現(xiàn)澆箱梁注意事項(xiàng)

1、中牟縣廣惠街跨鐵路立交橋現(xiàn)澆箱梁施工要求及注意事項(xiàng)一、支架布置1、梁端部位實(shí)體段梁底板下支架間距按 600mM 600mm加密布置，兩側(cè)翼板下支架 間距按600m（順橋向）x 900mm（橫橋向）。2、跨中部位箱室底板和腹板區(qū)域支架間距按 600m（橫橋向）x 900m（順橋向） 布設(shè)，兩側(cè)翼板下支架間距按 900mX 900mn布設(shè)。3、剪刀撐布置水平剪刀撐在支架頂部和底部均要設(shè)置，當(dāng)支架高度超過6m時(shí)必須中 間加設(shè)水平剪刀撐，中間水平剪刀撐布置間距應(yīng)不大于4.8m?？v斷面、橫斷面均需設(shè)置連續(xù)斜向剪刀撐，縱橫斷面斜向剪刀撐間距應(yīng)控制在3.64.5米范圍內(nèi)，剪刀撐桿底部必須支承在地面上。同一根

2、剪 刀撐鋼管長度不足時(shí)，兩根搭接長度不得小于 1m且不小于3個(gè)卡扣進(jìn)行 搭接固定,剪刀撐與地面角度應(yīng)控制在45o60o之間。邊腹板下斜向剪刀撐每側(cè)每斷面至少均布設(shè)置 3層，縱向間距同支架 縱向間距，剪刀撐與橫桿的角度控制在 45o60o之間。4、底板頂托處縱橫向鋼管每道不小于 3 根，支架方木必須采用無損傷、不腐朽且規(guī)格大小符合要求的方木，并按方案間距均勻布設(shè)。5、鋼管支架每根立桿都必需垂直，絕不能使用損傷、變形的腳手架， 固定管扣件螺栓必須扭緊。二、模板底模板必須采用完好無損質(zhì)量較好厚度且不小于 12mm竹膠板，安裝要求拼縫間夾設(shè)雙面膠， 必須做到嚴(yán)密， 與底方木結(jié)合緊密， 絕不允許翹曲。

3、內(nèi)外模板幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。底板必須按要求設(shè)置預(yù)拱度。三、鋼筋加工與安裝1、 受力鋼筋采用焊接時(shí)，雙面焊不小于 5d,單面焊不小于10d,在接 頭長度區(qū)段（ 35d） 內(nèi)接頭數(shù)量不能超過 50%。對(duì)綁扎接頭，兩接頭間的距 離不小于 1.3 倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段 （1.3 倍搭接長度）內(nèi)接頭數(shù)量 受拉區(qū)不能超過25%受拉鋼筋搭接長度不小于45d，且不應(yīng)小于300mm2、鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距綁扎，絕不允許隨意割斷主筋，若確需截 斷，必須要經(jīng)項(xiàng)目部同意，并對(duì)割斷部位鋼筋等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)方可進(jìn)行。3、底板、邊腹板與翼板鋼筋安裝后，保護(hù)層墊塊墊設(shè)每平方米不少于6 點(diǎn)，必要時(shí)焊接定位支架，必需

4、確保混凝土鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī) 范要求。4、鋼筋在綁扎安裝期間，嚴(yán)禁焊渣跌落鋼絞線與波紋管處，燒傷鋼 絞線與波紋管。嚴(yán)禁大焊時(shí)下側(cè)不鋪設(shè)鋼墊板直接焊接。四、波紋管、鋼鉸線安裝1 、波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置、坐標(biāo)安設(shè)，用定位鋼筋固定牢固，安 裝后必須圓順，絕不允許彎折。當(dāng)波紋管位置與鋼筋沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng) 鋼筋位置。錨墊板與錨盒安裝時(shí)必須與波紋管、鋼鉸線受力方向相垂直。 管道接頭必須用膠帶纏好，確保管道不進(jìn)混凝土漿。2、鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長度與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量長度（保證露出錨具不低于 60cm 且符合千斤頂張拉即可 ）, 同一束穿束時(shí)端部應(yīng)整齊，兩端應(yīng)均 衡，嚴(yán)禁出現(xiàn)一根長，一根短的情況。預(yù)應(yīng)力鋼

5、鉸線下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割 機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割。五、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前應(yīng)檢查波紋管位置、波紋管損傷、每束鋼鉸線根數(shù)、 支架上下頂?shù)淄鲜欠癯浞纸佑|，并檢查護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫、交通標(biāo)志 （主線與匝道交叉處） 、路燈、避雷、電力管主線管等預(yù)埋件是否安裝到位。2、混凝土采用C50混凝土，混凝土澆筑要求整聯(lián)一次成型，混凝土澆筑優(yōu)先選在陰天時(shí)澆筑。混凝土澆筑先澆底板，再腹板，后頂板?；炷?應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)不超過30cm,在前一層澆筑初凝前必須完成后一層混凝土的澆筑，振搗時(shí)必須插入下層混凝土深度510cm。3、澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的到場(chǎng)坍落度，在澆筑底板時(shí)坍落度應(yīng)控 制在20cm21c

6、m在澆筑腹板、頂板時(shí)坍落度應(yīng)控制在19cm20cm絕不允許 砼坍落度不適宜時(shí)私自加水。4、 混凝土振搗棒振搗時(shí)移動(dòng)間距不能超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍（即 用50振動(dòng)棒不超過35cm 30振動(dòng)棒不超過20cm），振搗時(shí)既不能漏振、 欠振，也不能過振。對(duì)邊腹板、錨墊板處混凝土振搗難度大，必須加強(qiáng)振 搗，邊腹板必須斜向振搗至底板。底板混凝土不能只看兩側(cè)是否溢滿底板 也必須按要求逐一振搗到位，振搗時(shí)振動(dòng)棒不能接觸波紋管與模板。5、混凝土振搗工必須選用有振搗施工經(jīng)驗(yàn)，且必須安排有工作責(zé)任心 人員承擔(dān)。6、混凝土振搗完成后頂板必須進(jìn)行精平和第一次抹面，在混凝土初凝 前進(jìn)行第二次抹面，對(duì)頂面混凝土在初凝

7、時(shí)對(duì)表面噴灑霧狀水養(yǎng)護(hù)，防止 混凝土表面產(chǎn)生干縮裂紋，在頂面混凝土能夠承受人的荷載時(shí)，用土工布 全面覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，土工布必須覆蓋嚴(yán)。7、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排專人對(duì)支架變形進(jìn)行觀察，并對(duì)支架及內(nèi)模進(jìn) 行檢查，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加固。六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人全天 24 小時(shí)不間斷養(yǎng)護(hù)， 必須確保 頂面混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)頂板覆蓋不到位的還應(yīng)再次覆蓋，絕不允許混 凝土面直接暴曬。對(duì)內(nèi)箱中內(nèi)腹板混凝土養(yǎng)護(hù)每隔 2 小時(shí)應(yīng)噴淋一次，并 在底板用細(xì)砂分段（每段不超過5m）存水養(yǎng)護(hù)，絕不允許混凝土底板出現(xiàn)干 燥?；炷粮采w灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須不低于 7 天。七、張拉1、梁體張拉必須在混凝土強(qiáng)度（

8、標(biāo)養(yǎng)試件、同步養(yǎng)生試件與回彈強(qiáng) 度）同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 90%后且混凝土齡期不低于 7 天后方可張拉。2、錨具安裝前應(yīng)對(duì)鋼鉸線根數(shù)、鋼束長度、位置再次檢查確定，無 誤后方可安裝錨具。錨具安裝時(shí)應(yīng)對(duì)夾片進(jìn)行檢查，對(duì)夾片夾齒有損傷及 其它外觀質(zhì)量缺陷的堅(jiān)決不予使用。3、鋼束張拉順序應(yīng)遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)張拉順序要求，先腹板束，再頂板 束、底板束，先長束后短束，以箱中心對(duì)稱原則進(jìn)行張拉，最后張拉橫梁 預(yù)應(yīng)力鋼束。4、每束張拉力的計(jì)算須根據(jù)每束鋼鉸線根數(shù)、千斤頂與相應(yīng)配表間的回歸方式換算為壓強(qiáng)值。張拉時(shí)應(yīng)分四級(jí)張拉，10%初應(yīng)力-20%初應(yīng)力-50%長拉力-80%長拉力-100%長拉力，每級(jí)張拉時(shí)停頓持荷不

9、低于 1分 鐘，張拉至 100%拉力時(shí)，千斤頂持荷應(yīng)不低于 5 分鐘，并在張拉控制應(yīng)力 達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。每束鋼束張拉前應(yīng)核對(duì)鋼鉸線根數(shù)，并確定其相應(yīng) 拉力值、使用油表讀數(shù)無誤后方可張拉，絕不能超張拉。每鋼束在張拉至 10%、20%、100%及緩頂時(shí)張拉都應(yīng)記錄其鋼束的實(shí)際伸長值，實(shí)際伸長值 與理論伸長值差應(yīng)控制在理論伸長值的 6%以內(nèi)，若超出范圍應(yīng)查明原因 后方可再進(jìn)行張拉。每束鋼束張拉完成后應(yīng)檢查其斷絲、滑絲數(shù)量不得超 過 1 絲。設(shè)計(jì)兩端張拉的鋼束，必須兩端同時(shí)張拉。5、張拉使用的千斤頂必須經(jīng)過校正、檢驗(yàn)與標(biāo)定后使用，張拉千斤 頂額定張拉力不得小于張拉力的 1.2 倍。6、張拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必

10、須做好張拉記錄。張拉時(shí)千斤頂兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)，禁 止站人。八、壓漿 1、在鋼束張拉完成后應(yīng)及時(shí)壓漿，壓漿前檢查張拉鋼束符合要求且 無異常時(shí)截?cái)嗥涠祟^多余鋼束，切斷后所外露鋼鉸線應(yīng)不小于30mm且不 能影響封錨。切割端頭時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同 時(shí)不得損傷錨具。2、壓漿時(shí)漿液按試驗(yàn)配比 M50配制，采用真空輔助壓漿。壓漿時(shí)， 壓漿泵壓力應(yīng)控制在 0.50.7MPa, 從梁體低端向高端壓漿，待孔道充盈另 一端排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，保持一個(gè)不小 于0.5MPa的壓力不低于3分鐘的穩(wěn)壓期。3、對(duì)上下分層管道，應(yīng)先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道壓 漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)

11、行，一次完成，不得中斷。4、漿液自拌制至壓入孔道時(shí)間不應(yīng)超過 40 分鐘，且在使用前和壓注 過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。九、封錨封錨混凝土與梁體混凝土標(biāo)號(hào)相同，振搗宜用人工搗實(shí)抹平，且混凝 土養(yǎng)護(hù)不低于 7 天。十、支架與模板拆除現(xiàn)澆箱梁邊腹板與翼板模板在腹板束鋼鉸線張拉后拆除。 底板模板在 縱橫向鋼束張拉完成后并在壓漿強(qiáng)度達(dá)到 75%后拆除。支架與模板卸落時(shí) 先卸落跨中，并由跨中向兩端墩身同時(shí)對(duì)稱卸落，橫向支架應(yīng)從中間向兩 側(cè)同時(shí)對(duì)稱卸落，支架拆除時(shí)必須自上而下逐步拆除。內(nèi)外模板拆除后應(yīng) 及時(shí)通知項(xiàng)目部外觀及質(zhì)量檢查后，方可對(duì)其對(duì)其外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行處 理。十一、安全管理支架必須按要求布設(shè)，頂部兩側(cè)必須安裝穩(wěn)固護(hù)欄，且必須安設(shè)防護(hù) 網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴安全帽，高處作業(yè)人員嚴(yán)禁拋扔物品。加強(qiáng)日 常施工用電的安全檢查。每天作業(yè)前施工隊(duì)隊(duì)長必須對(duì)針對(duì)作業(yè)班組性質(zhì) 對(duì)工人召開安全會(huì)議，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全要點(diǎn)、注意事項(xiàng)必須交待到位。對(duì)以上技