《鉗工》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書講解

1、鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書課程名稱：鉗工實(shí)訓(xùn)適用專業(yè)：機(jī)械類、機(jī)電類和汽車維修類專業(yè)制定人：何乃富審閱人：修訂時(shí)間：2016.9、實(shí)訓(xùn)管理制度 3.、 概述1. 實(shí)訓(xùn)課的任務(wù)與作用 42. 實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo) 43. 實(shí)訓(xùn)場地及設(shè)備 44. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時(shí)、教學(xué)目標(biāo)要求 55. 實(shí)訓(xùn)考核 5、 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 6項(xiàng)目一：安全教育 6項(xiàng)目二：劃線 7項(xiàng)目三：鋸削 8項(xiàng)目四：銼削 9項(xiàng)目五：鉆孔、擴(kuò)孔 11項(xiàng)目六：攻螺紋、套螺紋 12項(xiàng)目七：綜合訓(xùn)練一 13項(xiàng)目八：綜合訓(xùn)練二 17實(shí)訓(xùn)管理制度1、 實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 周（ 課時(shí)）。于 年 月日開始至年 月 日結(jié)束。每天上午1-4節(jié)課，下午5-6節(jié)課。2、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：本校3、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)

2、備：實(shí)訓(xùn)前教師做好實(shí)習(xí)設(shè)備、場地、工具、資料的準(zhǔn)備。4、安全教育：實(shí)訓(xùn)中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不許違章作業(yè)；愛護(hù)設(shè)備、工具和量具，注意防火和人身安全。5、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律要求：實(shí)訓(xùn)中，明確每日出勤、請假制度以及實(shí)訓(xùn)過程中的紀(jì)律要求，及時(shí)記錄學(xué)生考勤和實(shí)習(xí)日志，總結(jié)當(dāng)天的紀(jì)律情況。&實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)：實(shí)訓(xùn)前，教師對學(xué)生要講解，使學(xué)生明確實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求；實(shí)訓(xùn) 中，教師要按實(shí)習(xí)要求指導(dǎo)到位，注意發(fā)揮學(xué)生的自主性，學(xué)生在教師的指 導(dǎo)下，要積極動(dòng)手操作，發(fā)揮主觀能動(dòng)性；實(shí)訓(xùn)后，應(yīng)做好當(dāng)天的實(shí)習(xí)筆記， 增加實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。7、實(shí)訓(xùn)清掃要求：每天實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，學(xué)生要清理各自的設(shè)備，正確關(guān)閉電源及 水源；最后值日組清掃實(shí)訓(xùn)場地。

3、一、實(shí)訓(xùn)課的任務(wù)與作用本課程是學(xué)生強(qiáng)化對鉗工技能的掌握所開設(shè)的一項(xiàng)基本訓(xùn)練科目。通過實(shí)訓(xùn)，加強(qiáng)學(xué)生對所學(xué)理論知識的理解； 強(qiáng)化學(xué)生的技能練習(xí)，使之能 夠掌握鉗工加工工藝的基本理論的應(yīng)用與實(shí)踐技能、技巧；加強(qiáng)動(dòng)手能力及勞動(dòng) 觀念的培養(yǎng)，掌握簡單零件的加工方法，并達(dá)到加工質(zhì)量的要求；尤其在培養(yǎng)學(xué) 生對所學(xué)專業(yè)知識綜合應(yīng)用能力及認(rèn)知素質(zhì)等方面，本項(xiàng)實(shí)訓(xùn)是不可缺少的重要 環(huán)節(jié)。二、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的：1. 正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備，懂得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)，熟 練掌握其使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。2. 掌握鉗工工作中的基本操作技能和相關(guān)理論知識，并能合理選擇切削用量

4、；能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。能安全文明生產(chǎn)。3. 理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夾緊的概念。三、實(shí)訓(xùn)場地及設(shè)備1、臺虎鉗40臺以上，兩臺以上砂輪機(jī)以及其它鉗工常用設(shè)備。2、具備各種劃線工具。3、用電安全保護(hù)設(shè)備齊全4、配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時(shí)、教學(xué)目標(biāo)要求課題號項(xiàng)目內(nèi)容學(xué)時(shí)目標(biāo)要求項(xiàng)目一安全教育2牢記安全操作規(guī)程及實(shí)訓(xùn)場地的紀(jì)律要求項(xiàng)目二劃線2掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法項(xiàng)目三鋸削鋼件2練習(xí)鋸條的安裝和正確的鋸削姿勢項(xiàng)目四銼削鋼件2掌握銼削時(shí)的站立姿勢和動(dòng)作，懂得銼削時(shí) 兩手用力的方法，能正確掌握銼削速度，懂 得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識項(xiàng)目

5、五鉆孔、鉸孔2初步掌握鉆、鉸孔的基本操作技能項(xiàng)目六攻螺紋、套螺紋2掌握攻螺紋、套螺紋的方法項(xiàng)目七綜合訓(xùn)練一：制作八方螺母18掌握銼削平行面和垂直面的方法：熟練選擇 修整工具項(xiàng)目八綜合訓(xùn)練二：制作鈑金錘頭26掌握銼削連接內(nèi)外圓弧面的方法；熟練推銼 技能，達(dá)到紋理齊整，表面光潔合計(jì)56五、實(shí)訓(xùn)考核1 各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目完成后由指導(dǎo)教師驗(yàn)收，達(dá)到性能指標(biāo)要求。2 指導(dǎo)教師對每個(gè)實(shí)訓(xùn)工件進(jìn)行評分，將成績登錄在冊3實(shí)訓(xùn)成績根據(jù)學(xué)生的應(yīng)知、應(yīng)會，實(shí)訓(xùn)時(shí)訓(xùn)練質(zhì)量以及學(xué)生上課表現(xiàn),結(jié)合產(chǎn)品檢測質(zhì)量進(jìn)行考核，考核按照中級工技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。項(xiàng)目一：安全教育1實(shí)訓(xùn)目的掌握安全操作規(guī)程及實(shí)訓(xùn)場地的紀(jì)律要求。2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（1

6、）參觀實(shí)訓(xùn)場地。（2）講授相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。（3）講解實(shí)訓(xùn)紀(jì)律要求。（4）實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)須知 工作時(shí)應(yīng)穿工作服、戴袖套。女同學(xué)應(yīng)戴工作帽，將長發(fā)塞入帽子里。夏季 禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。 使用砂輪機(jī)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。 工作時(shí)，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如 砂輪機(jī)等。 使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)，在 未修復(fù)前不得使用。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 毛坯和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置， 要排列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷已 加工面。 為取用方面，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，

7、具排列整齊，不能使其伸到鉗臺邊以外。 量具不能與工具或工件混放在一起， 應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌?。精密?工、量具更要輕拿輕放。 工、量具要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防受損和取用不便。工、 量具用后要及時(shí)維護(hù)、存放。 保持工作場地的整潔。工作完畢后，對所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤滑， 對工作場地要及時(shí)清掃干凈，并將切削及污物及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)。項(xiàng)目二：劃線1實(shí)訓(xùn)目的（1）正確使用劃線工具。（2）掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法。（3）線條清晰、粗細(xì)均勻、平面劃線尺寸誤差不大于土 0.30mm（4）正確識讀鋼直尺刻度。2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1 劃線操作是：根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或

8、半成品上用劃線工具 劃出加工界線，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線。2 .劃線的要求是：線條清晰均勻、定形尺寸準(zhǔn)確、定位尺寸準(zhǔn)確 。3工件的完工尺寸不能完全由劃線確定， 而應(yīng)在加工過程中，通過 測量 以 保證尺寸的準(zhǔn)確性。4 .劃線可分為：平面劃線和立體劃線兩種。5 .常用的劃線工具有： 劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90度角尺、萬能角度尺、樣沖9種6 支持工作的工具有：墊鐵、V形架、角鐵、方箱、千斤頂。7. 劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線的任務(wù)，其次是檢查工件 的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對劃線部位進(jìn) 行清理和涂色。8 劃線前對工件的清理包括

9、：除去工件表面的 氧化層、毛邊、毛刺、殘留污 垢等。9. 涂色時(shí)，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。10基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和 一些點(diǎn)、線、面。4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子等。項(xiàng)目三：鋸削1、實(shí)訓(xùn)目的(1) 鋸條安裝合理，鋸削姿勢正確。(2) 初步掌握鋸削方法。2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1 .手鋸的組成是：鋸弓和鋸條。2 .鋸弓可分為：固定式和可調(diào)節(jié)式。3 .鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。4 .鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。5 .在鋸弓中安裝鋸條，具有方向性。安裝時(shí)要使齒尖的方向向前。6

10、 .起鋸可分為近起鋸和遠(yuǎn)起鋸。一般應(yīng)采用遠(yuǎn)起鋸。7. 起鋸角度一般不大于15度。8. 在鋸管子類零件的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)用兩塊木制 V形或弧形槽墊塊夾持，以防夾 扁管子或夾壞表面。9. 鋸削管子類零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)每個(gè)方向只鋸到管子內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一 角度再起鋸。以防管壁鉤住鋸齒而使鋸條折斷。10. 鋸削薄板料時(shí)，可將薄板夾在兩木墊或金屬墊之間， 連同木熱或金屬墊一 起鋸削，這樣不僅可以避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。11. 深縫鋸削可采用轉(zhuǎn)90度安裝鋸條法和轉(zhuǎn)180度安裝鋸條法。4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、90度角尺、塞尺等。項(xiàng)目四：鋰削鋼件1、實(shí)訓(xùn)目的(1) 初步掌握平

11、面銼削時(shí)的站立姿勢和動(dòng)作。(2) 懂得銼削時(shí)兩手用力的方法，能正確掌握銼削速度。(3) 初步掌握平面度和垂直度的檢查方法。2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1 按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。2 鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。3 .銼紋號是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每 10mntt向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。4 .鉗工銼的類別代號是：Q,異形銼的類別代號是：Y,整形銼的類別代號 是：Z。5 .異形銼類的齊頭扁銼，規(guī)格170mm 2號紋，列出其編號為：丫-01-170-2。6 .鉗工銼類的半圓銼，厚型，250mm 1號紋，列出其編號為：Q-03h-250-1。7. 一般銼削

12、有色金屬應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼 鐵時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。8. 工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削 時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。9. 平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。10. 順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法，以得 到正直的刀痕。11. 交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凹凸情況。12. 檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。13. 凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法。4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具鉗工銼、游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、

13、塞尺、90度角尺、角度樣板、高度游標(biāo)尺、萬能角度尺等。項(xiàng)目五：鉆孔、鉸孔1實(shí)訓(xùn)目的(1) 銼削工件外形，進(jìn)一步提高銼削技能。(2) 了解臺鉆、立鉆規(guī)格和使用方法。(3) 掌握麻花鉆正確刃磨方法。(4) 初步掌握鉆、鉸孔的基本操作技能2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1 鉆孔時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成。2 .麻花鉆由三部分組成，它們分別是：柄部、頸部、工作部分。3 麻花鉆切削部分的六面五刃指的是：兩個(gè)前面，兩個(gè)后面，兩個(gè)副后刀 面，兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刃。4 .麻花鉆的切削角度有：頂角，螺旋角，前角，后角，橫刃斜角，副后角5 .麻花鉆的缺點(diǎn)有：定心不良，各點(diǎn)切削性能不同，排屑困難。6 .麻花鉆的

14、修磨主要包括：修磨橫刃，修磨主切削刃，修磨棱邊，修磨前 面，修磨分屑槽。7. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單 面分屑槽。8. 電鉆是一種手持的電動(dòng)鉆孔工具。不能與汽油以及其他溶劑接觸。9. 為確保鉆孔的位置準(zhǔn)確，保證加工質(zhì)量，在鉆孔前一定要先試鉆。10. 切削液的作用有：冷卻作用，潤滑作用，內(nèi)潤滑作用，洗滌作用11. 切削液的萬分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學(xué)溶液。12. 鉆也時(shí)的切削用量主要指切削速度、進(jìn)給量和切削深度。13. 鉸刀按結(jié)構(gòu)組成不同，可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具鉗工銼、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、鉸刀、角尺、劃規(guī)、

15、臺虎鉗等。項(xiàng)目六：攻螺紋、套螺紋1、實(shí)訓(xùn)目的（1）掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。（2）掌握攻螺紋和套螺紋方法。（3）掌握絲錐折斷和攻螺紋、套螺紋中產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1 .用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。2 .按使用方法不同，可將絲錐分為：手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。3 .絲錐的工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。4 .絲錐的幾何參數(shù)有：前角、后角、倒錐、容屑槽。5. 鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用的一種輔助工具。鉸杠分為普通鉸杠和丁字鉸杠兩 類。6 .為防止絲錐負(fù)荷過大或攻制不通螺孔到達(dá)孔底時(shí)，產(chǎn)生絲錐折斷或損壞 工件等現(xiàn)象，通常用保險(xiǎn)夾頭來夾掛絲錐。7.攻螺紋

16、時(shí)螺紋底孔直徑必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。8 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。9為了避免切屑過長咬住絲錐，使切屑碎斷后容易排出，常采用的方法是： 將絲錐反方向轉(zhuǎn)動(dòng)1/2圈左右。10. 攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì) 量，延長絲錐的使用壽命。11. 切削液的萬分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學(xué)溶液。12. 用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具游標(biāo)卡尺、麻花鉆、絲錐、鉆床、臺虎鉗、鉗工銼等。項(xiàng)目七：綜合訓(xùn)練一1、實(shí)訓(xùn)自測常用的劃線工具有：戈懺平臺、劃針、劃規(guī)、戈懺盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90度

17、角尺、萬能角度尺、樣沖 9種。涂色時(shí)，對涂層的要求是：涂得薄而均勻?；鶞?zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一 些點(diǎn)、線、面。手鋸的組成是：鋸弓和鋸條。鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。銼紋號是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每 10mntt向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法2、實(shí)訓(xùn)目的（1）熟練劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。（2）能正確使

18、用工、夾、量具。（3）熟練推銼技能，達(dá)到紋理齊整，表面光潔。（4）正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。（5）做到安全文明生產(chǎn)。3、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具鉗工銼、整形銼、手鋸、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異形 鋰等。4、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（1）工件圖樣下圖實(shí)習(xí)件材材料來下道件數(shù)工時(shí)/節(jié)六方螺45鋼 32mrX118母20mm（備(2)參考步驟： 按銼削六角體的方法，銼出如圖所示六角體。 劃出M12的螺孔位置線，鉆出底孔，并對孔口進(jìn)行倒角 攻M12螺紋。用相應(yīng)的螺釘進(jìn)行相互配檢。(3) 注意事項(xiàng) 在鉆M12螺母底孔時(shí)，必須先熟悉機(jī)床的使用、調(diào)整方法，然后再進(jìn) 行加工，并注意安全操作。 起攻時(shí)，

19、要從兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的及時(shí)借正， 以保證攻螺紋的質(zhì)量。 起攻的正確性和攻螺紋時(shí)能控制兩手用力均勻和掌握最大用力限度， 是攻螺紋的基本功之一，必須掌握。 在練習(xí)中要注意攻螺紋中學(xué)出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因，盡量避免發(fā)生5、考核評分表考核內(nèi)容制作六角 螺母操作時(shí)間18節(jié)課姓名總分序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測結(jié)果得分備 注1合理選擇工、量具根據(jù)要求選擇適合 本次考核的工具和 量具。選漏選錯(cuò)一樣 扣2分102正確下料鋸削姿勢是否正確酌情扣1-10分103正確劃線按照圖紙要求，進(jìn) 行正確合理的劃 線。一處5分104銼削六角 體銼削姿勢是否正 確，銼削出的表面 是否符合要求。酌情扣1-20分2

20、05攻螺紋姿勢正確，掌握動(dòng) 作要領(lǐng)。尺寸、位 置正確，滿足要求。酌情扣1-20分206自我檢杳將各銳邊全面復(fù) 檢、修整、倒棱。酌情扣1-10分107安全 文明 生產(chǎn)1、遵守安全操作 規(guī)程。2、設(shè)備保養(yǎng)、場地 整潔。酌情扣1-10分108工藝 合理加工順序合理，思 路清晰。酌情扣1-10分109發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻 操作等，取消其實(shí)操資格。i記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評員項(xiàng)目八：綜合訓(xùn)練二1實(shí)訓(xùn)自測1、 常用的劃線工具有：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90度角尺、萬能角度尺、樣沖9種。2、涂色時(shí)，對涂層的要求是： 涂得薄而均勻。3、基

21、準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù) 和一些點(diǎn)、線、面。4、手鋸的組成是：鋸弓_和_鋸條_。5、鋸條的規(guī)定是以 兩端安裝孔的中心距 來表示的。6、按銼刀的用途不同，銼刀可分為 鉗工銼、異形銼和整形銼。7、鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。8銼紋號是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。9、平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。10、檢查銼削表面是否平整的方法是： 透光法。11、凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法2、實(shí)訓(xùn)目的(1) 熟練劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。(2) 能正確使用工、夾、量具。(3)

22、 熟練推銼技能，達(dá)到紋理齊整，表面光潔。(4) 正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。(5) 做到安全文明生產(chǎn)。3、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具鉗工銼、整形銼、手鋸、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異形銼等。4、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容(1)工件圖樣下圖實(shí)習(xí)件名材料材料來源下道工件 數(shù)工時(shí)/h鈑金錘頭45鋼 32mrX115mn（備料）序126(2)參考步驟： 根據(jù)圖樣要求下料。 按圖樣尺寸銼出20mX20mriX 112mm勺長方體。 以長面為基準(zhǔn)銼一端面，達(dá)到基本垂直，表面粗糙度Ra6.3卩m 以一長面和端面為基準(zhǔn)，劃出形體加工線(兩面同時(shí)劃出)，并按尺寸 劃出4XC3.5倒角加工線。 銼4X C3.5倒角達(dá)要求。先用異形銼粗銼出R3.5mnffl弧，然后分別用 粗、細(xì)鉗工銼銼倒角，再用異形銼細(xì)加工 R3.5mnia弧，最后用推挫法 修整，并用砂布打光。 按圖劃出孔的加工線及鉆孔檢查線，并用 10.5mm鉆頭鉆孔。 按劃線在R12mn處鉆5mm孔，用手鋸按加工線鋸去多余部分(留余 量)。 用異形銼銼R12mr內(nèi)圓弧面，用鉗工銼粗銼斜面與R8mnM弧面