網(wǎng)絡(luò)化CAM系統(tǒng)總體設(shè)計報告

1、網(wǎng)絡(luò)化CAM系統(tǒng)總體設(shè)計報告摘要：網(wǎng)絡(luò)化制造是企業(yè)經(jīng)營管理的新模式，是未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。網(wǎng)絡(luò)化CAM系統(tǒng)是網(wǎng)絡(luò)化制造的重要組成部分，是基本的制造單元。是制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部信息化集成和外部的信息化集成的基礎(chǔ)。本文提出了網(wǎng)絡(luò)化CAM原型系統(tǒng)，詳細(xì)闡述了該系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工作流程，通過具體應(yīng)用試驗，證明該系統(tǒng)的優(yōu)越性和可行性。關(guān)鍵詞：網(wǎng)絡(luò)化CAM 網(wǎng)絡(luò)化制造 3D數(shù)控加工1. 網(wǎng)絡(luò)化CAM應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.1網(wǎng)絡(luò)化CAM應(yīng)用現(xiàn)狀網(wǎng)絡(luò)化CAM技術(shù)，是指借助計算機來完成從生產(chǎn)準(zhǔn)備到產(chǎn)品制造出來的過程中的各項活動，并通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程中的產(chǎn)品及零件的數(shù)據(jù)傳輸與交換。包含計算機輔助數(shù)控加工

2、編程、制造過程控制、質(zhì)量檢測與分析等。CAM是CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)中重要的組成部分，涉及到許多學(xué)科領(lǐng)域，如計算機科學(xué)與工程、計算數(shù)學(xué)、機誡設(shè)計、人機工程、電子技術(shù)及其他很多工程技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)化CAM技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用現(xiàn)狀如下：(1) 起步晚、市場份額小。我國 CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用從20世紀(jì)80年代開始，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，與發(fā)達國家還有很大的差距。有些小企業(yè)由于經(jīng)濟實力不足、技術(shù)人員缺乏，CAD/CAM技術(shù)還不能夠完全應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中。國內(nèi)研發(fā)的CAD/CAM軟件在包裝和功能上與發(fā)達國家還存在差距，市場占有率小。 (2)應(yīng)用范圍窄、層次淺CAD/CAM技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用在CAD方面主要

3、包括二維繪圖、三維造型、裝配造型、有限元分析和優(yōu)化設(shè)計等。其中CAD二維繪圖技術(shù)在企業(yè)應(yīng)用情況較好,這一方面得益于國家大力推進“甩圖板”工程,另一方面是由于二維繪圖技術(shù)解決的是所有企業(yè)的共性問題。三維造型軟件由于早期沒有推出微機版本,需要在工作站環(huán)境中工作,投資較大,所以只有部分大企業(yè)有所應(yīng)用。在CAM方面,目前企業(yè)普遍應(yīng)用的只是數(shù)控程序編制,國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始廣泛使用華中數(shù)控系統(tǒng)、南京SKY系統(tǒng)、日本FUNUC系統(tǒng)、德國SIEMENS系統(tǒng)。而廣義的 CAM只有少數(shù)大型企業(yè)采用,中小企業(yè)極少應(yīng)用。(3) 網(wǎng)絡(luò)化功能單一。目前國內(nèi)的生產(chǎn)制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)比較單一，主要是采用單向的數(shù)

4、據(jù)傳遞，即數(shù)據(jù)不能利用網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時的共享，往往造成在制造過程中數(shù)據(jù)的丟失或失真，影響了生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國內(nèi)對網(wǎng)絡(luò)化CAM系統(tǒng)的研究相對落后，相比較發(fā)達國家還有很大的差距，同時由于不同的行業(yè)和企業(yè)的CAD/CAM技術(shù)又有很大的不同，因此定制的網(wǎng)絡(luò)化CAM系統(tǒng)發(fā)展更加緩慢?，F(xiàn)階段國內(nèi)的主要生產(chǎn)制造企業(yè)對網(wǎng)絡(luò)化CAM的需求主要是依賴國外同類產(chǎn)品。因此開發(fā)合適的網(wǎng)絡(luò)化CAM系統(tǒng)具有現(xiàn)實意義。1.2 網(wǎng)絡(luò)化CAM發(fā)展趨勢1.2.1軟硬件平臺WinTel結(jié)構(gòu)體系因優(yōu)異的價格性能比、方便的維護、優(yōu)異的表現(xiàn)、平實的外圍軟件支持,已經(jīng)取代UNIX操作系統(tǒng)成為CAD/CAM集成系統(tǒng)的支持平臺。O

5、LE技術(shù)及O&M技術(shù)的應(yīng)用將會使系統(tǒng)集成更方便。今后CAM的軟件平臺無疑將是WindowsNT或Windows2000,硬件平臺將是高檔PC或NT工作站系列。隨著高檔NC控制系統(tǒng)的PC化、網(wǎng)絡(luò)化及CAM的專業(yè)與智能化的發(fā)展,甚至機上編程也可能會有較大的發(fā)展。1.2.2面向?qū)ο?、面向工?傳統(tǒng)CAM局布曲面為目標(biāo)的體系結(jié)構(gòu)應(yīng)被改變成面向整體模型(實體)、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系。系統(tǒng)將能夠按照工藝要求(CAPP要求)自動識別并提取所有的工藝特征及具有特定工藝特征的區(qū)域,使CAD/CAPP/CAM的集成化、一體化、自動化、智能化成為可能。1.2.3智能化CAM系統(tǒng)應(yīng)發(fā)展為不僅可繼承并智能化判斷工藝特

6、征,而且具有模型對比、殘余模型分析與判斷功能,使刀具路徑更優(yōu)化,效率更高。同時面向整體的形式也具有對工件包括夾具的防過切、防碰撞修理功能,提高操作的安全性,更符合高速加工的工藝要求,并開放工藝相關(guān)聯(lián)的工藝庫、知識庫、材料庫和刀具庫,使工藝知識積累、學(xué)習(xí)、運用成為可能。1.2.4網(wǎng)路化近年來,計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)得到了空前的發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)滲入到全球的各個角落,并時刻影響和推動著制造的發(fā)展、改變著制造環(huán)境,面對這種變化,迫切的需要建立一種以市場需求驅(qū)動的、具有快速響應(yīng)機制的網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)模式。制造企業(yè)將利用Interner進行產(chǎn)品的協(xié)同設(shè)計和制造。而CAM作為制造的核心部分更是需要建立起CAM

7、2NET,通過Interner提供多種制造支撐服務(wù),如產(chǎn)品設(shè)計的可制造性、加工過程仿真及產(chǎn)品的試驗等,使得集成企業(yè)的成員能夠快速連接和共享制造信息。建立敏捷制造的支撐環(huán)境在網(wǎng)絡(luò)上協(xié)調(diào)工作,將企業(yè)中各種以數(shù)據(jù)庫文本圖形和數(shù)據(jù)文件存儲的分布信息集成起來以供合作伙伴共享,為各合作企業(yè)的過程集成提供支持。CAM技術(shù)要得到全面的發(fā)展,還有很長的路要走,開發(fā)CAM技術(shù)的最終目的是應(yīng)用CAM技術(shù),提高企業(yè)的制造技術(shù)。經(jīng)過多年的積累,CAM在市場需求、理論基礎(chǔ)及外圍技術(shù)等方面的準(zhǔn)備已經(jīng)成熟,我們有理由相信今后的CAM一定會朝著方便、快捷、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、專業(yè)集成化的方向不斷發(fā)展!2. 網(wǎng)絡(luò)化CAM所涉及的基本

8、理論及方法 在網(wǎng)絡(luò)化制造的研究與應(yīng)用實施中,涉及大量的組織、使能、平臺、工具、系統(tǒng)實施和運行管理技術(shù),對這些技術(shù)的研究和應(yīng)用,既可以深化網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的應(yīng)用,同時又可以促進先進制造和信息技術(shù)的理論、方法及工具系統(tǒng)的研究與發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)化制造涉及的技術(shù),大致可以分為總體技術(shù)、基礎(chǔ)技術(shù)、集成技術(shù)與應(yīng)用實施技術(shù)。(1) 總體技術(shù) 總體技術(shù)主要是指從系統(tǒng)的角度,研究網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、組織與運行等方面的技術(shù),包括網(wǎng)絡(luò)化制造的模式、網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的構(gòu)建與組織實施方法、網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的運行管理、產(chǎn)品全生命周期管理和協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)技術(shù)等。(2) 基礎(chǔ)技術(shù) 基礎(chǔ)技術(shù)是指網(wǎng)絡(luò)化制造中應(yīng)用的

9、共性與基礎(chǔ)性技術(shù),這些技術(shù)不完全是網(wǎng)絡(luò)化制造所特有的技術(shù),包括網(wǎng)絡(luò)化制造的基礎(chǔ)理論與方法、網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的協(xié)議與規(guī)范技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、產(chǎn)品建模和企業(yè)建模技術(shù)、工作流技術(shù)、多代理系統(tǒng)技術(shù)、虛擬企業(yè)與動態(tài)聯(lián)盟技術(shù)和知識管理與知識集成技術(shù)等。(3) 集成技術(shù) 集成技術(shù)主要是指網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)設(shè)計、開發(fā)與實施中需要的系統(tǒng)集成與使能技術(shù),包括設(shè)計制造資源庫與知識庫開發(fā)技術(shù)、企業(yè)應(yīng)用集成技術(shù)、ASP服務(wù)平臺技術(shù)、集成平臺與集成框架技術(shù)、電子商務(wù)與EDI技術(shù)、WebService技術(shù),以及COM+、CORBA、J2EE技術(shù)、XML、PDML技術(shù)、信息智能搜索技術(shù)等。(4) 應(yīng)用實施技術(shù) 應(yīng)用實

10、施技術(shù)是支持網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用的技術(shù),包括網(wǎng)絡(luò)化制造實施途徑、資源共享與優(yōu)化配置技術(shù)、區(qū)域動態(tài)聯(lián)盟與企業(yè)協(xié)同技術(shù)、資源(設(shè)備)封裝與接口技術(shù)、數(shù)據(jù)中心與數(shù)據(jù)管理(安全)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)等。3. 總體構(gòu)架及各模塊的主要功能說明3.1網(wǎng)絡(luò)化CAM的結(jié)構(gòu)模型 如圖3.1所示：圖3.1 網(wǎng)絡(luò)化CAM結(jié)構(gòu)模型3.2 系統(tǒng)的功能設(shè)計 網(wǎng)絡(luò)化CAM是基于Web的CADCAM集成系統(tǒng)的一部分，但是它也可以在IntemeVIntranet上完整地運行，是一個相對獨立的系統(tǒng)，具有一般CAM系統(tǒng)所具有的主要功能。 在進行系統(tǒng)總體設(shè)計時，主要考慮以下幾個方面的功能： (1)系統(tǒng)頁面的服務(wù) 用戶可通過系統(tǒng)用戶登錄頁面

11、進入系統(tǒng)，因此要求系統(tǒng)頁面簡潔友好，能提供系統(tǒng)的在線幫助、進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的維護和管理以及新用戶的注冊等。 (2)文件操作功能 能進行文件的操作，例如打開CAD模型文件、保存刀具軌跡文件、后置處理文件以及生成的NC代碼文件等。用戶通過系統(tǒng)可以存取本地機器或者服務(wù)器端的CAD模型文件。 (3)模型瀏覽 用戶在客戶端可以瀏覽CAD模型，對模型進行放大、縮小、平移、旋轉(zhuǎn)等操作，并通過鼠標(biāo)操作獲得模型的幾何信息。 (4)生成NC代碼 用戶使用系統(tǒng)的支撐軟件，根據(jù)數(shù)控加工的條件(工件材料、工件切削表面形狀、刀具類型與參數(shù)、機床參數(shù)等)進行數(shù)控加工參數(shù)優(yōu)化，自動完成刀具軌跡的計算；最后根據(jù)系統(tǒng)生成的刀具軌跡

12、和給定的數(shù)控加工機床(控制系統(tǒng)類型)進行后置處理，生成數(shù)控加工所需要的NC代碼。 (5)網(wǎng)絡(luò)之間及與數(shù)控機床的實時通訊 將通過數(shù)控加工仿真后準(zhǔn)確無誤的NC代碼，通過網(wǎng)卡或者串口，傳送到工控機或數(shù)控機床上，控制數(shù)控機床進行實際的加工。系統(tǒng)通過與數(shù)控機床的實時通訊，可以了解機床的狀態(tài)，從而合理地在機床間分配加工任務(wù)。此外，由于系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)上運行，必須對系統(tǒng)的使用者進行角色劃分，如管理員可以對整個系統(tǒng)進行管理和維護(主要是數(shù)據(jù)庫的管理和維護，如用戶數(shù)據(jù)庫、刀具庫的管理、機床數(shù)據(jù)庫的管理、切削參數(shù)庫等)，正式用戶和試用用戶可以使用整個系統(tǒng)(但對試用戶必須作出一定的限制)，在系統(tǒng)開發(fā)過程中必須對以上因素進

13、行充分的考慮。3.3 系統(tǒng)功能的分配 目前，網(wǎng)絡(luò)化CAM系統(tǒng)采用瀏覽器/服務(wù)器和瘦客戶機/胖服務(wù)器相結(jié)合的計算模式，所有的應(yīng)用由客戶機和服務(wù)器共同完成。如果所有的功能都由服務(wù)器來完成，必然導(dǎo)致客戶機和服務(wù)器之間頻繁的傳輸數(shù)據(jù)，從而容易形成數(shù)據(jù)傳輸方面的瓶頸；同時，由于客戶端的硬件配置往往較低，所以由客戶端承擔(dān)所有的計算任務(wù)顯然也不合理。因此，將系統(tǒng)的功能合理地分配到客戶端和服務(wù)器端對于提高整個系統(tǒng)的性能至關(guān)重要。 在系統(tǒng)中，客戶機與服務(wù)器的功能分配如下： 客戶端 (1)交互式圖形顯示。主要是CAD模型、刀具軌跡、加工仿真過程以及機床狀態(tài)等的顯示。 (2)用戶界面。提供系統(tǒng)運行的全部人機界面，包

14、括系統(tǒng)登錄界面、系統(tǒng)菜單、各種參數(shù)輸入對話框等。通過這些界面，可以進行系統(tǒng)管理、用戶注冊、查看在線幫助、文件存取、加工仿真以及傳送NC代碼等全部操作。 服務(wù)器端 (1) 動、靜態(tài)頁面服務(wù)，這是服務(wù)器最基本的功能。 (2) 計算處理。這是系統(tǒng)的核心功能，包括模型文件格式轉(zhuǎn)換、數(shù)控加工參數(shù)優(yōu)化、刀具軌跡生成、后置處理、仿真計算以及通訊計算等復(fù)雜的處理過程。 (3) 數(shù)據(jù)庫操作。完成數(shù)據(jù)庫中的各種數(shù)據(jù)如用戶信息、零件信息、刀具信息、材料信息、機床信息等的讀寫操作。 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖如圖3.2所示： 圖3.2 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖4. 軟硬件環(huán)境4.1系統(tǒng)支撐軟件簡介 選擇EDS公司的Unigraphic

15、s V180軟件為系統(tǒng)的CAM支撐軟件，它集產(chǎn)品設(shè)計、工程分析、數(shù)控加工、模具設(shè)計和仿真、樣機測試和數(shù)據(jù)管理為一體，是高度集成化的CAD/CAE/CAM/PDM一體化的軟件工具。被眾多世界領(lǐng)先的航空、航天、汽車、家電與其他工業(yè)控制產(chǎn)品制造廠商采用，廣泛用于復(fù)雜機械產(chǎn)品的設(shè)計、分析、測試和加工，可運行于Windows NT和UNIX平臺上。UG有以下幾個主要模塊： (1)設(shè)計模塊 工程設(shè)計模塊主要用于對產(chǎn)品進行幾何設(shè)計，包括建模、曲面、裝配、機構(gòu)、制圖建模等幾個子模塊。 (2)制造模塊 在機械行業(yè)中用到的制造模塊中的功能是數(shù)控加工模塊。該模塊分三大部分：前置處理模塊、后置處理編寫器和后置處理模塊

16、。在前置處理模塊中，提供了完整的機加工環(huán)境，可同時處理三維實體和曲面。NC刀具軌跡可根據(jù)仿真情況進行修正。后置處理編寫器用于生成適合具體NC機床的后處理程序，該部分采用表格驅(qū)動，很容易編寫出適合FANUC、SIMENS、FAGOR等數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序。后處理模塊讀入生成的后處理程序后，再對前置處理模塊中生成的刀位文件進行處理，就可生成所需的數(shù)控程序。 (3)測試數(shù)據(jù)分析模塊 它在計算機上對產(chǎn)品性能進行測試仿真，找出造成產(chǎn)品各種故障的原因，幫助用戶對癥下藥，排除產(chǎn)品故障，改進產(chǎn)品設(shè)計。 (4)數(shù)據(jù)管理模塊 數(shù)據(jù)管理模塊簡稱IDM，能管理UG的每一個任務(wù)模塊，并自動跟蹤在UG中創(chuàng)建的數(shù)據(jù)，這些

17、數(shù)據(jù)包括存貯在模型文件或庫中零件的數(shù)據(jù)。IDM能跟蹤數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，并通過一定的機制，保證了所有數(shù)據(jù)的安全及存取方便。4.2 客戶機和服務(wù)器硬件配置 客戶機是指與服務(wù)器相連的、具有獨立運行能力的、能夠接受網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的控制和管理并可共享網(wǎng)絡(luò)資源的計算機。客戶機的選擇主要看所使用的操作系統(tǒng)及所應(yīng)用軟件的要求。網(wǎng)絡(luò)化CAM原型系統(tǒng)客戶機選用acer牌電腦，其配置為：INTELPIII 833MHZ CPU，TNT2類型顯卡，8M顯存，128M內(nèi)存，20G硬盤，顯示器為分辨率1024 x 768的17寸彩色顯示器；選擇IOIOOM自適應(yīng)適配器DLINK。 服務(wù)器的配置為：INTEL P418GCPU，

18、Oeforce4顯卡，4007200轉(zhuǎn)硬盤。5. 關(guān)鍵技術(shù)及必要說明 5.1 3D數(shù)控加工仿真數(shù)控加工仿真技術(shù)，模擬實際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)，是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作的仿真技術(shù)。數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機床，而虛擬數(shù)控機床又是虛擬制造技術(shù)中的一個重要執(zhí)行單元。它不僅在數(shù)控加工過程中為產(chǎn)品設(shè)計提供了可制造性的分析，而且在數(shù)控系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)中，為培訓(xùn)人員提供了完善的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)環(huán)境。數(shù)控仿真系統(tǒng)完全模擬真實零件的加工過程，可以檢驗各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實機床完全相同的操作面板，具有完整的調(diào)試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能。目前，仿真和建模技術(shù)已成為制造系統(tǒng)設(shè)計、分析

19、和運行的重要工具，同時作為生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度和輔助決策工具也得到越來越廣泛的應(yīng)用。在許多商品化CAD/CAM軟件系統(tǒng)中如：Mastercam、UG、PRO/E等，均開發(fā)了以二維圖形和三維模型為基礎(chǔ)的數(shù)控編程、刀具軌跡生成、后處理G代碼生成等工具，具備零件加工過程的計算機仿真功能。而其中針對三維模型的數(shù)控加工仿真已成為模擬仿真的主要手段。5.2 異地加工異地加工技術(shù)是實現(xiàn)產(chǎn)品本地設(shè)計和管理，異地加工制造的產(chǎn)品生產(chǎn)制造方式。異地加工者在Web上瀏覽到自己所需的零件并表示同意合作后，設(shè)計者將NC代碼通過E-mail異地傳送給合作者，同時也可以通過文件傳輸系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)提交，完成數(shù)控代碼的Interne

20、t傳輸。同時在異地加工時，為了不重新輸入NC代碼，可直接將代碼從計算機傳入數(shù)控系統(tǒng)中。采用點到點串行通信線路與通用計算機相連的RS232串行接口技術(shù)，實現(xiàn)微機和數(shù)控系統(tǒng)之間內(nèi)聯(lián)網(wǎng)(Intrant)的代碼傳輸，使用趨近工藝參數(shù)優(yōu)化的結(jié)果進行加工，保證加工對零件的尺寸、精度、表面粗糙度、生產(chǎn)效率等的要求。異地加工越來越成為現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、銷售的主要方式。5.3 數(shù)控加工信息網(wǎng)絡(luò)傳輸網(wǎng)絡(luò)傳輸是指用一系列的線路(光纖、雙絞線等)經(jīng)過電路的調(diào)整變化，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議來進行通信的過程，信息網(wǎng)絡(luò)傳輸涉及傳輸介質(zhì)、傳輸協(xié)議、安全傳輸方法等。其中網(wǎng)絡(luò)傳輸需要介質(zhì)，也就是網(wǎng)絡(luò)中發(fā)送方與接收方之間的物理通路

21、，它對網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)通信具有一定的影響，常用的傳輸介質(zhì)有：雙絞線、同軸電纜、光纖、無線傳輸媒介等。網(wǎng)絡(luò)協(xié)議即網(wǎng)絡(luò)中(包括互聯(lián)網(wǎng))傳遞、管理信息的一些規(guī)范，常見的協(xié)議有：TCP/IP協(xié)議、IPX/SPX協(xié)議、NetBEUI協(xié)議等。在局域網(wǎng)中用得的比較多的是IPX/SPX.；用戶如果訪問Internet，則必須在網(wǎng)絡(luò)協(xié)議中添加TCP/IP協(xié)議。數(shù)控加工信息網(wǎng)絡(luò)傳輸主要是指數(shù)控加工過程中的信息在網(wǎng)絡(luò)的傳輸過程，包括：加工圖紙、加工G代碼、零件技術(shù)要求等。6. 應(yīng)用實例 本文中，以一個法蘭盤作為實例。此法蘭盤長100mm，寬100mm，高13mm，圓臺直徑60mm，高13mm，中間通孔直徑40mm，四周通孔直徑20mm，小孔直徑5mm。根據(jù)法蘭盤的材料結(jié)構(gòu)，選用直徑5mm的平面銑刀來建立CAM刀具庫，利用UG的Basic machining和Planar milling等功能直接在零件模型上生成了刀具的加工軌跡，如圖6.1所示。圖6.1 法蘭盤的刀具軌跡 對刀具軌跡進行模擬演示，確認(rèn)刀具軌跡正確后便生成零件的刀位文件(CLSF)。如圖6.2所示。圖6.2 法蘭盤的刀位文件 通過后置處理模塊，把CLSF文件格式轉(zhuǎn)換成能被NC機床識別的NC加工程序即可編輯的ASCII形式，如圖6.3所示。圖 6.3 法