滑。u 將需要加工溝槽的管子水平架設在溝槽機和尾托架上。u 將管子端面與滾槽機止推面貼緊，使管軸線與滾槽機止推面呈90。u 啟動滾槽機電源，同時緩慢

4、壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩慢壓出溝槽。u 停止?jié)L槽機電源，用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度。若不符合溝槽的深度和寬度要求，重新啟動滾槽機電源，直至符合要求。u 溝槽的深度和尺寸要求詳見鋼管滾槽結構圖和基本尺寸表。 鋼管滾槽基本尺寸表 （單位mm）公稱直徑鋼管外徑A 0.5B 0.5C -0/-0.5506014.59.52.26576808910010810011412513316125140150159150165150168200219250273u 當溝槽的深度和寬度符合要求時，取出管子使?jié)L槽機卸荷。u 管端至溝槽段（A區(qū)）平整、無凹凸、無滾痕，否則打磨光滑。u 管端至溝槽段（A區(qū)）寬度

5、一致，誤差不超過1.5mm。u 溝槽段（B區(qū)）溝槽與外徑同心，邊緣無毛刺，否則打磨光滑。u 在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位。嚴禁用手觸摸管子及壓輪滾動區(qū)域。u 在壓制不同管徑的管子時，正確選用相配套的上、下壓輪。（2）管道的開孔u 在管子預定開孔處定位開孔中心以及開孔尺寸。u 將開孔機固定在管子已定位的開孔中心處。u 開啟開孔機電源，同時操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞。u 開孔完畢抬起杠桿，使開孔器復位。u 清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣。u 開孔處有毛刺時，用砂輪機或銼刀打磨光滑?？卓谂赃?cm處平滑光潔。（3）管道連接u 在管子安裝

6、前檢查橡膠密封圈，橡膠密封圈不被劃傷。u 將橡膠密封圈套上界面部位的端部。u 將界面部位的另一端的管子靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部留有2-3mm間隙。u 移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并校直管道中心軸線。u 在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑。u 在接口位置的橡膠密封圈的外側安放溝槽式接頭，確保接頭內緣卡進溝槽內，并置于溝槽中間位置。u 用力壓緊卡箍的耳部使卡箍全圓周卡進溝槽內。u 相對管子不發(fā)生錯位現(xiàn)象，卡箍合縫的縫隙要均勻。u 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。u 將放置有橡膠密封圈的機械三通或四通的接頭與管子所開孔中心對準。u 在機械三通或四通的支

7、管部位接出支管時，將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管安裝。u 用力壓緊接頭的耳部，使機械三通或四通、橡膠密封圈與開孔孔洞的間隙均勻。u 機械三通或四通不出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，支管垂直于主管。u 在螺孔位置穿上螺栓、墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。1.2.5消火栓箱安裝 消火栓箱門正面以直觀、醒目、勻整的字體標注“消火栓”字樣；箱體表面上設置耐久性銘牌，箱體表面平整、光潔，箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正。（1）栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密。產品均有檢驗報告及產品型式認可證書。（2）確認消火栓箱左、右開門情況，確認方法為：面對消火栓，箱門軸在右側為右開門，箱門軸在左側為左開門。（3

8、）消火栓箱安裝前確認基準線是否為“50線”。（4）消火栓箱安裝時，提前與土建方協(xié)調，用水平尺找平消火栓箱穩(wěn)入墻體的深度，然后用水泥砂漿填塞、抹平箱體四周空隙。箱體埋設牢靠。（5）消火栓箱的敲落孔進行封堵。u 敲落孔封堵的材料為鐵皮。u 按照敲落孔的大小將鐵皮剪成一個圓環(huán)，圓環(huán)的外徑大于敲落孔孔徑，圓環(huán)的內徑略大于消火栓支管管徑。u 將鐵皮圓環(huán)刷漆，使之與消火栓箱側面顏色一致。u 將鐵皮圓環(huán)剪開一道口，從消火栓箱外側套在消火栓支管上，用玻璃膠粘在消火栓箱體外側。1.2.6消火栓箱內配件及滅火器安裝（1）每個消火栓箱內配備DN65栓頭、一條長25m，直徑65mm的消防水帶、一支噴嘴口不少于19mm

9、的水槍及消防卷盤。（2）箱體內水龍帶、水槍擺放整齊均勻，位置正確。（3）箱體內滅火器擺放整齊，不歪斜，其平面位置與施工圖相符。（4）箱體內滅火器的規(guī)格型號、數(shù)量與施工圖相符，擺放間距均勻，瓶體上的標識面朝外。（5）擺放前檢查滅火器的壓力，如有掉壓泄漏的滅火器更換相同型號的滅火器。1.2.7水泵接合器安裝（1）本工程水泵接合器采用地下型。（2）首先確定水泵接合器進水口與井蓋底面距離不大于0.4m，調整基座的高度。（3）將水泵接合器安裝在基座上，用膨脹螺栓固定牢固。水泵接合器與管網連接處，在井內加檢修閥門。（4）水泵接合器安裝位置有明顯標志，閥門位置便于操作，附近沒有障礙物。（5）止回閥的安裝方向

10、使消防用水能從消防水泵接合器進入管網。1.2.8管道試壓（1）進行消火栓管道打壓試驗時，本公司質檢部的人員在場并通知監(jiān)理公司派員到現(xiàn)場進行旁站。（2）管道試驗壓力為1.0MPa,保持2h無明顯滲漏為合格。（3）消火栓管道打壓試驗合格后，及時填寫系統(tǒng)管道打壓試驗記錄，并由上述人員簽字認可。1.2.9管道沖洗（1）消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，管網沖洗的水流流速、流量均不小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量。（2）當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗工作方可結束。（3）管網沖洗結束后，沖洗出的水排至排水管道，不得損壞其它成品。1.2.10管道保溫（1）管道保溫采用20m

11、m橡塑海綿保溫。1.2.11系統(tǒng)調試（1）管道充水u 消防水源到位，消防泵調試合格后進行管網充水。u 在管網充水前檢查各消火栓栓口閥門和管道上的閥門關閉情況，確保消火栓栓口閥門均關閉，管道上的閥門全部打開。u 落實屋頂水箱的補水情況，確保屋頂水箱能夠滿足管網充水要求。u 管網充水的程序為先由屋頂水箱往管網里充水，從而使整個系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。嚴禁使用消防主泵給管網注水或加壓。u 由屋頂水箱補水時，首先開啟屋頂水箱出水閥門往管網充水，同時打開建筑最高處的消火栓進行排氣。u 在往管網充水的過程中，隨時由下至上逐層檢查管道有無滲漏，若有滲漏立即停止注水，并安排人員及時處理。u 管網有滲漏現(xiàn)象需要檢修

12、時，要把管網的水通過防超壓裝置泄回水池，以免造成水資源浪費。嚴禁在管網充滿水或有壓力時對其進行檢修。（2）靜壓試驗u 規(guī)范要求：消火栓栓口的靜水壓力不大于1.0MPa。u 在管網充滿水且壓力達到工作壓力后，對最低層的消火栓進行靜壓試驗。u 試驗前要準備好帶壓力表的試水接頭、水桶及抹布等用品。u 將試水接頭直接與消火栓栓口連接，并確保連接牢固。u 緩慢打開栓口閥門，同時打開試水接頭上的排氣閥，排凈試水接頭內的空氣后關閉排氣閥。u 觀察試水接頭上的壓力表，待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取數(shù)值即為消火栓靜壓，并及時填寫試驗記錄。（3）動壓試驗u 規(guī)范要求：消火栓口的出水壓力不大于0.50MPa,如大于0.5

13、0MPa時,消火栓口處設置減壓裝置。u 動壓試驗的物件為屋頂試驗栓及最不利點消火栓。u 按消火栓系統(tǒng)的用水量決定出槍數(shù)量，每只消火栓的用水量按5L/s計算：出槍數(shù)用水量/5。u 將準備出槍的消火栓接好水龍帶及帶壓力表的試水接頭。 u 打開消火栓閥門，按下消火栓按鈕啟動消火栓泵。u 觀察試驗接頭上的壓力表，待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取壓力值并及時填寫試驗記錄。（4）水泵接合器試驗u 水泵接合器的試驗條件為管網內已充滿水，且靜壓、動壓試驗已完成。u 檢查水泵接合器閥門井內是否有集水、雜物，閥門是否開啟，閥門井內各組件的安裝順序是否正確，安全閥的設定壓力值是否滿足系統(tǒng)壓力要求。u 檢查在水泵接合器15m

14、40m范圍內是否有室外消火栓，室外消火栓是否能提供水源。u 消防車?？吭谒媒雍掀髋c室外栓之間位置，將消防車的進水口與室外栓相連，將出水口與水泵接合器的界面相連。u 啟動消防車水泵，向管道內注水。在泵房內觀察系統(tǒng)管網上壓力表的變化情況，待壓力表指標穩(wěn)定后，讀取壓力值并及時填寫試驗記錄。u 管網壓力表的壓力值大于系統(tǒng)準工作狀態(tài)時的壓力值，并與消防車出水壓力的變化相符為合格。1.3質量記錄1.3.1搜集的質量證明文件（1）材質證明、產品合格證、設備使用說明書、主要系統(tǒng)檢驗報告。（2）進場設備材料檢驗記錄1.3.2施工過程自檢記錄（1）承壓管道系統(tǒng)、設備、閥門強度及嚴密性試驗記錄（2）室內給排水、采

15、暖、通風、空調工程隱蔽驗收記錄（3）通水、沖洗試驗記錄（4）室內消火栓系統(tǒng)測試記錄（5）設備單機試運轉記錄（6）室內給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝分項工程質量檢驗評定表（7）室內給水附屬設備安裝分項工程質量檢驗評定表2.自動噴水滅火系統(tǒng)2.1自動噴水滅火系統(tǒng)組成：噴淋系統(tǒng)是由灑水噴頭、報警閥組、水流指示器、信號蝶閥等組件，以及管道、供水設備組成。2.2施工工藝2.2.1施工準備：（1）施工前，我項目部組織專業(yè)的技術人員針對本工程特點和規(guī)范要求對圖紙進行詳細的評審，并做好相應的記錄，及時請甲方組織設計單位、監(jiān)理單位進行技術交底，確保施工順暢。（2）施工前，與總包單位落實現(xiàn)場水、電情況，滿足連

16、續(xù)施工要求。（3）按照圖紙核對預留預埋孔洞的位置、尺寸是否正確。（4）設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。2.2.2工藝流程：干管安裝支管安裝打壓沖洗設備安裝系統(tǒng)調試2.2.3管道安裝：（1）干管安裝：u 根據(jù)設計要求噴淋管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，DN水-300300100mm卡箍連接，DN100mm采用螺紋連接。u 先了解和確定水平干管的標高、位置、管徑等，正確地按尺寸裝好支架。u 管材采用機械切割，切割后消除切割面內外飛邊，毛刺。u 管材和管件先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕將管子落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。u 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管設

17、防晃支架。管道改變方向時，增設防晃支架。u 干管安裝后，進入調整工序，調整后的管道達到橫平豎直。u 停止安裝時，將已安裝的管道敞口做好封堵。u 立管安裝需確定安裝位置、管徑等，正確地按尺寸裝好支架。u 當立管較長，采用卡箍連接時，按圖紙上所確定的立管管件量出實際尺寸進行預組裝，裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再進行現(xiàn)場施工。（2）支管安裝：u 管道的分支預留口在吊裝前先預制好，絲接的采用三通定位預留口。u 當管道變徑時，采用異徑接頭。在管道彎頭處不采用補心。當需要采用補心時，三通上用1個，四通上不超過2個。u 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個，當噴頭之間距離

18、小于1.8m時可隔段設置，但吊架的間距不大于3.6m。每一配水支管設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不防礙噴頭的噴水效果。u 短立管安裝可根據(jù)吊頂高度定出噴頭的預留口標高，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。u 末端試水裝置：在每個報警閥組供水的最不利點處，在每個防火分區(qū)、每個樓層的最不利點處，均設置末端試水裝置或放水閥。末端試水裝置由最不利點噴頭、控制閥、壓力表、試水接頭組成，其排水采取孔口出流的方式盡量直接排入固定排水管。（3）管道安裝中注意的問題u 管道的安裝位置符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁

19、、柱、樓板等的最小距離按下表的規(guī)定施工。管道中心線與梁、柱、樓板最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）404050607080100125150200u 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸等均符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。u 管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規(guī)定：管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5u 管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于3

20、00mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。u 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。u 當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設防晃支架。u 豎直安裝的配水干管在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.51.8。u 管道穿過建筑物的變形縫時，設置金屬軟連接。穿過墻體或樓板時加設套管，套管長度不小于墻體厚度，穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm，穿過衛(wèi)生間樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面5

21、0mm，且套管底部與樓板底面相平。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。u 配水干管、配水管做紅色環(huán)圈標志，紅色環(huán)圈標志寬度均為20mm,間距4m。u 管網在安裝中斷時，將管道的敞口封閉。2.2.4打壓沖洗：（1）噴淋管道水壓試驗先將給水引入管外側用盲板堵死，對不能參與試壓的設備、閥門、附件等加以拆除。（2）注水時最高點設有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表，注滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。（3）管道試壓：管道系統(tǒng)試驗壓力為1.4 MPa、水壓強度試驗測試點在系統(tǒng)管網的最低點，向管網注水時，將空氣排凈，然

22、后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網無滲漏，無變形，且壓降不大于0.05MPa為合格。（4）噴淋管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時確保管內有足夠的水流量。排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放暢通和安全。（5）管網沖洗時連續(xù)進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色一致時方可結束。管網沖洗的水流方向與滅火時管網的水流方向一致。沖洗合格后將管內的水排除干凈。（6）嚴密性試驗：水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，進行外觀檢查，無泄漏。2.2.5設備安裝：（1）水流指示器安裝：依據(jù)圖紙所標識的位置進行安裝。一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干

23、管上。水流指示器使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側，其動作方向與水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。（2）信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。（3）噴頭安裝：u 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。u 噴頭安裝時采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，加設防護罩。u 噴頭連接螺紋不使用麻絲，使用聚四氟乙烯防漏膠帶（俗稱生料帶）。u 安裝時配水支管不在結構物上拖動/滑動，防止噴頭磕碰，隨時檢查噴頭熱敏組件，手擰噴頭時不要用力過大。u 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不小于7

24、5mm，且不大于150mm。u 頂板或吊頂為斜面時，噴頭垂直于斜面，并按斜面距離確定噴頭間距。 u 當梁、通風管道、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時，其下方增設噴頭。2.2.6系統(tǒng)調試：噴淋管道安裝完畢后進行系統(tǒng)調試，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定以及日后的正常的使用。（1）調試條件：火災自動報警系統(tǒng)和消防泵房的電氣設備均以調試完成并且合格。（2）準備工作：消防報警主機已處于自動狀態(tài)、噴淋泵控制柜也處于自動狀態(tài)、報警閥室和末端試水裝置等各處的人員已到位。（3）系統(tǒng)調試內容：u 水源測試 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施； 按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力

25、，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。u 排水裝置調試 開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。u 濕式系統(tǒng)聯(lián)動試驗調試程序：末端放水水流指示器動作濕式報警閥開啟水力警鈴報警壓力開關動作噴淋主泵啟動。 調試過程描述： 在管網充水前檢查各層噴頭是否有漏裝或破損情況，并將所有信號蝶閥關閉。 落實屋頂水箱的補水情況，確保屋頂水箱能夠滿足管網充水要求。 由屋頂水箱逐層往管網里充水，充滿水后再由穩(wěn)壓泵加壓，使管網的壓力達到工作壓力。從而使整個系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。 由屋頂水箱補水時，首先開啟屋頂水箱出水閥門往主管道里充水，主管道注滿水后打開最底層的信號蝶閥，同時開啟

26、該層的末端試水。在注水過程中要隨時檢查管網和噴頭處是否有滲漏現(xiàn)象。 末端試水裝置開始出水后，立即關閉泄水閥門。待末端試水裝置上壓力表的讀數(shù)和水箱的高位差相符后，并且管網噴頭等處無滲漏后方可進行另外一層的管網注水。 若在注水過程中發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象立即停止注水，關閉該層信號蝶閥，從末端試水裝置將水泄盡，然后組織人員進行檢修。 待所有管網均充滿水并且管網沒有滲漏后，啟動穩(wěn)壓泵（穩(wěn)壓泵已完成單機調試）給系統(tǒng)加壓至工作壓力，在加壓過程中，隨時檢查管道是否有滲漏或跑水現(xiàn)象。 管網沖水后進入準工作狀態(tài)，進行整體的系統(tǒng)調試。 打開任一層的末端試水裝置模擬一個噴頭破裂，管網里的水流推動水流指示器槳片動作，并觸動水流

27、指示器的電氣裝置報警。 從消防報警主機處監(jiān)視水流指示器的報警回饋信號是否及時，與試驗樓層是否一致。 管網持續(xù)失水造成報警閥閥瓣上下的壓力失恒，閥瓣開啟，報警閥組上的水力警鈴在水流的推動下發(fā)出警報，同時報警閥組上的壓力開關動作，并將動作回饋信號傳至報警主機。 報警主機接到壓力開關動作信號后，自動聯(lián)動啟動噴淋主泵。 調試過程中做好各項記錄，及時發(fā)現(xiàn)和及時排除系統(tǒng)隱患。2.3質量記錄2.3.1質量證明文件：（1）產品合格證、設備使用說明書、主要系統(tǒng)組件檢驗報告（2）檢驗記錄2.3.2自檢記錄：（1）設備單機試運轉記錄（2）承壓管道系統(tǒng)、設備、閥門強度及嚴密性試驗記錄（3）室內給水管道及配件安裝工程檢

28、驗批質量驗收記錄（4）隱蔽工程檢查記錄（5）通水、沖洗試驗記錄（6）調試報告3.消防泵房系統(tǒng)3.1報警閥安裝：3.1.1安裝報警閥之前，按設計要求核對產品規(guī)格、型號、檢查產品質量。3.1.2安裝順序：安裝報警閥時先安裝水源控制閥、報警閥。然后再安裝輔助管道及附件。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，使水流方向一致。3.1.3安裝位置：報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度為1.2m，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻距離不小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。3.1.4輔助管道及附件安裝：根據(jù)各個廠家的產品說明書進行安裝。報警閥附件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過

29、濾器、水力警鈴、泄水管等。3.1.5在報警閥進水和出水管便于觀測的位置各裝一塊壓力表；壓力開關豎直安裝在延時器和水力警鈴之間的管道上。3.1.6過濾器安裝在延時器前便于排渣的位置；水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m。3.2水泵安裝3.2.1工藝流程：安裝準備底座安裝與基礎固定水泵及電動機安裝附屬設備安裝3.2.2安裝準備：（1）水泵到貨運到安裝位置附近后,作業(yè)人員應按產品要求在規(guī)定期限內拆箱檢查,核對水泵的流量、揚程及安裝尺寸是否和設計要求一致。同時也應核對基礎安裝尺寸是否一致,核對設

30、備制造廠的技術文件是否齊全。（2）水泵及底座的吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況采用門型架吊裝,不得將泵軸或電機軸做為吊點。3.2.3底座安裝與基礎固定： （1）將基礎內地腳螺栓預留孔中的雜物清除干凈,并用清水潤濕內部。（2）用水平尺在基礎加工面上測量平面的水平度,使水平誤差小于1,測量前將加工面上的油污清理干凈。（3）將減震墊置于基礎上,調整減震墊縱橫中心的位置，使它與設計位置一致。當多臺泵成組安裝時拉線保持一致。（4）減震墊水平調整完畢后調整地腳螺栓,地腳螺栓放置在減震墊固定孔中間外露4-7扣,灌裝混凝土時保證螺栓的垂直度,混凝土標號比基礎標號高一號。（5）地腳螺栓的緊固要在預留孔澆注的混凝土達到規(guī)定強度的

31、75%后進行,擰緊時繼續(xù)檢查底座加工面的水平度,通過均勻施加固定力使底座保持在規(guī)定的水平度范圍內。（6）減震墊安裝完成后，將水泵整體吊升，放置于基礎上的減震墊上，調整水泵縱橫中心的位置，使它與設計位置一致。當多臺泵成組安裝時拉線保持一致，用水平尺校準好水平度，緊固好減震墊地腳螺栓，絲口外露4-7扣，減震墊螺栓裝設防震墊片時，保證每個螺栓至少有一組墊片（平墊與彈簧墊）。3.2.4附屬設備安裝：（1）水泵吸水管上安裝偏心大小頭、軟連接、閘閥，出水管上安裝同心大小頭、金屬軟連接、壓力表、防水錘消聲止回閥、蝶閥和放水閥門。（2）水泵出水管的轉彎與分支處采用管架固定，以承受管道上的內壓力所造成的推力。3

32、.2.5水泵調試（1）消防電源已到位。（2）通過點動試驗調整好動力電相序,使泵轉動方向正確。（3）啟動水泵，測試水泵運行過程中基座的震動和產生的噪音，使之滿足規(guī)范要求。（4）檢測水泵流量、揚程是否滿足設計規(guī)定的流量和揚程。（5）主泵模擬故障停止運行，備用泵能自動切換運行。（6）以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵在30s內投入正常運行。（7）以備用電源切換或備用泵切換方式啟動消防水泵時，消防水泵在30s內投入正常運行。3.2.6報警閥調試濕式報警閥調試：在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時，報警閥及時啟動；帶延遲器的水力警鈴在15-90s內發(fā)出報

33、警鈴聲，壓力開關及時動作，并反饋信號。3.3質量記錄3.3.1質量證明文件：（1）材質證明、產品合格證、主要系統(tǒng)組件檢驗報告（2）進場設備材料檢驗記錄3.3.2自檢記錄：（1）設備單機試運轉記錄（2）承壓管道系統(tǒng)、設備、閥門強度及嚴密性試驗記錄（3）室內給水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄（4）設備開箱檢查記錄（5）通水、沖洗試驗記錄（6）調試報告4.消防水箱間系統(tǒng)4.1水箱安裝4.1.1檢查消防水箱的規(guī)格型號、材質、容積是否符合設計要求。4.1.2水箱安裝時其主要通道寬度留有不小于1m的距離，水箱四周設檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防水箱頂部至樓板或梁底距離不小于0.6m。4.1.3

34、消防水箱的溢流管，泄水管與生產或生活用水的排水系統(tǒng)分開設置。4.1.4消防水箱的出水管上設置止回閥，噴淋系統(tǒng)在報警閥前接入系統(tǒng)管道。4.1.5水箱安裝完畢后要進行閉水試驗：將水箱完全注滿水，在24h內無滲漏。4.2消防氣壓給水設備安裝：4.2.1消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。4.2.2消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表等的安裝應符合產品使用說明書的要求。4.2.3消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。4.3穩(wěn)壓泵調試按設計要求進

35、行調試，當達到設計啟動條件時，穩(wěn)壓泵立即啟動，當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行，當消防主泵啟動時，穩(wěn)壓泵應停止運行。4.4質量記錄4.4.1質量證明文件：（1）材質證明、產品合格證、主要系統(tǒng)組件檢驗報告（2）進場設備材料檢驗記錄4.4.2自檢記錄：（1）設備單機試運轉記錄（2）承壓管道系統(tǒng)、設備、閥門強度及嚴密性試驗記錄（3）室內給水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄（4）設備開箱檢查記錄（5）通水、沖洗試驗記錄（6）調試報告5.火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)5.1火災報警系統(tǒng)組成火災報警系統(tǒng)由消防控制室的消防控制設備、火災報警控制器、火災探測器、手動報警按鈕等設備組成。5.2施工工藝

36、5.2.1施工準備（1）有經批準的施工圖紙。（2）現(xiàn)場具備施工作業(yè)面。（3）認真熟悉圖紙，做好技術交底工作。（4）備好作業(yè)前所需物料（5）作業(yè)人員的資質證明材料齊全，如施工員的上崗證、焊工操作合格證、電工資質證書等。（6）作業(yè)人員已通過崗前安全教育并熟悉和遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。5.2.2工藝流程合格做管、穿線檢驗材料合格證及資料齊全測量線的絕緣電阻設 備 調 試填寫調試報告由檢測部門檢測設 備 安 裝合格合格5.2.3電線管敷設（1）線管的加工u 線管切斷采用細齒鋼鋸、型鋼切割機配纖維增強砂輪片切割。切斷長度考慮管端伸入盒內的長度及盒所占的尺寸，鋼管無折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口銼平，

37、管口刮光。u 端部套絲：電線管用圓絲板套絲扣。電線管表面的損傷（包括工地套絲）須以兩道優(yōu)質鉛油一道高等級冷鋅油加以彌補。u 線管彎曲采用冷煨：用手動或電動彎管器，線管彎曲內徑不小于電線管外徑2.5倍。（2）線管的防腐和涂漆u 明敷線管涂刷防火涂料。（3）線管的連接u 電線管與電線槽、配電箱、配電柜、照明盤等連接時，不使用熔焊方式開孔，采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露23扣(5mm)，管口有塑料護套。u 線管與設備直接連接時，將鋼管敷設到設備的接線盒內。線管與設備間接連接時，鋼管端部增設可撓性金屬電線保護管后引入到設備的接線盒內，且鋼管管口包扎緊密。u 線管與線管的連接采用帶螺紋的聯(lián)接管箍，兩端旋

38、入電線管。管端螺紋長度不可小于管接頭的1/2；連接后，螺紋宜外露23扣。u 電線管穿過建筑物沉降縫處敷設一條單獨的回路保護導線跨接結構沉降縫以保持有效的電氣連續(xù)性?；芈繁Ｗo導線按GB50217-1994電力工程電纜設計規(guī)范標準執(zhí)行。u 管路補償措施：電線管通過建筑物變形縫時，在其兩側各埋設接線盒做補償裝置，接線盒相鄰面穿一短鋼管，短管一端能活動自如，此端盒上開長孔不小于管外徑的2倍。（4）線管明配敷設在建筑物面上明裝電線管須按水平和垂直方向整齊排列，并以鞍型夾予以牢固。固定間距不超過1.2m。5.2.4 線纜敷設（1）穿線前檢查并清除管路雜物，使之暢通。（2）線纜穿管敷設時,線管先安裝護口并使

39、用剛性帶線(鋼線或塑線)，穿線時，兩人互相配合協(xié)調一拉一送。（3）線纜在接線盒內留有200-300mm的余量，接頭處采用焊接或用端子連接。當穿線有困難時，使用滑石粉潤滑，不允許使用油脂或墨粉。（4）長度超過3m的垂直管內的導線敷設后在頂端、中間盒內進行固定。（5）線纜截斷時預留的長度適當考慮線纜連至準確接線位置的路徑及接線的余量。同功能的線路選用顏色一致的線纜。（6）在安裝線路前，所有電線槽上破損及尖銳的邊緣予以清除。（7）電纜在線槽內垂直敷設時須采用木制電纜卡或膠木電纜卡固定在墻上，固定點間距為1.5m。（8）電纜水平敷設時采用尼龍綁扎帶固定在線槽上，固定點間距為10m，在首末兩端及轉彎位、

40、接頭的兩端處都須加裝尼龍綁扎帶。5.2.5線纜標記及校核（1）線纜成組敷設時在始端及終端拴電線/纜標牌,標明成組編號及始、終點設備編號或名稱，同一設備內線纜較多時在線纜上標明接線端子排的編號，以防接錯。（2）線纜敷設完畢后，接線前及時進行絕緣搖測,使用受控儀表，采用500V搖表，對成組敷設的線間分別對地進行搖測，絕緣阻值不低于20M為合格，測試完畢后將被測線路充分放電。（3）絕緣測試無誤的線纜在接線前同時進行通/斷測試，保證暢通并在始、終端做出識別同一芯導線的標記，能夠完全通過線芯顏色區(qū)分線芯的除外。（4）絕緣測試不合格及不暢通（斷線或阻值大）的線纜查明原因后進行處理，否則重新敷設。5.2.6

41、火災自動報警設備安裝：（1）點型探測器安裝u 探測器安裝時，要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線。在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，內部接線要緊密，固定要牢固美觀。u 探測器的固定，主要是底座固定，探測器旋轉卡固在底座上，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑。u 探測器的“十”線為紅色“一” 線為藍色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，當同一工程中相同用途的導線顏色一致。u 探測器底座的外接導線，留有不小于15cm的余量，入端處有明顯標志。 u 探測器的確認燈，面向便于人員觀察的主入口方向。 （2）紅外光束線型感煙探測器的安裝u 紅外光束線型感煙探測器的安裝保

42、證有充足的視場，發(fā)出的光束與頂棚保持平行，遠離強磁場，避免陽光直射。u 探測器的發(fā)射器和接受器保持正對在一條直線上，底座牢固地安裝在墻上。u 兩組光束軸線間相鄰的水平距離不大于14m, 光束軸線離側墻的距離不小于0.3m。（3）手動火災報警按鈕的安裝u 手動火災報警按鈕安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.31.5m，安裝牢固并不傾斜。u 手動火災報警按鈕外接導線留有10cm的余量，且在端部有明顯標志。（4）端子箱和模塊箱安裝u 端子箱和模塊箱一般設置在專用的豎井內，根據(jù)設計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時端正牢固，不得傾斜。u 用對線器進行對線編號，然后將導線留有一定的余

43、量，把控制中心來的干線和火災報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設在端子板兩側，左邊為控制中心引來的干線，右側為火災報警探測器和其它設備來的控制線路。u 壓線前對導線的絕緣進行搖測，合格后再按設計和廠家要求壓線。u 模塊箱內的模塊按廠家和設計要求安裝配線，合理布置，且安裝牢固端正，并有用途標志和線號。（5）火災報警控制器安裝u 火災報警器的顯示操作面板避開陽光直射，房間內無高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體；不受振動、沖擊等影響。u 集中報警控制器落地安裝時，其底宜高出地面0.050.2m，一般用槽鋼或打水泥臺作為基礎，如有活動地板時使用的槽鋼基礎在水泥地面生根固定牢固。槽鋼要先調直除銹，并刷防

44、銹漆，安裝時用水平尺、小線找好平直度，然后用螺栓固定牢固。u 控制柜按設計要求進行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。u 控制設備前操作距離，單列布置時不小于1.5m，雙列布置時不小于2m，在有人值班經常工作的一面，控制盤到墻的距離不小于3m，盤后維修距離不小于1m，控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端設置寬度不小于1m的通道。u 手動報警按鈕、電話插孔、消火栓按鈕等設備根據(jù)廠家說明書先接好線，然后將手報、電話插孔用機螺絲固定在盒上，底邊距地高度1.5m；消火栓按鈕固定在消火栓的左上角支架上；聲光報警器和警鈴安裝在頂棚下

45、0.3m處。（6）引入火災報警控制器的電纜、導線、接地等符合下列要求：u 對引入的電纜或導線，首先用對線器進行校線。按圖紙要求編號，然后搖測相間、對地等絕緣電阻，不小于20M，全部合格后按不同電壓等級、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板，按接線圖進行壓線，注意每個接線端子接線不超過二根，盤圈按順時針方向，多股線涮錫，導線有適當余量，標志編號正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色，配線整齊，避免交叉，固定牢固。u 導線引入線完成后，在進線管處封堵，控制器主電源引入線直接與消防電源連接，嚴禁使用接頭連接，主電源有明顯標志。u 凡引入有交流供電的消防控制設備，外殼及基礎可靠接地，接地線與電氣保護接地

46、干線（PE線）相連接。u 消防控制室根據(jù)設計要求設置專用接地裝置作為工作接地（是指消防控制設備信號地域邏輯地）。當采用獨立工作接地時電阻小于4，當采用聯(lián)合接地時，接地電阻小于1，控制室引至接地體的接地干線采用一根不小于25mm2的絕緣銅線或獨芯電纜，穿入保護管后，兩端分別壓接在控制設備工作接地板和室外接地體上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制設備和火災報警控制器的工作接地線采用不小于4mm2銅芯絕緣線穿入保護管構成一個零電位的接地網絡，以保證火災報警設備的工作穩(wěn)定可靠。接地裝置施工過程中，分不同階段作電氣接地裝置檢查，接地電阻搖測等質量檢查記錄。5.2.7火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)的調試（

47、1）調試前的準備工作u 建筑自動消防設施系統(tǒng)的調試，在其及建筑內部裝修施工結束，需消防聯(lián)動的相關專業(yè)系統(tǒng)的各電氣控制設備已作單機通電檢查并正常，設備單機試運轉合格，消防水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)管網氣壓符合設計要求，系統(tǒng)閥門無泄漏并處于正常狀態(tài)等條件下進行。u 系統(tǒng)調試前成立調試小組，明確參加調試人員的資質分工與職責，編制調試方案，并報經有關技術負責人審核批準。u 備齊調試用儀器、儀表及調試工具，準備有關安裝施工圖紙、施工記錄備查，準備有關調試用記錄表格。u 調試工作由相關的電氣、給排水、暖通、電梯等專業(yè)配合完成。（2）火災自動報警系統(tǒng)u 控制器測試火災報警自檢功能、消音/復位功能、故障報警功能、火

48、災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動切換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能。實際檢測控制器內的編程數(shù)據(jù)、聯(lián)動程序是否和圖紙、文件一致,并符合規(guī)范要求,同時與所制定的相關聯(lián)動關系表相附合。u 分別采用主電源和備用電源供電,檢查火災自動報警系統(tǒng)各項控制功能和聯(lián)動功能。u 火災自動報警系統(tǒng)調試完畢后連續(xù)通電120H運行，無設備及線路故障方為合格。u 調試過程中對工作或功能不正常的部件、線路進行檢查，必要時更換備件重新測試。u 探測器報警功能測試 用便攜式火災探測器試驗器向探測器施加火災模擬信號，觀察火災報警情況，用手動造成探測器連線短路或斷路，觀察故障報警情況?；馂那闆r下，探測器輸

49、出火警信號并啟動探測器確認燈，火災報警控制器能接收到火災報警信號并發(fā)出聲光報警；故障情況下，探測器輸出故障信號，火災報警控制器能在100s內發(fā)出與火災報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障信號。u 手動火災報警功能測試啟動手動火災報警按鈕，按鈕處有可見光指示并輸出火災報警信號，火災報警控制器接收到火警信號后，發(fā)出聲、光信號報警。（3）火災事故廣播、消防通訊、消防電梯等消防聯(lián)動控制設備測試u 強行切換功能測試（火災事故廣播與廣播音響合用的系統(tǒng)）u 在消防控制室人為模擬火警狀態(tài)，能在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和廣播音響強制轉換為火災事故廣播狀態(tài)。u 選層廣播功能測試在消防控制室任選三個相鄰樓層或區(qū)域進行火災事故廣播，能將火災事故廣播控制在選定樓層或區(qū)域內。u 消防控制室與設備間的通話試驗 在消防控制室對每個設備間進行通話試驗，對講功能正常，語音清楚。u 消防控制室與電話插孔通話試驗 用對講電話插孔與消防控制室進行通話試驗，通話功能正常，語音清晰。u 警鈴、聲光報警等訊響器功能試驗 人為設置一個火警信號，并用聲級計測報警音響。訊響器能正常報警，音響大于背景噪聲15dB。u 消防電梯聯(lián)動功能試驗人為設置一個火警信號，消防電梯自動迫降首層并處于待用狀態(tài)，控制設備接收到反饋信號。（4）消防給水設備u 消防泵運行試驗分別以消