青花瓷的制備工序

1、青花瓷的制備工序 青花瓷器的制備工序并不太繁，在不過分追求產(chǎn)量的情況下，也不需要很先進(jìn)復(fù)雜的設(shè)備條件，所以在科學(xué)技術(shù)并不發(fā)達(dá)的古代，就能夠盛行。它的制備工序過程基本上和普通白瓷一樣，所不同的是多一道青花料處理工藝及一道釉下彩繪工序?，F(xiàn)將青花瓷的制備工序簡述如下。（一）青花料的處理 在生產(chǎn)青花瓷之前，在一個(gè)重要的工序就是青花料的處理。現(xiàn)在常用的青花料大致有兩種：一種是天然鈷土礦（如云南的珠明料、浙江的吳須、江西省內(nèi)各縣年產(chǎn)的土料）。一咱是人工配制的青花料，兩種青花料的方法亦稍有不同。 如果是使用天然的鈷土礦做為青花用料，就得把它先行用水進(jìn)行搓洗數(shù)次，除去污泥雜質(zhì)，然后在一定的溫度下進(jìn)行鍛燒，鍛燒

2、之后，要經(jīng)過揀選分級(jí)（一、二級(jí)料做為高級(jí)青花瓷用，三四級(jí)料則做為普通青花或釉用），再進(jìn)行舂碎，然后在瓷質(zhì)研缽中進(jìn)行磨細(xì)。初磨幾天要進(jìn)行漂洗幾次，以除去雜質(zhì)及可溶性鹽類。研磨細(xì)度愈細(xì)愈佳。如果是使用手工研磨，一般均需一個(gè)月左右之好起缽使用。過去高級(jí)青花料研磨時(shí)間最長者可達(dá)一百天的，使它成為絕細(xì)顆粒，不但彩繪好畫，而且可以避免產(chǎn)生各種缺陷（如料剌、起泡等）。 如果是使用人工配成的青花料，則應(yīng)事先配好色基，進(jìn)行混勻磨細(xì)，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行鍛燒，鍛燒之后，要漂洗多次，再進(jìn)行研磨及干燥，然后根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行配制青花用料再一次磨細(xì)。人工配制青花料的手續(xù)比使用天然鈷土礦時(shí)要稍多些，但它也有不少的優(yōu)點(diǎn)，如缺乏

3、優(yōu)質(zhì)天然鈷土礦時(shí)，精細(xì)青花瓷照常可以生產(chǎn)，色調(diào)可以由人控制，色彩深淺沉艷，能隨心所欲；呈色較穩(wěn)定，生產(chǎn)大批配套產(chǎn)品或長期生產(chǎn)同一規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，其色調(diào)較易于穩(wěn)定到致。 不論是天然鈷土礦或人工配制的青花料的磨細(xì)之后均應(yīng)帶水貯于缸內(nèi)備用，當(dāng)進(jìn)行青花制品生產(chǎn)時(shí)，即將此磨細(xì)之青花料交付生產(chǎn)上使用。（二）胎骨原料的處理 胎骨原料的處理完全和普通白瓷一樣，既可采取水簸法，也可采取攪拌過篩及干粉練泥法。將配方中所需的原料，按百分比稱量入水簸或攪拌池中，淘洗或攪拌均勻后過篩去鐵，并放入存漿池中，用榨泥機(jī)榨成泥餅后，用真空練泥機(jī)進(jìn)行粗練一次。如泥庫有泥料儲(chǔ)備，可將剛經(jīng)過粗練的原料泥庫中陳腐一段時(shí)間，以改善泥料的工藝

4、性能，將經(jīng)過粗練并陳腐過的原料，再一次經(jīng)過真空練泥機(jī)精練即可送至成型車間成型。 成型方法視產(chǎn)品品種及現(xiàn)有條件可采取多種方法，大理生產(chǎn)碗盤等則多采用機(jī)壓成型，少量配套及新試制品則可用手工成型，凡是適合于注漿成型的，則應(yīng)采取注漿成型，成型后應(yīng)待其干燥至一定程度，再進(jìn)行修坯或磨坯、補(bǔ)水，然后上內(nèi)釉或進(jìn)行釉下彩繪。（三）釉下彩繪 釉下青花在彩繪之前，一般都應(yīng)經(jīng)過起稿作圖、描圖和摩圖等過程。這些工作往往是在泥坯上進(jìn)行，因?yàn)槟嗯鳠纱善鞫加幸欢ǖ氖湛s，瓷器都較泥坯為小，而所彩繪圖樣必須適合泥坯器型的大小及整體變化情況，所以在泥坯上起稿作圖較為妥當(dāng)。即使是紙面設(shè)計(jì)的圖樣也常常需要進(jìn)行一次坯面的臨摩起稿工作，

5、以至作圖描圖，然后才能進(jìn)行正式彩繪。為便于未從事過釉下彩繪工作同志的參考，現(xiàn)將釉下彩繪工序分別簡述如下。 （1）起稿作圖 坯上起稿可以用淡墨水或黃蔑灰作圖，以便于擦抹修改。稿樣確定后，即用較重的黃蔑灰在上面描一遍，然后用單折的棉紙或上過膠的毛邊紙，剪成器型一樣的大小形狀，用手將紙輕輕地按到坯胎面上，再以手指甲或壓子（摩圖使用的工具）輕輕的在紙背后磨擦，使所描圖樣印到紙上或坯上。在摩圖時(shí)，因器型表面多有彎曲度，所以圖紙往往會(huì)產(chǎn)生皺跡，這種皺跡最好就避免在有圖樣的地方產(chǎn)生，然后把皺跡的多余部分剪去，以便于復(fù)制摩圖。如果是大型圓器的圖紙，可以把畫面分成幾部份，在幾個(gè)部分中用墨線做出記事，剪開記號(hào)的地

6、方，便于摩圖。 （2）描圖和摩圖 要把做好的圖樣摩到坯面上去，先要經(jīng)過描圖工序，描圖用濕黃蔑灰或珠明料都可以。描圖時(shí)用寫車筆蘸料依圖描上，必須等干透后，才能摩到坯面上去。摩圖時(shí)動(dòng)作要輕，用左手把圖紙按在坯上，用右手指四或壓子輕輕摩擦，使所描圖樣印落在坯上，往往第一、二瓷摩出來的圖因料色太濃而使圖樣濃黑模糊，以后就會(huì)明顯清楚，最后又會(huì)因料色摩盡而不顯。一般描科只能摩用六至八次。在泥坯上磨擦?xí)r，特別要注意動(dòng)作盡可能地輕，以免壓傷泥坯，因?yàn)檫@種損傷往往當(dāng)時(shí)不易注意和發(fā)現(xiàn)，當(dāng)經(jīng)過施釉和燒煉后，便會(huì)產(chǎn)生胎骨開裂等缺陷。 近年來景德鎮(zhèn)各瓷廠對(duì)描圖和摩圖技術(shù)有了改進(jìn)，不僅操作簡便，速度加快，數(shù)量提高，而且能

7、使圖樣正確清楚。新的描圖和摩圖方法是：將謄寫臘紙用針筆尖沿圖樣線條剌出整個(gè)花紋，將這些針孔組成線條的圖紙按到坯面上加以棉花球蘸黃蔑灰或珠明料等干粉的圖紙背上輕輕刷抹，料粉就從針孔落到坯面，形成由小細(xì)點(diǎn)連接起來的清晰圖樣，一張圖樣，一直使用到擦破為止。這種摩圖不易損傷坯胎，是一種經(jīng)濟(jì)方便的好方法，現(xiàn)已在生產(chǎn)廣泛應(yīng)用。 （3）繪畫 青花的繪制工藝看起來似乎比較簡單，它只用一種色料勾線和分水，使色面分出不同程度的濃淡，最基本的操作就是畫線和分水，但實(shí)際上掌握這種技法卻并不是一件容易事。除了應(yīng)有相當(dāng)熟練的畫技外，還應(yīng)具有釉下青花操作的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在掌握料性和水性方面特點(diǎn)要注意做到以下幾點(diǎn)： （A）畫線條

8、的料，用三寸小碟盛裝，把磨細(xì)的濕料裝入碟內(nèi)，并以濃淡在碟中筑起一條料壩，一邊盛放清水，一邊便于調(diào)料。 （B）為了容易畫線條，在調(diào)料時(shí)也可適當(dāng)加入有機(jī)潤滑劑數(shù)滴，使筆上的料水不會(huì)很快地被水吸干，線條易于畫得均勻，可以提高畫坯質(zhì)量和速度。但潤滑劑也不能加得過多，過多則會(huì)使坯面不吸或少吸料水，料筆僅在坯上滑過，不能使料線達(dá)到一定厚度。加潤滑劑所畫居的料線還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，能使料線與坯面固結(jié)，分水時(shí)不易把線條掉。 用筆蘸料時(shí)，料水必須充分均勻，干濕適當(dāng)，太干時(shí)可蘸些清水調(diào)入，太濕時(shí)必須多蘸起濃料。蘸飽了一筆，在提筆進(jìn)要防止料水下滴，可將筆仰起，把筆桿往桌上輕敲一、二下，然后再往坯上畫，這樣筆上含料較多，

9、能畫較的時(shí)間和易于拉出均勻的料線。 落筆拉線都要把筆桿執(zhí)穩(wěn)，用中鋒筆法，運(yùn)筆速度均勻適中，不宜斷續(xù)停筆，這樣才能畫出挺勁的筆線。最好的筆線要求從頭到尾粗細(xì)一致，厚薄相等，沒有堆積的料跡，在線條上還可以看到兩邊凸起，中間有一條線槽，達(dá)到這種線條的效果，才能算是已掌握料性，燒出來的效果也一定很好。 （C）分水用的料，可用較深較大的瓷碗盛裝，根據(jù)不同的深淺要求，一般分為五種色階：即頭濃、正濃、二濃、正淡、影淡，實(shí)際上色彩深淺的區(qū)別當(dāng)然還不止這么五種，這只是通常一般的加以區(qū)別罷了。調(diào)料水時(shí)，根據(jù)所需要的深淺色階，用湯匙把磨細(xì)的濕料舀起適量置于碗內(nèi)，加水調(diào)勻，然后加入大量開水?dāng)噭?dòng)，見有泡沫泛起，才算調(diào)成

10、熟料。此時(shí)即靜置不支，等待澄清。待熟料沉淀后，把上面清水倒去，剩下濃熟料，再加入泡好的較濃的冷茶汁，用分水筆把水調(diào)勻。太濃就加茶汁，太淡就要等料水沉淀后，傾去面上部分清水，再以筆攪勻。茶汁的濃淡與料水性質(zhì)有關(guān)，茶汁太濃，分水時(shí)不易下水，運(yùn)筆時(shí)較難拖開，茶汁太稀，則作用不大，分水時(shí)易于跑水，難予掌握，所以要調(diào)得適當(dāng)，便于運(yùn)用。 （D）分水時(shí)事先應(yīng)注意用分水筆或湯匙將水底充分?jǐn)囍В鶕?jù)所分畫面范圍的大小，來決定筆上含水的多少。提筆時(shí)，筆上料水流到適當(dāng)?shù)某潭染桶压P向碗邊上撇成肚大筆頭尖的形狀，然后執(zhí)筆分水。筆上含料水多，則下水迅速，動(dòng)作就必須適當(dāng)快些才能分好；含料水分，則下水遲慢，水頭小，動(dòng)作就要稍

11、慢些，但這只適宜于不范圍分水。 （E）分水時(shí)，筆上的水頭必須保持一定的含水量，如果含水少了，筆毛容易觸到坯泥而產(chǎn)生白粉現(xiàn)象，使燒后效果不好；如果含水過多，則又難予控制，易于產(chǎn)生跑水現(xiàn)象。分水時(shí)落筆要輕捷，運(yùn)筆時(shí)須從左到右，依次分來。一經(jīng)下筆接觸坯面，料水即迅速下流，這時(shí)就要很快的順著水頭，一氣分去，最后把坯面的多余料水以側(cè)筆吸去，即通常所謂?quot;收水。分水時(shí)，在一塊圖樣內(nèi)，切勿停滯，更不宜來回添補(bǔ)，否則會(huì)產(chǎn)生不勻的水跡。所以分水時(shí)，必須全神貫注，掌握畫面的大小，筆上料水的多少和運(yùn)筆的輕重緩急，做到一呵成。 （F）大面積分水時(shí)，一般筆上料水需要多些，但也不宜太多，過多時(shí)，筆上也含水不住，所

12、以必須適可而止。一般執(zhí)筆的方法，多與執(zhí)鋼筆一樣，可把食指壓靠分水筆頭，分水操作時(shí)，當(dāng)筆尖頭料水漸漸流完而不易繼續(xù)下水時(shí)，可以用食指和無名指在筆頭跟上稍加擠壓，以便擠出料水，可以用食指和無名指在筆頭跟上。 （G）分水時(shí)除應(yīng)注意以上幾點(diǎn)外，還應(yīng)注意坯胎的性質(zhì)，即坯胎的緊松厚薄。不同的坯胎有不同的吸水性，必須注意掌握，對(duì)于厚坯，筆上就可含較多的水分，分水時(shí)運(yùn)筆也可慢些；對(duì)于薄胎，則只宜吸較少量的水分，分水時(shí)運(yùn)筆也宜加快速度，否則坯胎易疏松損壞。坯的緊松對(duì)分水也有很大關(guān)系，緊的坯吸水較慢，松的坯則吸水較快，所以在圓器、瓷板及機(jī)壓坯上分水，因其成型時(shí)多經(jīng)過一次印拍或機(jī)壓，坯體組織較緊密，分水運(yùn)筆可以稍慢

13、；琢器及注漿成型的坯胎，組織較松，分水運(yùn)和則宜適當(dāng)加快。初學(xué)釉下彩繪者在緊坯上分水較易操作，在松坯上分水則較難掌握。 （H）同樣的料水，同樣的方法，在燒成瓷器以后，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)分在大面積的料色，要比分在小面積上的料色較深一些，這是料水在坯面水頭高低的緣故，因此，在小面積上分水時(shí)，運(yùn)筆要稍慢一點(diǎn)，使畫面吸到較多的料水，以便與大面積水跡色調(diào)均勻編統(tǒng)一。（四）施釉 經(jīng)過釉下彩繪的生坯，應(yīng)進(jìn)行施釉操作，施釉方法有多種，視產(chǎn)品種類及產(chǎn)品大小來選擇適宜的操作方法。如果是機(jī)壓的圓形盤碗，則多采取在轆轤上旋釉；如果是琢器小件品種，或手工脫胎品種則多采用手工蕩釉或浸釉；如果是大件薄胎或器型較為復(fù)雜的品種，則多采用

14、噴釉操作。上面幾種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，如果技巧熟練，都可以得到較好的效果。旋釉方法生產(chǎn)速度快，容易為初學(xué)者所掌握，但生釉性質(zhì)應(yīng)控制使其有較小的粘度，否則釉料旋散較慢，碗盤中心容易積釉朦花。手工蕩釉或浸釉生產(chǎn)速度較慢，但釉層均勻，易使產(chǎn)品的較高的質(zhì)量。噴釉方法速度較慢，但可以使一些不便使用前面兩種方法施釉的產(chǎn)品得到滿意的效果，而且能靈活掌握，在同一產(chǎn)品上根據(jù)需要使其各部分具有不同的釉層（例如膽的青花紋樣畫得很厚，需要比無紋樣處具的較厚的釉層，有的青花紋樣畫得淡細(xì)，需要比無紋樣處具有較薄的釉層）。 青花瓷器的施釉操作是一道影響質(zhì)量是否優(yōu)良的關(guān)鍵工序，特別是釉層的厚度，對(duì)青花質(zhì)量的影響很大，薄的釉層，不

15、但促使青花色調(diào)趨于暗黑，而且易使產(chǎn)品犯料剌、鐵瘢等缺陷，厚的釉層不但會(huì)犯程度不同的朦釉缺陷致使花紋圖案模糊不清，而且會(huì)使青花色調(diào)偏向灰、紫。所以有施釉之前應(yīng)該嚴(yán)格控制釉漿的比重（即釉漿的濃稀程度），釉漿的適宜比重，可因施釉方法的不同，產(chǎn)品類別的不同，內(nèi)釉外釉的不同，可以在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。在生產(chǎn)上應(yīng)根據(jù)本產(chǎn)品的施釉方法，產(chǎn)品類別的特性及內(nèi)釉或外釉之別而予以嚴(yán)密注意控制。在大批施釉之前，應(yīng)把一二個(gè)產(chǎn)品施釉之后仔細(xì)檢查其厚度是否合適，然后調(diào)整定妥，才能大批進(jìn)行施釉，否則易于造成大量的廢、次品。釉層的厚度除了應(yīng)控制釉漿的比重外，施釉操作的快慢（如浸釉、旋釉等）及轉(zhuǎn)數(shù)（如噴釉）應(yīng)嚴(yán)格控制一律或相差甚微

16、，否則釉層厚度也不一致，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。（五）燒成 過去數(shù)百年來，景德鎮(zhèn)的青花瓷器均采用柴窯燒成，而且都有較嚴(yán)格的窯位限制。在通常的情況下，較高級(jí)的青花瓷即不裝在窯的底部，也不裝在窯的頂部，既不裝在窯的前部，也不裝在窯的最后部；既不裝在緊靠窯墻的兩側(cè)，也不裝在正對(duì)窯門投柴口的當(dāng)門窯位?？傊翘暨x全窯最好的位置來裝燒，足見自古以來，人們都很重視青花的燒成窯位。解放以后，了為節(jié)約松柴，柴窯逐漸淘汰，青花瓷器便用煤窯來燒成。在開始一個(gè)階段，由于各種條件未能適應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量一度有波動(dòng)，經(jīng)過廣大工人、干部及技藝人員的共同努力，將青花料組成、所發(fā)不久以后，青花瓷不但在圓形煤窯中燒成，而且也能在隧道窯中

17、燒成。（六）影響青花質(zhì)量的幾個(gè)主要因素 青花瓷器是一種科學(xué)技術(shù)與工藝美術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。影響其質(zhì)量好壞的因素甚多，除了與器型設(shè)計(jì)、花紋圖案、彩繪技巧等有密切關(guān)系外，它還與色料的化學(xué)組成、色料的礦物結(jié)構(gòu)、色料的細(xì)度及處理工藝、釉料的化學(xué)組成、釉料的濃稀、釉層的厚薄、施釉的方法與技巧、胎骨的組成及處理工藝、成型方法、色料的濃淡及燒成條件等一系列因素都有關(guān)系。而其中又以色料的化學(xué)組成、釉料的性質(zhì)及燒成條件影響最大。為突出重點(diǎn)，現(xiàn)僅就幾個(gè)影響最大的因素簡述如下： （A）色料化學(xué)組成的影響 色料之于青花，猶染料之于花布，料好則色佳，料壞則色差。我國元初或以前的青花由于用本地附近出產(chǎn)的鈷土礦，所以質(zhì)量不高。

18、宣德進(jìn)由于使用?quot;蘇泥勃青料，所以呈色深藍(lán)蒼翠，甚為后人所推祟。成化年間，因蘇泥勃青用盡，改用平等青，呈色清淡，質(zhì)量 我國高級(jí)青花產(chǎn)品，不論是明清以前或明清以后，均系以天然鈷土礦為著色劑，每種鈷土礦雖然成份極不相同，但均含有一定量之氧化鈷在內(nèi)，青花的藍(lán)色即由此少量的氧人鈷所生成。氧化鈷含量多則色調(diào)深藍(lán)，氧化鈷含量少，則色調(diào)淡藍(lán)。而且由于其中所含其他雜質(zhì)的不同，色彩很不統(tǒng)一，有的藍(lán)色較純，有的泛紫，有的泛黑。明朝宣傳時(shí)期所用?quot;蘇泥勃青及正、嘉間所用的回青等樣品無法得到，化學(xué)組成不詳，從其呈色明艷凝重及色散不收的情況看，其化學(xué)組成與現(xiàn)代常用的云南珠明料有所不同，估計(jì)其中含鈷量及堿

19、金屬、堿土金屬氧化物較多，而氧化鋁的含量則很少。1995年景德鎮(zhèn)陶瓷研究所與中國科學(xué)院冶金陶瓷研究所合作進(jìn)行青花色料研究時(shí)，曾將一只宣德青花大盤的纏枝番蓮青花部分，白釉部分和瓷胎用鉆刀分別刮下作了化學(xué)分析，其結(jié)果如下： 氧化物含 量 青花部分白 釉瓷 胎SiO268.9470.7472.84Al2O315.3514.4619.03Fe2O32.170.970.60TiO2痕 量 0.28Mno0.250.070.01CoO0.24 CuO0.025 CaO5.986.790.75MgO0.971.360.30Na2O2.842.763.11K2O3.163.103.54總 計(jì)99.9399.9

20、5100.46這里應(yīng)該說明，燒后瓷器的青花料，是與釉、胎緊密熔合在一起的，在刮下青花試樣時(shí)，盡管小心操作，仍有部分釉和胎的成分在內(nèi)。所以上面的分析結(jié)果，并非青花料的真正組成，而是料、釉、胎三者混合的化學(xué)成分（當(dāng)然主要仍是青花料垢成分）。從上面分析數(shù)據(jù)看，宣德青花料中氧化錳的含量與氧化鈷差不多，而氧化鐵的含量多，這是和國產(chǎn)青花料在成分上最顯著的不同。國產(chǎn)鈷土礦中氧化錳比氧化鈷的含量通常都高數(shù)倍至十余倍，而含錳這樣低，含鐵這樣富的鈷土礦，國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)過，這種情況與古藉上稱宣德青花是用外國進(jìn)口青料的記載可以互相印證。 現(xiàn)代景德鎮(zhèn)常用的珠明料系產(chǎn)自云南宣威、宜良、陸良、富源、羅平、嵩明等縣。由于產(chǎn)地不

21、同，化學(xué)成份亦不相同。其中氧化鈷的含量雖經(jīng)揀選富集后，亦僅在46之間，所以單獨(dú)使用，多數(shù)呈色較淡。而根據(jù)某些前輩掌握的資料，過去最上等的珠明料中氧化鈷的含量可達(dá)89，所以呈色濃艷。惜自解放以來，雖多方設(shè)法搜集、尋找，亦未發(fā)現(xiàn)有如此質(zhì)量之珠明料。浙料產(chǎn)自浙江紹興、金華、東陽一帶，唐英所編的陶冶圖編次說：雍正、乾隆時(shí)代景德鎮(zhèn)所用的青料是出自浙江，可是近幾十年來用浙料畫青花卻為數(shù)不多。解放后有人將浙料與珠明料做過多次呈色對(duì)比試驗(yàn)，浙料的效果不如珠明料的呈色好。土料產(chǎn)自景德鎮(zhèn)附近諸縣及贛南等地，由于其中氧化鈷的含量太低，根本不能單獨(dú)使用，只有在人工配制青花料時(shí)加入一部份做為填充料。為了便于比較，現(xiàn)將景

22、德鎮(zhèn)在解放后，經(jīng)過大量使用和試驗(yàn)過的珠明料、浙料及省產(chǎn)土料化學(xué)成分列于下表。 名 稱化學(xué)成份 中德技術(shù)合作時(shí)使用的云南珠明料 景德鎮(zhèn)陶研所承制國家用瓷時(shí)使用的云南珠明料 中國科學(xué)院冶陶所進(jìn)行青花料試驗(yàn)時(shí)所使用的云南珠明料 試制國家用瓷樣品使用的第一袋珠明料原礦(未鍛未選) 中國科學(xué)院冶陶所進(jìn)行青花料試驗(yàn)時(shí)使用之浙料(未鍛) 中國科學(xué)院冶陶所在1930年保留下來的浙料樣品(未鍛) 江西贛州出產(chǎn)的叫珠土料(未鍛) 名稱化學(xué)成份中德技術(shù)合作時(shí)使用的云南珠明料景德鎮(zhèn)陶研所承制國家用瓷時(shí)使用的云南珠明料中國科學(xué)院冶陶所進(jìn)行青花料試驗(yàn)時(shí)所使用的云南珠明料試制國家用瓷樣品使用的第一袋珠明料原礦(未鍛未選)中

23、國科學(xué)院冶陶所進(jìn)行青花料試驗(yàn)時(shí)使用之浙料(未鍛)中國科學(xué)院冶陶所在1930年保留下來的浙料樣品(未鍛)江西贛州出產(chǎn)的叫珠土料(未鍛)SiO225.3628.3328.9723.6118.3118.5637.91Al2O335.2134.9632.8129.6919.0115.7518.68Fe2O3*2.512.806.582.646.9613.974.65TiO20.350.380.101.58CaO0.240.370.660.530.160.33MgO0.050.41少 量0.680.200.48CoO*6.026.024.462.291.865.061.26CnO1.210.830.58

24、0.500.100.16MnO*29.7122.5319.3616.8430.1228.0620.03NiO 0.050.360.350.19BaO0.07少 量1.801.06K2O0.100.050.430.071.03Na2O0.110.300.240.370.11有效氧 2.024.374.556.654.21燒 失0.686.401.4018.0913.4317.1710.85總 計(jì) 100.29100.11100.5499.72100.95 從上列數(shù)據(jù)看，不但珠明料與浙料的成份有所不同，即同樣是珠明料或浙料，由于來源及時(shí)間不同，其化學(xué)成份亦大有差異。所以無論是使用珠明料或浙料作為青

25、花用料，質(zhì)量都無法得到保證。近來，由于珠明料來源困難，不少場合只得使用工業(yè)氧化鈷配合一些陶瓷原料作為青花用料，因此青花色調(diào)風(fēng)格就與過去有所不同。 氧化鈷是一種分子著色劑，其著色力極強(qiáng)而穩(wěn)定。在配制有色玻璃時(shí)，僅需千份之一的氧化鈷就能產(chǎn)生明亮的藍(lán)色，作為陶瓷顏色釉料著色劑時(shí)，只12的氧化鈷也能得到很深的藍(lán)釉。不過用來作為釉下彩的著色劑時(shí)，情況便會(huì)有所不同。它容易受釉料成份及其他一些因素的影響，而呈現(xiàn)種種不同的藍(lán)色。加上氧化鈷著色時(shí)能很好地讓藍(lán)-紫及紅色的光線通過，所以用它來配制青花色料時(shí)，總是藍(lán)色之中泛現(xiàn)一種明顯的紫紅色，要使它呈現(xiàn)我國傳統(tǒng)青花那樣素雅致的藍(lán)色頗為困難。特別是用未經(jīng)預(yù)先配制或處理

26、過的氧化鈷進(jìn)行加入青花料中作為著色劑，在用含硫較多的煤炭燒成時(shí)，很容易引上起膨脹起泡及變色缺陷。所以在使用工業(yè)氧化鈷作為青花料的著色劑時(shí)，要想得到較為滿意的傳統(tǒng)青花效果，并不是一件輕而易舉的事。 根據(jù)國外一些研究都的工作以及過去的實(shí)際工作體驗(yàn)，如果用尖晶石型彩料，即鋁酸鹽的彩料作為青花料的著色劑時(shí)，在高溫下則具有較堅(jiān)固的晶格結(jié)構(gòu)和在瓷釉中有較小的熔解度，以保持其對(duì)釉料侵蝕和燒成條件變化的抵抗能力，并能促使呈色穩(wěn)定和畫現(xiàn)線條清晰。用尖晶石型彩料作為釉下青花色料的發(fā)色基團(tuán)除了能使呈色較穩(wěn)定外，而且還可以大大減少氣泡缺陷。因?yàn)槲覀兗尤肭嗷现械难趸挘喟肷螩oO及Co2O3的混合物，有的還夾雜有少

27、量的Co3O4。CoO，在空氣中易氧化成Co2O3，其反應(yīng)如下： 4CoO+O22Co2O3 Co2O3在600700的溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镃o3O4，即6Co2O34C3O4+O2 而在11501200的溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镃oO，即2Co2O34CoO+O2 在燒成過程中多半是發(fā)生上述的最這個(gè)反應(yīng)，由于在燒成時(shí)鈷的所有化合物都是發(fā)CoO的狀態(tài)而存在于彩料中，所以Co3O4在燒成時(shí)也是以下分解為CoO和O2。 即 2Co3O46CoO+O2 從上述一系列反應(yīng)看，氧化鈷在燒成加熱時(shí)，都有一個(gè)放氧過程，故在燒成不當(dāng)?shù)那闆r，特別是在長度不夠的隧道窯中燒成不當(dāng)時(shí)，青花制品往往發(fā)生起泡現(xiàn)象，采用尖晶石型彩料為發(fā)色基團(tuán)

28、就可以大大減少因放氧而產(chǎn)生的起泡缺陷。 采用尖晶石型彩料配制青花料時(shí)雖然可呈色穩(wěn)定，減少制品上彩料起泡缺陷，可是它的呈色仍是一種藍(lán)中泛現(xiàn)明顯紅紫的色調(diào)，遠(yuǎn)不及用天然鈷土礦作彩料的色調(diào)柔和安定，所以仍然不能作為較高級(jí)的青花彩料。要想接近我國傳統(tǒng)的青花風(fēng)格，就必須要有一些調(diào)整色調(diào)的物質(zhì)加入彩料中。能調(diào)整氧化鈷發(fā)色情況的物質(zhì)甚多，不但門捷列也夫周期表里的一些遷移元素可以有效地調(diào)整其發(fā)色趨向，而且一些典型元素及某些一般陶瓷原料也可以對(duì)它的發(fā)色情況產(chǎn)生很大的影響。不過這需要按照我們當(dāng)時(shí)生產(chǎn)品種所希望得到的某種特定色調(diào)來決定引入何種元素及原料，不能千篇一律的不加以靈活變動(dòng)。 （B）釉料成份的影響 氧化鈷雖

29、然是一種很強(qiáng)的著色劑，但是它的釉下的呈色情況除了與其配合及含量多少有關(guān)外，受釉料成份的影響也很大。因此，要使青花達(dá)到較高的質(zhì)量就必須嚴(yán)格注意釉料的化學(xué)成份。 釉料的化學(xué)成份決定釉料的性質(zhì)，不同的釉料性質(zhì)使同一種青花色料具有各種不同的呈色變化。 根據(jù)古籍記載和解放后對(duì)我國歷代瓷器胎釉的研究成果證明，景德鎮(zhèn)自唐代以來即使用石灰釉。石灰釉具有一系列優(yōu)點(diǎn)：如流動(dòng)性好，透明度高，熔融溫度較低，對(duì)大部份著色劑發(fā)色有利，釉面硬度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性較好，釉層稍厚不易朦花，所以我國古代青花就能達(dá)到較高的水平，這也是其中原因之一。最近幾年，因?yàn)闊蓷l件的改變（柴窯改煤窯），采用過去的石灰釉因其開始熔融溫度

30、偏低，和高溫粘度變化較快，在還原后期易沉炭而煙熏缺陷，所以只有使用長石、滑石質(zhì)釉。長石-滑石質(zhì)釉有很多優(yōu)點(diǎn)：例如開始溶融溫度比較高，燒成范圍也較寬，釉面比較白，高粘度變化不太快，吸煙缺陷少，促使青花色調(diào)鮮艷明快。但也有不少缺點(diǎn)：例如透明度差，高溫粘度大，流動(dòng)性小，表面張力大，潤濕性能差，釉層稍厚即易朦花。所以用長石-滑石質(zhì)釉復(fù)蓋的青花，雖然可以大大減少沉炭吸煙缺陷，但其風(fēng)格與過去用石灰釉復(fù)蓋的青花就有所不同。特別是在透明度方面不如用石灰釉復(fù)蓋的青花。仔細(xì)比較，用長石釉復(fù)蓋的青花多不如傳統(tǒng)青花清流澈如水，明朗透底。 另外，青花瓷器與一般白瓷不同，它的生坯某些部分甚至極大部分（例如枝梅、番蓮、梧桐

31、等畫面）繪有彩料。彩料與生坯有不同的化學(xué)成份，而且也有不同的彩料，因?yàn)槠渲屑尤肓伺c釉結(jié)合能力差的物質(zhì)，釉料的物理性能及酸堿度（pH值）就具有更重要的意義。釉料的流動(dòng)性，（高溫粘度大小的情況）及表面張力會(huì)給青花產(chǎn)品帶來巨大的影響。如果釉料的高溫粘度大，流動(dòng)性小，而表面張力過大，潤濕性能差，便不能很好的均勻流動(dòng)和潤濕整個(gè)畫面，而在某些部分產(chǎn)生料剌、氣泡、或縮釉缺陷。如果釉料的高溫粘度很小，流動(dòng)性過大，又會(huì)造成流釉等缺陷。綜合以上情況以及參考石灰釉及長石釉的優(yōu)缺點(diǎn)，感到在煤燒青花釉的條件下，似乎應(yīng)該采用石灰-堿釉才比較合適。其RO族氧化物也可以加入適當(dāng)?shù)难趸\及氧化鋇。氧化鋅有促使釉料易熔，提高熱穩(wěn)

32、定性及加寬燒成范圍等優(yōu)點(diǎn)。加入0.20分子數(shù)子以下的氧化鋅不會(huì)引起乳傾向，不過在高于0.25分子數(shù)時(shí)則容易引起縮釉缺釉及形成針孔，在更多量引入時(shí)更易引起失透結(jié)晶現(xiàn)象。氧化鋇也是一種強(qiáng)氧劑，而且有很高的折射率，能適當(dāng)?shù)匾耄矊?duì)釉料的光澤度和熔融情況有利。如果氧化鎂不單以滑石形式引入，也可以大大減少乳傾向而有利于透明度，而且又有降低高溫粘度，增大流動(dòng)性的功效。所以煤燒青花釉的R2O、RO族氧化物除了氧化鉀、氧化納、氧化鈣、氧化鎂之外，也可以適當(dāng)引入氧化鋅及氧化鋇。經(jīng)過極不系統(tǒng)的初步零星試驗(yàn)觀察，我們認(rèn)為青花釉比較適當(dāng)?shù)姆肿颖仁茄趸?氧化納占0.220.34；氧化鈣+氧化鎂占0.460.62；氧

33、化鋅+氧化鋇占0.010.20；氧化鋁的分子數(shù)則視品種要求而波動(dòng)于0.400.80之間，如果要求透明度高，熔融溫度較低則其分子數(shù)可取其下限，如果要求較高的熱穩(wěn)定性，則取其上限；氧化硅的分子數(shù)可波動(dòng)于3.57.0之間，其分子數(shù)的高低，應(yīng)視氧化鋁的分子數(shù)高低而定。如果氧化鋁的分子數(shù)較高，氧化硅的分子數(shù)也宜相應(yīng)的增高；反之，氧化硅的分子數(shù)也可略低。氧化鋁與氧化硅的分子比應(yīng)在1:810之間較好。 釉是一種多組分系統(tǒng)，其所含不同性質(zhì)的各種原料由于相互相作用在燒成當(dāng)中的反應(yīng)是極其復(fù)雜的，要單純從其組成來探討全面的理化性能及對(duì)青花質(zhì)量的影響是比較困難的。不過從過去的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)及一些研究結(jié)果，大致定性的分析

34、一些主要氧化物可能對(duì)青花色調(diào)產(chǎn)生的影響還是有一定的參考意義。從一些文獻(xiàn)記載和過去對(duì)色釉和顏料的實(shí)際配合試驗(yàn)中觀察到氧化硅與氧化鈷在一起加熱反應(yīng)能生成正硅酸鈷（2CoOSiO2）及偏硅酸鈷（CoOSiO2）。正硅酸鈷在1000左右?guī)Ъt寶石色彩，溫度更高時(shí)變成紫色。偏硅酸鈷是紫色，可是當(dāng)有堿性氧化物參加反應(yīng)時(shí)就彎成鮮艷的藍(lán)色（有時(shí)仍略泛紫），氧化鋁與氧化鈷在一起加熱反映能生成呈色安定的（CoOAl2O3），色調(diào)天藍(lán)色，兩者的配合比例可以相差到很大而基本色調(diào)不變，所能看到的只是色澤濃淡有所不同而已。氧化鉀、氧化納、和氧化鈷在一起加熱時(shí)能生成非常鮮艷的藍(lán)色。氧化鎂與氧化鈷在一起加熱時(shí)能生成紫紅色，它也

35、和氧化硅一樣，當(dāng)有堿性氧化物一起參加反應(yīng)時(shí)即變成藍(lán)色，氧化鈣與氧化鈷在一起加熱反應(yīng)時(shí)呈一種暗藍(lán)色。由于釉料中除了氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化納外，尚含量有少量其他成份，而彩料中除了氧化鈷以外也含有其他著色元素，所以它們之間的關(guān)系和呈色變化并不象上面所說的這樣簡單，而是非常微妙復(fù)雜的。所以要得到一個(gè)對(duì)青花呈色很合理想而左春他性能方面均較滿意（如開始熔融較高，吸煙發(fā)黃機(jī)會(huì)較少，高溫粘度小，流動(dòng)性性較大，釉面平滑光潤，無針孔桔皮，無折晶消光，燒成范圍較寬，工藝性能好，便于操作，干燥旱不裂釉、掉釉與胎骨結(jié)合能力強(qiáng)，潤滑性能好，燒后不滾釉縮釉，熱穩(wěn)定性好，燒成不開裂，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸

36、堿侵蝕，燒后色面又能符合白中泛青的傳統(tǒng)風(fēng)格）的釉料配方的確不是一件容易事。滿足了這方面的要求，另外某些方面又要發(fā)生矛盾，要想得到一個(gè)比較理想全面的釉料配方，還有待繼續(xù)不斷努力。 （C）燒成條件的影響 燒成是陶瓷制造中最后的生產(chǎn)過程，也是生產(chǎn)中最重要的一個(gè)工序，因?yàn)闊芍兴l(fā)生的一系列的反應(yīng)是決定瓷器質(zhì)量及各項(xiàng)性能的主要因素，不合理的燒成會(huì)帶來一系列嚴(yán)重的缺陷，給生產(chǎn)造成很大的損失，所以選擇合理的燒成條件非常重要。 青花料的著色劑-氧化鈷是以低價(jià)氧化物存在于硅酸鹽熔體中，更精確地說是以衍生物的形態(tài)、即非常傾向于形成絡(luò)合的化合物存在于硅酸鹽熔體中。由于這樣，它與鐵、銅、錳等著色的彩料不同，對(duì)氧化性

37、或還原性或還原性氣氛燒成條件的變化是非常不敏感的，所以如果單純要求氧化鈷呈現(xiàn)藍(lán)色，任何氣氛條件都能適合它的燒成，不過青花料中不論是或現(xiàn)代的，其中除了氧化鈷以外還混雜有很多的錳、鐵以及少量的鎳、銅、鈦等著色元素。再加上青花料的呈色受釉料色調(diào)的影響，所以它不象鈷玻璃或鈷藍(lán)釉那樣不受什么特定燒成條件的限制，而仍然要求一定的燒成條件才能呈現(xiàn)我們所理想的色調(diào)。 氧化鈷著色的青花料雖然對(duì)氧化及還原的氣氛介質(zhì)不敏感，燒成以后都能呈現(xiàn)一種藍(lán)色，可是胎釉中含有一定的鐵分，它的呈色情況卻受氣氛的影響很大，不同的氣氛繪胎釉帶來不同的顏色，因而會(huì)使青花色調(diào)受到重大的影響。胎釉中的鐵分可以形成氧化鐵也可以形成氧化亞鐵。在燒成過程中，由于2Fe2O34FeO+O2這一平衡式的移動(dòng)方向使瓷釉具有不同的顏色。氧化鐵在光譜的黃色部分吸收最小，而氧化亞鐵在青綠光部分吸收最小，所以在燒成時(shí)，如果是還原氣氛，上面平衡式向右移動(dòng)，氧化亞鐵占極大部分，釉面便呈白里泛青或深淺不同的青色調(diào)（視胎釉中氧化鐵的含量多少而變化），如果是氧化氣氛燒成時(shí)，上面平衡式便會(huì)向左移動(dòng)，氧化鐵占極大部分，釉面使呈深淺不同的黃色。釉下青花料呈現(xiàn)的藍(lán)色與白里泛青或淡青的釉面色調(diào)配合，看起來非常調(diào)和美麗，而釉下的藍(lán)色與釉面的黃色相配合則顯出藍(lán)綠、暗綠色調(diào)，看起來就沒有青花的風(fēng)格，加上其他一些存在于青花料中的