機械安全檢查操作手冊

1、機械安全檢查指導書1起重機械1.1 適用范圍本項目適用于對橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、輪胎起重機、汽車起重機、履帶起重機、鐵路 起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆、電動索引車、簡易起重設備和輔助工具的檢查。1.2 檢查要求檢查要求見表I。表1起重機械檢查表序號檢查要求1鋼絲繩：a）卷揚鋼絲繩應選擇雙繞、交捻結構的鋼絲繩；b）鋼絲繩的磨損和斷絲應符合表B.1和表B.2規(guī)定；C）鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈。2吊鉤：a）吊鉤應有制造單位的產品合格證等技術證明文件；b）吊鉤危險斷面的磨損量應不超過規(guī)定值：c）吊鉤的扭轉變形量應不超過允許值；d）吊鉤的

2、開口度應不超過規(guī)定。3卷筒與滑輪：a）卷筒繩槽應使鋼絲繩在卷筒上排列整齊、平滑，多層纏繞的卷筒、端部應有凸緣，凸緣應比最外層鋼 絲繩高岀2倍的鋼絲繩直徑；b）筒壁磨損量不應超過規(guī)定值；C）滑輪應轉動靈活，潤滑良好，磨損量不應超過規(guī)定值。4制動器：a）制動器動作應可靠，兩閘瓦間隙調正適當，且保持相等；b）磨擦片與閘瓦的連接應符合要求；C）制動輪的磨損量應不超過規(guī)定值要求。5安全防護系統(tǒng)：a）限位裝置應齊全，且靈敏可靠；b）安全聯(lián)鎖裝置齊全可靠；C）起重機駕駛室內，在司機操作方便的位置以及地面操作的起重機按鈕開關盒上，應設緊急停止開關；d）在大、小車運行機構端部應設置能吸收能量、減少沖擊力的緩沖器

3、；e）道軌端部應裝設防止起重機脫軌的阻擋器；f）起重機運行機構上應設置掃軌板；g）露天工作的起重機應設置防風夾軌鉗或錨定裝置；h）在起重機滑線母排一側，應設置滑線擋板，當滑線與司機室在同一側時，走臺處應設防護擋板或隔網；i）道軌應可靠接地，且接地電阻不大于4Q;j）滑線、配電柜（屏）上指示信號應齊全，標識應清晰；k）外露的旋轉部位應裝設防護罩；l）起重機的平臺、走臺應設防護欄。6吊索具：a）鋼絲繩的編結應符合規(guī)定；b）鋼絲繩用繩卡連接時，應符合表B.3的規(guī)定；c）使用鏈環(huán)、鏈條、麻質吊索具時應符合要求；d）吊索具應標明額定承載量，在架上定點擺放。7文檔資料：起重機械應取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的

4、安全使用證.1.3檢查要點與方法1 .3.11.3.1.11.3.1.21.3.1.3鋼絲繩檢查卷揚鋼絲繩是否符合雙繞、交捻的結構形式。側重檢查鋼絲繩運動部位、固定的始末端、通過滑輪組和繞過滑輪的繩段，其磨損量和斷絲數(shù)是否超過規(guī)檢查鋼絲繩尾端在卷筒上是否采用壓板固定，壓板數(shù)是否不少于兩個，在鋼絲繩下放到最低位置時，卷筒上是否至少留有三圈.1.3.2 吊鉤1.321檢查吊鉤是否有制造單位的產品合格證等技術證明文件。1.3.2.2 吊鉤本體是否出現(xiàn)裂紋、補焊現(xiàn)象，其危險斷面的磨損量是否超過原高度的10 %。1.3.2.3 吊鉤的危險斷面及吊鉤頸部是否產生塑性變形，吊鉤的扭轉變形量是否超過10 。1

5、.3.2.4 吊鉤的開口度的增加量是否超過原尺寸的15 %。1.3.3 卷筒與滑輪1.3.3.1 檢查卷筒上鋼絲繩的排列是否整齊，多層纏繞的卷筒端部凸緣是否符合要求。1.3.3.2 卷筒是否有裂紋，繩槽磨損深度是否超過2mm筒壁磨損量是否超過原壁厚的20%。1.3.3.3 檢查滑輪是否完整，潤滑是否良好，轉動是否靈活，滑輪本體是否有裂紋、補焊現(xiàn)象，繩槽徑向磨損是否超過繩徑的25%，槽壁磨損是否超過原壁厚的20%。1.3.4 制動器1.3.4.1 檢查制動器動作時是否出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，馳放時兩閘瓦間隙是否相符。1.3.4 2檢查磨擦片固定鉚釘是否低于磨擦片表面1mm磨擦片磨損量是否超過原厚度的50%

6、。1.3.4.3 制動輪的磨擦面，是否有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污，制動輪與軸是否有相對轉動，不同機構使用的制動器其輪緣磨損是否超過原輪緣厚度的30% 40%。1.3.5 安全防護系統(tǒng)1.3.5.1 檢查卷揚機構、大、小車行程機構是否按規(guī)定設置過卷揚、行程限位裝置或帶有緩沖裝置的阻擋器，是否 靈敏、可靠。1.3.5.2 檢查進入司機室通道入口處，通向橋架平臺艙口處、門以及橋架兩端的護攔門處是否設置了電氣聯(lián)鎖裝置，動作是否靈敏、可靠。1.3.5.3 檢查起重機駕駛室內的控制系統(tǒng)中是否設置了緊急停止開關，是否分斷可靠。1.3.5.4 檢查道軌端部是否設置了終端阻擋器，阻擋器的高度是否不小于起重設

7、備大車走輪直徑的1/2，且安裝牢固。1.3.5.5 檢查大、小車運行機構上是否加裝掃軌板，其掃軌板與導軌面的距離是否小于10mm1.3.5.6 檢查露天作業(yè)的起重機是否設置了防風夾軌鉗或錨定裝置.1.3.5.7 檢查起重機滑線母排一側，是否裝設了滑線擋扳：駕駛室與滑線同側時，走臺處是否有防止司機觸電的滑 線擋板（網）。一135.8 檢查起重機設備導軌的保護接地線是否聯(lián)接可靠，其接地電阻是否小于4 Q,且有測試記錄。135.9 查看駕駛室地面是否敷設了防止司機觸電的絕緣墊板，墊板是否平整。1.3.5.10 查看滑線是否安裝了滑線指示燈，配電柜（屏）上信號、指示、標識是否齊全、清晰、準確，電鈴、照

8、明 控制是否有效。1.3.5.11 各處傳動的聯(lián)軸節(jié)以及其他旋轉部位的防護罩是否齊全可靠。1.3.5.12 檢查起重設備的平臺、走臺是否符合登高梯臺中相關條款要求1.3.6 吊索具1.3.6.1 鋼絲繩的編結長度是否大于鋼絲直徑的15倍，且小于300mm1.3.6.2 鋼絲繩用繩卡連接時，繩卡的個數(shù)應符合表 B.3的規(guī)定，并檢查繩卡壓板是否在鋼絲繩長頭一邊，或一正一反，末端距第一個卡子是否留有不少于140mm的繩頭，繩卡間距是否不大于6倍鋼絲繩直徑。壓板是否將鋼絲繩壓到原高度的2 / 3,繩卡卡環(huán)選用是否與鋼絲繩直徑一致。1.3.6.3 檢查鏈環(huán)、鏈條的吊索具的磨損量是否超過原直徑的10%，塑

9、性變形伸長量是否超過原長度的5%,是否有裂紋開焊現(xiàn)象，麻質吊繩是否有受潮霉爛、酸堿腐蝕、斷股現(xiàn)象。1.3.6.4 檢查吊索具是否標明額定承載量，是否在架上擺放。1.3.7 查證起重機械是否有當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門核發(fā)的安全使用證。2 電梯2.1 適用范圍本項目適用于工廠乘客、載貨、客貨兩用、病床電梯的檢查對船泊、車輛、觀光電梯及自動扶梯的檢查亦可參照使用。2.2 檢查要求檢查要求見表2。表2 電梯檢查表序號檢查要求1文件資料；a）安裝的電梯，應取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證：b）在用電梯應經當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門或有資質單位的年檢并取得合格證。2綱絲繩：a）鋼絲繩的磨損和斷絲數(shù)應符合表B.1

10、和表B.2規(guī)定；b）鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈；C）鋼絲繩的編結、連接應符合規(guī)定。3制動器：a）制動器動作應可靠，閘瓦間隙應調整適當；b）電梯從快速過渡到低速時，短時制動后轎廂位置應操持不變。4安全防護系統(tǒng)：a）上下行接觸器、機械聯(lián)鎖裝置應完好可靠，觸頭無燒損；b）斷相、錯相保護繼電器靈敏可靠，觸頭無燒損，其出線應分開連接；c）限速器動作應靈敏可靠，繩、輪導向裝置應齊全完整，潤滑良好，張緊裝置工作正常，限速器應每半年 校驗一次；d）極限開關切斷電源應靈敏可靠；c）阻位開關應靈活可靠，當打板碰撞限位開關后，電梯應能自動停車；f）手動松閘盤車裝置應齊全可靠；g）轎廂安全窗應向外開啟，開

11、關靈敏，聯(lián)鎖限位開關可靠；h）轎頂非自動復位開關應完好有效；i）轎頂安全遮攔，除扶手外應設一根橫桿；j）轎門、層門機械電氣聯(lián)鎖應可靠；k）緩沖器無銹蝕變形，彈簧或油壓緩沖器應不少于三個；l）底坑限速張力輪、松繩安全開關應靈敏可靠；m）安全鉗楔塊應無嚴重磨損和燒蝕，潤滑良好，安全鉗動作可靠；n）鋼帶傳動裝置斷帶安全開關靈敏可靠；o）電氣設備外殼保護接地（零）線連接可靠；p）電氣設備的絕緣應符合要求導體之間和導體對地之間的絕緣電阻應大于1 X 103 Q，其動力電路和電氣安全裝置電路的絕緣電阻值應大于5X 105 Q,其他電路（控制、照明、信號等）的絕緣電阻值應大于25 X 104Q；q）底坑內非

12、自動復位安全開關應靈敏可靠；r）安全觸板電氣聯(lián)鎖應靈敏可靠；s）檢修照明電壓不應超過 36V；t）超載裝置信號顯示應靈敏；u）操縱箱（板）上應設置緊急停止開關，且靈敏可靠。2.3檢查方法和要點2.3.1 文件資料查證電梯是否有當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門核發(fā)的安全使用證和年檢證。2.3.2 鋼絲繩按起重機械中相關條款檢查。2.3.3 制動器2.3.3.1 曳引電機啟動時，檢查制動器閘瓦是否同時離開制動輪表面，停止時，兩側閘瓦是否同時緊密貼合于制動輪工作表面。2.3.3.2 開動電梯從快速過渡到低速時進行短時制動后，看轎廂是否能保持位置不變。2.3.4 安全防護系統(tǒng)2.3.4.1 開動電梯到達上、下端站

13、，檢查轎廂是否能平層，再開動電梯，電梯是否能向相反方向運行。2.3 4.2取掉進線電源的一相保險，查看繼電器是否動作。檢查繼電器的岀線的連接是否符合標準的規(guī)定要求。2.3.4.3 檢查限位器動作狀況是否符合要求，查驗限位器校驗記錄，是否滿足半年校驗一次的周期規(guī)定。2.3.4.4 查極限開關：a）檢查當轎廂運行超過上、下端站，轎廂或對重裝置接觸緩沖器之前，非自動復位的極限開關受到碰撞后，能否切斷主電源和控制電源；b）拉繩、滾轉、連桿是否靈活可靠、潤滑良好。2.3.4.5 開動電梯，慢車上下行，檢查各限位開關是否靈敏、可靠。2.3.4.6 將電梯停電，手動松閘，盤車檢查，閘瓦能否離開制動輪表面，再

14、轉動盤車手輪，能否將轎廂移動到層 站。2.3.4.7 打開安全窗，聯(lián)鎖開關是否切斷電源。2.3.4.8 扳動轎頂非自動復位開關，電梯是否動作。2.3.4.9 轎頂安全遮攔，按第 26章中相關條款檢查。2.3410開動電梯慢車上下行，將層門或轎門打開，電梯能否停止運行。2.3.4.11 檢查緩沖器的數(shù)量及外觀是否符合要求。2.3.4.12 扳動張力輪松繩安全開關，電梯是否啟動。2.3.4.13 檢查安全鉗楔塊外觀潤滑是否符合要求，當限速器動作時能否引起安全鉗動作，轎廂或對重裝置能否制動 停止在導軌上，是否能同時切斷控制電源。 2.3.4.14 扳動斷帶安全開關，電梯是否啟動。2.3.4.15 檢

15、查電梯是否引入保護接地（零）線，是否連接牢固、可靠。2.3.4.16 查絕緣電阻測試記錄，絕緣電阻值是否符合標準要求。2.3.4.17 扳動底坑內非自動復位安全開關，電梯是否不能啟動。2.3.4.18 在轎門、層門關閉時，用非金屬物體伸入兩門之間，轎門、層門是否自動返回開啟位置。2.3.4.19 檢查檢修照明是否為 36V電壓。2.3.4.20 檢查超載時，電梯是否發(fā)出信號，同時電梯不能啟動.2.3 .4.21按下緊急停止開關，電梯是否能立即停止運行。3皮帶運輸機3.1 適用范圍本項目適用于對各種皮帶運輸機的檢查。不適用于裝配聯(lián)動線。3.2 檢查要求檢查要求見表3。表3皮帶運輸機檢查表序號檢查

16、要求1齒輪箱與電動機、主動輪應聯(lián)結牢固且安裝防護置。2頭架、尾架的主動輪、被動輪處應安裝防護罩（網）。3設備的保護接地（零）線應牢固可靠。4皮帶長度超過 30m應在適當位置增設緊急停止開關。3.3 檢查要點與方法3.3.1 齒輪箱與電動機、主動輪連接應牢固無松動，外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中相關條款檢查。3.3.2 頭架、尾架的主動輪、被動輪處的防護罩是否符合GB 8196規(guī)定。3.3.3 檢查設備的保護接地（零）線是否松動。3.3.4 皮帶長度超過30m時，檢查是否在操作人員方便的位置加裝緊急停止開關。4沖、剪、壓機械4.1 適用范圍本項目適用于對沖、剪、壓機械的檢查。不適用于手搬壓

17、力機。4.2 檢查要求檢查要求見表4。表4 沖、剪、壓機械檢查表序號檢查要求1離合器和制動器分、合應靈活可靠。2緊急停止按鈕設置應齊全，靈敏可靠。3外露傳動部位的防護罩應齊全可靠。檢修平臺、梯子、護欄設置應符合規(guī)定。4腳踏操作開關安裝應牢固，腳踏操縱與手動操縱應連鎖，外露部分的上部及兩側應有防護罩，踏板應有可靠 的反防滑措施，復位彈簧應采用壓簧。5應設置可靠的安全防護裝置、安全信號裝置或專用輔助工具。6設備的保護接地（零）線應連接可靠。7附件及泵房：a）設備的部件及泵站的高壓水、氣罐和水壓機低壓充液罐等構成壓力容器的部件及安全閥等，應建立壓力容器檔案，經有資質的壓力容器檢驗單位定期檢驗，并在檢

18、驗周期內使用；b）泵站的自動控制系統(tǒng)應安全可靠，最高和最低水位的電氣、液壓控制動作應靈敏可靠，所用控制系統(tǒng) 的儀表、信號、報警裝置和溢流閥等安全附件應齊全，顯示應正確；c）高壓管道的焊縫，應定期進行探傷和檢查；d）高低壓管道系統(tǒng)在工作中應無泄漏和保持平穩(wěn)。4.3 檢查要點與方法4.3.1 磨擦離合器、制動器的動作是否聯(lián)鎖、可靠，剛性離合器與制動器及操縱機構安裝是否正確、動作靈活，在單次行程中不出現(xiàn)連沖現(xiàn)象。4.3.2 緊急停止按鈕的設置是否無缺損，在工作行程規(guī)定的任何位置是否無失控現(xiàn)象。4.3.3 設備上外露旋轉部位的防護罩、蓋、欄是否齊全，是否牢固可靠，未加防護的旋轉部位的連接銷、楔、鍵不應

19、凸岀，設備上的檢修平臺、直梯、護欄是否符合登高梯臺中相關條款要求。4.3.4 腳踏開關的安裝、防護、防滑、聯(lián)鎖、復位彈簧的選擇是否符合評價要求。4.3.5 在規(guī)定的條件下是否在工作危險區(qū)配置了合適的安全防護裝置或輔助性專用工具，能否防止操作者身體的任一部位進入危險區(qū)。4.3.6 設備保護接地（零）線連接是否有松動等現(xiàn)象。4.3.7 查附件及泵站：a）設備儲氣罐、集氣罐及泵站中的壓力容器及安全閥是否建立使用檔案，是否經有資質檢驗單位檢驗檢測，是否在檢驗周期內運行；b）控制系統(tǒng)的儀表、信號、報警等裝置是否齊全，標識是否醒目，指示是否正確；c）高壓管道的檢查、檢驗記錄，是否有對焊縫定期檢驗、探傷記錄

20、；d）高低壓管道是否完好，有無泄漏和振動現(xiàn)象。5木工機械5.1 適用范圍本項目適用于對帶鋸機、圓鋸機、縱鋸圓鋸機、平刨機、壓刨機、橫截圓鋸機、吊截鋸機、木工銑槽機等木工機械的檢查。對用于加工木材的銑床、車床、磨床、鉆床、砂輪機等的評價亦可參照使用。5.2檢查要求檢查要求見表5。表5木工機械檢查表序號檢查要求1安全防護裝置：a）設備外露的旋轉部位應裝設防護罩（網）；b）圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分應加設防護罩；c）帶鋸機應裝設鋸罩；d）帶鋸機跑車的兩端及兩側應設防護欄。2安全控制裝置：a）自動進料的圓鋸機、壓刨機應設置防回彈裝置；b）帶鋸機應裝設鋸卡、張緊以及卡木裝置；c）帶踞機跑車兩端應裝設行

21、程限位開關；d）平刨床應有刀軸止動裝置，刨床、帶鋸機應有制動裝置。3刀具：a）圓鋸機的圓鋸片應安裝牢固；b）帶鋸條的接頭應牢固平整，接頭與接頭之間的長度應符合規(guī)定，鋸條的厚度與帶輪直徑應匹配；c）帶鋸條的齒深、橫寬裂紋應符合規(guī)定；d）平刨刨刀體的選用應合理，刨刀片安裝應符合規(guī)定。4木工機械電氣元件的選擇應符合防塵要求。5刨床應配制安全裝置或根據(jù)加工件尺寸的不同配備輔助性專用工具。6木工機械應配置單機或集中吸塵裝置，吸塵裝置應完好有效。7刨床床面的開口量應符合規(guī)定。5.3檢查要點與方法5.3.1 安全防護裝置檢查如下：a）設備外露旋轉部位是否加裝了可靠的防護罩，防護罩應符合11.3.2和11.3

22、.8相關規(guī)定要求；b）圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分是否加裝防護罩；c）帶鋸機鋸條是否安裝鋸罩，除鋸卡與工作臺之間的鋸條部分外，帶鋸條的其余部分是否封閉；d）帶鋸機跑車的兩端及兩側是否設置了防護欄及警示標志，防護欄的高度是否不低于1050mm5.3.2 安全控制裝置檢查如下：a）自動進料的圓鋸機、壓刨機是否裝設了防回彈裝置，回彈爪是否保持與給進的原料連續(xù)不斷的接觸；b）帶鋸機上是否裝有固定導向帶鋸條的鋸卡和張緊裝置，是否能有效的調整導向卡與鋸條的間隙和張力的大小， 卡木裝置是否能牢固夾緊工件；c）帶鋸機跑車的兩端是否設置行程限位裝置，是否靈敏可靠：d）平刨床是否設置供裝拆刀時的刀軸止動裝置，是否

23、能有效的使刀軸定位，平刨機、帶鋸機是否主軸制動有效， 制動時間是否符合 GB 7033規(guī)定。5.3.3 刀具檢查如下：a）圓鋸機的鋸片應安裝牢固，是否岀現(xiàn)明顯的徑向擺動，其鋸片上是否標有允許的最大工作轉速，圓鋸片是否無 連續(xù)斷裂兩齒或以上和裂紋；b）帶鋸條的焊接接頭是否牢固平整，接頭是否超過三個，接頭之間的長度是否低于總長的1/ 5，鋸條的厚度與帶 輪的直徑是否匹配應符合表 C.1規(guī)定；c）帶鋸條齒深是否超過鋸條寬度 1/4,帶鋸條的橫向裂紋長度是否超過表 C.2規(guī)定；d）平刨床不應采用方柱形與棱柱形刨刀體，應采用圓柱形刨刀體，刀片安裝與調正后其徑向伸出量不應大于1.1mm同一刀片的兩端和各刀

24、片之間的徑向伸長量不應大于0.05 mm。查是否符合要求。 5.3.4 木工機械電氣元件木工機械電氣元件選型是否符合場所防塵的要求。5.3.5 刨床應配制安全裝置刨床是否配置安全裝置或輔助性專用工具，能否有效保證操作人員的身體任一部位不進入危險區(qū)。5.3.6 木工機械配置單機或集中吸塵裝置木工機械是否設置有效的單機或集中吸塵裝置，吸塵罩、導風板、輸送管是否齊全完好，吸塵效果是否有效。5.3.7 刨床床面的開口量木工平刨床工作臺的開口量盡量可能小，當工作臺的最大（切削深度為5 mm切削位置時的開口量應符合表C.3規(guī)定。69鍛造機械9.1 適用范圍本項目適用于對空氣錘、蒸汽一空氣自由鍛（模鍛）錘、

25、水壓機、螺旋壓力機、干鍍機、熱模鍛壓力機、模鍛液 壓機、對擊錘、精壓機、輪轉鍛造機、徑向精密鍛軸（管）機、輥鍛機、斜軋和楔橫軋機、輾環(huán)機、擺動輾軋機等鍛 造機械和鍛造操縱機的檢查.對彈簧錘、夾桿錘和鋼絲錘等的檢查亦可參照使用。6.2檢查要求檢查要求見表6。表6鍛造機械檢查表序號檢查要求1上下砧不應有松動現(xiàn)象，銷楔、橫銷應緊固。2燕尾處應無裂紋。3腳踏桿或操作手柄應與連接桿和旋閥連接牢固、操作靈活。4電機底座與基礎連接應牢固，外殼保護接地（零）線應可靠。5傳動的外露部分應有防護罩。6司錘工前端應設滿足強度要求的防護擋板。7操縱機夾鉗應無裂紋，且轉動靈活。8操縱機制動器工作應可靠。9貯氣罐及安全附

26、件應完好。6.3檢查要點與方法6.3.1 對上下砧、銷楔、橫銷的檢查：a）工作時上下砧有無松動現(xiàn)象，上下砧面疊合是否平行；上砧不應突出下砧；b）各種銷楔、橫銷、螺桿、螺母是否緊固。6.3.2 錘頭、上下砧、砧座的燕尾處有無裂紋。6.3.3 腳踏桿或操作手柄與連接桿、旋閥連接是否牢固、操作靈活，連接機構的絞鏈部位是否靈活可靠。6.3.4 電機底座與基礎連接是否牢固，設備外殼保護接地（零）線是否松動。6.3.5 傳動外露部分防護罩按金屬切屑機床中相關條款檢查。6.3.6 檢查司錘工操作的前端是否設置滿足強度要求的防護擋板。6.3.7 對操縱機夾鉗的檢查：a）夾鉗口是否有裂紋，轉動是否靈活；b）鍛造

27、專用吊具是否懸掛在專用架上，輔助工具是否放在固定地點，保持清潔、完好。6.3.8 操縱機制動器按起重機械中相關條款檢查。6.3.9 對貯氣罐及安全附件檢查：a）貯氣罐、增壓氣瓶是否按容規(guī)或瓶規(guī)建立檔案，是否在檢驗周期內使用；b）貯氣罐有無嚴重腐蝕現(xiàn)象，每年是否對貯罐除銹刷漆；c）安全附件（壓力表、安全閥等）是否完好，是否經周期性檢驗，在檢驗周期內使用。7金屬切削機床7.1 適用范圍本項目適用于對車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、拉床、插床、齒輪加工機床（含自制、改制的金屬切削 設備和電加工設備）等機械設備的檢查。7.2 檢查要求檢查要求見表7。序號評價要求1機床安放應穩(wěn)定，無翻倒、跌落、移動

28、危險。2可接觸部分應無尖棱、尖角、突岀等缺陷。3防護罩（欄）、擋屑板（網）等應完好可靠。4機床的限位、聯(lián)鎖、操作手柄應靈活可靠。5防卡具脫落裝置應完好。6有直梯的大型機床，其直梯和護籠應符合要求。7機床保護接地（零）線應可靠。8機床照明燈電壓不應高于36V。9機床控制電器元件應無燒蝕、破損現(xiàn)象。10未加防護罩的旋轉部位的連接銷、楔不應凸岀。11砂輪應無裂紋，旋轉應平穩(wěn)、無跳動。12加工細桿件應裝跟刀架、中心架、托架支撐等防彎裝置。13機床應配備清除鐵屑的專用工具。14安全標志、安全色應符合規(guī)定。表7金屬切削機床檢查表7.3 檢查要點與方法7.3.1 機床外觀檢查：a）機床安放是否牢固可靠、無傾

29、倒、無移動、四周無拌腳物，空間符合規(guī)定；b ）可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱、尖角、突岀、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。7.3.2防護罩、擋屑板檢查：a）可能造成危險的運動部位和傳動裝置（如傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等），是否封閉或設置牢固可靠的防護罩或采取其他有效防護措施；b）高速切削時設置的擋屑罩或擋屑板，是否安裝牢固、完好有效；c）高度在1.5m以上的平臺，是否有護欄，護欄和平臺按第26章中有關條款檢查。7.3.3開機檢查機床限位裝置、聯(lián)鎖裝置和操作手柄：a）有慣性沖擊的往復運動部件是否設置緩沖，有極限運動的部件是否設置可靠限位；b）聯(lián)鎖裝置是否可

30、靠；c）既可自動又可手動的手轉、手柄，當圓周速度大于20m/ min時，自動脫開裝置是否有效，或采用無輪幅和無手柄的實體型手輪。7.3.4防卡具脫落裝置是否齊全完好、安全可靠。7.3.5有直梯的大型機床、高度超過3 m的固定鋼直梯，2 m以上是否設護籠，固定鋼直梯和護籠是否符合26.3.1規(guī)7.3.6 機床保護接地（零）線，是否松動、斷開。7.3.7 照明電壓是否符合評價要求。7.3.8 電器元件是否整潔、無燒蝕、破損，是否與動力相匹配。7.3.9 未加防護罩的旋轉部位的連接銷、楔、鍵凸岀長度，是否不大于3mm7.3.10 砂輪的安裝、防護，按砂輪機中相關條款檢查.7.3.11 加工細長桿件時

31、是否裝跟刀架、中心架、托架，工件伸岀主軸尾部300 mm以上時，是否設支撐裝置.7.3.12 是否備有清除切屑的鉤、刷等專用工具，是否適應工作需要。7.3.13 機床危險部位是否設置安全標志或涂上安全色，安全色應涂在防護罩內表面、危險零件的四周表面或直接涂在危險零件上.使用安全色應符合GB2893的規(guī)定。8砂輪機8.1 適用范圍本項目適用于對手動磨削刀具、料頭、料邊、材料的火花鑒別、去毛刺和磨毛坯的固定式砂輪機、移動切割機的 檢查。8.2 檢查要求檢查要求見表80表8砂輪機檢查表序號檢查要求1安裝地點應適當，不應朝向其他設備和操作人員、過往通道。2防護罩應牢固，安裝時罩與砂輪之間間隙應適當。3

32、擋屑屏（板）應完好可調，能擋住碎塊飛岀。4砂輪托架應裝設牢固，可調；砂輪圓周表面與托架間間隙不應大于3mm5卡盤（法蘭盤）直徑應大于砂輪直徑的1/3，并有軟墊。6砂輪應無裂紋，磨損至極限時應更換，轉動時應平穩(wěn)、無跳動。7除塵裝置設置應符合規(guī)定。8電氣線路敷設應符合規(guī)定，砂轉機保護接地（零）線應可靠。9可接觸部分應無尖棱、尖角、突岀等缺陷。8.3 檢查要點與方法8.3.1 安裝地點砂輪機是否安裝在朝向附近設備、操作人員或經常有人過往的地方。一般應安裝在專用砂輪機房內。若確因地形或位置限制，可在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板，檢查防護擋板是否牢靠，并符合要求。8.3.2 砂輪、砂輪卡

33、盤、砂輪主軸端部護罩檢查如下：a）砂輪護罩可以呈圓形或方形，最大開口度不允許超過90,在砂輪主軸中心線水平面以上部分不應超過65使用砂輪中心線水平面以下部位加工時，最大開口度可增至125,但在砂輪安裝軸水平面的上方，防護罩開口角度仍應不大于65。b）砂輪卡盤外側與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙，應為5mm15mm8.3.3 可調護板砂輪防護罩開口上端應設可調整的護板，其寬度大于砂輪防護罩寬度，牢固地固定在護罩上（主軸水平面以上的開口小于30時可不設護板），砂輪圓周表面與護板間的間隙小于6mm 8.3.4 砂輪機托架檢查如下：a）砂輪直徑在150mm以上的砂輪機，應設置可調式托架，砂輪圓周表面與托

34、架間隙是否符合要求，托架臺面高度應與砂輪主軸中心線等高，托架靠近砂輪一側的邊棱上應無凹陷、缺角等，安裝是否牢固；b）磨料頭、料邊、毛坯和材料進行火花鑒別的砂輪機可不設托架，但應設置固定標志說明，查看是否有標志說 明；c）磨刀具的砂輪機是否與磨非刀具的砂輪機混用。11.3.5 卡盤（法蘭盤）砂輪卡盤直徑是否大于被安裝砂輪直徑的1/3，配有直徑大于卡盤直徑2mm厚度為1 mm2mr的軟墊。左右卡盤的直徑和壓緊面徑向寬度尺寸是否一致。8.3.6 砂輪砂輪有無裂紋、損傷，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mn時是否更換。8.3.7 除塵裝置兩臺（含兩臺）以上砂輪機置于同一房間，是否設除塵裝置，除塵裝置按

35、WJ2496. 6作業(yè)環(huán)境條件中相關條款檢查。8.3.8 電氣檢查如下；a）設備的外殼保護接地（零）線是否松動，帶電零件的帶電部分是否外露；b）是否在電力中斷重新恢復時，砂轉機不能自行啟動；c）輕型臺式砂輪機的電源線是否和插頭制成一體，臺式和除塵落地砂輪機電源的進線是否裝設接線盒。8.3.9 砂輪機外觀檢查檢查如下：a）砂輪機安放是否牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物、空間符合規(guī)定；b）可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱、尖角、突岀、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。9建筑機械9.1適用范圍本項目適用于對建筑用卷揚機、攪拌機、夯實機、拉伸校直機、鋼筋切割機、水磨機等建筑機械的檢查。9.2

36、檢查要求檢查要求見表9。表9建筑機械檢查表序號檢查要求1可接觸部分應無尖棱、尖角、突岀等傷人部分。2外露傳動部分防護罩應齊全、牢固。3連接件應完好無松動現(xiàn)象，未設防護罩傳動部位的銷、楔、鍵凸出不應超過3mm4離合器分離應徹底，啟動應平穩(wěn)。制動器閘瓦與制動輪間隙均勻，閘瓦應無損壞，制動應靈敏可靠。5鋼絲繩應符合有關要求。6卷筒上的鋼絲繩不應全部放完，至少應留有三圈，尾端裝卡應牢固。7電氣裝置和線路的絕緣應良好，保護接地（零）線連接應可靠。8電源開關箱應有防雨遮攔措施，加鎖，箱內不應放置工具和雜物。9.3 檢查要點與方法9.3.1可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱、尖角、突岀、開口等易造成人員刮

37、割傷害的缺陷。9.3.2外露傳動部分的防護罩按金屬切削機床中相關條款檢查。9.3.3連接件及未設防護罩傳動部位的楔、銷、鍵凸岀部分是否符合要求。9.3.4離合器是否分離徹底、起動平穩(wěn)，制動器是否靈敏可靠，符合要求，卷揚機制動器按起重機械中相關條款檢 查。9.3.5鋼絲繩應按起重機械中相關條款檢查。9.3.6鋼絲繩尾端裝卡及在卷筒上的留有圈數(shù)應按起重機械中相關條款檢查。9.3.7電氣裝置和線路是否有裸露和絕緣老化、破損現(xiàn)象，敷設符合電氣規(guī)范；在潮濕環(huán)境使用時，是否有可靠防觸 電措施。設備的保護接地（零）線是否松動。是否在電力中斷重新恢復時，建筑機械不能自行啟動。9.3.8電源開關箱是否符合要求。

38、13碾砂機、混砂機13.1適用范圍本項目適用于對碾砂機、混砂機的檢查。13.2檢查要求檢查要求見表10。序號檢查要求1傳動裝置外露部分應有防護罩。2密封罩密閉應良好，門應有電器聯(lián)鎖裝置且完好有效。3取樣門開孔位置應合理，空的大小以手不能深入為宜， 應配備專用的取樣器。4設備外殼接地（零）線應可靠。5控制按鈕應靈敏可靠且有明顯標志；指示燈應清晰明亮。6工作臺高于地面 1.5m時，應設護欄。表10碾砂機、混砂機檢查表13.3 檢查要點與方法13.3.1傳動裝置的外露部位的防護罩按金屬切削機床中相關條款檢查。13.3.2密封罩是否設計合理，封閉良好。罩門的電氣聯(lián)鎖裝置是否完好有效，打開門罩檢查是否能

39、斷電停機。13.3.3取樣門開孔及取樣器是否符合要求。13.3.4 設備的保護接地（零）線是否連接可靠無松動.13.3.5控制臺是否安裝在碾砂機、混砂機附近，在按鈕前能觀察到碾砂機的工作情況，啟、停按鈕是否有明顯標志。 指示燈是否清晰明亮。13.3.6護欄按第26章中相關條款檢查。14破碎機14.1適用范圍本項目適用于對粉碎各種工業(yè)物料、建筑物料的破碎機的檢查。不適用于糧食粉碎機。14.2檢查要求檢查要求見表11。表11 破碎機檢查表序號檢查要求1防護圍攔（網）應密封、牢固。2設備保護接地（零）線應可靠。3傳動裝置的外露部分應設有防護罩。4落錘式破碎機激發(fā)機構定位應靈敏、可靠。落錘隔板（支撐板

40、）應完好、牢固，并在醒目位置設置安 全警示標志。14.3檢查要點與方法14.3.1 落錘式破碎機的物料破碎點周圍是否設置密閉、牢固的防護罩（網），其他粉碎機是否有防止物料飛岀措 施。14.3.2 保護接地（零）線是否松動。14.3.3 外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中相關條款檢查。14.3.4 試車5次10次，落錘式破碎機激發(fā)機構定位是否靈敏、可靠。落錘隔板（支承板）是否 符合要求，警示標志是否清楚并懸掛在醒目位置。15 機械加工中心15.1 適用范圍本項目適用于一般機械加工中心的檢查。15.2 檢查要求檢查要求見表12。表12機械加工中心檢查表序號檢查要求1設備防護罩、地坑的圍欄及設備梯

41、臺應完好。2限位、聯(lián)鎖、保險裝置完好可靠。3設備高壓流體管路、元件應無泄漏。4設備的電線和電纜導管、油管、氣管、冷卻管的排列和布置不應形成絆腳物。5設備冷卻液、切削液、油液和潤滑液應避免外泄。6控制器件應靈敏可靠，儀器儀表、信號指示完好有效。7設備接地（零）線應可靠。8安全標志和提示信號應明確。15.3 檢查要點和方法15.3.1 防護罩檢查如下：a）防護擋板和傳動件的防護裝置是否牢固可靠、無損壞，可移動部分是否便于操作、移動靈活；b）固定式防護裝置和防護裝置的可拆卸部件是否只能用工具拆卸；c）設備地坑的圍欄及梯臺應符合第26章中相關條款要求。15.3.2 安全保險裝置檢查如下：a）機床的聯(lián)鎖

42、裝置性能是否可靠；b）機床限位裝置的動作是否可靠、正確使用；c）壓敏防護裝置性能是否可靠。15.3.3 高壓流體器件機床輸送高壓流體的冷卻、液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)中各管路、元器件是否有滴漏。15.3.4 管線布置設備的電線及各種管路是否排列整齊，架空敷設是否形成磕碰物和影響視線；地面敷設是否形成絆腳物。15.3.5 液體儲存機床是否容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤滑液，是否避免其流失、濺出機床周圍地面，儲油裝置是否 設液面控制裝置。15.3.6 控制器、儀器儀表、信號指示各控制器、儀器儀表、信號指示是否完好有效，指示準確。15.3.7 電氣設備接地（零）線是否可靠，控制柜、操作臺是否干凈整

43、潔，電器元器件無損壞、燒蝕。15.3.8 安全標志和信號電柜、按鈕站、接線盒、電動機等機床危險部位是否有安全標志和信號。16壓鑄機、注塑機16.1 適用范圍本項目適用于壓鑄機、注塑機的檢查。16.2 檢查要求檢查要求見表13。表13壓鑄機、注塑機檢查表序號檢查要求1壓鑄（注塑）型的機構應完整可靠，壓鑄（注塑）型區(qū)應設置有效防護裝置。2設備的電氣符合規(guī)定，電纜、油管、氣管和冷卻管的敷設應符合要求。3液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)管路、元件應完好無泄露。4壓力容器應按規(guī)定進行檢驗、管理。5抽風裝置應完好有效。6安全標志和提示信號應明確.16.3 檢查要點和方法16.3.1 壓鑄（注塑）型危險區(qū)檢查如下：a）壓

44、鑄（注塑）型的鎖型機構是否牢固可靠，合型鎖型程序與壓射程序是否聯(lián)鎖；b）誤合型保護裝置在開型后是否能連續(xù)起作用，并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，現(xiàn)場測試三次；c）壓鑄（注塑）型區(qū)防護裝置（防護門，防護罩或擋板）是否牢固可靠，無視線障礙，是否能有效防止熔融物質 從分型面噴射，是否與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，即在防護裝置（防護門、防護罩或擋板）未進入正確位置時壓鑄（注塑） 機不應啟動合型動作，現(xiàn)場測試三次；d）光電式安全裝置是否靈敏可靠；e）其他可能產生夾擠、卷入、零件甩岀、液體噴濺或熾熱等危險區(qū)域是否設置牢固可靠安全防護裝置。16.3.2 設備電氣系統(tǒng)檢查如下：a）所有電氣是否符合 GB/T 5226.1有關要求，電器元

45、件無缺損、燒蝕；b）控制器件、儀器儀表、信號指示完好無損壞；c）電纜線的布置是否被熔融物質灼燒；d）設備的保護接地（零）線是否可靠。16.3.3 液壓、氣動系統(tǒng)檢查如下：a）液壓、氣動系統(tǒng)控制元件、管路無泄漏；b）管道不應作為支撐件，不應承受拉力；c）玻璃和塑料容器是否有防破碎保護。16.3.4 蓄能器構成壓力容器的部件是否按規(guī)定檢驗管理。16.3.5 抽風裝置抽風裝置是否完好有效，無泄漏。16.3.6 安全標志和信號各種安全標志和信號是否完好、清晰。17光學機械17.1 適用范圍本項目適用于玻璃加工的下料、滾園、粗磨、精唐、拋光、磨邊、超聲波、真空鍍膜等冷加工設備的檢查.17.2 檢查要求檢

46、查要求見表14。表14光學機械檢查表序號檢查要求1設備外露傳動部位的防護罩（蓋）應完好無損。2下料、滾圓設備所用砂輪、金鋼石鋁片及加工的玻璃應有夾緊裝置。3各種砂輪應無裂紋。4粗磨磨盤壓力調整裝置工作應可靠。5壓力表應準確靈敏。6朝向人體部位的磨邊機應設防護裝置。7設備聯(lián)鎖機構、操作手柄應靈活可靠。8設備接地（零）線應可靠；真空鍍膜機應有接地（零）雙重保護，地面應鋪設厚度 5mm以上的絕緣橡膠。9照明電壓不應高于36V。17.3 檢查要點與方法17.3.1 設備外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床第10章中相關條款檢查。17.3.2 下料及滾園等設備所用砂輪夾緊裝置，按第11章中相關條款檢查。1

47、7.3.3 砂輪是否有裂紋手磨料用砂輪機按第11章中相關條款檢查。17.3.4 粗磨磨盤壓力調整裝置的相對壓力是否保持衡定。17.3.5 氣動和液壓機構的壓力表是否靈敏可靠，是否在校驗周期內使用。17.3.6 高速精磨、拋光、磨邊機是否設有全封閉的防護罩，其余磨削加工設備是否設防護砂輪和碎玻璃塊飛出的防 護罩（蓋），安裝是否牢固可靠。17.3.7 設備的聯(lián)鎖裝置是否可靠；操作手柄是否靈活。17.3.8 設備的保護接地線和真空鍍膜機的控電柜、主機和電子槍接地（零）線是否松動，工作地面是否鋪設厚度 5mm以上的絕緣橡膠或以絕緣瓷瓶為底腳的木質臺板，保持干燥。17.3.9 檢查照明電壓是否符合要求.

48、18型材擠壓機18.1 適用范圍本項目適用于對各種金屬型材擠壓設備的檢查。不適用于塑料成型設備的檢查。18.2 檢查要求檢查要求見表15。表15型材擠壓機檢查表序號檢查要求1壓力表應靈敏可靠，定期校驗。2溢流閥、調壓閥及聯(lián)鎖裝置應完好，工作可靠。應設緊急停止按鈕。3擠壓機液壓系統(tǒng)應完好無泄漏，定期檢查井有記錄。4用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠。5輸送帶和插桿翻轉機構應有聯(lián)鎖保護裝置。6校直夾緊機構工作應可靠。7切斷機構應有防護措施。8信號裝置應完好有效。18.3 檢查要點與方法18.3.1 壓力表是否在校驗周期內使用，壓力指示值是否一致。18.3.2 溢流閥、調壓閥及聯(lián)鎖裝置是否可靠、有效

49、。18.3.3 擠壓機周圍地面是否有積油，油缸、油閥、管道及接頭處3min內無泄漏。18.3.4 用電設備的保護接地（零）線，是否符合要求且不松動。18.3.5 輸送帶與翻轉機構間的聯(lián)鎖保護裝置是否有效可靠。18.3.6 校直夾緊機構是否工作可靠、夾撐牢固，其夾撐長度是否大于100mm18.3.7 檢查切斷機構是否有防止刀具及切斷物飛出的防護措施。18.3.8 各種信號裝置是否符合要求。19電弧煉鋼爐19.1 適用范圍本項目適用于對直流電弧爐和埋弧爐的檢查。轉爐和中頻電弧爐的評價亦可參照使用19.2 檢查要求檢查要求見表16表16 電弧煉鋼爐檢查表序號檢查要求1爐門升降應靈活，平衡爐門的重錘應

50、懸掛可靠、配重適當；鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過總數(shù)的 門按觸一面，與垂直面成 5100的傾角。10%，電爐爐門框與爐2電極夾持器應裝有水平位置調節(jié)裝置；電極密封圈應比電極大40mmr 50mm其內冷卻水管應有絕緣措施，且無滲水現(xiàn)象。3傾爐機構應能平穩(wěn)地向岀鋼槽方向傾斜，限位器或保險裝置應靈敏可靠。4電極升降機構的限位、絕緣應可靠，電極升降機構應裝平衡錘；鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過總數(shù)的 卡應牢固。10 %，尾端裝5爐頂限位器應靈敏可靠。6爐體和橋架應設置限位開關，且靈敏可靠。7爐體外露傳動部位應設置完備的防護裝置，未加防護的旋轉部位的連接銷、楔、鍵不應凸岀。8電爐所有水冷構件進水管應裝在下面，岀水管應裝在

51、上面；電爐水冷系統(tǒng)應齊全、可靠、無滲漏。各主要水冷部 件進岀水路應相對獨立，岀現(xiàn)故障時應能報警。9控制柜上儀表、指示燈、按鈕應齊全完好、靈敏可靠，儀表應指示準確，在校驗周期內使用。10岀爐坑內及電弧爐周圍應整潔干燥。11電爐應設置除塵裝置。12應有獨立接地裝置。19.3檢查要點與方法19.3.1 爐門升降機構檢查如下：a) 啟動手動爐門是否升降靈活，能否在任何位置停留，爐門放到底，密封較好；b) 鋼絲繩尾端裝卡是否牢固，斷絲數(shù)是否符合要求。19.3.2 電極密封圈電極密封圈及冷卻水管是否符合要求。19.3.3 傾爐限制機構檢查如下：a) 傾爐機構及限位器是否符合要求；b) 傾動式爐殼在其行程兩

52、端是否均設限位開關或限位裝置(液壓傾動除外)；c) 驅動爐殼傾斜的液壓缸是否安裝保險裝置。19.3.4 電極升降機構檢查如下：a) 電極移動系統(tǒng)是否設限位開關和行程終端機械限位裝置，是否靈敏可靠；b) 若電極導向裝置與導電接觸夾板的工作互相獨立，在電極導向裝置不工作時，其鎖定機構是否能固定住電 極；c) 電極夾頭是否與電極系統(tǒng)傳動機構和爐架絕緣。19.3.5 爐頂限制器爐頂限制器是否靈敏可靠。19.3.6 爐體限位開關爐體和橋架限位開關是否靈敏。爐體限位開關是否保證爐體開進時能自動對準爐蓋中心，開岀時能正常加料。19.3.7 防護裝置爐體外露傳動部位的防護裝置按金屬切削機床中相關條款檢查。19

53、.3.9 水冷系統(tǒng)檢查如下：a) 水冷系統(tǒng)的安裝是否符合要求，各管道、閥門、爐蓋、爐體、爐門、電極夾持器、電極圈等水冷部件是否完好, 有無滲漏；b) 有無冷卻水進水失壓、流量、岀水溫度過高的報警裝置，當冷卻水路發(fā)生故障時，上述裝置能否同時給岀信 號。19.3.9 控制系統(tǒng)檢查如下：a) 電弧爐工作指示燈是否安裝在操作人員隨時可看到的位置，當爐子岀料時是否同時發(fā)岀信號；b) 軟電纜的護套是否為耐熱材料制成，敷設高度是否不小于3.5m，否則其周圍應設護欄，并懸掛警示牌；c) 儀表、指示燈、信號燈、電纜是否符合要求，儀表是否定期校驗，在校驗期內使用。19.3.10 爐體周圍環(huán)境電弧爐周圍及出爐坑是否有雜物、坑壁有無尖銳物體懸掛，地面及出爐坑是否干燥。19.3.11 除塵裝置除塵裝置是否能正常運轉，抽塵、除塵效果是否良好。19.3.12 獨立接地裝置電弧煉鋼爐的爐體接地裝置是否與建筑物內其他接地裝置分開。20沖天爐及其裝置20.1 適用范圍本項目適用干對