天津萬達(dá)酒店暖通施工方案

1、項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 天津萬達(dá)酒店通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 1。工程概況 本建筑物為萬達(dá)集團在天津的一座五星級酒店，詳細(xì)施工要求見設(shè)計說明。 根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范，結(jié)合施工實際情況，現(xiàn)列出施工方案指導(dǎo)后期施工。 1空調(diào)系統(tǒng) 大空間通常采用全空氣系統(tǒng)，酒店客房通常采用風(fēng)機盤管及中央新風(fēng)機組， 新風(fēng)經(jīng)過 濾及加濕處理后由豎直管道輸送至每層各房間之風(fēng)機盤管，各風(fēng)機盤管均提供冷暖、溫 度及送風(fēng)量選擇，恒溫器安裝于墻上，溫度由恒溫器調(diào)節(jié)電動閥及風(fēng)量， 令房溫度得以 保持。 2采暖系統(tǒng) 供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應(yīng)，洗衣房及廚房設(shè)備熱源由鍋爐房供應(yīng)。 供暖系統(tǒng) 及生活水系統(tǒng)均獨立熱交換器。 3通風(fēng)系統(tǒng) 酒

2、店客房層采用中央排風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風(fēng)由中央排風(fēng)機利用房間內(nèi)衛(wèi)生間之百葉風(fēng) 口，經(jīng)排風(fēng)豎向井道放至室外。廚房通風(fēng)系統(tǒng)為獨立裝置，所有廚房廢氣在排放前預(yù)先 經(jīng)過濾設(shè)備后才排放，以達(dá)至環(huán)保要求。 地下車庫及各機電設(shè)備房等地方將按需要而提供機械通風(fēng)系統(tǒng)。 頁腳內(nèi)容1 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 走火樓梯/消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)及機械排煙系統(tǒng)。 4系統(tǒng)材質(zhì) 空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管通常采用鍍鋅鋼板制作。接風(fēng)口的軟管采 用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管。消防加壓送和排煙管道通常也采用鍍鋅鋼板制作。 其中采 用土建風(fēng)道部分，必須配合土建，要求內(nèi)壁表面用水泥砂漿抹平、 粉光，并應(yīng)保證它的 氣密性。廚房送、排風(fēng)

3、管采用不銹鋼板制作，法蘭連接，并在最底處設(shè)置手動排水閥。 空調(diào)水管通常DNv 80mm采用鍍鋅鋼管，絲接；DN 80mm采用無縫鋼管，法蘭 連接或焊接。 風(fēng)管保溫防火墻兩側(cè)2米范圍采用不燃材料保溫，空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管等采用夾筋鋁箔 復(fù)面的離心玻璃棉板材。空調(diào)水管采用難燃橡塑保溫。 2.施工程序 先風(fēng)管、后空調(diào)管道，先地下、后地上，先預(yù)制、后安裝，先主干管、后立支管及 附件，先系統(tǒng)試壓、后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收?？照{(diào)系統(tǒng)施工流程見下 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖 2.暖通設(shè)備安裝 2.1暖通設(shè)備安裝一般要求 1主要設(shè)備工程概況 本工程的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要包括：鍋爐、冷水機

4、組、空調(diào)機組、冷卻塔，風(fēng)機、風(fēng)機 盤管，泵等等。 2主要設(shè)備安裝施工順序 見下圖。 設(shè)備固定設(shè)備安裝主要施工程機試運轉(zhuǎn) 1) 基礎(chǔ)驗收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料， 檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基 準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB204-92)中 的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對 達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄” 并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ) 表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。 2) 設(shè)備拖運 (1) 施工前熟悉施工現(xiàn)

5、場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。 (2) 拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順 利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。 (3) 拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。 (4) 設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑, 拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。 (5) 參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索 具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。 3) 開箱檢查 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的,

6、在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備 開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和 受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、 規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù) 文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn) 象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 4) 設(shè)備垂直運輸 (1) 設(shè)備垂直運輸 本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的垂直運輸擬采取二種方式: 第一種：利用現(xiàn)場施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層 (適用于小型設(shè)備，且其重量和外 形尺寸不超過施工電梯的額定要求)。 第二種：利用現(xiàn)場施工

7、塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層(如屋頂設(shè)備)。 (2) 設(shè)備吊裝注意事項 A 搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備 的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索, 在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 B施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機索具采取有效的保護 措施。 C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號 明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。 D 進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。 E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100m m,經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進行正式 起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少

8、保留 5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。 F遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn), 在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。 G 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。 H在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，對單 凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保 位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固, 護。 5) 設(shè)備滾運 設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。 拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所 示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。 拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備 鋼繩引至卷揚機 基礎(chǔ)的高度確定。 7 / O r %, 圖五 設(shè)

9、備滾運圖 6設(shè)備就位 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。 將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 牽引繩接至卷揚機 地腳螺栓 拖排 設(shè)備基礎(chǔ)*熾恣枕木giniii念 設(shè)備就位示意圖 設(shè)備就位示意圖如下圖所示。 頁腳內(nèi)容7 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備就位示意圖 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線， 對有墊鐵的敷設(shè)要符合機械設(shè)備安裝工程施 工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良 好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備, 將設(shè)備的底座安裝在厚度為 80mm以

10、上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合 工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 3主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求 2.2 鍋爐安裝 1)施工程序 見下圖: 2) 安裝要領(lǐng) (1)鍋爐設(shè)備驗收見下圖: 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) (2) 鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗 整個鍋爐的安裝需要與西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門建立以下工作, 見下圖: 鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗 （3）基礎(chǔ)驗收 A核對土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否 符合設(shè)計圖紙要求。 B鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差符合下表的規(guī)定: 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表 項 次 項目 允許偏差（mm） 1 基

11、礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫，軸線） 士 20 2 基礎(chǔ)各不同面 +0、-20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 士 20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米5、全長10 5 豎向偏差 每米5、全長10 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 士 10 6 深度 +20、-0 頁腳內(nèi)容11 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 孔壁的鉛垂度 10 C混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩，麻面，裂紋、孔洞、露筋等缺陷。 (4) 鍋爐本體安裝 鍋爐本體安裝的就位前，應(yīng)清理現(xiàn)場大型車輛的進出道路及現(xiàn)場的障礙物。 當(dāng)鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，進行初步調(diào)整，用四個起道機將鍋爐頂起，安裝墊鐵進行 找正，應(yīng)達(dá)到以下要求：鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱軸中心線相吻合， 鍋爐支架縱向中心 線

12、與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差士 10mm。 鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，再次進行校正，方法與允許偏差同上。 機組找正找平后，按設(shè)計進行固定。 3) 水壓試驗 (1) 試驗前的準(zhǔn)備，見下圖: (2)試驗的環(huán)境溫度要求 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(室內(nèi))高于 +5C時進行。 在低于+5C進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。 (3) 水壓試驗步驟和驗收標(biāo)準(zhǔn) 見下圖: 4) 煮爐 采用堿性溶液煮爐。 堿性溶液從上人孔處或安全閥座處， 緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。升 壓煮爐：當(dāng)壓力升至一定壓力時，連續(xù)煮爐1小時。煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至 零，水溫低于70 C時，方可將爐水放掉，待鍋爐

13、冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除 鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢，無銹斑 為煮爐合格。 5）試運行及安全閥定壓 鍋爐在煮爐合格后, 正式運行之前應(yīng)進行72小時的滿負(fù)荷運行。同時將安全閥定 壓。 6）總體驗收 在鍋爐試運行末期, 建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐及 附屬設(shè)備進行總體驗收。 總體驗收應(yīng)進行下列幾個方面的檢查，見下圖: 23冷水機組安裝 1機組安裝程序 見下圖: 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 頁腳內(nèi)容31 2 安裝要領(lǐng) 1)制冷機組檢查 冷水機組安裝程序 2)基礎(chǔ)放線 見下圖: 基礎(chǔ)放線 3) 機組彈性減振支座安裝 具體按廠家配套減振

14、墊安裝說明書進行?？蓞⒖枷聢D: 將四塊彈簧減振支座置于底板及橡膠減振墊板之上， 再按圖所示調(diào)整穿過底板的膨 脹螺栓，使底板與基礎(chǔ)的高度為 30mm。 利用水準(zhǔn)儀確定四個底板之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm，用水平尺檢 測地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。 :.:_=.： 填料安1 =: 上塔體1 安裝彈簧 基礎(chǔ)驗收施 索取廠家基礎(chǔ) A 冷卻塔安裝程序 2 安裝要領(lǐng) 1）基礎(chǔ)制作 基礎(chǔ)必須按照樣本的基礎(chǔ)圖或由廠方提供的基礎(chǔ)圖設(shè)計施工?；A(chǔ)面的標(biāo)高應(yīng)在同 一水平面上，標(biāo)高誤差 3mm。 基礎(chǔ)制作好后必須保養(yǎng)710天方可進行冷卻塔安裝。 2）安裝彈簧減振支架 為了防止冷卻水系

15、統(tǒng)的振動通過基礎(chǔ)傳遞給結(jié)構(gòu)， 根據(jù)技術(shù)規(guī)范冷卻塔設(shè)彈簧減振 EK d r-1 ：| u：.,=.： I I I - m W - .- a 支座。具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行?？蓞⒖枷聢D: i|b Zi|i iji I ifi ifi . . . :T i- =i= 機組彈性減振支座安裝 3）冷卻塔安裝 具體安裝步驟見下圖: 支架安 塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋 下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固, 下塔體 再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處 放有膠片或者糊制 1mm玻璃鋼以保證水密封 安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求 填料安 雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，

16、間 距均勻，與塔壁不留空隙 上塔體 風(fēng)機支架安裝在風(fēng)筒上，電機、風(fēng)機在支架 上，風(fēng)機旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線垂直，葉端與筒 風(fēng)機安 壁間隙均勻，使風(fēng)機保持平衡，減少振動，風(fēng) 向朝上，保證緊固件無松動，嚴(yán)禁強行裝配和 相鄰殼體不漏風(fēng)，布水管安裝面水平，先安 噴頭安 裝好進入主管再裝配水管，保證進水潔凈，嚴(yán) 防殘渣污垢雜物堵塞管道及布水孔 開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗收和交接 冷卻塔安裝步驟 2.5水泵安裝 1水泵安裝程序 見下圖: 基礎(chǔ) 開箱 支座 機組 水泵 水泵 水泵 水泵安裝程序 2安裝要領(lǐng) 1)安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏 差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

17、范要求。 2) 水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好記錄，對 缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完善。核對泵的主要安裝尺寸 應(yīng)與工程設(shè)計相符。 3) 水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m,水 平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過0.1mm。 4) 找平找正后進行管道附件安裝，安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接, 不得強力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。 5) 水泵的調(diào)試 水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松 動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子

18、及 各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無 滲漏，運轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。 水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的 積水排干凈，防止銹蝕。 2.6空調(diào)機組安裝 施工準(zhǔn)備 1) 根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。 2) 校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。 3) 機組安裝前開箱檢查清點，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件。 安裝流程圖 見下圖: 蛙書臨1時 均:場卅喬 F iA吊悵皙憧氣 ft 1 1 設(shè)粕誇M號M H：葩益收 1 旳 ijEnrjs J 4- 設(shè)齊功力擺

19、F士 J 程沙.砒胡；F - 空調(diào)機組安裝程序 機組安裝 1) 基礎(chǔ)安裝 2) 機組基礎(chǔ)大樣圖 安裝前核對空調(diào)機組與圖紙上的設(shè)備編號。 具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行?？蓞⒖枷聢D: 3)組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、 右式(視線順氣流方向觀察)。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置 后，加上襯墊，將相臨的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固， 每連接一個段體前，將內(nèi)部清 除干凈, 安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置的固定件。 4) 與系統(tǒng)管線接駁。空調(diào)機組進出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。 設(shè)備運輸 空調(diào)機組具備安裝條件后，運至現(xiàn)場的臨時堆場，由現(xiàn)場設(shè)

20、備負(fù)責(zé)人接受后，被迅 速分運至各設(shè)備安裝部位。 樓層內(nèi)空調(diào)機組通過塔吊運到各層的共用吊裝平臺，然后再水平運輸至安裝部位。 其中：小型機組可利用施工電梯運輸，組合式空調(diào)機組先分成各個小組合段，分別運輸。 地下室各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故地下室空調(diào)機組利用叉車運輸。 2.7風(fēng)機安裝 安裝前應(yīng)清點隨機配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán) 上。 通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接 牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。 當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝

21、保護網(wǎng)或采取其它安全措 施。 基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。 電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨 罩。 風(fēng)機與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各 組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻， 不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防 止位移及過載等保護措施。 8落地式及吊頂式安裝圖 詳見下圖: 彈簧減振器 混凝土基礎(chǔ) （土建負(fù)責(zé)） 二 落地式風(fēng)機安裝圖 吊頂式風(fēng)機安裝圖 2.8風(fēng)機盤管安裝 風(fēng)機盤管吊裝可采用10或8 （根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實際情況調(diào)整 盤管標(biāo)高和水平度。 1風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等

22、缺陷。每 臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。 2風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3 分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可 進行。 3風(fēng)機盤管同進出風(fēng)管處均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。 4吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺 母緊固找平找正。 5冷熱水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁 滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。 3風(fēng)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求 本工程主要考慮為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，部分空調(diào)送風(fēng)末端采

23、用保溫軟管。 31鍍鋅鋼板普通風(fēng)管制作安裝 1風(fēng)管加工車間 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況， 設(shè)立一個風(fēng)管加工自動流水作業(yè)線。該場地 要求寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放。自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運方便的要求, 同時避免因現(xiàn)場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工，考慮設(shè)置在場外。具體 位置進場后與業(yè)主協(xié)商。 本自動風(fēng)管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液 壓剪板機，位移式聯(lián)合角咬口機，雙機聯(lián)動式自成法蘭機，液壓折邊機和全自動電腦控 制系統(tǒng)組成。 1 I 自動風(fēng)管生產(chǎn)線示意 按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況

24、結(jié)合風(fēng) 管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交風(fēng)管 加工車間實施。風(fēng)管制作工藝流程見下圖: 機械流 繪制系 下料 法蘭連 結(jié)合結(jié) 標(biāo)注尺 檢查風(fēng) 按分解 對應(yīng)分 頁腳系容27 編號、檢 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)管制作工藝流程圖 2風(fēng)管加工方案 考慮到成品風(fēng)管體積大，難運輸，易損壞變形，為提高生產(chǎn)效率，我們決定采用以 下方案：加工車間只對鐵皮進行下料、壓筋、沖口、咬口；制作角鋼法蘭及配件?，F(xiàn)場 設(shè)一臺電動折彎機，一臺手動折彎機及風(fēng)管自動縫合機。 場外加工車間生產(chǎn)的半成品運 至現(xiàn)場，經(jīng)過折方、縫合、上法蘭，直至安裝?，F(xiàn)場另配一臺聯(lián)合角咬口機備用。見下 表: 風(fēng)管加

25、工的主要機械設(shè)備 機械 圖例 型號 用途 名稱 頁腳內(nèi)容37 機械 名稱 手動 折方機 等離 子切割 液壓 鉚接機 液壓 折方機 圖例 /W7I. WY-T DF -1.5-12 型號 WS1.2 -1280B ACL31 00 YW-20 用途 重約280Kg,長1.5 米，搬運方便，可至 于樓層中，對鐵皮手 動折方，實現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn) 場拼裝 剪切特殊形狀的 板材 風(fēng)管鉚固 可操作1.5mm鐵 皮，效率高。至于地 下室一層，適合地下 室大批量的通風(fēng)管 機械 名稱 圖例 型號 用途 00 鐵皮折方。地下室運 輸方便，鐵皮于固定 車間折方后，再運至 安裝現(xiàn)場拼裝 3制作工藝 這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制

26、作工藝 1) 下料、壓筋 在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入 調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量 剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦， 開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板 材剪切必須進行用料的復(fù)核，以免有誤。 特殊形狀的板材用 ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切, 使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 2) 倒角、咬口 板材下料后用沖角機進行倒角工作。 采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，

27、咬口寬度如下表所示。 風(fēng)管咬口寬度表 鋼板厚度(mm) 角咬口寬度(mm) 平咬口寬度(mm) 0.5 68 67 0.8 810 78 1.01.2 1012 910 1.5 1214 1011 3) 法蘭加工 角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法 蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘 孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150 mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接 時按各規(guī)格模具卡緊壓平。 4)折方 咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上， 置于下模的中心線。操作時使機械上 刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度

28、。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持 定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 5)風(fēng)管縫合 咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合， 縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角 平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。 上法蘭 5X 10 風(fēng)管與法蘭組合成形時風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在 風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用 鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出 現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 金屬風(fēng)管法蘭允許偏差 金屬風(fēng)管和 配件其外徑或 外邊長 允許 偏差 法蘭內(nèi)徑或 內(nèi)邊長允許偏 差 平面度允許 偏差

29、法蘭兩對 角線之差 小于或等于 300mm -1-0 mm +1+3mm 2mm 3mm 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 金屬風(fēng)管和 配件其外徑或 外邊長 允許 偏差 法蘭內(nèi)徑或 內(nèi)邊長允許偏 差 平面度允許 偏差 法蘭兩對 角線之差 大于 300mm -2-0 mm +1+3mm 2mm 500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與 彎管壁厚相同；BV 1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。 3.3通風(fēng)部件的安裝 通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等。 1風(fēng)口 風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之 差不應(yīng)大于3mm。 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑

30、裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形, 調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000,風(fēng)口垂直安裝其垂直度 的偏差不應(yīng)于2/1000。 采用方型散流器、 圓形散流器和條形送風(fēng)口進行送風(fēng)，在進行安裝之前應(yīng)與裝修 進行配合，達(dá)到完美的裝飾。 2閥門 閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀 態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口， 并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時, 閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材 料保護。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。見下圖: 風(fēng)管空，亠上樓板 R 兀拓F 水泥砂漿密封

31、充填. 防煙防火閥 風(fēng)管 檢杳日二 防煙防火 調(diào)節(jié)閥 b 7 玄-、 檢查口 二.Orii以上鋼板，外包I 35厚水泥砂漿保護 防火墻/ V_- 檢查口吊頂 八X 45O以上 防火閥安裝示意圖 3消聲器（靜壓箱）安裝 消聲材料分布均勻，孔板 消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固, 無毛刺。 消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于 單獨檢查、拆卸、維修和更換。 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè) 150X150清掃口，并作好標(biāo)記。 3.4風(fēng)管的嚴(yán)密性測試 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風(fēng)量測試，測試方法

32、見系統(tǒng)調(diào)試部分。 4空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求 4.1管道安裝的施工流程 見下圖: 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 管道安裝的施工流程 4.2管道安裝的注意事項 1碳素鋼管進場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆; 2在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、 樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管; 3對于使用補償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定 裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個 固定裝置和導(dǎo)管; 對于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封; 管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭; 管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?/p>

33、，便于排水和通氣; 管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通; 管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對管道進行色帶標(biāo)識。 4.3管道支架 1 一般說明 管道支架的設(shè)置和選型要保證正確， 符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求， 防止管 道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、 管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行選型。支架的 高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰 撞”。 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和 防腐處理。 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)

34、力，臨近水泵、冷水機 組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震 動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。 垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。 管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定， 管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的 間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2安裝流程 見下圖: 1 1 : 支架選型1 確定尺寸 下料 支架制作 1 1 支架防腐、涂漆 支架安裝r 管道支吊架制安流程 3支架選型表 根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按下表選型: 支架選型表 管道類型 管徑 （mm） 支架 形式 設(shè)置間 距m 備注

35、1 備注2 圓鋼 不大于 M10圓 100 吊架 2 鋼 水平管 125-1 50 圓鋼 吊架 不大于 2 M12圓 鋼 150-2 圓鋼 不大于 M12圓 00 吊架 3 鋼 管道類型 管徑 （mm） 支架 形式 設(shè)置間 距m 備注1 備注2 250 圓鋼 吊架 不大于 3 M16圓 鋼 100 型鋼 支架 不大于 8 型鋼 150 以上 型鋼 支架 不大于 12 型鋼 25 扁鋼 每層一 3*50 空調(diào)水 100 抱箍 個 9*75 管 立管活動 支架 100 以上 角鋼 抱箍 每層一 個 50*6 75*6 空調(diào)水 管 100 圓鋼 每層一 M10圓 空調(diào)排 以下 抱箍 個 鋼 水管 1

36、00 圓鋼 每層一 M12圓 空調(diào)排 管道類型 管徑 （mm） 支架 形式 設(shè)置間 距m 備注1 備注2 以上 抱箍 個 鋼 水管 立管固定 一 槽鋼 支架 按圖 支架 一 防震 支架 按圖 4采用支架型式的圖示 1）立管活動支架1 見下圖: 此種型式的活動支架適用于 DN100以下的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水 平位移，從而引起管道變形。 這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式: 槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的規(guī)格; 扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。 槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板） 根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式; 2）

37、立管活動支架2 見圖3-33: 此種型式的活動支架適用于大口徑的空調(diào)立管。 這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式: 槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的方式; 角鋼（或扁鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。 根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式 立管活動支架1 立管活動支架2 3）立管固定支架 見下圖: 此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位 移，并且防止管道的震動傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過嚴(yán)格計算并且經(jīng) 過現(xiàn)場工程師確認(rèn)后方可施工。 這種支架將根據(jù)實際情況調(diào)整型式: 槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算

38、選擇相應(yīng)的方式; 根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過計算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格; 根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號; 根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式; 頁腳內(nèi)容55 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 鋼支 減震 、 管道 槽鋼 立管固定支架 另外：如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。 4）水平架空管道支架 圓 保溫 管道 水平架空管道支架 5）水平落地管道支架 管道 槽鋼 4.4管道連接 管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接連接。 1鍍鋅鋼管絲接 1）管道絲扣連接程序 管道絲扣連接程序 2）安裝要領(lǐng) 絲扣連接安裝要領(lǐng) 3）管道連接的一般要求 絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和

39、生料帶， 為防止接口生銹腐蝕，接口處要刷防 銹漆。 2無縫鋼管焊接 1）管道焊接流程 管子切斷 管口清理匚 打坡口 k 1 對口并檢驗平直度 1 F 1 盯 f 檢查焊縫、防腐 施焊 校正平直度 1 對接處點焊固定 1 L 管道焊接流程 2）坡口加工 進行對焊時，必須進行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理， 通過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接 穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“ V”型或“ I”型坡口。 焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表: 坡口形式及尺寸表 坡口 頁腳 C A 悔:; 坡口 角度A 度T 形式 隙C 邊P （度） 1 0 3 I型坡 1.5 3 口 0 6 2.5 6 0 0 65 9 V型坡 2 2

40、 75 9 口 0 0 55 26 3 3 65 3）安裝要領(lǐng) 管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行 對口焊接。 200mm 管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口 端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 70%其 鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。 項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈， 并等管 道自然冷卻。各層

41、引弧點和熄弧點均錯開 20mm或錯開30角。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立 即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直 徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。 4.5管道安裝 1管道吊裝 管井立管的安裝是一難點，對于這一點，施工時需編制專題施工方案。編制詳細(xì)的 吊裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等, 吊裝方案報現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作; 1) 按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位; 2) 根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管; 3) 對碳素鋼管進行坡

42、口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆; 頁腳內(nèi)容89 4) 5) 人員準(zhǔn)備就緒。 準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施; 管道安裝 1) 管道安裝必須按設(shè)計圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位放線。 2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過 3mm。管道安裝在滿 足保溫層要求的前提下要盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況 下，若有管道交叉，則小管服從大管。 3）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接要順暢，并且要有設(shè)計規(guī)定的坡 度坡向排水方向。 4）管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出 20mm，套管內(nèi)徑要比母管大4 6

43、mm ;焊縫不能置于套管中，要保證管道能在套管中 自動移動，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。 5）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫 層厚度相同。 6）管道的伸縮補償一般采用自然補償。如自然補償不能滿足時，按設(shè)計圖紙的要 求，在相應(yīng)的位置設(shè)置波紋補償器；管道穿越建筑物膨脹縫時，要按要求設(shè)置金屬軟管。 4.6管道閥門與儀表安裝 1管道閥門安裝前，要按設(shè)計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求, 對到場閥門進行10%勺抽檢，分別對其進行強度、嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。 2水平管段上的安裝的閥門，閥芯要朝上安裝，只有特殊情況下方可側(cè)面安裝, 逆止式止回閥

44、、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。 3閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥 門的操作機械和傳動裝置要動作靈活，指示準(zhǔn)確。 4.7管道防腐油漆和標(biāo)識 1管子在安裝前，要集中進行除銹和涂底漆。 2管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在 540 C環(huán)境溫度下進行，并要有防火、防凍、 防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙、灰塵及水汽。 3所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書，確認(rèn)合格后方可使用。 4 涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣， 直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、 無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，要全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹, 一面刷漆。 5管道油漆在管網(wǎng)

45、試壓合格后進行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管的外壁，全 部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、面漆各兩遍。 6 管道涂漆要分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般底漆要 涂刷兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、 皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。 7涂層質(zhì)量要符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺 皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。 8管道與閥門標(biāo)識 1）管道要按設(shè)計圖紙要求選擇面漆顏色。 2）在管道表面噴箭頭樣式的白色漆，標(biāo)明管道水流方向、管道名稱、管道規(guī)格、 管道設(shè)計編號。 3）閥門要標(biāo)明名稱、規(guī)格、

46、水流方向、開關(guān)狀態(tài)等。 4.8管網(wǎng)試壓和沖洗 1管網(wǎng)試壓的一般要求 1）管網(wǎng)安裝完畢，要清除管道上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。 2）試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗壓力的 1.5-2倍，壓力表不少于2塊。 3）試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。試驗壓力按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 4）系統(tǒng)要在最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地 點。 2管網(wǎng)試壓 1）按照通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002的規(guī)定：冷凍水/熱水管的 試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa， 當(dāng)工作壓力大于1.

47、0Mpa時為工作壓力加0.5 Mpa,冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍。 2）試壓方法 先從管網(wǎng)的低點處入水，逐步排凈管網(wǎng)中的空氣，試壓時溫度要保持在正常工作范 圍內(nèi)。試壓壓力要逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓 23分鐘，達(dá)到強度壓力后，保壓10 分鐘，進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，壓力降V20 kPa為合格。 3） 4） 在水壓試驗中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其他方法進行隔離。 冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。 管網(wǎng)沖洗 1） 管網(wǎng)沖洗方法 在進行水泵的試運轉(zhuǎn)之前，必須進行管網(wǎng)沖洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物對水泵 運轉(zhuǎn)造成影響及沉積在冷凍機組的

48、冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)造成阻塞。 向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著 從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。 在每臺機組的冷凍水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的連通管道。連 通各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。 系統(tǒng)充入自來水，啟動水泵，使整個管網(wǎng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從管網(wǎng)最低處將 系統(tǒng)污水放干，清洗水過濾器。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。 恢復(fù)機組的冷凍水（熱水）進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。 2）管網(wǎng)沖洗一般要求 沖洗時管內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也

49、不得進入管道。 水沖洗時要保證供水充足，排水暢通和安全，排水管要保證水能排入排水井或水溝 中，其截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。 沖洗用水量要盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。 管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。 沖洗之后，將 原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個閥門打開。這項工作要該逐層進行。每臺柜機先打 開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。 5保溫工程 5.1風(fēng)管的保溫 1施工工藝流程 保溫釘安裝 M 離心玻璃棉安裝 膠帶粘結(jié) 保護層安裝 檢驗平整度 X1 P

50、 P 1亠 檢驗整體平整度 風(fēng)管表面除污 下料 下料 按保溫后風(fēng)管周長及 預(yù)留搭接量裁剪膠帶 繪制保溫線、確定保 溫釘粘接點 鋪設(shè)棉板 粘接 敷設(shè) 修整 涂膠水 固定保溫釘壓板 粘接保溫釘 檢驗平整度 風(fēng)管保溫工藝流程圖 1) 2) 施工方法 材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。 保溫釘?shù)恼辰Y(jié)：保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上 12-24 小 時后再鋪設(shè)保溫材料。 3) 風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷 或散亂現(xiàn)象。 保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取， 避 免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為 20m m,膠帶與風(fēng)管粘

51、結(jié)嚴(yán)密、平實。 施工要點：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯開 鋪設(shè)。 風(fēng)管過樓板保溫示意 法蘭接頭保溫：首先進行風(fēng)管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法 詳見下圖。 鬍洱一法蘭 法蘭保溫示意圖 施工要點：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。 5.2水管的保溫 空調(diào)冷熱水管采用橡塑保溫 。 1 一般說明 1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。 2）設(shè)備、管道按規(guī)定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下, 如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工， 所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制 塊的距離或至少250mm的長度，端面做防

52、水處理。 3）進行保溫、保冷施工前需完成: 按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全; 設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝 完畢。 清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。 雨天室外施工，準(zhǔn)備良好的防雨措施。 保溫層的表面平整、圓滑、干燥。 保溫保冷層的施工 1) 按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。 2） 管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下 而上的進行施工。 3）立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距 3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松 散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。 3保護層的施工 1）金屬薄

53、板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自 F而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。 殼表面平整美觀。 2）金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意的密封即填塞密封。 3）用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約 100m m。但保冷層外不可以使用自攻 螺釘，以免刺破防潮層，要采用“ Z”形咬口縫。 6.整體空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案 1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序 準(zhǔn)備工作 系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查 一 空調(diào)設(shè)備試調(diào) 目動調(diào)節(jié)與檢測糸 統(tǒng)的檢查 風(fēng)機性能的檢測 調(diào)節(jié)器及檢測儀表 的校驗 i i 系統(tǒng)風(fēng)量的測定與 目動調(diào)節(jié)與檢測系 調(diào)整 統(tǒng)

54、聯(lián)運 i 空調(diào)機組性能的測 室內(nèi)氣流組織的測 試 定與調(diào)整 室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整 系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理 其它項目的測定與調(diào)整 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序 2調(diào)試的準(zhǔn)備工作 1) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品 技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。 2)熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、 部件的工作原理、運行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過 程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。 3) 電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。 4) 按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，

55、并了解儀表原理和性能，掌握它 們的使用和校驗方法。 5) 嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、 技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認(rèn)和更 改。 設(shè)備試運行前應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。 7) 通用設(shè)備檢查 核對風(fēng)機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn) 固。 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技 術(shù)文件相符。 手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。 檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求

56、。 管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。 轉(zhuǎn)速表 3調(diào)試內(nèi)容 1) 2) 3) 4) Fl 水泵，風(fēng)機、空調(diào)機組單體試運轉(zhuǎn) 2000型數(shù)字式萬用表 風(fēng)機、空調(diào)機組電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試 系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡 系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動 -VI： FY TH-1溫濕度儀 數(shù)字兆歐表 4調(diào)試方法 1) 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn) (1) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 核對風(fēng)機、電機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進 出口帆布短管是否嚴(yán)密。 開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置, 需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。 通風(fēng)機和電

57、動機的皮帶輪端面在同一平面上， 調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢 查風(fēng)機和電動機底座減震固定件是否松開。 風(fēng)機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬 網(wǎng)罩安裝等。 用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否 停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。 風(fēng)機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振 動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致。 風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪 聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求

58、；用轉(zhuǎn) 速表測試風(fēng)機主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識相符。 風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn) 2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70C為 合格。 可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。 振動劇烈的原因可能是機殼或進風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦， 葉輪鉚釘松動或輪盤 變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振 動，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充 過多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機電流過大的原因可 能是啟動時總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過大， 風(fēng)機的風(fēng)量超過

59、額定范圍，電機的輸入電壓過低 或出現(xiàn)單相斷電。 (2) 水泵單機試運 關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。 水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換 電機相序。 水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不 得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機分析原因，檢查處理。 水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸 承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于 75C，滑動軸承不應(yīng)高于70C，電動軸承溫升不大于電 機鉻牌的規(guī)定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。 水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)

60、2小時，如無異常即為合格。 水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。 (3) 空調(diào)機組試運 空調(diào)機組試運前，應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。 開空調(diào)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置， 三通調(diào)節(jié)閥放在中間位 置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。 空調(diào)機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。 空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向 致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。 空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測 起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在